(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-12
(45)【発行日】2022-12-20
(54)【発明の名称】足袋用織物及びそれを用いた足袋
(51)【国際特許分類】
D03D 1/00 20060101AFI20221213BHJP
A41B 11/00 20060101ALI20221213BHJP
D03D 15/20 20210101ALI20221213BHJP
【ＦＩ】
D03D1/00 Z
A41B11/00 101Z
D03D15/20
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2018169793
(22)【出願日】2018-09-11
(65)【公開番号】P2020041235
(43)【公開日】2020-03-19
【審査請求日】2021-09-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000003160
【氏名又は名称】東洋紡株式会社
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 智也
(72)【発明者】
【氏名】富岡 喜昭
(72)【発明者】
【氏名】明石 國弘
(72)【発明者】
【氏名】成田 道哉
(72)【発明者】
【氏名】河端 秀樹
【審査官】鈴木 祐里絵
(56)【参考文献】
【文献】特開平０２－１７５９３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６３－０９４９０３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５８－００４６０６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｂ１１／００－１１／１４
Ｄ０３Ｄ１／００－２７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル紡績糸を経糸に、かつ、ポリエステルフィラメント糸を緯糸に用いて交織した織物、または、ポリエステルフィラメント糸を経糸に、かつ、ポリエステル紡績糸を緯糸に用いて交織した織物であり、目付が７０～１９０ｇ／ｍ２であり、 少なくとも経方向の静摩擦係数Ｆｓが０．５０～１．５０であり、 １０ｃｍ×１０ｃｍ片に、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で、０．６ｍｇの水を滴下し、吊り干しした際に、拡散性残留水分率が１００％から１０％以下になるまでの時間が３０分以内であり、 ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって計測した寸法変化率が縦横いずれも±１．５%以内である、ことを特徴とする足袋用織物。
【請求項2】
上記ポリエステル紡績糸は、凸部が３～６個の多葉断面であり、かつ、異形度が１．５～３．５である、ポリエチレンテレフタレート短繊維を５０～１００％用いたものである、ことを特徴とする請求項１に記載の足袋用織物。
【請求項3】
経方向の引張強さは１０００Ｎ以上、緯方向の引張強さは５００Ｎ以上であり、経方向の引裂強さは４０Ｎ以上、緯方向の引裂強さは３０Ｎ以上である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の足袋用織物。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の足袋用織物を少なくとも底に用いたことを特徴とする足袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、足袋や靴下等に用いる織物等に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から足袋に用いられている素材としては、綿、麻、絹等の天然繊維や化繊を使ったものがある。特に、綿織物は、肌触りがよく吸乾性があることから圧倒的によく用いられてきた。しかし、綿は、吸乾性はあるが、運動や夏場などで多量に発汗して足袋が濡れると、乾きにくく不快になりやすい。また、洗濯した後なども乾燥するのに時間が掛かって不便である。さらに、綿は洗濯を繰り返したときの寸法変化率が大きいといった欠点がある。
【0003】
そのため、足袋を日常的に使用する者にとって、速乾性に優れ、寸法変化の少ない足袋の要望が高い。この要望を満たすために、特許文献１には、外側の生地としてポリエステルフィラメントを用いた足袋、特許文献２には、起毛した疎水性ポリエステル糸の外面に、吸水性エステル糸を内面に配置した編成物を用いた地下足袋の提案がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００４－１００１３６号公報
【文献】特開平１０－８８４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記のように底をポリエステル１００％織編物で作られた足袋は、磨かれた床等では非常に滑りやすいのが難点である。本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされた。すなわち、本発明の目的は、速乾性があり、寸法変化が小さく、且つ滑りにくい足袋等に用いる織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
（１）ポリエステル紡績糸とフィラメント糸とを交織したポリエステルから成る織物であり、目付が７０～１９０ｇ／ｍ２であり、少なくとも経方向の静摩擦係数Ｆｓが０．５０～１．５０であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片に、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で０．６ｍｇの水を滴下し、吊り干しした際に、拡散性残留水分率が１００％から１０％以下になるまでの時間が３０分以内であり、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって計測した寸法変化率が縦横いずれも±１．５%以内である、足袋用織物。
（２）ポリエステル紡績糸を経糸のみに用い、かつ、フィラメント糸を緯糸のみに用いて、又は、フィラメント糸を経糸のみに用い、かつ、ポリエステル紡績糸を緯糸のみに用いて、交織した、（１）に記載の足袋用織物。
