特許 7193358 有機廃棄物の処理方法およびシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-12

(45)【発行日】2022-12-20

(54)【発明の名称】有機廃棄物の処理方法およびシステム

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/45 20220101AFI20221213BHJP

   C02F 11/08 20060101ALI20221213BHJP

   B09B 101/70 20220101ALN20221213BHJP

【ＦＩ】

B09B3/45 ZAB

C02F11/08

B09B101:70

【請求項の数】 15

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2019008200

(22)【出願日】2019-01-22

(65)【公開番号】P2019126805

(43)【公開日】2019-08-01

【審査請求日】2021-12-13

(31)【優先権主張番号】20185059

(32)【優先日】2018-01-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FI

(73)【特許権者】

【識別番号】509003209

【氏名又は名称】エバック オサケ ユキチュア

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ヤリ ヨケラ

【審査官】中田 光祐

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１２０７４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００４－５２５７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０５１９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１２２７４６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０９Ｂ １／００－ ５／００

Ｂ０９Ｃ １／００－ １／１０

Ｃ０２Ｆ １１／００－ １１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水熱炭化による有機廃棄物の処理方法であり、有機廃棄物が少なくとも１つの有機廃棄物源から少なくとも１つの湿潤廃棄物タンク（１，２）に供給され、有機廃棄物が前記少なくとも１つの湿潤廃棄物タンクから湿潤廃棄物混合タンク（３）に供給され、混合湿潤廃棄物の第１のバッチが前記湿潤廃棄物混合タンク（３）から第１の熱反応器（５）へ供給され、前記混合湿潤廃棄物の第１のバッチが熱加水分解プロセスにおいて、所与のプロセス条件下で前記混合湿潤廃棄物の連続混合下で加熱および加圧を受け、その後、混合湿潤廃棄物の第２のバッチが前記湿潤廃棄物混合タンク（３）から第２の熱反応器（６）に供給され、前記混合湿潤廃棄物の第２のバッチが、熱加水分解プロセスにおいて所与のプロセス条件下で前記混合湿潤廃棄物の連続混合下で加熱および加圧を受け、その後、加水分解プロセスバイオチャースラッジ（ＢＣＳ）が、前記バイオチャースラッジ（ＢＣＳ）を冷却するために前記第１の熱反応器（５）または前記第２の熱反応器（６）からバイオチャー冷却器（７）へ交互に排出され、前記熱加水分解プロセスのための加熱および加圧が、前記それぞれの加水分解プロセスについて交互に前記第１の熱反応器（５）から前記第２の熱反応器（６）へ、または前記第２の熱反応器（６）から前記第１の熱反応器（５）へ蒸気を供給することによって行われる方法であって、前記第１の熱反応器（５）からの蒸気（Ｓ）が前記第２の熱反応器（６）に供給された後に、または前記第２の熱反応器（６）からの蒸気（Ｓ）が前記第１の熱反応器（５）に供給された後に、前記所与のプロセス条件を達成するために前記それぞれの加水分解プロセスについて交互に、前記第１の熱反応器（５）からの高温加圧水（Ｗ）が前記第２の熱反応器（６）に供給され、または前記第２の熱反応器（６）からの高温加圧水（Ｗ）が前記第１の熱反応器（５）に供給されることを特徴とする、方法。

【請求項2】

蒸気源（４）からの補助蒸気が、前記第１の熱反応器（５）内で第１の熱加水分解プロセスを開始するために前記第１の熱反応器（５）に供給されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記バイオチャースラッジ（ＢＣＳ）が、熱交換回路（８）によって前記バイオチャー冷却器（７）内で冷却されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記熱交換回路（８）には、循環ポンプ（８２）を持つ冷却水回路（８１）および前記バイオチャー冷却器（７）内に配置される熱交換器（８３）が設けられ、かつ、前記冷却水回路（８１）内でおよび前記熱交換器（８３）を通して循環される水の蒸発から生じる蒸気が、前記それぞれの加水分解プロセスについて交互に前記第１の熱反応器（５）または前記第２の熱反応器（６）に導かれることを特徴とする、請求項３に記載の方法。

【請求項5】

前記所与のプロセス条件を達成するために、追加の混合湿潤廃棄物が、前記それぞれの加水分解プロセスについて交互に前記第２の熱反応器（６）または前記第１の熱反応器（５）に供給されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前記所与のプロセス条件を達成するために、補助蒸気が、前記それぞれの加水分解プロセスについて交互に蒸気源（４）から前記第２の熱反応器（６）または前記第１の熱反応器（５）に供給されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記所与のプロセス条件が、２００～２５０℃の所与の温度レベルの温度を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記所与のプロセス条件が、２０～２５バールの所与の圧力レベルの圧力を含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

