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特許7194299非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-13
(45)【発行日】2022-12-21
(54)【発明の名称】非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム
(51)【国際特許分類】
H01M 4/136 20100101AFI20221214BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20221214BHJP
H01M 4/58 20100101ALI20221214BHJP
H01M 4/66 20060101ALI20221214BHJP
H01M 4/36 20060101ALI20221214BHJP
【ＦＩ】
H01M4/136
H01M4/62 Z
H01M4/58
H01M4/66 A
H01M4/36 C
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022040527
(22)【出願日】2022-03-15
【審査請求日】2022-08-02
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】吉川 輝
(72)【発明者】
【氏名】佐飛 裕一
【審査官】小森 利永子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０５５８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／００５７３９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－０１７１９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１６０５５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１５３０１２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ４／１３－４／６２
Ｈ０１Ｍ ４／６４－４／６６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
集電体と、前記集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記集電体の、前記正極活物質層側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層が存在し、
前記正極活物質層は、正極活物質粒子を含み、導電性炭素を含む導電助剤を含むか、又は前記導電助剤を含まず、
前記正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、
前記集電体被覆層及び前記活物質被覆部は、それぞれ導電性炭素を含み、
前記集電体被覆層の厚さをＡμｍとし、
前記正極活物質層に存在する粒子の粒度分布におけるメジアン径をＢμｍとするとき、前記Ａが３．０μｍ未満であり、
Ａ／Ｂが０．００７以上０．０５０以下である、非水電解質二次電池用正極。
【請求項2】
前記Ｂが１０．０～８０．０μｍである、請求項１に記載の非水電解質二次電池用正極。
【請求項3】
前記正極活物質層が導電性炭素を含み、前記正極活物質層の総質量に対して前記導電性炭素の含有量が０．５質量％以上３．０質量％未満である、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池用正極。
【請求項4】
前記正極活物質粒子が、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極。
【請求項5】
前記正極活物質層が結着材を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極、負極、及び前記非水電解質二次電池用正極と前記負極との間に存在する非水電解質を備える、非水電解質二次電池。
【請求項7】
請求項６に記載の非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール又は電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システムに関する。
【背景技術】
【0002】
非水電解質二次電池は、一般的に、正極、非水電解質、負極、及び正極と負極との間に設置される分離膜（セパレータ）により構成される。
非水電解質二次電池の正極としては、リチウムイオンを含む正極活物質、導電助剤、及び結着材からなる組成物を、金属箔（集電体）の表面に固着させたものが知られている。
リチウムイオンを含む正極活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）等のリチウム遷移金属複合酸化物や、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）等のリチウムリン酸化合物が実用化されている。
非水電解質二次電池の正極としては、リチウムイオンを含む正極活物質、導電助剤、及び結着材からなる組成物を、金属箔（集電体）の表面に固着させたものが知られている。
リチウムイオンを含む正極活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）等のリチウム遷移金属複合酸化物や、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）等のリチウムリン酸化合物が実用化されている。
【0003】
特許文献１には、非水電解質二次電池の正極において、アルミニウム箔集電体と、リチウム遷移金属複合酸化物を含む正極活物質層との間に、カーボンを導電剤とする導電性塗料層を設けることによってサイクル寿命を向上させる方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００１－３５１６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の方法は必ずしも充分ではなく、電池特性のさらなる向上が求められている。
本発明は、非水電解質二次電池のインピーダンスを低減するとともに、エネルギー密度を高められる非水電解質二次電池用正極の提供を課題とする。
本発明は、非水電解質二次電池のインピーダンスを低減するとともに、エネルギー密度を高められる非水電解質二次電池用正極の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は以下の態様を有する。
［１］ 集電体と、前記集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記集電体の、前記正極活物質層側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層が存在し、前記正極活物質層は正極活物質粒子を含み、前記正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、前記集電体被覆層及び前記活物質被覆部は、それぞれ導電材料を含み、前記集電体被覆層の厚さをＡμｍとし、前記正極活物質層に存在する粒子の粒度分布におけるメジアン径をＢμｍとするとき、Ａ／Ｂが０．００７以上０．０５０以下である、非水電解質二次電池用正極。
［２］ 前記Ｂが１０．０～８０．０μｍである、［１］の非水電解質二次電池用正極。
［３］ 前記Ａが３．０μｍ未満である、［１］又は［２］の非水電解質二次電池用正極。
［４］ 前記正極活物質層が導電性炭素を含み、前記正極活物質層の総質量に対して前記導電性炭素の含有量が０．５質量％以上３．０質量％未満である、［１］～［３］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［５］ 前記正極活物質粒子が、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含む、［１］～［４］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［６］ 前記正極活物質層が結着材を含む、［１］～［５］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［７］ 前記正極活物質層が導電助剤を含まない、［１］～［６］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［８］ 前記［１］～［７］のいずれかの非水電解質二次電池用正極、負極、及び前記非水電解質二次電池用正極と前記負極との間に存在する非水電解質を備える、非水電解質二次電池。
［９］ ［８］の非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール又は電池システム。
［１］ 集電体と、前記集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記集電体の、前記正極活物質層側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層が存在し、前記正極活物質層は正極活物質粒子を含み、前記正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、前記集電体被覆層及び前記活物質被覆部は、それぞれ導電材料を含み、前記集電体被覆層の厚さをＡμｍとし、前記正極活物質層に存在する粒子の粒度分布におけるメジアン径をＢμｍとするとき、Ａ／Ｂが０．００７以上０．０５０以下である、非水電解質二次電池用正極。
［２］ 前記Ｂが１０．０～８０．０μｍである、［１］の非水電解質二次電池用正極。
［３］ 前記Ａが３．０μｍ未満である、［１］又は［２］の非水電解質二次電池用正極。
［４］ 前記正極活物質層が導電性炭素を含み、前記正極活物質層の総質量に対して前記導電性炭素の含有量が０．５質量％以上３．０質量％未満である、［１］～［３］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［５］ 前記正極活物質粒子が、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含む、［１］～［４］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［６］ 前記正極活物質層が結着材を含む、［１］～［５］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［７］ 前記正極活物質層が導電助剤を含まない、［１］～［６］のいずれかの非水電解質二次電池用正極。
［８］ 前記［１］～［７］のいずれかの非水電解質二次電池用正極、負極、及び前記非水電解質二次電池用正極と前記負極との間に存在する非水電解質を備える、非水電解質二次電池。
［９］ ［８］の非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール又は電池システム。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、非水電解質二次電池のインピーダンスを低減するとともに、エネルギー密度を高められる非水電解質二次電池用正極が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載した数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
図１は、本発明の非水電解質二次電池用正極の一実施形態を示す模式断面図であり、図２は本発明の非水電解質二次電池の一実施形態を示す模式断面図である。
なお、図１、２は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。
図１は、本発明の非水電解質二次電池用正極の一実施形態を示す模式断面図であり、図２は本発明の非水電解質二次電池の一実施形態を示す模式断面図である。
なお、図１、２は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。
【0010】
＜非水電解質二次電池用正極＞
本実施形態の非水電解質二次電池用正極（単に「正極」ともいう。）１は、集電体（以下「正極集電体」という。）１１と正極活物質層１２を有する。
正極活物質層１２は正極集電体１１の少なくとも一面上に存在する。正極集電体１１の両面上に正極活物質層１２が存在してもよい。
正極集電体１１は、正極活物質層１２側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在する。すなわち、正極集電体１１は、正極集電体本体１４と、正極集電体本体１４の正極活物質層１２側の表面を被覆する集電体被覆層１５とを有する。
本実施形態の非水電解質二次電池用正極（単に「正極」ともいう。）１は、集電体（以下「正極集電体」という。）１１と正極活物質層１２を有する。
正極活物質層１２は正極集電体１１の少なくとも一面上に存在する。正極集電体１１の両面上に正極活物質層１２が存在してもよい。
正極集電体１１は、正極活物質層１２側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在する。すなわち、正極集電体１１は、正極集電体本体１４と、正極集電体本体１４の正極活物質層１２側の表面を被覆する集電体被覆層１５とを有する。
【0011】
［正極活物質層］
正極活物質層１２は正極活物質粒子を含む。
正極活物質層１２は、さらに結着材を含むことが好ましい。
正極活物質層１２は、さらに導電助剤を含んでもよい。本明細書において、「導電助剤」という用語は、正極活物質層を形成するにあたって正極活物質粒子と混合する、粒状、繊維状などの形状を有する導電材料であって、正極活物質粒子を繋ぐ形で正極活物質層中に存在させる導電材料を指す。
