特許 7188352 テーピング電子部品連用リール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-05

(45)【発行日】2022-12-13

(54)【発明の名称】テーピング電子部品連用リール

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/02 20060101AFI20221206BHJP

   B65H 75/14 20060101ALI20221206BHJP

   B65H 75/22 20060101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

H05K13/02 B

B65H75/14

B65H75/22

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2019187895

(22)【出願日】2019-10-11

(65)【公開番号】P2021064680

(43)【公開日】2021-04-22

【審査請求日】2021-04-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】清水 保弘

(72)【発明者】

【氏名】中川 聖之

【審査官】山▲崎▼ 歩美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２３１９１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６４７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－１２４９７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－０８９２５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ １３／００－１３／０８

Ｂ６５Ｈ ７５／１４

Ｂ６５Ｈ ７５／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の凹部を有するテープと前記凹部に収容された電子部品とを備えるテーピング電子部品連用のリールであって、
前記テーピング電子部品連を巻き付けるためのコアと、
前記コアの両端部に設けられ、前記コアを挟んで軸方向に対向する一対のフランジと、を備え、
前記フランジ同士を不可逆的に分離する分離機構が設けられている、テーピング電子部品連用リール。

【請求項2】

前記分離機構は、前記コアの内部に設けられており、
前記コアを前記軸方向に分解することにより、前記フランジ同士が分離される、請求項１に記載のリール。

【請求項3】

分解面が前記軸方向に沿って傾斜するように前記コアが分解される、請求項２に記載のリール。

【請求項4】

前記分離機構は、前記コアと一方の前記フランジとの境界に設けられており、
前記コアの端部から前記フランジを剥ぎ取ることにより、前記フランジ同士が分離される、請求項１に記載のリール。

【請求項5】

前記分離機構は、スナップフィットにより構成されている、請求項２～４のいずれか１項に記載のリール。

【請求項6】

前記分離機構は、両方の前記フランジに設けられており、
前記フランジが前記コアの端部に接している部分を含めて、前記コアを前記軸方向に抜き取ることにより、前記フランジ同士が分離される、請求項１に記載のリール。

【請求項7】

前記コアには、前記テーピング電子部品連との間の摩擦を低減する摩擦低減機構が設けられている、請求項１～６のいずれか１項に記載のリール。

【請求項8】

前記摩擦低減機構として、前記コアの側面には、前記軸方向に沿って少なくとも１つの傾斜が設けられている、請求項７に記載のリール。

【請求項9】

前記摩擦低減機構として、前記コアの側面には、少なくとも１つの突形状部位が設けられている、請求項７に記載のリール。

【請求項10】

前記摩擦低減機構として、前記コアの側面には、前記軸方向に沿って蛇腹構造が設けられており、
前記コアを前記軸方向に延伸させることにより、前記コアの軸径が小さくなる、請求項７に記載のリール。

【請求項11】

前記摩擦低減機構として、前記コアを支える複数の構造体が設けられており、
前記構造体を中心軸に向けて倒すことにより、前記コアの軸径が小さくなる、請求項７に記載のリール。

【請求項12】

一方の前記フランジを含む第１のリール半体と、他方の前記フランジを含む第２のリール半体とが接合されることで構成されており、
前記分離機構は、前記第１のリール半体と前記第２のリール半体との接合面とは異なる箇所に設けられている、請求項１～１１のいずれか１項に記載のリール。

【請求項13】

少なくとも一方の前記フランジは、前記コアの端部と接合されているか、又は、前記コアと一体的に設けられている、請求項１～１２のいずれか１項に記載のリール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テーピング電子部品連用リールに関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品を基板に実装するための手段として、特許文献１に記載のような部品実装機が一般的に用いられる。部品実装機は、テーピング電子部品連とも呼ばれるキャリアテープをリールから引き出し、さらにキャリアテープから電子部品を取り出してから、基板の所定位置に電子部品を実装する。

【0003】

キャリアテープは、特許文献１の図１４に記載されているように、複数の凹部を有するテープと、複数の凹部のそれぞれに収容された電子部品と、複数の凹部を覆うカバーフィルムとにより構成される。

【0004】

通常、一台の部品実装機は複数種類の電子部品を基板に実装するので、部品実装機には複数のキャリアテープが取り付けられる。例えば、特許文献１の図１３には、テープの幅方向に平行な軸方向に並べられた複数のテープフィーダと、該テープフィーダにより送られて電子部品を供給するキャリアテープと、該キャリアテープが巻き付けられるリールとを備える部品供給部が記載されている。

