特許 7193127 建築部材の接合構造及び接合金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-12

(45)【発行日】2022-12-20

(54)【発明の名称】建築部材の接合構造及び接合金具

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20221213BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20221213BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 600E

E04B1/26 E

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018218102

(22)【出願日】2018-11-21

(65)【公開番号】P2020084500

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-09-30

(73)【特許権者】

【識別番号】507397766

【氏名又は名称】株式会社スクリムテックジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】河野 泰之

【審査官】齋藤 卓司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０７０４３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２０２１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２７８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０７７６１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８９１６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｂ １／００－１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木質材料からなる第１建築部材の接合面側に定着され、突出端側にオスネジで構成された第１固定ネジ部が形成された第１定着部材と、
第２建築部材の接合面側に定着され、突出端側に第２固定ネジ部が形成された第２定着部材と、
前記第１建築部材の接合面と前記第２建築部材の接合面を接合するための接合金具と、
を備え、
前記接合金具は、
メスネジが形成されており、前記第１定着部材の前記第１固定ネジ部のオスネジが前記メスネジに螺合することによって前記第１建築部材の接合面側に接合された矩形の第１金具接合部と、
前記第１金具接合部に対向し、前記第２定着部材を挿通させるための挿通穴が形成され、前記第２定着部材の前記第２固定ネジ部に螺合した固定ナットの締め付けによって前記第２建築部材の接合面側に接合された矩形の第２金具接合部と、
前記第１金具接合部の対向面と前記第２金具接合部の対向面と間に連結するように形成され、前記第１金具接合部の周方向に沿って間隔を置いて配置された複数の金具連結部とを有し、
前記周方向に隣接する少なくとも２対の前記金具連結部の間に、前記固定ナットを締め付ける工具を挿入するための挿入口がそれぞれ形成されていることを特徴とする建築部材の接合構造。

【請求項2】

前記第１定着部材は、その基端側に接着剤の接着作用によって前記第１建築部材の接合面側に形成された接合穴に定着された定着部を有し、かつ前記定着部よりも突出端側に長手方向の靱性を確保した靱性部を有していることを特徴とする請求項１に記載の建築部材の接合構造。

【請求項3】

前記第１定着部材は、
螺合作用によって前記第１建築部材の接合面側に形成された接合穴に定着された定着部としての中空のラグスクリューと、
前記ラグスクリューの内側に挿通して配置されたインナーボルトを有し、
前記インナーボルトの突出端側に前記第１固定ネジ部が形成され、前記インナーボルトは、その中間側に長手方向の靱性を確保した靱性部を有していることを特徴とする請求項１に記載の建築部材の接合構造。

【請求項4】

前記第１定着部材は、前記第１建築部材の接合面側に形成された段部の段差面側に定着され、
前記接合構造の前記第１金具接合部は、前記第１建築部材の前記段部の段差面側に接合されていることを特徴とする請求項１から請求項３のちのいずれか１項に記載の建築部材の接合構造。

【請求項5】

前記第１金具接合部は、長方形な平板状に形成されており、前記第１固定ネジ部の中心軸は、前記第１金具接合部の厚さ方向に延びており、
前記第２金具接合部は、長方形な平板状に形成されており、前記第１金具接合部の厚さ方向と前記第２金具接合部の厚さ方向とは互いが一致しており、
前記第２金具接合部は、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で、前記第１金具接合部から離れており、
前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で前記第１金具接合部および前記第２金具接合部を見ると、前記第１金具接合部の全体と前記第２金具接合部の全体とが互いに重なっており、前記金具連結部は、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の４つの角部のところに設けられており、
前記金具連結部を、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で見ると、１つの角部が直角になっている四角形に形成されており、前記直角な１つの角部の隣の２つの角部のそれぞれの角度が鈍角になっており、
前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で見ると、４つの前記金具連結部の直角になっている１つの角部のそれぞれが、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の４つの角部のそれぞれに重なっており、
前記金具連結部の、前記接合金具の中心側に向かう２つの平面が鋭角をなしていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の建築部材の接合構造。

