知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 株式会社日本自動車部品総合研究所の特許一覧 ▶ トヨタ自動車株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-05
(45)【発行日】2022-12-13
(54)【発明の名称】二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20221206BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20221206BHJP
H01M 10/0587 20100101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 W
H01M10/052
H01M10/0587
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019000791
(22)【出願日】2019-01-07
(65)【公開番号】P2020109732
(43)【公開日】2020-07-16
【審査請求日】2021-07-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000004695
【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ
(73)【特許権者】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100136423
【弁理士】
【氏名又は名称】大井 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(72)【発明者】
【氏名】上田 賢治
(72)【発明者】
【氏名】神谷 正人
【審査官】松嶋 秀忠
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－１９２７５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１５２０７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－２０６６２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２０４１４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－００２８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１３４６３４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ １０／０４－３９
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
シャットダウン機能を有するセパレータを介して正極および負極が重ね合わされ軸芯の周りに捲回された捲回電極体と、電解質と、を備えた二次電池であって、前記捲回電極体の軸方向の中央部には、前記正極および前記負極の活物質層が巻き重ねられたコア部が形成されており、
前記軸芯は、前記捲回電極体の発熱を吸熱する吸熱材を含み、当該軸芯の他の部分よりも強度が低い第１破断線が前記捲回電極体の捲回軸と交差するように少なくとも１つ形成されており、熱収縮した際に前記第１破断線において破断して側縁吸熱部を含む複数の領域に分割されており、
前記側縁吸熱部は、前記第１破断線よりも前記軸芯の軸方向の外側に設けられた領域である、二次電池。
【請求項2】
前記第１破断線と前記捲回軸とがなす鋭角θが４５°以上９０°以下である、請求項１に記載の二次電池。
【請求項3】
前記第１破断線が前記軸芯の軸方向の両側縁部の各々に形成されており、前記軸方向における前記第１破断線の両外側の各々に前記側縁吸熱部が設けられ、当該側縁吸熱部の間に中央吸熱部が設けられている、請求項１または２に記載の二次電池。
【請求項4】
前記側縁吸熱部に、当該側縁吸熱部の他の部分よりも強度が低い第２破断線が前記第１破断線と交差するように少なくとも１つ形成されており、前記軸芯が熱収縮した際に前記第２破断線において前記側縁吸熱部が破断することによって、前記側縁吸熱部が複数の領域に分割される、請求項１～３のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項5】
前記側縁吸熱部は、前記軸芯の外側縁から軸方向外側に向かって突出する突出部を備えている、請求項１～４のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項6】
前記突出部は、前記軸芯の外側縁の上端部と下端部の各々に形成されている、請求項５に記載の二次電池。
【請求項7】
前記吸熱材が溶解する温度である吸熱ピークが１００℃以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項8】
前記軸芯の少なくとも表面に、耐電解液性および絶縁性を有する樹脂材料若しくはセラミック材料が含まれている、請求項１～７のいずれか一項に記載の二次電池。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、捲回電極体を備えた二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、リチウムイオン二次電池は、軽量で高エネルギー密度が得られるため、車両搭載用の高出力電源として好ましく用いられている。これらの二次電池の電極体の一例として、捲回電極体が挙げられる。かかる捲回電極体は、セパレータを介して正極と負極とを重ねた積層体を軸芯の周りに捲回することによって作製される。
【0003】
ところで、この種の二次電池は、誤操作等によって所定以上の電流が供給されると、通常使用時の電圧を超えて過充電となることがある。この過充電が進行すると、活物質（典型的には正極活物質）の発熱や電解液の分解等が顕著となる。その結果、電池内部の捲回電極体の温度が過度に上昇して、電池性能の劣化等が生じる可能性がある。このような過充電の進行を停止する安全機構の一例として、所謂シャットダウン機能を有するセパレータが知られている。かかるセパレータでは、電池内部の温度がシャットダウン温度まで上昇すると、構成材料が軟化（溶融）あるいは熱収縮（以下、纏めて「収縮」という場合もある）して、微細孔が閉塞する。その結果、正負極間の電荷担体の移動が遮断されて、充放電反応が停止する。
【0004】
また、過充電時の捲回電極体の温度上昇を抑制する従来技術の一例として、特許文献１～３に記載の技術が挙げられる。特許文献１、２には、捲回電極体の中心に配置される軸芯に吸熱材を使用し、捲回電極体で生じた熱を軸芯に吸収させる技術が開示されている。また、特許文献３には、電極活物質層が塗工される集電体の内部に吸熱材を埋設させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１７－３３７０７号公報
【文献】特開２０１６－１５２０７１号公報
【文献】特開２０１２－６４５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、上記過充電時の捲回電極体の温度上昇は、電池性能の劣化だけでなく、セパレータの破損による内部短絡の原因にもなり得ることが判明した。そして、この捲回電極体の温度上昇による内部短絡は、上述したシャットダウン機能を有するセパレータや特許文献１～３に記載の技術を使用しても防止することが困難であった。
【0007】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、過充電時の捲回電極体の温度上昇による内部短絡の発生を好適に防止できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
