特許 7192491 連結ファスナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-12

(45)【発行日】2022-12-20

(54)【発明の名称】連結ファスナー

(51)【国際特許分類】

   F16B 15/08 20060101AFI20221213BHJP

【ＦＩ】

F16B15/08 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018244824

(22)【出願日】2018-12-27

(65)【公開番号】P2020106082

(43)【公開日】2020-07-09

【審査請求日】2021-09-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000006301

【氏名又は名称】マックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】新井 利道

(72)【発明者】

【氏名】米山 覚

(72)【発明者】

【氏名】横地 穏

(72)【発明者】

【氏名】福島 直幸

【審査官】大谷 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５２－０７４１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１０５１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０５２３３１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ １５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

打ち込み工具用のファスナーを複数連結した連結ファスナーであって、
前記ファスナーを１本ずつ保持するスリーブを切り離し可能に接続した連結帯を備え、
前記スリーブと前記ファスナーとの間には、前記ファスナーの足先側に臨むように隙間が形成され、
前記スリーブの内周面に凹部を形成することで前記隙間を形成し、
前記スリーブは、前記隙間が形成された端部とは反対側の端部の内周面が前記ファスナーに密着していることを特徴とする、連結ファスナー。

【請求項2】

前記凹部は、ファスナーの周囲を囲むように円筒状に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の連結ファスナー。

【請求項3】

前記凹部は、足先側に行くに従って次第に拡開するテーパ形状を有することを特徴とする、請求項１または２記載の連結ファスナー。

【請求項4】

前記スリーブは、上下非対称に形成されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の連結ファスナー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、打ち込み工具用のファスナーを複数連結した連結ファスナーに関する。

【背景技術】

【0002】

複数のファスナーを連結帯で連結した連結ファスナーは、多量のファスナーをまとめて打ち込み工具にセットして連続的に射出させることができるため、様々な種類の打ち込み工具において使用されている。

【0003】

こうした連結ファスナーの連結帯は、例えば特許文献１に記載されているように、切り離し可能なスリーブを備え、このスリーブでファスナーを１本ずつ保持するものが一般的である。

【0004】

こうした連結帯のスリーブの内面形状は、挿入したファスナーを保持するように筒状に形成されている。また、スリーブの外形は、ファスナーを打ち出すときに射出経路内でファスナーの姿勢を垂直に保てるように、射出経路の内側に沿うような形状となっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第４９６６９７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、本発明者らは、上記したような従来の連結ファスナーを使用した場合、薄鋼板などにファスナーを打ち込んだときに引抜耐力が低下する可能性があることを発見した。すなわち、薄鋼板などにファスナーが貫入すると、その周囲にバーリング形状が形成される。このバーリング形状はファスナーが貫入していくに従い成長しようとするが、ファスナーがある程度まで貫入すると、ファスナーに取り付けられた連結帯がバーリング形状の突端に当たり、バーリング形状を押さえ込むように作用する。バーリング形状が押さえ込まれて潰れたり広がったりすると、バーリング形状がファスナーに密着せずに形成されてしまい、ファスナーの保持力が低下する。

【0007】

本発明は、上記した発見に基づくものであり、薄鋼板などにファスナーを打ち込んだときに、ファスナーの引抜耐力の低下を防止することができる連結ファスナーを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、打ち込み工具用のファスナーを複数連結した連結ファスナーであって、前記ファスナーを１本ずつ保持するスリーブを切り離し可能に接続した連結帯を備え、前記スリーブと前記ファスナーとの間には、前記ファスナーの足先側に臨むように隙間が形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明は上記の通りであり、スリーブとファスナーとの間には、ファスナーの足先側に臨むように隙間が形成されている。このような構成によれば、薄鋼板などにファスナーを打ち込んだときに、バーリング形状が隙間に入り込むように形成されるので、バーリング形状の成長が妨げられない。よって、バーリング形状がファスナーに密着して形成されるので、打ち込んだファスナーの引抜耐力が低下しない（言い換えると、従来よりもファスナーの引抜耐力が向上する）。