【請求項6】

木質材料からなる第１建築部材の接合面と、第２建築部材の接合面を接合するために用いられ、
前記第１建築部材の接合面側に定着された第１定着部材の、オスネジで構成された第１固定ネジ部の螺合作用によって、前記第１建築部材の接合面側に接合される矩形の第１金具接合部と、
前記第１金具接合部に対向し、前記第２建築部材の接合面側に定着された第２定着部材を挿通させるための挿通穴が形成され、前記第２定着部材の第２固定ネジ部に螺合した固定ナットの締め付けによって前記第２建築部材の接合面側に接合される矩形の第２金具接合部と、
前記第１金具接合部の対向面と前記第２金具接合部の対向面と間に連結するように形成され、前記第１金具接合部の周方向に沿って間隔を置いて配置された複数の金具連結部と、を備え、
前記周方向に隣接する各対の金具連結部の間に、固定ナットを締め付ける工具を挿入するための挿入口が形成されており、
前記第１金具接合部にはメスネジが形成されており、
前記第１金具接合部は、前記第１定着部材の前記第１固定ネジ部のオスネジが前記メスネジに螺合することによって前記第１建築部材の接合面側に接合されることを特徴とする接合金具。

【請求項7】

前記第１金具接合部は、長方形な平板状に形成されており、前記第１固定ネジ部の中心軸は、前記第１金具接合部の厚さ方向に延びており、
前記第２金具接合部は、長方形な平板状に形成されており、前記第１金具接合部の厚さ方向と前記第２金具接合部の厚さ方向とは互いが一致しており、
前記第２金具接合部は、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で、前記第１金具接合部から離れており、
前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で前記第１金具接合部および前記第２金具接合部を見ると、前記第１金具接合部の全体と前記第２金具接合部の全体とが互いに重なっており、前記金具連結部は、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の４つの角部のところに設けられており、
前記金具連結部を、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で見ると、１つの角部が直角になっている四角形に形成されており、前記直角な１つの角部の隣の２つの角部のそれぞれの角度が鈍角になっており、
前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の厚さ方向で見ると、４つの前記金具連結部の直角になっている１つの角部のそれぞれが、前記第１金具接合部および前記第２金具接合部の４つの角部のそれぞれに重なっており、
前記金具連結部の、前記接合金具の中心側に向かう２つの平面が鋭角をなしていることを特徴とする請求項６に記載の接合金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木質材料からなる第１建築部材の接合面と、木質材料，コンクリート，石材，又は鋼材等からなる第２建築部材の接合面とを接合するための建築部材の接合構造及び接合金具に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、木造建築の分野においては、中大規模の木造建築物が建設されるようになり、中大規模の木造建築物に用いられる建築部材の接合構造には、高い初期剛性、十分な靱性（伸び）性能、及び安定した破壊強度が求められるようになった。そして、その要求に応えるために、グルードインロッド（ＧＩＲ）構法やラグスクリューボルト（ＬＳＢ）構法によって靱性性能を持った建築部材の接合構造が開発されてきた。また、靱性性能を持った建築部材の接合構造では、通常、柱脚金物等の接合金物を介して、第１建築部材としての例えば柱部材の接合面と第２建築部材としての例えば床部材の接合面を接合している。

【0003】

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１１８７１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、一般に、木造建築物の柱部材の断面サイズは設計によって決定され、中大規模の木造建築物には、例えば１２０ｍｍ×４５０ｍｍや２４０ｍｍ×９００ｍｍ等の様々な断面サイズの柱部材が用いられる。そのため、中大規模の木造建築物における柱部材の断面サイズが変わる毎に、建築部材の接合構造の一部である柱脚金物を柱部材の断面サイズに合わせて設計し直す必要がある。その結果、建築部材の接合構造の設計及び施工に多くの時間を要すると共に、建築部材の接合構造の施工コストが増大するという問題がある。

【0006】

なお、前述の問題は、第１建築部材としての第１梁部材の接合面と第２建築部材としての第２梁部材の接合面する場合、及び第１建築部材としての第１桁部材の接合面と第２建築部材としての第２桁部材の接合面する場合等においても、同様に生じる。

【0007】

そこで、本発明は、前述の問題を解決するために、第１建築部材の断面サイズが変わる毎に、接合金具を設計し直す必要がない建築部材の接合構造等を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１実施態様に係る建築部材の接合構造は、木質材料からなる第１建築部材の接合面側に定着（固着）され、突出端側に第１固定ネジ部が形成された第１定着部材（第１固着部材）と、第２建築部材の接合面側に定着（固着）され、突出端側に第２固定ネジ部が形成された第２定着部材（第２固着部材）と、前記第１建築部材の接合面と前記第２建築部材の接合面を接合するための接合金具と、を備えている。前記接合金具は、前記第１定着部材の前記第１固定ネジ部の螺合作用によって前記第１建築部材の接合面側に接合された矩形の第１金具接合部と、前記第１金具接合部に対向し、前記第２定着部材を挿通させるための挿通穴が形成され、前記第２定着部材の前記第２固定ネジ部に螺合した固定ナットの締め付けによって前記第２建築部材の接合面側に接合された矩形の第２金具接合部と、前記第１金具接合部の対向面と前記第２金具接合部の対向面と間に連結するように形成され、前記第１金具接合部の周方向に沿って間隔を置いて配置された複数の金具連結部とを有している。前記周方向に隣接する少なくとも２対の前記金具連結部の間に、前記固定ナットを締め付ける工具を挿入するための挿入口がそれぞれ形成されている。