かかる目的を実現するべく、ここに開示される二次電池は、シャットダウン機能を有するセパレータを介して正極および負極が重ね合わされ軸芯の周りに捲回された捲回電極体と、電解質と、を備えている。この二次電池の捲回電極体の軸方向の中央部には、正極および負極の活物質層が巻き重ねられたコア部が形成されており、軸芯は、捲回電極体の発熱を吸熱する吸熱材を含む。そして、ここに開示される二次電池の軸芯は、当該軸芯の他の部分よりも強度が低い第１破断線が捲回電極体の捲回軸と交差するように少なくとも１つ形成されており、熱収縮した際に第１破断線において破断して側縁吸熱部を含む複数の領域に分割される。
【0009】
上記目的を実現するべく、本発明者らは、捲回電極体の温度上昇による内部短絡が発生する原因について鋭意検討を重ね、次の知見を見出した。過充電が生じた際の捲回電極体の発熱量は、正極および負極の活物質層が巻き重ねられたコア部の中心において特に大きくなる。吸熱材を含む軸芯が捲回電極体の内部に配置されている場合、軸芯は、コア部の中心で生じた熱を吸収し、当該コア部の中心に向かって熱収縮する。この軸芯の熱収縮が進むと、コア部の両側縁部から吸熱材（軸芯）が遠ざかり、当該コア部の両側縁部における吸熱性が低下する。この結果、コア部の両側縁部の温度が大きく上昇し、当該領域においてセパレータの急速な熱収縮が発生する。そして、この急速な熱収縮による引張応力でセパレータの両側縁部が破損すると、当該破損部分において正極と負極が接触して内部短絡が生じる。
ここに開示される二次電池は、上述のように、内部短絡が発生する原因とセパレータが破損する箇所とを明らかにしたことによってなされたものであり、軸芯に、当該軸芯の他の部分よりも強度が低い第１破断線が捲回電極体の捲回軸と交差するように少なくとも１つ形成されている。かかる第１破断線が形成された軸芯は、熱収縮した際の引張応力によって第１破断線において破断し、側縁吸熱部を含む複数の領域に分割される。そして、分割後の軸芯は、分割後の各領域の中心に向かって収縮するため、軸芯の全体がコア部の中心に向かって熱収縮してコア部の両側縁部から遠ざかることを防止できる。このため、軸芯が熱収縮した場合でも、コア部の両側縁部の内部に側縁吸熱部を適切に配置させることができるため、コア部の両側縁部における吸熱性を維持し、急速な熱収縮によるセパレータの破損を防止できる。このため、ここに開示される二次電池によると、過充電時の捲回電極体の温度上昇による内部短絡の発生を好適に防止できる。
ここに開示される二次電池は、上述のように、内部短絡が発生する原因とセパレータが破損する箇所とを明らかにしたことによってなされたものであり、軸芯に、当該軸芯の他の部分よりも強度が低い第１破断線が捲回電極体の捲回軸と交差するように少なくとも１つ形成されている。かかる第１破断線が形成された軸芯は、熱収縮した際の引張応力によって第１破断線において破断し、側縁吸熱部を含む複数の領域に分割される。そして、分割後の軸芯は、分割後の各領域の中心に向かって収縮するため、軸芯の全体がコア部の中心に向かって熱収縮してコア部の両側縁部から遠ざかることを防止できる。このため、軸芯が熱収縮した場合でも、コア部の両側縁部の内部に側縁吸熱部を適切に配置させることができるため、コア部の両側縁部における吸熱性を維持し、急速な熱収縮によるセパレータの破損を防止できる。このため、ここに開示される二次電池によると、過充電時の捲回電極体の温度上昇による内部短絡の発生を好適に防止できる。
【0010】
また、ここに開示される二次電池の好ましい一態様では、第１破断線と捲回軸とがなす鋭角θが４５°以上９０°以下であることが好ましい。
第１破断線と捲回軸とが交差する角度をこのように設定することによって、軸芯が熱収縮した際に、当該軸芯を第１破断線において容易に破断させることができる。
第１破断線と捲回軸とが交差する角度をこのように設定することによって、軸芯が熱収縮した際に、当該軸芯を第１破断線において容易に破断させることができる。
【0011】
また、ここに開示される二次電池の好ましい一態様では、第１破断線が、軸芯の軸方向の両側縁部の各々に形成されており、軸方向における第１破断線の両外側の各々に側縁吸熱部が設けられ、当該側縁吸熱部の間に中央吸熱部が設けられていることが好ましい。
このように軸芯を３つの領域に分割することによって、コア部の両側縁部の内部に側縁吸熱部をより適切に配置させ、当該領域における吸熱性をより好適に維持することができるため、セパレータの破損による内部短絡をより好適に防止できる。
このように軸芯を３つの領域に分割することによって、コア部の両側縁部の内部に側縁吸熱部をより適切に配置させ、当該領域における吸熱性をより好適に維持することができるため、セパレータの破損による内部短絡をより好適に防止できる。
【0012】
また、ここに開示される二次電池の好ましい一態様では、側縁吸熱部に、当該側縁吸熱部の他の部分よりも強度が低い第２破断線が第１破断線と交差するように少なくとも１つ形成されており、軸芯が熱収縮した際に第２破断線において側縁吸熱部が破断することによって、側縁吸熱部が複数の領域に分割されることが好ましい。
上述したように、捲回電極体の発熱が進行すると、コア部の中心に向かって軸芯が収縮する。このとき、コア部の両側縁部の上端部と下端部は、軸芯との距離が最も長くなり、吸熱性が特に大きく低下する傾向があるため、熱収縮によるセパレータの破損が生じやすい。これに対して、本態様では、第１破断線と交差する第２破断線を形成し、側縁吸熱部を上下に分割するため、コア部の両側縁部の上端部と下端部における吸熱性を好適に維持し、セパレータの破損による内部短絡をより好適に防止できる。
上述したように、捲回電極体の発熱が進行すると、コア部の中心に向かって軸芯が収縮する。このとき、コア部の両側縁部の上端部と下端部は、軸芯との距離が最も長くなり、吸熱性が特に大きく低下する傾向があるため、熱収縮によるセパレータの破損が生じやすい。これに対して、本態様では、第１破断線と交差する第２破断線を形成し、側縁吸熱部を上下に分割するため、コア部の両側縁部の上端部と下端部における吸熱性を好適に維持し、セパレータの破損による内部短絡をより好適に防止できる。
【0013】
また、ここに開示される二次電池の好ましい一態様では、側縁吸熱部が、軸芯の外側縁から軸方向外側に向かって突出する突出部を備えている。
軸芯の外側縁から軸方向外側に向かって突出する突出部を側縁吸熱部に設けることにより、側縁吸熱部が大きく熱収縮した場合でも、突出部をコア部の両側縁部の内部に配置させることができる。これによって、コア部の両側縁部における吸熱性を維持し、セパレータの破損による内部短絡を好適に防止できる。
軸芯の外側縁から軸方向外側に向かって突出する突出部を側縁吸熱部に設けることにより、側縁吸熱部が大きく熱収縮した場合でも、突出部をコア部の両側縁部の内部に配置させることができる。これによって、コア部の両側縁部における吸熱性を維持し、セパレータの破損による内部短絡を好適に防止できる。
【0014】
また、上記突出部を設ける態様では、突出部が、軸芯の外側縁の上端部と下端部の各々に形成されていることが好ましい。
これによって、コア部の両側縁部の上端部と下端部の各々の内部に突出部を配置し、当該領域における吸熱性を好適に維持することができる。
これによって、コア部の両側縁部の上端部と下端部の各々の内部に突出部を配置し、当該領域における吸熱性を好適に維持することができる。
【0015】
ここに開示される二次電池の好ましい一態様では、吸熱材が溶解する温度である吸熱ピークが１００℃以上である。
上記吸熱材は、セパレータの収縮温度（シャットダウン温度）を考慮し、好適な材料を適宜選択することが好ましい。かかる吸熱材の好適例として、吸熱ピークが１００℃以上の吸熱材が挙げられる。
上記吸熱材は、セパレータの収縮温度（シャットダウン温度）を考慮し、好適な材料を適宜選択することが好ましい。かかる吸熱材の好適例として、吸熱ピークが１００℃以上の吸熱材が挙げられる。
【0016】
ここに開示される二次電池の好ましい一態様では、軸芯の少なくとも表面に、耐電解液性および絶縁性を有する樹脂材料若しくはセラミック材料が含まれている。
これによって、軸芯が充放電反応に影響することを防止することができると共に、所定の耐久力を確保することができる。
これによって、軸芯が充放電反応に影響することを防止することができると共に、所定の耐久力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の一実施形態に係る二次電池の内部構成を模式的に示す縦断面図である。
【図2】本発明の一実施形態における捲回電極体を模式的に示す斜視図である。