（３）上記ポリエステル紡績糸は、凸部が３～６個の多葉断面であり、かつ、異形度が１．５～３．５である、ポリエチレンテレフタレート短繊維を５０～１００％用いたものである、（１）または（２）に記載の足袋用織物。
（４）経方向の引張強さは１０００Ｎ以上、緯方向の引張強さは５００Ｎ以上であり、経方向の引裂強さは４０Ｎ以上、緯方向の引裂強さは３０Ｎ以上である、（１）～（３）のいずれか１つに記載の足袋用織物。
（５）（１）～（４）のいずれか１つの足袋用織物を少なくとも底に用いた足袋。
（１）ポリエステル紡績糸とフィラメント糸とを交織したポリエステルから成る織物であり、目付が７０～１９０ｇ／ｍ２であり、少なくとも経方向の静摩擦係数Ｆｓが０．５０～１．５０であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片に、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で０．６ｍｇの水を滴下し、吊り干しした際に、拡散性残留水分率が１００％から１０％以下になるまでの時間が３０分以内であり、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって計測した寸法変化率が縦横いずれも±１．５%以内である、足袋用織物。
（２）ポリエステル紡績糸を経糸のみに用い、かつ、フィラメント糸を緯糸のみに用いて、又は、フィラメント糸を経糸のみに用い、かつ、ポリエステル紡績糸を緯糸のみに用いて、交織した、（１）に記載の足袋用織物。
（３）上記ポリエステル紡績糸は、凸部が３～６個の多葉断面であり、かつ、異形度が１．５～３．５である、ポリエチレンテレフタレート短繊維を５０～１００％用いたものである、（１）または（２）に記載の足袋用織物。
（４）経方向の引張強さは１０００Ｎ以上、緯方向の引張強さは５００Ｎ以上であり、経方向の引裂強さは４０Ｎ以上、緯方向の引裂強さは３０Ｎ以上である、（１）～（３）のいずれか１つに記載の足袋用織物。
（５）（１）～（４）のいずれか１つの足袋用織物を少なくとも底に用いた足袋。
【発明の効果】
【0007】
本発明の足袋用織物を用いることにより、速乾性に優れ、かつ収縮も少ない特性を有しつつも、滑り難い足袋を提供することが可能となる。よって使い勝手がよく、安全性に優れた足袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の詳細を以下にて説明する。しかし、本発明は下記によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【0010】
（ポリエステル紡績糸）
本発明の足袋用織物は、ポリエステル短繊維を用いた紡績糸（以下、ポリエステル紡績糸）とフィラメント糸とを交織した織物である。
本発明の足袋用織物は、ポリエステル短繊維を用いた紡績糸（以下、ポリエステル紡績糸）とフィラメント糸とを交織した織物である。
【0011】
本発明に用いるポリエステル紡績糸は、その表面に適度な長さを有する毛羽が一定の量で存在することが重要である。毛羽を有する紡績糸を用いることで、織物の滑りやすさを抑制できる。紡績糸表面に存在する長さ１ｍｍ以上の毛羽数は、糸長１０ｍあたり、例えば、１５０～１５００個が好ましく、より好ましくは２００～１０００個であり、更に好ましくは２５０～５００個であり、特に好ましくは２８０～４００個である。毛羽数が下限値を下回ると、防透け性が低下する虞があり、上限値を上回ると織編物が毛羽立った外観となり品位が低下する虞がある。同様の理由から、紡績糸表面に存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数は、糸長１０ｍあたり、例えば、０～５０個が好ましく、より好ましくは５～４０個であり、更に好ましくは１１～３０個である。
【0012】
本発明に用いるポリエステ紡績糸を製造する紡績方法としては、例えば、リング紡績、オープンエンド紡績、結束紡績（例えば、ムラタボルテックススピナー）、等の各種方法が挙げられる。中でも、紡績糸の表面毛羽を後述する適正な数に調整しやすく、風合いも良いことから、リング紡績が好ましい。また、紡績糸を前述した各種方法で精紡する前に、一般的な方法により、混打綿、カード、必要に応じてコーマ、練条、粗紡等の各種処理を施しておくとよい。
【0013】
ポリエステル紡績糸がリング紡績糸の場合、撚係数は、紡績糸の表面における毛羽数のコントロールするために重要である。撚係数は、例えば、２．０～６．０の範囲が好ましく、より好ましくは２．５～４．０である。更に好ましくは２．８～３．６である。撚係数を前記範囲内とすることにより、紡績糸が適度に締まり、最低限の強度を維持しながら、適度な表面毛羽を有する紡績糸になる。この結果、この紡績糸を使った織物の滑り難さが向上する。撚係数がこの範囲を上回ると、紡績糸の毛羽が少なくなるとともに、紡績糸の締まりが強くなりすぎて滑り易くなる。一方、撚係数が上記範囲を下回ると、この紡績糸を使った織物は柔らかくなるが、糸強度が低下して足袋の耐久性が低下しやすい。
【0014】
ポリエステル紡績糸の太は、英式番手で、２０～８０番手が好ましく、より好ましくは２５～６０番手であり、更に好ましくは２８～５０番手である。紡績糸は単糸であっても双糸であっても構わない。前記範囲内の太さを有する紡績糸を用いることで、足袋に好適な厚みと目付の織物となる。紡績糸が２０番手を下回ると紡績糸が太くなるため、できた織物が分厚くなりすぎて重たく着用しにくい足袋になりやすい。また、８０番手を超えると、紡績糸が細いので高密度な織物にせざるを得ず、そうすると滑り易くなる虞れがある。
【0015】
（短繊維）
ポリエステル紡績糸に用いる短繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステルをもちいることができる。中でも、汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、原料樹脂としてポリエステルを用いる場合は、ポリエステルに５－ナトリウムスルホイソフタル酸のようなカチオン染料の染着性付与成分を共重合してもよいし、前記ポリエステル樹脂の複数種を混練したり、共重合して用いたりしてもよい。
