特許 7188251 ボビン、及び巻取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-05

(45)【発行日】2022-12-13

(54)【発明の名称】ボビン、及び巻取装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 54/10 20060101AFI20221206BHJP

   B65H 54/42 20060101ALI20221206BHJP

   B21C 47/30 20060101ALI20221206BHJP

   B21C 47/04 20060101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

B65H54/10

B65H54/42

B21C47/30

B21C47/04

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019076540

(22)【出願日】2019-04-12

(65)【公開番号】P2020172391

(43)【公開日】2020-10-22

【審査請求日】2021-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】左田野 豊

(72)【発明者】

【氏名】桂川 雅人

(72)【発明者】

【氏名】宮嵜 雅文

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－３２２８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－００７２２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公昭４８－０４０１８４（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平０１－１３８０１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭３６－０１２７２２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平０５－１０４１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２１９４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２１７１０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ５４／１０

Ｂ６５Ｈ ５４／４２

Ｂ２１Ｃ ４７／３０

Ｂ２１Ｃ ４７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部ロール及び外部ロールを備える回転装置に装着され、巻取対象物を巻き取るボビンであって、
周方向に分割された複数の分割体を有し、内側に配置された前記内部ロールと外側に配置された前記外部ロールとによって回転され、外周面に巻取対象物が巻き付けられる筒状体と、
前記筒状体の内側に配置されるコア体と、
前記コア体と前記分割体とを連結する可動部材と、前記筒状体の軸方向に沿って配置され、回転に伴って前記可動部材を前記筒状体の軸方向に移動させ、前記コア体に対して前記分割体を前記筒状体の径方向に移動させるネジ部材と、を有する送りネジ機構と、
を備えるボビン。

【請求項2】

前記送りネジ機構は、前記筒状体の軸方向に並ぶ一対の前記可動部材を有し、
一対の前記可動部材は、前記筒状体の軸方向に沿った断面において、前記筒状体の軸方向に対して互いに逆向きに傾斜する一対のスライド斜面を有し、
前記分割体又は前記コア体は、一対の前記スライド斜面がそれぞれ接触される一対のガイド斜面を有し、
前記ネジ部材は、前記筒状体の軸方向において、一対の前記可動部材を互いに反対方向へ移動させ、一対の前記ガイド斜面に沿って一対の前記スライド斜面をスライドさせる、
請求項１に記載のボビン。

【請求項3】

前記可動部材は、前記筒状体の径方向において互いに反対側を向く２つの前記スライド斜面を有し、
前記分割体又は前記コア体は、前記筒状体の径方向において互いに反対側を向くとともに、２つの前記スライド斜面がそれぞれ接触される２つの前記ガイド斜面を有する、
請求項２に記載のボビン。

【請求項4】

前記ネジ部材は、
一対の前記可動部材のうち一方の前記可動部材と接続される第一ネジ部と、
前記第一ネジ部と逆ネジとされ、一対の前記可動部材のうち他方の前記可動部材と接続される第二ネジ部と、
を有する、
請求項１～請求項３の何れか１項に記載のボビン。

【請求項5】

複数の前記分割体は、前記筒状体の円周上に配置され、内側から前記内部ロールが圧接される円弧状部をそれぞれ有し、
隣り合う前記円弧状部の端部には、互いに対向するとともに、前記筒状体の軸方向に対して一方側に傾斜する一対の傾斜部が設けられる、
請求項１～請求項４の何れか１項に記載のボビン。

【請求項6】

内部ロール及び外部ロールを備える回転装置と、
前記回転装置に装着され、巻取対象物を巻き取る請求項１～請求項５の何れか１項に記載のボビンと、
を備える巻取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボビン、及び巻取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

回転軸を有し、鋼板（ストリップ）を巻き取るリールがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭６３－５８２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、内部ロール及び外部ロールを備える回転装置に装着され、鋼板等の巻取対象物を巻き取るボビンがある。このボビンは、内側に配置された内部ロールと、外側に配置された外部ロールとによって回転される。これにより、ボビンの外周面に、巻取対象物が円筒状（コイル状）に巻き付けられる。

【0005】

上記のボビンによって、高温状態の巻取対象物を巻き取ることが考えられる。ここで、ボビンに巻き付けられた高温状態の巻取対象物の温度が低下すると、円筒状の巻取対象物が中心側に収縮しようとする。

【0006】

しかしながら、巻取対象物は、ボビンに巻き付けられた状態では中心側に収縮することができず、巻取対象物が破損する可能性がある。

【0007】

本発明は、上記の事実を考慮し、ボビンに巻き付けられた巻取対象物の温度低下に伴う破損を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１態様に係るボビンは、内部ロール及び外部ロールを備える回転装置に装着され、巻取対象物を巻き取るボビンであって、周方向に分割された複数の分割体を有し、内側に配置された前記内部ロールと外側に配置された前記外部ロールとによって回転され、外周面に巻取対象物が巻き付けられる筒状体と、前記筒状体の内側に配置されるコア体と、前記コア体と前記分割体とを連結する可動部材と、前記筒状体の軸方向に沿って配置され、回転に伴って前記可動部材を前記筒状体の軸方向に移動させ、前記コア体に対して前記分割体を前記筒状体の径方向に移動させるネジ部材と、を有する送りネジ機構と、を備える。

【0009】

上記の構成によれば、回転装置は、内部ロール及び外部ロールを備える。この回転装置には、巻取対象物を巻き取るボビンが装着される。ボビンは、筒状体と、コア体と、送りネジ機構とを備える。

【0010】

筒状体は、内側に配置された内部ロールと外側に配置された外部ロールとによって回転される。これにより、筒状体の外周面に巻取対象物が巻き付けられる。また、筒状体は、周方向に分割された複数の分割体を有する。この筒状体の内側には、コア体が配置される。

【0011】

送りネジ機構は、可動部材と、ネジ部材とを有する。可動部材は、コア体と分割体とを連結する。ネジ部材は、筒状体の軸方向に沿って配置される。また、ネジ部材は、回転に伴って可動部材を筒状体の軸方向に移動させ、コア体に対して分割体を筒状体の径方向に移動させる。つまり、可動部材は、ネジ部材の回転運動を、筒状体の径方向に沿った分割体の直線運動に変換する。

【0012】

ここで、筒状体の外周面に高温状態の巻取対象物が円筒状に巻き付けられた状態で、送りネジ機構によって分割体を筒状体の中心側へ移動させると、筒状体が中心側（径方向内側）に収縮する。この結果、筒状体の外周面と、円筒状の巻取対象物の内周面との間に隙間が生じる。これにより、高温状態の巻取対象物の温度が低下した場合に、円筒状の巻取対象物が中心側に収縮可能になる。したがって、ボビンに巻き付けられた巻取対象物の温度低下に伴う破損が抑制される。