【図4】本実施形態における軸芯に用いられる吸熱材のＤＳＣ測定結果を示すチャートである。
【図5】本発明の一実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【図6】本発明の一実施形態における捲回電極体の作製手順の軸芯の形成を説明する図である。
【図7】本発明の一実施形態における捲回電極体の作製手順の電極シートの捲回を説明する図である。
【図8】本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【図9】本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【図10】本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【図11】本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【図12】本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【図13】サンプル１～４の過充電試験における温度変化の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本開示における典型的な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【0019】
１．本実施形態に係る二次電池
図１は本実施形態に係る二次電池の内部構成を模式的に示す縦断面図である。図２は本実施形態における捲回電極体を模式的に示す斜視図である。また、図３は図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視方向断面図である。なお、本明細書の各図における符号Ｘは（二次電池の）幅方向であり、符号Ｙは（二次電池の）厚み方向であり、符号Ｚは（二次電池の）高さ方向である。
図１は本実施形態に係る二次電池の内部構成を模式的に示す縦断面図である。図２は本実施形態における捲回電極体を模式的に示す斜視図である。また、図３は図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視方向断面図である。なお、本明細書の各図における符号Ｘは（二次電池の）幅方向であり、符号Ｙは（二次電池の）厚み方向であり、符号Ｚは（二次電池の）高さ方向である。
【0020】
（１）全体構成
図１に示すように、本実施形態に係る二次電池１は、捲回電極体２０、電解質としての電解液（図示省略）、および電池ケース１０を備えた密閉型のリチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る二次電池１では、捲回電極体２０の捲回軸Ｌ（図２参照）と、二次電池１の幅方向Ｘとが略同じ方向になるように、捲回電極体２０が電池ケース１０内に収容されている。このため、以下では、図中の符号Ｘを「（捲回電極体の）軸方向」とも称する。
図１に示すように、本実施形態に係る二次電池１は、捲回電極体２０、電解質としての電解液（図示省略）、および電池ケース１０を備えた密閉型のリチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る二次電池１では、捲回電極体２０の捲回軸Ｌ（図２参照）と、二次電池１の幅方向Ｘとが略同じ方向になるように、捲回電極体２０が電池ケース１０内に収容されている。このため、以下では、図中の符号Ｘを「（捲回電極体の）軸方向」とも称する。
【0021】
（２）電池ケース
電池ケース１０は、扁平形状の捲回電極体２０および電解液を内部に密閉した状態で収容する。本実施形態に係る二次電池１では、電池ケース１０として、扁平な箱型、即ち直方体形状（いわゆる角形形状）のケースが用いられている。具体的には、本実施形態に係る電池ケース１０は、上面に開口部を有する箱型の本体１２と、該本体１２の開口部を塞ぐ板状の蓋体１４を備える。電池ケース１０の材質としては、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。ただし、電池ケースの構成を変更することも可能である。例えば、電池ケースとして、可撓性を有するラミネートが用いられてもよい。
電池ケース１０は、扁平形状の捲回電極体２０および電解液を内部に密閉した状態で収容する。本実施形態に係る二次電池１では、電池ケース１０として、扁平な箱型、即ち直方体形状（いわゆる角形形状）のケースが用いられている。具体的には、本実施形態に係る電池ケース１０は、上面に開口部を有する箱型の本体１２と、該本体１２の開口部を塞ぐ板状の蓋体１４を備える。電池ケース１０の材質としては、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。ただし、電池ケースの構成を変更することも可能である。例えば、電池ケースとして、可撓性を有するラミネートが用いられてもよい。
【0022】
電池ケース１０（詳細には蓋体１４）には、外部接続用の正極端子１６および負極端子１８が取り付けられている。この正極端子１６および負極端子１８は、高さ方向Ｚに延びる長尺な板状部材を備えている。この正極端子１６の下端部は、捲回電極体２０の軸方向（幅方向）Ｘの一方の側縁部に形成された正極接続部２４に接続されている。負極端子１８の下端部は、捲回電極体２０の軸方向Ｘの他方の側縁部に形成された負極接続部２６に接続されている。そして、正極端子１６および負極端子１８の各々の上端部は電池ケース１０の外部に露出している。
【0023】
（３）電解液
電解液は、典型的には溶媒と支持塩を含む。溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の非水溶媒を用いることができる。支持塩としては、種々のリチウム塩を用いることができ、なかでもＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４等のリチウム塩が好適である。なお、ここに開示される二次電池がリチウムイオン二次電池以外の二次電池の場合は、それぞれの電池に適する溶媒と支持塩（例えばナトリウムイオン二次電池の場合はナトリウム塩、マグネシウム二次電池の場合はマグネシウム塩等）が用いられる。なお、電解質としては、上述したような電解液（液体電解質）のほか、所定のポリマーに電解液を含ませてゲル化したポリマー電解質であってもよい。
電解液は、典型的には溶媒と支持塩を含む。溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の非水溶媒を用いることができる。支持塩としては、種々のリチウム塩を用いることができ、なかでもＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４等のリチウム塩が好適である。なお、ここに開示される二次電池がリチウムイオン二次電池以外の二次電池の場合は、それぞれの電池に適する溶媒と支持塩（例えばナトリウムイオン二次電池の場合はナトリウム塩、マグネシウム二次電池の場合はマグネシウム塩等）が用いられる。なお、電解質としては、上述したような電解液（液体電解質）のほか、所定のポリマーに電解液を含ませてゲル化したポリマー電解質であってもよい。
【0024】
（４）捲回電極体
図２に示すように、捲回電極体２０は、正極３０および負極４０がセパレータ５２、５４を介して重ね合わされて（積層されて）、軸芯６０（図１および図３参照）の周りに捲回された構造を有している。この捲回電極体２０の軸方向Ｘの中央部には、後述する正極活物質層３４と負極活物質層４４とが巻き重ねられたコア部２２が形成されている。
また、図１に示すように、本実施形態では、扁平な板状の軸芯６０が用いられている。図３に示すように、本実施形態では、上記扁平な板状の軸芯６０に２枚のセパレータ５２、５４を２回捲回した後、中心部から外側に向けて順に正極３０、セパレータ５２、負極４０、およびセパレータ５４の順で巻き重ねていくことによって捲回電極体２０が形成される。
以下、本実施形態における捲回電極体２０を構成する各部材について説明する。
図２に示すように、捲回電極体２０は、正極３０および負極４０がセパレータ５２、５４を介して重ね合わされて（積層されて）、軸芯６０（図１および図３参照）の周りに捲回された構造を有している。この捲回電極体２０の軸方向Ｘの中央部には、後述する正極活物質層３４と負極活物質層４４とが巻き重ねられたコア部２２が形成されている。