【0010】

また、スリーブの外形は従来の形状をそのまま使用することができるので、射出経路内やマガジン内でファスナーの姿勢を安定させる機能に影響を与えることはない。よって、連結帯による他の機能を低下させずに、また、マガジンや射出経路の形状を変更することなく、ファスナーの引抜耐力のみを向上させることができる。

【0011】

なお、スリーブの内周面に凹部を形成することで隙間を形成するようにしてもよい。このように構成すれば、ファスナーを打ち込んでスリーブが潰されるときに、スリーブの足先側が外側に広がりやすくなるので、つぶし荷重が低下する。このようにスリーブを潰れやすくすることにより、打ち込み時の衝撃が吸収されて薄鋼板の変形が抑制されるので、バーリング形状の変形が抑制され、ファスナーとバーリング形状との密着度を高くすることができる。

【0012】

また、凹部は、ファスナーの周囲を囲むように円筒状に形成されていてもよい。このように構成すれば、ファスナーを打ち込んだときにスリーブが円形状に潰れやすい。スリーブが円形状に潰れることで、スリーブがワッシャーの役目を果たし、ファスナーによる保持力を高めることができる。

【0013】

また、凹部は、足先側に行くに従って次第に拡開するテーパ形状を有していてもよい。このように構成すれば、ファスナーを打ち込んでスリーブが潰されるときに、スリーブの足先側が外側に広がりやすくなるので、スリーブの潰れやすさが向上する。

【0014】

また、スリーブは、隙間が形成された端部とは反対側の端部の内周面がファスナーに密着していてもよい。このように構成すれば、スリーブによるファスナーの保持をより安定させることができる。特に、射出経路内においてファスナーを傾きにくくすることができる。

【0015】

また、スリーブは、上下非対称に形成されていてもよい。このように構成すれば、連結ファスナーをマガジンに装填するときの装填方向が決まるので、上下を間違えて取り付けることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】連結ファスナーの（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。

【図2】打ち込み工具の側面図である。

【図3】打ち込み工具の側面断面図であって、打ち込み前の状態を示す図である。

【図4】打ち込み工具の側面断面図であって、被打込み材にノーズ部を押し付けた状態を示す図である。

【図5】打ち込み工具の側面断面図であって、打ち出されたファスナーが被打込み材に貫入する直前の状態を示す図である。

【図6】打ち込み工具の側面断面図であって、打ち出されたファスナーが被打込み材に貫入している途中の状態を示す図である。

【図7】打ち込み工具の側面断面図であって、打ち込み完了後の状態を示す図である。

【図8】スリーブの形状を説明する図であって、（ａ）側面図、（ｂ）底面図、（ｃ）正面図、（ｄ）Ｘ－Ｘ線断面図、（ｅ）スリーブのみのＸ－Ｘ線断面図である。

【図9】（ａ）～（ｆ）は、ファスナーが被打込み材に貫入する様子を順に示す図である。

【図10】ファスナーが射出経路内を移動する様子を順に示す図であって、（ａ）～（ｃ）は頭部側に隙間を設けた場合の図であり、（ｄ）～（ｆ）は頭部側に隙間を設けない場合の図である。

【図11】変形例に係る連結ファスナーを説明する図であって、（ａ）変形例１に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｂ）変形例１に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｃ）変形例２に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｄ）変形例２に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｅ）変形例３に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｆ）変形例３に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｇ）変形例４に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｈ）変形例４に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図である。

【図12】変形例に係る連結ファスナーを説明する図であって、（ａ）変形例５に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｂ）変形例５に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｃ）変形例５に係る連結ファスナーの底面図、（ｄ）変形例６に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｅ）変形例６に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｆ）変形例６に係る連結ファスナーの底面図、（ｇ）変形例７に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｈ）変形例７に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｉ）変形例７に係る連結ファスナーの底面図、（ｊ）変形例８に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｋ）変形例８に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図、（ｌ）変形例８に係る連結ファスナーの底面図である。