【0013】

また、ネジ部材は、筒状体の軸方向に沿って配置される。これにより、例えば、工具等によって、筒状体の軸方向からネジ部材の端部を操作することができる。したがって、筒状体の外周面に巻取対象物が巻き付けられた状態であっても、工具によってネジ部材の端部を回転し、分割体を筒状体の中心側へ移動させることができる。さらに、分割体の移動量は、ネジ部材の回転量によって容易に調整することができる。

【0014】

また、ネジ部材の回転は、固定ナット等の回り止め部材によって容易に拘束することができる。そして、ネジ部材の回転を拘束した状態で、筒状体の外周面に巻取対象物を巻き付けることにより、分割体が筒状体の中心側へ移動することが抑制される。したがって、巻取対象物の巻ずれや破損等が抑制される。

【0015】

第２態様に係るボビンは、第１態様に係るボビンにおいて、前記送りネジ機構は、前記筒状体の軸方向に並ぶ一対の前記可動部材を有し、一対の前記可動部材は、前記筒状体の軸方向に沿った断面において、前記筒状体の軸方向に対して互いに逆向きに傾斜する一対のスライド斜面を有し、前記分割体又は前記コア体は、一対の前記スライド斜面がそれぞれ接触される一対のガイド斜面を有し、前記ネジ部材は、前記筒状体の軸方向において、一対の前記可動部材を互いに反対方向へ移動させ、一対の前記ガイド斜面に沿って一対の前記スライド斜面をスライドさせる。

【0016】

上記の構成によれば、送りネジ機構は、筒状体の軸方向に並ぶ一対の可動部材を有する。この一対の可動部材は、筒状体の軸方向に沿った断面において、互いに逆向きに傾斜する一対のスライド斜面を有する。また、分割体又はコア体は、一対のガイド斜面を有する。この一対のガイド斜面には、一対のスライド斜面がそれぞれ接触される。

【0017】

ここで、ネジ部材は、筒状体の軸方向において、一対の可動部材を互いに反対方向へ移動し、一対のガイド斜面に沿って一対のスライド斜面をそれぞれスライドさせる。これにより、一対のガイド斜面及び一対のスライド斜面の傾斜角度に応じて、分割体が筒状体の径方向に移動する。

【0018】

また、一対のスライド斜面は、前述したように、筒状体の軸方向に沿った断面において、互いに逆向きに傾斜する。そのため、一対のスライド斜面に一対のガイド斜面がそれぞれ接触された状態では、分割体とコア体とが筒状体の軸方向にずれることが抑制される。これにより、分割体が筒状体の径方向に移動した場合に、ボビンの重心位置が移動することが抑制される。したがって、ボビンが安定する。

【0019】

第３態様に係るボビンは、第２態様に係るボビンにおいて、前記可動部材は、前記筒状体の径方向において互いに反対側を向く２つの前記スライド斜面を有し、前記分割体又は前記コア体は、前記筒状体の径方向において互いに反対側を向くとともに、２つの前記スライド斜面がそれぞれ接触される２つの前記ガイド斜面を有する。

【0020】

上記の構成によれば、可動部材は、筒状体の径方向において互いに反対側を向く２つのスライド斜面を有する。また、分割体又はコア体は、筒状体の径方向において互いに反対側を向く２つのガイド斜面を有する。２つのガイド斜面には、２つのスライド斜面がそれぞれ接触される。

【0021】

これにより、ネジ部材によって一対の可動部材を互いに接近する方向へ移動させた場合に、分割体が筒状体の径方向の一方側へ移動される。これと逆に、ネジ部材によって一対の可動部材を互いに離れる方向へ移動させた場合に、分割体が筒状体の径方向の他方側へ移動される。つまり、本態様では、ネジ部材によって、分割体を筒状体の径方向の両側へ移動させることができる。

【0022】

第４態様に係るボビンは、第１態様～第３態様の何れか１つに係るボビンにおいて、前記ネジ部材は、一対の前記可動部材のうち一方の前記可動部材と接続される第一ネジ部と、前記第一ネジ部と逆ネジとされ、一対の前記可動部材のうち他方の前記可動部材と接続される第二ネジ部と、を有する、

【0023】

上記の構成によれば、ネジ部材は、第一ネジ部と、第二ネジ部とを有する。第一ネジ部は、一対の可動部材のうち、一方の可動部材と接続される。これに対して第二ネジ部は、第一ネジ部と逆ネジとされ、一対の可動部材のうち、他方の可動部材と接続される。これにより、ネジ部材の回転に伴って、一対の可動部材を同時に反対方向へ移動させることができる。

【0024】

第５態様に係るボビンは、第１態様～第４態様の何れか１つに係るボビンにおいて、複数の前記分割体は、前記筒状体の円周上に配置され、内側から前記内部ロールが圧接される円弧状部をそれぞれ有し、隣り合う前記円弧状部の端部には、互いに対向するとともに、前記筒状体の軸方向に対して一方側に傾斜する一対の傾斜部が設けられる。

【0025】

上記の構成によれば、複数の分割体は、円弧状部をそれぞれ有する。円弧状部は、筒状体の円周上に配置される。この円弧状部には、内側から内部ロールが圧接される。また、隣り合う円弧状部の端部には、筒状体の軸方向に対して一方側に傾斜する一対の傾斜部が設けられる。

【0026】

ここで、隣り合う円弧状部の端部が筒状体の軸方向に対して平行する場合、例えば、隣り合う円弧状部の端部間に段差があると、内部ロールがその段差を一度に乗り越えることになる。したがって、筒状体の振動等が大きくなり易い。

【0027】

これに対して本態様では、前述したように、隣り合う円弧状部の端部に一対の傾斜部が設けられる。一対の傾斜部は、筒状体の軸方向に対して一方側に傾斜する。これにより、一対の傾斜部間に段差があっても、内部ロールは、その段差を一端側から徐々に乗り越えることになる。したがって、筒状体の振動が低減されるため、筒状体の破損等が抑制される。

【0028】

第６態様に係る巻取装置は、内部ロール及び外部ロールを備える回転装置と、前記回転装置に装着され、巻取対象物を巻き取る第１態様～第５態様の何れか１つに係るボビンと、を備える。

【0029】

上記の構成によれば、上記第１態様と同様に、ボビンに巻き取られた巻取対象物の温度低下に伴う破損を抑制することができる。

【発明の効果】

【0030】

以上説明したように、本発明によれば、ボビンに巻き付けられた巻取対象物の温度低下に伴う破損を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、一実施形態に係る巻取装置をボビンの軸方向から見た側面図である。

【図2】図２は、図１に示される巻取装置のボビンによって巻取対象物を巻き取る過程を示す側面図である。

【図3】図３は、図４の３－３線断面図である。

【図4】図１に示されるボビンを軸方向から見た側面図である。

【図5A】図５Ａは、図４に示される隣り合う分割体を外筒の内側から見た平面図である。

【図5B】図５Ｂは、図４に示される外筒が中心側へ収縮した状態を示す図５Ａに対応する平面図である。

【図6A】図６Ａは、図７の６Ａ－６Ａ線断面図である。

【図6B】図６Ｂは、図４に示される外筒が中心側へ収縮した状態を示す図６Ａに対応する断面図である。

【図7】図７は、図４に示される送りネジ機構を示す拡大側面図である。

【図8A】図８Ａは、図７の８Ａ－８Ａ線断面図である。

【図8B】図８Ｂは、図４に示される外筒が中心側へ収縮した状態を示す図８Ａに対応する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、一実施形態に係る巻取装置について説明する。