また、図１に示すように、本実施形態では、扁平な板状の軸芯６０が用いられている。図３に示すように、本実施形態では、上記扁平な板状の軸芯６０に２枚のセパレータ５２、５４を２回捲回した後、中心部から外側に向けて順に正極３０、セパレータ５２、負極４０、およびセパレータ５４の順で巻き重ねていくことによって捲回電極体２０が形成される。
以下、本実施形態における捲回電極体２０を構成する各部材について説明する。
【0025】
（ａ）正極
図２に示すように、正極３０は、典型的には、長尺状の正極集電体３２と、当該正極集電体３２の表面に形成された正極活物質層３４を備える。正極集電体３２としては、良好な導電性を有する金属材（例えば、アルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等）を採用できる。正極活物質層３４は、典型的には、正極集電体３２の表面に長尺方向に沿って所定の幅で（帯状に）形成されている。正極３０の幅方向Ｘの一方の側縁部には、正極活物質層３４が形成されておらず、正極集電体３２が露出した正極露出部３６が形成されている。この正極露出部３６が負極４０からはみ出して捲回されることによって正極接続部２４が形成される。上述したように、この正極接続部２４に正極端子１６（図１参照）が電気的に接続される
図２に示すように、正極３０は、典型的には、長尺状の正極集電体３２と、当該正極集電体３２の表面に形成された正極活物質層３４を備える。正極集電体３２としては、良好な導電性を有する金属材（例えば、アルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等）を採用できる。正極活物質層３４は、典型的には、正極集電体３２の表面に長尺方向に沿って所定の幅で（帯状に）形成されている。正極３０の幅方向Ｘの一方の側縁部には、正極活物質層３４が形成されておらず、正極集電体３２が露出した正極露出部３６が形成されている。この正極露出部３６が負極４０からはみ出して捲回されることによって正極接続部２４が形成される。上述したように、この正極接続部２４に正極端子１６（図１参照）が電気的に接続される
【0026】
正極活物質層３４には、正極活物質が含まれている。この正極活物質としては、例えば層状構造やスピネル構造等のリチウム複合金属酸化物（例えば、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４，ＬｉＣｒＭｎＯ４、ＬｉＦｅＰＯ４等）が挙げられる。正極活物質層は、正極活物質と必要に応じて用いられる材料（導電材、バインダ等）とを適当な溶媒（例えばＮ－メチル－２－ピロリドン：ＮＭＰ）に分散させ、ペースト状（またはスラリー状）の組成物を調製し、該組成物の適当量を正極集電体３２の表面に付与し、乾燥することによって形成することができる。
なお、ここに開示される二次電池がリチウムイオン二次電池以外の二次電池の場合は、それぞれの電池に適する正極活物質が用いられる。例えば、ナトリウムイオン二次電池の場合はナトリウム遷移金属複合酸化物、マグネシウム二次電池の場合はマグネシウム遷移金属複合酸化物、硫化物等が用いられる。
なお、ここに開示される二次電池がリチウムイオン二次電池以外の二次電池の場合は、それぞれの電池に適する正極活物質が用いられる。例えば、ナトリウムイオン二次電池の場合はナトリウム遷移金属複合酸化物、マグネシウム二次電池の場合はマグネシウム遷移金属複合酸化物、硫化物等が用いられる。
【0027】
（ｂ）負極
負極４０は、典型的には、長尺状の負極集電体４２と、当該負極集電体４２の表面に形成された負極活物質層を備える。負極集電体４２としては、良好な導電性を有する金属材（例えば、銅、ニッケル等）を採用できる。負極活物質層は、典型的には、負極集電体４２の表面に、正極活物質層３４よりも広い幅で（帯状に）形成されている。負極集電体４２の幅方向Ｘの側縁部のうち、正極露出部３６が位置する側と反対側の側縁部には、負極活物質層４４が形成されておらず、負極集電体４２が露出した負極露出部４６が形成されている。この負極露出部４６が正極３０からはみ出して捲回されることによって負極接続部２６が形成される。上述したように、この負極接続部２６に負極端子１８（図１参照）が電気的に接続される
負極４０は、典型的には、長尺状の負極集電体４２と、当該負極集電体４２の表面に形成された負極活物質層を備える。負極集電体４２としては、良好な導電性を有する金属材（例えば、銅、ニッケル等）を採用できる。負極活物質層は、典型的には、負極集電体４２の表面に、正極活物質層３４よりも広い幅で（帯状に）形成されている。負極集電体４２の幅方向Ｘの側縁部のうち、正極露出部３６が位置する側と反対側の側縁部には、負極活物質層４４が形成されておらず、負極集電体４２が露出した負極露出部４６が形成されている。この負極露出部４６が正極３０からはみ出して捲回されることによって負極接続部２６が形成される。上述したように、この負極接続部２６に負極端子１８（図１参照）が電気的に接続される
【0028】
負極活物質層４４には、負極活物質が含まれている。この負極活物質としては、例えば、少なくとも一部にグラファイト構造（層状構造）を含む粒子状（或いは球状、鱗片状）の炭素材料、リチウム遷移金属複合酸化物、リチウム遷移金属複合窒化物等が挙げられる。負極活物質層は、負極活物質と必要に応じて用いられる材料（バインダ等）とを適当な溶媒（例えばイオン交換水）に分散させ、ペースト状（またはスラリー状）の組成物を調製し、該組成物の適当量を負極集電体４２の表面に付与し、乾燥することによって形成することができる。なお、ここに開示される二次電池がリチウムイオン二次電池以外の二次電池の場合は、それぞれの電池に適する負極活物質が用いられる。
【0029】
（ｃ）セパレータ
セパレータ５２、５４には、シャットダウン温度で軟化（溶融）あるいは熱収縮して微細孔が閉塞するシャットダウン機能を有する材料が用いられる。かかるセパレータ５２、５４の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミド、ポリイミド等の樹脂から成る多孔質樹脂シート（フィルム、不織布等）が挙げられる。典型的には、セパレータ５２、５４のシャットダウン温度（樹脂の融点）は、１００℃以上、例えば１１０℃以上、あるいは１２０℃以上であり、１７０℃以下、例えば１５０℃以下、あるいは１４０℃以下である。捲回電極体２０の内部温度が過度に上昇する前にセパレータ５２、５４がシャットダウンすることで、正負極間の充放電反応を停止することができる。
セパレータ５２、５４には、シャットダウン温度で軟化（溶融）あるいは熱収縮して微細孔が閉塞するシャットダウン機能を有する材料が用いられる。かかるセパレータ５２、５４の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミド、ポリイミド等の樹脂から成る多孔質樹脂シート（フィルム、不織布等）が挙げられる。典型的には、セパレータ５２、５４のシャットダウン温度（樹脂の融点）は、１００℃以上、例えば１１０℃以上、あるいは１２０℃以上であり、１７０℃以下、例えば１５０℃以下、あるいは１４０℃以下である。捲回電極体２０の内部温度が過度に上昇する前にセパレータ５２、５４がシャットダウンすることで、正負極間の充放電反応を停止することができる。
【0030】
（ｄ）軸芯
図３に示すように、本実施形態における捲回電極体２０では、扁平な板状の軸芯６０の周りに、セパレータ５２、５４、正極３０、負極４０が捲回されている。この軸芯６０には、捲回電極体２０（典型的には、正極活物質層３４）の発熱を吸熱する吸熱材が含まれている。これによって、捲回電極体２０の温度上昇による電池性能の劣化等を抑制できる。なお、ここに開示される二次電池において、吸熱材を軸芯６０に含ませる態様は特に限定されない。例えば、吸熱材からなる層（吸熱層）を含む多層構造の板状部材を軸芯６０として用いることもできる。
図３に示すように、本実施形態における捲回電極体２０では、扁平な板状の軸芯６０の周りに、セパレータ５２、５４、正極３０、負極４０が捲回されている。この軸芯６０には、捲回電極体２０（典型的には、正極活物質層３４）の発熱を吸熱する吸熱材が含まれている。これによって、捲回電極体２０の温度上昇による電池性能の劣化等を抑制できる。なお、ここに開示される二次電池において、吸熱材を軸芯６０に含ませる態様は特に限定されない。例えば、吸熱材からなる層（吸熱層）を含む多層構造の板状部材を軸芯６０として用いることもできる。
