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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-06
(45)【発行日】2022-12-14
(54)【発明の名称】織物
(51)【国際特許分類】
D03D 13/00 20060101AFI20221207BHJP
A41D 31/04 20190101ALI20221207BHJP
A41D 31/14 20190101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
D03D13/00
A41D31/04 C
A41D31/14
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020043465
(22)【出願日】2020-03-12
(65)【公開番号】P2021143443
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2021-02-18
(73)【特許権者】
【識別番号】593020175
【氏名又は名称】一村産業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】501376936
【氏名又は名称】丸井織物株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100077012
【弁理士】
【氏名又は名称】岩谷 龍
(72)【発明者】
【氏名】竹内 弘二
(72)【発明者】
【氏名】杉本 和也
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０８９２９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０４８２９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１８３３０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２６５５６７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０３Ｄ １３／００
Ａ４１Ｄ ３１／０４
Ａ４１Ｄ ３１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
総繊度が異なる経糸と緯糸から構成される４つの区画を備え、４つの区画は総繊度が太い経糸をＷ１、総繊度が細い経糸をＷ２、総繊度が太い緯糸をＦ１、総繊度が細い緯糸をＦ２とすれば、Ｗ１とＦ１からなる区画Ａと、Ｗ２とＦ１からなる区画Ｂと、Ｗ１とＦ２からなる区画Ｃと、Ｗ２とＦ２からなる区画Ｄから構成され、区画Ａは区画Ｂと区画Ｃに隣接し、区画Ｄは区画Ｃと区画Ｂに隣接し、上記Ｗ１とＷ２及びＦ１とＦ２が所定のサイクルで繰り返される、当該繰り返し単位のみからなる織物において、区画Ａのカバーファクターが１５００以上であり、区画Ｄのカバーファクターが１３５０以下であることを特徴とする織物。
【請求項2】
Ｗ１とＷ２が１回／２．５４cm以上のサイクルで繰り返され、Ｆ１とＦ２が２回／２．５４cm以上のサイクルで繰り返されることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項3】
区画Ａと区画Ｂと区画Ｃと区画Ｄの合計面積を１００％とした場合、区画Ａが５５％以上であり、区画Ｄが１０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。
【請求項4】
Ｗ１の総繊度が３３ｄｔｅＸ以上５８５ｄｔｅＸ以下であり、Ｗ２の総繊度が１１ｄｔｅＸ以上８４ｄｔｅＸ以下であり、Ｆ１の総繊度が３３ｄｔｅＸ以上５８５ｄｔｅＸ以下であり、Ｆ２の総繊度が１１ｄｔｅＸ以上８４ｄｔｅＸ以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の織物。
【請求項5】
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）で測定した通気性が３０cm３／cm２・sec以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の織物。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ｄ法（ペンジュラム法）で測定した引裂強さが８Ｎ以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の織物。
【請求項7】