【0005】

また、キャリアテープ用のリールは、特許文献２に記載のように、コアとも呼ばれる軸と、上記軸よりも外形が大きく上記軸の両端部に設けられた一対のフランジとを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００７－１１５８９８号公報

【文献】特開２０１５－１０３７７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

キャリアテープ用のリールの幅は規格で決まっており、テープフィーダの幅よりも大きくなることがある。その場合、軸方向に並べられた複数のテープフィーダのそれぞれにキャリアテープを取り付ける際には、テープフィーダの送り方向とテープの長さ方向とを平行にするために、複数のリールを上下や前後にずらして配置する必要がある。このように、従来のリールを用いてキャリアテープをテープフィーダに取り付ける際には、電子部品の搭載数を多くする上で配置スペースの問題があった。

【0008】

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、テープフィーダにテーピング電子部品連を省スペースで取り付けることが可能なテーピング電子部品連用リールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のテーピング電子部品連用リールは、複数の凹部を有するテープと上記凹部に収容された電子部品とを備えるテーピング電子部品連用のリールであって、上記テーピング電子部品連を巻き付けるためのコアと、上記コアの両端部に設けられ、上記コアを挟んで軸方向に対向する一対のフランジと、を備え、上記フランジ同士を不可逆的に分離する分離機構が設けられている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、テープフィーダにテーピング電子部品連を省スペースで取り付けることが可能なテーピング電子部品連用リールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明のテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、テーピング電子部品連の一例を模式的に示す平面図である。

【図3】図３は、テーピング電子部品連の一例を模式的に示す断面図である。

【図4】図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図5】図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図6】図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらに別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図7】図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらにまた別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図8】図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図9】図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図10】図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらに別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図11】図１１は、図１０Ａに示すテーピング電子部品連用リールの変形例を模式的に示す正面図である。

【図12】図１２は、図１１に示すテーピング電子部品連用リールの拡大断面図である。

【図13】図１３は、図１０Ａに示すテーピング電子部品連用リールの別の変形例を模式的に示す拡大断面図である。

【図14】図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらにまた別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【図15】図１５は、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらにまた別の一例を模式的に示す正面図である。

【図16】図１６Ａ、図１６Ｂ及び図１６Ｃは、図１５に示すテーピング電子部品連用リールの拡大断面図である。

【図17】図１７は、本発明の第３実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す正面図である。

【図18】図１８Ａ及び図１８Ｂは、図１７に示すテーピング電子部品連用リールの拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明のテーピング電子部品連用リールについて説明する。
しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

【0013】

以下の説明において、各実施形態を特に区別しない場合、単に「本発明のテーピング電子部品連用リール」という。また、テーピング電子部品連用リールを、単にリールとも記載する。

【0014】

図１は、本発明のテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す斜視図である。図１には、本発明のテーピング電子部品連用リールにテーピング電子部品連が巻き付けられた状態が示されている。

【0015】

図１に示すテーピング電子部品連用リール１０は、コア１１と第１のフランジ１２と第２のフランジ１３とを備える。コア１１には、テーピング電子部品連２０が巻き付けられている。

【0016】

図２は、テーピング電子部品連の一例を模式的に示す平面図である。図３は、テーピング電子部品連の一例を模式的に示す断面図である。

【0017】

図２及び図３に示すように、テーピング電子部品連２０は、長尺状のテープ２１を備える。テープ２１には、複数の凹部２２が、テープ２１の長さ方向に沿って所定の間隔で設けられている。また、テープ２１には、複数の送り穴２３が、複数の凹部２２に並行して所定の間隔で設けられている。複数の凹部２２は、カバーフィルム２４により覆われている。

【0018】

複数の凹部２２のそれぞれには、電子部品２５が収容されている。電子部品２５としては、例えば、積層セラミックコンデンサ等のコンデンサ、抵抗素子、インダクタ、サーミスタ、圧電素子等が挙げられる。

【0019】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、コアは、例えば円柱状の外形を有する。図１に示すように、コアには、貫通孔が設けられていてもよい。

【0020】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジ及び第２のフランジは、コアの両端部に設けられている。なお、第１のフランジ及び第２のフランジがコアの両端部に設けられているとは、第１のフランジ及び第２のフランジがコアの両端面に設けられている場合のほか、コアの両端面より中央部寄りに設けられている場合も含まれる。