ポリエステル紡績糸に用いる短繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステルをもちいることができる。中でも、汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、原料樹脂としてポリエステルを用いる場合は、ポリエステルに５－ナトリウムスルホイソフタル酸のようなカチオン染料の染着性付与成分を共重合してもよいし、前記ポリエステル樹脂の複数種を混練したり、共重合して用いたりしてもよい。
【0016】
またポリエスエル短繊維は、適度にクリンプ（捲縮）を有していることが望ましい。繊維がクリンプを有していれば、糸表面の毛羽が立ち上りやすくなり、この立ち上がった毛羽により滑り難さが向上するためである。短繊維のクリンプ数は、例えば、５～２０個／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは８～１８個／２５ｍｍであり、更に好ましくは１０～１６個／２５ｍｍである。クリンプ数が前記範囲内であれば、繊維相互間の摩擦力が適切な範囲にコントロールされ、糸の紡績性と繊維間の滑りのバランスも良くなるため、足袋の耐久性も向上も期待できる。
【0017】
（異形断面）
ポリエステル短繊維の異型度は、好ましくは１．０～４．５であり、より好ましくは１．５～３．５であり、更に好ましくは１．８～３．０である。この範囲内で異形度高めると、吸水拡散性が向上して速乾性が高まりやすくなる。また、ポリエステル短繊維の横断面には凹部が存在していることがより好ましい。異形断面繊維の凹部の数は、凸部（葉）の数に応じて変化し得るが、例えば３～８個が好ましく、より好ましくは３～６個であり、更に好ましくは３～５個である。多葉断面にすることで、短繊維からなる紡績糸であっても毛細管現象により吸水拡散性が高まりやすくなる。異形度について、図３を例に説明する。図３は、３つの凸部（２）を持つ繊維の横断面（１）である。異形度は、三つの凸部（２）の外接円（３）の直径（Ｇ）と断面中心部の内接円（４）の直径（Ｇ）との比Ｇ／Ｎで表される。
ポリエステル短繊維の異型度は、好ましくは１．０～４．５であり、より好ましくは１．５～３．５であり、更に好ましくは１．８～３．０である。この範囲内で異形度高めると、吸水拡散性が向上して速乾性が高まりやすくなる。また、ポリエステル短繊維の横断面には凹部が存在していることがより好ましい。異形断面繊維の凹部の数は、凸部（葉）の数に応じて変化し得るが、例えば３～８個が好ましく、より好ましくは３～６個であり、更に好ましくは３～５個である。多葉断面にすることで、短繊維からなる紡績糸であっても毛細管現象により吸水拡散性が高まりやすくなる。異形度について、図３を例に説明する。図３は、３つの凸部（２）を持つ繊維の横断面（１）である。異形度は、三つの凸部（２）の外接円（３）の直径（Ｇ）と断面中心部の内接円（４）の直径（Ｇ）との比Ｇ／Ｎで表される。
【0018】
なお本発明で用いるポリエステル紡績糸には、本発明の効果を損なわない限り、第二の繊維が含まれていてもよい。第二の繊維として混用できる繊維は、例えば、綿、麻、毛、絹等の天然繊維、セルロース再生繊維；アセテート等の半合成繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維；ポリウレタン繊維等の合成繊維、等が例示できる。また、第二の繊維は短繊維であってお、長繊維であってもよい。本発明の効果を損なわないためには紡績糸中に含まれる第２の繊維の混率は３０％以下とするのが好ましい。より好ましくは２０％以下である。これを超える混率になると、速乾性や洗濯寸法安定性が低下し易くなりやすい。
【0019】
（フィラメント糸）
本発明に用いるフィラメント糸は、生糸であってもよいし、エアー交絡糸、カバーリング糸、撚糸、仮撚加工、押込み加工等の糸加工を施したものでも構わない。好ましくは生糸か仮撚り加工糸を用いることができる。フィラメント糸の原料樹脂は、ポリエステルかナイロンを用いることが好ましい。原料樹脂にナイロンを用いる場合は、ナイロン６及び又はナイロン６６を用いることが好ましい。原料樹脂にポリエステルを用いる場合は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステルをもちいることができる。中でも、汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、原料樹脂にはポリエステルに５－ナトリウムスルホイソフタル酸のようなカチオン染料の染着性付与成分を共重合してもよいし、前記ポリエステル樹脂の複数種を混練したり、共重合したりして用いてもよい。
本発明に用いるフィラメント糸は、生糸であってもよいし、エアー交絡糸、カバーリング糸、撚糸、仮撚加工、押込み加工等の糸加工を施したものでも構わない。好ましくは生糸か仮撚り加工糸を用いることができる。フィラメント糸の原料樹脂は、ポリエステルかナイロンを用いることが好ましい。原料樹脂にナイロンを用いる場合は、ナイロン６及び又はナイロン６６を用いることが好ましい。原料樹脂にポリエステルを用いる場合は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステルをもちいることができる。中でも、汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、原料樹脂にはポリエステルに５－ナトリウムスルホイソフタル酸のようなカチオン染料の染着性付与成分を共重合してもよいし、前記ポリエステル樹脂の複数種を混練したり、共重合したりして用いてもよい。
【0020】
フィラメント糸の総繊度は、８０～２５０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１００～１８０ｄｔｅｘである。上記範囲より細いと、足袋にするには生地が薄くなりすぎたり、高密度にすることが必要になり、滑り易くなる。上記範囲より太いと足袋にするには織物が分厚くなりすぎる傾向がある。ポリエステルフィラメントの単糸繊度は、０．５～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは０．８～３．０ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記範囲未満であると、ピリングが起こり易くなったり、耐久性が低下しやすくなったりする。上記を超えると織物が硬くなりすぎて使い難くなる。
【0021】
（織物）