【0033】

（巻取装置）
図１及び図２には、本実施形態に係る巻取装置１０が示されている。巻取装置１０は、ボビン２０と、回転装置３０とを備えている。この巻取装置１０は、回転装置３０によってボビン２０を回転させながら、ボビン２０で巻取対象物Ｐを巻き取る装置とされる。

【0034】

なお、巻取対象物Ｐとしては、例えば、鋼板等の金属板、及び鋼線の金属線材等が挙げられる。

【0035】

（ボビン）
ボビン２０は、回転装置３０に着脱可能に装着されている。このボビン２０は、外筒２２と、内筒２４と、送りネジ機構７０（図４参照）とを備えている。外筒２２は、例えば鋼製とされており、全体として円筒状に形成されている。図３に示されるように、外筒２２の軸方向（矢印Ｋ方向）の両端は、開口されている。この外筒２２の外周面２２Ａに、巻取対象物Ｐ（図２参照）が巻き付けられる。なお、外筒２２は、筒状体の一例である。

【0036】

内筒２４は、例えば鋼製とされており、その直径が外筒２２の直径よりも小さい円筒状に形成されている。この内筒２４は、外筒２２の内側に配置されている。また、内筒２４の軸方向の両端は、開口されている。この内筒２４と外筒２２とは、同軸（中心軸Ｃ）上に配置された状態で、後述する送りネジ機構７０（図４参照）を介して連結されている。なお、図１及び図３では、送りネジ機構７０の図示が省略されている。

【0037】

内筒２４の幅Ｗ１は、外筒２２の幅Ｗ２よりも狭くされている。これにより、外筒２２内における内筒２４の軸方向の両側に、後述する一対の内部ロール３８の設置スペースが確保されている。また、外筒２２の軸方向の両側は、接触領域２２Ｚとされている。接触領域２２Ｚは、外筒２２の円周に沿った環状に形成されている。この接触領域２２Ｚの内周面２２Ｂには、一対の内部ロール３８が接触される。また、接触領域２２Ｚの外周面２２Ａには、後述する一対の外部ロール３６が接触される。なお、内筒２４は、コア体の一例である。

【0038】

（搬送装置）
図１及び図２に示されるように、回転装置３０は、一対の外部ロール３６と、一対の内部ロール３８とを備えている。一対の外部ロール３６、及び一対の内部ロール３８は、円柱状に形成されるとともに、図示しない軸受け部に回転可能に支持されている。また、複数一対の外部ロール３６、及び一対の内部ロール３８は、互いに平行で、かつ、水平に配置されている。

【0039】

一対の外部ロール３６は、各々の径方向に間隔を空けて配置されている。また、一対の外部ロール３６は、モータ等の図示しない駆動源によって同一方向（矢印ａ方向）に回転される。つまり、複数の外部ロール３６は、駆動ロールとされる。この一対の外部ロール３６の上には、ボビン２０が載置される。

【0040】

一対の外部ロール３６の間には、搬送路３４が形成されている。搬送路３４は、複数の搬送ロール３２によって形成されており、矢印Ｍで示されるように、巻取対象物Ｐを一対の外部ロール３６の間へ搬送する。複数の搬送ロール３２は、搬送路３４に沿って配置されている。各搬送ロール３２は、円柱状に形成されるとともに、図示しない軸受け部に回転可能に支持されている。

【0041】

図３に示されるように、回転装置３０の一対の内部ロール３８は、同軸上に配置されるとともに、各々の軸方向に間隔を空けて配置されている。また、一対の内部ロール３８は、外筒２２の軸方向の両側から、外筒２２の内側に抜き差し可能に挿入されている。この一対の内部ロール３８は、内筒２４の軸方向の両側において、前述した外筒２２の内周面２２Ｂの接触領域２２Ｚに接触されている。

【0042】

なお、ボビン２０は、外筒２２の内側から一対の内部ロール３８が抜き出された状態で、回転装置３０から取り外される。

【0043】

一対の内部ロール３８は、平面視にて、一対の外部ロール３６（図１参照）の間に配置されている。この一対の内部ロール３８は、図示しない昇降機構によって、上下方向に移動可能に支持されている。この一対の内部ロール３８及び一対の外部ロール３６によって、外筒２２が回転可能に保持されている。

【0044】

ここで、巻取対象物Ｐをボビン２０で巻き取る際には、先ず、図１に示されるように、回転装置３０にボビン２０を装着する。具体的には、一対の外部ロール３６の上にボビン２０の外筒２２を載置する。次に、搬送路３４に沿って配置された巻取対象物Ｐの一端部を、図示しない固定具によって外筒２２の外周面２２Ａに固定する。

【0045】

次に、外筒２２の内側に、一対の内部ロール３８を挿入する。この状態で、図示しない昇降機構によって、一対の内部ロール３８を下方へ移動させ、一対の内部ロール３８を外筒２２の内周面２２Ｂの接触領域２２Ｚ（図３参照）に圧接させる。これにより、一対の内部ロール３８によって、外筒２２が一対の外部ロール３６に押し付けられる。

【0046】

次に、図示しない駆動源によって、一対の外部ロール３６を所定方向（矢印ａ方向）に回転させる。これにより、一対の外部ロール３６上に載置されたボビン２０が所定方向（矢印ｂ方向）に回転し、外筒２２の外周面２２Ａに巻取対象物Ｐが円筒状に巻き付けられる。この際、一対の内部ロール３８は、所定方向（矢印ｂ方向）に回転される。つまり、一対の内部ロール３８は、ボビン２０の回転に伴って所定方向（矢印ｂ方向）に回転する従動ロールとされる。

【0047】

なお、外筒２２の外周面２２Ａに巻取対象物Ｐが巻き付けられた状態では、一対の外部ロール３６が円筒状の巻取対象物Ｐの外周面に接触する。

【0048】

ここで、図２に示されるように、外筒２２の外周面２２Ａに巻取対象物Ｐが巻き付けられるに従って円筒状の巻取対象物Ｐの厚みｔの増加すると、実線で示されるように、一対の内部ロール３８が上昇するとともに、ボビン２０の中心Ｃ（回転中心）が徐々に上昇する。このように巻取装置１０は、ボビン２０の中心Ｃを移動させながら、巻取対象物Ｐをボビン２０で巻き取る。

【0049】

なお、本実施形態では、一対の外部ロール３６が駆動ロールとされるが、一対の外部ロール３６、及び内部ロール３８の少なくとも１つを駆動ロールにすることができる。

【0050】

（ボビンの拡縮機構）
次に、ボビン２０の拡縮機構について説明する。

【0051】

図４に示されるように、ボビン２０の外筒２２は、周方向（矢印Ｆ方向）に分割された複数（本実施形態では４つ）の分割体４０を有している。複数の分割体４０は、送りネジ機構７０を介して内筒２４にそれぞれ連結されている。