【0009】

本発明の第１実施態様では、前記第１定着部材は、その基端側に接着剤の接着作用によって前記第１建築部材の接合面側に形成された接合穴に定着された定着部を有し、かつ前記定着部よりも突出端側に長手方向（前記第１定着部材の長手方向）の靱性を確保した靱性部を有してもよい。また、前記第１定着部材は、螺合作用によって前記第１建築部材の接合面側に形成された接合穴に定着された定着部としての中空のラグスクリューと、前記ラグスクリューの内側に挿通して配置されたインナーボルトを有してもよい。この場合に、前記インナーボルトの突出端側に前記第１固定ネジ部が形成され、前記インナーボルトは、その中間側に長手方向（前記インナーボルトの長手方向）の靱性を確保した靱性部を有している。

【0010】

本発明の第１実施態様では、前記第１定着部材は、前記第１建築部材の接合面側に形成された段部の段差面側に定着され、前記接合構造の前記第１金具接合部は、前記第１建築部材の前記段部の段差面側に接合されてもよい。また、各金具連結部は、前記接合金具の中心側に向かう２つの平面を有し、各金具連結部の２つの平面が鋭角をなしてもよい。

【0011】

本発明の第１実施態様によると、前述のように、複数の前記金具連結部が前記第１金具接合部の周方向に沿って間隔を置いて配置されている。前記周方向に隣接する少なくとも２対の前記金具連結部の間には、前記固定ナットを締め付ける工具を挿入するための前記挿入口がそれぞれ形成されている。換言すれば、前記接合金具を前記第１建築部材の接合面側と前記第２建築部材の接合面側との間に配設する前の状態において、前記周方向に隣接する各対の前記金具連結部の間には前記挿入口が形成されている。そのため、複数の前記接合金具を組み合わせたり、前記接合金具の向きを変えたりした場合でも、前記第２定着部材の固定ネジ部に螺合した前記固定ナットを工具によって容易かつ確実に締め付けることができる。

【0012】

つまり、前記第１建築部材の断面サイズに応じて、複数の前記接合金具を組み合わせたり、前記接合金具の向きを変えたりすることにより、前記建築部材の接合構造を施工することができる。換言すれば、前記第１建築部材の断面サイズが変わる毎に、前記接合金具を設計し直す必要がなくなる。

【0013】

本発明の第２実施態様に係る接合金具は、木質材料からなる第１建築部材の接合面と、第２建築部材の接合面を接合するために用いられ、前記第１建築部材の接合面側に定着された第１定着部材の固定ネジ部の螺合作用によって、前記第１建築部材の接合面側に接合される矩形の第１金具接合部と、前記第１金具接合部に対向し、前記第２建築部材の接合面側に定着された第２定着部材を挿通させるための挿通穴が形成され、前記第２定着部材の固定ネジ部に螺合した固定ナットの締め付けによって前記第２建築部材の接合面側に接合される矩形の第２金具接合部と、前記第１金具接合部の対向面と前記第２金具接合部の対向面と間に連結するように形成され、前記第１金具接合部（前記第２金具接合部）の周方向に沿って間隔を置いて配置された複数の金具連結部と、を備えている。前記周方向に隣接する各対の金具連結部の間に、前記固定ナットを締め付ける工具を挿入するための挿入口が形成されている。

【0014】

本発明の第２実施態様では、各金具連結部は、前記接合金具の中心側に向かう２つの平面を有し、各金具連結部の２つの平面が鋭角をなしてもよい。

【0015】

本発明の第２実施態様によると、前記周方向に隣接する各対の金具連結部の間に、前記固定ナットを締め付ける工具を挿入するための前記挿入口が形成されている。そのため、複数の前記接合金具を組み合わせたり、前記接合金具の向きを変えたりした場合でも、前記第２定着部材の固定ネジ部に螺合した前記固定ナットを工具によって容易かつ確実に締め付けることができる。