本発明の足袋用織物では、織組織は特に限定されるものではなく、平織、綾織、繻子織、など、使い方によって適宜採用すればよいが、洗濯寸法変化、速乾性、滑りやすさのバランスから平織が好適にもちいられる。
本発明の足袋用織物では、織組織は特に限定されるものではなく、平織、綾織、繻子織、など、使い方によって適宜採用すればよいが、洗濯寸法変化、速乾性、滑りやすさのバランスから平織が好適にもちいられる。
【0022】
（紡績糸、フィラメントの使用）
本発明の足袋用織物は前述の通り、ポリエステル紡績糸とフィラメント糸とを交織した織物である。本発明ではポリエステル短繊維が織物を滑り難くし、フィラメント糸が速乾性の向上に大きく寄与する。ポリエステル紡績糸とフィラメント糸は適宜交織すればよいが、ポリエステル紡績糸を経糸のみに用い、かつ、フィラメント糸を緯糸のみに用いて交織すると、又は、フィラメント糸を経糸のみに用い、かつ、ポリエステル紡績糸を緯糸のみに用いて交織すると、織物の速乾性と滑り難さとの両方をバランスよく発揮することができる。
本発明の足袋用織物は前述の通り、ポリエステル紡績糸とフィラメント糸とを交織した織物である。本発明ではポリエステル短繊維が織物を滑り難くし、フィラメント糸が速乾性の向上に大きく寄与する。ポリエステル紡績糸とフィラメント糸は適宜交織すればよいが、ポリエステル紡績糸を経糸のみに用い、かつ、フィラメント糸を緯糸のみに用いて交織すると、又は、フィラメント糸を経糸のみに用い、かつ、ポリエステル紡績糸を緯糸のみに用いて交織すると、織物の速乾性と滑り難さとの両方をバランスよく発揮することができる。
【0023】
（紡績糸の混率）
本発明の足袋用織物において、ポリエステル紡績糸とフィラメントの混率比は、５０：５０～７０：３０とするのが好ましい。より好ましくは５５：４５～６５：３５である。この混率にすることで織物の滑り難さと速乾性とを向上することができる。紡績糸の比率が５０％未満であると滑り易くなり、フィラメントの混率が３０％未満であると織物中での汗の拡散性が低下して乾燥性が低下しやすい傾向がある。
本発明の足袋用織物において、ポリエステル紡績糸とフィラメントの混率比は、５０：５０～７０：３０とするのが好ましい。より好ましくは５５：４５～６５：３５である。この混率にすることで織物の滑り難さと速乾性とを向上することができる。紡績糸の比率が５０％未満であると滑り易くなり、フィラメントの混率が３０％未満であると織物中での汗の拡散性が低下して乾燥性が低下しやすい傾向がある。
【0024】
（密度）
本発明の足袋用織物の密度は、生地の用途に応じて適宜調整するとよいが、織物が平織の場合、経糸密度(経密度)は、例えば、８０～１８０本／２．５４ｃｍが好ましく、より好ましくは９０～１６０本／２．５４ｃｍであり、更に好ましくは１００～１４０本／２．５４ｃｍである。また、緯糸密度（緯密度）は、５０～１２０本／２．５４ｃｍが好ましく、より好ましくは５５～１００本／２．５４ｃｍであり、更に好ましくは６０～９５本／２．５４ｃｍである。平織の場合、経緯密度比は、経糸１に対して緯糸は１．０～０．７に調整するのが好ましい。経緯の密度バランスにすることで織物にバイアス方向の柔軟性がよくなり、着用快適性のよい足袋が得やすくなる。
本発明の足袋用織物の密度は、生地の用途に応じて適宜調整するとよいが、織物が平織の場合、経糸密度(経密度)は、例えば、８０～１８０本／２．５４ｃｍが好ましく、より好ましくは９０～１６０本／２．５４ｃｍであり、更に好ましくは１００～１４０本／２．５４ｃｍである。また、緯糸密度（緯密度）は、５０～１２０本／２．５４ｃｍが好ましく、より好ましくは５５～１００本／２．５４ｃｍであり、更に好ましくは６０～９５本／２．５４ｃｍである。平織の場合、経緯密度比は、経糸１に対して緯糸は１．０～０．７に調整するのが好ましい。経緯の密度バランスにすることで織物にバイアス方向の柔軟性がよくなり、着用快適性のよい足袋が得やすくなる。
【0025】
（目付）
本発明の足袋用織物の目付は、７０～１９０ｇ／ｍ２になるように設計する。好ましくは９０～１７０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは１００～１５０ｇ／ｍ２である。織物の目付が７０ｇ／ｍ２未満では、生地が薄くて頼りないものになってしまい、足袋用の生地に適さなくなる。また１９０ｇ／ｍ２を超えると逆に分厚く、重たくなってしまい、これも足袋に適さなくなる。
本発明の足袋用織物の目付は、７０～１９０ｇ／ｍ２になるように設計する。好ましくは９０～１７０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは１００～１５０ｇ／ｍ２である。織物の目付が７０ｇ／ｍ２未満では、生地が薄くて頼りないものになってしまい、足袋用の生地に適さなくなる。また１９０ｇ／ｍ２を超えると逆に分厚く、重たくなってしまい、これも足袋に適さなくなる。
【0026】
（加工方法）
本発明の足袋用織物の加工は、衣料用織物の一般的な工程条件で実施すればよいが、吸汗性と速乾性を発揮させるために吸水加工を施すことが好ましい。また、寸歩安定性や風合いを良好にするため、最後にサンフォライズやカムフィットによる処理を施すことが好ましい。また、本発明の織物には各種機能加工を施すことができる。機能加工としては、例えば、ＳＲ加工等の防汚加工、消臭加工、抗菌・制菌加工、ＵＶカット加工、摩擦溶融加工、静電防止加工、スキンケア加工等が挙げられる。
本発明の足袋用織物の加工は、衣料用織物の一般的な工程条件で実施すればよいが、吸汗性と速乾性を発揮させるために吸水加工を施すことが好ましい。また、寸歩安定性や風合いを良好にするため、最後にサンフォライズやカムフィットによる処理を施すことが好ましい。また、本発明の織物には各種機能加工を施すことができる。機能加工としては、例えば、ＳＲ加工等の防汚加工、消臭加工、抗菌・制菌加工、ＵＶカット加工、摩擦溶融加工、静電防止加工、スキンケア加工等が挙げられる。
【0027】
（足袋の使用部位）
本発明の足袋用織物は、図１に示す足袋の少なくとも底の外気側の部位に用いることが好ましい。そうすることで本発明の滑り難さが発揮される。勿論、底以外の部位にも適宜用いればよいし、本発明の足袋用織物を足袋全体に用いても良い。
本発明の足袋用織物は、図１に示す足袋の少なくとも底の外気側の部位に用いることが好ましい。そうすることで本発明の滑り難さが発揮される。勿論、底以外の部位にも適宜用いればよいし、本発明の足袋用織物を足袋全体に用いても良い。