【0052】

図３に示されるように、各送りネジ機構７０は、内筒２４に対して分割体４０を外筒２２の径方向に移動可能に支持している。これらの送りネジ機構７０によって、複数の分割体４０を外筒２２の径方向に移動させることにより、外筒２２が径方向（矢印Ｒ方向）に収縮又は拡大し、外筒２２の外径Ｄが変動する。以下、ボビン２０の拡縮機構について具体的に説明する。

【0053】

なお、各図に適宜示される矢印Ｒ１は、外筒２２及び内筒２４の径方向内側（中心Ｃ側）を示し、矢印Ｒ２は、外筒２２及び内筒２４の径方向外側（外側）を示している。

【0054】

（分割体）
分割体４０は、円弧状部４２と、複数の補強リブ４４とを有している。円弧状部４２は、外筒２２の円周に沿って円弧状に湾曲している。この円弧状部４２の外面４２Ａは、外筒２２の外周面２２Ａを形成している。つまり、円弧状部４２の外面４２Ａに、巻取対象物Ｐ（図１参照）が巻き付けられる。

【0055】

また、円弧状部４２の内面４２Ｂは、外筒２２の内周面２２Ｂを形成している。つまり、円弧状部４２の内面４２Ｂにおける外筒２２の軸方向の両側は、一対の内部ロール３８の接触領域２２Ｚ（図５Ａ参照）とされている。この円弧状部４２の内面４２Ｂには、複数の補強リブ４４が設けられている。なお、複数の補強リブ４４は、省略可能である。

【0056】

図５Ａ及び図５Ｂには、外筒２２の周方向（矢印Ｆ方向）に隣り合う一対の円弧状部４２が示されている。なお、図５Ａ及び図５Ｂでは、説明の便宜上、一対の円弧状部４２のうち、一方の円弧状部４２を円弧状部４２Ｘとし、他方の円弧状部４２を円弧状部４２Ｙとする。

【0057】

一方の円弧状部４２Ｘの端部には、凹部５０及び一対の凸部５２が形成されている。凹部５０は、円弧状部４２Ｘの端部の中央部に形成されている。この凹部５０は、接触領域２２Ｚから外れた位置に配置されている。また、凹部５０は、矩形状に形成されている。この凹部５０は、一対の側部５０Ｓと、一対の側部５０Ｓを接続する底部５０Ｌとを有している。

【0058】

一対の凸部５２は、凹部５０の両側に形成されている。この一対の凸部５２は、円弧状部４２Ｘの接触領域２２Ｚに配置されている。各凸部５２は、三角形状に形成されている。また、各凸部５２の頂部は、傾斜部５２Ｋとされている。傾斜部５２Ｋは、外筒２２の軸方向（中心軸Ｃ）に対して、外筒２２の周方向（矢印Ｆ方向）の一方側に傾斜している。

【0059】

他方の円弧状部４２Ｙの端部には、凸部６０及び一対の凹部６２が形成されている。凸部６０は、円弧状部４２Ｙの端部の中央部に形成されている。この凸部６０は、円弧状部４２Ｘの接触領域２２Ｚから外れた位置に配置されている。また、凸部６０は、矩形状に形成されている。この凸部６０は、一対の側部６０Ｓと、一対の側部６０Ｓを接続する頂部６０Ｔとを有している。

【0060】

凸部６０は、一方の円弧状部４２Ｘの凹部５０に抜き差し可能に挿入されている。この凸部６０の一対の側部６０Ｓと、凹部５０の一対の側部５０Ｓとの間には、隙間Ｈ１がそれぞれ形成されている。また、凸部６０の頂部６０Ｔと凹部５０の底部５０Ｌとの間には、隙間Ｈ２が形成されている。

【0061】

一対の凹部６２は、凸部６０の両側に形成されている。この一対の凹部６２は、円弧状部４２Ｙの接触領域２２Ｚに配置されている。また、一対の凹部６２は、三角形状に形成されている。各凹部６２の底部は、傾斜部６２Ｋとされている。傾斜部６２Ｋは、外筒２２の軸方向（中心軸Ｃ）に対して、外筒２２の周方向（矢印Ｆ方向）の一方側に傾斜している。

【0062】

一対の凹部６２には、一方の円弧状部４２Ｘの一対の凸部５２が抜き差し可能にそれぞれ挿入されている。この凹部６２の傾斜部６２Ｋと凸部５２の傾斜部５２Ｋとは、対向している。より具体的には、傾斜部６２Ｋと傾斜部５２Ｋとは、平行している。この傾斜部６２Ｋと傾斜部５２Ｋとの間には、隙間Ｈ３が形成されている。ここで、一方の円弧状部４２Ｘと他方の一方の円弧状部４２Ｙとは、隙間Ｈ２，Ｈ３によって、外筒２２の周方向に接近可能とされている。

【0063】

（送りネジ機構）
図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、送りネジ機構７０は、ネジ部材７２と、一対のスライド部材９０と、一対の内側レール１００と、一対の外側レール１１０とを有している。また、スライド部材９０は、可動部材の一例である。

【0064】

（ネジ部材）
ネジ部材７２は、外筒２２と内筒２４との間に配置されている。また、ネジ部材７２は、外筒２２の軸方向に沿って配置されている。このネジ部材７２は、例えば、一対のボルト７４と、コネクタ７６とを有している。一対のボルト７４は、各々の軸方向に配列された状態で、コネクタ７６を介して連結されている。

【0065】

なお、ネジ部材７２は、例えば、両端部にネジ部がそれぞれ形成されたスタッドボルトとされても良い。

【0066】

ネジ部材７２は、内筒２４の外周面２４Ａに設けられた支持部材８０に回転可能に支持されている。支持部材８０は、一対の対向部８０Ｔを有している。一対の対向部８０Ｔは、外筒２２の軸方向に互いに対向している。この一対の対向部８０Ｔには、円形状の貫通孔８２がそれぞれ形成されている。これらの貫通孔８２に、ネジ部材７２が回転可能に貫通されている。

【0067】

また、一対の対向部８０Ｔの間には、コネクタ７６が挟み込まれている。コネクタ７６は、貫通孔８２よりも大きくされている。このコネクタ７６が貫通孔８２の周縁部に係合することにより、ネジ部材７２の軸方向の移動が制限（拘束）されている。

【0068】

ネジ部材７２の一端部７２Ｅ１側には、第一ネジ部Ｎ１が設けられている。この第一ネジ部Ｎ１には、可動ナット８４が取り付けられている。また、ネジ部材７２の他端部７２Ｅ２側には、第二ネジ部Ｎ２が設けられている。この第二ネジ部Ｎ２には、可動ナット８４が取り付けられている。さらに、第二ネジ部Ｎ２には、可動ナット８４を固定する固定ナット８６が取り付けられている。