前記所与のプロセス条件が、３～５時間の所与のプロセス時間を含むことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項10】

前記有機廃棄物が、バイオスラッジおよび食品廃棄物から選択されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

所与のプロセス条件下での水熱炭化による有機廃棄物の処理システムであり、少なくとも１つの有機廃棄物源と、少なくとも１つの湿潤廃棄物タンク（１、２）と、湿潤廃棄物混合タンク（３）と、少なくとも第１の熱反応器（５）および第２の熱反応器（６）と、バイオチャー冷却器（７）と、熱加水分解プロセスのために熱および圧力を与えるために交互に前記第１の熱反応器（５）から前記第２の熱反応器（６）へ、または前記第２の熱反応器（６）から前記第１の熱反応器（５）へ蒸気を供給するために前記第１の熱反応器（５）と前記第２の熱反応器（６）との間に接続を提供するための弁（４４、４６）が設けられる少なくとも１つの蒸気導管（４３、４５）とを備えるシステムであって、前記システムが、所与のプロセス条件を達成するために交互に前記第１の熱反応器（５）から前記第２の熱反応器（６）へ、または前記第２の熱反応器（６）から前記第１の熱反応器（５）へ高温加圧水を供給するために、前記第１の熱反応器（５）と前記第２の熱反応器（６）との間で接続を提供するためのポンプ（５３、６３）が設けられる少なくとも１つの水導管（５２、６２）を追加として含むことを特徴とする、システム。

【請求項12】

前記システムが、蒸気導管（４１）を介して前記第１の熱反応器（５）および前記第２の熱反応器（６）に接続される補助蒸気源（４）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のシステム。

【請求項13】

前記少なくとも１つの湿潤廃棄物タンクが、第１の湿潤廃棄物タンク（１）および第２の湿潤廃棄物タンク（２）を含むことを特徴とする、請求項１１または１２に記載のシステム。

【請求項14】

前記バイオチャー冷却器（７）には、冷却水回路（８１）と、ポンプ（８２）と、前記バイオチャー冷却器（７）内に配置される熱交換器（８３）とを含む熱交換回路（８）が設けられ、かつ、少なくとも１つの弁が設けられる蒸気導管（８４、８８、８９）が、前記冷却水回路（８１）および前記第１の熱反応器（５）および前記第２の熱反応器（６）に接続されることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか一項に記載のシステム。

【請求項15】

前記有機廃棄物が、バイオスラッジおよび食品廃棄物を含むことを特徴とする、請求項１１から１４のいずれか一項に記載のシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

請求項１の特徴付け以前の部分に従って、本発明は、水熱炭化による有機廃棄物の処理の方法であって、有機廃棄物が少なくとも１つの有機廃棄物源から少なくとも１つの湿潤廃棄物タンクに供給され、有機廃棄物が少なくとも１つの湿潤廃棄物タンクから湿潤廃棄物混合タンクに供給され、混合湿潤廃棄物の第１のバッチが湿潤廃棄物混合タンクから第１の熱反応器へ供給され、混合湿潤廃棄物の第１のバッチが熱加水分解プロセスにおいて、所与のプロセス条件下で混合湿潤廃棄物の連続混合下で加熱および加圧を受け、その後、混合湿潤廃棄物の第２のバッチが湿潤廃棄物混合タンクから第２の熱反応器に供給され、混合湿潤廃棄物の２のバッチが、熱加水分解プロセスにおいて所与のプロセス条件下で混合湿潤廃棄物の連続混合下で加熱および加圧を受け、その後、加水分解プロセスバイオチャースラッジが、バイオチャースラッジを冷却するために第１の熱反応器または第２の熱反応器からバイオチャー冷却器へ交互に排出され、熱加水分解プロセスのための加熱および加圧が、それぞれの加水分解プロセスについて交互に第１の熱反応器から第２の熱反応器へ、または第２の熱反応器から第１の熱反応器へ蒸気を供給することによって行われる方法に関する。また、本発明は、水熱炭化による有機廃棄物の処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

