特許 7189436 水量表示窓付き二重壁容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-06

(45)【発行日】2022-12-14

(54)【発明の名称】水量表示窓付き二重壁容器

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/21 20060101AFI20221207BHJP

【ＦＩ】

A47J27/21 101M

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019014712

(22)【出願日】2019-01-30

(65)【公開番号】P2020120938

(43)【公開日】2020-08-13

【審査請求日】2021-09-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000003702

【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136319

【弁理士】

【氏名又は名称】北原 宏修

(74)【代理人】

【識別番号】100148275

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100142745

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 世子

(74)【代理人】

【識別番号】100143498

【弁理士】

【氏名又は名称】中西 健

(72)【発明者】

【氏名】高橋 章浩

(72)【発明者】

【氏名】赤穂 緑

【審査官】柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２２６１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３３４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２４８１５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－９１０７８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｊ ２７／２１

Ｂ６５Ｄ ８１／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１水量確認用窓が設けられる第１側壁部を有する外容器と、
第２水量確認用窓が設けられる第２側壁部を有し、前記外容器の内側に配設される内容器と、を備え、
水平断面視において、前記第２水量確認用窓の外側面の幅方向中央と前記第１水量確認用窓の内側面の幅方向中央との距離は、前記第２水量確認用窓の外側面の幅方向端部と前記第１水量確認用窓の内側面の幅方向端部との最短距離よりも長い、二重壁容器。

【請求項2】

水平断面視において、前記第１水量確認用窓の幅方向端から幅方向中央に向かうに従って、前記第２水量確認用窓の外側面と前記第１水量確認用窓の内側面との距離は長くなる
請求項１に記載の二重壁容器。

【請求項3】

水平断面視において、前記第２水量確認用窓は、少なくとも端部が前記第１側壁部の側に突出している
請求項１または２に記載の二重壁容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水量確認用窓付きの二重壁容器（電気ケトルや、電気ポット、保温容器等）に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、二重壁構造を有する電気ケトルや、電気ポット、保温容器（以下まとめて「電気ケトル等」ということがある。）に水量確認用窓を設けたものが存在する（例えば、特開２０１４－２３３４７６号公報等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－２３３４７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、近年、電気ケトル等のコンパクト化に伴って二重壁間の距離が短くなってきており、その結果、内外容器の水量確認用窓間の距離も短くなっている。電気ケトル等の使用者の中には、水量確認用窓に顔を近づけてその水量を確認しようとする者もおり、その際、その者の顔に熱さを感じさせてしまう。

【0005】

本発明の課題は、水量確認用窓に顔を近づけてその水量を確認しようとする者の顔に熱さを感じさせにくくする二重壁容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る二重壁容器は、
第１水量確認用窓が設けられる第１側壁部を有する外容器と、
第２水量確認用窓が設けられる第２側壁部を有し、前記外容器の内側に配設される内容器と、を備え、
水平断面視において、前記第２水量確認用窓の外側面の幅方向中央と前記第１水量確認用窓の内側面の幅方向中央との距離は、前記第２水量確認用窓の外側面の幅方向端部と前記第１水量確認用窓の内側面の幅方向端部との最短距離よりも長い。

【0007】

上記構成によれば、従前の二重壁容器に比べて、内外容器の水量確認用窓の幅方向中央の距離を長くとるができる。このため、この二重壁容器では、水量確認用窓に顔を近づけてその水量を確認しようとする者の顔に熱さを感じさせにくくすることができる。

【0008】

本発明では、
水平断面視において、前記第１水量確認用窓の幅方向端から幅方向中央に向かうに従って、前記第２水量確認用窓の外側面と前記第１水量確認用窓の内側面との距離が長くなると好適である。

【0009】

上記構成によれば、第２水量確認用窓の外側面および前記第１水量確認用窓の内側面を滑らかな面とすることができる。このため、この二重壁容器では、水面を見やすくすることができる。

【0010】

本発明では、
水平断面視において、前記第２水量確認用窓は、少なくとも端部が前記第１側壁部の側に突出していると好適である。

【0011】

上記構成によれば、内容器と外容器との間に部品等が配設される場合において、第１水量確認用窓からその部品を見えにくくすることができる。このため、二重壁容器のデザイン性を高めることができる。また、第２水量確認用窓を内容器の第２側壁部にインサート成形する際において、第２水量確認用窓の少なくとも端部が突出していると第２水量確認用窓の位置を固定しやすくすることができ好適である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施の形態にかかる電気ケトルの外観斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態にかかる電気ケトルを構成するケトル本体の側面図である。

【図3】本発明の実施の形態にかかるケトル本体の上面図である。

【図4】図３に示すケトル本体のＥ－Ｅ断面図である。

【図5】ケトル本体を構成する液体容器の内側壁部材の正面図である。

【図6】図５に示す液体容器の内側壁部材のＢ－Ｂ断面図である。

【図7】図４に示す囲い部分Ｓの拡大図である。

【図8】図５に示す液体容器の内側壁部材のＣ－Ｃ断面図である。

【図9】図８に示す囲い部分Ｔの拡大図である。

【図10】図３に示すケトル本体のＥ－Ｅ断面図である。なお、本図では、外側壁部材の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたときの「液体容器の内側壁部材の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「液体容器の内側壁部材の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線、および、「外側壁部材の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「外側壁部材の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線が示されている。

【図11】図５に示す液体容器の内側壁部材のＤ－Ｄ断面図である。

【図12】本発明の実施の形態にかかるケトル本体の蓋ユニットの主要な構成部品を示す斜視図である。

【図13】本発明の実施の形態にかかる蓋ユニットのスチームカバーの外観構成を示す斜視図である。

【図14】本発明の実施の形態にかかる蓋ユニットの底板部材の外観構成を示す斜視図である。

【図15】本発明の実施の形態にかかるケトル本体の上方部分の断面構成を示す断面図である。この図では、開閉弁が開の状態が示されている。

【図16】本発明の実施の形態にかかるケトル本体の上方部分の断面構成を示す断面図である。この図では、開閉弁が閉の状態が示されている。

【図17】本発明の実施の形態にかかるケトル本体が転倒したときに蓋ユニットの底板部材上の液体の流れを示す模式図である。

【図18】本発明の実施の形態にかかるケトル本体が転倒したときに蒸気流通空間内の液体の流れを示す模式図である。

【図19】図２のＢ－Ｂ断面図である。

【図20】図２のＡ－Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0014】

本発明の実施の形態では、電気ケトル１００を例に挙げて説明する。図１には、電気ケトル１００の外観を示す。電気ケトル１００は、主として、ケトル本体２００と電源台５００とで構成されている。図２には、ケトル本体２００の側面の構成を示す。