【図13】変形例に係る連結ファスナーを説明する図であって、（ａ）変形例９に係る連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｂ）変形例９に係るスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図である。

【図14】従来の連結ファスナーを説明する図であって、（ａ）従来の連結ファスナーのＸ－Ｘ線断面図、（ｂ）従来のスリーブのみのＸ－Ｘ線断面図である。

【図15】従来の連結ファスナーを説明する図であって、（ａ）～（ｆ）は、ファスナーが被打込み材に貫入する様子を順に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

【0018】

本実施形態に係る連結ファスナー１０は、図１に示すように、打ち込み工具３０用のファスナー１１を複数連結したものである。この連結ファスナー１０は、ファスナー１１と、連結帯２０と、を備えて構成される。

【0019】

ファスナー１１は、図１および図８に示すように、頭部１２を備えたピンであり、頭部１２よりも足先側に略円筒状の軸部１３を備え、この軸部１３よりも更に足先側に略円錐状（砲弾形状）の先端部１５を備えている。

【0020】

連結帯２０は、ファスナー１１を１本ずつ保持するスリーブ２１を接続した合成樹脂製の部材である。スリーブ２１には、上下に貫通する挿通穴２５が形成されている。この挿通穴２５の内周面は、ファスナー１１の軸部１３に沿う内径で形成されている。このため、スリーブ２１にファスナー１１を挿通すると、挿通穴２５の内面がファスナー１１の軸部１３に密着して、ファスナー１１をしっかりと保持するようになっている。

【0021】

ファスナー１１を１本ずつ保持するスリーブ２１は、図１に示すような連結部２８によって互いに切り離し可能に接続されている。スリーブ２１は、図１（ａ）に示すように、頭部１２の高さを揃えた状態で水平に一直線に並べて連結されている。スリーブ２１を連結する連結部２８は、ファスナー１１の打ち込み時に破断するようになっており、連結部２８が破断することでスリーブ２１が連結帯２０から切断され、ファスナー１１と一緒に被打込み材４０に打ち込まれるようになっている。

【0022】

なお、本実施形態に係るスリーブ２１は、図８に示すように、ファスナー１１の頭部１２側に設けられた頭部側保持部２２と、ファスナー１１の足先側に設けられた足先側保持部２３と、頭部側保持部２２と足先側保持部２３との間に設けられたくびれ部２４と、を備えている。

【0023】

本実施形態に係る足先側保持部２３は、頭部側保持部２２よりも外周の長さが長くなるように形成されている。具体的には、足先側保持部２３の外周は、射出経路３５ａ（後述）の内径とほぼ等しい径の円形で形成されている。一方、頭部側保持部２２の外周は、図８（ｃ）に示すように、スリーブ２１を正面（連結部２８を正面に臨む方向）から見たときに、頭部側保持部２２の横幅が、足先側保持部２３の横幅よりも小さくなるように形成されている。このように本実施形態に係る頭部側保持部２２と足先側保持部２３とは異なる形状で形成されており、スリーブ２１は上下非対称に形成されている。

【0024】

また、上記した連結部２８は、頭部側保持部２２と足先側保持部２３とにそれぞれ対応して上下の２箇所に設けられている。すなわち、隣り合う頭部側保持部２２同士が連結部２８で連結されるとともに、隣り合う足先側保持部２３同士が連結部２８で連結されるようになっている。