【0069】

ここで、第二ネジ部Ｎ２は、第一ネジ部Ｎ１と逆ネジとされている。つまり、第一ネジ部Ｎ１及び第二ネジ部Ｎ２の一方は右ネジとされ、第一ネジ部Ｎ１及び第二ネジ部Ｎ２の他方は、左ネジとされている。そのため、ネジ部材７２が回転されると、２つの可動ナット８４がネジ部材７２の軸方向において互いに反対方向へ移動する。

【0070】

ネジ部材７２には、一対のスライド部材９０が取り付けられている。一対のスライド部材９０は、ネジ部材７２の両端側に配置されている。この一対のスライド部材９０は、一対の内側レール１００を介して内筒２４にそれぞれ連結されている。また、一対のスライド部材９０は、一対の外側レール１１０を介して外筒２２にそれぞれ連結されている。

【0071】

なお、一対のスライド部材９０、一対の内側レール１００、及び一対の外側レール１１０は、外筒２２の軸方向に沿った断面（外筒２２を軸方向に沿って切断した断面）において、ネジ部材７２の中央部を通るとともに外筒２２の径方向に沿った仮想線Ｖに対して、対称（線対称）に配置されている。そのため、以下では、ネジ部材７２の一端部７２Ｅ１側に配置されたスライド部材９０、内側レール１００、及び外側レール１１０の構成について説明し、ネジ部材７２の他端部７２Ｅ２側に配置されたスライド部材９０、内側レール１００、及び外側レール１１０の構成の説明は適宜省略する。

【0072】

（可動部材）
スライド部材９０は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、台形状に形成されている。このスライド部材９０中央部には、円形状の貫通孔９１が形成されている。貫通孔９１には、ネジ部材７２の一端部７２Ｅ１側が貫通されている。また、スライド部材９０の端面９０Ｅには、ネジ部材７２の一端部７２Ｅ１側に取り付けられた可動ナット８４が溶接等によって固定されている。

【0073】

ここで、ネジ部材７２が回転されると、可動ナット８４がネジ部材７２の軸方向に移動する。この結果、可動ナット８４に固定されたスライド部材９０が、ネジ部材７２の軸方向に移動する。このスライド部材９０は、ネジ部材７２の軸方向に沿って、図６Ａ及び図８Ａに示される初期位置（拡大位置）と、図６Ｂ及び図８Ｂに示される収縮位置との間を移動する。

【0074】

スライド部材９０の内筒２４側の面は、内向きスライド面Ｓ１とされている。この内向きスライド面Ｓ１は、内筒２４側を向くとともに、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に沿った平面とされている。

【0075】

図７に示されるように、スライド部材９０の内筒２４側の端部は、後述する内側レール１００を介して、内筒２４に連結される連結部（内側連結部）とされている。このスライド部材９０の内筒２４側の端部には、一対の内側突起部９２が設けられている。一対の内側突起部９２は、スライド部材９０の両側の側面９２Ｓから突出している。

【0076】

内側突起部９２の内筒２４側の面は、前述した内向きスライド面Ｓ１とされている。また、内側突起部９２の外筒２２側の面は、外向きスライド面Ｓ２とされている。この外向きスライド面Ｓ２は、外筒２２側を向くとともに、内向きスライド面Ｓ１と平行する平面とされている。つまり、外向きスライド面Ｓ２は、外筒２２の径方向において内向きスライド面Ｓ１と反対側を向くとともに、外筒２２の軸方向に沿った断面において外筒２２の軸方向に沿った平面とされている。

【0077】

図６Ａに示されるように、スライド部材９０の外筒２２側の面は、外向きスライド斜面Ｓ３とされている。外向きスライド斜面Ｓ３は、外筒２２側を向くとともに、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側へ傾斜する斜面とされている。

【0078】

なお、ネジ部材７２の両側に配置された一対のスライド部材９０の外向きスライド斜面Ｓ３は、外筒２２の軸方向に沿った断面（外筒２２を軸方向に沿って切断した断面）において、ネジ部材７２（外筒２２）の軸方向に対して互いに逆向きに傾斜している。

【0079】

図７に示されるように、スライド部材９０の外筒２２側の端部は、後述する外側レール１１０を介して外筒２２に連結される連結部（外側連結部）とされている。このスライド部材９０の外筒２２側の端部には、一対の外側突起部９４が設けられている。一対の外側突起部９４は、スライド部材９０の両側の側面９２Ｓから突出している。この一対の外側突起部９４の外筒２２側の面は、前述した外向きスライド斜面Ｓ３とされている。

【0080】

また、一対の外側突起部９４の内筒２４側の面は、内向きスライド斜面Ｓ４とされている。内向きスライド斜面Ｓ４は、内筒２４側を向くとともに、外向きスライド斜面Ｓ３と平行する斜面とされている。つまり、内向きスライド斜面Ｓ４は、外筒２２の径方向において外向きスライド斜面Ｓ３と反対側を向くとともに、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側へ傾斜する斜面とされている。

【0081】

なお、ネジ部材７２の両側に配置された一対のスライド部材９０の内向きスライド斜面Ｓ４は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、ネジ部材７２（外筒２２）の軸方向に対して互いに逆向きに傾斜している。また、外向きスライド斜面Ｓ３及び内向きスライド斜面Ｓ４は、スライド斜面の一例である。

【0082】

（内側レール）
内側レール１００は、例えば鋼製とされており、内筒２４の外周面２４Ａに溶接等によって固定されている。また、内側レール１００は、外筒２２の軸方向から見て、外筒２２側が開口したＣ字形状に形成されている。この内側レール１００の内部に、スライド部材９０の内筒２４側の端部（内側連結部）が挿入されている。

【0083】

図７及び図８Ａに示されるように、内側レール１００の底面は、外向きガイド面Ｇ１とされている。外向きガイド面Ｇ１は、外筒２２側を向くとともに、スライド部材９０の内向きスライド面Ｓ１と平行する平面とされている。この外向きガイド面Ｇ１には、スライド部材９０の内向きスライド面Ｓ１がスライド可能に接触される。

【0084】

内側レール１００は、外筒２２の周方向（矢印Ｆ方向）に互いに対向する一対の側壁部１００Ｓを有している。一対の側壁部１００Ｓの内壁面には、外筒２２の軸方向に延びる一対の溝部１０２が形成されている。この一対の溝部１０２には、スライド部材９０の一対の内側突起部９２がスライド可能に挿入されている。

【0085】

溝部１０２の外筒２２側の内面は、内側突起部９２の外筒２２側に配置される内向きガイド面Ｇ２とされている。内向きガイド面Ｇ２は、内筒２４側を向くとともに、内向きスライド面Ｓ１と平行する平面とされている。この内向きガイド面Ｇ２には、内側突起部９２の外向きスライド面Ｓ２がスライド可能に接触されている。

