(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-05
(45)【発行日】2022-12-13
(54)【発明の名称】ミネラル含有水組成物
(51)【国際特許分類】
C02F 1/68 20060101AFI20221206BHJP
A23L 2/52 20060101ALI20221206BHJP
A23L 2/38 20210101ALI20221206BHJP
A23L 33/16 20160101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
C02F1/68 520Z
C02F1/68 520B
C02F1/68 510B
A23L2/00 F
A23L2/38 B
A23L2/52
A23L33/16
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021541555
(86)(22)【出願日】2021-02-18
(86)【国際出願番号】 JP2021006231
(87)【国際公開番号】W WO2021167034
(87)【国際公開日】2021-08-26
【審査請求日】2021-07-16
【審判番号】
【審判請求日】2022-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2020025724
(32)【優先日】2020-02-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020025725
(32)【優先日】2020-02-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020041409
(32)【優先日】2020-03-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020189881
(32)【優先日】2020-11-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審理対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】309007911
【氏名又は名称】サントリーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100117019
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 陽一
(74)【代理人】
【識別番号】100141977
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 勝
(74)【代理人】
【識別番号】100138210
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 達則
(72)【発明者】
【氏名】大栗 弾宏
(72)【発明者】
【氏名】横尾 芳明
(72)【発明者】
【氏名】小貫 仁
(72)【発明者】
【氏名】長田 知也
(72)【発明者】
【氏名】藤江 彬子
(72)【発明者】
【氏名】喜多 諒
(72)【発明者】
【氏名】寺本 由紀
【合議体】
【審判長】原 賢一
【審判官】山田 倍司
【審判官】金 公彦
(56)【参考文献】
【文献】特開平６－３１２８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２５９６５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平４－４０２９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平６－２８５４９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１５４３０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１－１７６４８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１５１９８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１２９３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－９１２７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１９４２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１３０８４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０３８９７４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】藤田 紘一郎、“新陳代謝を活発にする抗酸化水【藤田紘一郎先生の水で健やかＶＯＬ．１０】”、２０１５年１０月２２日、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｆｌａｉｒ－ｗａｔｅｒ．ｊｐ／ｃｏｌｕｍｎ／ｆｕｊｉｔａ－ｃｏｌｕｍｎ／ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ－ｗａｔｅｒ－ｔｏ－ａｃｔｉｖｅｌｙ－ｍｅｔａｂｏｌｉｓｍ／＞
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
C02F 1/68
A23L 2/00-2/84,5/40-5/49,31/00-33/29
A23F 3/00-5/50
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
経口摂取用のミネラル水であって、前記ミネラル水が、植物由来原料の活性炭の抽出液又はその濃縮液を含み、前記ミネラル水中のカリウムイオン濃度が２０ｐｐｍ～２００ｐｐｍであり、前記ミネラル水中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の３０％以下であり、そして前記ミネラル水のｐＨが８．５～１０であることを特徴とする、ミネラル水。
【請求項2】
前記ミネラル水中のカリウムイオン濃度が２５ｐｐｍ～２００ｐｐｍであることを特徴とする、請求項１に記載のミネラル水。
【請求項3】
前記ミネラル水中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のミネラル水。
【請求項4】
前記ミネラル水中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１５％以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のミネラル水。
【請求項5】
前記ミネラル水中のナトリウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のミネラル水。
【請求項6】
ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル水を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、前記ミネラル水の緩衝能が１．５以上であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のミネラル水。
【請求項7】
前記ミネラル水が、３．０ｍｇ／ｌ以下の全有機炭素（ＴＯＣ）を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載のミネラル水。【請求項8】
前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻、おがくず、木炭、樹脂、リグニン、巣灰、竹材、バガス、もみ殻、コーヒー豆、廃糖蜜、あるいはこれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載のミネラル水。
【請求項9】
生体内における酸性化を予防又は改善するために用いられる、請求項１～８のいずれか１項に記載のミネラル水。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域において有意な緩衝能を有し、かつ、まろやかで雑味が少ない、ミネラル含有水組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、健康志向や美味志向を背景として、ミネラルウォーターの消費量の増大や家庭用浄水器の普及が進むなど、安全で美味しい水を求める社会的関心が高まっている。
【0003】
また、生体の生理作用に必要な微量元素であるミネラル成分を補給することを目的として、浄水などに高濃度のミネラルを添加した飲用水なども開発されている。例えば、特許文献１には、高マグネシウム含有量濃縮液を浄水と混合することにより、高濃度のマグネシウムを含有する飲用水を製造することが開示されている。特許文献２には、海洋深層水由来の水に、マグネシウム及びカルシウムからなるミネラル成分を添加して飲料を製造することが開示されている。しかしながら、二価の金属イオンは苦みやえぐみなどの雑味をもたらすことが知られており、これらのミネラルを高濃度で含有する飲用水は、摂取しにくいという欠点があった。
【0004】
さらに、特許文献３には、麦飯石、天寿石、トルマリン等の天然鉱石を水に浸漬することによりミネラル成分を溶出させることを特徴とするミネラル水の製造方法が開示されているが、当該方法は、得られたミネラル水中に、過剰摂取すると有害であるとされるバナジウム等の所望されない成分が含まれることやミネラルの抽出効率が高くないといった欠点を有する。また、特許文献４には、鶏糞炭を水で加熱抽出することによるミネラル水の製造方法が開示されているが、鶏糞炭は食品用途の原料としては適切でない。
特許文献５には、竹炭を煮沸抽出することによるミネラルウォーターの製造方法が開示されており、また、特許文献６には、木炭を煮沸抽出することによるアルカリ水の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの先行技術に開示される方法では、ミネラル成分を効率的に抽出して、所望のミネラル成分のみを含むミネラルウォーターを得ることができなかった。
特許文献５には、竹炭を煮沸抽出することによるミネラルウォーターの製造方法が開示されており、また、特許文献６には、木炭を煮沸抽出することによるアルカリ水の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの先行技術に開示される方法では、ミネラル成分を効率的に抽出して、所望のミネラル成分のみを含むミネラルウォーターを得ることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１８－１０２１３７号公報
【文献】特開２００８－４８７４２号公報
【文献】特開２００９－７２７２３号公報
【文献】特開平６－３１２８４号公報
【文献】特開２００５－３３４８６２号公報
【文献】特開２００１－２５９６５９号公報
【非特許文献】
【0006】
【文献】安部郁夫，活性炭の製造方法，炭素 連載講座，２００６，Ｎｏ．２２５，３７３－３８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、安全で美味く、かつ人体の健康に有益な飲用水を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、このたび、純水を用いてミネラルの溶出が可能な天然素材としてヤシ殻活性炭を見出し、これにより得られたミネラル濃縮液を添加した水組成物のミネラル成分について鋭意検討した結果、特定の濃度のカリウムイオンを含む水組成物が、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域で有意な緩衝能を有し、かつ、まろやかで雑味が少ないという驚くべき知見を得た。
【0009】
即ち、本発明の主旨は、以下に存する。
［１］ 経口摂取用のミネラル含有水組成物であって、前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が２０ｐｐｍ以上であることを特徴とする、ミネラル含有水組成物。