【0016】

つまり、前記第１建築部材の断面サイズに応じて、複数の前記接合金具を組み合わせたり、前記接合金具の向きを変えたりすることにより、前記建築部材の接合構造を施工することができる。換言すれば、前記第１建築部材の断面サイズが変わる毎に、前記接合金具を設計し直す必要がなくなる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、建築部材の接合構造の設計及び施工に要する時間を短縮すると共に、建築部材の接合構造の施工コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る建築部材の接合構造を示す断面図である。

【図2】図２は、図１における矢視部IIの拡大図である。

【図3】図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る接合金具を示す正面図（長辺部側の図）である。図３（ｂ）は、本発明の実施形態に係る接合金具を示す側面図（短辺部側の図）である。

【図4】図４（ａ）は、本発明の実施形態に係る接合金具を示す平面図である。図４（ｂ）は、図３におけるIV-IV線に沿った断面図である。

【図5】図５（ａ）（ｂ）は、接合金具の挿入口に挿入した工具を回転操作する様子を示す図であり、図４（ｂ）に対応する図である。

【図6】図６（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る接合金具の変形例を示す断面図であり、図４（ｂ）に対応する図である。

【図7】図７（ａ）は、各段部内に１つの接合金具を配設した断面サイズ１２０ｍｍ×４５０ｍｍの柱部材を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図７（ｂ）は、その柱部材を示す側面図であり、一部を断面図で示している。

【図8】図８（ａ）は、各段部内に１つの接合金具を配設した断面サイズ１５０ｍｍ×４５０ｍｍの柱部材を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図８（ｂ）は、その柱部材を示す側面図であり、一部を断面図で示している。

【図9】図９（ａ）は、各段部内に２つの接合金具を配設した断面サイズ２４０ｍｍ×４５０ｍｍの柱部材を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図９（ｂ）は、その柱部材を示す側面図であり、一部を断面図で示している。

【図10】図１０（ａ）は、各段部内に２つの接合金具を配設した断面サイズ３００ｍｍ×４５０ｍｍの柱部材を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図１０（ｂ）は、その柱部材を示す側面図であり、一部を断面図で示している。

【図11】図１１（ａ）は、各段部内に２つの接合金具を配設した断面サイズ１２０ｍｍ×９００ｍｍの柱部材を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図１１（ｂ）はその柱部材を示す側面図であり、一部を断面図で示している。

【図12】図１２（ａ）は、各段部内に４つの接合金具を配設した断面サイズ３００ｍｍ×９００ｍｍの柱部材を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図１２（ｂ）は、その柱部材を示す側面図であり、一部を断面図で示している。

【図13】図１３（ａ）（ｂ）は、アンカーボルトの中心が接合金具の中心に対してずれている場合において、接合金具の挿入口に挿入した工具を回転操作する様子を示す図であり、図４（ｂ）に対応する図である。

【図14】図１４（ａ）（ｂ）は、アンカーボルトの中心が接合金具の中心に対してずれている場合において、接合金具の挿入口に挿入した工具を回転操作する様子を示す図であり、図４（ｂ）に対応する図である。

【図15】図１５は、本発明の実施形態の変形例に係る建築部材の接合構造を示す断面図である。

【図16】図１６は、図１５における矢視部XVIの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態（変形例を含む）について図面を参照して説明する。なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「第１建築部材」とは、柱部材、第１梁部材、及び第１桁部材を含む意である。「第２建築部材」とは、床部材、第２梁部材、及び第２桁部材を含む意である。「長辺部」とは、隣り合った２辺部のうち長い方の辺部のことをいい、隣り合った２辺部の長さが同じ場合には、いずれか一方の辺部のことをいう。「短辺部」とは、隣り合った２辺部のうち短い方の辺部のことをいい、隣り合った２辺部の長さが同じ場合には、いずれか他方の辺部のことをいう。

【0020】

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る建築部材の接合構造１０は、中大規模の木造建築物に用いられ、第１建築部材としての柱部材１２の接合面１２ｆと第２建築部材としての床部材１４の接合面１４ｆとを接合するための構造である。柱部材１２は、木質材料からなり、床部材１４は、木質材料，コンクリート，石材，又は鋼材等からなる。また、建築部材の接合構造１０は、グルードインロッド構法によって靱性性能を持っている。そして、本発明の実施形態に係る建築部材の接合構造１０の具体的な内容は、以下の通りである。