【0086】

（外側レール）
図７に示されるように、外側レール１１０は、例えば鋼製とされている。この外側レール１１０は、台座１１２と、一対のレール部材１１４と、くさび状部材１２０とを有している。台座１１２は、外筒２２の内周面２２Ｂに溶接等によって固定されている。この台座１１２には、一対のレール部材１１４がボルト１１６によって固定されている。

【0087】

一対のレール部材１１４は、外筒２２の周方向（矢印Ｆ方向）に互いに対向している。この一対のレール部材１１４の間には、くさび状部材１２０、及びスライド部材９０の外筒２２側の端部が配置されている。くさび状部材１２０は、例えば鋼製とされており、台座１１２に溶接等によって固定されている。

【0088】

図７及び図８Ａに示されるように、くさび状部材１２０は、台座１１２とスライド部材９０との間に配置されている。このくさび状部材１２０の内筒２４側の面は、内向きガイド斜面Ｇ３とされている。

【0089】

内向きガイド斜面Ｇ３は、内筒２４を向くとともに、スライド部材９０の外向きスライド斜面Ｓ３と平行する斜面とされている。つまり、内向きガイド斜面Ｇ３は、外筒２２の径方向において、外向きスライド斜面Ｓ３と反対側を向くとともに、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側へ傾斜する斜面とされている。この内向きガイド斜面Ｇ３には、外向きスライド斜面Ｓ３がスライド可能に接触されている。

【0090】

なお、ネジ部材７２の両側に配置された一対の外側レール１１０の内向きガイド斜面Ｇ３は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、ネジ部材７２（外筒２２）の軸方向に対して互いに逆向きに傾斜している。

【0091】

一対のレール部材１１４は、一対の外側突起部９４の内筒２４側に配置される外向きガイド斜面Ｇ４を有している。外向きガイド斜面Ｇ４は、外筒２２側を向くとともに、外側突起部９４の内向きスライド斜面Ｓ４と平行する斜面とされている。つまり、外向きガイド斜面Ｇ４は、外筒２２の径方向において、内向きスライド斜面Ｓ４と反対側を向くとともに、外筒２２の軸方向に沿った断面において、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側へ傾斜する斜面とされている。この外向きガイド斜面Ｇ４には、内向きスライド斜面Ｓ４がスライド可能に接触されている。

【0092】

なお、ネジ部材７２の両側に配置された一対の外側レール１１０の外向きガイド斜面Ｇ４は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、ネジ部材７２（外筒２２）の軸方向に対して互いに逆向きに傾斜している。また、内向きガイド斜面Ｇ３及び外向きガイド斜面Ｇ４は、ガイド斜面の一例である。

【0093】

くさび状部材１２０の端部には、スライド部材９０の移動を制限するストッパ部材１３０がボルト１３２によって取り付けられている。ストッパ部材１３０は、外筒２２の軸方向において、一対のスライド部材９０の外側にそれぞれ配置されている。各ストッパ部材１３０には、初期位置に配置されたスライド部材９０の端面９０Ｅが係合される。これらのストッパ部材１３０によって、一対のスライド部材９０が互いに離れる方向の移動が制限される。

【0094】

（ボビンの拡縮方法）
次に、ボビン２０の拡縮方法について説明する。

【0095】

図６Ａ及び図８Ａには、初期位置に配置された一対のスライド部材９０が示されている。この状態では、外筒２２の外径Ｄ（図３参照）が所定値（初期値）に設定されるとともに、外筒２２を軸方向から見て、外筒２２の外周面２２Ａが円形状（真円状）になる。この状態から、外筒２２を収縮させる場合には、作業者は、先ず、ネジ部材７２の固定ナット８６を緩め、ネジ部材７２の一端部７２Ｅ１又は他端部７２Ｅ２に工具等を取り付ける。

【0096】

次に、作業者は、ネジ部材７２を所定方向に回転させ、一対の可動ナット８４を互いに接近する方向、すなわちネジ部材７２の中央側へそれぞれ移動させる。これにより、図６Ｂ及び図８Ｂに示されるように、一対の可動ナット８４が固定された一対のスライド部材９０が、内側レール１００及び外側レール１１０に沿って互いに接近し、収縮位置へ移動する。

【0097】

この際、図８Ｂに示されるように、スライド部材９０の内側突起部９２の外向きスライド面Ｓ２が、内側レール１００の内向きガイド面Ｇ２上をスライドする。また、スライド部材９０の外側突起部９４の内向きスライド斜面Ｓ４が、外側レール１１０の外向きガイド斜面Ｇ４上をスライドする。

【0098】

ここで、内向きスライド斜面Ｓ４、及び外向きガイド斜面Ｇ４は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側へ傾斜している。これにより、スライド部材９０の外側突起部９４が外筒２２の軸方向に沿ってネジ部材７２の中央側へ移動すると、内向きスライド斜面Ｓ４によって外向きガイド斜面Ｇ４が内筒２４側（矢印Ｒ１側）へ押圧される。この結果、外側レール１１０、及び外側レール１１０が設けられた分割体４０が、外筒２２の中心Ｃ側（矢印Ｒ１側）へ移動する。

【0099】

なお、分割体４０が外筒２２の中心Ｃ側へ移動すると、図５Ｂに示されるように、隣り合う分割体４０の円弧状部４２の隙間Ｈ２，Ｈ３（図５Ａ参照）がなくなり、又は隙間Ｈ２，Ｈ３が狭くなる。

【0100】

以上の手順により、作業者は、複数の送りネジ機構７０を操作し、複数の分割体４０を外筒２２の中心Ｃ側へそれぞれ移動させる。これにより、外筒２２が径方向に収縮し、外筒２２の外径Ｄ（図３参照）が小さくなる。

【0101】

一方、外筒２２を拡大させる場合には、作業者は、先ず、外筒２２を収縮させる場合と逆方向にネジ部材７２を回転させ、一対の可動ナット８４を互いに離れる方向、すなわちネジ部材７２の一端部７２Ｅ１側及び他端部７２Ｅ２側へそれぞれ移動させる。これにより、図６Ａ及び図８Ａに示されるように、一対の可動ナット８４が固定された一対のスライド部材９０が、内側レール１００及び外側レール１１０に沿って互いに離れ、初期位置へ移動する。

【0102】

この際、図８Ａに示されるように、スライド部材９０の内側突起部９２の内向きスライド面Ｓ１が、内側レール１００の外向きガイド面Ｇ１上をスライドする。また、スライド部材９０の外側突起部９４の外向きスライド斜面Ｓ３が、外側レール１１０の内向きガイド斜面Ｇ３上をスライドする。

【0103】

ここで、外向きスライド斜面Ｓ３及び内向きガイド斜面Ｇ３は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側へ傾斜している。これにより、一対のスライド部材９０の外側突起部９４が外筒２２の軸方向に沿ってネジ部材７２の一端部７２Ｅ１側へそれぞれ移動すると、外向きスライド斜面Ｓ３によって内向きガイド斜面Ｇ３が外筒２２側（矢印Ｒ２側）へ押圧される。この結果、外側レール１１０、及び外側レール１１０が設けられた分割体４０が、外筒２２の外側へ移動する。