［２］ 前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、１に記載のミネラル含有水組成物。
［３］ 前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が５０ｐｐｍ～２００ｐｐｍであることを特徴とする、１又は２に記載のミネラル含有水組成物。
［４］ 前記ミネラル含有水組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、１～３のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［５］ 前記ミネラル含有水組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の３０％以下であることを特徴とする、１～４のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［６］ 前記ミネラル含有水組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１５％以下であることを特徴とする、１～５のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［７］ 前記ミネラル含有水組成物中のナトリウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％であることを特徴とする、１～６のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［８］ 前記ミネラル含有水組成物のｐＨが７．５～１０．５であることを特徴とする、１～７のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［９］ 前記ミネラル含有水組成物が、緩衝能を有することを特徴とする、１～８のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１０］ ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、前記ミネラル含有水組成物の緩衝能が１．５以上であることを特徴とする、１～９のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１１］ 前記ミネラル含有水組成物が、３．０ｍｇ／ｌ以下の全有機炭素（ＴＯＣ）を有する、１～１０のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１２］植物由来原料の活性炭の抽出液又はその濃縮液を含む、１～１１のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１３］前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択される、１２に記載のミネラル含有水組成物。
［１４］ 生体内における酸性化を予防又は改善するために用いられる、１～１３のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１］ 経口摂取用のミネラル含有水組成物であって、前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が２０ｐｐｍ以上であることを特徴とする、ミネラル含有水組成物。
［２］ 前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、１に記載のミネラル含有水組成物。
［３］ 前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が５０ｐｐｍ～２００ｐｐｍであることを特徴とする、１又は２に記載のミネラル含有水組成物。
［４］ 前記ミネラル含有水組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、１～３のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［５］ 前記ミネラル含有水組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の３０％以下であることを特徴とする、１～４のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［６］ 前記ミネラル含有水組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１５％以下であることを特徴とする、１～５のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［７］ 前記ミネラル含有水組成物中のナトリウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％であることを特徴とする、１～６のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［８］ 前記ミネラル含有水組成物のｐＨが７．５～１０．５であることを特徴とする、１～７のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［９］ 前記ミネラル含有水組成物が、緩衝能を有することを特徴とする、１～８のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１０］ ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、前記ミネラル含有水組成物の緩衝能が１．５以上であることを特徴とする、１～９のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１１］ 前記ミネラル含有水組成物が、３．０ｍｇ／ｌ以下の全有機炭素（ＴＯＣ）を有する、１～１０のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１２］植物由来原料の活性炭の抽出液又はその濃縮液を含む、１～１１のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
［１３］前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択される、１２に記載のミネラル含有水組成物。
［１４］ 生体内における酸性化を予防又は改善するために用いられる、１～１３のいずれかに記載のミネラル含有水組成物。
【発明の効果】
【0010】
本発明によって、安全で美味く、かつ人体の健康に有益な飲用水を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明は、ミネラルを含有する水組成物であって、前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が約２０ｐｐｍ以上であることを特徴とする、水組成物に関する。この場合の前記カリウムイオン濃度の下限値は、２５ｐｐｍ以上、３０ｐｐｍ以上、３５ｐｐｍ以上、４５ｐｐｍ以上、又は５０ｐｐｍ以上であってよい。
【0013】
カリウムは生体に必要なミネラルの１つであり、生体内においては大部分が細胞内に存在し、細胞外液に多く存在するナトリウムと相互に作用しながら、細胞の浸透圧を維持したり、細胞内の水分を保持したりするのに重要な役割を果たしている。カリウムは、ナトリウムとともに、細胞の浸透圧を維持しているほか、酸・塩基平衡の維持、神経刺激の伝達、心臓機能や筋肉機能の調節、細胞内の酵素反応の調節などの働きを担っている。また、カリウムは腎臓でのナトリウムの再吸収を抑制して、尿中への排泄を促進するため、血圧を下げる効果を有することが知られている。このように、カリウムは人にとって極めて重要なミネラル成分であるが、過剰なカリウムイオンは、苦みやえぐみといった雑味をもたらすことから、本発明のミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度は、６００ｐｐｍ以下であることが好ましい。この場合の前記カリウムイオン濃度の上限値は、５９５ｐｐｍ以下、５９０ｐｐｍ以下、５８５ｐｐｍ以下、５８０ｐｐｍ以下、５７５ｐｐｍ以下、５７０ｐｐｍ以下、５６５ｐｐｍ以下、５６０ｐｐｍ以下、５５５ｐｐｍ以下、５５０ｐｐｍ以下、５４５ｐｐｍ以下、５４０ｐｐｍ以下、５３５ｐｐｍ以下、５３０ｐｐｍ以下、５２５ｐｐｍ以下、５２０ｐｐｍ以下、５１５ｐｐｍ以下、５１０ｐｐｍ以下、５０５ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、４９５ｐｐｍ以下、４９０ｐｐｍ以下、４８５ｐｐｍ以下、４８０ｐｐｍ以下、４７５ｐｐｍ以下、４７０ｐｐｍ以下、４６５ｐｐｍ以下、４６０ｐｐｍ以下、４５５ｐｐｍ以下、４５０ｐｐｍ以下、４４５ｐｐｍ以下、４４０ｐｐｍ以下、４３５ｐｐｍ以下、４３０ｐｐｍ以下、４２５ｐｐｍ以下、４２０ｐｐｍ以下、４１５ｐｐｍ以下、４１０ｐｐｍ以下、４０５ｐｐｍ以下、４００ｐｐｍ以下、３９５ｐｐｍ以下、３９０ｐｐｍ以下、３８５ｐｐｍ以下、３８０ｐｐｍ以下、３７５ｐｐｍ以下、３７０ｐｐｍ以下、３６５ｐｐｍ以下、３６０ｐｐｍ以下、３５５ｐｐｍ以下、３５０ｐｐｍ以下、３４５ｐｐｍ以下、３４０ｐｐｍ以下、３３５ｐｐｍ以下、３３０ｐｐｍ以下、３２５ｐｐｍ以下、３２０ｐｐｍ以下、３１５ｐｐｍ以下、３１０ｐｐｍ以下、３０５ｐｐｍ以下、３００ｐｐｍ以下、２９５ｐｐｍ以下、２９０ｐｐｍ以下、２８５ｐｐｍ以下、２８０ｐｐｍ以下、２７５ｐｐｍ以下、２７０ｐｐｍ以下、２６５ｐｐｍ以下、２６０ｐｐｍ以下、２５５ｐｐｍ以下、２５０ｐｐｍ以下、２４５ｐｐｍ以下、２４０ｐｐｍ以下、２３５ｐｐｍ以下、２３０ｐｐｍ以下、２２５ｐｐｍ以下、２２０ｐｐｍ以下、２１５ｐｐｍ以下、２１０ｐｐｍ以下、２０５ｐｐｍ以下、又は２００ｐｐｍ以下であってよい。
【0014】
本発明のミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度は、例えば、５０～２００ｐｐｍ、５０～１９０ｐｐｍ、５０～１８０ｐｐｍ、５０～１７０ｐｐｍ、５０～１６０ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１９０ｐｐｍ、６０～１８０ｐｐｍ、６０～１７０ｐｐｍ、６０～１６０ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１９０ｐｐｍ、７０～１８０ｐｐｍ、７０～１７０ｐｐｍ、７０～１６０ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１９０ｐｐｍ、８０～１８０ｐｐｍ、８０～１７０ｐｐｍ、８０～１６０ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１９０ｐｐｍ、９０～１８０ｐｐｍ、９０～１７０ｐｐｍ、９０～１６０ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１９０ｐｐｍ、１００～１８０ｐｐｍ、１００～１７０ｐｐｍ、１００～１６０ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１９０ｐｐｍ、１１０～１８０ｐｐｍ、１１０～１７０ｐｐｍ、１１０～１６０ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１９０ｐｐｍ、１２０～１８０ｐｐｍ、１２０～１７０ｐｐｍ、１２０～１６０ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１９０ｐｐｍ、１３０～１８０ｐｐｍ、１３０～１７０ｐｐｍ、１３０～１６０ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１９０ｐｐｍ、１４０～１８０ｐｐｍ、１４０～１７０ｐｐｍ、１４０～１６０ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、１５０～１９０ｐｐｍ、１５０～１８０ｐｐｍ、１５０～１７０ｐｐｍ、１５０～１６０ｐｐｍ、１６０～２００ｐｐｍ、１６０～１９０ｐｐｍ、１６０～１８０ｐｐｍ、１６０～１７０ｐｐｍ、１７０～２００ｐｐｍ、１７０～１９０ｐｐｍ、１７０～１８０ｐｐｍ、１８０～２００ｐｐｍ、１８０～１９０ｐｐｍ、又は１９０～２００ｐｐｍであってよい。