【0015】

（電気ケトルの全体構成）
ケトル本体２００は、電源台５００に着脱自在に載置されている。電気ケトル１００の使用者は、お湯を沸かしたいときにケトル本体２００を電源台５００上に載置し、お湯を使用するときにケトル本体２００を電源台５００から取り外すことができる。

【0016】

ケトル本体２００は、主として、本体ユニット３００と蓋ユニット２５０とで構成されている。なお、ケトル本体２００には、上方の一端部に湯などの液体の注ぎ口３０１が設けられている。また、ケトル本体２００を上方側から見て、注ぎ口３０１と対向する位置に把持部４０１が設けられている。

【0017】

ケトル本体２００内の液体を注ぐ際には、使用者は把持部４０１を把持し、ケトル本体２００を注ぎ口３０１が下方に向くように傾けることで、注ぎ口３０１から液体を吐出させることができる。なお、本明細書では、説明の便宜上、注ぎ口３０１が配置されている側をケトル本体２００の前方側と呼び、把持部４０１が配置されている側をケトル本体２００の後方側と呼ぶ。また、ケトル本体２００を電源台５００上に載置した状態で、蓋ユニット２５０が位置する側をケトル本体２００の上方側と呼び、本体ユニット３００の底部材３３１が位置する側をケトル本体２００の下方側と呼ぶ（図２参照）。

【0018】

蓋ユニット２５０は、本体ユニット３００に着脱自在に装着されている。電気ケトル１００の使用者は、蓋ユニット２５０の上部に設けられたロック機構２５２を解除状態にすることで、本体ユニット３００から蓋ユニット２５０を取り外すことができる。そして、お湯を沸かすための水等を電気ケトル内の液体容器３２０（図４参照）に入れることができる。また、お湯を沸かす際には、蓋ユニット２５０を本体ユニット３００に装着させて、液体容器３２０内を閉空間とする。

【0019】

電源台５００は、電気ケトル１００へ電気を供給する給電部の役割を果たすともに、電気ケトル１００の台座の役割を果たす。電源台５００には、ケトル本体２００内のヒータユニット３４０と電気的に接続される接続端子、電源コード、電源プラグなどが設けられている。電源台５００については、従来公知の電気ケトルの電源台と同様の構成が適用できる。

【0020】

以下、ケトル本体２００の各構成部材の具体的な構成について説明する。図３には、ケトル本体２００を上方側から見た図を示す。また、図４には、ケトル本体２００の断面構成を示す。図４は、図３に示すケトル本体２００のＥ－Ｅ線部分の断面構成を示す図である。

【0021】

（本体ユニットについて）
本体ユニット３００は、主な構成部材として、外側壁部材３１０、液体容器３２０、ヒータユニット３４０、底部材３３１、および取っ手ユニット４００などを備えている。

【0022】

外側壁部材３１０は、樹脂で形成された部材であって、本体ユニット３００の外周面を形成する。なお、本実施形態では、外側壁部材３１０は、略円筒形状の部材の周面の一部が切り取られた形状を有している。そして、この切り取られた部分に、取っ手ユニット４００の本体接続部４０２が嵌め込まれている。すなわち、本体ユニット３００の外周面は、その大部分が外側壁部材３１０で構成され、一部分が取っ手ユニット４００の本体接続部４０２で構成されている。

【0023】

また、外側壁部材３１０の前方側の上部には、前側突出部３１１が設けられている。前側突出部３１１は、他の構成部材とともに注ぎ口３０１の一部を構成している。

【0024】

また、この外側壁部材３１０には左右の斜め後ろに一対の開口が形成されている。そして、これらの開口は、図１～４、図１９および図２０に示されるように外側水量確認用窓部材Ｗｏによって覆われている。なお、この外側水量確認用窓部材Ｗｏは、透明の樹脂成形体であって、図１９および図２０に示されるように部分円筒形状を呈しており、外側壁部材３１０の開口の四隅の外側部位から内側に向かって延びる爪部によってムリ嵌めされている。すなわち、この外側水量確認用窓部材Ｗｏの内側面Ｓ１ｉおよび外側面Ｓ１ｏは、部分円筒面であって、互いにオフセット面の関係にある。また、この外側水量確認用窓部材Ｗｏの外側面Ｓ１ｏは、外側壁部材３１０の外側面と同一面上にある。

【0025】

液体容器３２０は、その内部に水などの液体を溜めることができる部材であって、外側壁部材３１０の内側に配置されている。そして、この液体容器３２０は、内側壁部材３２１、ヒータプレート３３４、Ｏリング３３２、および固定リング３３３から構成されている。

【0026】

内側壁部材３２１は、樹脂製の部材であって、図４に示されるように液体容器３２０の側壁を構成している。なお、この内側壁部材３２１は、図４および図５に示されるように、主に、上段部位ＵＰ、中段部位ＭＰ、下段部位ＬＰ、円環リブ３２２および内側水量確認用窓部Ｗｉから構成されている。ここで、内側水量確認用窓部Ｗｉは、透明樹脂または半透明樹脂から形成されており、内側壁部材３２１にインサート成形により組み込まれている。