【0021】

柱部材１２における接合面１２ｆ側の２つの角部には、段部１６がそれぞれ形成されている。柱部材１２の各段部１６の段差面（段面）１６ｆ側には、１対（２つ）又は２対（４つ）の接合穴１８が形成されている。なお、柱部材１２の段部１６の段差面１６ｆ側は、柱部材１２の接合面１２ｆ側の一部である。柱部材１２の各段部１６の段差面１６ｆ側に形成する接合穴１８の数は、１対又は２対に限るものでなく、少なくとも１つ以上あればよい。

【0022】

建築部材の接合構造１０は、柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８側に定着（固着）されたネジタイプの棒状の第１定着部材（第１固着部材）２０を備えており、各第１定着部材２０は、鋼材からなる。各第１定着部材２０の基端側から中間側にかけて、定着ネジ部２２が形成されており、各定着ネジ部２２は、エポキシ樹脂を主成分とした硬化接着剤Ｂの接着作用によって柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８に定着されている。換言すれば、各第１定着部材２０は、その基端側から中間側にかけて、柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８に定着された定着部としての定着ネジ部２２を有している。また、各第１定着部材２０の突出端側（先端側）には、第１固定ネジ部２４が形成されている。

【0023】

各第１定着部材２０は、定着ネジ部２２よりも突出端側に、第１定着部材２０の長手方向の靱性（伸び）を確保した靱性部２６を有しており、各靱性部２６の外径は、定着ネジ部２２の外径よりも小径又は同径である。各靱性部２６に対する硬化接着剤Ｂの付着力は、定着ネジ部２２に対する硬化接着剤Ｂの付着力よりも十分に小さく設定されている。そして、各第１定着部材２０は、定着ネジ部２２及び第１固定ネジ部２４が破断する前に、靱性部２６が伸びて破断するように構成されている。

【0024】

なお、建築部材の接合構造１０は、ネジタイプの中空棒状の第１定着部材２０に代えて、異形鉄筋タイプの棒状の第１定着部材（図示省略）を用いてもよい。

【0025】

建築部材の接合構造１０は、床部材１４の接合面１４ｆ側に定着された複数の棒状の第２定着部材としての複数のアンカーボルト２８を備えており、各アンカーボルト２８は、鋼材からなる。また、各アンカーボルト２８の基端側から突出端側（先端側）にかけて、第２固定ネジ部３０が形成されている。

【0026】

建築部材の接合構造１０は、柱部材１２の各段部１６内に配設された１つ又は複数の箱形の接合金具３２を備えており、各接合金具３２は、柱部材１２の接合面１２ｆと床部材１４の接合面１４ｆとを接合するための金具である。各接合金具３２は、鋼材からなる。そして、各接合金具３２の具体的な構成は、次の通りである。

【0027】

図２から図４（ａ）（ｂ）に示すように、各接合金具３２は、矩形の第１金具接合部３４を有している。各第１金具接合部３４の長辺寸法は、例えば１５０ｍｍに設定されており、各第１金具接合部３４の短辺寸法は、例えば１２０ｍｍに設定されている。また、各第１金具接合部３４の中央部には、第１定着部材２０の第１固定ネジ部２４に螺合させるための１対（２つ）のネジ穴３６が形成されている。換言すれば、各第１金具接合部３４は、第１定着部材２０の第１固定ネジ部２４とネジ穴３６の螺合作用によって柱部材１２の段部１６の段差面１６ｆ側に接合されている。

【0028】

各接合金具３２は、第１金具接合部３４に第１定着部材２０の長手方向に平行な方向に対向した矩形の第２金具接合部４０を有している。各第２金具接合部４０の長辺寸法は、例えば１５０ｍｍに設定されており、各第２金具接合部４０の短辺寸法は、例えば１２０ｍｍに設定されている。また、各第２金具接合部４０の中央部には、アンカーボルト２８を挿通させるための挿通穴４２が形成されている。そして、各第２金具接合部４０は、アンカーボルト２８を挿通穴４２に挿通させた状態で、アンカーボルト２８の第２固定ネジ部３０に螺合した固定ナット４４の締め付けによって床部材１４の接合面１４ｆ側に接合されている。