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ 縫目滑脱法（Ｂ法）で測定した滑脱抵抗力が１．５mm以下であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は織物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から夏場の清涼感を得るとともに運動時の発汗による蒸れ感を抑制するために、できる限り薄手で目の開いた素材を用いたり、通気部分を設けるなど、より通気しやすくする試みが種々なされてきた。この様な衣料として、織物設計の工夫を取り入れた模紗織物が提案されている。これらの織物は軽くて通気性が良好であるが、使用される繊維量が少なく空隙が多くなるため、シャツ地やブラウスなどの直接肌の上に着る衣料では、下着や肌が透けやすく防透け性に劣ったものであり、保形性が乏しく形崩れしやすくなり満足できるものは得られていない。
【0003】
この種の先行技術として、アルカリに溶解する糸を含む経糸と緯糸で織物を作製した後、その織物をアルカリ液に浸してアルカリ溶解性の糸がアルカリ液に溶解することによって穴を形成して、通気性を向上させる織物が提案されている（特許文献１、特許文献２）。この織物の通気性は良好であるが、穴があることによって引裂強さや滑脱抵抗力が低下することから、作業服などの過酷な用途には適していない。また、アルカリ溶解性の糸を溶解する工程が必要であるから、アルカリ液使用による製造コスト（工程コスト＋薬剤コスト）の上昇の他、加工環境側面で工場排水ならびにBOD（生物化学的酸素要求量）負荷が上昇する。
【0004】
また、運動時の発汗による蒸れ感を抑制するために、微細孔を有する中空繊維を用いた織物が提案されている（特許文献３）。この織物は着用時の蒸れ感をある程度抑制することはできるが、防風性を有していることから、通気性に劣っており、夏場の清涼感という点で問題がある。
【0005】
さらに、芯部の重合体よりも鞘部の重合体が低融点である芯鞘複合繊維からなるメッシュシート（特許文献４）や左右何れか片側に経糸が配列されていない経糸無配列区画を設け、両端に模紗織区画を設けたメッシュ織物（特許文献５）が提案されている。これらメッシュ織物の通気性は良好であるが、メッシュ構造であるため、衣料用の過酷な用途に適しておらず、繰り返し洗濯が想定される用途においては形態保持の点で問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１９－４４３１７号公報
【文献】特許第５８９６０５９号明細書
【文献】特開平１０－１３０９７５号公報
【文献】特開２００８－１９９５号公報
【文献】特開２０１１－２３１４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、従来技術の前記問題点に鑑みてこれを改良したものであって、充分な通気性を有しながら引裂強さなどの機械的特性が良好で、様々な衣料用途に適用することができる、耐久性に優れた織物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために本願第一発明の織物は、単糸繊度が異なる経糸と緯糸から構成される４つの区画を備え、４つの区画は単糸繊度が太い経糸をＷ１、単糸繊度が細い経糸をＷ２、単糸繊度が太い緯糸をＦ１、単糸繊度が細い緯糸をＦ２とすれば、Ｗ１とＦ１からなる区画Ａと、Ｗ２とＦ１からなる区画Ｂと、Ｗ１とＦ２からなる区画Ｃと、Ｗ２とＦ２からなる区画Ｄとから構成され、区画Ａは区画Ｂと区画Ｃに隣接し、区画Ｄは区画Ｃと区画Ｂに隣接し、上記Ｗ１とＷ２及びＦ１とＦ２が所定のサイクルで繰り返されることを特徴とする。
【0009】
本願第二発明は、本願第一発明において、Ｗ１とＷ２が１回／２．５４cm以上のサイクルで繰り返され、Ｆ１とＦ２が２回／２．５４cm以上のサイクルで繰り返されることを特徴とする。
【0010】
本願第三発明は、本願第一又は第二発明において、区画Ａと区画Ｂと区画Ｃと区画Ｄの合計面積を１００％とした場合、区画Ａが５５％以上であり、区画Ｄが１０％以下であることを特徴とする。
【0011】
本願第四発明は、本願第一ないし第三のいずれかの発明において、区画Ａのカバーファクターが１５００以上であり、区画Ｄのカバーファクターが１３５０以下であることを特徴とする。
【0012】
本願第五発明は、本願第一ないし第四のいずれかの発明において、Ｗ１の単糸繊度が３３ｄｔｅＸ以上５８５ｄｔｅＸ以下であり、Ｗ２の単糸繊度が１１ｄｔｅＸ以上８４ｄｔｅＸ以下であり、Ｆ１の単糸繊度が３３ｄｔｅＸ以上５８５ｄｔｅＸ以下であり、Ｆ２の単糸繊度が１１ｄｔｅＸ以上８４ｄｔｅＸ以下であることを特徴とする。
【0013】
本願第六発明は、本願第一ないし第五のいずれかの発明において、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）で測定した通気性が３０cm３／cm２・sec以上であることを特徴とする。
【0014】
本願第七発明は、本願第一ないし第六のいずれかの発明において、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ｄ法（ペンジュラム法）で測定した引裂強さが８Ｎ以上であることを特徴とする。
【0015】