【0021】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジ及び第２のフランジは一対をなし、コアを挟んで軸方向に対向している。ここで、軸方向とは、テーピング電子部品連を構成するテープの幅方向に平行な方向である。第１のフランジ及び第２のフランジは、コアの外形よりも大きい外形を有し、例えば円板形状の外形を有する。

【0022】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジ及び第２のフランジは、それぞれ樹脂製であることが好ましい。第１のフランジ及び第２のフランジを構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリエステル、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体等が挙げられる。第１のフランジを構成する樹脂は、第２のフランジを構成する樹脂と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0023】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジは、コアの端部と接合されているか、又は、コアと一体的に設けられていることが好ましい。同様に、第２のフランジは、コアの端部と接合されているか、又は、コアと一体的に設けられていることが好ましい。この場合、コアは、樹脂製であることが好ましい。コアを構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリエステル、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体等が挙げられる。第１のフランジ又は第２のフランジがコアの端部と接合されている場合、コアを構成する樹脂は、第１のフランジ又は第２のフランジを構成する樹脂と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0024】

本発明のテーピング電子部品連用リールでは、フランジ同士を不可逆的に分離する分離機構が設けられていることを特徴としている。これにより、リールに巻き付けられたテーピング電子部品連をテープフィーダに取り付けた後、テーピング電子部品連からリールを取り外すことが可能となる。したがって、テープフィーダにテーピング電子部品連を省スペースで取り付けることができる。その結果、電子部品の搭載数を多くすることができる。本明細書において、分離機構の不可逆的の意味には、分離後、機械的な組み立てによる保持でフランジ同士をリールとして使用可能程度に保持することや、接着剤による固着などで化学的に保持することは含まれない。

【0025】

なお、本発明のテーピング電子部品連用リールから取り外されたテーピング電子部品連は、巻き回された状態が保持されたままテープフィーダに取り付けられていることが好ましく、その方法は特に限定されない。

【0026】

以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。第２実施形態以降では、第１実施形態と共通の事項についての記述は省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎には逐次言及しない。

【0027】

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分離機構は、コアの内部に設けられており、コアを軸方向に分解することにより、フランジ同士が分離される。

【0028】

図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0029】

図４Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ａには、コア１１Ａの内部に分離機構１４Ａが設けられている。分離機構１４Ａは、例えば、ミシン目により構成されている。図４Ｂに示すように、コア１１Ａを軸方向に分解して第１のコア片１５Ａ及び第２のコア片１６Ａに分離することにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。図４Ｂに示す例では、分解面１７が軸方向に対して略直交するようにコア１１Ａが分解される。

【0030】

図４Ａに示すように、テーピング電子部品連用リール１０Ａは、第１のフランジ１２を含む第１のリール半体３１Ａと、第２のフランジ１３を含む第２のリール半体３２Ａとが接合されることで構成されていることが好ましい。この場合、分離機構１４Ａは、第１のリール半体３１Ａと第２のリール半体３２Ａとの接合面３３とは異なる箇所に設けられている。

【0031】

図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0032】

図５Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｂには、コア１１Ｂの内部に分離機構１４Ｂが設けられている。分離機構１４Ｂは、スナップフィットにより構成されている。図５Ｂに示すように、コア１１Ｂを軸方向に分解して第１のコア片１５Ｂ及び第２のコア片１６Ｂに分離することにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0033】

図４Ａ及び図５Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分離機構は、ミシン目により構成されていてもよいし、スナップフィットにより構成されていてもよい。スナップフィットで分離すると、相当の応力がフランジにかかるため、再度組み直すことは難しくなり、不可逆的に分離される。本発明でいうスナップフィットには、突部とこの突部と嵌め合う穴部との組み合わせ（図５Ａ参照）が含まれる。図５Ａに示すような突部と穴部との組み合わせによるスナップフィットの場合、局部的に超音波接合により嵌め合って固定されていてもよい。

【0034】

図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらに別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0035】

図６Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｃには、コア１１Ｃの内部に分離機構１４Ｃが設けられている。分離機構１４Ｃは、例えば、ミシン目により構成されている。図６Ｂに示すように、コア１１Ｃを軸方向に分解して第１のコア片１５Ｃ及び第２のコア片１６Ｃに分離することにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。図６Ｂに示す例では、分解面１７が軸方向に沿って傾斜するようにコア１１Ｃが分解される。