【0015】
天然に存在する水には一定量の塩化物イオンが含まれており、これらの多くは地質や海水に由来するものである。塩化物イオンは、２５０～４００ｍｇ／ｌ以上存在すると、味に鋭敏な人には塩味を与え、味を損なう可能性があるため、本発明のミネラル含有水組成物における塩化物イオンの含有量は、できるだけ少ない方が好ましい。本発明のミネラル含有水組成物中の塩化物イオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であってよい。
【0016】
カルシウムは、生体内において、リンと共にハイドロキシアパタイトとして骨格を形成し、筋肉の収縮に関与することが知られている。マグネシウムは、生体内において、骨や歯の形成並びに多くの体内の酵素反応やエネルギー産生に関与することが知られている。また、水中のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンの含有量は、水の味に影響することが知られており、水中に含まれるミネラル類のうちカルシウムとマグネシウムの合計含有量の指標（硬度）が一定水準より少ない場合を軟水、多い場合を硬水という。一般的には、日本国内で産出されるミネラルウォーターは軟水のものが多く、欧州で産出されるものには硬水が多い。ＷＨＯの基準では、これらの塩類の量を炭酸カルシウムに換算したアメリカ硬度（ｍｇ／ｌ）において、０～６０のものを軟水、１２０～１８０のものを硬水、１８０以上のものを非常な硬水というように決められている。一般的には適度な硬度（１０～１００ｍｇ／ｌ）の水が美味しいとされており、特にマグネシウム含有量が高くなると苦みが強く飲みにくくなる。また、硬度が高すぎると、水の味覚に影響を与えるだけでなく、胃腸を刺激し、下痢などの原因となるため好ましくない。本発明のミネラル含有水組成物中のカルシウムイオンの含有量は、例えば前記カリウムイオン濃度の３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であってよい。また、本発明のミネラル含有水組成物中のマグネシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であってよい。
【0017】
ナトリウムは、生体内において、水分を保持しながら細胞外液量や循環血液の量を維持し、血圧を調節している。効果的に体内に水分補給するには、一定量のナトリウムイオンを摂取するとよいことが知られており、特に熱中症対策などに有効である。しかしながら、ナトリウムを過剰に摂取すると、この液量が増大するため、血圧が上昇したり、むくみが生じたりするおそれがある。また、ナトリウムイオンの含有量が多くなるにしたがい、塩味やぬめり感が生じてしまい、飲料の爽快感が損なわれる場合がある。本発明のミネラル含有水組成物中のナトリウムイオン濃度は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～５０％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～５０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～５０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～５０％、３５～４５％、３５～４０％、４０～５０％、４０～４５％、又は４５～５０％であってよい。
【0018】
本発明のミネラル含有水組成物は、好ましくは、弱アルカリ性のｐＨを有しており、例えば、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有してよい。また、本発明のミネラル含有水組成物は、緩衝能を有しており、好ましくは、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域において、有意な緩衝能を有する。例えば、ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、本発明のミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、本発明のミネラル含有水組成物は、例えば、１．５以上、１，６以上、１，７以上、１，８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、３．０以上、３．５以上、４．０以上、４．５以上、５．０以上、５．５以上、６．０以上、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、１１．０以上、又は１１．５以上の緩衝能を有してよい。このようなｐＨ特性は、生体内における酸性化を予防又は改善するために有用である。したがって、本発明のミネラル含有水組成物を経口摂取することにより、例えば、食後の口腔内の酸性化に起因する酸蝕歯を予防することや、胃腸内の酸性化に起因する胃酸過多や腸内異常発酵などの胃腸症状を改善することが可能となる。
【0019】
本発明のミネラル含有水組成物は、有機物を実質的に含有しない。水中に含まれる有機物量の代表的な指標としては、全有機炭素（ＴＯＣ：Total Organic Carbon）が挙げられる。ＴＯＣは、試料水中に含まれる有機物態炭素を二酸化炭素に酸化、その二酸化炭素量を測定することによって求めることができる。本発明のミネラル含有水組成物のＴＯＣ：は、例えば、３．０ｍｇ／ｌ以下、２．９ｍｇ／ｌ以下、２．８ｍｇ／ｌ以下、２．７ｍｇ／ｌ以下、２．６ｍｇ／ｌ以下、２．５ｍｇ／ｌ以下、２．４ｍｇ／ｌ以下、２．３ｍｇ／ｌ以下、２．２ｍｇ／ｌ以下、２．１ｍｇ／ｌ以下、２．０ｍｇ／ｌ以下、１．９ｍｇ／ｌ以下、１．８ｍｇ／ｌ以下、１．７ｍｇ／ｌ以下、１．６ｍｇ／ｌ以下、又は１．５ｍｇ／ｌ以下であってよい。
【0020】
本発明のミネラル含有水組成物は、植物由来原料の活性炭の抽出液又はその濃縮液を含んでもよい。活性炭は、大部分の炭素の他、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であり、体積あたり表面積が大きいため、多くの物質を吸着する性質を有することから、２０世紀初頭から現在にいたるまで、工業的に広く生産されている。一般には、活性炭は、原料となる炭素材料の内部にｎｍオーダーの微細孔を生成させること（賦活）によって製造される。活性炭の製造方法は、原料を炭化したのち水蒸気や二酸化炭素などの賦活ガスを用いて高温で賦活処理を行うガス賦活法と、原料に塩化亜鉛やリン酸などの薬品を加えてから不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化と賦活を同時に行う薬品賦活法に大別される（非特許文献１）。本発明において用いられる活性炭は、炭素材料として植物由来原料を用いて、上記ガス賦活法又は薬品賦活法のいずれかによって製造することができる。
【0021】
本発明において用いられる活性炭の原料は、植物由来原料である限り特に制限されないが、例えば、果実殻（ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ、プラム）、木材（おがくず、木炭、樹脂、リグニン）、巣灰（おがくずの炭化物）、竹材、食品残渣（バガス、もみ殻、コーヒー豆、廃糖蜜）、廃棄物（パルプ工場廃液、建設廃材）などが挙げられ、典型的には、ヤシ殻、おがくず、竹、又はこれらの組み合わせから選択され、好適には、ヤシ殻である。ヤシ殻は、ココヤシ又はパームヤシの実の中にあるシェルと呼ばれる殻を意味する。
【0022】
本発明において用いられる活性炭の形状は特に限定されないが、例えば、粉末活性炭、粒状活性炭（破砕炭、顆粒炭、成型炭）、繊維状活性炭、又は特殊成型活性炭などが挙げられる。
【0023】
植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、植物由来原料の活性炭を水系溶媒と接触させて、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることによって達成される。このような工程は、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることができる限り特に制限されないが、例えば、植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬することや、植物由来原料の活性炭を充填したカラムに水系溶媒を通過させることによって行うことができる。植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬する場合には、抽出効率を上げるために、水系溶媒を攪拌してもよい。また、ミネラル抽出液を製造する方法は、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出した後に、不純物を除去するために、得られた抽出液を遠心分離する工程、及び／又は濾過する工程などをさらに含んでもよい。
【0024】
植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程において用いられる水系溶媒は、基本的には、ＨＣｌ溶液以外のものを指す。典型的には水溶媒であり、特に純水であることが好ましい。純水とは、塩類、残留塩素、不溶性微粒子、有機物、非電解性ガスなどの不純物を含まないか殆ど含まない純度の高い水を意味する。純水には、不純物を取り除く方法により、ＲＯ水（逆浸透膜を通した水）、脱イオン水（イオン交換樹脂などによりイオンを除去した水）、蒸留水（蒸留器で蒸留した水）などが含まれる。純水はミネラル成分を含まないことから、ミネラルを補給する効果は示さない。
【0025】
植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出温度は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５℃以上、１０℃以上、１５℃以上、２０℃以上、２５℃以上、３０℃以上、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、６０℃以上、６５℃以上、７０℃以上、７５℃以上、８０℃以上、８５℃以上、９０℃以上、又は９５℃以上の温度で行うことができ、例えば、５～９５℃、５～９０℃、５～８５℃、５～８０℃、５～７５℃、５～７０℃、５～６５℃、５～６０℃、５～５５℃、５～５０℃、５～４５℃、５～４０℃、５～３５℃、５～３０℃、５～２５℃、５～２０℃、５～１５℃、５～１０℃、１０～９５℃、１０～９０℃、１０～８５℃、１０～８０℃、１０～７５℃、１０～７０℃、１０～６５℃、１０～６０℃、１０～５５℃、１０～５０℃、１０～４５℃、１０～４０℃、１０～３５℃、１０～３０℃、１０～２５℃、１０～２０℃、１０～１５℃、１５～９５℃、１５～９０℃、１５～８５℃、１５～８０℃、１５～７５℃、１５～７０℃、１５～６５℃、１５～６０℃、１５～５５℃、１５～５０℃、１５～４５℃、１５～４０℃、１５～３５℃、１５～３０℃、１５～２５℃、１５～２０℃、２０～９５℃、２０～９０℃、２０～８５℃、２０～８０℃、２０～７５℃、２０～７０℃、２０～６５℃、２０～６０℃、２０～５５℃、２０～５０℃、２０～４５℃、２０～４０℃、２０～３５℃、２０～３０℃、２０～２５℃、２５～９５℃、２５～９０℃、２５～８５℃、２５～８０℃、２５～７５℃、２５～７０℃、２５～６５℃、２５～６０℃、２５～５５℃、２５～５０℃、２５～４５℃、２５～４０℃、２５～３５℃、２５～３０℃、３０～９５℃、３０～９０℃、３０～８５℃、３０～８０℃、３０～７５℃、３０～７０℃、３０～６５℃、３０～６０℃、３０～５５℃、３０～５０℃、３０～４５℃、３０～４０℃、３０～３５℃、３５～９５℃、３５～９０℃、３５～８５℃、３５～８０℃、３５～７５℃、３５～７０℃、３５～６５℃、３５～６０℃、３５～５５℃、３５～５０℃、３５～４５℃、３５～４０℃、４０～９５℃、４０～９０℃、４０～８５℃、４０～８０℃、４０～７５℃、４０～７０℃、４０～６５℃、４０～６０℃、４０～５５℃、４０～５０℃、４０～４５℃、４５～９５℃、４５～９０℃、４５～８５℃、４５～８０℃、４５～７５℃、４５～７０℃、４５～６５℃、４５～６０℃、４５～５５℃、４５～５０℃、５０～９５℃、５０～９０℃、５０～８５℃、５０～８０℃、５０～７５℃、５０～７０℃、５０～６５℃、５０～６０℃、５０～５５℃、５５～９５℃、５５～９０℃、５５～８５℃、５５～８０℃、５５～７５℃、５５～７０℃、５５～６５℃、５５～６０℃、６０～９５℃、６０～９０℃、６０～８５℃、６０～８０℃、６０～７５℃、６０～７０℃、６０～６５℃、６５～９５℃、６５～９０℃、６５～８５℃、６５～８０℃、６５～７５℃、６５～７０℃、７０～９５℃、７０～９０℃、７０～８５℃、７０～８０℃、７０～７５℃、７５～９５℃、７５～９０℃、７５～８５℃、７５～８０℃、８０～９５℃、８０～９０℃、８０～８５℃、８５～９５℃、８５～９０℃、又は９０～９５℃の温度で行われる。