【0028】
（性能）
本発明の足袋用織物は、ポリエステル繊維から成る足袋用織物であって、質量が７０～１９０ｇ／ｍ２であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片に、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で０．６ｍｇの水を滴下し、吊り干しした際に、拡散性残留水分率が１００％から１０％以下になるまでの時間が３０分以内であり、優秀な速乾性を示す。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって計測した寸法変化率が縦横いずれも±１．５％以内である。より好ましい形態においては、±１．０％以内である。
本発明の足袋用織物は、ポリエステル繊維から成る足袋用織物であって、質量が７０～１９０ｇ／ｍ２であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片に、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で０．６ｍｇの水を滴下し、吊り干しした際に、拡散性残留水分率が１００％から１０％以下になるまでの時間が３０分以内であり、優秀な速乾性を示す。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって計測した寸法変化率が縦横いずれも±１．５％以内である。より好ましい形態においては、±１．０％以内である。
【0029】
重量は使用する足袋によって適切なものを用いればよい。単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法を用いて測定できる。
【0030】
本発明の足袋用織物は、１０ｃｍ×１０ｃｍ片に、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で０．６ｍｇの水を滴下し、吊り干しした際に、拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が３０分以内であることにより、速乾性に優れる。よって、本発明の足袋用織物は、発汗時にもすぐ乾き、不快感を緩和し、使用者の利にかなう。拡散性残留水分率の測定については後述する。
【0031】
本発明の足袋用織物は、上記寸法変化率が経緯いずれも±１．５％以内であり、それにより、洗濯によって寸法変化しにくく、使用者の利にかなう。寸法変化率の測定はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって計測できる。
【0032】
（滑り難さ）
本発明の足袋用織物の滑り難さの評価メジャーとしては、静摩擦係数が好ましい。評価法として、図２に示すＤＳ式摩擦係数試験機で測定した場合に、本発明の足袋用織物は、少なくとも経方向が０．５０以上になる。より好ましい態様では０．６０～１．５０(単位なし)になる。同様に織物の緯方向についても好ましい態様では０．４０以上になり、更に好ましい態様では０．５０～１．５０となる。
本発明の足袋用織物の滑り難さの評価メジャーとしては、静摩擦係数が好ましい。評価法として、図２に示すＤＳ式摩擦係数試験機で測定した場合に、本発明の足袋用織物は、少なくとも経方向が０．５０以上になる。より好ましい態様では０．６０～１．５０(単位なし)になる。同様に織物の緯方向についても好ましい態様では０．４０以上になり、更に好ましい態様では０．５０～１．５０となる。
【0033】
本発明の足袋用織物は、経方向の引張強さは１０００Ｎ以上、緯方向の引張強さは５００Ｎ以上であり、経方向の引裂強さは４０Ｎ以上、緯方向の引裂強さは３０Ｎ以上である。なお、引張強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法 ラベルドストリップ法を用いて測定できる。また、引裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）を用いて測定できる。引張強さおよび引裂強さが上記範囲内であることで、日常での使用はもちろん、スポーツ等にも適した織物とすることができる。
【0034】
本発明の足袋用織物は、例えば足袋、靴下等の衣料に用いられる。よって、本発明の足袋用織物を用いた足袋、靴下等も本発明の範囲に含まれる。
【実施例】
【0035】
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【0036】
初めに、後述する実施例及び比較例で得られる織物についての物性の測定について説明する。
【0037】
（単繊維繊度）
化学繊維はＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．５．１正量繊度Ａ法に基づいて、単糸繊度（単繊維繊度）を求めた。天然繊維はＪＩＳ Ｌ１０１９ ７．４．２ソータ法による方法に基づいて単糸繊度を求めた。
化学繊維はＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．５．１正量繊度Ａ法に基づいて、単糸繊度（単繊維繊度）を求めた。天然繊維はＪＩＳ Ｌ１０１９ ７．４．２ソータ法による方法に基づいて単糸繊度を求めた。
【0038】
（繊維長）
化学繊維の繊維長はＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．４．１ステープルダイヤグラム法（Ａ法）に基づいて平均繊維長を求めた。
化学繊維の繊維長はＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．４．１ステープルダイヤグラム法（Ａ法）に基づいて平均繊維長を求めた。
【0039】
（クリンプ数）
ＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．１２．１ けん縮数に準じて測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．１２．１ けん縮数に準じて測定した。
【0040】
（異型度）
異形断面繊維の異型度は、図３に示すように、異形断面繊維の横断面（１）において、凸部（２）が接する外接円（３）の直径（Ｇ）と、異形断面繊維の横断面（１）において、凹部の底辺に接する内接円（４）の直径（Ｎ）との比（Ｇ／Ｎ）として求める。