【0036】

図６Ｂに示すように、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分解面が軸方向に沿って傾斜するようにコアが分解されてもよい。この場合、分解された後のコアの外径が小さくなるため、テーピング電子部品連からテーピング電子部品連用リールを抜き取りやすくなる。

【0037】

図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらにまた別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0038】

図７Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｄには、コア１１Ｄの内部に分離機構１４Ｄが設けられている。分離機構１４Ｄは、例えば、ミシン目により構成されている。図７Ｂに示すように、コア１１Ｄを軸方向に分解して第１のコア片１５Ｄ及び第２のコア片１６Ｄに分離することにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。図７Ｂに示す例では、分解面１７が軸方向に対して略直交するようにコア１１Ｄが分解される。

【0039】

コア１１Ｄの側面には、軸方向に沿って傾斜が設けられている。これにより、テーピング電子部品連２０との接触面積が少なくなるため、コア１１Ｄとテーピング電子部品連２０との間の摩擦が低減する。その結果、テーピング電子部品連２０からテーピング電子部品連用リール１０Ｄを抜き取りやすくなる。

【0040】

テーピング電子部品連用リール１０Ｃ又は１０Ｄは、第１のフランジ１２を含む第１のリール半体と、第２のフランジ１３を含む第２のリール半体とが接合されることで構成されていてもよい。この場合、分離機構１４Ｃ又は１４Ｄは、第１のリール半体と第２のリール半体との接合面とは異なる箇所に設けられている。

【0041】

本発明の第１実施形態に係るテーピング電子部品連用リールにおいて、コアには、テーピング電子部品連との間の摩擦を低減する摩擦低減機構が設けられていることが好ましい。この場合、テーピング電子部品連からテーピング電子部品連用リールを抜き取りやすくなる。

【0042】

摩擦低減機構として、コアの側面には、図７Ａに示すように、軸方向に沿って少なくとも１つの傾斜が設けられていてもよい。なお、上述の図６Ａに示すように、分解面が軸方向に沿って傾斜するようなコアも、摩擦低減機構が設けられていると言える。また、摩擦低減機構として、コアの側面には、後述の図１０Ａ、図１１及び図１３に示すように、少なくとも１つの突形状部位が設けられていてもよい。

【0043】

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分離機構は、コアと一方のフランジとの境界に設けられており、コアの端部からフランジを剥ぎ取ることにより、フランジ同士が分離される。

【0044】

図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0045】

図８Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｅには、コア１１Ｅと第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｅが設けられている。分離機構１４Ｅは、例えば、ミシン目により構成されている。図８Ｂに示すように、コア１１Ｅの端部から第２のフランジ１３を剥ぎ取ることにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0046】

図８Ａに示すように、テーピング電子部品連用リール１０Ｅは、第１のフランジ１２を含む第１のリール半体３１Ｅと、第２のフランジ１３を含む第２のリール半体３２Ｅとが接合されることで構成されていることが好ましい。この場合、分離機構１４Ｅは、第１のリール半体３１Ｅと第２のリール半体３２Ｅとの接合面３３とは異なる箇所に設けられている。

【0047】

図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0048】

図９Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｆには、コア１１Ｆと第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｆが設けられている。分離機構１４Ｆは、スナップフィットにより構成されている。図９Ｂに示すように、コア１１Ｆの端部から第２のフランジ１３を剥ぎ取ることにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0049】

図８Ａ及び図９Ａに示すように、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分離機構は、ミシン目により構成されていてもよいし、スナップフィットにより構成されていてもよい。図９Ａに示すような突部と穴部との組み合わせによるスナップフィットの場合、局部的に超音波接合により嵌め合って固定されていてもよい。

【0050】

図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらに別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0051】

図１０Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｇには、コア１１Ｇと第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｇが設けられている。分離機構１４Ｇは、例えば、ミシン目により構成されている。図１０Ｂに示すように、コア１１Ｇの端部から第２のフランジ１３を剥ぎ取ることにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0052】

コア１１Ｇの側面には、突形状部位として、軸方向に沿って段差が設けられている。これにより、テーピング電子部品連２０との接触面積が少なくなるため、コア１１Ｇとテーピング電子部品連２０との間の摩擦が低減する。その結果、テーピング電子部品連２０からテーピング電子部品連用リール１０Ｇを抜き取りやすくなる。