【0025】

また、くびれ部２４は、頭部側保持部２２や足先側保持部２３よりも外周の長さが短くなるように形成されている。具体的には、図８（ｃ）に示すように、スリーブ２１を正面（連結部２８を正面に臨む方向）から見たときに、中間部が最も細くなるように内側にえぐれた形状となっている。また、このくびれ部２４には、ファスナー１１の軸部１３の側面を露出させる開口２４ａが形成されている。このような形状により、頭部側保持部２２と足先側保持部２３との間の中間部のボリュームを抑えるとともに、スリーブ２１の容積を小さくしつつもファスナー１１の軸部１３を上下の長い範囲で保持できるようになっている。

【0026】

この連結ファスナー１０を使用する打ち込み工具３０は、ファスナー１１を打ち出すものであればどのようなものでもよいが、例えば図２に示すような構成であればよい。

【0027】

この図２に示す打ち込み工具３０は、内部に駆動機構３３を収容した出力部３２と、出力部３２に直交するように接続されたグリップ３１およびマガジン３７と、を備える。

【0028】

出力部３２の先端には、被打込み材４０に押し付けられるノーズ部３５が設けられており、マガジン３７に装填された先頭のファスナー１１は、プッシャ３８によってこのノーズ部３５へと供給される。ノーズ部３５へと供給されたファスナー１１は、ドライバ３４によってノーズ部３５の先端に設けられた射出口から打ち出される。

【0029】

なお、ノーズ部３５は、ハウジングに対して摺動可能に設けられており、バネによって常時突出方向に付勢されている。作業者が打ち込み作業を行う際には、ノーズ部３５を被打込み材４０に押し付けて摺動させる。このようにノーズ部３５が押し込まれることで、後述するトリガ３１ａの操作が有効となる。言い換えると、ノーズ部３５が摺動していない状態では打ち込み作業が行われないように構成されている。

【0030】

このノーズ部３５の内部には、図３に示すように、ファスナー１１を射出口へと案内する射出経路３５ａが形成されている。連結ファスナー１０の先頭のファスナー１１は、この射出経路３５ａを通過して、射出経路３５ａの先端（射出口）から打ち出される。

【0031】

出力部３２の内部には、ファスナー１１を打ち出すために射出経路３５ａを往復動可能なドライバ３４や、ドライバ３４を作動させるための駆動機構３３などが配置されている。なお、駆動機構３３の動力源は周知のものを使用すればよく、例えば、バネ駆動式、圧縮空気式、ガス燃焼式などの周知の駆動機構３３を使用することができる。

【0032】

マガジン３７は、連結ファスナー１０を装填するためのものである。このマガジン３７は、出力部３２の先端付近に接続されている。このマガジン３７の内部には、マガジン３７に装填された連結ファスナー１０を射出経路３５ａの方向に押圧するためのプッシャ３８が設けられている。このプッシャ３８は、バネによって常に前方へと付勢されており、マガジン３７に装填された連結ファスナー１０はプッシャ３８によって常に前方へと押し付けられる。

【0033】

グリップ３１は、打ち込み工具３０を使用する作業者が把持するための部位である。このグリップ３１は、作業者が把持しやすいように棒状に形成されている。また、作業者がグリップ３１を握ったときに作業者の人差し指がかかる位置には、人差し指で引き操作可能なトリガ３１ａが設けられている。このトリガ３１ａが操作されると、グリップ３１の内部に配置されたトリガスイッチがオンになり、制御装置に操作信号が出力されるようになっている。制御装置は、この操作信号をトリガにして駆動機構３３を作動させる。

【0034】

この打ち込み工具３０で打ち込みを行う前の状態では、図３に示すように、プッシャ３８によって連結ファスナー１０が前方へ押し付けられており、連結ファスナー１０の先頭のファスナー１１がドライバ３４の真下で待機している。この状態でノーズ部３５を被打込み材４０に押し付けると、図４に示すように、打ち込みが可能な状態となる。

【0035】

図４の状態でトリガ３１ａが操作されると、図５に示すように、駆動機構３３が作動してドライバ３４が打ち出される。ドライバ３４は、連結ファスナー１０の先頭のファスナー１１の頭部１２を叩き、射出経路３５ａを通って被打込み材４０の方向にファスナー１１を打ち出す。このとき、先頭のファスナー１１を保持しているスリーブ２１は連結ファスナー１０から切り離され、先頭のファスナー１１と一緒に被打込み材４０の方向に打ち出される。