正極活物質層１２は、さらに分散剤を含んでもよい。
正極活物質層１２の総質量に対して、正極活物質粒子の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、９０～９９．５質量％がより好ましい。
正極活物質層１２は正極活物質粒子を含む。
正極活物質層１２は、さらに結着材を含むことが好ましい。
正極活物質層１２は、さらに導電助剤を含んでもよい。本明細書において、「導電助剤」という用語は、正極活物質層を形成するにあたって正極活物質粒子と混合する、粒状、繊維状などの形状を有する導電材料であって、正極活物質粒子を繋ぐ形で正極活物質層中に存在させる導電材料を指す。
正極活物質層１２は、さらに分散剤を含んでもよい。
正極活物質層１２の総質量に対して、正極活物質粒子の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、９０～９９．５質量％がより好ましい。
【0012】
正極活物質層の厚さ（正極集電体の両面上に正極活物質層が存在する場合、両面の合計）は３０～５００μｍであることが好ましく、４０～４００μｍであることがより好ましく、５０～３００μｍであることが特に好ましい。正極活物質層の厚さが上記範囲の下限値以上であると、正極を組み込んだ電池のエネルギー密度が高くなりやすく、上記範囲の上限値以下であると、正極活物質層の剥離強度が高く、充放電時に剥がれを抑制できる。
【0013】
［正極活物質粒子］
正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、導電材料を含む活物質被覆部とを有する。活物質被覆部は前記芯部の表面を覆う。
正極活物質層中の正極活物質粒子は、芯部が１個であり活物質被覆部を有する単体の被覆粒子でもよく、複数個の芯部を含み、隣り合う芯部の間に活物質被覆部が存在し、一体的に集合している集合粒子でもよく、これらが混在してもよい。インピーダンスを低下させやすい点では、正極活物質粒子が集合粒子を含むことが好ましい。
正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、導電材料を含む活物質被覆部とを有する。活物質被覆部は前記芯部の表面を覆う。
正極活物質層中の正極活物質粒子は、芯部が１個であり活物質被覆部を有する単体の被覆粒子でもよく、複数個の芯部を含み、隣り合う芯部の間に活物質被覆部が存在し、一体的に集合している集合粒子でもよく、これらが混在してもよい。インピーダンスを低下させやすい点では、正極活物質粒子が集合粒子を含むことが好ましい。
【0014】
（被覆粒子）
被覆粒子において、正極活物質粒子の表面には、導電材料を含む活物質被覆部が存在する。活物質被覆部が存在することで、電池容量、サイクル特性をより高められる。
被覆粒子において、活物質被覆部は、予め正極活物質粒子の表面に形成されており、かつ正極活物質層中において、正極活物質粒子の表面に存在する。即ち、本稿における活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で新たに形成されるものではない。加えて、活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で欠落するものではない。
例えば、正極製造用組成物を調製する際に、被覆粒子を溶媒と共にミキサー等で混合しても、活物質被覆部は正極活物質（芯部）の表面を被覆している。また、仮に、正極から正極活物質層を剥がし、これを溶媒に投入して正極活物質層中の結着材を溶媒に溶解させた場合にも、活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。また、仮に、正極活物質層中の粒子の粒度分布をレーザー回折・散乱法により測定する際に、凝集した粒子をほぐす操作を行った場合にも活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。
被覆粒子において、活物質被覆部は、正極活物質粒子の外表面全体の面積の５０％以上に存在することが好ましく、７０％以上に存在することが好ましく、９０％以上に存在することが好ましい。
すなわち、被覆粒子は、正極活物質である芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
被覆粒子において、正極活物質粒子の表面には、導電材料を含む活物質被覆部が存在する。活物質被覆部が存在することで、電池容量、サイクル特性をより高められる。
被覆粒子において、活物質被覆部は、予め正極活物質粒子の表面に形成されており、かつ正極活物質層中において、正極活物質粒子の表面に存在する。即ち、本稿における活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で新たに形成されるものではない。加えて、活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で欠落するものではない。
例えば、正極製造用組成物を調製する際に、被覆粒子を溶媒と共にミキサー等で混合しても、活物質被覆部は正極活物質（芯部）の表面を被覆している。また、仮に、正極から正極活物質層を剥がし、これを溶媒に投入して正極活物質層中の結着材を溶媒に溶解させた場合にも、活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。また、仮に、正極活物質層中の粒子の粒度分布をレーザー回折・散乱法により測定する際に、凝集した粒子をほぐす操作を行った場合にも活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。
被覆粒子において、活物質被覆部は、正極活物質粒子の外表面全体の面積の５０％以上に存在することが好ましく、７０％以上に存在することが好ましく、９０％以上に存在することが好ましい。
すなわち、被覆粒子は、正極活物質である芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
【0015】
被覆粒子の製造方法としては、例えば、焼結法、蒸着法等が挙げられる。
焼結法としては、正極活物質の粒子と有機物とを含む活物質製造用組成物（例えば、スラリー）を、大気圧下、５００～１０００℃、１～１００時間で焼成する方法が挙げられる。活物質製造用組成物に添加する有機物としては、サリチル酸、カテコール、ヒドロキノン、レゾルシノール、ピロガロール、フロログルシノール、ヘキサヒドロキシベンゼン、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、フェニルアラニン、水分散型フェノール樹脂等、スクロース、グルコース、ラクトース等の糖類、リンゴ酸、クエン酸などのカルボン酸、アリルアルコール、プロパルギルアルコール等の不飽和一価アルコール、アスコルビン酸、ポリビニルアルコール等が挙げられる。この焼結法によれば、活物質製造用組成物を焼成することで、有機物中の炭素を正極活物質の表面に焼結して、活物質被覆部を形成する。
また、他の焼結法としては、いわゆる衝撃焼結被覆法が挙げられる。
焼結法としては、正極活物質の粒子と有機物とを含む活物質製造用組成物（例えば、スラリー）を、大気圧下、５００～１０００℃、１～１００時間で焼成する方法が挙げられる。活物質製造用組成物に添加する有機物としては、サリチル酸、カテコール、ヒドロキノン、レゾルシノール、ピロガロール、フロログルシノール、ヘキサヒドロキシベンゼン、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、フェニルアラニン、水分散型フェノール樹脂等、スクロース、グルコース、ラクトース等の糖類、リンゴ酸、クエン酸などのカルボン酸、アリルアルコール、プロパルギルアルコール等の不飽和一価アルコール、アスコルビン酸、ポリビニルアルコール等が挙げられる。この焼結法によれば、活物質製造用組成物を焼成することで、有機物中の炭素を正極活物質の表面に焼結して、活物質被覆部を形成する。
また、他の焼結法としては、いわゆる衝撃焼結被覆法が挙げられる。
【0016】
衝撃焼結被覆法は、例えば、衝撃焼結被覆装置において燃料の炭化水素と酸素の混合ガスを用いてバーナに点火し燃焼室で燃焼させてフレームを発生させ、その際、酸素量を燃料に対して完全燃焼の当量以下にしてフレーム温度を下げ、その後方に粉末供給用ノズルを設置し、そのノズルから被覆する有機物と溶媒を用いて溶かしスラリー状にしたものと燃焼ガスからなる固体―液体―気体三相混合物を粉末供給ノズルから噴射させ、室温に保持された燃焼ガス量を増して、噴射微粉末の温度を下げて、粉末材料の変態温度、昇華温度、蒸発温度以下で加速し、衝撃により瞬時焼結させて、正極活物質の粒子を被覆する。
蒸着法としては、物理気相成長法（ＰＶＤ）、化学気相成長法（ＣＶＤ）等の気相堆積法、メッキ等の液相堆積法等が挙げられる。
蒸着法としては、物理気相成長法（ＰＶＤ）、化学気相成長法（ＣＶＤ）等の気相堆積法、メッキ等の液相堆積法等が挙げられる。
【0017】
被覆粒子において、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）を求めるには、正極活物質層中の粒子をエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により検出し、正極活物質粒子の外周部をＥＤＸで元素分析する。元素分析は炭素について行い、正極活物質粒子を被覆している炭素を特定する。炭素の被覆部が１ｎｍ以上の厚さである箇所を被覆部分とし、観察した正極活物質粒子の全周に対して被覆部分の割合を求め、これを被覆率とすることができる。測定は例えば、１０個の正極活物質粒子について行い、これらの平均値とすることができる。
また、前記活物質被覆部は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）の表面上に直接形成された厚み１ｎｍ～１００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの層であり、この厚みは上述した被覆率の測定に用いるＴＥＭ－ＥＤＸによって確認することができる。
また、前記活物質被覆部は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）の表面上に直接形成された厚み１ｎｍ～１００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの層であり、この厚みは上述した被覆率の測定に用いるＴＥＭ－ＥＤＸによって確認することができる。
【0018】
被覆粒子において、サイクル特性により優れる点から、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積は、１００％が特に好ましい。
なお、この被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、活物質被覆部を有しない正極活物質粒子が微量に存在することを排除するものではない。活物質被覆部を有しない正極活物質粒子（単一粒子）が正極活物質層中に存在する場合、その量は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体の量に対して、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、特に好ましくは１０質量％以下である。
なお、この被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、活物質被覆部を有しない正極活物質粒子が微量に存在することを排除するものではない。活物質被覆部を有しない正極活物質粒子（単一粒子）が正極活物質層中に存在する場合、その量は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体の量に対して、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、特に好ましくは１０質量％以下である。
【0019】
（集合粒子）
本明細書において、「一体的に集合している集合粒子」とは、後述の正極活物質層に存在する粒子の粒度分布を測定する際に、１個の粒子として挙動する集合粒子を意味する。
集合粒子は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）を複数含み、隣り合う芯部の間に活物質被覆部が存在する。
集合粒子の外側の表面の少なくとも一部は活物質被覆部で被覆されている。集合粒子の外側の表面積のうち、活物質被覆部で被覆されている面積は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。
なお、この外側の表面の被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する集合粒子全体についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、外側の表面に活物質被覆部を有しない集合粒子が微量に存在することを排除するものではない。
集合粒子は、複数の芯部が活物質被覆部を介して一体化するように造粒された二次粒子（以下「活物質造粒体」ともいう）でもよく、複数個の被覆粒子が結着材によって一体的に結着した凝集体でもよく、複数個の活物質造粒体が結着材によって一体的に結着した凝集体でもよく、これらが混在してもよい。
活物質造粒体は公知の方法（例えば、特許第５５０９５９８号公報）で製造できる。市販品からも入手できる。
被覆粒子を含む凝集体には、被覆粒子以外の粒子（例えば導電助剤）が含まれていてもよい。また結着材以外の成分（例えば分散剤）が含まれていてもよい。
活物質造粒体を含む凝集体には、活物質造粒体以外の粒子（例えば導電助剤）が含まれていてもよい。また結着材以外の成分（例えば分散剤）が含まれていてもよい。
