特許 7192142 ポリマー三次元物体の表面仕上げ法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-09

(45)【発行日】2022-12-19

(54)【発明の名称】ポリマー三次元物体の表面仕上げ法

(51)【国際特許分類】

   B29C 64/30 20170101AFI20221212BHJP

   B29B 7/08 20060101ALI20221212BHJP

   B29C 64/106 20170101ALI20221212BHJP

   B29C 64/153 20170101ALI20221212BHJP

   B29C 64/295 20170101ALI20221212BHJP

   B33Y 10/00 20150101ALI20221212BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20221212BHJP

【ＦＩ】

B29C64/30

B29B7/08

B29C64/106

B29C64/153

B29C64/295

B33Y10/00

B33Y30/00

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021549402

(86)(22)【出願日】2020-02-17

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-06

(86)【国際出願番号】 EP2020054105

(87)【国際公開番号】W WO2020169532

(87)【国際公開日】2020-08-27

【審査請求日】2021-10-18

(31)【優先権主張番号】19158560.3

(32)【優先日】2019-02-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】519414848

【氏名又は名称】エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】マイク グレーベ

(72)【発明者】

【氏名】ヴォルフガング ディークマン

(72)【発明者】

【氏名】アンドレアス ドミンゲス バプティスタ

【審査官】坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２２９２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１００４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８３８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１４１７７６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｂ ７／０８

Ｂ２９Ｃ ６４／１０，６４／１０６，６４／１５３，６４／２０，

６４／２９５，６４／３０，６４／４０

Ｂ３３Ｙ １０／００，３０／００，５０／００，７０／００，

８０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つのポリマーからアディティブ・マニュファクチャリング・プロセスで製造された三次元物体の表面仕上げ法であって、
ａ）前記三次元物体を材料混合物Ａに浸漬するステップと、
ｂ）前記三次元物体を前記材料混合物Ａ中に滞留させるステップと、
ｃ）前記材料混合物Ａから前記三次元物体を取り出すステップと、
ｄ）前記三次元物体を材料混合物Ｂに浸漬するステップと、
ｅ）前記三次元物体を前記材料混合物Ｂ中に滞留させるステップと、
ｆ）前記材料混合物Ｂから前記三次元物体を取り出すステップと
を含む方法において、前記材料混合物Ａは、前記ポリマーの融点を上回る温度（プロセス温度Ａ）を有し、前記材料混合物Ｂは、前記ポリマーの融点を下回る温度（プロセス温度Ｂ）を有することを特徴とする、方法。

【請求項2】

前記材料混合物Ａは、前記プロセス温度Ａで液体である少なくとも１つの材料を、前記材料混合物Ａの総重量に対して少なくとも５０重量％含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記材料混合物Ａの密度は、前記三次元物体の前記ポリマーの密度から２５％を上回って逸脱しないことを特徴とする、請求項１または２記載の方法。

【請求項4】

少なくとも１つの液体材料は、材料混合物のさらなる液体成分と非混和性であり、ポリマーと液体材料との間の表面張力の差は、最大で１０ｍＮ／ｍであることを特徴とする、請求項２記載の方法。

【請求項5】

少なくとも１つの液体材料は、前記三次元物体の少なくとも１つのポリマーと一致することを特徴とする、請求項２記載の方法。

【請求項6】

前記ステップａからｆまでを複数回行うことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。

【請求項7】

前記ステップａの前に、前記三次元物体を０℃未満の温度に温度処理することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。

【請求項8】

前記材料混合物Ｂは、前記ポリマーの融点よりも少なくとも２０℃低い温度を有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。

【請求項9】

前記材料混合物Ｂは、前記プロセス温度Ｂで液体であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。

【請求項10】

前記材料混合物Ｂは、前記ポリマーの溶解度が１０ｇ／Ｌ未満である材料を含むことを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。