実際には、走査型電子顕微鏡を用い、任意に繊維を５本選び出し、１０００～２０００倍の倍率でこれらの繊維の断面を撮影する。そして、撮影した断面写真を用い、繊維一本の断面における、凸部が接する外接円の直径を、内接円の直径で除した値を計算し、５本の平均値を求め、これを異型度とする。
異形断面繊維の異型度は、図３に示すように、異形断面繊維の横断面（１）において、凸部（２）が接する外接円（３）の直径（Ｇ）と、異形断面繊維の横断面（１）において、凹部の底辺に接する内接円（４）の直径（Ｎ）との比（Ｇ／Ｎ）として求める。
実際には、走査型電子顕微鏡を用い、任意に繊維を５本選び出し、１０００～２０００倍の倍率でこれらの繊維の断面を撮影する。そして、撮影した断面写真を用い、繊維一本の断面における、凸部が接する外接円の直径を、内接円の直径で除した値を計算し、５本の平均値を求め、これを異型度とする。
【0041】
（英式番手）
ＪＩＳ Ｌ １０９５ ９．４．２に準じて、見掛け綿番手を測定し、これを英式番手とした。
ＪＩＳ Ｌ １０９５ ９．４．２に準じて、見掛け綿番手を測定し、これを英式番手とした。
【0042】
（紡績糸の毛羽数）
紡績糸の毛羽数は、シキボウ株式会社製のＦ－インデックステスターを用いて測定した。糸長は１０ｍとし、１ｍｍ以上の毛羽数及び３ｍｍ以上の毛羽数をそれぞれ測定した。
紡績糸の毛羽数は、シキボウ株式会社製のＦ－インデックステスターを用いて測定した。糸長は１０ｍとし、１ｍｍ以上の毛羽数及び３ｍｍ以上の毛羽数をそれぞれ測定した。
【0043】
（撚係数）
撚係数は、ＪＩＳ Ｌ１０９５ ９．１５．１ Ａ法に準じて撚り数を求め、下記式に基づき撚係数Ｋを算出した。
撚係数Ｋ＝［Ｔ］／［ＮＥ］１／２ …（１）
（上記式（１）中、［Ｔ］は撚り数（回／２．５４ｃｍ）、［ＮＥ］は英式番手である。）
撚係数は、ＪＩＳ Ｌ１０９５ ９．１５．１ Ａ法に準じて撚り数を求め、下記式に基づき撚係数Ｋを算出した。
撚係数Ｋ＝［Ｔ］／［ＮＥ］１／２ …（１）
（上記式（１）中、［Ｔ］は撚り数（回／２．５４ｃｍ）、［ＮＥ］は英式番手である。）
【0044】
（カバーファクター）
カバーファクターは以下の式で求めた。
Ｃｆ＝（Ｄｗ）１／２×Ｗ＋（Ｄｆ）１／２×Ｆ
上記式中、略語は以下のものを示す。
Ｄｗ：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｆ：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｗ：織物幅方向１インチ(２．５４ｃｍ)あたりの経糸本数
Ｆ：織物長さ方向１インチ(２．５４ｃｍ)あたりの緯糸本数
カバーファクターは以下の式で求めた。
Ｃｆ＝（Ｄｗ）１／２×Ｗ＋（Ｄｆ）１／２×Ｆ
上記式中、略語は以下のものを示す。
Ｄｗ：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｆ：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｗ：織物幅方向１インチ(２．５４ｃｍ)あたりの経糸本数
Ｆ：織物長さ方向１インチ(２．５４ｃｍ)あたりの緯糸本数
【0045】
なお、上記式において、英式綿番手（Ｎｅ）は、以下の式でデシテックス（ｄｔｅｘ）に換算して代入する。
ｄｔｅｘ＝５９０５．４／Ｎｅ
ｄｔｅｘ＝５９０５．４／Ｎｅ
【0046】
（単位面積当たりの質量）
単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法を用いて測定した。
単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法を用いて測定した。
【0047】
（引張強さ）
引張強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法 ラベルドストリップ法を用いて測定した。
引張強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法 ラベルドストリップ法を用いて測定した。
【0048】
（引裂強さ）
引裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）を用いて測定した。
引裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）を用いて測定した。
【0049】
（速乾性）
速乾性の試験は以下の手順で行った。
１０ｃｍ×１０ｃｍの試料（織物）を気温２０℃、相対湿度２５％の室内で調整する。この時の質量をＷ０とする。次に調整した試験片に水を０．６ｍＬ滴下し、質量を測定する。この時の質量をＷ１とする。試験片を吊り下げた状態にし、その質量（Ｗ２）を測定し、下記に示す拡散性残留水分率を求め、時間経過によるその推移を記録し、拡散性残留水分率が１０％になった時点までの経過時間で速乾性を示す。１０％になるまでの経過時間が短い程、速乾性は優秀であることが示される。
拡散性残留水分率（％）＝（Ｗ２－Ｗ０）×１００／（Ｗ１－Ｗ０）
速乾性の試験は以下の手順で行った。
１０ｃｍ×１０ｃｍの試料（織物）を気温２０℃、相対湿度２５％の室内で調整する。この時の質量をＷ０とする。次に調整した試験片に水を０．６ｍＬ滴下し、質量を測定する。この時の質量をＷ１とする。試験片を吊り下げた状態にし、その質量（Ｗ２）を測定し、下記に示す拡散性残留水分率を求め、時間経過によるその推移を記録し、拡散性残留水分率が１０％になった時点までの経過時間で速乾性を示す。１０％になるまでの経過時間が短い程、速乾性は優秀であることが示される。
拡散性残留水分率（％）＝（Ｗ２－Ｗ０）×１００／（Ｗ１－Ｗ０）
【0050】
（寸法変化率）
寸法変化率の測定はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって測定した。
寸法変化率の測定はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法によって測定した。
【0051】
（織物の摩擦抵抗）
興亜商会製のＤＳ式織物摩擦係数試験機を使用して、静摩擦係数を測定した。図２にＤＳ式織物摩擦係数試験機の構造を示す。測定は、試験機を稼働し、滑り片（Ａ）が乗った滑り台（Ｂ）が後方に引っ張られるが、滑り台（Ｂ）に対して滑り片（Ａ）が滑り始める瞬間の荷重を（Ｃ）測定部の目盛で読んだ値が静摩擦力Ｆｓである。静摩擦係数Ｆｓは下記式により算出した。