本明細書において、「一体的に集合している集合粒子」とは、後述の正極活物質層に存在する粒子の粒度分布を測定する際に、１個の粒子として挙動する集合粒子を意味する。
集合粒子は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）を複数含み、隣り合う芯部の間に活物質被覆部が存在する。
集合粒子の外側の表面の少なくとも一部は活物質被覆部で被覆されている。集合粒子の外側の表面積のうち、活物質被覆部で被覆されている面積は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。
なお、この外側の表面の被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する集合粒子全体についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、外側の表面に活物質被覆部を有しない集合粒子が微量に存在することを排除するものではない。
集合粒子は、複数の芯部が活物質被覆部を介して一体化するように造粒された二次粒子（以下「活物質造粒体」ともいう）でもよく、複数個の被覆粒子が結着材によって一体的に結着した凝集体でもよく、複数個の活物質造粒体が結着材によって一体的に結着した凝集体でもよく、これらが混在してもよい。
活物質造粒体は公知の方法（例えば、特許第５５０９５９８号公報）で製造できる。市販品からも入手できる。
被覆粒子を含む凝集体には、被覆粒子以外の粒子（例えば導電助剤）が含まれていてもよい。また結着材以外の成分（例えば分散剤）が含まれていてもよい。
活物質造粒体を含む凝集体には、活物質造粒体以外の粒子（例えば導電助剤）が含まれていてもよい。また結着材以外の成分（例えば分散剤）が含まれていてもよい。
【0020】
活物質造粒体において、活物質被覆部は予め形成されており、かつ正極活物質層中において、集合粒子（活物質造粒体）の外側の表面及び隣り合う芯部の間に存在する。即ち、活物質造粒体の活物質被覆部は、前記被覆粒子の活物質被覆部と同様に、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で新たに形成されるものではない。加えて、活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で欠落するものではない。
活物質造粒体において、それぞれの芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。
なお、この芯部の被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する芯部についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、活物質被覆部を有しない芯部が微量に存在することを排除するものではない。
活物質造粒体において、芯部の表面を覆う活物質被覆部、又は外側の表面を覆う活物質被覆部の面積及び被覆率は、前記被覆粒子の活物質被覆部と同様に、正極活物質層中の粒子をエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により検出し、芯部の外周部、又は集合粒子（活物質造粒体）の外周部を、ＥＤＸで元素分析して求めることができる。
活物質造粒体において、外側の表面を覆う活物質被覆部及び隣り合う芯部の間に存在する活物質被覆部は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）の表面上に直接形成された厚み１ｎｍ～１００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの層であり、この厚みは上述した被覆率の測定に用いるＴＥＭ－ＥＤＸによって確認することができる。
活物質造粒体において、それぞれの芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。
なお、この芯部の被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する芯部についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、活物質被覆部を有しない芯部が微量に存在することを排除するものではない。
活物質造粒体において、芯部の表面を覆う活物質被覆部、又は外側の表面を覆う活物質被覆部の面積及び被覆率は、前記被覆粒子の活物質被覆部と同様に、正極活物質層中の粒子をエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により検出し、芯部の外周部、又は集合粒子（活物質造粒体）の外周部を、ＥＤＸで元素分析して求めることができる。
活物質造粒体において、外側の表面を覆う活物質被覆部及び隣り合う芯部の間に存在する活物質被覆部は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）の表面上に直接形成された厚み１ｎｍ～１００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの層であり、この厚みは上述した被覆率の測定に用いるＴＥＭ－ＥＤＸによって確認することができる。
【0021】
被覆粒子又は活物質造粒体において、活物質被覆部の導電材料は、炭素（導電性炭素）を含むことが好ましい。炭素のみからなる導電材料でもよく、炭素と炭素以外の他の元素とを含む導電性有機化合物でもよい。他の元素としては、窒素、水素、酸素等が例示できる。前記導電性有機化合物において、他の元素は１０原子％以下が好ましく、５原子％以下がより好ましい。
活物質被覆部を構成する導電材料は、炭素のみからなることがさらに好ましい。
活物質被覆部を構成する導電材料は、炭素のみからなることがさらに好ましい。
【0022】
被覆粒子又は活物質造粒体の総質量に対して、導電材料の含有量は０．１～４．０質量％が好ましく、０．５～３．０質量％がより好ましく、０．７～２．５質量％がさらに好ましい。多すぎる場合は被覆粒子又は活物質造粒体の表面から導電材料が剥がれ、独立した導電助剤粒子として残留する可能性があるため、好ましくない。
【0023】
正極活物質粒子の粒子径は、後述の正極活物質層に存在する粒子の粒度分布におけるメジアン径Ｂが好ましい範囲となるように設計することが好ましい。
被覆粒子の平均粒子径は、０．１～２０．０μｍが好ましく、０．５～１５．０μｍがより好ましい。２種以上の被覆粒子を用いる場合、それぞれの平均粒子径が上記の範囲内であればよい。
活物質造粒体の平均粒子径は、３．０～２０．０μｍが好ましく、５．０～１５．０μｍがより好ましい。２種以上の活物質造粒体を用いる場合、それぞれの平均粒子径が上記の範囲内であればよい。
本明細書における正極活物質粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定器を用いて測定した体積基準のメジアン径である。
被覆粒子の平均粒子径は、０．１～２０．０μｍが好ましく、０．５～１５．０μｍがより好ましい。２種以上の被覆粒子を用いる場合、それぞれの平均粒子径が上記の範囲内であればよい。
活物質造粒体の平均粒子径は、３．０～２０．０μｍが好ましく、５．０～１５．０μｍがより好ましい。２種以上の活物質造粒体を用いる場合、それぞれの平均粒子径が上記の範囲内であればよい。
本明細書における正極活物質粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定器を用いて測定した体積基準のメジアン径である。
【0024】
正極活物質粒子は、正極活物質としてオリビン型結晶構造を有する化合物を含むことが好ましい。
オリビン型結晶構造を有する化合物は、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（以下「一般式（Ｉ）」ともいう。）で表される化合物が好ましい。一般式（Ｉ）において０≦ｘ≦１である。ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。物性値に変化がない程度に微小量の、ＦｅおよびＭ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ）の一部を他の元素に置換することもできる。一般式（Ｉ）で表される化合物は、微量の金属不純物が含まれていても本発明の効果が損なわれるものではない。
一般式（Ｉ）で表される化合物は、ＬｉＦｅＰＯ４で表されるリン酸鉄リチウム（以下、単に「リン酸鉄リチウム」ともいう。）が好ましい。
オリビン型結晶構造を有する化合物は、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（以下「一般式（Ｉ）」ともいう。）で表される化合物が好ましい。一般式（Ｉ）において０≦ｘ≦１である。ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。物性値に変化がない程度に微小量の、ＦｅおよびＭ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ）の一部を他の元素に置換することもできる。一般式（Ｉ）で表される化合物は、微量の金属不純物が含まれていても本発明の効果が損なわれるものではない。
一般式（Ｉ）で表される化合物は、ＬｉＦｅＰＯ４で表されるリン酸鉄リチウム（以下、単に「リン酸鉄リチウム」ともいう。）が好ましい。
【0025】
正極活物質粒子は、オリビン型結晶構造を有する化合物以外の他の正極活物質を含む他の正極活物質粒子を１種以上含んでもよい。
他の正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物が好ましい。例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、ニッケルコバルトアルミン酸リチウム（ＬｉＮｉｘＣｏｙＡｌｚＯ２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＣｏＯ４）、クロム酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＣｒＯ４）、バナジウムニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＶＯ４）、ニッケル置換マンガン酸リチウム（例えば、ＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４）、及びバナジウムコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＶＯ４）、これらの化合物の一部を金属元素で置換した非化学量論的化合物等が挙げられる。前記金属元素としては、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＧｅからなる群から選択される１種以上が挙げられる。
他の正極活物質粒子は、芯部が１個である単体の被覆粒子でもよく、複数の芯部が活物質被覆部を介して一体化するように造粒された二次粒子（活物質造粒）でもよく、これらが混在してもよい。
他の正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物が好ましい。例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、ニッケルコバルトアルミン酸リチウム（ＬｉＮｉｘＣｏｙＡｌｚＯ２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＣｏＯ４）、クロム酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＣｒＯ４）、バナジウムニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＶＯ４）、ニッケル置換マンガン酸リチウム（例えば、ＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４）、及びバナジウムコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＶＯ４）、これらの化合物の一部を金属元素で置換した非化学量論的化合物等が挙げられる。前記金属元素としては、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＧｅからなる群から選択される１種以上が挙げられる。
他の正極活物質粒子は、芯部が１個である単体の被覆粒子でもよく、複数の芯部が活物質被覆部を介して一体化するように造粒された二次粒子（活物質造粒）でもよく、これらが混在してもよい。
【0026】
正極活物質粒子の総質量に対して、オリビン型結晶構造を有する化合物の含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。１００質量％でもよい。
【0027】
［結着材］
正極活物質層１２に含まれる結着材は有機物であり、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等が挙げられる。結着材は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
正極活物質層の総質量に対して、結着材の含有量は２．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましい。
正極活物質層が結着材を含有する場合、結着材の含有量の下限値は、正極活物質層の総質量に対して０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましい。
正極活物質層１２に含まれる結着材は有機物であり、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等が挙げられる。結着材は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