有機廃棄物の処理のための水熱炭化処理はよく知られている。一般に、供給材料、すなわち有機廃棄物の予熱は、処理済みの排出された廃棄物スラッジを冷却するために使用される熱交換器を用いて熱を回収することによって行われる。排出された廃棄物スラッジの温度が高いため、有機材料は熱交換器の表面に容易に堆積し、それにより、やがてプロセスの総合エネルギー効率が低下する。

【0003】

熱炭化処理システムの例は、たとえば、米国特許出願公開第２０１７／０３２７３８７号明細書、米国特許出願公開第２０１５／０１２２７４６号明細書、および米国特許第６，９６６，９８９号明細書により知られている。知られているシステムは、複雑であり、多段階プロセスを含んでいる。効率を改善するための試みが、たとえば、あるプロセス段階から別のプロセス段階への周期的なプロセスおよび蒸気の再利用によって行われている。しかしながら、知られているシステムは、依然として効率の悪いままであり、かなりの量の熱エネルギーの損失をもたらす。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３２７３８７号明細書

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１２２７４６号明細書

【文献】米国特許第６，９６６，９８９号明細書

【発明の概要】

【0005】

本発明の目的は、上述の欠点を回避し、省エネルギーで水熱炭化による有機廃棄物の効率的な処理方法を提供することである。この目的は、請求項１に記載の方法によって達成される。

【0006】

一般的なレベルで、本発明は、所与のプロセス時間（期間）を持つ熱化学プロセスである水熱炭化処理に関し、その場合、有機材料は、密閉反応器内の温度を約２００～２５０℃に上昇させることによって炭素イオンに分解され、それによって、圧力もまた約２０～２５バールに上昇される。有機材料は分解し、結果として得られる炭素が、芳香族炭素化合物に再凝縮する。このプロセスの最終生成物は、バイオチャーであり、その化学組成は、化石石炭に類似している。主な所与のプロセス条件は、温度、圧力，および処理時間（期間）である。また、プロセス条件は、プロセスパラメータと呼ばれる場合もある。

【0007】

本発明の基本理念は、順序付けされた水熱炭化処理を提供することであり、その場合、少なくとも２つの同目的の熱反応器が、交互にまたは周期的にバッチ式に供給され、現在のバッチ式処理プロセスの熱エネルギーが、先行する工程から現在の工程へ蒸気および水を移送することによって先行するバッチ式処理プロセスから伝達される。これは、第１の熱反応器からの蒸気が第２の熱反応器に供給された後に、または第２の熱反応器からの蒸気が第１の熱反応器に供給された後に、所与のプロセス条件を達成するためにそれぞれの加水分解プロセスについて交互に、第１の熱反応器からの高温高圧水が第２の熱反応器に供給され、または第２の熱反応器からの高温高圧水が第１の熱反応器に供給されるということで達成される。

【0008】

この配置により、システム自体の中でのエネルギーの使用を最適化するコンパクトなシステムを実現することができる。したがって、これは、空間の使用が制限され、外部エネルギーの供給が利用できない船舶に設置されるのに有利なシステムである。

【0009】

加水分解プロセスを開始するために、蒸気源からの補助蒸気が、第１の熱反応器内で第１の熱加水分解プロセスを開始するために第１の熱反応器に供給されることが有利である。

【0010】

有利なことに、バイオチャースラッジは、熱交換回路によってバイオチャー冷却器内で冷却される。これは、エネルギー経済の点から見て有利である。

【0011】

熱交換回路には、循環ポンプとバイオチャー冷却器内に配置される熱交換器とを持つ冷却水回路が設けられることが有利である。冷却水回路内で、および熱交換器を通して循環される水の蒸発から生じる蒸気は、それぞれの加水分解プロセスについて交互に第１の熱反応器または第２の熱反応器に導かれる。これにより、プロセスのエネルギー効率が高められる。

【0012】

所与のプロセス条件を達成するために、追加の混合湿潤廃棄物が、それぞれの加水分解プロセスについて交互に第２の熱反応器または第１の熱反応器に導かれる。これは、必要な場合は有利な補助手段である。

【0013】

所与のプロセス条件を達成するためのもう１つの代替的な補助手段によれば、補助的蒸気が、それぞれの加水分解プロセスについて交互に蒸気源から第２の熱反応器または第１の熱反応器に供給される。

【0014】

所与のプロセス条件は、２００～２５０℃の所与の温度レベルの温度を含む。さらに、所与のプロセス条件は、２０～２５バールの所与の圧力レベルの圧力を含む。加水分解プロセスの期間を考慮して、所与のプロセス条件は、３～５時間の所与の工程時間を含む。これらの所与のプロセス条件は、所望のプロセス条件を構成する。