【0026】
植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出時間は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５分以上、１０分以上、１５分以上、２０分以上、２５分以上、３０分以上、３５分以上、４０分以上、４５分以上、５０分以上、５５分以上、６０分以上、６５分以上、７０分以上、７５分以上、又は８０分以上の時間で行うことができ、例えば、５～８０分、５～７５分、５～７０分、５～６５分、５～６０分、５～５５分、５～５０分、５～４５分、５～４０分、５～３５分、５～３０分、５～２５分、５～２０分、５～１５分、５～１０分、１０～８０分、１０～７５分、１０～７０分、１０～６５分、１０～６０分、１０～５５分、１０～５０分、１０～４５分、１０～４０分、１０～３５分、１０～３０分、１０～２５分、１０～２０分、１０～１５分、１５～８０分、１５～７５分、１５～７０分、１５～６５分、１５～６０分、１５～５５分、１５～５０分、１５～４５分、１５～４０分、１５～３５分、１５～３０分、１５～２５分、１５～２０分、２０～８０分、２０～７５分、２０～７０分、２０～６５分、２０～６０分、２０～５５分、２０～５０分、２０～４５分、２０～４０分、２０～３５分、２０～３０分、２０～２５分、２５～８０分、２５～７５分、２５～７０分、２５～６５分、２５～６０分、２５～５５分、２５～５０分、２５～４５分、２５～４０分、２５～３５分、２５～３０分、３０～８０分、３０～７５分、３０～７０分、３０～６５分、３０～６０分、３０～５５分、３０～５０分、３０～４５分、３０～４０分、３０～３５分、３５～８０分、３５～７５分、３５～７０分、３５～６５分、３５～６０分、３５～５５分、３５～５０分、３５～４５分、３５～４０分、４０～８０分、４０～７５分、４０～７０分、４０～６５分、４０～６０分、４０～５５分、４０～５０分、４０～４５分、４５～８０分、４５～７５分、４５～７０分、４５～６５分、４５～６０分、４５～５５分、４５～５０分、５０～８０分、５０～７５分、５０～７０分、５０～６５分、５０～６０分、５０～５５分、５５～８０分、５５～７５分、５５～７０分、５５～６５分、５５～６０分、６０～８０分、６０～７５分、６０～７０分、６０～６５分、６５～８０分、６５～７５分、６５～７０分、７０～８０分、７０～７５分、又は７５～８０分の時間で行われる。
【0027】
このようにして得られたミネラル抽出液を濃縮することにより、ミネラル濃縮液組成物を得ることができる。
【0028】
ミネラル抽出液を濃縮する工程は、当業界において周知な方法によって行うことができ、このような方法としては、例えば、煮沸濃縮、真空濃縮、凍結濃縮、膜濃縮、又は超音波霧化分離などが挙げられる。ミネラル抽出液を濃縮することにより、その組成を殆ど変更することなく、高濃度のカリウムなどの所望のミネラルを含有するミネラル濃縮液組成物が得られる。
【0029】
前記ミネラル抽出液を濃縮する工程の後に、得られたミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過することが好ましい。冷却温度は 、典型的には、０～１５℃、好ましくは、３～１０℃、３～９℃、３～８℃、３～７℃、３～６℃に調整される。また、このような冷蔵保管及び冷時濾過より前にミネラル濃縮液組成物のｐＨを調整することが好ましい。ミネラル濃縮液組成物は、例えば、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有するように調整される。このような処理を行うことにより、透明性が高く、浮遊物や沈殿物が有意に低減されたミネラル濃縮液組成物を得ることができる。
【0030】
このようにして得られたミネラル抽出液、又はミネラル濃縮液組成物を、浄水に添加することにより、本発明のミネラル含有水組成物を製造することができる。
【0031】
本発明のミネラル含有水組成物は、水系溶媒、好ましくは、純水にアルカリ性カリウム塩を添加することにより調製することもできる。アルカリ性カリウム塩としては、例えば、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、リン酸水素二カリウム、又はこれらの組み合わせが挙げられる。また、本発明のミネラル含有水組成物には、アルカリ性ナトリウム塩やアルカリ性カルシウム塩をさらに添加してもよい。アルカリ性ナトリウム塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、又はこれらの組み合わせが挙げられる。アルカリ性カルシウム塩としては、例えば、水酸化カルシウムが挙げられる。
【0032】
また、本発明のミネラル含有水組成物は、カルキ臭低減効果をさらに増大させるために、シクロデキストリン、微粉砕活性炭、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウム、及びエリソルビン酸ナトリウムから選択される少なくとも１つの成分をさらに含んでもよい。
【0033】
シクロデキストリンは、α－シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ－シクロデキストリン、又はこれらの組み合わせから選択することができるが、好ましくは、β-シクロデキストリンである。本発明のミネラル含有水組成物は、ミネラル含有水組成物中のシクロデキストリンの濃度が、例えば、０．２５～１．００ｇ／Ｌ、０．２５～０．９５ｇ／Ｌ、０．２５～０．９０ｇ／Ｌ、０．２５～０．８５ｇ／Ｌ、０．２５～０．８０ｇ／Ｌ、０．２５～０．７５ｇ／Ｌ、０．２５～０．７０ｇ／Ｌ、０．２５～０．６５ｇ／Ｌ、０．２５～０．６０ｇ／Ｌ、０．２５～０．５５ｇ／Ｌ、０．２５～０．５０ｇ／Ｌ、０．２５～０．４５ｇ／Ｌ、０．２５～０．４０ｇ／Ｌ、０．２５～０．３５ｇ／Ｌ、０．２５～０．３０ｇ／Ｌ、０．３０～１．００ｇ／Ｌ、０．３０～０．９５ｇ／Ｌ、０．３０～０．９０ｇ／Ｌ、０．３０～０．８５ｇ／Ｌ、０．３０～０．８０ｇ／Ｌ、０．３０～０．７５ｇ／Ｌ、０．３０～０．７０ｇ／Ｌ、０．３０～０．６５ｇ／Ｌ、０．３０～０．６０ｇ／Ｌ、０．３０～０．５５ｇ／Ｌ、０．３０～０．５０ｇ／Ｌ、０．３０～０．４５ｇ／Ｌ、０．３０～０．４０ｇ／Ｌ、０．３０～０．３５ｇ／Ｌ、０．３５～１．００ｇ／Ｌ、０．３５～０．９５ｇ／Ｌ、０．３５～０．９０ｇ／Ｌ、０．３５～０．８５ｇ／Ｌ、０．３５～０．８０ｇ／Ｌ、０．３５～０．７５ｇ／Ｌ、０．３５～０．７０ｇ／Ｌ、０．３５～０．６５ｇ／Ｌ、０．３５～０．６０ｇ／Ｌ、０．３５～０．５５ｇ／Ｌ、０．３５～０．５０ｇ／Ｌ、０．３５～０．４５ｇ／Ｌ、０．３５～０．４０ｇ／Ｌ、０．４０～１．００ｇ／Ｌ、０．４０～０．９５ｇ／Ｌ、０．４０～０．９０ｇ／Ｌ、０．４０～０．８５ｇ／Ｌ、０．４０～０．８０ｇ／Ｌ、０．４０～０．７５ｇ／Ｌ、０．４０～０．７０ｇ／Ｌ、０．４０～０．６５ｇ／Ｌ、０．４０～０．６０ｇ／Ｌ、０．４０～０．５５ｇ／Ｌ、０．４０～０．５０ｇ／Ｌ、０．４０～０．４５ｇ／Ｌ、０．４５～１．００ｇ／Ｌ、０．４５～０．９５ｇ／Ｌ、０．４５～０．９０ｇ／Ｌ、０．４５～０．８５ｇ／Ｌ、０．４５～０．８０ｇ／Ｌ、０．４５～０．７５ｇ／Ｌ、０．４５～０．７０ｇ／Ｌ、０．４５～０．６５ｇ／Ｌ、０．４５～０．６０ｇ／Ｌ、０．４５～０．５５ｇ／Ｌ、０．４５～０．５０ｇ／Ｌ、０．５０～１．００ｇ／Ｌ、０．５０～０．９５ｇ／Ｌ、０．５０～０．９０ｇ／Ｌ、０．５０～０．８５ｇ／Ｌ、０．５０～０．８０ｇ／Ｌ、０．５０～０．７５ｇ／Ｌ、０．５０～０．７０ｇ／Ｌ、０．５０～０．６５ｇ／Ｌ、０．５０～０．６０ｇ／Ｌ、０．５０～０．５５ｇ／Ｌ、０．５５～１．００ｇ／Ｌ、０．５５～０．９５ｇ／Ｌ、０．５５～０．９０ｇ／Ｌ、０．５５～０．８５ｇ／Ｌ、０．５５～０．８０ｇ／Ｌ、０．５５～０．７５ｇ／Ｌ、０．５５～０．７０ｇ／Ｌ、０．５５～０．６５ｇ／Ｌ、０．５５～０．６０ｇ／Ｌ、０．６０～１．００ｇ／Ｌ、０．６０～０．９５ｇ／Ｌ、０．６０～０．９０ｇ／Ｌ、０．６０～０．８５ｇ／Ｌ、０．６０～０．８０ｇ／Ｌ、０．６０～０．７５ｇ／Ｌ、０．６０～０．７０ｇ／Ｌ、０．６０～０．６５ｇ／Ｌ、０．６５～１．００ｇ／Ｌ、０．６５～０．９５ｇ／Ｌ、０．６５～０．９０ｇ／Ｌ、０．６５～０．８５ｇ／Ｌ、０．６５～０．８０ｇ／Ｌ、０．６５～０．７５ｇ／Ｌ、０．６５～０．７０ｇ／Ｌ、０．７０～１．００ｇ／Ｌ、０．７０～０．９５ｇ／Ｌ、０．７０～０．９０ｇ／Ｌ、０．７０～０．８５ｇ／Ｌ、０．７０～０．８０ｇ／Ｌ、０．７０～０．７５ｇ／Ｌ、０．７５～１．００ｇ／Ｌ、０．７５～０．９５ｇ／Ｌ、０．７５～０．９０ｇ／Ｌ、０．７５～０．８５ｇ／Ｌ、０．７５～０．８０ｇ／Ｌ、０．８０～１．００ｇ／Ｌ、０．８０～０．９５ｇ／Ｌ、０．８０～０．９０ｇ／Ｌ、０．８０～０．８５ｇ／Ｌ、０．８５～１．００ｇ／Ｌ、０．８５～０．９５ｇ／Ｌ、０．８５～０．９０ｇ／Ｌ、０．９０～１．００ｇ／Ｌ、０．９０～０．９５ｇ／Ｌ、又は０．９５～１．００ｇ／Ｌとなるように調製することができる。
【0034】
本発明のミネラル含有水組成物中の微粉砕活性炭は、例えば、上述の植物由来原料の活性炭であってよい。本発明のミネラル含有水組成物は、ミネラル含有水組成物中の微粉砕活性炭の濃度が、典型的には、０．１～１５．０ｍｇ／Ｌ、好適には、１．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、例えば、１．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、１．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、１．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、１．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、１．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、１．０～９．０ｍｇ／Ｌ、１．０～８．０ｍｇ／Ｌ、１．０～７．０ｍｇ／Ｌ、１．０～６．０ｍｇ／Ｌ、１．０～５．０ｍｇ／Ｌ、１．０～４．０ｍｇ／Ｌ、１．０～３．０ｍｇ／Ｌ、１．０～２．０ｍｇ／Ｌ、２．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、２．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、２．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、２．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、２．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、２．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、２．０～９．０ｍｇ／Ｌ、２．０～８．０ｍｇ／Ｌ、２．０～７．０ｍｇ／Ｌ、２．０～６．０ｍｇ／Ｌ、２．０～５．０ｍｇ／Ｌ、２．０～４．０ｍｇ／Ｌ、２．０～３．０ｍｇ／Ｌ、３．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、３．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、３．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、３．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、３．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、３．