本願第八発明は、本願第一ないし第七のいずれかの発明において、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ 縫目滑脱法（Ｂ法）で測定した滑脱抵抗力が１．５mm以下あることを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本願第一発明と第二発明と第三発明と第四発明と第五発明によれば、単糸繊度が太い経糸と緯糸からなる高密度の区画Ａと、単糸繊度が細い経糸と単糸繊度が太い緯糸からなる中密度の区画Ｂ及び単糸繊度が太い経糸と単糸繊度が細い緯糸からなる中密度の区画Ｃと、単糸繊度が細い経糸と緯糸からなる低密度の区画Ｄとから構成され、上記経糸及び緯糸が所定のサイクルで繰り返されることで、穴あき織物と同等の通気性を保持しながら、隣接する区画の密度が異なることで織組織の柔軟性が向上し、引裂強さ等の機械的特性が向上し、洗濯等が繰り返されても、機械的特性が損なわれることはない。
【0017】
本願第六発明によれば、清涼感に優れた織物を提供することができる。
【0018】
本願第七発明と第八発明によれば、耐久性に優れた織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変形や修正が可能である。
【0021】
本発明の織物を構成する繊維は、合成繊維でも天然繊維でもよく、特に限定されない。中でも安価であるから、ポリエステル系繊維を好ましく用いることができる。ポリエステル系繊維の素材ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどを好ましく用いることができる。また、それらのコンジュゲート糸も好ましく用いることができる。さらに、ポリエステル系繊維の他にナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレンなどの合成繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維を用いることができる。
【0022】
本発明の織物は格子状であり、図１に示すような概略構成を有している。格子状織物を構成する原糸のうち、単糸繊度が太い経糸をＷ１、単糸繊度が細い経糸をＷ２、単糸繊度が太い緯糸をＦ１、単糸繊度が細い緯糸をＦ２とすれば、Ｗ１とＦ１からなる区画Ａと、Ｗ２とＦ１からなる区画Ｂと、Ｗ１とＦ２からなる区画Ｃと、Ｗ２とＦ２からなる区画Ｄとから構成される。区画Ａは区画Ｂと区画Ｃに隣接し、区画Ｄは区画Ｃと区画Ｂに隣接している。
【0023】
図２と図３は、本発明の織物の組織の一例を示す図である。織物組織図では、経糸が表側に表れている交点を黒色、緯糸が表側に表れている交点を白色で表しており、図２は平組織、図３は綾組織と呼ばれる。各々の組織が経糸Ｗ１とＷ２、緯糸Ｆ１とＦ２の配列によって図１の区画Ａ、区画Ｂ、区画Ｃ及び区画Ｄを構成する。
【0024】
織物構造の繰り返しの最小単位は１完全やワンリピート及び１循環と呼ばれている。図２の織物組織は経糸２本と緯糸２本の繰り返しであるが、経糸Ｗ１とＷ２の配列が７本対１本、緯糸Ｆ１とＦ２の配列が７本対１本となるため、１完全は経糸８本と緯糸８本から構成される。同様に、図３の織物組織は経糸４本と緯糸４本の繰り返しであるが、経糸Ｗ１とＷ２の配列が７本対１本、緯糸Ｆ１とＦ２の配列が７本対１本となるため、１完全は経糸８本と緯糸８本から構成される。経糸Ｗ１とＷ２を合わせた本数で形成される１完全の単位長さ当たりの回数が１回／２．５４cm以上１５回／２．５４cm以下のサイクルで繰り返されることが好ましく、５回／２．５４cm以上のサイクルで繰り返されることがより好ましい。緯糸Ｆ１とＦ２を合わせた本数で形成される１完全の単位長さ当たりの回数が２回／２．５４cm以上１２回／２．５４cm以下のサイクルで繰り返されることが好ましく、５回／２．５４cm以上のサイクルで繰り返されることがより好ましい。良好な通気性と機械的特性を満足するためである。
【0025】
織物において、カバーファクターは単位面積当たりに糸が占めている割合を示す。本発明は、経糸に単糸繊度が異なるＷ１とＷ２を使用し、緯糸に単糸繊度が異なるＦ１とＦ２を使用するため、それらの経糸と緯糸からなる区画Ａ、区画Ｂ、区画Ｃ、区画Ｄはそれぞれ異なるカバーファクターを有する。 Ｗ１とＦ１からなる区画Ａのカバーファクターは４区画のうちで最も大きく、１５００以上２７００以下であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましい。Ｗ２とＦ２からなる区画Ｄのカバーファクターは４区画のうちで最も小さく、８００以上１３５０以下であることが好ましく、１３００以下であることがより好ましい。良好な通気性と機械的特性を満足するためである。また、区画Ｂのカバーファクターは１５００以上１８００以下であることが好ましく、区画Ｃのカバーファクターは１４００以上２０００以下であることが好ましい。一層良好な通気性と一層優れた機械的特性を得るためである。
【0026】