【0029】

各接合金具３２は、第１金具接合部３４の対向面３４ｆと第２金具接合部４０の対向面４０ｆと間に連結するように形成された４つの金具連結部４６を有しており、４つの金具連結部４６は、第１金具接合部３４（第２金具接合部４０）の周方向に間隔を置いて配置されている。 各金具連結部４６は、第１定着部材２０の長手方向に平行な方向に延びている。各金具連結部４６の一端部は、第１金具接合部３４の対向面３４ｆの角部（コーナ部）に固定されており、各金具連結部４６の他端部は、第２金具接合部４０の対向面４０ｆの角部に固定されている。また、各金具連結部４６は、接合金具３２の中心３２ｃ側に向かう２つの平面４６ｆ，４６ｓを有しており、各金具連結部４６の２つの平面４６ｆ，４６ｓは、鋭角をなしている。換言すれば、各金具連結部４６は、接合金具３２の中心３２ｃ側に向かって先細り形状に形成されている。

【0030】

図３（ａ）（ｂ）から図５（ａ）（ｂ）に示すように、第１金具接合部３４（第２金具接合部４０）の周方向に隣接する少なくとも２対の金具連結部４６の間には、固定ナット４４を締め付けるメガネレンチ等の工具Ｔを挿入するための挿入口（挿入空間）４８がそれぞれ形成されている。また、各接合金具３２を柱部材１２の段部１６内に配設する前の状態、換言すれば、各接合金具３２を柱部材１２の接合面１２ｆ側と床部材１４の接合面１４ｆ側の間に配設する前の状態において、第１金具接合部３４の周方向に隣接する各対の金具連結部４６の間には、挿入口４８が形成されている。

【0031】

なお、各金具連結部４６の一端部を第１金具接合部３４の対向面３４ｆの角部分に固定する代わりに、第１金具接合部３４の対向面３４ｆの辺部分の中間に固定してもよい。この場合には、図６（ａ）に示すように、各金具連結部４６の他端部を第２金具接合部４０の対向面４０ｆの角部分の固定する代わりに、第２金具接合部４０の対向面４０ｆの辺部分の中間に固定する。また、各金具連結部４６の２つの平面４６ｆ，４６ｓのなす角を鋭角にする代わりに、図６（ｂ）に示すように、各金具連結部４６の横断面を矩形状にして、各金具連結部４６の２つの平面４６ｆ，４６ｓのなす角を９０度にしてもよい。各金具連結部４６の横断面を円形状又は三角形状にしてもよい。各接合金具３２における金具連結部４６の数を４つから３つに変更してもよい。

【0032】

続いて、柱部材１２の断面サイズに対応した接合金具３２の配設状態について図７（ａ）（ｂ）から図１２（ａ）（ｂ）を参照して説明する。

【0033】

図７（ａ）（ｂ）に示すように、柱部材１２の断面サイズが１２０ｍｍ×４５０ｍｍの場合には、接合金具３２の長辺部が柱部材１２の正面（見付）側を向くように、柱部材１２の各段部１６内に１つの接合金具３２が配設される。図８（ａ）（ｂ）に示すように、柱部材１２の断面サイズが１５０ｍｍ×４５０ｍｍの場合には、接合金具３２の短辺部が柱部材１２の正面側を向くように、柱部材１２の各段部１６内に１つの接合金具３２が配設される。図９（ａ）（ｂ）に示すように、柱部材１２の断面サイズが２４０ｍｍ×４５０ｍｍの場合には、接合金具３２の長辺部が柱部材１２の正面側を向くように、柱部材１２の各段部１６内に２つの接合金具３２が組み合わせた状態で配設される。

【0034】

図１０（ａ）（ｂ）に示すように、柱部材１２の断面サイズが３００ｍｍ×４５０ｍｍの場合には、接合金具３２の短辺部が柱部材１２の正面側を向くように、柱部材１２の各段部１６内に２つの接合金具３２が組み合わせた状態で配設される。図１１（ａ）（ｂ）に示すように、柱部材１２の断面サイズが１２０ｍｍ×９００ｍｍの場合には、接合金具３２の長辺部が柱部材１２の正面側を向くように、柱部材１２の各段部１６内に２つの接合金具３２が組み合わせた状態で配設される。図１２（ａ）（ｂ）に示すように、柱部材１２の断面サイズが３００ｍｍ×９００ｍｍの場合には、接合金具３２の短辺部が柱部材１２の正面側を向くように、柱部材１２の各段部１６内に４つの接合金具３２が組み合わせた状態で配設される。