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、３．０～９．０ｍｇ／Ｌ、３．０～８．０ｍｇ／Ｌ、３．０～７．０ｍｇ／Ｌ、３．０～６．０ｍｇ／Ｌ、３．０～５．０ｍｇ／Ｌ、３．０～４．０ｍｇ／Ｌ、４．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、４．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、４．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、４．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、４．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、４．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、４．０～９．０ｍｇ／Ｌ、４．０～８．０ｍｇ／Ｌ、４．０～７．０ｍｇ／Ｌ、４．０～６．０ｍｇ／Ｌ、４．０～５．０ｍｇ／Ｌ、５．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、５．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、５．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、５．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、５．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、５．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、５．０～９．０ｍｇ／Ｌ、５．０～８．０ｍｇ／Ｌ、５．０～７．０ｍｇ／Ｌ、５．０～６．０ｍｇ／Ｌ、６．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、６．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、６．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、６．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、６．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、６．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、６．０～９．０ｍｇ／Ｌ、６．０～８．０ｍｇ／Ｌ、６．０～７．０ｍｇ／Ｌ、７．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、７．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、７．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、７．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、７．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、７．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、７．０～９．０ｍｇ／Ｌ、７．０～８．０ｍｇ／Ｌ、８．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、８．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、８．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、８．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、８．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、８．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、８．０～９．０ｍｇ／Ｌ、９．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、９．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、９．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、９．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、９．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、９．０～１０．０ｍｇ／Ｌ、１０．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、１０．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、１０．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、１０．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、１０．０～１１．０ｍｇ／Ｌ、１１．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、１１．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、１１．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、１１．０～１２．０ｍｇ／Ｌ、１２．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、１２．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、１２．０～１３．０ｍｇ／Ｌ、１３．０～１５．０ｍｇ／Ｌ、１３．０～１４．０ｍｇ／Ｌ、又は１４．０～１５．０ｍｇ／Ｌとなるように調製することができる。
【0035】
本発明のミネラル含有水組成物は、ミネラル含有水組成物中のＬ－アスコルビン酸ナトリウムの濃度が、例えば、１０～５０ｍｇ／Ｌ、１０～４５ｍｇ／Ｌ、１０～４０ｍｇ／Ｌ、１０～３０ｍｇ／Ｌ、１０～３５ｍｇ／Ｌ、１０～３０ｍｇ／Ｌ、１０～２５ｍｇ／Ｌ、１０～２０ｍｇ／Ｌ、１０～１５ｍｇ／Ｌ、１５～５０ｍｇ／Ｌ、１５～４５ｍｇ／Ｌ、１５～４０ｍｇ／Ｌ、１５～３０ｍｇ／Ｌ、１５～３５ｍｇ／Ｌ、１５～３０ｍｇ／Ｌ、１５～２５ｍｇ／Ｌ、１５～２０ｍｇ／Ｌ、２０～５０ｍｇ／Ｌ、２０～４５ｍｇ／Ｌ、２０～４０ｍｇ／Ｌ、２０～３０ｍｇ／Ｌ、２０～３５ｍｇ／Ｌ、２０～３０ｍｇ／Ｌ、２０～２５ｍｇ／Ｌ、２５～５０ｍｇ／Ｌ、２５～４５ｍｇ／Ｌ、２５～４０ｍｇ／Ｌ、２５～３０ｍｇ／Ｌ、２５～３５ｍｇ／Ｌ、２５～３０ｍｇ／Ｌ、３０～５０ｍｇ／Ｌ、３０～４５ｍｇ／Ｌ、３０～４０ｍｇ／Ｌ、３０～３０ｍｇ／Ｌ、３０～３５ｍｇ／Ｌ、３５～５０ｍｇ／Ｌ、３５～４５ｍｇ／Ｌ、３５～４０ｍｇ／Ｌ、４０～５０ｍｇ／Ｌ、４０～４５ｍｇ／Ｌ、又は４５～５０ｍｇ／Ｌとなるように調製することができる。
【0036】
本発明のミネラル含有水組成物は、ミネラル含有水組成物中のエリソルビン酸ナトリウムの濃度が、例えば、１０～５０ｍｇ／Ｌ、１０～４５ｍｇ／Ｌ、１０～４０ｍｇ／Ｌ、１０～３０ｍｇ／Ｌ、１０～３５ｍｇ／Ｌ、１０～３０ｍｇ／Ｌ、１０～２５ｍｇ／Ｌ、１０～２０ｍｇ／Ｌ、１０～１５ｍｇ／Ｌ、１５～５０ｍｇ／Ｌ、１５～４５ｍｇ／Ｌ、１５～４０ｍｇ／Ｌ、１５～３０ｍｇ／Ｌ、１５～３５ｍｇ／Ｌ、１５～３０ｍｇ／Ｌ、１５～２５ｍｇ／Ｌ、１５～２０ｍｇ／Ｌ、２０～５０ｍｇ／Ｌ、２０～４５ｍｇ／Ｌ、２０～４０ｍｇ／Ｌ、２０～３０ｍｇ／Ｌ、２０～３５ｍｇ／Ｌ、２０～３０ｍｇ／Ｌ、２０～２５ｍｇ／Ｌ、２５～５０ｍｇ／Ｌ、２５～４５ｍｇ／Ｌ、２５～４０ｍｇ／Ｌ、２５～３０ｍｇ／Ｌ、２５～３５ｍｇ／Ｌ、２５～３０ｍｇ／Ｌ、３０～５０ｍｇ／Ｌ、３０～４５ｍｇ／Ｌ、３０～４０ｍｇ／Ｌ、３０～３０ｍｇ／Ｌ、３０～３５ｍｇ／Ｌ、３５～５０ｍｇ／Ｌ、３５～４５ｍｇ／Ｌ、３５～４０ｍｇ／Ｌ、４０～５０ｍｇ／Ｌ、４０～４５ｍｇ／Ｌ、又は４５～５０ｍｇ／Ｌとなるように調製することができる。
【0037】
本発明のミネラル含有水組成物は、そのまま飲んでもよいが、炊飯などの調理用の水として用いたり、茶葉・麦茶やコーヒー豆などの浸出・抽出用の水として用いたり、茶やコーヒーや果実などのエキスやパウダーの希釈水として用いたり、ウイスキーなどの飲料の水として用いてもよい。
【0038】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、適宜変更を加えて実施することが可能である。
【実施例】
【0039】
＜実施例１：ヤシ殻活性炭からのミネラル抽出液の作製＞
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）３０ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水４００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）３０ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水４００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。
【0040】
＜実施例２：活性炭の比較＞
ヤシ殻活性炭をクラレコール（登録商標）ＧＧ（未洗浄品／クラレ社製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
ヤシ殻活性炭をクラレコール（登録商標）ＧＧ（未洗浄品／クラレ社製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
【0041】
＜実施例３－６：抽出時間の比較＞
抽出時間を１０、２０、４０、８０分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
抽出時間を１０、２０、４０、８０分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
【0042】
＜実施例７－９：蒸留水量、抽出時間の比較＞
蒸留水を１３０、２００、４００ｇ、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
蒸留水を１３０、２００、４００ｇ、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
【0043】
＜実施例１０－１２：抽出温度、抽出時間の比較＞
抽出温度を３０、６０、９０℃、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
抽出温度を３０、６０、９０℃、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
【0044】
実施例１－１２で作成したミネラル抽出液を下記の方法に従って分析した。
＜金属のＩＣＰ分析＞
ＩＣＰ発光分光分析装置：ｉＣＡＰ６５００Ｄｕｏ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を使用した。ＩＣＰ汎用混合液ＸＳＴＣ－６２２Ｂを希釈して０、０．１、０．５、１．０ｍｇ／Ｌの４点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希硝酸で希釈し、ＩＣＰ測定を行った。
＜金属のＩＣＰ分析＞
ＩＣＰ発光分光分析装置：ｉＣＡＰ６５００Ｄｕｏ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を使用した。ＩＣＰ汎用混合液ＸＳＴＣ－６２２Ｂを希釈して０、０．１、０．５、１．０ｍｇ／Ｌの４点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希硝酸で希釈し、ＩＣＰ測定を行った。