【0036】

ドライバ３４が下死点付近まで移動すると、図６に示すように、ファスナー１１が被打込み材４０に貫入して打ち込まれる。このときファスナー１１を保持しているスリーブ２１は、円形状に潰れてファスナー１１の頭部１２と被打込み材４０との間に挟まれた状態となる。なお、打ち込み時の圧力によりスリーブ２１が裂けてファスナー１１から外れてしまう場合もあるが、スリーブ２１がファスナー１１から外れてしまっても差し支えない。

【0037】

このようにファスナー１１の打ち込みが終わると、図７に示すように、ファスナー１１とスリーブ２１が、または、ファスナー１１のみが、被打込み材４０に固定された状態となる。

【0038】

ここで、本実施形態に係るスリーブ２１の内周面には、図８に示すような凹部２６が形成されている。この凹部２６は、挿通穴２５の足先側の開口縁に形成されており、スリーブ２１の底面（足先側の面）からファスナー１１の軸方向に凹んだ溝である。具体的には、スリーブ２１の足先側の端部において、ファスナー１１の周囲を囲むように円筒状の凹部２６が形成されている。このように凹部２６を形成することで、スリーブ２１とファスナー１１との間には、ファスナー１１の足先側に臨むように隙間Ｇが形成されている。

【0039】

本実施形態に係る凹部２６は、テーパ部２６ａと、テーパ部２６ａの足先側に連続する大径部２６ｂと、からなる。テーパ部２６ａは、円錐台形状の内周面を有しており、足先側に行くに従って次第に拡開するテーパ形状となっている。また、大径部２６ｂは、円柱形状の内周面を有しており、テーパ部２６ａの足先側と同じ径で形成されている。

【0040】

この凹部２６は、薄鋼板などの被打込み材４０にファスナー１１を打ち込んだときに、ファスナー１１に密着したバーリング形状４１を形成させるためのものである。すなわち、図９に示すように、薄鋼板などの被打込み材４０にファスナー１１が貫入すると、その周囲にバーリング形状４１が形成される。このバーリング形状４１はファスナー１１が貫入していくに従い成長する。そして、ファスナー１１がある程度まで貫入するとファスナー１１に取り付けられたスリーブ２１が被打込み材４０に当たるが、ファスナー１１の周囲には凹部２６による隙間Ｇが形成されているため、スリーブ２１がバーリング形状４１の形成を妨げることがない。言い換えると、バーリング形状４１は、隙間Ｇに入り込むことでファスナー１１に密着して形成される。このため、打ち込んだファスナー１１の引抜耐力を向上することができる。

【0041】

なお、図１４に示すように、スリーブ２１とファスナー１１との間に隙間Ｇが形成されていない従来の形状では、図１５に示すように、スリーブ２１が被打込み材４０に当たったときに、スリーブ２１がバーリング形状４１を上から押さえ込んでしまう。このため、バーリング形状４１が潰れたり広がったりしてファスナー１１に密着せずに形成されてしまい、ファスナー１１の引抜耐力が低下してしまう。本実施形態に係る連結ファスナー１０を使用すれば、このような引抜耐力の低下を防止することができる。

【0042】

なお、本実施形態に係るスリーブ２１は、足先側にのみ隙間Ｇが形成されており、隙間Ｇが形成された端部とは反対側の端部（頭部１２側）の内周面はファスナー１１に密着している。このように足先側にのみ隙間Ｇを形成することで、射出経路３５ａ内でのファスナー１１の傾きを抑制することができる。

【0043】

すなわち、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、頭部１２側にも隙間Ｇを形成した場合、ファスナー１１の軸部１３を保持できる上下の範囲が狭くなるため、射出経路３５ａ内でファスナー１１が傾きやすくなる。