【0031】
軸芯６０に含まれる吸熱材には、セパレータの収縮温度（シャットダウン温度）を考慮した上で、この種の電池の軸芯に使用され得る吸熱材を特に制限なく使用することができる。かかる吸熱材には、吸熱ピーク（溶解温度）が１００℃以上であり、かつ、セパレータ５２、５４のシャットダウン温度未満である材料が好ましく用いられる。より具体的には、吸熱材には、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート等が用いられる。
【0032】
図４に示すチャートは、吸熱材として用いられ得る樹脂材料のＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量測定）による測定結果を示す。図４に示すチャートでは、横軸が温度、縦軸が熱量を示す。また、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンは電解液を含まない状態で測定され、セルロースは電解液を含む状態で測定されている。かかる図４に示すように、高密度ポリエチレンが吸熱反応を生じる温度域には、セパレータ５２、５４のシャットダウン温度が含まれている。また、高密度ポリエチレンにおける吸熱のピーク温度は、セパレータのシャットダウン温度未満である。従って、上述の材料のなかでも、高密度ポリエチレンが吸熱材に最も適していることが分かる。
【0033】
なお、軸芯６０の少なくとも表面には、耐電解液性および絶縁性を有する樹脂材料若しくはセラミック材料を含む層が形成されていることが好ましい。これによって、軸芯６０が充放電反応に影響することを防止すると共に、所定の耐久力を確保することができる。また、軸芯６０の強度を考慮すると、軸芯６０の厚みは１５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましく、１５０μｍ以上が特に好ましい。一方で、正極３０および負極４０の捲回数を増やし、十分な電池性能を確保するという観点から、軸芯６０の厚みは５００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましい。かかる軸芯６０の厚みの好適な一例として、２００μｍ程度が挙げられる。
【0034】
図５は本実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。この図５に示すように、本実施形態に係る二次電池１では、軸芯６０の軸方向Ｘの両側縁部の各々に側縁吸熱部６１が設けられている。この側縁吸熱部６１は、軸芯６０が熱収縮した際に、コア部２２の軸方向Ｘの両側縁部２２ａの内部に配置されるように構成されている。これによって、軸芯６０がコア部２２の中心に向かって熱収縮した場合でも、コア部２２の両側縁部２２ａにおける吸熱性を維持し、急速な熱収縮によるセパレータの破損を防止し、内部短絡の発生を好適に防止することができる。
【0035】
具体的には、本実施形態に係る二次電池１は、軸芯６０に第１破断線６６を形成することによって、軸芯６０の熱収縮時におけるコア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１が配置されるようにしている。以下、本実施形態における軸芯６０の構造について具体的に説明する。
本実施形態では、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと略垂直（約９０°）に交差する第１破断線６６が軸芯６０の軸方向Ｘの両側縁部の各々に形成されている。本実施形態における側縁吸熱部６１は、この第１破断線６６よりも軸方向Ｘの外側に設けられた領域を指す。また、本実施形態では、この一対の側縁吸熱部６１の間に中央吸熱部６３が設けられている。そして、上述した第１破断線６６は、例えば、切込みやミシン線などによって構成されており、軸芯６０の他の部分よりも強度が低くなっている。このため、捲回電極体２０が発熱して軸芯６０が熱収縮すると、当該熱収縮時の引張応力によって第１破断線６６において軸芯６０が破断し、一対の側縁吸熱部６１と中央吸熱部６３の各々が切り離される。換言すると、本実施形態における軸芯６０は、熱収縮した際に、側縁吸熱部６１を含む３つの領域に分割される。このとき、分割後の側縁吸熱部６１と中央吸熱部６３は、図５中の矢印に示すように、各々の中心に向かって収縮するため、軸芯６０の全体がコア部２２の中心に向かって収縮することがない。このため、捲回電極体２０の発熱が進行しても、コア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１を配置させることができるため、当該領域における吸熱性を維持できる。従って、本実施形態によれば、コア部２２の両側縁部２２ａにおけるセパレータの急速な熱収縮による破損を防止し、内部短絡の発生を好適に防止できる。
本実施形態では、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと略垂直（約９０°）に交差する第１破断線６６が軸芯６０の軸方向Ｘの両側縁部の各々に形成されている。本実施形態における側縁吸熱部６１は、この第１破断線６６よりも軸方向Ｘの外側に設けられた領域を指す。また、本実施形態では、この一対の側縁吸熱部６１の間に中央吸熱部６３が設けられている。そして、上述した第１破断線６６は、例えば、切込みやミシン線などによって構成されており、軸芯６０の他の部分よりも強度が低くなっている。このため、捲回電極体２０が発熱して軸芯６０が熱収縮すると、当該熱収縮時の引張応力によって第１破断線６６において軸芯６０が破断し、一対の側縁吸熱部６１と中央吸熱部６３の各々が切り離される。換言すると、本実施形態における軸芯６０は、熱収縮した際に、側縁吸熱部６１を含む３つの領域に分割される。このとき、分割後の側縁吸熱部６１と中央吸熱部６３は、図５中の矢印に示すように、各々の中心に向かって収縮するため、軸芯６０の全体がコア部２２の中心に向かって収縮することがない。このため、捲回電極体２０の発熱が進行しても、コア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１を配置させることができるため、当該領域における吸熱性を維持できる。従って、本実施形態によれば、コア部２２の両側縁部２２ａにおけるセパレータの急速な熱収縮による破損を防止し、内部短絡の発生を好適に防止できる。
【0036】
また、上記したように、捲回電極体２０の正極接続部２４は正極端子１６と接続され、負極接続部２６は負極端子１８と接続される（図１参照）。これらの電極端子との接続部分は、コア部２２の中心の次に発熱量が大きくなる部位であり、ここで生じた熱がコア部２２の両側縁部２２ａに伝達されてセパレータを急速に収縮させるおそれがある。しかし、本実施形態では、コア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１が配置されているため、電極端子との接続部分で生じた熱も適切に吸収することができる。
【0037】
なお、側縁吸熱部６１の幅ｗ１（換言すると、第１破断線６６の形成位置）は、特に限定されず、軸芯６０に含まれる吸熱材の吸熱性や収縮量、コア部２２の両側縁部２２ａの形成位置等を考慮して適宜調節することが好ましい。典型的には、軸芯６０の幅ｗ１に対する側縁吸熱部６１の幅ｗ２の割合（ｗ２／ｗ１）が１／２０～１／３（好ましくは１／１０～１／４、より好ましくは１／８～１／５、例えば１／６）を満たすように、第１破断線６６の形成位置を定めることが好ましい。
【0038】
また、本実施形態に係る二次電池１は、捲回電極体２０の扁平面に拘束荷重が掛かるように電池ケース１０を挟み込んで拘束する拘束部材を備えていることが好ましい。このように捲回電極体２０を挟み込んで荷重を加えることによって、軸芯６０やセパレータ５２、５４の熱収縮を抑制できる。さらに、拘束荷重を加えた状態で軸芯６０が熱収縮すると、第１破断線６６において軸芯６０が破断されやすいため、本実施形態の効果をより好適に発揮させることができる。なお、本実施形態に係る二次電池１は、複数の二次電池を単電池として配列し、各々の単電池を電気的に接続する組電池の構築に好ましく用いることができる。このような組電池では、複数の単電池が１つの拘束部材によって同時に拘束されるため、各々の単電池（二次電池１）の軸芯６０をより適切に分割することができる。