正極活物質層の総質量に対して、結着材の含有量は２．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましい。
正極活物質層が結着材を含有する場合、結着材の含有量の下限値は、正極活物質層の総質量に対して０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましい。
【0028】
［導電助剤］
正極活物質層１２に含まれる導電助剤としては、例えば、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の炭素材料が挙げられる。導電助剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
正極活物質層における導電助剤の含有量は、例えば、正極活物質の総質量１００質量部に対して、４質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、１質量部以下がさらに好ましく、導電助剤を含まないことが特に好ましく、独立した導電助剤粒子（例えば独立した炭素粒子）が存在しない状態が望ましい。
正極活物質層に導電助剤を配合する場合、導電助剤の含有量の下限値は、導電助剤の種類に応じて適宜決定され、例えば、正極活物質層の総質量に対して０．１質量％超とされる。
なお、正極活物質層が「導電助剤を含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、本発明の効果に影響を及ぼさない程度に含むものを排除するものではない。例えば、導電助剤の含有量が正極活物質層の総質量に対して０．１質量％以下であれば、実質的に含まれないと判断できる。
正極活物質層１２に含まれる導電助剤としては、例えば、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の炭素材料が挙げられる。導電助剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
正極活物質層における導電助剤の含有量は、例えば、正極活物質の総質量１００質量部に対して、４質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、１質量部以下がさらに好ましく、導電助剤を含まないことが特に好ましく、独立した導電助剤粒子（例えば独立した炭素粒子）が存在しない状態が望ましい。
正極活物質層に導電助剤を配合する場合、導電助剤の含有量の下限値は、導電助剤の種類に応じて適宜決定され、例えば、正極活物質層の総質量に対して０．１質量％超とされる。
なお、正極活物質層が「導電助剤を含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、本発明の効果に影響を及ぼさない程度に含むものを排除するものではない。例えば、導電助剤の含有量が正極活物質層の総質量に対して０．１質量％以下であれば、実質的に含まれないと判断できる。
【0029】
［分散剤］
正極活物質層１２に含まれる分散剤は有機物であり、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）等が挙げられる。分散剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
分散剤は正極活物質層における粒子の分散性向上に寄与する。一方、分散剤の含有量が多すぎると抵抗が増大しやすい。
正極活物質層の総質量に対して、分散剤の含有量は０．５質量％以下が好ましく、０．２質量％以下がより好ましい。
正極活物質層が分散剤を含有する場合、分散剤の含有量の下限値は、正極活物質層の総質量に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。
正極活物質層１２に含まれる分散剤は有機物であり、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）等が挙げられる。分散剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
分散剤は正極活物質層における粒子の分散性向上に寄与する。一方、分散剤の含有量が多すぎると抵抗が増大しやすい。
正極活物質層の総質量に対して、分散剤の含有量は０．５質量％以下が好ましく、０．２質量％以下がより好ましい。
正極活物質層が分散剤を含有する場合、分散剤の含有量の下限値は、正極活物質層の総質量に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。
【0030】
［正極集電体本体］
正極集電体本体１４は金属材料からなる。金属材料としては、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性を有する金属が例示できる。
正極集電体本体１４の厚さは、例えば８～４０μｍが好ましく、１０～２５μｍがより好ましい。
正極集電体本体１４の厚さ及び正極集電体１１の厚さは、マイクロメータを用いて測定できる。測定器の一例としてはミツトヨ社製品名「ＭＤＨ－２５Ｍ」が挙げられる。
正極集電体本体１４は金属材料からなる。金属材料としては、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性を有する金属が例示できる。
正極集電体本体１４の厚さは、例えば８～４０μｍが好ましく、１０～２５μｍがより好ましい。
正極集電体本体１４の厚さ及び正極集電体１１の厚さは、マイクロメータを用いて測定できる。測定器の一例としてはミツトヨ社製品名「ＭＤＨ－２５Ｍ」が挙げられる。
【0031】
［集電体被覆層］
正極集電体本体１４の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在する。集電体被覆層１５は導電材料を含む。
ここで、「表面の少なくとも一部」とは、正極集電体本体の表面の面積の１０％～１００％、好ましくは３０％～１００％、より好ましくは５０％～１００％を意味する。
集電体被覆層１５中の導電材料は、炭素（導電性炭素）を含むことが好ましい。炭素のみからなる導電材料がより好ましい。
集電体被覆層１５は、例えばカーボンブラック等の炭素粒子と結着材を含むコーティング層が好ましい。集電体被覆層１５の結着材は、正極活物質層１２の結着材と同様のものを例示できる。
正極集電体本体１４の表面を集電体被覆層１５で被覆した正極集電体１１は、例えば、導電材料、結着材、及び溶媒を含むスラリーを、グラビア法等の公知の塗工方法を用いて正極集電体本体１４の表面に塗工し、乾燥して溶媒を除去する方法で製造できる。
正極集電体本体１４の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在する。集電体被覆層１５は導電材料を含む。
ここで、「表面の少なくとも一部」とは、正極集電体本体の表面の面積の１０％～１００％、好ましくは３０％～１００％、より好ましくは５０％～１００％を意味する。
集電体被覆層１５中の導電材料は、炭素（導電性炭素）を含むことが好ましい。炭素のみからなる導電材料がより好ましい。
集電体被覆層１５は、例えばカーボンブラック等の炭素粒子と結着材を含むコーティング層が好ましい。集電体被覆層１５の結着材は、正極活物質層１２の結着材と同様のものを例示できる。
正極集電体本体１４の表面を集電体被覆層１５で被覆した正極集電体１１は、例えば、導電材料、結着材、及び溶媒を含むスラリーを、グラビア法等の公知の塗工方法を用いて正極集電体本体１４の表面に塗工し、乾燥して溶媒を除去する方法で製造できる。
【0032】
集電体被覆層１５の厚さをＡμｍとする。Ａは３．０μｍ未満が好ましく、２．５μｍ以下がより好ましく、２．０μｍ以下がさらに好ましい。３．０μｍ未満であると、体積エネルギー密度を高めやすい。集電体被覆層１５の厚さの下限は特に限定されず、製造可能な範囲であればよい。例えば０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましく、０．１０μｍ以上がさらに好ましい。
集電体被覆層の厚さは、集電体被覆層の断面の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像における被覆層の厚さを計測する方法で測定できる。
又は、正極集電体１１の厚さ及び正極集電体本体１４の厚さをマイクロメータで測定し、正極集電体１１の厚さから正極集電体本体１４の厚さを差し引く方法で、集電体被覆層１５の厚さを求めることもできる。
本明細書における集電体被覆層１５の厚さは、任意の５点の平均値である。
正極集電体本体１４の両面に集電体被覆層１５が存在する場合、集電体被覆層の厚さは片面のみの厚さである。
集電体被覆層の厚さは、集電体被覆層の断面の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像における被覆層の厚さを計測する方法で測定できる。
又は、正極集電体１１の厚さ及び正極集電体本体１４の厚さをマイクロメータで測定し、正極集電体１１の厚さから正極集電体本体１４の厚さを差し引く方法で、集電体被覆層１５の厚さを求めることもできる。
本明細書における集電体被覆層１５の厚さは、任意の５点の平均値である。
正極集電体本体１４の両面に集電体被覆層１５が存在する場合、集電体被覆層の厚さは片面のみの厚さである。
【0033】
［粒度分布］
本明細書において、正極活物質層１２に存在する粒子の粒度分布（以下「正極活物質層の粒度分布」ともいう。）は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定器で測定した体積基準の粒度分布である。
粒度分布を測定する試料は、正極１から正極活物質層１２を剥がし、正極活物質層１２中に存在する粒子を水に分散させた水分散液を用いる。例えば、正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラ等で剥がした粉体を水に分散させた水分散液を試料とする。
水分散液を超音波処理して、粒子を充分に分散させた状態で粒度分布を測定する。
本明細書において、正極活物質層１２に存在する粒子の粒度分布（以下「正極活物質層の粒度分布」ともいう。）は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定器で測定した体積基準の粒度分布である。
粒度分布を測定する試料は、正極１から正極活物質層１２を剥がし、正極活物質層１２中に存在する粒子を水に分散させた水分散液を用いる。例えば、正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラ等で剥がした粉体を水に分散させた水分散液を試料とする。
水分散液を超音波処理して、粒子を充分に分散させた状態で粒度分布を測定する。
【0034】
正極活物質層の粒度分布におけるメジアン径をＢμｍとする。
メジアン径Ｂ（μｍ）に対する集電体被覆層の厚さＡ（μｍ）の比を表すＡ／Ｂは０．００７～０．０５０であり、０．０１０～０．０４５が好ましく、０．０１５～０．０４０がより好ましい。
Ａ／Ｂが上記範囲の下限値以上であると、体積エネルギー密度を高めやすく、上限値以下であるとインピーダンスを低減しやすい。
Ａ／Ｂが上記の範囲内であると、集電体被覆層の厚さと正極活物質粒子の大きさとのバランスが良好となり、両者の接触状態が適性化されると考えられる。
例えば、正極活物質粒子の粒子径が大きいほど、正極活物質層における正極活物質粒子の総表面積が小さくなり、正極活物質粒子どうしの接触抵抗及び正極活物質粒子と集電体被覆層との接触抵抗が高くなる傾向がある。周波数１ｋＨｚにおけるインピーダンスはこれらの接触抵抗の指標となる。Ａ／Ｂを上記の範囲内とすることで、集電体被覆層と正極活物質粒子の良好な接触状態が得られ、周波数１ｋＨｚにおけるインピーダンスが低くなる。
メジアン径Ｂ（μｍ）に対する集電体被覆層の厚さＡ（μｍ）の比を表すＡ／Ｂは０．００７～０．０５０であり、０．０１０～０．０４５が好ましく、０．０１５～０．０４０がより好ましい。
Ａ／Ｂが上記範囲の下限値以上であると、体積エネルギー密度を高めやすく、上限値以下であるとインピーダンスを低減しやすい。
Ａ／Ｂが上記の範囲内であると、集電体被覆層の厚さと正極活物質粒子の大きさとのバランスが良好となり、両者の接触状態が適性化されると考えられる。
例えば、正極活物質粒子の粒子径が大きいほど、正極活物質層における正極活物質粒子の総表面積が小さくなり、正極活物質粒子どうしの接触抵抗及び正極活物質粒子と集電体被覆層との接触抵抗が高くなる傾向がある。周波数１ｋＨｚにおけるインピーダンスはこれらの接触抵抗の指標となる。Ａ／Ｂを上記の範囲内とすることで、集電体被覆層と正極活物質粒子の良好な接触状態が得られ、周波数１ｋＨｚにおけるインピーダンスが低くなる。
【0035】
メジアン径Ｂは１０．０～８０．０μｍが好ましく、１５．０～７５．０μｍがより好ましく、２０．０～７０．０μｍがさらに好ましい。
メジアン径Ｂが上記範囲内であると、体積エネルギー密度を高めやすく、インピーダンスを低減しやすい。
メジアン径Ｂが上記範囲内であると、体積エネルギー密度を高めやすく、インピーダンスを低減しやすい。
【0036】
正極活物質粒子が活物質造粒体を含み、メジアン径Ｂが上記範囲であることがより好ましい。
活物質造粒体の形態とすることにより芯部間の導電パスが良好となる。周波数０．１Ｈｚにおけるインピーダンスは芯部間の抵抗の指標となる。活物質造粒体の粒子径を大きくするほど、導電パスが良好な芯部が多くなり、周波数０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが低減する。
活物質造粒体の形態とすることにより芯部間の導電パスが良好となる。周波数０．１Ｈｚにおけるインピーダンスは芯部間の抵抗の指標となる。活物質造粒体の粒子径を大きくするほど、導電パスが良好な芯部が多くなり、周波数０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが低減する。