【0035】

続いて、本発明の実施形態の作用効果について説明する。

【0036】

（第１の作用効果）
前述のように、各第１定着部材の定着ネジ部２２は、硬化接着剤Ｂの接着作用によって柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８に定着されている。各接合金具３２の第１金具接合部３４は、柱部材１２の段部１６の段差面１６ｆ側に接合されている。また、第２定着部材としての各アンカーボルト２８は、床部材１４の接合面１４ｆ側に定着されている。各接合金具３２の第２金具接合部４０は、床部材１４の接合面１４ｆ側に接合されている。これにより、建築部材の接合構造１０は高い初期剛性を持つことができる。

【0037】

また、前述のように、第１定着部材２０は、定着ネジ部２２よりも突出端側に、第１定着部材２０の長手方向の靱性を確保した靱性部２６を有している。そして、各第１定着部材２０は、定着ネジ部２２及び第１固定ネジ部２４が破断する前に、靱性部２６が伸びて破断するように構成されている。これにより、建築部材の接合構造１０は十分な靱性性能及び安定した破壊強度を持つことができる。

【0038】

（第２の作用効果）
前述のように、複数の金具連結部４６が第１金具接合部３４（第２金具接合部４０）の周方向に沿って間隔を置いて配置されている。第１金具接合部３４の周方向に隣接する少なくとも２対の金具連結部４６の間には、固定ナット４４を締め付ける工具Ｔを挿入するための挿入口４８がそれぞれ形成されている。換言すれば、接合金具３２を柱部材１２の接合面１２ｆ側と床部材１４の接合面１４ｆ側との間に配設する前の状態において、第１金具接合部３４の周方向に隣接する各対の金具連結部４６の間には挿入口４８が形成されている。そのため、複数の接合金具３２を組み合わせたり、接合金具３２の向きを変えたりした場合でも、アンカーボルト２８の第２固定ネジ部３０に螺合した固定ナット４４を容易かつ確実に締め付けることができる。

【0039】

特に、各金具連結部４６の２つの平面４６ｆ，４６ｓが鋭角をなしている。そのため、図１３（ａ）（ｂ）及び図１４（ａ）（ｂ）に示すように、アンカーボルト２８の中心２８ｃが接合金具３２の中心３２ｃに対してずれていても、工具Ｔの回転操作の範囲を十分に確保して、アンカーボルト２８の第２固定ネジ部３０に螺合した固定ナット４４を確実に締め付けることができる。

【0040】

つまり、柱部材１２の断面サイズに応じて、複数の接合金具３２を組み合わせたり、接合金具３２の向きを変えたりすることにより、建築部材の接合構造１０を施工することができる。換言すれば、柱部材１２の断面サイズが変わる毎に、接合金具３２を設計し直す必要がなくなる。

【0041】

従って、本発明の実施形態によれば、接合金具３２の汎用性を高めることにより、建築部材の接合構造１０の設計及び施工に要する時間を大幅に短縮すると共に、建築部材の接合構造１０の施工コストを大幅に低減することができる。

【0042】

（本発明の実施形態の変形例）
図１５及び図１６に示すように、本発明の実施形態の変形例に係る建築部材の接合構造５０は、建築部材の接合構造１０（図１参照）と同様に、第１建築部材としての柱部材１２の接合面１２ｆと第２建築部材としての床部材１４の接合面１４ｆとを接合するための構造である。また、建築部材の接合構造５０は、建築部材の接合構造１０と異なり、グルードインロッド構法ではなく、ラグスクリューボルト構法によって靱性性能を持っている。それに対応して、建築部材の接合構造５０は、中空棒状の第１定着部材２０（図１参照）に代わりに、柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８に定着された棒状の第１定着部材５２を備えている。そして、建築部材の接合構造５０の構成のうち、第１定着部材５２の構成等、建築部材の接合構造１０と異なる点についてのみ説明する。なお、建築部材の接合構造５０における複数の構成要素のうち、建築部材の接合構造１０における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。

【0043】

各第１定着部材５２は、鋼材からなる中空のラグスクリュー５４を有しており、各ラグスクリュー５４は、その螺合作用によって柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８に定着された定着部である。各第１定着部材５２は、ラグスクリュー５４の内側に挿通して配置されかつ鋼材からなるインナーボルト５６を有している。また、各インナーボルト５６の基端側には、連結ネジ部５８が形成されており、各インナーボルト５６の連結ネジ部５８は、ラグスクリュー５４の基端に固定した連結ナット６０に螺合している。換言すれば、各インナーボルト５６の連結ネジ部５８は、連結ナット６０を介してラグスクリュー５４の基端側に連結されている。各インナーボルト５６の突出端側（先端側）には、第１固定ネジ部６２が形成されている。