ＮＷ（経糸）及びＮＦ（緯糸）はそれぞれ織物の経糸密度及び緯糸密度（本／２．５４cm）とし、ＤＷ及びＤＦはそれぞれ織物を構成する経糸及び緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）としたとき、カバーファクター（ＣＦ）は以下の式より求められる。
ＣＦ＝ＮＷ×（ＤＷ）１／２＋ＮＦ×（ＤＦ）１／２
ＣＦ＝ＮＷ×（ＤＷ）１／２＋ＮＦ×（ＤＦ）１／２
【0027】
本発明は経糸Ｗ１とＷ２の配列と、緯糸Ｆ１とＦ２の配列と、単位長さ当たりの経糸密度及び緯糸密度とを設定することで、１完全の区画Ａ、区画Ｂ、区画Ｃ、区画Ｄの割合を各々設定することが可能である。区画Ａと区画Ｂと区画Ｃと区画Ｄの合計面積を１００％とした場合、区画Ａが５５％以上８５％以下であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。区画Ａが５５％未満の場合、通気性が高くなる一方、機械的強度が低くなる。区画Ｄが１％以上１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。区画Ｄが１０％を超える場合、通気性が高くなる一方、機械的強度が低くなる。区画Ｂと区画Ｃについては、通気性と機械的強度の両方を満足するために、区画Ｂと区画Ｃがそれぞれ８％以上２５％未満であることが好ましく、１０％以上２５％未満であることがより好ましい。
【0028】
単糸繊度に関しては、良好な通気性と機械的特性を満足するため、並びに衣料用テキスタイルとしての風合いや高い生産性を確保するために、以下の範囲であることが好ましい。Ｗ１の単糸繊度が３３ｄｔｅＸ以上５８５ｄｔｅＸ以下であることが好ましく、８４ｄｔｅＸ以上１６７ｄｔｅＸ以下であることがより好ましい。Ｗ２の単糸繊度が１１ｄｔｅＸ以上８４ｄｔｅＸ以下であることが好ましく、２２ｄｔｅＸ以上３３ｄｔｅＸ以下であることがより好ましい。Ｆ１の単糸繊度が３３ｄｔｅＸ以上５８５ｄｔｅＸ以下であることが好ましく、８４ｄｔｅＸ以上１６７ｄｔｅＸ以下であることがより好ましい。Ｆ２の単糸繊度が１１ｄｔｅＸ以上８４ｄｔｅＸ以下であることが好ましく、２２ｄｔｅＸ以上３３ｄｔｅＸ以下であることがより好ましい。
【0029】
衣料用途の中でもオフィスウェア、作業服、看護白衣、介護衣、学生服などのユニフォーム、スポーツウェア、コート、ブルゾン、ブラウス、シャツ、スカート、スラックスなどには、通気性や清涼性とともに生地の厚薄、織物密度の粗密、及び経糸と緯糸の均整が取れた地合いがしっかりしたものが求められる。本発明の織物はこれらの衣料品として好ましく用いられる。本発明の織物の織組織は限定されないが、平織、綾織、朱子織、二重織、高密度織、梨地織、繻子織などを挙げることができる。
【0030】
本発明の織物のＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）で測定した通気性が３０cm３／cm２・sec以上であることが、着用時に清涼感を得るうえで好ましい。通気性が５０cm３／cm２・sec以上であることがより好ましい。
【0031】
本発明の織物は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ Ｄ法（ペンジュラム法）で測定した引裂強さが８Ｎ以上であることが好ましい。引裂強さが上記範囲未満では、ブッシュや木の枝や岩等に引っ掛かった場合に引き裂け易い。さらに、引裂強さが１６Ｎ以上であれば、ユニフォーム等の過酷な使用にも耐え、実用的に極めて有用である。
【0032】
本発明の織物は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 縫目滑脱法（Ｂ法）で測定した滑脱抵抗力が１．５mm以下であることが好ましく、１．０mm以下であることがさらに好ましい。滑脱抵抗力が１．５mm超では着用時や洗濯時に滑脱しやすく、実用性が低く使用するアイテムが制限される。
【実施例】
【0033】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変形や修正が可能である。
【0034】
実施例における各特性の評価は以下の基準に従って行った。
【0035】
（１）繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ－１０１３（２０１０）８．３．１ Ａ法に従って測定される数値を繊度とした。
ＪＩＳ Ｌ－１０１３（２０１０）８．３．１ Ａ法に従って測定される数値を繊度とした。
【0036】
（２）カバーファクター
カバーファクターは、経糸または緯糸に用いる糸の繊度と密度とから計算される値であり、ＮＷ及びＮＦはそれぞれ織物の経糸密度及び緯糸密度（本／２．５４cm）とし、ＤＷ及びＤＦはそれぞれ織物を構成する経糸及び緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）としたとき、カバーファクター（ＣＦ）は以下の式より求められる。
ＣＦ＝ＮＷ×（ＤＷ）１／２＋ＮＦ×（ＤＦ）１／２