【0027】

上段部位ＵＰは、くびれ部ＸＰから上側の部位である。なお、図６に示される通り、Ｂ－Ｂ断面視において、くびれ部ＸＰは真円状を呈していることがわかる。そして、この上段部位ＵＰの前方側には、上方へ傾斜しながら前側に突出する吐出口形成部３２３が形成されている（図４参照）。また、この吐出口形成部３２３の上端は、注ぎ口３０１の先端部３２３ａとなっている。図４に示されるように、注ぎ口３０１の先端部分は、液体容器３２０の吐出口形成部３２３と、外側壁部材３１０の前側突出部３１１との二重構造となっている。すなわち、注ぎ口３０１の最先端は、液体容器３２０の一部（先端部３２３ａ）で形成されていると言える。なお、図４に示されるように、外側壁部材３１０の上端部を先端部３２３ａの下側の爪部分に噛み込ませることによって、外側壁部材３１０の上端部と内側壁部材３２１の先端部３２３ａとを係合させている。また、図４に示されるように、円筒形状を呈するくびれ部ＸＰの上側の角部には、開閉弁２８０が閉状態である際に円環状のパッキン２８５が当接してシール構造が形成されている。

【0028】

中段部位ＭＰは、実際に容器の側壁を構成する部位であって、下方に向かう従って幅方向および奥行方向が広がる形状を呈している。なお、図４および図５に示されるように、この中段部位ＭＰの外周側の上側部位および下側部位それぞれに円環リブ３２２が配設されている。これらの円環リブ３２２は、円環形状を呈する板状部位であって、中段部位ＭＰの外周面の上側部位および下側部位それぞれから外方に向かって延びている（図４および図５参照）。これらの円環リブ３２２は、液体容器３２０の外周面と外側壁部材３１０の内周面との距離を一定に保つ役割を担っている。そして、これらの円環リブ３２２の存在により、液体容器３２０内の断熱性が一定に保たれている。

【0029】

また、この中段部位ＭＰでは、図４、図７、図８および図９に示されるように一部膨張箇所ＷＣが形成されている。一部膨張箇所ＷＣでは、図８に示されるように横断面視においてその内周面が非円形状を呈している。より具体的には、横断面視において、内周面は、部分円部位ＣＰおよび膨張部位ＷＰから構成されている。部分円部位ＣＰは、図８に示されるように部分円を呈している。膨張部位ＷＰは、図８に示されるように、注ぎ口側に位置しており、部分円部位ＣＰと同心・同径の仮想円弧延長線ＬＥよりも注ぎ口側に膨らんでいる。なお、ここで、膨張部位ＷＰの曲率は、部分円部位ＣＰの曲率よりも小さい。また、この中段部位ＭＰの下端部は、図１１に示されるように横断面視において真円形状を呈している。

【0030】

ところで、前後方向すなわち奥行方向および中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡを含む面でケトル本体２００を切った断面（図４のＥ－Ｅ断面図に相当）において一部膨張箇所ＷＣの注ぎ口部側（すなわち膨張部位側）の外周面の最外点を通る仮想水平線を引いたとき、「一部膨張箇所ＷＣの注ぎ口部側（すなわち膨張部位側）の外周面の最外点」から「外側壁部材３１０の注ぎ口側（すなわち膨張部位側）の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離が、「一部膨張箇所ＷＣの取っ手部側（すなわち部分円部位側）の外周面と仮想水平線との交点」から「外筒壁部の取っ手部側（すなわち部分円部位側）の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離よりも短い（図１０参照）。

【0031】

また、前後方向すなわち奥行方向および中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡを含む面でケトル本体２００を切った断面（図４のＥ－Ｅ断面図に相当）において一部膨張箇所ＷＣの高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「膨張部位と仮想水平線との交点」と「部分円部位と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線Ｌｉが、中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡよりも注ぎ口側に寄っている。なお、複数の仮想水平線の間隔は例えば１ｍｍ程度である。

【0032】

また、前後方向すなわち奥行方向および中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡを含む面でケトル本体２００を切った断面（図４のＥ－Ｅ断面図に相当）において外側壁部材３１０の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「内側壁部材３２１の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「内側壁部材３２１の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線Ｌｉが、「外側壁部材３１０の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「外側壁部材３１０の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線Ｌｏに対して取っ手ユニット側から注ぎ口側に向かいながら交差している。なお、複数の仮想水平線の間隔は例えば１ｍｍ程度である。

【0033】

下段部位ＬＰは、図４に示されるように中段部位ＭＰの下端部の側面から水平方向に延びた後に下方に延びる部位である。そして、図４に示されるように、この下段部位ＬＰの内側には固定リング３３３が嵌め込まれている。なお、図４および図５に示されるように、この下段部位ＬＰの外周側に円環リブ３２２が配設されている。この円環リブ３２２は、円環形状を呈する板状部位であって、下段部位ＬＰの外周面から外方に向かって延びている（図４および図５参照）。この円環リブ３２２は、中段部位ＭＰに配設される円環リブ３２２と同様に液体容器３２０の外周面と外側壁部材３１０の内周面との距離を一定に保つ役割を担っている。そして、この円環リブ３２２の存在により、液体容器３２０内の断熱性が一定に保たれている。

【0034】

内側水量確認用窓部Ｗｉは、図６および図８に示されるように左右の斜め後ろに形成されている。図１９および図２０に示されるように、内側水量確認用窓部Ｗｉは、略平板状の部位であって、突出壁部Ｗｅによって内側壁部材３２１から外側に向かって僅かに突出する。すなわち、この内側水量確認用窓部Ｗｉの内側面Ｓ２ｉおよび外周面Ｓ２ｏは、平坦面であって互いに平行な関係にある。そして、図１９および図２０に示されるように、本体ユニット３００において、各内側水量確認用窓部Ｗｉは、各外側水量確認用窓部材Ｗｏと対向している。図１９に示されるように、ここでは、内側水量確認用窓部Ｗｉの外側面Ｓ２ｏの幅方向中央と外側水量確認用窓部材Ｗｏの内周面Ｓ１ｉの幅方向中央との距離Ｄｃは、外側水量確認用窓部材Ｗｏの外側面Ｓ１ｏの幅方向端部と内側水量確認用窓部Ｗｉの内側面Ｓ２ｉの幅方向端部との最短距離Ｄｅよりも長くなっている。より詳細に述べると、外側水量確認用窓部材Ｗｏの幅方向端から幅方向中央に向かうに従って、外側水量確認用窓部材Ｗｏの内側面Ｓ１ｉと内側水量確認用窓部Ｗｉの外側面Ｓ２ｏとの距離は長くなっている。なお、内側水量確認用窓部Ｗｉと外側水量確認用窓部材Ｗｏとのこの関係は、外側水量確認用窓部材Ｗｏの全高に亘って成立している。