【0104】

なお、分割体４０が外筒２２の外側へ移動すると、図５Ａに示されるように、隣り合う分割体４０の円弧状部４２の隙間Ｈ２，Ｈ３が広がる。

【0105】

以上の手順により、作業者は、複数の送りネジ機構７０を操作し、複数の分割体４０を外筒２２の外側へそれぞれ移動させる。これにより、外筒２２が径方向に拡大し、外筒２２の外径Ｄ（図３参照）が大きくなる。そして、外筒２２の外径Ｄが、初期値に復元する。

【0106】

なお、ネジ部材７２は、作業者ではなく、回転装置によって回転させても良い。

【0107】

（効果）
次に、本実施形態の効果について説明する。

【0108】

図２に示されるように、本実施形態によれば、ボビン２０の外筒２２の外周面２２Ａには、例えば、高温状態の巻取対象物Ｐが円筒状（コイル状）に巻き付けられる。この状態で、巻取対象物Ｐが冷却される。

【0109】

ここで、巻取対象物Ｐが冷却されると、円筒状の巻取対象物Ｐが中心Ｃ側へ収縮する。この巻取対象物Ｐの中心Ｃ側への収縮が、外筒２２によって拘束されると、巻取対象物Ｐに応力が発生し、割れ等によって巻取対象物Ｐが破損する可能性がある。

【0110】

これに対して本実施形態に係るボビン２０は、図３に示されるように、外筒２２と、外筒２２の内側に配置された内筒２４とを有している。外筒２２は、周方向に分割された複数の分割体４０を有している。各分割体４０は、送りネジ機構７０を介して内筒２４に連結されている。この送りネジ機構７０によって、複数の分割体４０が内筒２４に対して外筒２２の径方向（矢印Ｒ方向）に移動可能とされている。

【0111】

ここで、外筒２２の外周面２２Ａに高温状態の巻取対象物が円筒状に巻き付けられた状態で、複数の送りネジ機構７０によって複数の分割体４０を外筒２２の中心Ｃ側へそれぞれ移動させると、外筒２２が中心Ｃ側へ収縮する。この結果、外筒２２の外周面２２Ａと円筒状の巻取対象物Ｐの内周面との間に隙間が生じる。

【0112】

これにより、巻取対象物Ｐの温度が低下した場合に、円筒状の巻取対象物Ｐが中心Ｃ側に収縮可能になる。したがって、ボビン２０の外筒２２に巻き付けられた巻取対象物Ｐの温度低下に伴う破損が抑制される。

【0113】

なお、複数の分割体４０を外筒２２の中心Ｃ側へ移動させる前に、温度低下に伴って巻取対象物Ｐが中心Ｃ側に収縮すると、巻取対象物Ｐから各分割体４０に作用する圧力によって送りネジ機構７０がロックされ、送りネジ機構７０が作動しなくなる可能性がある。そのため、送りネジ機構７０のロックを防止する観点から、巻取対象物Ｐの収縮が始まる前に、より具体的には、ボビン２０による巻取対象物Ｐの巻き取りが完了した後、速やかに送りネジ機構７０を作動させ、複数の分割体４０を外筒２２の中心Ｃ側へ移動させることが望ましい。

【0114】

また、送りネジ機構７０のネジ部材７２は、回転に伴って分割体４０を外筒２２の径方向に移動させる。これにより、ネジ部材７２の回転量によって、分割体４０の移動量を容易に調整することができる。したがって、例えば、複数のネジ部材７２によって、複数の分割体４０を外筒２２の径方向にそれぞれ移動させた場合に、隣り合う分割体４０の外面４２Ａ間の段差をなくし、又は段差を小さくすることができる。

【0115】

また、ネジ部材７２の回転は、固定ナット８６等の回り止め部材によって容易に拘束することができる。そして、ネジ部材７２の回転を拘束した状態で、外筒２２の外周面２２Ａに巻取対象物Ｐを巻き付けることにより、複数の分割体４０が外筒２２の中心Ｃ側へ移動することが抑制される。したがって、巻取対象物Ｐの巻ずれや破損等を抑制することができる。

【0116】

さらに、ネジ部材７２は、外筒２２の軸方向に沿って配置されている。これにより、工具等によって、外筒２２の軸方向からネジ部材７２の一端部７２Ｅ１又は他端部７２Ｅ２を操作することができる。したがって、外筒２２の外周面２２Ａに巻取対象物Ｐが巻き付けられた状態であっても、工具等によってネジ部材７２を回転し、複数の分割体４０を外筒２２の中心Ｃ側へ移動させることができる。

【0117】

また、送りネジ機構７０は、内筒２４と分割体４０とを連結するスライド部材９０を有している。スライド部材９０は、ネジ部材７２の回転に伴って外筒２２の軸方向に移動し、内筒２４に対して分割体４０を外筒２２の径方向に移動させる。つまり、スライド部材９０は、ネジ部材７２の回転運動を、外筒２２の径方向に沿った分割体４０の直線運動に変換する。これにより、外筒２２の軸方向に沿って配置されたネジ部材７２によって、分割体を外筒２２の径方向に移動させることができる。

【0118】

さらに、送りネジ機構７０は、外筒２２の軸方向に並ぶ一対のスライド部材９０を有している。一対のスライド部材９０は、一対の内向きスライド斜面Ｓ４を有している。この一対の内向きスライド斜面Ｓ４は、外側レール１１０の一対の外向きガイド斜面Ｇ４にそれぞれ接触されている。

【0119】

ここで、一対の内向きスライド斜面Ｓ４は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、互いに逆向きに傾斜している。これと同様に、一対の外向きガイド斜面Ｇ４は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、互いに逆向きに傾斜している。これにより、ネジ部材７２の回転に伴って、一対のスライド部材９０が互いに接近する方向へ移動した場合に、外側レール１１０が内筒２４側（矢印Ｒ１側）へ移動する。したがって、外筒２２を収縮させることができる。

【0120】

また、一対の外向きスライド斜面Ｓ３は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、互いに逆向きに傾斜している。これと同様に、一対の内向きガイド斜面Ｇ３は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、互いに逆向きに傾斜している。これにより、ネジ部材７２の回転に伴って、一対のスライド部材９０が互いに離れる方向へ移動した場合に、外側レール１１０が外筒２２側へ移動する。したがって、外筒２２を拡大させることができる。

【0121】

さらに、一対の内向きスライド斜面Ｓ４が一対の外向きガイド斜面Ｇ４にそれぞれ接触された状態では、内筒２４と外筒２２とが軸方向にずれることが抑制される。これと同様に、一対の外向きスライド斜面Ｓ３が一対の内向きガイド斜面Ｇ３にそれぞれ接触された状態では、内筒２４と外筒２２とが軸方向にずれることが抑制される。これにより、外筒２２の収縮又は拡大に伴って、ボビン２０の重心位置が移動することが抑制される。したがって、ボビン２０が安定する。