なお、密度は、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（２０１０）８．６．１ Ａ法に従って、作製した織物の異なる５箇所からサンプリングして、その表面をニコン社製実体顕微鏡にて２０倍に拡大して本数を数え、それぞれの平均値を単位長さについて算出し、少数点以下１桁に丸めることにより求めた。
カバーファクターは、経糸または緯糸に用いる糸の繊度と密度とから計算される値であり、ＮＷ及びＮＦはそれぞれ織物の経糸密度及び緯糸密度（本／２．５４cm）とし、ＤＷ及びＤＦはそれぞれ織物を構成する経糸及び緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）としたとき、カバーファクター（ＣＦ）は以下の式より求められる。
ＣＦ＝ＮＷ×（ＤＷ）１／２＋ＮＦ×（ＤＦ）１／２
なお、密度は、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（２０１０）８．６．１ Ａ法に従って、作製した織物の異なる５箇所からサンプリングして、その表面をニコン社製実体顕微鏡にて２０倍に拡大して本数を数え、それぞれの平均値を単位長さについて算出し、少数点以下１桁に丸めることにより求めた。
【0037】
（３）Ｗ１とＷ２の繰り返し及びＦ１とＦ２の繰り返し
経糸と緯糸の配列については、作製した織物から適切な大きさの試料を採取した後、経糸Ｗ１とＷ２及び緯糸Ｆ１とＦ２の１完全をニコン社製実体顕微鏡にて２０倍に拡大して各々の本数を数え、経糸Ｗ１とＷ２及び緯糸Ｆ１とＦ２の配列を求めた。そして、単位長さ当たりの経糸密度及び緯糸密度をそれぞれ経糸Ｗ１とＷ２の配列の和及びＦ１とＦ２の配列の和で除することで、単位長さ当たりのＷ１とＷ２及びＦ１とＦ２の繰り返し数（回／２．５４ｃｍ）を求めた。
経糸と緯糸の配列については、作製した織物から適切な大きさの試料を採取した後、経糸Ｗ１とＷ２及び緯糸Ｆ１とＦ２の１完全をニコン社製実体顕微鏡にて２０倍に拡大して各々の本数を数え、経糸Ｗ１とＷ２及び緯糸Ｆ１とＦ２の配列を求めた。そして、単位長さ当たりの経糸密度及び緯糸密度をそれぞれ経糸Ｗ１とＷ２の配列の和及びＦ１とＦ２の配列の和で除することで、単位長さ当たりのＷ１とＷ２及びＦ１とＦ２の繰り返し数（回／２．５４ｃｍ）を求めた。
【0038】
（４）区画Ａと区画Ｄの面積比率
作製した織物からランダムに５箇所を選んでサンプリングし、各サンプルを松電舎製のデジタルマイクロスコープで４０倍に拡大し、各区画Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの縦方向と横方向の長さを各々０．０１ｍｍ単位で測定して面積を求め、５つのサンプルの算術平均値を各区画Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの面積とした。そして、各区画の面積Ａ、Ｂ、ＣまたはＤを、それぞれすべての区画の面積で除することにより区画Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの面積比率を求めた。
作製した織物からランダムに５箇所を選んでサンプリングし、各サンプルを松電舎製のデジタルマイクロスコープで４０倍に拡大し、各区画Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの縦方向と横方向の長さを各々０．０１ｍｍ単位で測定して面積を求め、５つのサンプルの算術平均値を各区画Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの面積とした。そして、各区画の面積Ａ、Ｂ、ＣまたはＤを、それぞれすべての区画の面積で除することにより区画Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの面積比率を求めた。
【0039】
（５）引裂強さ
ＪＩＳ Ｌ－１０９６：２０１０ ８．１７引裂強さの８．１７．４Ｄ法（ペンジュラム法）により引裂強さ（Ｎ）を経方向と緯方向についてそれぞれ測定した。なお、５回測定してその算術平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６：２０１０ ８．１７引裂強さの８．１７．４Ｄ法（ペンジュラム法）により引裂強さ（Ｎ）を経方向と緯方向についてそれぞれ測定した。なお、５回測定してその算術平均値を求めた。
【0040】
（６）通気性
ＪＩＳ Ｌ－１０９６：２０１０ ８．２６通気性の８．２６．１Ａ法（フラジール法）により通気性（cm３／cm２・sec）を測定した。なお、５回測定してその算術平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６：２０１０ ８．２６通気性の８．２６．１Ａ法（フラジール法）により通気性（cm３／cm２・sec）を測定した。なお、５回測定してその算術平均値を求めた。
【0041】
（７）滑脱抵抗力