【0035】

ヒータプレート３３４は、金属製の板材であって、内側壁部材３２１の下側の開口を閉塞するように覆っている。また、このヒータプレート３３４の下面の外周部位には、ヒータユニット３４０の一構成部品であるシーズヒータ３４１が取り付けられている。なお、ここで、液体容器３２０の内側壁部材３２１の内周面およびヒータプレート３３４の上面には、フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂（図示せず）が塗装されていてもよい。

【0036】

Ｏリング３３２は、ゴムやエラストマーから形成される円環状の弾性部材であって、図４に示されるように固定リング３３３と協働してヒータプレート３３４の外周部位を内側壁部材３２１の中段部位ＭＰの下端面に押し付けている。

【0037】

固定リング３３３は、略円筒形状を呈する部材であって、Ｏリング３３２を介してヒータプレート３３４を内側壁部材３２１の中段部位ＭＰの下端面に押し付けて固定するためのものである。この固定リング３３３は、上述の通り、内側壁部材３２１の下段部位ＬＰの内側に嵌め込まれることによって、ヒータプレート３３４を内側壁部材３２１の下端面に押し付けて固定する。

【0038】

ヒータユニット３４０は、図４に示されるように、主に、シーズヒータ３４１、給電端子３４２および過昇温防止機構３４３から構成されており、ヒータプレート３３４の下面に取り付けられている。給電端子３４２は、電源台５００に設けられた接続端子と電気的に接続された際、外部電源からシーズヒータ３４１へ電気を供給する媒介する。過昇温防止機構３４３は、バイメタルや、ヒューズ、サーモスタット等から構成されており、ヒータプレート３３４の温度が規定温度を超過した場合、シーズヒータ３４１への通電を遮断する役割を担っている。なお、このヒータユニット３４０としては、従来公知の電気ケトルのヒータユニットを適用することができる。

【0039】

底部材３３１は、樹脂で形成された部材であって、本体ユニット３００の底部を構成している。底部材３３１の上端部は、外側壁部材３１０の下端部および取っ手ユニット４００の本体接続部４０２の下端部と接続されている。底部材３３１の内部に、ヒータユニット３４０が収容されている。

【0040】

取っ手ユニット４００は、ケトル本体２００の後方側を構成している。取っ手ユニット４００は、主な構成部材として、把持部４０１、本体接続部４０２、および電源スイッチ機構４２０などを有している。

【0041】

把持部４０１は、樹脂などで形成された部材であって、使用者がケトル本体２００を持ち運ぶ際の持ち手となる部分である。把持部４０１は、本体接続部４０２から突出するように、本体接続部４０２と一体的に形成されている。把持部４０１の上方には、電源スイッチ機構４２０の一構成部品である電源ボタン４２１が配置されている。

【0042】

本体接続部４０２は、上述したように、本体ユニット３００の外周面の一部を構成している。言い換えると、取っ手ユニット４００は、本体接続部４０２によって本体ユニット３００の外側壁部材３１０と連結されている。

【0043】

電源スイッチ機構４２０は、主として、電源ボタン４２１、蒸気検知部４２２、電源スイッチ（図示せず）などを備えている。電源スイッチは、ケトル本体２００の底部に設けられたヒータユニット３４０内の給電部と、電源台５００内の接続端子との接続状態を切り換えるためのスイッチである。

【0044】

電源ボタン４２１は、把持部４０１の上面から突出するように配置されている。電源ボタン４２１は、把持部４０１の内部で電源スイッチと連結されている。ケトル本体２００を電源台５００上に載置した状態で、使用者が電源ボタン４２１を押し下げると、把持部４０１内の電源スイッチはＯＮ（接続）状態となり、ヒータユニット３４０は電源台５００と通電される。これにより、ヒータユニット３４０には電気が供給され、液体容器３２０内に貯められた水は温められる。

【0045】

蒸気検知部４２２は、例えば、薄い板状のバイメタルスイッチを有している。蒸気検知部４２２は、液体容器３２０から発生した蒸気を検知すると、押し下げられている電源ボタン４２１を上方側へ押し返すように動作する。電源ボタン４２１が上方へ押し上げられると、把持部４０１内の電源スイッチはＯＦＦ（切断）状態となり、ヒータユニット３４０への通電が停止される。

【0046】

なお、電源スイッチ機構４２０は、従来公知の電気ケトルの電源スイッチ機構の構成を適用することができる。

【0047】

（蓋ユニットについて）
続いて、蓋ユニット２５０の具体的な構成について説明する。図１２は、蓋ユニット２５０を構成する主要な部品を分解した状態で示す斜視図である。図１３は、蓋ユニット２５０を構成するスチームカバー２７０の下面側を示す斜視図である。図１４は、蓋ユニット２５０を構成する底板部材２６０を後方上側から見た斜視図である。

【0048】

図１５および図１６は、蓋ユニット２５０の内部構成を示す断面図である。図１５および図１６は、図３に示すケトル本体２００のＥ－Ｅ断面図である。図１５は、開閉弁２８０が開の状態（すなわち、注水可能な状態）を示す。図１６は、開閉弁２８０が閉の状態（すなわち、注水できない状態）を示す。なお、図１５および図１６では、コイルスプリング２８９などの比較的小さな部品の図示は省略している。

【0049】

蓋ユニット２５０は、本体ユニット３００の上方を覆う着脱自在の略円柱形の蓋体である。蓋ユニット２５０は、主として、上面部材２５１、底板部材２６０、スチームカバー２７０、開閉弁２８０などで構成されている。

【0050】

上面部材２５１は、蓋ユニット２５０の上面を形成している。上面部材２５１には、開閉ボタン２５３、ロック機構２５２などが設けられている。

【0051】

開閉ボタン２５３は、後述する開閉弁２８０の軸部２８２と連結されている。また、開閉ボタン２５３は、軸部２８２を取り囲むように配置されたコイルスプリング２８９によって上方に向かって付勢されている。そして、電気ケトル１００の使用者によってコイルスプリング２８９の付勢力に抗して開閉ボタン２５３が下方に向かって押圧されると、その押圧動作に連動して開閉弁２８０が下方に移動する。これにより、開閉弁２８０は、図１５に示すような開状態となる。