静摩擦係数＝Ｆｓ／（荷重（Ｄ）の重量＋試料（Ｅ）の重量）
測定条件は次の通りである。摩擦布として綿布（金巾３号）を使用した。測定環境２０±２℃，６５±３％ＲＨ、引張速度７．５ｃｍ／ｍｉｎ、荷重は９８．１ｃＮとした。測定試料は、絶乾したあと、測定環境にて４８時間調湿したものを用いた。静摩擦係数は、織物の経方向を測定した結果とした。
興亜商会製のＤＳ式織物摩擦係数試験機を使用して、静摩擦係数を測定した。図２にＤＳ式織物摩擦係数試験機の構造を示す。測定は、試験機を稼働し、滑り片（Ａ）が乗った滑り台（Ｂ）が後方に引っ張られるが、滑り台（Ｂ）に対して滑り片（Ａ）が滑り始める瞬間の荷重を（Ｃ）測定部の目盛で読んだ値が静摩擦力Ｆｓである。静摩擦係数Ｆｓは下記式により算出した。
静摩擦係数＝Ｆｓ／（荷重（Ｄ）の重量＋試料（Ｅ）の重量）
測定条件は次の通りである。摩擦布として綿布（金巾３号）を使用した。測定環境２０±２℃，６５±３％ＲＨ、引張速度７．５ｃｍ／ｍｉｎ、荷重は９８．１ｃＮとした。測定試料は、絶乾したあと、測定環境にて４８時間調湿したものを用いた。静摩擦係数は、織物の経方向を測定した結果とした。
【0052】
（着用評価）
実施例、比較例で得た各織物を用いて図１のような足袋をＬ寸で試作した。この足袋を伸長１７０ｃｍ、２５才の男性が着用して、床面を小走りしたときの滑り難さを着用評価した。評価は滑り難い、普通、滑り易い、の３段階評価とする。
実施例、比較例で得た各織物を用いて図１のような足袋をＬ寸で試作した。この足袋を伸長１７０ｃｍ、２５才の男性が着用して、床面を小走りしたときの滑り難さを着用評価した。評価は滑り難い、普通、滑り易い、の３段階評価とする。
【0053】
（実施例１）
実施例１の織物Ａの作成方法について説明する。
ポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ，丸断面、セミダル、有効繊維長３８ｍｍ、クリンプ数１０個／２５ｍｍ）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して４００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約３４倍のドラフトをかけて、英式番手で３０番手の紡績糸Ａを作製した。この紡績糸Ａの撚係数を測定すると、３．５であった。この紡績糸Ａを経糸にして、１６７ｄｔｅｘ、１１４フィラメントのポリエチレンテレフタレート長繊維（セミダル、丸断面）の１ヒーター仮撚加工糸Ｂを緯糸として、経糸は１０８本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸は８５本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて平織（キャラコ）を製織した。また、生機巾は１１１７ｍｍとした。このようにして得た生機に常法にて毛焼、糊抜精練の工程を行った後、仕上げ処理液をパディング後、乾燥・熱セットを実施して，最後にサンフォライズ加工を行って織物Ａを得た。尚、上記仕上げ処理液には、柔軟剤、親水加工剤、耐電防止剤、可縫性向上剤を含んでいる。
実施例１の織物Ａの作成方法について説明する。
ポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ，丸断面、セミダル、有効繊維長３８ｍｍ、クリンプ数１０個／２５ｍｍ）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して４００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約３４倍のドラフトをかけて、英式番手で３０番手の紡績糸Ａを作製した。この紡績糸Ａの撚係数を測定すると、３．５であった。この紡績糸Ａを経糸にして、１６７ｄｔｅｘ、１１４フィラメントのポリエチレンテレフタレート長繊維（セミダル、丸断面）の１ヒーター仮撚加工糸Ｂを緯糸として、経糸は１０８本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸は８５本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて平織（キャラコ）を製織した。また、生機巾は１１１７ｍｍとした。このようにして得た生機に常法にて毛焼、糊抜精練の工程を行った後、仕上げ処理液をパディング後、乾燥・熱セットを実施して，最後にサンフォライズ加工を行って織物Ａを得た。尚、上記仕上げ処理液には、柔軟剤、親水加工剤、耐電防止剤、可縫性向上剤を含んでいる。
【0054】
最終的な加工後の織物Ａの密度は、経糸１２０本／インチ、緯糸は９９本／インチとなり、その重量は１２９ｇ／ｍ２、巾は１１５１ｍｍとなった。カバーファクターは９３９であった。また、経方向の引張強さは１３５２Ｎ、緯方向の引張強さは１０４１Ｎであり、経方向の引裂強さは５２．５Ｎ、緯方向の引裂強さは３９．３Ｎであった。表１に物性について示す。
【0055】
実施例１の織物Ａの速乾性の試験では、表１にその結果を示すように、拡散性残留水分率は２６．０分で１０％に至った。また、寸法変化率の測定では、経方向－０．３３％、緯方向＋０．３３％となった。静摩擦係数は、経方向０．９５２、横方向０．８２７であり、滑り難かった。
【0056】
（実施例２）
実施例１の経糸に用いた紡績糸Ａにおいて、セミダル丸断面の短繊維の代わりに、酸化チタンを１．５重量％含むＹ断面のポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、異形度３．５、フルダル、クリンプ数１４個／２．５ｃｍ）を用いて、実施例１と同様にして、紡績糸Ｃを作製した。この紡績糸Ｃを経糸に使ったこと以外は実施例１と同様にして織物Ｂを作製した。表１に物性について示す。
実施例１の経糸に用いた紡績糸Ａにおいて、セミダル丸断面の短繊維の代わりに、酸化チタンを１．５重量％含むＹ断面のポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、異形度３．５、フルダル、クリンプ数１４個／２．５ｃｍ）を用いて、実施例１と同様にして、紡績糸Ｃを作製した。この紡績糸Ｃを経糸に使ったこと以外は実施例１と同様にして織物Ｂを作製した。表１に物性について示す。
【0057】
実施例２の織物Ｂの速乾性の試験では、表１にその結果を示すように、拡散性残留水分率は２４．５分で１０％に至った。また、寸法変化率の測定では、織物Ｂは、経方向－０．２５％、緯方向－０．０５％となった。静摩擦係数は、経方向０．９１２、横方向０．８１５であり、滑り難かった。