【0053】

なお、この突形状部位は壁状であり、壁状の突形状部位は、軸方向に沿って設けられていてもよいし、軸方向と垂直な方向に沿って設けられていてもよい。

【0054】

図１１は、図１０Ａに示すテーピング電子部品連用リールの変形例を模式的に示す正面図である。図１２は、図１１に示すテーピング電子部品連用リールの拡大断面図である。

【0055】

図１１及び図１２に示すテーピング電子部品連用リール１０Ｇ´には、コア１１Ｇ´と第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｇ´が設けられている。コア１１Ｇ´の側面には、突形状部位として、軸方向と垂直な方向である周方向に沿って段差が設けられている。

【0056】

図１３は、図１０Ａに示すテーピング電子部品連用リールの別の変形例を模式的に示す拡大断面図である。

【0057】

図１３に示すテーピング電子部品連用リール１０Ｇ´´には、コア１１Ｇ´´と第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｇ´´が設けられている。コア１１Ｇ´´の側面には、突形状部位として、アヤ目状の凹凸が設けられている。

【0058】

図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらにまた別の一例を模式的に示す拡大断面図である。

【0059】

図１４Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｈには、コア１１Ｈと第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｈが設けられている。分離機構１４Ｈは、例えば、ミシン目により構成されている。図１４Ｂに示すように、コア１１Ｈの端部から第２のフランジ１３を剥ぎ取ることにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0060】

コア１１Ｈの側面には、軸方向に沿って蛇腹構造が設けられており、コア１１Ｈを軸方向に延伸させることにより、コア１１Ｈの軸径が小さくなる。これにより、テーピング電子部品連２０との接触面積が少なくなるため、コア１１Ｈとテーピング電子部品連２０との間の摩擦が低減する。その結果、テーピング電子部品連２０からテーピング電子部品連用リール１０Ｈを抜き取りやすくなる。

【0061】

図１５は、本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールのさらにまた別の一例を模式的に示す正面図である。図１６Ａ、図１６Ｂ及び図１６Ｃは、図１５に示すテーピング電子部品連用リールの拡大断面図である。

【0062】

図１５及び図１６Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｉには、コア１１Ｉと第２のフランジ１３との境界に分離機構１４Ｉが設けられている。分離機構１４Ｉは、例えば、ミシン目により構成されている。図１６Ｂに示すように、コア１１Ｉの端部から第２のフランジ１３を剥ぎ取ることにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0063】

テーピング電子部品連用リール１０Ｉには、コア１１Ｉを支える複数の構造体１８が設けられている。図１６Ｃに示すように、構造体１８を中心軸に向けて倒すことにより、コア１１Ｉの軸径が小さくさる。これにより、テーピング電子部品連２０との接触面積が少なくなるため、コア１１Ｉとテーピング電子部品連２０との間の摩擦が低減する。その結果、テーピング電子部品連２０からテーピング電子部品連用リール１０Ｉを抜き取りやすくなる。

【0064】

テーピング電子部品連用リール１０Ｇ、１０Ｇ´、１０Ｇ´´又は１０Ｉは、第１のフランジ１２を含む第１のリール半体と、第２のフランジ１３を含む第２のリール半体とが接合されることで構成されていてもよい。この場合、分離機構１４Ｇ、１４Ｇ´、１４Ｇ´´又は１４Ｉは、第１のリール半体と第２のリール半体との接合面とは異なる箇所に設けられている。

【0065】

本発明の第２実施形態に係るテーピング電子部品連用リールにおいて、コアには、テーピング電子部品連との間の摩擦を低減する摩擦低減機構が設けられていることが好ましい。この場合、テーピング電子部品連からテーピング電子部品連用リールを抜き取りやすくなる。

【0066】

摩擦低減機構として、コアの側面には、図１０Ａ、図１１及び図１３に示すように、少なくとも１つの突形状部位が設けられていてもよい。また、摩擦低減機構として、コアの側面には、上述の図７Ａに示すように、軸方向に沿って少なくとも１つの傾斜が設けられていてもよい。さらに、摩擦低減機構として、コアの側面には、図１４Ａに示すように、軸方向に沿って蛇腹構造が設けられていてもよい。さらにまた、摩擦低減機構として、図１５に示すように、構造体を中心軸に向けて倒すことができるように構成された、コアを支える複数の構造体が設けられていてもよい。なお、摩擦低減効果は、フッ素樹脂などの平滑性を高めるコート剤をコアに塗布することでも得られる。