【0052】

開閉弁２８０が開状態になると、液体容器３２０から注ぎ口３０１までの液体流路が開放状態となる。なお、このとき、図示しない係止機構によって開閉弁２８０の開状態が維持される。そして、使用者は、このように液体流路が開放された状態でケトル本体２００を注ぎ口３０１側に傾けることにより、液体容器３２０内部の液体を湯飲みや茶碗等の他の容器等に注ぐことができる。その後、使用者によって開閉ボタン２５３がもう一度押圧されると、係止機構による開閉弁２８０の係止が解除され、コイルスプリング２８９の付勢力によって開閉弁２８０および開閉ボタン２５３が上方に押し戻される。これにより、開閉弁２８０によって液体流路が閉状態とされる。このとき、使用者がケトル本体２００を注ぎ口側に傾けても、液体容器３２０内部の液体は、開閉弁２８０によって堰き止められる。

【0053】

ロック機構２５２は、蓋ユニット２５０を本体ユニット３００に係止するための機構である。ロック機構２５２は、主として、一対のロックレバーと、各ロックレバーと連結されたコイルスプリングとで構成されている。ロックレバーは、電気ケトル１００の使用者が本体ユニット３００から蓋ユニット２５０を取り外す際に指を触れる操作部分として使用される。一対のロックレバーは、コイルスプリングによって左右外方に向かって付勢されている。そして、蓋ユニット２５０が本体ユニット３００に装着されている状態では、ロックレバーの一部が本体ユニット３００に嵌まり込んだ状態となり、蓋ユニット２５０は本体ユニット３００に係止される。

【0054】

使用者が本体ユニット３００から蓋ユニット２５０を取り外したい場合には、使用者はコイルスプリングの付勢力に抗して一対のロックレバーを中央に寄せるように挟み込んで、本体ユニット３００に対するロックレバーの嵌め込みを解除する。この状態で、蓋ユニット２５０を上方に引き上げることで、本体ユニット３００から蓋ユニット２５０が取り外される。

【0055】

底板部材２６０は、蓋ユニット２５０の下側の部分を主に構成している。図１４に示すように、底板部材２６０は、円筒形容器の概略形状を有する樹脂製の部材である。底板部材２６０の外形は、主に、略円環状の壁部２６１と底面部２６２とで形成されている。

【0056】

壁部２６１は、蓋ユニット２５０の側面を主に構成する。壁部２６１の上端部に、上面部材２５１が載置される。壁部２６１の前方側には、流路形成部２６４が形成されている。流路形成部２６４は、ケトル本体２００の注ぎ口３０１へ向かって開口している。流路形成部２６４によって、液体容器３２０内の液体を注ぎ口３０１へと導く吐出経路Ａが形成される。

【0057】

より具体的には、図１５などに示すように、流路形成部２６４の内部は、分割壁２６９によって、大口径の空間と小口径の空間とに分割されている。大口径の空間は、吐出経路Ａを形成しており、開閉弁２８０が開状態となったときに、液体流路の一部を構成する。図１５では、液体吐出時の液体の流れを実線の矢印で示している。

【0058】

小口径の空間は、大口径の空間の上方に位置する。小口径の空間は、後述する蒸気流通空間（気体流路）２９０と連通しており、液体の吐出時に外気を取り込む吸気口Ｂとなっている。液体容器３２０内の液体の吐出時に、吸気口Ｂから取り込まれた外気は、蒸気流通空間２９０内を流れた後、液体容器３２０内に到達する。図１５では、吸気口Ｂから取り込まれた外気の流れを破線の矢印で示している。これにより、液体吐出時の脈動を抑え、液体容器３２０内の液体の流出をスムーズに行うことができる。なお、吸気口Ｂは、液体容器３２０内で発生した蒸気を排出するための蒸気口としても機能する。

【0059】

壁部２６１の後方側（具体的には、流路形成部２６４との対向位置側）には、後方側蒸気口２６６が形成されている（図１４参照）。後方側蒸気口２６６は、液体容器３２０内で発生した蒸気を蒸気検知部４２２側へ誘導する開口部である。

【0060】

底面部２６２は、蓋ユニット２５０の下面を構成している。本体ユニット３００に蓋ユニット２５０を取り付けた状態では、底面部２６２の下面は、液体容器３２０の内部空間の天面となる。

【0061】

底面部２６２は、底面部２６２よりも一段盛り上がっている第２隆起部２６２ｂと、第２隆起部２６２ｂからさらに盛り上がっている第１隆起部２６２ａとを有している。第１隆起部２６２ａおよび第２隆起部２６２ｂは、開閉弁２８０に対応する位置に形成されている。開閉弁２８０が閉状態のとき、開閉弁２８０のパッキン２８５は、第２隆起部２６２ｂの下面に当接する。これにより、液体容器３２０の内部が閉空間となる。また、開閉弁２８０が開状態のとき、開閉弁２８０のパッキン２８５と第２隆起部２６２ｂの下面との間に隙間が形成される。これにより、第１隆起部２６２ａの下面に液体が流入可能となり、液体流路の一部が形成される。

【0062】

また、底面部２６２には、中央開口部２６３、蒸気口２６５、連通穴２６７、および小孔（孔部）２９１などの開口部が形成されている。中央開口部２６３は、第１隆起部２６２ａに形成されている。中央開口部２６３は、円筒形状を有しており、その内部を開閉弁２８０の軸部２８２が貫通している。蒸気口２６５は、蒸気流通空間２９０と液体容器３２０の内部との間に設けられた開口部である。蒸気口２６５は、底面部２６２の後方側の第２隆起部２６２ｂに形成されている。蒸気口２６５は、後方側蒸気口２６６とともに、液体容器３２０内で発生した蒸気を蒸気検知部４２２側へ誘導する開口部である。