【請求項11】

少なくとも１つのポリマーからアディティブ・マニュファクチャリング・プロセスで製造された三次元物体の表面仕上げ装置であって、前記ポリマーの融点を上回る温度（プロセス温度Ａ）を有する材料混合物Ａを収容する容器Ａ（１）と、前記ポリマーの融点を下回る温度（プロセス温度Ｂ）を有する材料混合物Ｂを収容する容器Ｂ（２）とを備え、さらに容器Ａから容器Ｂへのベルトコンベアを備えた、装置。

【請求項12】

容器Ａ内に撹拌装置（６）を備えた、請求項１１記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、少なくとも１つのポリマーからアディティブ・マニュファクチャリング・プロセスで製造された三次元物体の表面仕上げに関する。さらに本発明は、表面仕上げ装置、および該方法により処理された成形体に関する。

【0002】

試作品や少量生産品を迅速に提供することは、近年頻繁に提起されている課題である。三次元物体の迅速な製造を可能にするプロセスは、ラピッドプロトタイピング、ラピッドマニュファクチャリング、アディティブファブリケーションプロセス、または３Ｄプリンティングと呼ばれている。ＩＳＯ／ＡＳＴＭ ５２９００では、これらのプロセスはアディティブ・マニュファクチャリングにまとめられている。

【0003】

ストランドを何層にも重ねて三次元物体を製造するプロセスは、材料押出形成法という概念にまとめられている。材料押出形成法の一例として、ＦＤＭ（Fused Deposition Modelling、熱溶解積層法）がある。このプロセスは、米国特許第５１２１３２９号明細書に詳細に記載されている。

【0004】

特に適しているのは、粉末状の材料を選択的に溶融および／または凝固させることで、所望の構造体を一層ずつ製造するプロセスである。この原理を利用したプロセスは、「Powder Bed Fusion（粉末床溶融結合法）」という上位概念でまとめられている。粉末床溶融結合技術には、特に、選択的加熱焼結（ＳＨＳ）、選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）、選択的吸収焼結（ＳＡＳ）、および選択的抑制焼結（ＳＩＳ）が含まれる。レーザー焼結については、米国特許第６１３６９４８号明細書や国際公開第９６０６８８１号に詳細に記載されている。粉末床溶融結合プロセスのさらなる例は、米国特許第６５３１０８６号明細書および欧州特許第１７４０３６７号明細書（米国特許出願公開第２００７／２３８０５６号明細書）に記載されている。独国特許第１９７４７３０９号明細書（米国特許第６２４５２８１号明細書）には、粉末床溶融結合プロセスへの応用に好適な粉末が開示されている。

【0005】

上述のプロセスの欠点の１つに、これらのプロセスによって製造された物体が均一で平滑な表面を有しないことが挙げられる。多くの用途では、審美的または技術的な理由から、物体の表面が平滑であることが望ましいかまたは必要とされるため、上述のプロセスを用いて製造された物体は使用できない。

【0006】

表面をより平滑に（すなわち、粗さを少なく）するためには、様々な表面仕上げ法がある。表面仕上げのための一般的でシンプルな機械的方法は、例えば砂やガラスビーズなどの噴射材を用いたブラストである。しかし、この方法では表面の平滑化が不十分にしかできない。もう１つの機械的な方法は、振動仕上げまたはバレル仕上げである。この方法では平滑な表面が得られるが、内側の角の仕上がりが悪く、露出した角は過剰な仕上がりとなる。また、この方法ではデリケートな部材に損傷を与える危険性もある。

【0007】

米国特許出願公開第２００５／０１７３８３８号明細書では、三次元物体の表面を平滑にするために、蒸気の溶媒が使用されている。この場合、三次元物体のすべての点で平滑化が達成されるが、ポリマー材料を溶解させる溶媒が必要である。しかし、最も一般的なポリマーを溶解させる溶媒は、腐食性を示すか、または少なくとも健康や環境に有害である。有機物の蒸気の場合には、さらに爆発の危険性も高くなる。