【0044】

一方、図１０（ｄ）～（ｆ）に示すように、頭部１２側には隙間Ｇを形成しないようにすれば、ファスナー１１の軸部１３を保持できる上下の範囲が長くなるため、射出経路３５ａ内でファスナー１１の傾きを抑制することができる。すなわち、頭部１２側に隙間Ｇを形成した場合のファスナー１１の傾きＳ１（図１０（ｃ）参照）よりも、頭部１２側に隙間Ｇを形成しない場合のファスナー１１の傾きＳ２（図１０（ｆ）参照）の方が小さくなる。よって、頭部１２側に隙間Ｇを形成しない方が、ファスナー１１をまっすぐに打ち出すことができる。

【0045】

以上説明したように、本実施形態では、スリーブ２１とファスナー１１との間にファスナー１１の足先側に臨むように隙間Ｇが形成されている。このような構成によれば、薄鋼板などにファスナー１１を打ち込んだときに、バーリング形状４１が隙間Ｇに入り込むように形成されるので、バーリング形状４１の成長が妨げられない。よって、バーリング形状４１がファスナー１１に密着して形成されるので、打ち込んだファスナー１１の引抜耐力が低下しない（言い換えると、従来よりもファスナー１１の引抜耐力が向上する）。

【0046】

また、スリーブ２１の外形は従来の形状（図１４参照）をそのまま使用することができるので、射出経路３５ａ内やマガジン３７内でファスナー１１の姿勢を安定させる機能に影響を与えることはない。よって、連結帯２０による他の機能を低下させずに、また、マガジン３７や射出経路３５ａの形状を変更することなく、ファスナー１１の引抜耐力のみを向上させることができる。

【0047】

また、隙間Ｇは、スリーブ２１の内周面に凹部２６を形成することで形成されている。このため、ファスナー１１を打ち込んでスリーブ２１が潰されるときに、スリーブ２１の足先側が外側に広がりやすくなっており、つぶし荷重が低下するようになっている。このようにスリーブ２１を潰れやすくすることにより、打ち込み時の衝撃が吸収されて薄鋼板などの被打込み材４０の変形が抑制されるので、バーリング形状４１の変形が抑制され、ファスナー１１とバーリング形状４１との密着度を高くすることができる。

【0048】

また、凹部２６は、ファスナー１１の周囲を囲むように円筒状に形成されている。このように構成することで、ファスナー１１を打ち込んだときにスリーブ２１が円形状に潰れやすい。スリーブ２１が円形状に潰れることで、スリーブ２１がワッシャーの役目を果たし、ファスナー１１による保持力を高めることができる。

【0049】

また、凹部２６は、足先側に行くに従って次第に拡開するテーパ形状（テーパ部２６ａ）を有している。このように構成することで、ファスナー１１を打ち込んでスリーブ２１が潰されるときに、スリーブ２１の足先側が外側に広がりやすくなるので、スリーブ２１の潰れやすさが向上する。

【0050】

また、スリーブ２１は、隙間Ｇが形成された端部とは反対側の端部の内周面がファスナー１１に密着している。このように構成することで、スリーブ２１によるファスナー１１の保持をより安定させることができる。特に、射出経路３５ａ内においてファスナー１１を傾きにくくすることができる。

【0051】

また、スリーブ２１は、上下非対称に形成されている。このため、連結ファスナー１０をマガジン３７に装填するときの装填方向が決まるので、上下を間違えて取り付けることを防止できる。

【0052】

なお、上記した実施形態に係る凹部２６の形状は一例にすぎない。凹部２６の形状としては種々のものが考えられるため、上記した実施形態に係る凹部２６に代えて、異なる形状の凹部２６を設けてもよい。

【0053】

例えば、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、足先側に行くに従って次第に拡開するテーパ形状のみで形成された凹部２６を設けてもよい。