【0063】

連通穴２６７は、中央開口部２６３と蒸気口２６５との間に位置する。連通穴２６７は、底面部２６２の第１隆起部２６２ａと第２隆起部２６２ｂとの境界部分に形成されている。蒸気口２６５と同様に、連通穴２６７は、蒸気流通空間２９０と液体容器３２０の内部との間に設けられ、各空間を連通している。なお、蒸気口２６５は、常時開状態となっているのに対して、連通穴２６７は、開閉弁２８０の動作に応じて開状態と閉状態との間で変化する。すなわち、開閉弁２８０が閉状態のとき、連通穴２６７の周囲は開閉弁２８０のパッキン２８５と当接し、閉じられた状態となる。

【0064】

小孔２９１は、底面部２６２の前方側であって、流路形成部２６４の真後ろに形成されている。小孔２９１は、蒸気流通空間２９０と中間液体流路Ｃとの間に設けられた開口部である。中間液体流路Ｃは、吐出経路Ａと液体容器３２０内の空間との間に形成されている。これにより、小孔２９１は、吐出経路Ａと蒸気流通空間２９０とを間接的に連通している。

【0065】

また、底面部２６２の上面上には、規制壁部２６８（具体的には、高壁部２６８ａ、低壁部２６８ｂ）が設けられている。規制壁部２６８は、底面部２６２の上面に対して略垂直に立設している。このような規制壁部２６８が設けられていることで、ケトル本体２００が転倒したときに蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内を経由して吸気口Ｂから漏れ出る湯など液体の量を減らしたり、漏れ出る液体の勢いを弱めたりすることができる。上述の小孔２９１は、規制壁部２６８で囲まれた領域内に形成されている。

【0066】

スチームカバー２７０は、上面部材２５１と底板部材２６０との間に配置されている。スチームカバー２７０は、図１２に示すような形状を有する樹脂成形部品である。スチームカバー２７０は、板状部２７１、空間形成部２７７、および中央開口部２７８などを有している。

【0067】

板状部２７１は、スチームカバー２７０の外縁部および左右両側を主に形成している板状の部材である。

【0068】

空間形成部２７７は、中央開口部２７８の周囲に、板状部２７１から盛り上がるように形成されている。底板部材２６０の底面部２６２上にスチームカバー２７０を重ねるように配置させると、主に底面部２６２と空間形成部２７７とで区画された空間が形成される。この空間が、蒸気流通空間２９０となる。

【0069】

中央開口部２７８は、板状部２７１の中央部分に形成された開口部である。開閉弁２８０の軸部２８２および底板部材２６０の中央開口部２６３は、この中央開口部２７８内を貫通している。

【0070】

また、図１３に示すように、スチームカバー２７０の下面には、流入規制壁部２７２、および蒸気誘導部２７３などが形成されている。

【0071】

流入規制壁部２７２は、スチームカバー２７０の前方側に設けられている。流入規制壁部２７２は、底板部材２６０に形成された高壁部２６８ａと対応する位置に形成されている。底板部材２６０上にスチームカバー２７０を載置すると、流入規制壁部２７２の頂部と高壁部２６８ａの頂部とが接触する。

【0072】

蒸気誘導部２７３は、スチームカバー２７０の後方側に設けられている。蒸気誘導部２７３は、液体容器３２０から蒸気口２６５を介して流入した蒸気を、後方側蒸気口２６６を経由して蒸気検知部４２２へと導く経路を形成する。

【0073】

開閉弁２８０は、蓋ユニット２５０の底板部材２６０と、ケトル本体２００の液体容器３２０との境界付近に配置されている。上述したように、開閉弁２８０は、開閉ボタン２５３の押圧動作によって、上下方向に移動する。

【0074】

開閉弁２８０が上方に位置しているときは、開閉弁２８０は閉状態となり、液体容器３２０の内部は閉空間となる。すなわち、液体流路は、遮断された状態となる（図４および図１６参照）。一方、開閉弁２８０が下方に位置しているときは、開閉弁２８０は開状態となり、液体容器３２０の上部が開放された状態となる。これにより、液体流路が形成される（図１５参照）。

【0075】

図１２に示すように、開閉弁２８０は、弁本体部２８１、軸部２８２、およびパッキン２８５などを有している。弁本体部２８１は、略円盤形状を有している。軸部２８２は、弁本体部２８１の上面から略垂直に突出する棒状の部材であり、弁本体部２８１と一体的に形成されている。軸部２８２の先端は、開閉ボタン２５３と接続されている。

【0076】

パッキン２８５は、弁本体部２８１の外周を取り囲むように取り付けられている。開閉弁２８０が閉状態のときには、パッキン２８５が底板部材２６０の下面と密着した状態となる。これにより、液体容器３２０内は、概ね閉鎖された空間となる。そのため、開閉弁２８０が閉状態のときにケトル本体２００が傾いても、開閉弁２８０と底板部材２６０の下面との間から吐出経路Ａへ直接液体が流れることがなくなる。そのため、誤ってケトル本体２００を転倒させてしまった場合に、大量の液体が注ぎ口３０１から漏れ出すことを抑制することができる。

【0077】

なお、開閉弁２８０が閉状態のとき、液体容器３２０は、完全な密閉空間とはなっていない。これは、底板部材２６０には、常時開状態となっている蒸気口２６５が設けられているためである。すなわち、開閉弁２８０が閉状態のとき、液体容器３２０内の空間は、底板部材２６０に形成された蒸気口２６５のみで他の空間（すなわち、蒸気流通空間２９０）と連通している。

【0078】

（液体吐出時の液体および気体の流れについて）
続いて、注ぎ口３０１から液体を注ぐとき（液体吐出時）の液体の流れと、そのときに外部からケトル本体２００に取り込まれる気体の流れについて、図１５を参照しながら説明する。図１５では、開閉弁２８０が開の状態（すなわち、注水可能な状態）のときに蓋ユニット２５０の内部を通過する液体（実線）および気体（破線）の流れを矢印で示す。なお、図１５では、コイルスプリング２８９などの比較的小さな部品の図示は省略している。

【0079】

ケトル本体２００内の湯をカップや湯飲みなどの容器に注ぐとき、使用者は、先ず開閉ボタン２５３を押し下げ、図１５に示す状態にする。開閉ボタン２５３の押圧動作により、開閉弁２８０は下方に移動し、蓋ユニット２５０の底板部材２６０の下面と開閉弁２８０との間に隙間が形成される。このとき、連通穴２６７も開状態となる。