【0044】

各インナーボルト５６は、その中間側（基端側と突出端側の中間側）に、インナーボルト５６の長手方向の靱性（伸び）を確保した靱性部６４を有している。そして、各第１定着部材５２は、定着部であるラグスクリュー５４が破断する前に、靱性部６４が伸びて破断するように構成されている。

【0045】

各第１金具接合部３４の中央部には、１対のネジ穴３６（図１参照）に代わりに、インナーボルト５６の第１固定ネジ部６２を挿通させるための１つの挿通穴６６が形成されている。各１金具接合部４０は、インナーボルト５６の第１固定ネジ部６２を挿通穴６６に挿通させた状態で、インナーボルト５６の第１固定ネジ部６２と固定ナット６８の螺合作用によって柱部材１２の段部１６の段差面１６ｆ側に接合されている。

【0046】

続いて、本発明の実施形態の変形例の作用効果について説明する。

【0047】

前述のように、各ラグスクリュー５４は、その螺合作用によって柱部材１２の各段部１６の各接合穴１８に定着されている。各接合金具３２の第１金具接合部３４は、柱部材１２の段部１６の段差面１６ｆ側に接合されている。また、第２定着部材としての各アンカーボルト２８は、床部材１４の接合面１４ｆ側に定着されている。各接合金具３２の第２金具接合部４０は、床部材１４の接合面１４ｆ側に接合されている。これにより、建築部材の接合構造５０は高い初期剛性を持つことができる。

【0048】

また、前述のように、各インナーボルト５６は、その中間側に、インナーボルト５６の長手方向の靱性を確保した靱性部６４を有している。そして、各第１定着部材５２は、定着部であるラグスクリュー５４が破断する前に、靱性部６４が伸びて破断するように構成されている。これにより、建築部材の接合構造５０は十分な靱性性能及び安定した破壊強度を持つことができる。

【0049】

そして、本発明の実施形態の変形例においても、本発明の実施形態の第２の作用効果と同様の作用効果を奏する。

【0050】

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものでなく、次のように、種々の態様で実施可能である。

【0051】

例えば、柱部材１２における接合面１２ｆ側の２つの角部に段部１６を形成しなくてもよい。また、各第１定着部材２０がその長手方向の靱性を確保した靱性部２６を有しているが、各第１定着部材２０が靱性部２６（靱性性能）を有しなくてもよい。同様に、各インナーボルト５６がその中間側にインナーボルト５６の長手方向の靱性を確保した靱性部６４を有しているが、各インナーボルト５６が靱性部６４（靱性性能）を有しなくてもよい。

【0052】

例えば、建築部材の接合構造１０（５０）に適用した技術的思想を、木質材料からなる第１梁部材の接合面と木質材料からなる第２梁部材の接合面を接合するための建築部材の接合構造に適用してもよい。同様に、建築部材の接合構造１０（５０）に適用した技術的思想を、木質材料からなる第１桁部材の接合面と木質材料からなる第２桁部材の接合面を接合するための建築部材の接合構造に適用してもよい。また、建築部材の接合構造１０（５０）に適用した技術的思想を、小規模の木造建築物に用いられる建築部材の接合構造に適用してもよい。

【0053】

そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

【符号の説明】

【0054】

１０ 建築部材の接合構造
１２ 柱部材（第１建築部材）
１２ｆ 接合面
１４ 床部材（第２建築部材）
１４ｆ 接合面
１６ 段部
１６ｆ 段差面（段面）
１８ 接合穴
２０ 第１定着部材
２２ 定着ネジ部（定着部）
２４ 第１固定ネジ部
２６ 靱性部
Ｂ 硬化接着剤
２８ アンカーボルト（第２定着部材）
３０ 第２固定ネジ部
３２ 接合金具
３２ｃ 接合金具の中心
３４ 第１金具接合部
３４ｆ 対向面
３６ ネジ穴
４０ 第２金具接合部
４０ｆ 対向面
４２ 挿通穴
４４ 固定ナット
４６ 金具連結部
４６ｆ 平面
４６ｓ 平面
４８ 挿入口
Ｔ メガネレンチ（工具）
５０ 建築部材の接合構造
５２ 第１定着部材
５４ ラグスクリュー
５６ インナーボルト
５８ 連結ネジ部
６０ 連結ナット
６２ 第１固定ネジ部
６４ 靱性部
６６ 挿通穴
６８ 固定ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】