【0015】

有機廃棄物はバイオスラッジおよび食品廃棄物から選択される。

【0016】

本発明による方法の有利な特徴は、請求項２～１０に与えられる。本発明によるシステムは、請求項１１に規定される。このシステムの有利な特徴は、請求項１２～１５に規定される。

【0017】

以下において、本発明は、添付の概略図を参照して単に例示として説明されることになる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明によるシステムの一実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の一実施形態が、図１に示されている。水熱炭化による有機廃棄物の処理システムは、少なくとも１つの有機廃棄物源、この実施形態においては２つの有機廃棄物源を含む。この実施形態における有機廃棄物は、第１の湿潤廃棄物ＷＷ１および第２の湿潤廃棄物ＷＷ２として示される。第１の湿潤廃棄物ＷＷ１は、符号１で示される第１の湿潤廃棄物タンクに供給される。第２の湿潤廃棄物ＷＷ２は、符号２で示される第２の湿潤廃棄物タンクに同様に供給される。次いで、第１の湿潤廃棄物ＷＷ１は、供給導管１１を通してポンプ１２によって第１の湿潤廃棄物タンク１から湿潤廃棄物混合タンク３に供給される。第２の湿潤廃棄物ＷＷ２は、供給導管２１を通してポンプ２２によって第２の湿潤廃棄物タンク２から湿潤廃棄物混合タンク３に同様に供給される。湿潤廃棄物混合タンク３には、第１の湿潤廃棄物および第２の湿潤廃棄物を混合するための、およびさらなる処理のために混合湿潤廃棄物を供給するための混合装置３１が設けられる。湿潤廃棄物は、たとえば、いわゆるバイオスラッジおよび食品廃棄物の形態であってもよい。

【0020】

本発明の方法は、水熱炭化による有機廃棄物の処理方法に関し、これは、順序付けされた、および交互のまたは周期的な工程で行われ、その場合、第１の初期工程は第１の熱反応器で行われ、その後、第２の工程は第２の熱反応器で行われる。これは、第１の熱反応器内の工程、および次いで、再び第２の熱反応器内の工程が続く。このように、処理シーケンスが、反応器から反応器へ交互に続く。

【0021】

第１の初期段階においては、混合湿潤廃棄物の初期バッチが、高圧ピストンポンプ３３であることが有利である高圧ポンプ３３によって、供給導管３２および３５を通して湿潤廃棄物混合タンク３から第１の熱反応器５に供給される。混合湿潤廃棄物の流れは、三方弁３４によって湿潤廃棄物混合タンク３から来る供給導管３２から第１の熱反応器５につながる供給導管３５に方向づけられる。第１の熱反応器５には、受け入れられた混合湿潤廃棄物の連続混合を提供するための混合装置５１が設けられる。

【0022】

第１の熱反応器５において第１の熱加水分解プロセスを開始するために、蒸気源４からの補助蒸気が、第１の熱反応器５に接続される蒸気導管４１によって第１の熱反応器５に供給される。補助蒸気の流れは三方弁４２によって方向づけられる。第１の熱反応器５内の処理温度は、約２００～２５０℃の所与の温度レベルに上昇され、それによって、圧力レベルは、対応する方法で約２０～２５バールの所与のレベルに上昇される。第１の熱反応器５内の混合湿潤廃棄物は、同時に、混合装置５１によって連続混合を受け、約３～５時間の所与の処理時間、好ましくは約４時間の所与の時間の間、反応器内に保持される。上で論じた所与の温度レベル、所与の圧力レベル、および所与の処理時間は、以下では所与のプロセス条件、換言すれば所望のプロセス条件と呼ばれることになる。

【0023】

第１の熱反応器５での処理が完了されると、混合湿潤廃棄物の混合は、バイオチャースラッジＢＣＳが第１の熱反応器５の底部に沈澱物として堆積されることになる。

【0024】

第１の熱反応器５における処理が完了した後、混合湿潤廃棄物の第２のバッチが、高圧ポンプ３３によって湿潤廃棄物混合タンク３から供給導管３２および３６を通して第２の熱反応器６に供給される。混合湿潤廃棄物の流れは、三方弁３４によって、湿潤廃棄物混合タンク３から来る供給導管３２から第２の熱反応器６につながる供給導管３６に方向づけられる。第２の熱反応器６には、受け入れられた混合湿潤廃棄物の連続混合を提供するための混合装置６１が設けられる。