【0045】
＜Ｃｌ-，ＳＯ4
2-のＩＣ分析＞
イオンクロマトグラフシステム：ＩＣＳ－５０００Ｋ（日本ダイオネクス社製）を使用した。カラムはＤｉｏｎｅｘ Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＧ２０およびＤｉｏｎｅｘ Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＳ２０を用いた。溶離液は０～１１分は５ｍｍｏｌ／Ｌ、１３～１８分は１３ｍｍｏｌ／Ｌ、２０～３０分は４５ｍｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用い、０．２５ｍＬ／分の流量で溶出した。陰イオン混合標準液１（Ｃｌ-２０ｍｇ／Ｌ、ＳＯ4 2-１００ｍｇ／Ｌ含む７イオン種含有：富士フイルム和光純薬社製）を希釈して、Ｃｌ-は０、０．１、０．２、０．４、１．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を、ＳＯ4 2-は０、０．５、１．０、２．０、５．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希釈し、２５μＬ注入してＩＣ測定を行った。
イオンクロマトグラフシステム：ＩＣＳ－５０００Ｋ（日本ダイオネクス社製）を使用した。カラムはＤｉｏｎｅｘ Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＧ２０およびＤｉｏｎｅｘ Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＳ２０を用いた。溶離液は０～１１分は５ｍｍｏｌ／Ｌ、１３～１８分は１３ｍｍｏｌ／Ｌ、２０～３０分は４５ｍｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用い、０．２５ｍＬ／分の流量で溶出した。陰イオン混合標準液１（Ｃｌ-２０ｍｇ／Ｌ、ＳＯ4 2-１００ｍｇ／Ｌ含む７イオン種含有：富士フイルム和光純薬社製）を希釈して、Ｃｌ-は０、０．１、０．２、０．４、１．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を、ＳＯ4 2-は０、０．５、１．０、２．０、５．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希釈し、２５μＬ注入してＩＣ測定を行った。
【0046】
結果を下記の表に示す。
【表1】
【0047】
活性炭、抽出時間、活性炭に対する抽出液量、抽出温度を変更してもカリウム濃度が有意に高いという特徴は変わらなかった。また、ＨＣｌを用いた場合には有意な量の塩化物イオンが抽出された一方（データは示さず）で、いずれの実施例においても、塩化物イオンの濃度は低かった。なお、上記いずれの実施例においても、重金属類（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀など）は検出されなかった（データは示さず）。
【0048】
＜実施例１３：濃縮液の作成＞
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）１７４ｇ、及び３０℃に加温した蒸留水７５３ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。同様に、さらに２回実施した。得られた３回のミネラル抽出液を混合し、エバポレーターによって６２倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）１７４ｇ、及び３０℃に加温した蒸留水７５３ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。同様に、さらに２回実施した。得られた３回のミネラル抽出液を混合し、エバポレーターによって６２倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
【0049】
実施例１３で作成したミネラル抽出液とミネラル濃縮エキスを６２倍に希釈したものを上記の方法に従って分析した。結果を以下の表に示す。
【0050】
【表2】
【0051】
濃縮の条件を経ても、カリウム濃度が高く、ナトリウム、塩化物イオンの濃度が低い特徴は変わらなかった。
【0052】
＜実施例１４：ヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）２００ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水１５００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。得られたミネラル抽出液を、エバポレーターによって１４倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）２００ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水１５００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。得られたミネラル抽出液を、エバポレーターによって１４倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
【表3】
【0053】
＜実施例１５：緩衝能評価－Ｉ＞
（１）評価用サンプルの作成
カリウム濃度がそれぞれ下記で示す濃度となるように、上記で得られたミネラル濃縮エキスを、超純水（MilliQ水）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（１）評価用サンプルの作成
カリウム濃度がそれぞれ下記で示す濃度となるように、上記で得られたミネラル濃縮エキスを、超純水（MilliQ水）に添加し、評価用サンプルを作製した。
【表4】
【0054】
（２）ｐＨの測定
上記で得られた抽出液の他、比較例として下記のサンプルを用意した。各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
・ＫＯＨ
・市販のアルカリイオン水（Ｎａ：８．０ｍｇ／ｌ、Ｋ：１．６ｍｇ／ｌ、Ｃａ：１３ｍｇ／ｌ、Ｍｇ：６．４ｍｇ／ｌ、ｐＨ値：８．８～９．４）
ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした。
図１に示すとおり、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、優れた緩衝能を有することが判明した。
上記で得られた抽出液の他、比較例として下記のサンプルを用意した。各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
・ＫＯＨ
・市販のアルカリイオン水（Ｎａ：８．０ｍｇ／ｌ、Ｋ：１．６ｍｇ／ｌ、Ｃａ：１３ｍｇ／ｌ、Ｍｇ：６．４ｍｇ／ｌ、ｐＨ値：８．８～９．４）
ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした。
図１に示すとおり、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、優れた緩衝能を有することが判明した。
【0055】
＜実施例１６：緩衝能評価－ＩＩ＞
（１）比較例及び評価用サンプルの作成
比較例として、浄水（水道水をWater Stand社製の浄水器で処理したもの）、及び、実施例１と同じ、市販のアルカリイオン水を用意した。また、カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例１で得られたミネラル濃縮エキスを、浄水（上記に同じ）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（２）ｐＨの測定
上記で得られたサンプルを実施例２と同様に緩衝能の評価を行った。すなわち、各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
図２に示すとおり、水道水の浄水にヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、浄水やアルカリイオン水に比べて、優れた緩衝能を有することが判明した。
（１）比較例及び評価用サンプルの作成
比較例として、浄水（水道水をWater Stand社製の浄水器で処理したもの）、及び、実施例１と同じ、市販のアルカリイオン水を用意した。また、カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例１で得られたミネラル濃縮エキスを、浄水（上記に同じ）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（２）ｐＨの測定
上記で得られたサンプルを実施例２と同様に緩衝能の評価を行った。すなわち、各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
図２に示すとおり、水道水の浄水にヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、浄水やアルカリイオン水に比べて、優れた緩衝能を有することが判明した。
【0056】
＜実施例１７：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
ヤシ殼活性炭（「太閤」、塩酸未洗浄品、フタムラ化学社製）４０ｋｇに１８０Ｌの純水を通液し、得られた懸濁液をメッシュ及び遠心分離によって清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって９２倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を遠心分離及び濾紙によって清澄化した。これを各１Ｌのビニールパウチに充填し、８５℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析法に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＝パイロットスケール＝
ヤシ殼活性炭（「太閤」、塩酸未洗浄品、フタムラ化学社製）４０ｋｇに１８０Ｌの純水を通液し、得られた懸濁液をメッシュ及び遠心分離によって清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって９２倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を遠心分離及び濾紙によって清澄化した。これを各１Ｌのビニールパウチに充填し、８５℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析法に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
【0057】
＜実施例１８：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・スモールスケール＝
ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）２００ｇと蒸留水９１０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで２０分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社ＡＤＶＡＮＴＥＣ定量濾紙Ｎｏ．５Ｃφ５５ｍｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液をさらに濾紙（ＭＥＲＣＫＯｍｎｉｐｏｒｅ ＰＴＦＥ Ｍｅｍｂｒａｎｅ ５．０μｍφ４７ｍｍ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって５０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ２５ＡＳＯ２０ＡＮ ０．２μｍ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。このミネラル濃縮液に塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ２５ＡＳＯ２０ＡＮ ０．２μｍ）で冷時濾過し、これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度は高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）に従って分析し、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度はイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従って分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＝ラボ・スモールスケール＝
ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）２００ｇと蒸留水９１０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで２０分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社ＡＤＶＡＮＴＥＣ定量濾紙Ｎｏ．５Ｃφ５５ｍｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液をさらに濾紙（ＭＥＲＣＫＯｍｎｉｐｏｒｅ ＰＴＦＥ Ｍｅｍｂｒａｎｅ ５．０μｍφ４７ｍｍ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって５０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ２５ＡＳＯ２０ＡＮ ０．２μｍ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。このミネラル濃縮液に塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ２５ＡＳＯ２０ＡＮ ０．２μｍ）で冷時濾過し、これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度は高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）に従って分析し、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度はイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従って分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
【0058】
＜実施例１９：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・ラージスケール＝
ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）８００ｇと蒸留水３６６０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１５分間、攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＝ラボ・ラージスケール＝
ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）８００ｇと蒸留水３６６０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１５分間、攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
【0059】
＜実施例２０：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
２５００Ｌコニカルタンクにヤシ殼活性炭（「粒状白鷺、未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）３６０ｋｇと３５℃純水１６２０ｋｇを入れ、１５分間攪拌し、得られた懸濁液を振動篩及び遠心分離、濾紙濾過に清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。ドラム缶に充填して２日間冷蔵にて保管し、その後、濾紙で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを１３０℃、３０秒間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは燃焼酸化－赤外線ＴＯＣ分析法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行い、さらに濁度計（ＨＡＣＨ社 ２１００ＡＮ ＴＵＲＢＩＳＩＭＥＴＲＥＲ）を用いてＮＴＵ濁度を測定した。
＝パイロットスケール＝
２５００Ｌコニカルタンクにヤシ殼活性炭（「粒状白鷺、未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）３６０ｋｇと３５℃純水１６２０ｋｇを入れ、１５分間攪拌し、得られた懸濁液を振動篩及び遠心分離、濾紙濾過に清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。ドラム缶に充填して２日間冷蔵にて保管し、その後、濾紙で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを１３０℃、３０秒間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは燃焼酸化－赤外線ＴＯＣ分析法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行い、さらに濁度計（ＨＡＣＨ社 ２１００ＡＮ ＴＵＲＢＩＳＩＭＥＴＲＥＲ）を用いてＮＴＵ濁度を測定した。
【0060】
実施例１７－２０の結果を表５に示す。ミネラルエキスの成分として、実施例１７ではカリウム濃度が６０９９４ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３０３０ｐｐｍ、ｐＨが１１．１のミネラルエキスが得られ、実施例１８ではカリウム濃度が８７５００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３２８９０ｐｐｍ、ｐＨが９．５０のミネラルエキスが得られ、実施例１９ではカリウム濃度が１０００００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が１３１３２ｐｐｍ、ｐＨが９．５１のミネラルエキスが得られ、実施例２０ではカリウム濃度が１１１７４７ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が８５４５ｐｐｍ、ｐＨが９．４８のミネラルエキスが得られた。また、濁りの観点では、実施例１７では「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）という評価であった一方で、冷蔵保管及び冷時濾過を行った実施例１８、実施例１９及び実施例２０ではいずれも「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）の評価となった。特に、ｐＨ調整を冷蔵保管及び冷時濾過より前に行った実施例１８では、「－」（透明性が高く浮遊物及び沈殿物が認められない）となった。このことから、透明性の高いミネラルエキスを得るためには、冷蔵保管及び冷時濾過を行うのが望ましく、ｐＨ調整を行う場合は冷蔵保管及び冷時濾過より前に行うのが望ましいことが判明した。
【表5】
【0061】
＜実施例２１：官能評価＞
カリウム終濃度が５０～３００ｐｐｍとなるように、実施例１で作製したミネラル濃縮エキス、又は炭酸カリウムをそれぞれ浄水に添加し、下記の表に示すとおり、ミネラル飲用水のサンプルを得た。また、コントロールとして浄水を用意した。浄水は、水道水を市販の汎用浄水器で処理したもの（活性炭によりカルキ臭などを除いたもの）を用いた。
上記で得られたサンプルについて、訓練された評価パネラー４名により官能評価を行った。官能評価に際しては、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で、水の「まろやかさ」及び「雑味」についてコントロールと比較した評価を行い、各パネラーの評価点を平均した。
「まろやかさ」は、口当たりが良く、刺激がない、まるい風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、１点＝ややまろやか、２点＝まろやか、３点＝非常にまろやか）。数値が正に大きい程、まろやかさが強化されていることを意味する。
「雑味」は、苦みやえぐみなど、不快と感じられる風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、－１点＝やや雑味がある、－２点＝雑味がある、－３点＝非常に雑味がある）。数値が負に大きい程、雑味が大きいことを意味する。
カリウム終濃度が５０～３００ｐｐｍとなるように、実施例１で作製したミネラル濃縮エキス、又は炭酸カリウムをそれぞれ浄水に添加し、下記の表に示すとおり、ミネラル飲用水のサンプルを得た。また、コントロールとして浄水を用意した。浄水は、水道水を市販の汎用浄水器で処理したもの（活性炭によりカルキ臭などを除いたもの）を用いた。
【表6】
「まろやかさ」は、口当たりが良く、刺激がない、まるい風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、１点＝ややまろやか、２点＝まろやか、３点＝非常にまろやか）。数値が正に大きい程、まろやかさが強化されていることを意味する。
「雑味」は、苦みやえぐみなど、不快と感じられる風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、－１点＝やや雑味がある、－２点＝雑味がある、－３点＝非常に雑味がある）。数値が負に大きい程、雑味が大きいことを意味する。
【0062】
「まろやかさ」に関する官能評価（図３）からわかるように、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加することにより、浄水に比べてまろやかな味わいを得ることができる。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方がまろやかであるとすべての評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方がまろやかであると半数以上の評価者が回答した。
「雑味」に関する官能評価（図４）からわかるように、カリウム濃度が同等の場合には、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した場合の方が、炭酸カリウム溶液よりも雑味が少ない。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないと半数以上の評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないとすべての評価者が回答した。
「雑味」に関する官能評価（図４）からわかるように、カリウム濃度が同等の場合には、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した場合の方が、炭酸カリウム溶液よりも雑味が少ない。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないと半数以上の評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないとすべての評価者が回答した。
【0063】
＜実施例２２：水における官能評価－ｐＨ影響＞
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を塩酸で各ｐＨ（ｐＨ１１．２、１０．２、９．２及び８．１）に調整後、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように添加して水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