【0058】
（実施例３）
経糸に実施例１の仮撚加工糸Ｂを、緯糸に実施例１の紡績糸Ａを用いて、実施例１と経緯逆使いのポリエステル１００％織物を作製した。このとき経糸は１１２本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸は８２本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて平織を製織した。この生機を実施例１と同様に晒加工及び仕上を行い、経糸１２７本／インチ、緯糸は９４本／インチの織物Ｃを得た。実施例３の織物Ｃの目付は１３３ｇ／ｍ２であった。表１に物性について示す。
経糸に実施例１の仮撚加工糸Ｂを、緯糸に実施例１の紡績糸Ａを用いて、実施例１と経緯逆使いのポリエステル１００％織物を作製した。このとき経糸は１１２本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸は８２本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて平織を製織した。この生機を実施例１と同様に晒加工及び仕上を行い、経糸１２７本／インチ、緯糸は９４本／インチの織物Ｃを得た。実施例３の織物Ｃの目付は１３３ｇ／ｍ２であった。表１に物性について示す。
【0059】
実施例３の織物Ｃの速乾性の試験では、表１にその結果を示すように、拡散性残留水分率は２５．５分で１０％に至った。また、寸法変化率の測定では、実施例３の織物Ｃは、経方向－０，２５％、緯方向－０．３８％となった。静摩擦係数は、経方向０．７４５、横方向０．９０５であり、滑り難かった。
【0060】
（比較例１）
スーピマ綿をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して３００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１２５ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約４０倍のドラフトをかけて、英式番手で４０番手の紡績糸Ｄを作製した。
スーピマ綿をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して３００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１２５ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約４０倍のドラフトをかけて、英式番手で４０番手の紡績糸Ｄを作製した。
【0061】
紡績糸Ｄを経緯両方に用いて、経密度１２０本／インチ、緯密度８０本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて平織に製織し、織物Ｄを作製した。この生機を実施例１と同様に晒加工、仕上加工を行った。仕上がった織物Ｄの密度は、経１２３本／インチ、緯８１本／インチとなり、その目付は１２５ｇ／ｍ２となった。また、経方向の引張強さは６４４Ｎ、緯方向の引張強さは５５３Ｎであり、経方向の引裂強さは９．０Ｎ、緯方向の引裂強さは８．０Ｎであった。表１に物性について示す。
【0062】
比較例１の織物Ｄの速乾性の試験では、表１にその結果を示すように、拡散性残留水分率は１０％に至るまでに３４．３分を要した。また、寸法変化率の測定では、比較例１の織物Ｄは、経方向－１．９３％、緯方向－３．４０％となった。静摩擦係数は、経方向０．９７６、横方向１．１６２であり、滑り難かった。
【0063】
（比較例２）
緯糸に異収縮混繊タイプのポリエステルマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ、３６フィラメント（高収縮糸４２ｄｔｅｘ１８フィラメント熱水収縮率１１％、低収縮糸４２ｄｔｅｘ１８フィラメント 丸断面、沸水収縮率４％の混繊糸、インターレース個数５０／ｍ）、緯糸に８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート１ヒーター仮撚糸加工を使用し、ウオータジェットルームで平織（パレス）製織した。この生機を常法にて精練・吸水柔軟加工及び熱セットを行い、最後にカムフィット加工を行って仕上げた。経密度、緯密度がそれぞれ１６７本／２．５ｃｍ、９２本／２．５ｃｍからなる比較例２の織物Ｅを仕上げた。織物のトータル・カバーファクターは、２，６００であった。表１に物性について示す。
緯糸に異収縮混繊タイプのポリエステルマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ、３６フィラメント（高収縮糸４２ｄｔｅｘ１８フィラメント熱水収縮率１１％、低収縮糸４２ｄｔｅｘ１８フィラメント 丸断面、沸水収縮率４％の混繊糸、インターレース個数５０／ｍ）、緯糸に８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート１ヒーター仮撚糸加工を使用し、ウオータジェットルームで平織（パレス）製織した。この生機を常法にて精練・吸水柔軟加工及び熱セットを行い、最後にカムフィット加工を行って仕上げた。経密度、緯密度がそれぞれ１６７本／２．５ｃｍ、９２本／２．５ｃｍからなる比較例２の織物Ｅを仕上げた。織物のトータル・カバーファクターは、２，６００であった。表１に物性について示す。
【0064】
比較例２の織物Ｅの速乾性の試験では、表１にその結果を示すように、拡散性残留水分率は２４．０分で１０％に至った。寸法変化率の測定では、比較例１の織物Ｄは、経方向－０．２５％、緯方向－０．３５％となった。静摩擦係数は、経方向０．３２７、横方向０．２８９であり、滑り易かった。
【0065】
【表1】
【0066】
表１から分かるように、実施例１～３は、比較例１に対して洗濯による寸法変化率が低く、速乾性に優れるという結果が得られた。また、実施例１～３は、比較例２に対して、足袋の底に用いたときに滑り難くいという結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明により、乾き易く、縮み難い上に、滑り難い足袋用織物の製造が可能となる。よって、産業界に大きく寄与することが期待される。
【図1】
【図2】
【図3】