【0008】

米国特許出願公開第２０１７／３２７６５８号明細書には、表面仕上げ法が記載されている。この方法では、物体が濃縮された酸の中に入れられ、次いで加熱される。

【0009】

独国特許出願公開第１０２００９０４７２３７号明細書には、３Ｄ印刷された造形体の支持材を溶解除去するための装置が記載されている。この装置は、造形体をすすぐことができるように、複数の液槽で構成されている。

【0010】

したがって、本発明の課題は、三次元物体の表面を平滑にする、あるいは表面の粗さを低減させる、簡便で低コストの表面仕上げ法を提供することであった。平滑になった表面は、可能な限り均一であることが望ましい。この方法では、有害物質や健康に害を及ぼす物質を使用しないことが望ましい。また、物体の破断時伸びが高められることが望ましい。

【0011】

驚くべきことに、この課題は、少なくとも１つのポリマーからアディティブ・マニュファクチャリング・プロセスで製造された三次元物体の表面仕上げ法によって解決された。本発明による方法は、
ａ）三次元物体を材料混合物Ａに浸漬するステップと、
ｂ）三次元物体を材料混合物Ａ中に滞留させるステップと、
ｃ）材料混合物Ａから三次元物体を取り出すステップと、
ｄ）三次元物体を材料混合物Ｂに浸漬するステップと、
ｅ）三次元物体を材料混合物Ｂ中に滞留させるステップと、
ｆ）材料混合物Ｂから三次元物体を取り出すステップと
を含む。

【0012】

材料混合物Ａは、ポリマーの融点を上回る温度を有する。この温度をプロセス温度Ａと呼ぶ。材料混合物Ｂは、ポリマーの融点を下回る温度を有する。これは、プロセス温度Ｂに相当する。三次元物体の製造時に複数のポリマーが使用される場合、特に断りのない限り、ポリマーの混合物には、前述の条件に加え、以下の条件も適用される。

【0013】

本発明による方法によって、粗さが低減された、あるいは表面の平滑性が向上して均一である成形体を提供することが可能となる。さらに、該成形体は、破断時伸びの向上を示す。

【0014】

アディティブ・マニュファクチャリング・プロセスにより得られる物体は、規格に準拠して層ごとに製造される。

【0015】

本願では、材料混合物には、材料混合物ＡあるいはＢが単一の材料からなるという特殊なケースも含まれる。

【0016】

本方法の好ましい実施形態では、ステップａ）の前に、三次元物体を０℃未満の温度に温度処理する。特に好ましくは、温度処理は－２０℃未満であり、特に好ましくは－４０℃未満である。これらの冷却条件は、完成した三次元物体が望ましい温度を有することが保証されるように選択しなければならない。

【0017】

材料混合物Ａの好ましい材料は、少なくとも１５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。そのような化合物の例は、アルカン、アレーン、グリコールなどの多価アルコールを含むアルコール、シロキサン、スルホキシド、およびアルケンから選択される。

【0018】

材料混合物Ａは、有利に、プロセス温度Ａで液体である材料を、材料混合物Ａの総重量に対して少なくとも５０重量％含む。好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは少なくとも９０重量％の液体材料が含まれている。材料混合物の残りの割合は、プロセス温度Ａで固体の形態で存在する。

【0019】

材料混合物Ａの、プロセス温度Ａで液体である材料は、互いに混和性であってもよいし（単一の均質な相の形成）、互いに非混和性であってもよい（複数の相の形成）。

【0020】

好ましくは、材料混合物Ａの少なくとも１つの液体材料は、材料混合物Ａの、存在し得るさらなる液体成分と非混和性である。この場合、１つの液体材料は、三次元物体のポリマー材料と良好な相容性または適合性を有するべきであり、すなわち、ポリマーと液体材料との間の表面張力の差は、最大で１０ｍＮ／ｍ、有利に最大で５ｍＮ／ｍである。非常に特に好ましくは、少なくとも１つの液体材料は、三次元物体のポリマーまたはポリマー混合物と一致する。

【0021】

さらなる液体成分は、有利に、該成分がCRC Handbook of Chemistry and Physics, 94th Editionにより三次元物体のポリマー材料を溶解しないかまたは低度にのみ溶解する（すなわち、ポリマーの溶解度が２３℃で１０ｇ／Ｌ未満である）ように選択される。