ｐＨ８．１～１１．２、特にｐＨ８．１～１０．２に調整したミネラル濃縮エキスを添加したアルカリ水において広いカリウム濃度範囲で香味が有意に改善された。また、水道水では、５０ｐｐｍ以上のカリウム濃度において、どのｐＨにおいてもミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認されたが、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。浄水においても、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を塩酸で各ｐＨ（ｐＨ１１．２、１０．２、９．２及び８．１）に調整後、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように添加して水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
【表7】
【0064】
＜実施例２３：疑似エキスの作製と官能評価＞
ミネラル濃縮エキスの疑似エキスとして、カリウム塩を混合したエキスを作製した。具体的には、炭酸カリウム（Ｋ2ＣＯ3）４０．９ｍｇ／Ｌ（純水）と炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ3）１９６．８ｍｇ／Ｌ（純水）を混合し、カリウム濃度１０００００ｐｐｍ、ｐＨ９．４１の溶液の疑似エキス１を得た。また、同様のｐＨの疑似エキスとして、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）１．２６５ｍｇ／Ｌ（純水）を調整し、ｐＨ９．４５の疑似エキス２を得た。
各エキスを作製直後に官能評価を実施したものと、保管テストとして、各エキスを５℃で１か月、４５℃で１か月保存したものを用いて官能評価を実施した。
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加して水の官能評価を実施した。疑似エキス１も同様にカリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように１０００倍希釈し、疑似エキス２は疑似エキス１と同様に１０００倍希釈し、それぞれの官能サンプルとした。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、それぞれのエキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。水道水のカルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
ミネラル濃縮エキスを添加した浄水及び水道水では、まろやかさが付与され、風味が有意に改善された。特に、水道水では、カルキ臭が有意に低減された。また、ミネラル濃縮エキスほどではないが、カリウムイオンを含む疑似エキスについても、風味の改善及びカルキ臭の低減に関して機能を有することが確認された。これらは５℃および４５℃の１か月保管の場合においても同様に確認された。
ミネラル濃縮エキスの疑似エキスとして、カリウム塩を混合したエキスを作製した。具体的には、炭酸カリウム（Ｋ2ＣＯ3）４０．９ｍｇ／Ｌ（純水）と炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ3）１９６．８ｍｇ／Ｌ（純水）を混合し、カリウム濃度１０００００ｐｐｍ、ｐＨ９．４１の溶液の疑似エキス１を得た。また、同様のｐＨの疑似エキスとして、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）１．２６５ｍｇ／Ｌ（純水）を調整し、ｐＨ９．４５の疑似エキス２を得た。
各エキスを作製直後に官能評価を実施したものと、保管テストとして、各エキスを５℃で１か月、４５℃で１か月保存したものを用いて官能評価を実施した。
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加して水の官能評価を実施した。疑似エキス１も同様にカリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように１０００倍希釈し、疑似エキス２は疑似エキス１と同様に１０００倍希釈し、それぞれの官能サンプルとした。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、それぞれのエキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。水道水のカルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
【表8】
【0065】
＜実施例２４：シクロデキストリンによる水道水のカルキ臭低減効果＞
水は水道水を用意し、水中の添加されるα－、β－、γ－シクロデキストリンそれぞれが、０．２５ｇ／Ｌ、０．５ｇ／Ｌ、０．７５ｇ／Ｌ、１ｇ／Ｌとなるように調整した。さらに、カリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水、及びその水にβ－シクロデキストリンを上記の濃度でさらに添加した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー６～７名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、それぞれシクロデキストリン及びエキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
ミネラル濃縮エキスとともにシクロデキストリンを添加することによって、カルキ臭が顕著に低減されることが確認された。
水は水道水を用意し、水中の添加されるα－、β－、γ－シクロデキストリンそれぞれが、０．２５ｇ／Ｌ、０．５ｇ／Ｌ、０．７５ｇ／Ｌ、１ｇ／Ｌとなるように調整した。さらに、カリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水、及びその水にβ－シクロデキストリンを上記の濃度でさらに添加した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー６～７名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、それぞれシクロデキストリン及びエキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
【表9】
【0066】
＜実施例２５：活性炭による水道水のカルキ臭低減効果＞
水は水道水を用意し、水中の添加される微粉砕活性炭を０．１４ｍｇ／Ｌ、１．４ｍｇ／Ｌ、１４ｍｇ／Ｌ、１４０ｍｇ／Ｌとなるように調整した。微粉砕活性炭はヤシ殼活性炭（粒状白鷺、大阪ガスケミカル社製）を粉砕機で粉砕したのち５００メッシュを通過した画分を使用した。カリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水、上記の濃度で微粉砕活性炭を添加した水、及び上記濃度の微粉砕活性炭とミネラル濃縮エキスを添加した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、それぞれ活性炭及びエキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
ミネラル濃縮エキスとともに微粉砕活性炭を添加することによって、カルキ臭が顕著に低減されることが確認された。
水は水道水を用意し、水中の添加される微粉砕活性炭を０．１４ｍｇ／Ｌ、１．４ｍｇ／Ｌ、１４ｍｇ／Ｌ、１４０ｍｇ／Ｌとなるように調整した。微粉砕活性炭はヤシ殼活性炭（粒状白鷺、大阪ガスケミカル社製）を粉砕機で粉砕したのち５００メッシュを通過した画分を使用した。カリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水、上記の濃度で微粉砕活性炭を添加した水、及び上記濃度の微粉砕活性炭とミネラル濃縮エキスを添加した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、それぞれ活性炭及びエキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
【表10】
【0067】
＜実施例２６：Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムによる水道水のカルキ臭低減効果＞
水は水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水及びその水に、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムを１０ｍｇ／Ｌ、１５ｍｇ／Ｌ、２０ｍｇ／Ｌ、２５ｍｇ／Ｌ、３０ｍｇ／Ｌ、５０ｍｇ／Ｌとなるように調整した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
ミネラル濃縮エキスとともにＬ－アスコルビン酸ナトリウムを添加することによって、カルキ臭が顕著に低減されることが確認された。
水は水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水及びその水に、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムを１０ｍｇ／Ｌ、１５ｍｇ／Ｌ、２０ｍｇ／Ｌ、２５ｍｇ／Ｌ、３０ｍｇ／Ｌ、５０ｍｇ／Ｌとなるように調整した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
【表11】
【0068】
＜実施例２７：Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムとエリソルビン酸ナトリウム混合による水道水のカルキ臭低減効果＞
水は水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水及びその水に、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムを２５ｍｇ／Ｌとなるように調整した水、エリソルビン酸ナトリウムを２５ｍｇ／Ｌとなるように調整した水、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウム１２．５ｍｇ／Ｌとエリソルビン酸ナトリウム１２．５ｍｇ／Ｌを混合した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
ミネラル濃縮エキスとともにエリソルビン酸ナトリウムを添加することによって、カルキ臭が顕著に低減されることが確認された。また、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムとエリソルビン酸ナトリウムの組み合わせにより、さらに低減されることが確認された。
水は水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が８０ｐｐｍとなるように、実施例２０と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：８８０００ｐｐｍ）を添加した水及びその水に、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムを２５ｍｇ／Ｌとなるように調整した水、エリソルビン酸ナトリウムを２５ｍｇ／Ｌとなるように調整した水、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウム１２．５ｍｇ／Ｌとエリソルビン酸ナトリウム１２．５ｍｇ／Ｌを混合した水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。カルキ臭低減では、コントロールの水道水を飲んだときに鼻に抜けるカルキ臭の低減率を０％として、コントロールに比べて
・まったくカルキ臭が減っていないと感じた場合：（０％のまま）
・ややカルキ臭が減っていると感じた場合：１％～２５％
・ある程度カルキ臭が減っていると感じた場合：２６％～５０％
・かなりカルキ臭が減っていると感じた場合：５１～７５％
・非常にカルキ臭が減っていると感じた場合：７６～９９％
・完全にカルキ臭が無くなっていると感じた場合：１００％
として評価した。
【表12】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】