【0037】
［導電性炭素含有量］
本実施形態において、正極活物質層１２が導電性炭素を含むことが好ましい。正極活物質層が導電性炭素を含む態様としては、下記態様１、２が挙げられる。
態様１：正極活物質層が導電助剤を含み、正極活物質粒子の活物質被覆部の導電材料及び前記導電助剤の一方又は両方が導電性炭素を含む態様。
態様２：正極活物質層が導電助剤を含まず、正極活物質粒子の活物質被覆部の導電材料が導電性炭素を含む態様。
電池におけるエネルギー密度改善の点では態様２がより好ましい。
本実施形態において、正極活物質層１２が導電性炭素を含むことが好ましい。正極活物質層が導電性炭素を含む態様としては、下記態様１、２が挙げられる。
態様１：正極活物質層が導電助剤を含み、正極活物質粒子の活物質被覆部の導電材料及び前記導電助剤の一方又は両方が導電性炭素を含む態様。
態様２：正極活物質層が導電助剤を含まず、正極活物質粒子の活物質被覆部の導電材料が導電性炭素を含む態様。
電池におけるエネルギー密度改善の点では態様２がより好ましい。
【0038】
正極活物質層の総質量に対して、導電性炭素の含有量は０．５質量％以上３．０質量％未満が好ましく、１．０～２．８質量％がより好ましく、１．２～２．６質量％がさらに好ましい。
正極活物質層中の導電性炭素の含有量が、上記範囲の下限値以上であると正極活物質層での導電パス形成に十分な量となり、上限値以下であると分散性向上に優れる。
正極活物質層中の導電性炭素の含有量が、上記範囲の下限値以上であると正極活物質層での導電パス形成に十分な量となり、上限値以下であると分散性向上に優れる。
【0039】
正極活物質層の総質量に対する導電性炭素の含有量は、正極から正極活物質層を剥がして１２０℃環境で真空乾燥した乾燥物（粉体）を測定対象物として、下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定できる。
例えば、正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラ等で剥がした粉体を１２０℃環境で真空乾燥させて測定対象物とすることができる。
下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定した導電性炭素の含有量は、活物質被覆部中の炭素と、導電助剤中の炭素を含む。結着材中の炭素は含まれない。分散剤中の炭素は含まれない。
例えば、正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラ等で剥がした粉体を１２０℃環境で真空乾燥させて測定対象物とすることができる。
下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定した導電性炭素の含有量は、活物質被覆部中の炭素と、導電助剤中の炭素を含む。結着材中の炭素は含まれない。分散剤中の炭素は含まれない。
【0040】
≪導電性炭素含有量の測定方法≫
［測定方法Ａ］
測定対象物を均一に混合して試料（質量ｗ１）を量りとり、下記の工程Ａ１、工程Ａ２の手順で熱重量示差熱（ＴＧ－ＤＴＡ）測定を行い、ＴＧ曲線を得る。得られたＴＧ曲線から下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）及び第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。Ｍ２からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ …（ａ１）
工程Ａ２：前記工程Ａ１の直後に６００℃から１０℃／分の降温速度で降温し、２００℃で１０分間保持した後に、測定ガスをアルゴンから酸素へ完全に置換し、１００ｍＬ／分の酸素気流中において、１０℃／分の昇温速度で２００℃から１０００℃まで昇温し、１０００℃にて１０分間保持したときの質量ｗ３から、下記式（ａ２）により第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。
Ｍ２＝（ｗ１－ｗ３）／ｗ１×１００ …（ａ２）
［測定方法Ａ］
測定対象物を均一に混合して試料（質量ｗ１）を量りとり、下記の工程Ａ１、工程Ａ２の手順で熱重量示差熱（ＴＧ－ＤＴＡ）測定を行い、ＴＧ曲線を得る。得られたＴＧ曲線から下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）及び第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。Ｍ２からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ …（ａ１）
工程Ａ２：前記工程Ａ１の直後に６００℃から１０℃／分の降温速度で降温し、２００℃で１０分間保持した後に、測定ガスをアルゴンから酸素へ完全に置換し、１００ｍＬ／分の酸素気流中において、１０℃／分の昇温速度で２００℃から１０００℃まで昇温し、１０００℃にて１０分間保持したときの質量ｗ３から、下記式（ａ２）により第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。
Ｍ２＝（ｗ１－ｗ３）／ｗ１×１００ …（ａ２）
【0041】
［測定方法Ｂ］
測定対象物を均一に混合して試料を０．０００１ｍｇ精秤し、下記の燃焼条件で試料を燃焼し、発生した二酸化炭素をＣＨＮ元素分析装置により定量し、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、前記測定方法Ａの工程Ａ１の手順で第１の重量減少量Ｍ１を求める。Ｍ３からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
［燃焼条件］
燃焼炉：１１５０℃
還元炉：８５０℃
ヘリウム流量：２００ｍＬ／分
酸素流量：２５～３０ｍＬ／分
測定対象物を均一に混合して試料を０．０００１ｍｇ精秤し、下記の燃焼条件で試料を燃焼し、発生した二酸化炭素をＣＨＮ元素分析装置により定量し、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、前記測定方法Ａの工程Ａ１の手順で第１の重量減少量Ｍ１を求める。Ｍ３からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
［燃焼条件］
燃焼炉：１１５０℃
還元炉：８５０℃
ヘリウム流量：２００ｍＬ／分
酸素流量：２５～３０ｍＬ／分
【0042】
［測定方法Ｃ］
上記測定方法Ｂと同様にして、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、下記の方法で結着材由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）を求める。Ｍ３からＭ４を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
結着材がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：モノマー（ＣＨ２ＣＦ２）の分子量６４）である場合は、管状式燃焼法による燃焼イオンクロマトグラフィーにより測定されたフッ化物イオン（Ｆ－）の含有量（単位：質量％）、ＰＶＤＦを構成するモノマーのフッ素の原子量（１９）、及びＰＶＤＦを構成する炭素の原子量（１２）から以下の式で計算することができる。
ＰＶＤＦの含有量（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×６４／３８
ＰＶＤＦ由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×１２／１９
結着材がポリフッ化ビニリデンであることは、試料、又は試料をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶媒により抽出した液体をフーリエ変換赤外スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）測定し、Ｃ－Ｆ結合由来の吸収を確認する方法で確かめることができる。同様に１９Ｆ－ＮＭＲ測定でも確かめることができる。
結着材がＰＶＤＦ以外と同定された場合は、その分子量に相当する結着材の含有量（単位：質量％）および炭素の含有量（単位：質量％）を求めることで、結着材由来の炭素量Ｍ４を算出できる。
分散剤が含まれる場合は、前記Ｍ３からＭ４を減算し、さらに分散剤由来の炭素量を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得ることができる。
これらの手法は下記複数の公知文献に記載されている。
東レリサーチセンター Ｔｈｅ ＴＲＣ Ｎｅｗｓ Ｎｏ．１１７ （Ｓｅｐ．２０１３）第３４～３７頁、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜https://www.toray-research.co.jp/technical-info/trcnews/pdf/TRC117(34-37).pdf＞
東ソー分析センター 技術レポート Ｎｏ．Ｔ１０１９ ２０１７．０９．２０、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜http://www.tosoh-arc.co.jp/techrepo/files/tarc00522/T1719N.pdf＞
上記測定方法Ｂと同様にして、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、下記の方法で結着材由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）を求める。Ｍ３からＭ４を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
結着材がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：モノマー（ＣＨ２ＣＦ２）の分子量６４）である場合は、管状式燃焼法による燃焼イオンクロマトグラフィーにより測定されたフッ化物イオン（Ｆ－）の含有量（単位：質量％）、ＰＶＤＦを構成するモノマーのフッ素の原子量（１９）、及びＰＶＤＦを構成する炭素の原子量（１２）から以下の式で計算することができる。
ＰＶＤＦの含有量（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×６４／３８
ＰＶＤＦ由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×１２／１９
結着材がポリフッ化ビニリデンであることは、試料、又は試料をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶媒により抽出した液体をフーリエ変換赤外スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）測定し、Ｃ－Ｆ結合由来の吸収を確認する方法で確かめることができる。同様に１９Ｆ－ＮＭＲ測定でも確かめることができる。
結着材がＰＶＤＦ以外と同定された場合は、その分子量に相当する結着材の含有量（単位：質量％）および炭素の含有量（単位：質量％）を求めることで、結着材由来の炭素量Ｍ４を算出できる。
分散剤が含まれる場合は、前記Ｍ３からＭ４を減算し、さらに分散剤由来の炭素量を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得ることができる。
これらの手法は下記複数の公知文献に記載されている。
東レリサーチセンター Ｔｈｅ ＴＲＣ Ｎｅｗｓ Ｎｏ．１１７ （Ｓｅｐ．２０１３）第３４～３７頁、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜https://www.toray-research.co.jp/technical-info/trcnews/pdf/TRC117(34-37).pdf＞
東ソー分析センター 技術レポート Ｎｏ．Ｔ１０１９ ２０１７．０９．２０、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜http://www.tosoh-arc.co.jp/techrepo/files/tarc00522/T1719N.pdf＞
【0043】
≪導電性炭素の分析方法≫
正極活物質粒子の活物質被覆部を構成する導電性炭素と、導電助剤である導電性炭素は、以下の分析方法で区別できる。
例えば、正極活物質層中の粒子を透過電子顕微鏡電子エネルギー損失分光法（ＴＥＭ－ＥＥＬＳ）により検出し、粒子表面近傍にのみ２９０ｅＶ付近の炭素由来のピークが存在する粒子は正極活物質粒子（被覆粒子）であり、粒子内部にまで炭素由来のピークが存在する粒子は導電助剤と判定することができる。ここで「粒子表面近傍」とは、粒子表面からの深さが、約１００ｎｍまでの領域を意味し、「粒子内部」とは前記粒子表面近傍よりも内側の領域を意味する。
他の方法としては、正極活物質層中の粒子をラマン分光によりマッピング解析し、炭素由来のＧ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄ、及び正極活物質由来の酸化物結晶のピークが同時に観測された粒子は正極活物質粒子であり、Ｇ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄのみが観測された粒子は導電助剤と判定することができる。
さらに他の方法としては、広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により、正極活物質層の断面を観察し、粒子表面に粒子内部より抵抗が低い部分が存在する場合、抵抗が低い部分は活物質被覆部に存在する導電性炭素であると判定できる。そのような粒子以外に独立して存在し、かつ抵抗が低い部分は導電助剤であると判定することができる。