【0080】

その後、使用者は、把持部４０１を持ってケトル本体２００を電源台５００から持ち上げ、容器に注ぎ口３０１を近づけるようにケトル本体２００を傾ける。この動作により、液体容器３２０内の液体は、図１５の実線矢印で示すように、開閉弁２８０と蓋ユニット２５０の底板部材２６０との隙間から、底面部２６２の第１隆起部２６２ａの下面に形成された液体流路を流れる。そして、蓋ユニット２５０の前方側の流路形成部２６４内の吐出経路Ａを通り、最終的には、液体容器３２０の上部の吐出口形成部３２３で形成された注注ぎ口３０１から吐出される。

【0081】

なお、流路形成部２６４の内部の上方側には、吸気口Ｂを形成するための分割壁２６９が設けられている。これにより、液体吐出時、流路形成部２６４の内部の上方側には、液体が流れない空間が形成される。一方、液体吐出時、液体容器３２０内は、液体が流出することによって陰圧となる。

【0082】

ここで、液体容器３２０の天面を構成する底板部材２６０には、底板部材２６０とスチームカバー２７０とで形成されている蒸気流通空間２９０に通じる連通穴２６７が形成されている。そのため、液体容器３２０内が陰圧になると、蒸気流通空間２９０も陰圧となる。また、蒸気流通空間２９０は、吐出経路Ａに隣接して設けられた吸気口Ｂに通じている。

【0083】

したがって、液体吐出時に、吐出経路Ａの上方に設けられている吸気口Ｂからは、外気が流入する。吸気口Ｂから流入した外気は、蒸気流通空間２９０を通って連通穴２６７から液体容器３２０内に入る（図１５の破線矢印参照）。

【0084】

以上のように、注ぎ口３０１からの液体吐出時には、吸気口Ｂから液体容器３２０内へスムーズに気体を流入させることのできる流路が形成される。これにより、液体吐出時の脈動を抑えることができ、液体容器３２０内の液体をスムーズに吐出させることができる。

【0085】

（ケトル本体転倒時の液体の流れについて）
続いて、湯沸時および貯湯時などの開閉弁２８０が閉状態のときに、ケトル本体２００が転倒した場合に蒸気流通空間２９０へ流入する液体の流れについて、図１６から図１８を参照しながら説明する。ここで、湯沸時および貯湯時などの開閉弁２８０が閉状態の場合を、非吐出時と呼ぶ。

【0086】

非吐出時にケトル本体２００が転倒すると、液体容器３２０内の液体は、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０へ流入する。図１６には、ケトル本体２００が転倒したときに、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内へ流入する液体の流れを矢印で示す。図１６に示すように、ケトル本体２００の後方側に位置する蒸気口２６５から流入した液体は、ケトル本体２００の前方側へと流れ、最終的に吸気口Ｂおよび吐出経路Ａから外部へと漏れ出す。

【0087】

なお、ケトル本体２００は、一般的に、取っ手ユニット４００が設けられている後方側の方が前方側に比べて高重量となっている。そのため、人が誤って接触するなどして転倒したケトル本体２００は、最終的に図１８に示すような状態で床面上に置かれる可能性が高い。

【0088】

そして、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内へ侵入した液体は、一旦、蒸気誘導部２７３から蒸気検知部４２２側へ流れた後に、図１７において矢印で示すような経路で、前方側の吐出経路Ａまで流れる。なお、蒸気流通空間２９０の前方側へ流れた液体の一部は、吐出経路Ａに隣接する吸気口Ｂから外部へ流出する。また、前方側へ流れた液体の一部は、小孔２９１から中間液体流路Ｃ内へ流入する。そして、液体の一部は、中間液体流路Ｃ内に貯められる。中間液体流路Ｃ内に入りきらない液体は、吐出経路Ａから外部へ流出する。

【0089】

このように、蒸気流通空間２９０内へ侵入した液体の一部は、最終的には、注ぎ口３０１から外部へ漏れ出すことになる。ここで、電気ケトルの信頼性および安全性をより高めるためには、転倒時に注ぎ口３０１から漏れ出す液体の量を減らしたり、転倒してから注ぎ口３０１から液体が漏れ出るまでの時間を遅らせたりすることが望まれる。

【0090】

上述したように、電気ケトル１００には、蒸気流通空間２９０の内部に、蒸気口２６５から前方側の注ぎ口３０１（具体的には、注ぎ口３０１と直接または間接的に連通している小孔２９１および吸気口Ｂ）へと流れる液体の流れを規制する規制壁部が設けられている。本実施形態では、規制壁部は、底板部材２６０に形成された高壁部２６８ａおよび低壁部２６８ｂと、スチームカバー２７０に形成された流入規制壁部２７２とで構成されている。

【0091】

ここで、例えば、高壁部２６８ａの高さはＨ１であり、低壁部２６８ｂの高さはＨ２であり、Ｈ１＞Ｈ２となっている。また、流入規制壁部２７２の高さはＨ３である。ここで、各壁部の高さとは、電気ケトル１００の上下方向の長さを意味する。

【0092】

そして、底板部材２６０上にスチームカバー２７０を載置すると、流入規制壁部２７２の頂部と高壁部２６８ａの頂部とが接触する。すなわち、Ｈ１＋Ｈ３の長さは、蒸気流通空間２９０の対応部分の上下方向の長さと略同じとなる。これにより、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内へ流入した液体は、例えば、図１８の矢印Ａで示すような経路で前方側へ流れるが、図１８のＢで示す高壁部２６８ａの箇所では、小孔２９１側の領域へ侵入することができず、上方側へ回り込むように流れる。

【0093】

また、スチームカバー２７０側の低壁部２６８ｂに対応する位置には、壁部は形成されておらず、低壁部２６８ｂの頂部とスチームカバー２７０との間に小さな隙間が形成される。これにより、高壁部２６８ａの形成位置で侵入を阻まれた液体は、低壁部２６８ｂの頂部から小孔２９１側の領域へ侵入する。