【0039】
（５）捲回電極体の作製
次に、本実施形態に係る二次電池の捲回電極体を作製する手順について説明する。図６は本実施形態における捲回電極体の作製手順の軸芯の形成を説明する図である。また、図７は本実施形態における捲回電極体の作製手順の電極シートの捲回を説明する図である。
次に、本実施形態に係る二次電池の捲回電極体を作製する手順について説明する。図６は本実施形態における捲回電極体の作製手順の軸芯の形成を説明する図である。また、図７は本実施形態における捲回電極体の作製手順の電極シートの捲回を説明する図である。
【0040】
本実施形態における捲回電極体２０を作製する際には、まず、図６に示すように、回転軸２００に吸熱シート６０Ｓを巻きつける。この吸熱シート６０Ｓは、捲回電極体２０の作製後に軸芯６０となるフィルム状の部材であり、上述した吸熱材によって構成されている。なお、多層構造の軸芯を作製する場合には、本工程において、吸熱シートを含む複数のシートを回転軸に巻きつけると好ましい。
【0041】
本実施形態では、次に、図７に示すように、吸熱シート６０Ｓが巻きつけられた回転軸２００に、捲回電極体２０を構成するシート状部材（正極３０、負極４０、セパレータ５２、５４）を供給し、各々のシート状部材に所定のテンションを掛けながら吸熱シート６０Ｓの上に順次巻き重ねる。そして、所望の回数の捲回を行った後に、各々のシート状部材を裁断し、回転軸２００から捲回体を取り外す。そして、得られた捲回体を所定の圧力で押し潰す。これによって、捲回体の中心に位置する吸熱シート６０Ｓが押し潰されて扁平な板状の軸芯６０が成形され、当該軸芯６０の周りに、正極３０、負極４０、セパレータ５２、５４が捲回された捲回電極体２０が作製される。
【0042】
そして、図６に示すように、本実施形態では、吸熱シート６０Ｓを回転軸２００に供給する供給ライン上に穿孔装置２１０が配置されている。この穿孔装置２１０は、供給される吸熱シート６０Ｓに所定のタイミングで針を突き刺し、当該吸熱シート６０Ｓの長さ方向（捲回方向）に沿って所定の間隔で連続した複数の穴を形成する。このように複数の穴が形成された吸熱シート６０Ｓを捲回した後に押し潰すことによって、ミシン線からなる第１破断線６６を有する軸芯６０が成形される。
なお、第１破断線６６を有する軸芯６０を成形する方法は、上記の方法に限定されない。例えば、図６中の穿孔装置２１０の位置に罫書き針を配置し、長さ方向（捲回方向）に沿って連続した溝を吸熱シート６０Ｓの表面に形成した場合には、切込みからなる第１破断線６６を有する軸芯６０が成形される。また、扁平な板状の軸芯６０を予め成形し、この板状の軸芯６０の周りに正極３０、負極４０、セパレータ５２、５４を捲回することによって捲回電極体２０を作製することもできる。このような場合には、正極３０等のシート状部材を捲回させる前に、軸芯６０に第１破断線６６を予め形成することが好ましい。
なお、第１破断線６６を有する軸芯６０を成形する方法は、上記の方法に限定されない。例えば、図６中の穿孔装置２１０の位置に罫書き針を配置し、長さ方向（捲回方向）に沿って連続した溝を吸熱シート６０Ｓの表面に形成した場合には、切込みからなる第１破断線６６を有する軸芯６０が成形される。また、扁平な板状の軸芯６０を予め成形し、この板状の軸芯６０の周りに正極３０、負極４０、セパレータ５２、５４を捲回することによって捲回電極体２０を作製することもできる。このような場合には、正極３０等のシート状部材を捲回させる前に、軸芯６０に第１破断線６６を予め形成することが好ましい。
【0043】
２．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態に係る二次電池を説明した。なお、上記した実施形態は、本発明を限定することを意図したものではなく、種々の構成を変更することができる。図８～図１２は、本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
以上、本発明の一実施形態に係る二次電池を説明した。なお、上記した実施形態は、本発明を限定することを意図したものではなく、種々の構成を変更することができる。図８～図１２は、本発明の他の実施形態における捲回電極体を模式的に示す正面図である。
【0044】
（１）第１破断線の角度
図５に示すように、上述した実施形態では、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと略垂直（約９０°）に交差する第１破断線６６が形成されている。しかし、第１破断線６６は、捲回軸Ｌと交差するように形成されていればよく、その交差角度は特に限定されない。例えば、図８に示すように、捲回電極体２０の捲回軸Ｌに対して第１破断線６６が傾斜して交差している場合であっても、軸芯６０が熱収縮した際に、第１破断線６６において軸芯６０を分割させ、側縁吸熱部６１をコア部２２の両側縁部２２ａの内部に配置することができる。なお、熱収縮時の引張応力が第１破断線６６に適切に加わるようにするという観点から、第１破断線６６と捲回電極体２０の捲回軸Ｌとがなす鋭角θは、４５°以上９０°以下であることが好ましく、６０°以上９０°以下であることがより好ましく、７０°以上９０°以下であることがさらに好ましく、８０°以上９０°以下であることが特に好ましい。
図５に示すように、上述した実施形態では、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと略垂直（約９０°）に交差する第１破断線６６が形成されている。しかし、第１破断線６６は、捲回軸Ｌと交差するように形成されていればよく、その交差角度は特に限定されない。例えば、図８に示すように、捲回電極体２０の捲回軸Ｌに対して第１破断線６６が傾斜して交差している場合であっても、軸芯６０が熱収縮した際に、第１破断線６６において軸芯６０を分割させ、側縁吸熱部６１をコア部２２の両側縁部２２ａの内部に配置することができる。なお、熱収縮時の引張応力が第１破断線６６に適切に加わるようにするという観点から、第１破断線６６と捲回電極体２０の捲回軸Ｌとがなす鋭角θは、４５°以上９０°以下であることが好ましく、６０°以上９０°以下であることがより好ましく、７０°以上９０°以下であることがさらに好ましく、８０°以上９０°以下であることが特に好ましい。
【0045】
（２）第１破断線の形成位置
また、上述した実施形態では、軸芯６０の軸方向Ｘの両側縁部の各々に第１破断線６６が形成されている。しかし、第１破断線６６は、軸芯６０に少なくとも１つ形成されていればよく、また、第１破断線６６が形成される位置も特に限定されない。例えば、図９に示すように、軸芯６０の軸方向Ｘの中央に、第１破断線６６が１つ形成されていてもよい。このように第１破断線６６を形成した場合、当該第１破断線６６を挟んで一対の側縁吸熱部６１が設けられる。そして、第１破断線６６において軸芯６０を破断させることによって、一対の側縁吸熱部６１が各々の中心に向かって熱収縮するため、捲回電極体２０の発熱が進行しても、コア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１を配置させることができる。なお、上記したように、捲回電極体２０と電極端子との接続部分（正極接続部２４および負極接続部２６）は、発熱量が大きくなる傾向があり、電池の材料や構造によっては、コア部の中心よりも発熱量が大きくなることがあり得る。図９に示される形態は、このような正極接続部２４および負極接続部２６（すなわち、捲回電極体２０の両側縁部）における発熱量が特に大きくなり得る電池において好適に使用できる。