なお、不純物として考えられる微量な炭素や、製造時に正極活物質の表面から意図せず剥がれた微量な炭素などは、導電助剤と判定しない。
これらの方法を用いて、炭素材料からなる導電助剤が正極活物質層に含まれるか否かを確認することができる。
正極活物質粒子の活物質被覆部を構成する導電性炭素と、導電助剤である導電性炭素は、以下の分析方法で区別できる。
例えば、正極活物質層中の粒子を透過電子顕微鏡電子エネルギー損失分光法（ＴＥＭ－ＥＥＬＳ）により検出し、粒子表面近傍にのみ２９０ｅＶ付近の炭素由来のピークが存在する粒子は正極活物質粒子（被覆粒子）であり、粒子内部にまで炭素由来のピークが存在する粒子は導電助剤と判定することができる。ここで「粒子表面近傍」とは、粒子表面からの深さが、約１００ｎｍまでの領域を意味し、「粒子内部」とは前記粒子表面近傍よりも内側の領域を意味する。
他の方法としては、正極活物質層中の粒子をラマン分光によりマッピング解析し、炭素由来のＧ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄ、及び正極活物質由来の酸化物結晶のピークが同時に観測された粒子は正極活物質粒子であり、Ｇ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄのみが観測された粒子は導電助剤と判定することができる。
さらに他の方法としては、広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により、正極活物質層の断面を観察し、粒子表面に粒子内部より抵抗が低い部分が存在する場合、抵抗が低い部分は活物質被覆部に存在する導電性炭素であると判定できる。そのような粒子以外に独立して存在し、かつ抵抗が低い部分は導電助剤であると判定することができる。
なお、不純物として考えられる微量な炭素や、製造時に正極活物質の表面から意図せず剥がれた微量な炭素などは、導電助剤と判定しない。
これらの方法を用いて、炭素材料からなる導電助剤が正極活物質層に含まれるか否かを確認することができる。
【0044】
［正極活物質層の体積密度］
本実施形態において、正極活物質層１２の体積密度は２．００～２．６０ｇ／ｃｍ３が好ましく、２．０５～２．５０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
正極活物質層の体積密度は、例えば以下の測定方法により測定できる。
正極１及び正極集電体１１の厚さをそれぞれマイクロメータで測定し、これらの差から正極活物質層１２の厚さを算出する。正極１及び正極集電体１１の厚さは、それぞれ任意の５点以上で測定した値の平均値とする。正極集電体１１の厚さとして、後述の正極集電体露出部１３の厚さを用いてよい。
正極１を所定の面積となるように打ち抜いた測定試料の質量を測定し、予め測定した正極集電体１１の質量を差し引いて、正極活物質層１２の質量を算出する。
下記式（１）に基づいて、正極活物質層１２の体積密度を算出する。
体積密度（単位：ｇ／ｃｍ３）＝正極活物質層の質量（単位：ｇ）／［（正極活物質層の厚さ（単位：ｃｍ）×測定試料の面積（単位：ｃｍ２）］・・・（１）
本実施形態において、正極活物質層１２の体積密度は２．００～２．６０ｇ／ｃｍ３が好ましく、２．０５～２．５０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
正極活物質層の体積密度は、例えば以下の測定方法により測定できる。
正極１及び正極集電体１１の厚さをそれぞれマイクロメータで測定し、これらの差から正極活物質層１２の厚さを算出する。正極１及び正極集電体１１の厚さは、それぞれ任意の５点以上で測定した値の平均値とする。正極集電体１１の厚さとして、後述の正極集電体露出部１３の厚さを用いてよい。
正極１を所定の面積となるように打ち抜いた測定試料の質量を測定し、予め測定した正極集電体１１の質量を差し引いて、正極活物質層１２の質量を算出する。
下記式（１）に基づいて、正極活物質層１２の体積密度を算出する。
体積密度（単位：ｇ／ｃｍ３）＝正極活物質層の質量（単位：ｇ）／［（正極活物質層の厚さ（単位：ｃｍ）×測定試料の面積（単位：ｃｍ２）］・・・（１）
【0045】
正極活物質層の体積密度が上記範囲の下限値以上であると、非水電解質二次電池のエネルギー密度を高めやすい。上限値以下であると、プレス荷重によるクラックが正極活物質層に発生し難く、優れた導電パスを形成できる。
正極活物質層の体積密度は、例えば、正極活物質の含有量、正極活物質の粒子径、正極活物質層の厚さ等によって調整できる。正極活物質層が導電助剤を有する場合は、導電助剤の種類（比表面積、比重）、導電助剤の含有量、導電助剤の粒子径によっても調整できる。
正極活物質層の体積密度は、例えば、正極活物質の含有量、正極活物質の粒子径、正極活物質層の厚さ等によって調整できる。正極活物質層が導電助剤を有する場合は、導電助剤の種類（比表面積、比重）、導電助剤の含有量、導電助剤の粒子径によっても調整できる。
【0046】
＜正極の製造方法＞
本実施形態の正極１の製造方法は、正極活物質を含む正極製造用組成物を調製する組成物調製工程と、正極製造用組成物を正極集電体１１上に塗工する塗工工程を有する。
例えば、正極活物質及び溶媒を含む正極製造用組成物を、正極集電体１１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極活物質層１２を形成する方法で正極１を製造できる。正極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。正極製造用組成物は結着材を含んでもよい。正極製造用組成物は分散剤を含んでもよい。
正極集電体１１上に正極活物質層１２を形成した積層物を、２枚の平板状冶具の間に挟み、厚さ方向に均一に加圧する方法で、正極活物質層１２の厚さを調整できる。例えば、ロールプレス機を用いて加圧する方法を使用できる。
本実施形態の正極１の製造方法は、正極活物質を含む正極製造用組成物を調製する組成物調製工程と、正極製造用組成物を正極集電体１１上に塗工する塗工工程を有する。
例えば、正極活物質及び溶媒を含む正極製造用組成物を、正極集電体１１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極活物質層１２を形成する方法で正極１を製造できる。正極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。正極製造用組成物は結着材を含んでもよい。正極製造用組成物は分散剤を含んでもよい。
正極集電体１１上に正極活物質層１２を形成した積層物を、２枚の平板状冶具の間に挟み、厚さ方向に均一に加圧する方法で、正極活物質層１２の厚さを調整できる。例えば、ロールプレス機を用いて加圧する方法を使用できる。
【0047】
正極製造用組成物の溶媒は非水系溶媒が好ましい。例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等のアルコール；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の鎖状又は環状アミド；アセトン等のケトンが挙げられる。溶媒は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
【0048】
＜非水電解質二次電池＞
図２に示す本実施形態の非水電解質二次電池１０は、本実施形態の非水電解質二次電池用正極１と、負極３と、非水電解質とを備える。さらにセパレータ２を備えてもよい。図中符号５は外装体である。
本実施形態において、正極１は、板状の正極集電体１１と、その両面上に設けられた正極活物質層１２と有する。正極活物質層１２は正極集電体１１の表面の一部に存在する。正極集電体１１の表面の縁部は、正極活物質層１２が存在しない正極集電体露出部１３である。正極集電体露出部１３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
負極３は、板状の負極集電体３１と、その両面上に設けられた負極活物質層３２とを有する。負極活物質層３２は負極集電体３１の表面の一部に存在する。負極集電体３１の表面の縁部は、負極活物質層３２が存在しない負極集電体露出部３３である。負極集電体露出部３３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
正極１、負極３およびセパレータ２の形状は特に限定されない。例えば平面視矩形状でもよい。
図２に示す本実施形態の非水電解質二次電池１０は、本実施形態の非水電解質二次電池用正極１と、負極３と、非水電解質とを備える。さらにセパレータ２を備えてもよい。図中符号５は外装体である。
本実施形態において、正極１は、板状の正極集電体１１と、その両面上に設けられた正極活物質層１２と有する。正極活物質層１２は正極集電体１１の表面の一部に存在する。正極集電体１１の表面の縁部は、正極活物質層１２が存在しない正極集電体露出部１３である。正極集電体露出部１３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
負極３は、板状の負極集電体３１と、その両面上に設けられた負極活物質層３２とを有する。負極活物質層３２は負極集電体３１の表面の一部に存在する。負極集電体３１の表面の縁部は、負極活物質層３２が存在しない負極集電体露出部３３である。負極集電体露出部３３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
正極１、負極３およびセパレータ２の形状は特に限定されない。例えば平面視矩形状でもよい。
【0049】
［負極］
負極活物質層３２は負極活物質を含む。さらに結着材を含んでもよい。さらに導電助剤を含んでもよい。負極活物質の形状は、粒子状が好ましい。
負極３は、例えば、負極活物質、結着材、及び溶媒を含む負極製造用組成物を調製し、これを負極集電体３１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して負極活物質層３２を形成する方法で製造できる。負極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。
負極活物質層３２は負極活物質を含む。さらに結着材を含んでもよい。さらに導電助剤を含んでもよい。負極活物質の形状は、粒子状が好ましい。
負極３は、例えば、負極活物質、結着材、及び溶媒を含む負極製造用組成物を調製し、これを負極集電体３１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して負極活物質層３２を形成する方法で製造できる。負極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。
【0050】
負極活物質及び導電助剤としては、例えば炭素材料、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）、シリコン、一酸化シリコン等が挙げられる。炭素材料としては、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等が挙げられる。負極活物質及び導電助剤は、それぞれ１種でもよく２種以上を併用してもよい。
【0051】
負極集電体３１の材料は、上記した正極集電体１１の材料と同様のものを例示できる。
負極製造用組成物中の結着材としては、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸リチウム（ＰＡＡＬｉ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデン－六フッ化プロピレン共重合体（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等が例示できる。結着材は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
負極製造用組成物中の溶媒としては、水、有機溶媒が例示できる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等のアルコール；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の鎖状又は環状アミド；アセトン等のケトンが例示できる。溶媒は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
負極製造用組成物中の結着材としては、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸リチウム（ＰＡＡＬｉ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデン－六フッ化プロピレン共重合体（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等が例示できる。結着材は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
負極製造用組成物中の溶媒としては、水、有機溶媒が例示できる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等のアルコール；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の鎖状又は環状アミド；アセトン等のケトンが例示できる。溶媒は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
【0052】
負極活物質層３２の総質量に対して、負極活物質及び導電助剤の合計の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、８５．０～９８．０質量％がより好ましい。
【0053】
［セパレータ］
セパレータ２を負極３と正極１との間に配置して短絡等を防止する。セパレータ２は、後述する非水電解質を保持してもよい。
セパレータ２としては、特に限定されず、多孔性の高分子膜、不織布、ガラスファイバー等が例示できる。