ＪＩＳ Ｌ－１０９６：２０１０ ８．２３滑脱抵抗力の８．２３．１縫目滑脱法（Ｂ法）により、１１７．０Ｎ荷重時の縫い目滑りの最大孔の大きさを経方向と緯方向について、それぞれ０．１mm単位で測定した。なお、５回測定してその算術平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６：２０１０ ８．２３滑脱抵抗力の８．２３．１縫目滑脱法（Ｂ法）により、１１７．０Ｎ荷重時の縫い目滑りの最大孔の大きさを経方向と緯方向について、それぞれ０．１mm単位で測定した。なお、５回測定してその算術平均値を求めた。
【0042】
（実施例１）
経糸Ｗ１に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、経糸Ｗ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ１０本対２本の割合で交互に配列し、緯糸Ｆ１に１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、緯糸Ｆ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ６本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１００本／２．５４cm、緯糸密度７０本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１２５本／２．５４cm、緯糸密度７５本／２．５４cmのアウター用織物を得た。このアウター用織物の各特性を以下の表１に示す。
経糸Ｗ１に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、経糸Ｗ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ１０本対２本の割合で交互に配列し、緯糸Ｆ１に１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、緯糸Ｆ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ６本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１００本／２．５４cm、緯糸密度７０本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１２５本／２．５４cm、緯糸密度７５本／２．５４cmのアウター用織物を得た。このアウター用織物の各特性を以下の表１に示す。
【0043】
（実施例２）
経糸Ｗ１に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、経糸Ｗ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ１２本対２本の割合で交互に配列し、緯糸Ｆ１に１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、緯糸Ｆ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ６本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１５０本／２．５４cm、緯糸密度５８本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１８０本／２．５４cm、緯糸密度６４本／２．５４cmのアウター用織物を得た。このアウター用織物の各特性を以下の表１に示す。
経糸Ｗ１に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、経糸Ｗ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ１２本対２本の割合で交互に配列し、緯糸Ｆ１に１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維、緯糸Ｆ２に２２ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ６本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１５０本／２．５４cm、緯糸密度５８本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１８０本／２．５４cm、緯糸密度６４本／２．５４cmのアウター用織物を得た。このアウター用織物の各特性を以下の表１に示す。
【0044】
（実施例３）
経糸Ｗ１に７２ｄｔｅｘのポリアミド繊維、経糸Ｗ２に２２ｄｔｅｘのポリアミド繊維をそれぞれ１４本対２本の割合で交互に配列し、緯糸Ｆ１に７２ｄｔｅｘのポリアミド繊維、緯糸Ｆ２に２２ｄｔｅｘのポリアミド繊維をそれぞれ１４本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１００本／２．５４cm、緯糸密度１１０本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１２０本／２．５４cm、緯糸密度１２０本／２．５４cmのアウター用織物を得た。このアウター用織物の各特性を以下の表１に示す。