また、上述した実施形態では、軸芯６０の軸方向Ｘの両側縁部の各々に第１破断線６６が形成されている。しかし、第１破断線６６は、軸芯６０に少なくとも１つ形成されていればよく、また、第１破断線６６が形成される位置も特に限定されない。例えば、図９に示すように、軸芯６０の軸方向Ｘの中央に、第１破断線６６が１つ形成されていてもよい。このように第１破断線６６を形成した場合、当該第１破断線６６を挟んで一対の側縁吸熱部６１が設けられる。そして、第１破断線６６において軸芯６０を破断させることによって、一対の側縁吸熱部６１が各々の中心に向かって熱収縮するため、捲回電極体２０の発熱が進行しても、コア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１を配置させることができる。なお、上記したように、捲回電極体２０と電極端子との接続部分（正極接続部２４および負極接続部２６）は、発熱量が大きくなる傾向があり、電池の材料や構造によっては、コア部の中心よりも発熱量が大きくなることがあり得る。図９に示される形態は、このような正極接続部２４および負極接続部２６（すなわち、捲回電極体２０の両側縁部）における発熱量が特に大きくなり得る電池において好適に使用できる。
【0046】
また、図１０に示すように、第１破断線６６は、軸芯６０に３つ以上形成されていてもよい。このように第１破断線６６を形成した場合、軸芯６０の軸方向Ｘの最外側に一対の側縁吸熱部６１が設けられ、かかる側縁吸熱部６１の間に配置される中央吸熱部６３がさらに複数（図１０では５つ）の領域に分割される。このように、３つ以上の第１破断線６６を形成した場合でも、上述した実施形態と同様に、コア部２２の両側縁部２２ａの内部に側縁吸熱部６１を配置させ、当該コア部２２の両側縁部２２ａにおけるセパレータの急速な熱収縮を抑制できる。しかし、生産効率や軸芯６０の強度等を考慮すると、図５に示される実施形態のように、軸芯６０の軸方向Ｘの両側縁部の各々に第１破断線６６を形成し、軸芯６０が３つの領域に分割されるようにした方が好ましい。
【0047】
（３）第２破断線
また、本発明の他の実施形態に係る二次電池として、図１１に示される軸芯６０を備えた二次電池が挙げられる。この図１１に示される軸芯６０には、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと交差する第１破断線６６の他に、第２破断線６８が形成されている。この第２破断線６８は、第１破断線６６と交差するように側縁吸熱部６１に形成されている。また、第２破断線６８は、第１破断線６６と同様に、切込みやミシン線などによって、側縁吸熱部６１の他の部分よりも強度が低くなるように構成されている。このような第２破断線６８を形成することによって、軸芯６０の熱収縮時に側縁吸熱部６１を高さ方向Ｚにおける上部と下部に分割することができる。コア部２２の両側縁部２２ａの中でも両側縁部２２ａの上端部２２ｂおよび下端部２２ｃは、軸芯６０が熱収縮した際に当該軸芯６０からの距離が特に長くなりやすく、セパレータの熱収縮による破損が生じやすい。この実施形態のように、第２破断線６８を形成して側縁吸熱部６１を上部と下部に分割することによって、上記両側縁部２２ａの上端部２２ｂと下端部２２ｃの内部に、側縁吸熱部６１を適切に配置させることができるため、当該領域におけるセパレータの熱収縮による破損をより好適に防止できる。
なお、側縁吸熱部６１を上部と下部に適切に分割するという観点から、第１破断線６６と第２破断線６８とがなす鋭角は、４５°以上９０°以下であることが好ましく、６０°以上９０°以下であることがより好ましく、７０°以上９０°以下であることがさらに好ましく、８０°以上９０°以下であることが特に好ましい。
また、本発明の他の実施形態に係る二次電池として、図１１に示される軸芯６０を備えた二次電池が挙げられる。この図１１に示される軸芯６０には、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと交差する第１破断線６６の他に、第２破断線６８が形成されている。この第２破断線６８は、第１破断線６６と交差するように側縁吸熱部６１に形成されている。また、第２破断線６８は、第１破断線６６と同様に、切込みやミシン線などによって、側縁吸熱部６１の他の部分よりも強度が低くなるように構成されている。このような第２破断線６８を形成することによって、軸芯６０の熱収縮時に側縁吸熱部６１を高さ方向Ｚにおける上部と下部に分割することができる。コア部２２の両側縁部２２ａの中でも両側縁部２２ａの上端部２２ｂおよび下端部２２ｃは、軸芯６０が熱収縮した際に当該軸芯６０からの距離が特に長くなりやすく、セパレータの熱収縮による破損が生じやすい。この実施形態のように、第２破断線６８を形成して側縁吸熱部６１を上部と下部に分割することによって、上記両側縁部２２ａの上端部２２ｂと下端部２２ｃの内部に、側縁吸熱部６１を適切に配置させることができるため、当該領域におけるセパレータの熱収縮による破損をより好適に防止できる。
なお、側縁吸熱部６１を上部と下部に適切に分割するという観点から、第１破断線６６と第２破断線６８とがなす鋭角は、４５°以上９０°以下であることが好ましく、６０°以上９０°以下であることがより好ましく、７０°以上９０°以下であることがさらに好ましく、８０°以上９０°以下であることが特に好ましい。
【0048】
（４）突出部
また、図１２に示されるように、側縁吸熱部６１に突出部６９を形成するという構造を採用することもできる。この突出部６９は、軸芯６０の外側縁６０ａから軸方向Ｘの外側に向かって突出している。かかる突出部６９を備えた側縁吸熱部６１を設けることによって、分割後の側縁吸熱部６１が大きく収縮した場合でも、突出部６９をコア部２２の両側縁部２２ａの内部に配置させることができるため、内部短絡の発生を確実に防止できる。
なお、この突出部６９は、軸芯６０の外側縁６０ａの上端部と下端部に形成されていることが好ましい。これによって、軸芯６０からの距離が長くなりやすい両側縁部２２ａの上端部２２ｂおよび下端部２２ｃの内部に、突出部６９をより適切に配置させることができる。また、図１２に示す形態では、側縁吸熱部６１に突出部６９を形成した上で、第１破断線６６や第２破断線６８をさらに形成している。これによって、内部短絡の発生を確実に防止できる。
また、図１２に示されるように、側縁吸熱部６１に突出部６９を形成するという構造を採用することもできる。この突出部６９は、軸芯６０の外側縁６０ａから軸方向Ｘの外側に向かって突出している。かかる突出部６９を備えた側縁吸熱部６１を設けることによって、分割後の側縁吸熱部６１が大きく収縮した場合でも、突出部６９をコア部２２の両側縁部２２ａの内部に配置させることができるため、内部短絡の発生を確実に防止できる。
なお、この突出部６９は、軸芯６０の外側縁６０ａの上端部と下端部に形成されていることが好ましい。これによって、軸芯６０からの距離が長くなりやすい両側縁部２２ａの上端部２２ｂおよび下端部２２ｃの内部に、突出部６９をより適切に配置させることができる。また、図１２に示す形態では、側縁吸熱部６１に突出部６９を形成した上で、第１破断線６６や第２破断線６８をさらに形成している。これによって、内部短絡の発生を確実に防止できる。
【0049】
［試験例］
以下、本発明に関係する試験を説明するが、以下の説明は本発明を限定することを意図したものではない。
以下、本発明に関係する試験を説明するが、以下の説明は本発明を限定することを意図したものではない。
【0050】
１．サンプルの作製
本試験例では、正極として、正極活物質（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）と、導電材（アセチレンブラック）と、バインダ（ポリフッ化ビニリデン）とが、質量比で９４：３：３の割合で混合された正極活物質層が、アルミニウム製の正極集電体の両面に形成された電極シートを作製した。一方、負極として、負極活物質（カーボンブラック）と、増粘剤（カルボキシメチルセルロース）と、バインダ（スチレンブタジエンゴム）とが、質量比で９８：１：１の割合で混合された負極活物質層が、銅製の負極集電体の両面に形成された電極シートを作製した。また、セパレータとして、厚み０．０２ｍｍのポリエチレンシートを準備した。そして、捲回軸に樹脂フィルム（ポリエチレンテレフタレート）を巻き付けた後に、セパレータを介して正極シートと負極シートとを捲回させた後、捲回体を押し潰すことによって、ポリエチレンテレフタレート製の軸芯（厚み：２００μｍ）の周囲に正極と負極とセパレータが捲回された捲回電極体を作製した。