セパレータ２の一方又は両方の表面上に絶縁層を設けてもよい。絶縁層は、絶縁性微粒子を絶縁層用結着材で結着した多孔質構造を有する層が好ましい。
セパレータ２を負極３と正極１との間に配置して短絡等を防止する。セパレータ２は、後述する非水電解質を保持してもよい。
セパレータ２としては、特に限定されず、多孔性の高分子膜、不織布、ガラスファイバー等が例示できる。
セパレータ２の一方又は両方の表面上に絶縁層を設けてもよい。絶縁層は、絶縁性微粒子を絶縁層用結着材で結着した多孔質構造を有する層が好ましい。
【0054】
セパレータ２は、各種可塑剤、酸化防止剤、難燃剤を含んでもよい。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤；ヒンダードアミン系酸化防止剤；リン系酸化防止剤；イオウ系酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系酸化防止剤；ベンゾフェノン系酸化防止剤；トリアジン系酸化防止剤；サルチル酸エステル系酸化防止剤等が例示できる。フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましい。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤；ヒンダードアミン系酸化防止剤；リン系酸化防止剤；イオウ系酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系酸化防止剤；ベンゾフェノン系酸化防止剤；トリアジン系酸化防止剤；サルチル酸エステル系酸化防止剤等が例示できる。フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましい。
【0055】
［非水電解質］
非水電解質は正極１と負極３との間を満たす。例えば、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ等において公知の非水電解質を使用できる。
非水電解質として、有機溶媒に電解質塩を溶解した非水電解液が好ましい。
非水電解液は、さらに添加剤を含むことが好ましい。製造後（初期充電後）の非水電解質二次電池１０は、有機溶媒と電解質塩を含み、さらに添加剤に由来する残留物又は痕跡を含んでもよい。
非水電解質は正極１と負極３との間を満たす。例えば、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ等において公知の非水電解質を使用できる。
非水電解質として、有機溶媒に電解質塩を溶解した非水電解液が好ましい。
非水電解液は、さらに添加剤を含むことが好ましい。製造後（初期充電後）の非水電解質二次電池１０は、有機溶媒と電解質塩を含み、さらに添加剤に由来する残留物又は痕跡を含んでもよい。
【0056】
有機溶媒は、高電圧に対する耐性を有するものが好ましい。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ－ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、テトロヒドラフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチルアセテート等の極性溶媒、又はこれら極性溶媒の２種類以上の混合物が挙げられる。
【0057】
電解質塩は、特に限定されず、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ６、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＰＦ６ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、Ｌｉ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ２ＣＦ３）２等のリチウムを含む塩、又はこれら塩の２種以上の混合物が挙げられる。
【0058】
添加剤としては、硫黄原子及び窒素原子の一方又は両方を含む化合物Ａが挙げられる。添加剤は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
化合物Ａの例としては、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、以下「ＬｉＦＳＩ」とも記す。）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、以下「ＬｉＴＦＳＩ」とも記す。）が挙げられる。
化合物Ａの例としては、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、以下「ＬｉＦＳＩ」とも記す。）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、以下「ＬｉＴＦＳＩ」とも記す。）が挙げられる。
【0059】
＜非水電解質二次電池の製造方法＞
本実施形態の非水電解質二次電池の製造方法は、正極、セパレータ、負極、非水電解液、外装体等を公知の方法で組み立て、非水電解質二次電池を得る方法が挙げられる。
本実施形態の非水電解質二次電池の製造方法の一例について説明する。例えば、正極１と負極３を、セパレータ２を介して交互に積層した電極積層体を作製する。電極積層体をアルミラミネート袋等の外装体（筐体）５に封入する。次いで、非水電解液（図示せず）を外相体に注入し、外装体５を密閉して、非水電解質二次電池とする。
本実施形態の非水電解質二次電池の製造方法は、正極、セパレータ、負極、非水電解液、外装体等を公知の方法で組み立て、非水電解質二次電池を得る方法が挙げられる。
本実施形態の非水電解質二次電池の製造方法の一例について説明する。例えば、正極１と負極３を、セパレータ２を介して交互に積層した電極積層体を作製する。電極積層体をアルミラミネート袋等の外装体（筐体）５に封入する。次いで、非水電解液（図示せず）を外相体に注入し、外装体５を密閉して、非水電解質二次電池とする。
【0060】
本実施形態の非水電解質二次電池は、産業用、民生用、自動車用、住宅用等、各種用途のリチウムイオン二次電池として使用できる。
本実施形態の非水電解質二次電池の使用形態は特に限定されない。例えば、複数個の非水電解質二次電池を直列又は並列に接続して構成した電池モジュール、電気的に接続した複数個の電池モジュールと電池制御システムとを備える電池システム等に用いることができる。
電池システムの例としては、電池パック、定置用蓄電池システム、自動車の動力用蓄電池システム、自動車の補機用蓄電池システム、非常電源用蓄電池システム等が挙げられる。
本実施形態の非水電解質二次電池の使用形態は特に限定されない。例えば、複数個の非水電解質二次電池を直列又は並列に接続して構成した電池モジュール、電気的に接続した複数個の電池モジュールと電池制御システムとを備える電池システム等に用いることができる。
電池システムの例としては、電池パック、定置用蓄電池システム、自動車の動力用蓄電池システム、自動車の補機用蓄電池システム、非常電源用蓄電池システム等が挙げられる。
【実施例】
【0061】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【0062】
＜測定方法＞
［厚さの測定方法］
マイクロメータを用いて、正極シートの厚さ、正極集電体露出部１３の厚さを測定した。正極集電体露出部１３の集電体被覆層１５を除去して正極集電体本体１４の厚さを測定した。それぞれ任意の５点で測定して平均値を求めた。
正極集電体露出部１３の厚さを、正極集電体１１の厚さとして用いた。正極集電体露出部１３の厚さから正極集電体本体１４の厚さを差し引いて集電体被覆層の厚さ（両面合計）を算出し、その２分の１の値を片面の集電体被覆層の厚さＡとした。
［厚さの測定方法］
マイクロメータを用いて、正極シートの厚さ、正極集電体露出部１３の厚さを測定した。正極集電体露出部１３の集電体被覆層１５を除去して正極集電体本体１４の厚さを測定した。それぞれ任意の５点で測定して平均値を求めた。
正極集電体露出部１３の厚さを、正極集電体１１の厚さとして用いた。正極集電体露出部１３の厚さから正極集電体本体１４の厚さを差し引いて集電体被覆層の厚さ（両面合計）を算出し、その２分の１の値を片面の集電体被覆層の厚さＡとした。
【0063】
［粒度分布の測定方法］
正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラで剥がし、得られた粉体を水に分散させた分散液を試料とした。
測定には、レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所社製品名ＬＡ－９６０Ｖ２）を用い、フローセルを使用した。試料は、循環、撹拌及び超音波照射（１０分間）を行い、分散状態が充分に安定した状態で粒度分布を測定した。
体積基準の粒度分布曲線を得てメジアン径Ｂ（Ｄ５０）、分布幅（Ｄ９０－Ｄ１０）を求めた。
正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラで剥がし、得られた粉体を水に分散させた分散液を試料とした。
測定には、レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所社製品名ＬＡ－９６０Ｖ２）を用い、フローセルを使用した。試料は、循環、撹拌及び超音波照射（１０分間）を行い、分散状態が充分に安定した状態で粒度分布を測定した。
体積基準の粒度分布曲線を得てメジアン径Ｂ（Ｄ５０）、分布幅（Ｄ９０－Ｄ１０）を求めた。
【0064】
［体積密度の測定方法］
正極シートを、直径１６ｍｍの円形に打ち抜いた測定試料を５枚準備した。
各測定試料の質量を精密天秤にて秤量し、測定結果から、予め測定した正極集電体の質量を差し引くことにより、測定試料中の正極活物質層の質量を算出した。各測定値の平均値から前記式（１）に基づいて、正極活物質層の体積密度を算出した。
式（１）における正極活物質層（両面合計）の厚さは、正極シートの厚さから正極集電体露出部１３の厚さを差し引いて算出した。
正極シートを、直径１６ｍｍの円形に打ち抜いた測定試料を５枚準備した。
各測定試料の質量を精密天秤にて秤量し、測定結果から、予め測定した正極集電体の質量を差し引くことにより、測定試料中の正極活物質層の質量を算出した。各測定値の平均値から前記式（１）に基づいて、正極活物質層の体積密度を算出した。
式（１）における正極活物質層（両面合計）の厚さは、正極シートの厚さから正極集電体露出部１３の厚さを差し引いて算出した。
【0065】
＜評価方法＞
［インピーダンス（交流抵抗）の測定方法］
定格容量が１Ａｈとなるようにセルを作製し、得られたセルに対して、２５℃（常温）環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った後に、常温（２５℃）、周波数１ｋＨｚ及び０．１Ｈｚの２通りの条件でインピーダンスを測定した。
測定は正負極タブにそれぞれ電流端子、電圧端子を取り付ける４端子法にて実施した。測定装置は、一例としてＢｉｏＬｏｇｉｃ社製インピーダンスアナライザを用いた。
［インピーダンス（交流抵抗）の測定方法］
定格容量が１Ａｈとなるようにセルを作製し、得られたセルに対して、２５℃（常温）環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った後に、常温（２５℃）、周波数１ｋＨｚ及び０．１Ｈｚの２通りの条件でインピーダンスを測定した。
測定は正負極タブにそれぞれ電流端子、電圧端子を取り付ける４端子法にて実施した。測定装置は、一例としてＢｉｏＬｏｇｉｃ社製インピーダンスアナライザを用いた。
【0066】
［体積エネルギー密度の測定方法］
体積エネルギー密度の評価は、下記（１）～（３）の手順に沿って行った。
（１）定格容量が１Ａｈとなるようにセルを作製し、セルの体積を測定した。体積はアルキメデスの原理により測定した。体積測定はその他の手法としてもよく、一例としてはレーザー体積計や３Ｄスキャン等の方式でも可能である。
（２）得られたセルに対して、２５℃（常温）環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った後に３０分間、開回路状態で休止した。
（３）放電を０．２Ｃレートで一定電流にて終止電圧２．５Ｖで行った。このときに放電開始から放電終了までに測定された合計の放電電力（単位：Ｗｈ）を（１）にて測定したセルの体積（単位：Ｌ）で除する事で体積エネルギー密度（単位：Ｗｈ／Ｌ）を算出した。
体積エネルギー密度の評価は、下記（１）～（３）の手順に沿って行った。
（１）定格容量が１Ａｈとなるようにセルを作製し、セルの体積を測定した。体積はアルキメデスの原理により測定した。体積測定はその他の手法としてもよく、一例としてはレーザー体積計や３Ｄスキャン等の方式でも可能である。
（２）得られたセルに対して、２５℃（常温）環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った後に３０分間、開回路状態で休止した。
（３）放電を０．２Ｃレートで一定電流にて終止電圧２．５Ｖで行った。このときに放電開始から放電終了までに測定された合計の放電電力（単位：Ｗｈ）を（１）にて測定したセルの体積（単位：Ｌ）で除する事で体積エネルギー密度（単位：Ｗｈ／Ｌ）を算出した。
【0067】
＜製造例１：負極の製造＞
負極活物質である人造黒鉛１００質量部と、結着材であるスチレンブタジエンゴム１．５質量部と、増粘材であるカルボキシメチルセルロースＮａ１．５質量部と、溶媒である水とを混合し、固形分５０質量％の負極製造用組成物を得た。
得られた負極製造用組成物を、銅箔（厚さ８μｍ）の両面上にそれぞれ塗工し、１００℃で真空乾燥した後、２ｋＮの荷重で加圧プレスして負極シートを得た。得られた負極シートを打ち抜き、負極とした。
負極活物質である人造黒鉛１００質量部と、結着材であるスチレンブタジエンゴム１．５質量部と、増粘材であるカルボキシメチルセルロースＮａ１．５質量部と、溶媒である水とを混合し、固形分５０質量％の負極製造用組成物を得た。