【0067】

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分離機構は、両方のフランジに設けられており、フランジがコアの端部に接している部分を含めて、コアを軸方向に抜き取ることにより、フランジ同士が分離される。

【0068】

図１７は、本発明の第３実施形態に係るテーピング電子部品連用リールの一例を模式的に示す正面図である。図１８Ａ及び図１８Ｂは、図１７に示すテーピング電子部品連用リールの拡大断面図である。

【0069】

図１７及び図１８Ａに示すテーピング電子部品連用リール１０Ｊには、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３に分離機構１４Ｊが設けられている。分離機構１４Ｊは、例えば、ミシン目により構成されている。図１８Ｂに示すように、第１のフランジ１２がコア１１Ｊの端部に接している部分１９Ｘ、及び、第２のフランジ１３がコア１１Ｊの端部に接している部分１９Ｙを含めて、コア１１Ｊを軸方向に抜き取ることにより、第１のフランジ１２及び第２のフランジ１３が分離される。

【0070】

図１８Ａに示すように、テーピング電子部品連用リール１０Ｊは、第１のフランジ１２を含む第１のリール半体３１Ｊと、第２のフランジ１３を含む第２のリール半体３２Ｊとが接合されることで構成されていることが好ましい。この場合、分離機構１４Ｊは、第１のリール半体３１Ｊと第２のリール半体３２Ｊとの接合面３３とは異なる箇所に設けられている。

【0071】

図１７及び図１８Ａに示すように、本発明の第３実施形態に係るテーピング電子部品連用リールでは、分離機構は、ミシン目により構成されていることが好ましい。

【0072】

本発明の第３実施形態に係るテーピング電子部品連用リールにおいて、コアには、第１実施形態及び第２実施形態で説明した摩擦低減機構が設けられていることが好ましい。この場合、テーピング電子部品連からテーピング電子部品連用リールを抜き取りやすくなる。

【0073】

［その他の実施形態］
本発明のテーピング電子部品連用リールは、上記実施形態に限定されるものではなく、テーピング電子部品連用リールの構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

【0074】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジの外面と第２のフランジの外面との間の距離は、ＪＩＳ規格のＣ０８０６－３に従い、７．９５ｍｍ以上、６２．４ｍｍ以下であることが好ましい。

【0075】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジ及び第２のフランジのそれぞれの厚みは、０．３ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることが好ましい。第１のフランジの厚みは、第２のフランジの厚みと同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、本発明の第２実施形態においては、剥ぎ取られる一方のフランジが、他方のフランジより薄くてもよい。

【0076】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のフランジ及び第２のフランジのそれぞれの直径は、９５ｍｍ以上、４００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0077】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、コアの直径は、４５ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0078】

本発明のテーピング電子部品連用リールに巻き付けられるテーピング電子部品連の幅は、３．９ｍｍ以上、５７ｍｍ以下であることが好ましい。

【0079】

本発明のテーピング電子部品連用リールにおいて、第１のリール半体と第２のリール半体とが接合されている場合、第１のリール半体及び第２のリール半体のうち、いずれか一方は、コアを含んでいなくてもよい。

【符号の説明】

【0080】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｇ´、１０Ｇ´´、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ テーピング電子部品連用リール
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆ、１１Ｇ、１１Ｇ´、１１Ｇ´´、１１Ｈ、１１Ｉ、１１Ｊ コア
１２ 第１のフランジ
１３ 第２のフランジ
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｇ´、１４Ｇ´´、１４Ｈ、１４Ｉ、１４Ｊ 分離機構
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ 第１のコア片
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ 第２のコア片
１７ 分解面
１８ 構造体
１９Ｘ 第１のフランジがコアの端部に接している部分
１９Ｙ 第２のフランジがコアの端部に接している部分
２０ テーピング電子部品連
２１ テープ
２２ 凹部
２３ 送り穴
２４ カバーフィルム
２５ 電子部品
３１Ａ、３１Ｅ、３１Ｊ 第１のリール半体
３２Ａ、３２Ｅ、３２Ｊ 第２のリール半体
３３ 第１のリール半体と第２のリール半体との接合面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】