経糸Ｗ１に７２ｄｔｅｘのポリアミド繊維、経糸Ｗ２に２２ｄｔｅｘのポリアミド繊維をそれぞれ１４本対２本の割合で交互に配列し、緯糸Ｆ１に７２ｄｔｅｘのポリアミド繊維、緯糸Ｆ２に２２ｄｔｅｘのポリアミド繊維をそれぞれ１４本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１００本／２．５４cm、緯糸密度１１０本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１２０本／２．５４cm、緯糸密度１２０本／２．５４cmのアウター用織物を得た。このアウター用織物の各特性を以下の表１に示す。
【0045】
（比較例１）
経糸に５４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ１６本対２本の割合で交互に配列し、緯糸に５４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ１６本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１９４本／２．５４cm、緯糸密度９７本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるように調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度２１０本／２．５４cm、緯糸密度１０５本／２．５４cmの格子柄を形成する加工布を得た。この加工布の各特性を以下の表１に示す。
経糸に５４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ１６本対２本の割合で交互に配列し、緯糸に５４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ１６本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１９４本／２．５４cm、緯糸密度９７本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるように調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度２１０本／２．５４cm、緯糸密度１０５本／２．５４cmの格子柄を形成する加工布を得た。この加工布の各特性を以下の表１に示す。
【0046】
（比較例２）
経糸に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本対２本の割合で交互に配列し、緯糸に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１１６本／２．５４cm、緯糸密度９３本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるように調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１２５本／２．５４cm、緯糸密度１００本／の格子柄を形成する加工布を得た。この加工布の各特性を以下の表１に示す。
経糸に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本対２本の割合で交互に配列し、緯糸に８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維と、３３ｄｔｅｘの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶解性のポリエステル繊維をそれぞれ８本対２本の割合で交互に配列し、経糸密度１１６本／２．５４cm、緯糸密度９３本／２．５４cmの平織物の生機を製織した。次いで、常法に従い、精練、乾燥、中間セットした後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるように調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥、仕上げセットを行い、経糸密度１２５本／２．５４cm、緯糸密度１００本／の格子柄を形成する加工布を得た。この加工布の各特性を以下の表１に示す。
【0047】
【表1】
【0048】
表１に示すように、実施例１、２及び３の織物の引裂強さ、通気性及び滑脱抵抗力は良好である。しかし、比較例１の加工布は、横方向の引裂強さが低く、通気性が不良で、横方向の滑脱抵抗力が劣っている。また、比較例２の加工布は、横方向の滑脱抵抗力が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【0049】
本発明の織物は、ユニフォーム等の過酷な用途を含む様々な衣料用途に適用することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