【0054】

また、図１１（ｃ）および（ｄ）に示すように、挿通穴２５に連続する段付き穴形状で凹部２６を形成し、凹部２６の内径をファスナー１１の外径よりも大径としてもよい。

【0055】

また、図１１（ｅ）および（ｆ）に示すように、挿通穴２５に連続する段付き穴形状で凹部２６を形成し、凹部２６の内径をファスナー１１の外径よりも大径とするとともに、凹部２６の内周面を足先側に行くに従って次第に拡開するテーパ形状としてもよい。

【0056】

また、図１１（ｇ）および（ｈ）に示すように、足先側に行くに従って次第に外側に膨出する椀形状の凹部２６を設けてもよい。

【0057】

また、断面が円形ではなく多角形状の凹部２６を設けてもよい。例えば、図１２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、断面六角形の凹部２６を設けてもよいし、図１２（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）に示すように、断面八角形の凹部２６を設けてもよい。

【0058】

また、凹部２６を設ける代わりに、ファスナー１１の足先側に突出する複数の脚部２７をスリーブ２１に設け、これにより隙間Ｇを形成するようにしてもよい。例えば、図１２（ｇ）、（ｈ）および（ｉ）に示すように、ファスナー１１の周囲を取り囲むように４本の脚部２７を設け、この脚部２７とファスナー１１との間に隙間Ｇを形成するようにしてもよい。また、図１２（ｊ）、（ｋ）および（ｌ）に示すように、ファスナー１１の周囲を取り囲むように８本の脚部２７を設け、この脚部２７とファスナー１１との間に隙間Ｇを形成するようにしてもよい。このように複数の脚部２７を設けた場合、筒状のスリーブ２１よりも脚部２７の方が変形しやすいので、打ち込み時の変形が安定し、また、打ち込み時の荷重を減少させることができる。
なお、脚部２７の配置や形状は上記した例に限らず、適宜変更可能である。例えば、複数の脚部２７の形状はすべて同じでなくてもよく、異なる形状の脚部２７を組み合わせて設けてもよい。また、隣り合う脚部２７の間隔を広く設定することで、打ち込み時の荷重（スリーブ２１の変形荷重）を減らすようにしてもよい。ただし、脚部２７の間隔はできるだけ均等に配置することが望ましい。脚部２７の間隔を均等にすることで、打ち込み時に脚部２７が均等に潰れやすくなるので、打ち込み後にワッシャーとしての効果を得やすくなる。また、脚部２７の数も自由に変更可能であるが、ファスナー１１の垂直姿勢を維持する効果を十分に得るには、周囲に３本以上の脚部２７を設けることが望ましい。

【0059】

また、凹部２６を設ける代わりに、ファスナー１１の径を変更し、これにより隙間Ｇを形成するようにしてもよい。例えば、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、ファスナー１１の、スリーブ２１が取り付けられる部分に縮径部１４を設け、この縮径部１４とスリーブ２１との間に隙間Ｇを形成するようにしてもよい。なお、このような縮径部１４を設けたファスナー１１と、凹部２６を形成したスリーブ２１とを組み合わせ、これにより隙間Ｇを形成するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0060】

１０ 連結ファスナー
１１ ファスナー
１２ 頭部
１３ 軸部
１４ 縮径部
１５ 先端部（足先）
２０ 連結帯
２１ スリーブ
２２ 頭部側保持部
２３ 足先側保持部
２４ くびれ部
２４ａ 開口
２５ 挿通穴
２６ 凹部
２６ａ テーパ部
２６ｂ 大径部
２７ 脚部
２８ 連結部
３０ 打ち込み工具
３１ グリップ
３１ａ トリガ
３２ 出力部
３３ 駆動機構
３４ ドライバ
３５ ノーズ部
３５ａ 射出経路
３７ マガジン
３８ プッシャ
４０ 被打込み材
４１ バーリング形状
Ｇ 隙間
Ｓ１、Ｓ２ 傾き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】