【0025】

第２の熱反応器６内で熱加水分解プロセスを開始するために、第２の熱反応器６内の温度および圧力が上昇される。これは、第１の熱反応器５の上部と第２の熱反応器６の下部との間に接続を提供する蒸気導管４３を通して第１の熱反応器５から蒸気Ｓを供給することによって達成される。このように、蒸気Ｓが加水分解プロセス中に蓄積している第１の熱反応器５の上部から第２の熱反応器６の下部に蒸気が供給されて、湿潤廃棄物を混合し、湿潤廃棄物の塊に熱を分配する。蒸気導管４３には、蒸気の流れを制御するための二方弁４４が設けられる。弁４４が開かれ、第１の熱反応器５からの蒸気Ｓは、圧力が反応器の間で等しくされるように第２の熱反応器６に流れ始める。

【0026】

混合湿潤廃棄物が連続混合下でおよび第１の熱反応器５内での上で論じた所与のプロセス条件下で処理され、バイオチャースラッジＢＣＳが第１の熱反応器５の底部に沈澱物として堆積された後に、バイオチャースラッジＢＣＳは、排出導管３７を通して冷却目的でバイオチャー冷却器７に導かれる。バイオチャースラッジＢＣＳがバイオチャー冷却器７内で十分な程度まで冷却された後、バイオチャースラッジＢＣＳは，その後の乾燥工程（図示せず）のためにバイオチャー冷却器７から排出され得る。

【0027】

バイオチャー冷却器７には、循環ポンプ８２を持つ冷却水回路８１とバイオチャー冷却器７内に配置される熱交換器８３とを含む熱交換回路８が設けられる。冷却水回路８１内でおよび熱交換器８３を通して循環ポンプ８２によって循環される水は、冷却プロセス中に蒸発し、それによって、結果として生じる蒸気は、冷却水回路８１から取り出されることができ、蒸気導管８４および加圧逆止め弁８５を通して圧力容器８６に導かれ得る。次いで、必要に応じて、蒸気は、三方弁８７を介して蒸気導管８９によって圧力容器８６から第２の熱反応器６に導かれ得る。このように、圧力容器８６から第２の熱反応器６につながる蒸気導管８９への蒸気の流れは、三方弁８７によって方向づけられる。

【0028】

最後に、第１の熱反応器５からの高温高圧水Ｗは、第２の熱反応器６における所与のプロセス条件を提供するように、ポンプ５３が設けられる水導管５２によって第２の熱反応器６に所与のレベルまで供給される。ポンプ５３は、所与のプロセス条件を提供するために高圧ポンプであることが有利である。水導管５２は、第１の熱反応器５の水Ｗレベルと第２の熱反応器６の水Ｗレベルとの間の接続を提供する。

【0029】

必要に応じて、追加の混合湿潤廃棄物が、高圧ポンプ３３によって湿潤廃棄物混合タンク３から第２の熱反応器６に導かれ、その結果、第２の熱反応器６内の圧力レベルは、約２０～２５バールの所与の圧力レベルまで上昇される。必要ならば所与の圧力レベルを達成するために、さらなる圧力の上昇が、蒸気導管４１によって蒸気源４から補助蒸気を供給することによって達成され得る。補助蒸気の流れは、三方弁４２によって方向づけられる。

【0030】

第２の熱反応器６におけるプロセス条件は、第１の熱反応器５におけるのと同じであることが好ましい。水熱炭化処理は発熱を伴い、それによって、熱エネルギーが化学反応により放出され、それにより高温および高圧の維持が確保される。反応器は、説明した蒸気および水の供給を除いて、混合湿潤廃棄物を反応器に供給した後は、閉じたシステムとなる。

【0031】

第２の熱反応器６におけるプロセスが上で論じたように第１の熱反応器５におけるのと対応する方法で完了されると、処理シーケンスは、第２の熱反応器６に関して上で論じたのと同じ方法で第１の熱反応器５において次の水熱プロセスを実行するために逆にされる。