【0022】

それぞれの表面張力の差は、液体材料と三次元物体のポリマーとの間の相容性および／または適合性の指標として考慮することができる（ペンダントドロップ法に従って測定され、本発明による方法のプロセス温度ＡでData Physics社製表面張力計ＯＣＡ ２０を用いて求められる）。

【0023】

少なくとも１つの液体材料は、三次元物体の表面に１つ以上の付加的な効果、例えば、色／色彩効果、電気伝導性、硬度、難燃性、耐薬品性／耐候性、摩擦特性、または触覚を生じさせることができる添加剤を含むことができる。

【0024】

本方法は、ａからｆの順に行われ、方法ステップａからｃまで、あるいはｄからｆまでを複数回行うことができる。それにより、液体材料の複数の層を材料混合物に施与する、あるいは表面を複数回処理することができる。さらに、物体を異なる材料混合物Ａに浸漬することで、それぞれ異なる特性を有する層を三次元物体に施与することができる。

【0025】

本方法の好ましい実施形態では、材料混合物Ａの施与後に、成形体の表面を、１２０℃を上回る温度に加熱しない。同様に、材料混合物Ｂの施与後に、成形体の表面を、１２０℃を上回る温度に加熱しないことが好ましい。材料混合物の施与後に、表面の加熱を行わないことが特に好ましい。また、表面を冷却することもできる。

【0026】

材料混合物Ａの温度は、三次元物体のポリマーに応じて選択される。複数の融点を有する材料では、主要な融点が材料混合物Ａの温度に決定的な影響を与える。主要な融点とは、ＤＳＣ曲線の中で最も高いピーク、つまり、さらに温度を上げるために最も高いエネルギーが必要となる温度のことである。

【0027】

本発明による方法では、材料混合物Ａに対して、ポリマーの融点を上回る温度が選択される。好ましくは、材料混合物Ａの温度は、ポリマーの融点よりも少なくとも１０℃高く、特に好ましくは少なくとも２０℃高く、非常に特に好ましくは少なくとも３０℃高い。

【0028】

ここで、材料混合物Ａの沸点は、有利に、ポリマーの融点よりも少なくとも２０℃高く、好ましくは少なくとも３０℃高く、非常に特に好ましくは少なくとも４０℃高い。

【0029】

好ましくは、密度が三次元物体のポリマーの密度（いずれも２３℃における密度）から２５％を上回って逸脱しない材料混合物Ａが選択される。特に好ましくは、密度が１５％を上回って、非常に特に好ましくは５％を上回って逸脱しない材料混合物Ａが選択される。

【0030】

本発明による方法では、三次元物体は、有利に、最大６０秒間、好ましくは最大４０秒間、特に好ましくは最大２０秒間、非常に特に好ましくは最大１０秒間、材料混合物ＡあるいはＢに浸漬される。ステップが複数回行われる場合には、これらの時間のデータはそれぞれ、繰り返される個々のステップに関するものである。Ａから取り出してＢに浸漬するまでの時間間隔は、できるだけ短くすることが望ましい。例えば、この時間間隔は、１秒間～３０秒間、有利に２秒間～１０秒間である。

【0031】

本発明による方法では、材料混合物Ｂについて、三次元物体の融点を下回る温度が選択される。好ましくは、材料混合物Ｂの温度は、三次元物体の融点よりも少なくとも２０℃低く、特に好ましくは少なくとも４０℃低く、非常に特に好ましくは少なくとも８０℃低い。

【0032】

材料混合物Ｂは、プロセス温度Ｂで液体であることが好ましい。

【0033】

好ましくは、材料混合物Ｂは、該混合物の個々の成分がCRC Handbook of Chemistry and Physics, 94th Editionにより三次元物体のポリマー材料を溶解しないかまたは低度にのみ溶解する（すなわち、ポリマーの溶解度が２３℃で１０ｇ／Ｌ未満である）ように選択される。各成分は、ポリマーに対して化学的に不活性であることが望ましい。また、比較的高い比熱容量、すなわち少なくとも２ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）、有利に少なくとも３ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）、好ましくは少なくとも４ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）の比熱容量を有することが望ましい。適切な材料混合物Ｂは、例えば、油または水であり、水が好ましい。