得られた負極製造用組成物を、銅箔（厚さ８μｍ）の両面上にそれぞれ塗工し、１００℃で真空乾燥した後、２ｋＮの荷重で加圧プレスして負極シートを得た。得られた負極シートを打ち抜き、負極とした。
【0068】
＜製造例２：集電体被覆層を有する集電体の製造＞
カーボンブラック１００質量部と、結着材であるポリフッ化ビニリデン４０質量部と、溶媒であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを混合してスラリーを得た。ＮＭＰの使用量はスラリーを塗工するのに必要な量とした。
得られたスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体本体）の表裏両面に、グラビア法で塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極集電体とした。両面それぞれの集電体被覆層は、塗工量及び厚さが互いに均等になるように形成した。塗工量によって、乾燥後の集電体被覆層の厚さ（片面）Ａを調整した。
カーボンブラック１００質量部と、結着材であるポリフッ化ビニリデン４０質量部と、溶媒であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを混合してスラリーを得た。ＮＭＰの使用量はスラリーを塗工するのに必要な量とした。
得られたスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体本体）の表裏両面に、グラビア法で塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極集電体とした。両面それぞれの集電体被覆層は、塗工量及び厚さが互いに均等になるように形成した。塗工量によって、乾燥後の集電体被覆層の厚さ（片面）Ａを調整した。
【0069】
正極活物質粒子として、多数の芯部（リン酸鉄リチウム）が活物質被覆部（炭素）を介して一体化された活物質造粒体、又は芯部（リン酸鉄リチウム）と活物質被覆部（炭素）からなる単体の被覆粒子（非造粒体）を用いた。
活物質造粒体（１）：平均粒子径１９．４μｍ、炭素含有量２．５質量％。
活物質造粒体（２）：平均粒子径１４．５μｍ、炭素含有量１．５質量％。
活物質造粒体（３）：平均粒子径７．８μｍ、炭素含有量１．５質量％。
活物質造粒体（４）：平均粒子径３１．１μｍ、炭素含有量１．５質量％。
被覆粒子（１）：平均粒子径０．９μｍ、炭素含有量１．１質量％、被覆率９０％以上。
活物質造粒体（１）～（４）をマッピング機能付き走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）および透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観察したところ、いずれも、リン酸鉄リチウムからなる芯部を多数個含む略球形の粒子（造粒体）であった。隣り合う芯部の間には炭素が存在し、造粒体の外側の表面が薄膜状の炭素で被覆されていた。芯部の被覆率は９０％以上、外側の表面の被覆率は９０％以上であった。
活物質造粒体（１）：平均粒子径１９．４μｍ、炭素含有量２．５質量％。
活物質造粒体（２）：平均粒子径１４．５μｍ、炭素含有量１．５質量％。
活物質造粒体（３）：平均粒子径７．８μｍ、炭素含有量１．５質量％。
活物質造粒体（４）：平均粒子径３１．１μｍ、炭素含有量１．５質量％。
被覆粒子（１）：平均粒子径０．９μｍ、炭素含有量１．１質量％、被覆率９０％以上。
活物質造粒体（１）～（４）をマッピング機能付き走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）および透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観察したところ、いずれも、リン酸鉄リチウムからなる芯部を多数個含む略球形の粒子（造粒体）であった。隣り合う芯部の間には炭素が存在し、造粒体の外側の表面が薄膜状の炭素で被覆されていた。芯部の被覆率は９０％以上、外側の表面の被覆率は９０％以上であった。
【0070】
結着材としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いた。
溶媒としてＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用いた。
正極集電体として、製造例２で得た集電体被覆層を有するアルミニウム箔を用いた。
溶媒としてＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用いた。
正極集電体として、製造例２で得た集電体被覆層を有するアルミニウム箔を用いた。
【0071】
＜例１～８＞
例１～５は実施例、例６～８は比較例である。
以下の方法で正極活物質層を形成した。
表１に示す配合で、正極活物質粒子、結着材及び溶媒（ＮＭＰ）をミキサーにて混合して正極製造用組成物を得た。溶媒の使用量は、正極製造用組成物を塗工するのに必要な量とした。なお、表に示す配合は正極活物質粒子と結着材の合計量を１００質量％とするときの割合である。
得られた正極製造用組成物を、正極集電体の両面上にそれぞれ塗工し、予備乾燥後、１２０℃環境で真空乾燥して正極活物質層を形成した。正極製造用組成物の塗工量は、両面合計で２０ｍｇ／ｃｍ２となるように設定した。両面それぞれの正極活物質層は、塗工量及び厚さが互いに均等になるように形成した。得られた積層物を加圧プレスして正極シートを得た。加圧プレスの荷重は１０ｋＮとした。
得られた正極シートを打ち抜き、正極とした。
例１～５は実施例、例６～８は比較例である。
以下の方法で正極活物質層を形成した。
表１に示す配合で、正極活物質粒子、結着材及び溶媒（ＮＭＰ）をミキサーにて混合して正極製造用組成物を得た。溶媒の使用量は、正極製造用組成物を塗工するのに必要な量とした。なお、表に示す配合は正極活物質粒子と結着材の合計量を１００質量％とするときの割合である。
得られた正極製造用組成物を、正極集電体の両面上にそれぞれ塗工し、予備乾燥後、１２０℃環境で真空乾燥して正極活物質層を形成した。正極製造用組成物の塗工量は、両面合計で２０ｍｇ／ｃｍ２となるように設定した。両面それぞれの正極活物質層は、塗工量及び厚さが互いに均等になるように形成した。得られた積層物を加圧プレスして正極シートを得た。加圧プレスの荷重は１０ｋＮとした。
得られた正極シートを打ち抜き、正極とした。
【0072】
得られた正極シートについて、集電体被覆層の厚さＡ、正極活物質層の粒度分布、正極活物質層の総質量に対する導電性炭素含有量、及び正極活物質層の体積密度を求めた。結果を表２に示す。
具体的に、上記の方法で集電体被覆層の厚さＡ、正極活物質層の粒度分布、及び正極活物質層の厚さと体積密度を測定した。粒度分布よりメジアン径Ｂを求め、Ａ／Ｂを算出した。
正極活物質粒子の炭素含有量と配合量に基づいて、正極活物質層の総質量に対する導電性炭素の含有量を算出した。上記≪導電性炭素含有量の測定方法≫に記載の方法を用いて確認することも可能である。
具体的に、上記の方法で集電体被覆層の厚さＡ、正極活物質層の粒度分布、及び正極活物質層の厚さと体積密度を測定した。粒度分布よりメジアン径Ｂを求め、Ａ／Ｂを算出した。
正極活物質粒子の炭素含有量と配合量に基づいて、正極活物質層の総質量に対する導電性炭素の含有量を算出した。上記≪導電性炭素含有量の測定方法≫に記載の方法を用いて確認することも可能である。
【0073】
以下の方法で、図２に示す構成の非水電解質二次電池を製造した。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣの体積比が３：７となるように混合した溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように溶解して、非水電解液を調製した。
本例で得た正極と、製造例１で得た負極とを、セパレータを介して交互に積層し、最外層が負極である電極積層体を作製した。セパレータとしては、ポリオレフィンフィルム（厚さ１５μｍ）を用いた。
電極積層体を作製する工程では、まず、セパレータ２と正極１とを積層し、その後、セパレータ２上に負極３を積層した。
電極積層体の正極集電体露出部１３及び負極集電体露出部３３のそれぞれに、端子用タブを電気的に接続し、端子用タブが外部に突出するように、アルミラミネートフィルムで電極積層体を挟み、三辺をラミネート加工して封止した。
続いて、封止せずに残した一辺から非水電解液を注入し、真空封止して非水電解質二次電池（ラミネートセル）を製造した。
上記の方法で、インピーダンス及び体積エネルギー密度を測定した。結果を表２に示す。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣの体積比が３：７となるように混合した溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように溶解して、非水電解液を調製した。
本例で得た正極と、製造例１で得た負極とを、セパレータを介して交互に積層し、最外層が負極である電極積層体を作製した。セパレータとしては、ポリオレフィンフィルム（厚さ１５μｍ）を用いた。
電極積層体を作製する工程では、まず、セパレータ２と正極１とを積層し、その後、セパレータ２上に負極３を積層した。
電極積層体の正極集電体露出部１３及び負極集電体露出部３３のそれぞれに、端子用タブを電気的に接続し、端子用タブが外部に突出するように、アルミラミネートフィルムで電極積層体を挟み、三辺をラミネート加工して封止した。
続いて、封止せずに残した一辺から非水電解液を注入し、真空封止して非水電解質二次電池（ラミネートセル）を製造した。
上記の方法で、インピーダンス及び体積エネルギー密度を測定した。結果を表２に示す。
【0074】
【表1】
【0075】
【表2】
【0076】
表２の結果に示されるように、Ａ／Ｂが０．００７以上０．０５０以下である例１～５は、非水電解質二次電池のインピーダンスが低く、体積エネルギー密度が高かった。
例１、４、５は、集電体被覆層の厚さＡが同程度であり、メジアン径Ｂが異なる。例１、４、５において、１ｋＨｚにおけるインピーダンスは同程度であるが、Ｂが大きくなるにしたがって０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが低下した。
例１、４、５は、集電体被覆層の厚さＡが同程度であり、メジアン径Ｂが異なる。例１、４、５において、１ｋＨｚにおけるインピーダンスは同程度であるが、Ｂが大きくなるにしたがって０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが低下した。
【0077】
一方、Ａ／Ｂが０．００７未満である例６は、集電体被覆層の厚さＡが例１、４、５と同程度であるが、１ｋＨｚ及び０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが例１、４、５より高かった。また体積密度が低く、体積エネルギー密度が低かった。Ａに対してＢが大きすぎるため、正極活物質粒子どうしの接触及び正極活物質粒子と集電体被覆層との接触が不十分であったと考えられる。
Ａ／Ｂが０．０５０を超える例７は、集電体被覆層の厚さＡが例１、４、５と同程度であるが、Ｂが小さいため、例１、４、５より０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが高かった。
Ａ／Ｂが０．０５０を超える例８は、メジアン径Ｂが例５と同程度であるが、Ａが大きいため、体積エネルギー密度が例５より低下した。
Ａ／Ｂが０．０５０を超える例７は、集電体被覆層の厚さＡが例１、４、５と同程度であるが、Ｂが小さいため、例１、４、５より０．１Ｈｚにおけるインピーダンスが高かった。
Ａ／Ｂが０．０５０を超える例８は、メジアン径Ｂが例５と同程度であるが、Ａが大きいため、体積エネルギー密度が例５より低下した。
【符号の説明】
【0078】
１ 正極
２ セパレータ
３ 負極
５ 外装体
１０ 二次電池
１１ 集電体（正極集電体）
１２ 正極活物質層
１３ 正極集電体露出部
１４ 正極集電体本体
１５ 集電体被覆層
２ セパレータ
３ 負極
５ 外装体
１０ 二次電池
１１ 集電体（正極集電体）
１２ 正極活物質層
１３ 正極集電体露出部
１４ 正極集電体本体
１５ 集電体被覆層
【要約】
【課題】非水電解質二次電池のインピーダンスを低減するとともに、エネルギー密度を高められる非水電解質二次電池用正極を提供する。
【解決手段】集電体１１と、集電体１１上に存在する正極活物質層１２とを有し、集電体１１の、正極活物質層１２側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在し、正極活物質層１２は正極活物質粒子を含み、正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、集電体被覆層１５及び活物質被覆部は、それぞれ導電材料を含み、集電体被覆層１５の厚さをＡμｍとし、正極活物質層１２に存在する粒子の粒度分布におけるメジアン径をＢμｍとするとき、Ａ／Ｂが０．００７以上０．０５０以下である、非水電解質二次電池用正極１。
【選択図】図１
【解決手段】集電体１１と、集電体１１上に存在する正極活物質層１２とを有し、集電体１１の、正極活物質層１２側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在し、正極活物質層１２は正極活物質粒子を含み、正極活物質粒子は、正極活物質からなる芯部と、芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、集電体被覆層１５及び活物質被覆部は、それぞれ導電材料を含み、集電体被覆層１５の厚さをＡμｍとし、正極活物質層１２に存在する粒子の粒度分布におけるメジアン径をＢμｍとするとき、Ａ／Ｂが０．００７以上０．０５０以下である、非水電解質二次電池用正極１。
【選択図】図１
【図1】
【図2】