本試験例では、正極として、正極活物質（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）と、導電材（アセチレンブラック）と、バインダ（ポリフッ化ビニリデン）とが、質量比で９４：３：３の割合で混合された正極活物質層が、アルミニウム製の正極集電体の両面に形成された電極シートを作製した。一方、負極として、負極活物質（カーボンブラック）と、増粘剤（カルボキシメチルセルロース）と、バインダ（スチレンブタジエンゴム）とが、質量比で９８：１：１の割合で混合された負極活物質層が、銅製の負極集電体の両面に形成された電極シートを作製した。また、セパレータとして、厚み０．０２ｍｍのポリエチレンシートを準備した。そして、捲回軸に樹脂フィルム（ポリエチレンテレフタレート）を巻き付けた後に、セパレータを介して正極シートと負極シートとを捲回させた後、捲回体を押し潰すことによって、ポリエチレンテレフタレート製の軸芯（厚み：２００μｍ）の周囲に正極と負極とセパレータが捲回された捲回電極体を作製した。
【0051】
そして、捲回電極体の正極接続部に正極端子（アルミニウム製）を接続し、負極接続部に負極端子（銅製）を接続した。そして、捲回電極体をケース内に収容した後に非水電解液を注液した。なお、非水電解液には、メチル２，２，２－トリフルオロエチルカーボネート（ＭＴＦＥＣ）とモノフルオロエチレンカーボネート（ＭＦＥＣ）との体積比１：１の混合溶媒に１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６を溶解させたものを使用した。そして、電解液注液後に、ケースを密閉することによって試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル１）を作製した。
【0052】
（２）サンプル２
軸芯の材料を吸熱材（ポリプロピレン）に変更したことを除いて、サンプル１と同じ手順で試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル２）を作製した。
軸芯の材料を吸熱材（ポリプロピレン）に変更したことを除いて、サンプル１と同じ手順で試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル２）を作製した。
【0053】
（３）サンプル３
図５に示すように軸芯６０に第１破断線６６を形成したことを除いて、サンプル２と同じ手順で試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル３）を作製した。なお、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと１破断線６６との交差角度は約９０°に設定した。
図５に示すように軸芯６０に第１破断線６６を形成したことを除いて、サンプル２と同じ手順で試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル３）を作製した。なお、捲回電極体２０の捲回軸Ｌと１破断線６６との交差角度は約９０°に設定した。
【0054】
（４）サンプル４
図１１に示すように、軸芯６０に第１破断線６６と第２破断線６８を形成したことを除いて、サンプル２と同じ手順で試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル４）を作製した。
図１１に示すように、軸芯６０に第１破断線６６と第２破断線６８を形成したことを除いて、サンプル２と同じ手順で試験用のリチウムイオン二次電池（サンプル４）を作製した。
【0055】
２．評価試験
各サンプルの電池に温度センサを取り付け、ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ）を１００％に調整した後、４０Ａの充電レートで充電上限電圧３０Ｖ（即ち過充電状態）まで充電を行い、充電中の各サンプルの電池の温度変化を測定した。測定結果を図１３および表１に示す。図１３中の縦軸は温度であり、横軸は充電時間である。なお、表１中の「吸熱効果」について、「可」はセパレータのシャットダウンがサンプル１と比較して５秒遅延した場合を示し、「良」は１０秒遅延した場合を示し、「優」は１５秒遅延した場合を示す。また、かかる過充電試験において、各例に係る電池が内部短絡に陥るか否かを確認した。結果を表１に示す。
各サンプルの電池に温度センサを取り付け、ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ）を１００％に調整した後、４０Ａの充電レートで充電上限電圧３０Ｖ（即ち過充電状態）まで充電を行い、充電中の各サンプルの電池の温度変化を測定した。測定結果を図１３および表１に示す。図１３中の縦軸は温度であり、横軸は充電時間である。なお、表１中の「吸熱効果」について、「可」はセパレータのシャットダウンがサンプル１と比較して５秒遅延した場合を示し、「良」は１０秒遅延した場合を示し、「優」は１５秒遅延した場合を示す。また、かかる過充電試験において、各例に係る電池が内部短絡に陥るか否かを確認した。結果を表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
図１３に示されるように、サンプル２～４では、電池温度がシャットダウン温度に昇温するまでの時間がサンプル１と比較して遅くなっていた。このことから、吸熱材を含む軸芯を使用することによって、セパレータのシャットダウンを遅延させて、充電中止等の対応を取りやすくすることができることが確認された。
【0058】
次に、サンプル２～４を比較すると、サンプル３、４において、セパレータのシャットダウンがさらに遅延されていることが確認された。これは、温度上昇に伴い吸熱材を含む軸芯が複数の領域に分割されることによって、捲回電極体全体における吸熱効率が向上したためと解される。
【0059】
そして、過充電を長期間継続した結果、サンプル１、２では、セパレータのシャットダウン温度を超えた後も、温度が上昇し続けて内部短絡が発生した。これに対して、サンプル３、４では、セパレータのシャットダウン温度を超えた後に充放電が停止し、電池温度が低下し、内部短絡が発生しなかった。サンプル１、２では、コア部の両側縁部においてセパレータが破損し、内部短絡が生じたため、セパレータのシャットダウン後も温度が上昇し続けたと解される。一方、サンプル３、４では、コア部の側縁部の内部におけるセパレータの破損による内部短絡が防止されたため、セパレータのシャットダウンによって充放電反応が適切に停止し、電池温度が低下したと解される。これらの結果から、温度上昇による軸芯の収縮時において、コア部の両側縁部の内部に軸芯の側縁吸熱部が配置されるように、軸芯を構成することによって、内部短絡の発生を好適に防止できることが判明した。
【0060】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【0061】
１ 二次電池
１０ 電池ケース
１２ 本体
１４ 蓋体
１６ 正極端子
１８ 負極端子
２０ 捲回電極体
２２ コア部
２２ａ コア部の両側縁部
２２ｂ 上端部
２２ｃ 下端部
２４ 正極接続部
２６ 負極接続部
３０ 正極
３２ 正極集電体
３４ 負極活物質層
３６ 正極露出部
４０ 負極
４２ 負極集電体
４４ 負極活物質層
４６ 負極露出部
５２、５４ セパレータ
６０ 軸芯
６０ａ 軸芯の外側縁
６０Ｓ 吸熱シート
６１ 側縁吸熱部
６３ 中央吸熱部
６６ 第１破断線
６８ 第２破断線
６９ 突出部
２００ 回転軸
２１０ 穿孔装置
Ｌ 捲回軸
Ｘ 幅方向（軸方向）
Ｙ 厚み方向
Ｚ 高さ方向
ｗ１ 軸部の幅
ｗ２ 側縁吸熱部の幅
θ 鋭角
１０ 電池ケース
１２ 本体
１４ 蓋体
１６ 正極端子
１８ 負極端子
２０ 捲回電極体
２２ コア部
２２ａ コア部の両側縁部
２２ｂ 上端部
２２ｃ 下端部
２４ 正極接続部
２６ 負極接続部
３０ 正極
３２ 正極集電体
３４ 負極活物質層
３６ 正極露出部
４０ 負極
４２ 負極集電体
４４ 負極活物質層
４６ 負極露出部
５２、５４ セパレータ
６０ 軸芯
６０ａ 軸芯の外側縁
６０Ｓ 吸熱シート
６１ 側縁吸熱部
６３ 中央吸熱部
６６ 第１破断線
６８ 第２破断線
６９ 突出部
２００ 回転軸
２１０ 穿孔装置
Ｌ 捲回軸
Ｘ 幅方向（軸方向）
Ｙ 厚み方向
Ｚ 高さ方向
ｗ１ 軸部の幅
ｗ２ 側縁吸熱部の幅
θ 鋭角
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】