【0034】

材料混合物ＡおよびＢで処理することにより、有利にｐＨ中性の表面を有する成形体が得られる。この点で、当業者によりこれに応じて材料混合物ＡおよびＢが選択される。ここで、材料混合物Ｂは、理想的には中性または（材料混合物Ａが酸性である場合には）アルカリ性、あるいは（材料混合物Ｂがアルカリ性である場合には）酸性であることが望ましい。

【0035】

いずれの溶融／沸騰温度も、ＤＳＣ（ＤＩＮ ５３７６５、Perkin Elmer社製ＤＳＣ ７、昇温／冷却速度２０Ｋ／分）で測定した常圧での値を示している。

【0036】

三次元物体の製造に適したポリマーは、例えば、ポリアミド、ポリアリールエーテルケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、またはポリプロピレン、ポリエステルアミド、ポリ乳酸、ならびにアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体から選択される。好ましいのはポリアミドである。好ましいポリアミドは、例えば、ポリアミド１１、ポリアミド１２、またはポリアミド６．１３である。

【0037】

本発明の他の対象は、本発明による方法によって三次元物体の表面を平滑化する装置であり、その装置を図１に示す。本装置は、材料混合物Ａの収容に適した少なくとも１つの容器Ａ（１）と、材料混合物Ｂの収容に適した容器Ｂ（２）とを備えている。本装置のさらなる構成要素は、容器Ａ（１）内の材料混合物を加熱することができる加熱体（４）である。好ましくは、本装置は、容器Ａ（１）の温度を調整できるように制御部（５）を備えている。容器Ａ（１）は、有利に、材料混合物にせん断を導入するための撹拌装置（６）を備えている。本発明による装置の任意の構成要素は、格子状の容器（３）であり、これにより、三次元物体を容器Ａ（１）および容器Ｂ（２）中のそれぞれの液体に浸漬し、再び取り出すことができる。

【0038】

本装置は、連続的な変形形態で実現される。この変形形態では、三次元物体は、ベルトコンベアによって容器Ａに搬送され、そこから容器Ｂに搬送される。

【0039】

本発明のもう１つの対象は、アディティブ・マニュファクチャリング・プロセスによる成形体であって、本発明による方法により得られる成形体である。本発明の一実施形態では、材料混合物Ａおよび／または材料混合物Ｂの施与後に、成形体の表面は、１２０℃を上回る温度に加熱されない。さらなる実施形態では、成形体は、ｐＨ中性の表面を有する。成形体は、有利に、ポリアミド、ポリアリールエーテルケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、またはポリプロピレン、ポリエステルアミド、ポリ乳酸、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、およびそれらの混合物から選択されるポリマーを含む。好ましいのはポリアミドである。好ましいポリアミドは、例えば、ポリアミド１１、ポリアミド１２、またはポリアミド６．１３である。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】本発明による方法によって三次元物体の表面を平滑化する装置を示す図。

【0041】

実施例
例１：サンドブラスト加工したＳＬＳ部材ＰＡ１２（本発明によらない）
ポリアミド１２（ＥＯＳＩＮＴ ＰＡ２２００）製のＳＬＳにより製造した試験体（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１およびＵＬ９４に準拠）から、ガラスビーズブラストにより粉末残留物を除去する。

【0042】

例２：サンドブラスト加工したＳＬＳ部材ＰＥＡ（本発明によらない）
ポリエステルアミドＰＥＡ（ＥＯＳＩＮＴ Ｐｒｉｍｅｐａｒｔ ＳＴ）製のＳＬＳにより製造した試験体（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１およびＵＬ９４に準拠）から、ガラスビーズブラストにより粉末残留物を除去する。