【0094】

以上のように、高壁部２６８ａおよび流入規制壁部２７２は、液体を迂回させるための迂回壁としての役割を果たす。また、低壁部２６８ｂは、小孔２９１側の領域へ流入する液体の流れを弱めるための障壁としての役割を果たす。なお、低壁部２６８ｂの形成位置では、スチームカバー２７０との間に小さな隙間が形成されているため、蒸気や外気などの気体の流通は大きく阻害されることはない。

【0095】

（本実施形態のまとめ）
１．
本発明の実施の形態にかかる電気ケトル１００では、外側水量確認用窓部材Ｗｏの幅方向端から幅方向中央に向かうに従って、外側水量確認用窓部材Ｗｏの内側面Ｓ１ｉと内側水量確認用窓部Ｗｉの外側面Ｓ２ｏとの距離が長くなっている。このため、この電気ケトル１００では、従前の電気ケトルに比べて、内外容器の水量確認用窓Ｗｉ，Ｗｏの幅方向中央の距離を長くとるができると共に、内側水量確認用窓部Ｗｉの外側面Ｗ２ｏおよび外側水量確認用窓部材Ｗｏの内側面Ｓ１ｉを滑らかな面とすることができる。したがって、この電気ケトル１００では、水量確認用窓に顔を近づけてその水量を確認しようとする者の顔に熱さを感じさせにくくすることができると共に、水面を見やすくすることができる。

【0096】

２．
本発明の実施の形態にかかる電気ケトル１００のケトル本体２００では、図１９および図２０に示されるように、内側水量確認用窓部Ｗｉが突出壁部Ｗｅによって内側壁部材３２１から外側に向かって僅かに突出している。このため、この電気ケトル１００では、外側水量確認用窓部材Ｗｏから内部部品を見えにくくすることができる。このため、電気ケトル１００のデザイン性を高めることができる。また、上述の通り、内側水量確認用窓部Ｗｉは内側壁部材３２１の作製の際にインサート成形されるが、このインサート成形の際に内側水量確認用窓部Ｗｉの位置を固定しやすくすることができる。

【0097】

＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係る電気ケトル１００では内側水量確認用窓部Ｗｉが略平板状とされたが、内側水量確認用窓部Ｗｉは、水平断面視において外側水量確認用窓部材Ｗｏと遠ざかるように内側に向かって窪んでいてもよい。かかる場合、外側水量確認用窓部材Ｗｏは、先の実施の形態に示されるように部分円筒形状であってもよいし、平板形状としてもよい。

【0098】

（Ｂ）
先の実施の形態に係る電気ケトル１００では外側水量確認用窓部材Ｗｏが、外側壁部材３１０に沿った部分円筒形状とされたが、水平断面視において外側水量確認用窓部材Ｗｏの中央部分を外側壁部材３１０から外側に向かって突出させてもよいし、外側水量確認用窓部材Ｗｏの全体を外側壁部材３１０から外側に向かって突出させてもよい。なお、前者の場合、外側水量確認用窓部材Ｗｏは水平断面視において湾曲形状を呈していてもよいし、角状等の任意の形状を呈していてもよい。後者の場合、外側水量確認用窓部材Ｗｏは水平断面視において角状等の任意の形状を呈していてもよい。また、上述の場合において、内側水量確認用窓部Ｗｉは、先の実施の形態に示されるように平板状であってもよいし、内側壁部材３２１に沿った部分円筒形状としてもよい（後者の場合、突出壁部Ｗｅは省かれる。）。

【0099】

（Ｃ）
先の実施の形態に係る電気ケトル１００では突出壁部Ｗｅによって内側水量確認用窓部Ｗｉが外側に突出させられていたが、突出壁部Ｗｅが省かれてもよい。かかる場合、内側水量確認用窓部Ｗｉの両脇に内蔵物隠しリブが設けられるのが好ましい。

【0100】

（Ｄ）
先の実施の形態に係る電気ケトル１００では内側壁部材３２１に内側水量確認用窓部Ｗｉがインサート成形されていたが、内側水量確認用窓部Ｗｉを含めた内側壁部材３２１が透明樹脂または半透明樹脂で形成されてもよい。

【0101】

（Ｅ）
先の実施の形態に係る電気ケトル１００では、内側壁部材３２１において内側水量確認用窓部Ｗｉが外側に向かって突出していたが、内側水量確認用窓部Ｗｉが内側に凹んでいてもよい。かかる場合であって、内側水量確認用窓部Ｗｉをインサート成形しやすくことができる。

【0102】

（Ｆ）
先の実施の形態では本願発明を電気ケトル１００に適用したが、本願発明は電気ポット等の他の電気機器等に利用されている水量確認用窓付き二重壁容器に適用されてもよい。

【0103】

＜備考＞
なお、上記変形例（Ａ）～（Ｆ）は各例単独で適用されてもよいし、２例が組わされて適用されてもよいし、３例が組わされて適用されてもよいし、４例が組み合わされて適用されてもよいし、５例が組み合わされて適用されてもよい。

【0104】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0105】

２００ ：ケトル本体（二重壁容器）
３１０ ：外側壁部材（第１側壁部，外容器の構成部材）
３２０ ：液体容器（内容器）
３２１ ：内側壁部材（第２側壁部）
３３１ ：底部材（外容器の構成部材）
４０２ ：本体接続部（外容器の構成部材）
Ｄｃ ：内側水量確認用窓部の外側面の幅方向中央と外側水量確認用窓部材の内側面の幅方向中央との距離（第２水量確認用窓の外側面の幅方向中央と第１水量確認用窓の内側面の幅方向中央との距離）
Ｄｅ ：外側水量確認用窓部材の外側面の幅方向端部と内側水量確認用窓部の内側面の幅方向端部との最短距離（第２水量確認用窓の外側面の幅方向端部と第１水量確認用窓の内側面の幅方向端部との最短距離）
Ｓ１ｉ ：外側水量確認用窓部材の内周面（第１水量確認用窓の内側面）
Ｓ２ｏ ：内側水量確認用窓部の外周面（第２水量確認用窓の外側面）
Ｗｉ ：外側水量確認用窓部材（第２水量確認用窓）
Ｗｏ ：内側水量確認用窓部（第１水量確認用窓）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】