【0122】

なお、ボビン２０の外筒２２は、前述したように、巻取対象物Ｐが巻き付けられた状態で収縮される。その後、ボビン２０は、図示しない引出し装置に装着される。そして、引出し装置によってボビン２０を回転させることにより、ボビン２０から巻取対象物Ｐが引き出される。この際、ボビン２０は、例えば、内筒２４内に挿入された引出し装置の回転軸を中心として回転される。

【0123】

また、ネジ部材７２は、第一ネジ部Ｎ１と、第二ネジ部Ｎ２とを有している。第一ネジ部Ｎ１は、可動ナット８４を介して一方のスライド部材９０と接続されている。これに対して第二ネジ部Ｎ２は、第一ネジ部Ｎ１と逆ネジとされ、可動ナット８４を介して他方のスライド部材９０と接続されている。これにより、ネジ部材７２の回転に伴って、一対のスライド部材９０を、同時に反対方向へ移動させることができる。

【0124】

また、図５Ａに示されるように、隣り合う円弧状部４２Ｘ，４２Ｙの端部における両側には、外筒２２の軸方向に対して一方側に傾斜する一対の傾斜部５２Ｋ，６２Ｋが設けられている。この一対の傾斜部５２Ｋ，６２Ｋは、回転装置３０の外部ロール３６及び内部ロール３８が圧接される接触領域２２Ｚに配置されている。

【0125】

ここで、接触領域２２Ｚにおいて、隣り合う円弧状部４２Ｘ，４２Ｙの端部が外筒２２の軸方向に対して平行する場合、外部ロール３６及び内部ロール３８が隣り合う円弧状部４２Ｘ，４２Ｙの端部を通過する際に、外部ロール３６及び内部ロール３８から円弧状部４２Ｘ，４２Ｙに作用する圧接力（回転力）が一時的に低下する可能性がある。また、接触領域２２Ｚにおいて、隣り合う円弧状部４２Ｘ，４２Ｙの端部が外筒２２の軸方向に対して平行する場合、例えば、隣り合う円弧状部４２の端部間に段差があると、外部ロール３６及び内部ロール３８がその段差を一度に乗り越えることになる。したがって、外筒２２の振動等が大きくなる可能性がある。

【0126】

これに対して本実施形態では、前述したように、接触領域２２Ｚには、一対の傾斜部５２Ｋ，６２Ｋが配置されている。一対の傾斜部５２Ｋ，６２Ｋは、接触領域２２Ｚにおいて、外筒２２の軸方向に対して一方側に傾斜している。これにより、外部ロール３６及び内部ロール３８が隣り合う円弧状部４２Ｘ，４２Ｙの端部を通過する際に、外部ロール３６及び内部ロール３８から円弧状部４２Ｘ，４２Ｙに作用する圧接力の低下が抑制される。

【0127】

また、一対の傾斜部５２Ｋ，６２Ｋ間に段差があった場合、外部ロール３６及び内部ロール３８がその段差を一端側から徐々に乗り越えることになる。したがって、外筒２２の振動が低減されるため、外筒２２の破損等が抑制される。

【0128】

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

【0129】

上記実施形態では、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外向きスライド斜面Ｓ３及び内向きスライド斜面Ｓ４が、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側（矢印Ｒ１側）へ傾斜している。また、外筒２２の軸方向に沿った断面において、内向きガイド斜面Ｇ３及び外向きガイド斜面Ｇ４が、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って内筒２４側（矢印Ｒ１側）へ傾斜している。

【0130】

しかし、外向きスライド斜面及び内向きスライド斜面は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って外筒２２側（矢印Ｒ２側）へ傾斜されても良い。これと同様に、内向きガイド斜面Ｇ３及び外向きガイド斜面Ｇ４は、外筒２２の軸方向に沿った断面において、外筒２２の軸方向に対し、ネジ部材７２の中央側から一端部７２Ｅ１側へ向かうに従って外筒２２側（矢印Ｒ２側）へ傾斜されても良い。この場合、一対のスライド部材が互いに接近する方向へ移動した場合、分割体４０が外筒２２の外側へ移動する。また、一対のスライド部材が互いに離れる方向へ移動した場合、分割体４０が外筒２２の中心Ｃ側へ移動する。

【0131】

また、上記実施形態では、スライド部材９０と外側レール１１０との連結部に、スライド斜面（外向きスライド斜面Ｓ３、内向きスライド斜面Ｓ４）、及びガイド斜面（内向きガイド斜面Ｇ３、外向きガイド斜面Ｇ４）が設けられる。しかし、スライド斜面及びガイド斜面は、スライド部材９０と内側レール１００との連結部に設けられても良い。

【0132】

また、上記実施形態では、一対のスライド部材９０が可動ナット８４を介してネジ部材７２に接続される。しかし、例えば、可動ナット８４を省略し、一方のスライド部材９０の貫通孔９１に形成された雌ネジに、ネジ部材７２の第一ネジ部Ｎ１を接続しても良い。これにより、上記実施形態と同様に、スライド部材９０がネジ部材７２に沿って移動可能となる。

【0133】

また、上記実施形態では、送りネジ機構７０に、一対のスライド部材９０が設けられている。しかし、一対のスライド部材９０のうち一方のスライド部材９０は、省略されても良い。この場合、ボビンには、例えば、分割体４０と内筒２４との軸方向のずれを制限する制限部材が設けられる。

【0134】

また、上記実施形態では、外筒２２が４つの分割体４０に分割される。しかし、外筒２２は、２つ以上の分割体、より好ましくは３つ以上の分割体に分割することができる。

【0135】

また、上記実施形態では、複数の分割体４０に送りネジ機構７０がそれぞれ設けられる。しかし、送りネジ機構７０は、複数の分割体４０の少なくとも１つに設けることができる。

【0136】

また、上記実施形態では、コア体が、円筒状の内筒２４とされる。しかし、コア体の形状は、円筒状に限らず、例えば、角柱状であっても良い。

【0137】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0138】

１０ 巻取装置
２０ ボビン
２２ 外筒（筒状体）
２２Ａ 外周面（筒状体の外周面）
２４ 内筒（コア体）
３０ 回転装置
３６ 外部ロール
３８ 内部ロール
４０ 分割体
４２ 円弧状部
４２Ｘ 円弧状部
４２Ｙ 円弧状部
５２Ｋ 傾斜部
６２Ｋ 傾斜部
７０ 送りネジ機構
７２ ネジ部材
９０ スライド部材（可動部材）
Ｓ３ 外向きスライド斜面（スライド斜面）
Ｓ４ 内向きスライド斜面（スライド斜面）
Ｇ３ 内向きガイド斜面（ガイド斜面）
Ｇ４ 外向きガイド斜面（ガイド斜面）
Ｎ１ 第一ネジ部
Ｎ２ 第二ネジ部
Ｐ 巻取対象物
Ｒ 外筒の径方向（筒状体の径方向）
Ｒ１ 外筒の中心側（筒状体の中心側）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】