【0043】

例３：サンドブラスト加工したＳＬＳ部材ＰＡ６１３（本発明によらない）
ＰＡ６１３沈殿粉末製のＳＬＳにより製造した試験体（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１およびＵＬ９４に準拠）から、ガラスビーズブラストにより粉末残留物を除去する。

【0044】

例４：未処理のＦＤＭ部材（本発明によらない）
アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンＡＢＳ製のＦＤＭにより製造した試験体（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１およびＵＬ９４に準拠）から支持形状体を取り外し、洗浄する。

【0045】

例５：未処理のＦＤＭ部材（本発明によらない）
ポリ乳酸ＰＬＡ製のＦＤＭにより製造した試験体（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１およびＵＬ９４に準拠）から支持形状体を取り外し、洗浄する。

【0046】

例６：２００℃で表面仕上げしたＳＬＳ部材ＰＡ１２（本発明による）
例１のように製造して後仕上げした試験体を、さらに油浴（ＭＡＲＬＯＴＨＥＲＭ Ｎ）に２０５℃で２０秒間浸漬する。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0047】

例７：１７０℃で表面処理したＳＬＳ部材（本発明による）
例２のように製造して後仕上げした試験体を、さらにグリセリン浴に１７０℃で２０秒間浸漬する。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0048】

例８：２３０℃で表面処理したＳＬＳ部材（本発明による）
例３のように製造して後仕上げした試験体を、さらに油浴（ＭＡＲＬＯＴＨＥＲＭ Ｎ）に２４０℃で１０秒間浸漬する。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0049】

例９：１２０℃で表面処理したＦＤＭ部材（本発明による）
例４のように製造して後仕上げした試験体を、さらに１，２－プロパンジオール浴に１５０℃で２０秒間浸漬する。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0050】

例１０：１６０℃で表面処理したＦＤＭ部材（本発明による）
例５のように製造して後仕上げした試験体を、さらにエチレングリコールの油浴に１８０℃で２０秒間浸漬する。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0051】

例１１：２００℃で表面処理したＳＬＳ部材ＰＡ１２（本発明による）
例１のように製造して後仕上げした試験体を、冷却室で４時間かけて温度処理して－３０℃にする。その後、この試験体をさらに材料混合物に２００℃で２０秒間浸漬する。この材料混合物は、８０重量％の熱伝導オイル（ＭＡＲＬＯＴＨＥＲＭ Ｎ）と２０％のポリアミド１２（ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ１７２３ ｂｌｋ ｓｗ）で構成されている。材料混合物は、撹拌機によって常に混合されている。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0052】

実施例１２：１９０℃で表面処理したＳＬＳ部材ＰＡ１２（本発明による）
例１のように製造して後仕上げした試験体／ＵＬ試験体を、冷却室で１６時間かけて温度処理して－６０℃にする。その後、この引張試験体／ＵＬ試験体をさらに材料混合物に１９０℃で４０秒間浸漬する。この材料混合物は、８０重量％の熱媒油（ＭＡＲＬＯＴＨＥＲＭ Ｎ）と２０％のポリアミド１２（ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｘ７１６６ ｎｃ）とからなる。この材料混合物を、撹拌機によって常に混合する。その後、この試験体を取り出し、水浴（２５℃）に１０秒間浸漬する。

【0053】

【表1】

【0054】

これらの試験体を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１およびＵＬ９４に準拠して試験した。粗さの指標として、平均算術高さ（Ｓａ）を用いた。Ｓａは、Keyence社製マイクロスコープＶＨＸ６０００を用いて試験体の下面で求めた。実施例試験の結果を表１に示す。本発明による方法により、三次元物体の粗さを大幅に低減できることがわかる。本発明による例では三次元物体の破断時伸びが大幅に向上し、他の機械的特性値は同レベルに保つことができた。例１１では、さらに黒色の表面が得られた。例１２では、難燃性の効果が得られた。

【0055】

このように、本発明による方法によって、三次元物体のより低い表面粗さを達成することができた。さらに、本発明による方法によって、色や難燃性などの付加的な効果を達成することができた。

【図1】