【0032】

第１の熱反応器および第２の熱反応器におけるプロセスは、交互に行われる。

【0033】

混合湿潤廃棄物が第２の熱反応器６において連続混合の下でおよび上で論じた所与のプロセス条件下で処理され、バイオチャースラッジＢＣＳが第２の熱反応器６の底部に沈澱物として堆積された後に、バイオチャースラッジＢＣＳは、排出導管３７を通して冷却目的でバイオチャー冷却器７に導かれる。バイオチャースラッジＢＣＳがバイオチャー冷却器７内で十分な程度まで冷却された後、バイオチャースラッジＢＣＳは，その後の乾燥工程（図示せず）のためにバイオチャー冷却器７から排出され得る。

【0034】

その結果として、混合湿潤廃棄物は、上で論じたように湿潤廃棄物混合タンク３から第１の熱反応器５に導かれる。

【0035】

第１の熱反応器５内で新たな熱加水分解プロセスを開始するために、第１の熱反応器５内の温度および圧力が上昇される。これは、第２の熱反応器６の上部と第１の熱反応器５の下部との間の接続を提供する蒸気導管４５を通して第２の熱反応器６から蒸気Ｓを供給することによって達成される。このように、蒸気Ｓが加水分解プロセス中に蓄積している第２の熱反応器６の上部から第１の熱反応器５の下部に蒸気が供給されて、湿潤廃棄物を混合し、湿潤廃棄物の塊に熱を分配する。蒸気導管４５には、蒸気の流れを制御するための二方弁４６が設けられる。弁４６が開かれ、第２の熱反応器６からの蒸気Ｓは、圧力が反応器の間で等しくされるように第１の熱反応器５に流れ始める。

【0036】

第１の熱反応器５に所与のプロセス条件を提供するために、第２の熱反応器６からの高温高圧水Ｗは、ポンプ６３が設けられる水導管６２によって第１の熱反応器５に所与のレベルまで供給される。ポンプ６３は、所与のプロセス条件を提供するために高圧ポンプであることが有利である。水導管６２は、第２の熱反応器６の水Ｗレベルと第１の熱反応器５の水Ｗレベルとの間の接続を提供する。

【0037】

換言すれば、蒸気と高温高圧水の供給が両方とも、第１の熱反応器５と第２の熱反応器６との間で交互に同じような方法で行われ得る。

【0038】

その結果として、蒸気が第２の熱反応器６から供給され得るので、蒸気源４からの補助蒸気の供給は、第１の熱反応器５における熱加水分解プロセスを開始するために必要とされない。

【0039】

したがって、第２の熱反応器６に関して上で論じた他の処理ステップがまた、必要に応じて第１の熱反応器５に関して適用され得る。

【0040】

第１の熱反応器５におけるプロセスが完了すると、新たなプロセスが、第２の熱反応器６において開始され、反応器から反応器へ交互に同じように続く。

【0041】

この配置により、システム自体の中でのエネルギーの使用を最適化するコンパクトなシステムを実現することができる。したがって、これは、空間の使用が制限され、外部エネルギーの供給が利用できない船舶に設置されるのに特に有利なシステムである。

【0042】

説明および添付の概略図は、本発明の基本理念を明らかにすることのみを意図しており、それによって、本発明は、その後に続く特許請求の範囲内で、たとえば海洋構造物の種類、側壁、側壁の材料および構造、活性化手段、カバー構造などに関して詳細に変更することができる。

【符号の説明】

【0043】

１ 第１の湿潤廃棄物タンク
２ 第２の湿潤廃棄物タンク
３ 湿潤廃棄物混合タンク
４ 蒸気源
５ 第１の熱反応器
６ 第２の熱反応器
７ バイオチャー冷却器
８ 熱交換回路
１１ 供給導管
１２ ポンプ
２１ 供給導管
２２ ポンプ
３１ 混合装置
３２ 供給導管
３３ 高圧ピストンポンプ
３４ 三方弁
３５ 供給導管
３６ 供給導管
３７ 排出導管
４１ 蒸気導管
４２ 三方弁
４３ 蒸気導管
４４ 二方弁
４５ 蒸気導管
４６ 二方弁
５１ 混合装置
５２ 水導管
５３ ポンプ
６１ 混合装置
６２ 水導管
６３ ポンプ
８１ 冷却水回路
８２ 循環ポンプ
８３ 熱交換器
８４ 蒸気導管
８５ 加圧逆止め弁
８６ 圧力容器
８７ 三方弁
８９ 蒸気導管
ＢＣＳ バイオチャースラッジ
Ｓ 蒸気
Ｗ 高温加圧水
ＷＷ１ 第１の湿潤廃棄物
ＷＷ２ 第２の湿潤廃棄物

【図1】