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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-14
(45)【発行日】2022-12-22
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 75/20 20060101AFI20221215BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20221215BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20221215BHJP
B32B 15/085 20060101ALI20221215BHJP
【ＦＩ】
B65D75/20
B65D65/40 D
B32B15/08 E
B32B15/085 A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2018093745
(22)【出願日】2018-05-15
(65)【公開番号】P2019199268
(43)【公開日】2019-11-21
【審査請求日】2021-02-18
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】501428187
【氏名又は名称】昭和電工パッケージング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106091
【弁理士】
【氏名又は名称】松村 直都
(74)【代理人】
【識別番号】100079038
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 彰
(72)【発明者】
【氏名】池内 昌尋
(72)【発明者】
【氏名】羽野 隆之
【審査官】小原 一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－１２３９９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１６２３０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１５８３５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２１７９７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１００７９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－７６０７７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ７５／２０
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
Ｂ３２Ｂ １５／０８
Ｂ３２Ｂ １５／０８５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
半固形物である内容物を積層シートよりなる袋状容器によって密封包装してなる包装体であって、前記積層シートが、アルミニウム箔層と、前記アルミニウム箔層の両面のうち前記袋状容器の内側となる面に積層されたシーラントフィルム層と、前記アルミニウム箔層の両面のうち前記袋状容器の外側となる面に積層された補強フィルム層とを有しており、
前記袋状容器が、所定寸法の長方形にカットされるとともにその長さ中央部に前記袋状容器の底部が形成されるようにかつ前記シーラントフィルム層が内側となるように前後２つに折り畳まれた前記積層シートから形成されたものであって、２つ折りされた前記積層シートの左右各側縁部のうち上端部分を除いた部分の互いに重ね合わせられたシーラントフィルム層どうしがヒートシールされることにより形成された左右２つのサイドシール部と、２つ折りされた前記積層シートの前後各端縁部が内側に折り返されて重ね合わせられるとともに重ね合わせられた部分のシーラントフィルム層どうしがヒートシールされることにより形成された前後２つの口縁部とを有しており、
前記袋状容器に、その上方開口部を通じて前記内容物が充填されるとともに、前記前後２つの口縁部の下側部分のシーラントフィルム層どうしがヒートシールされてトップシール部が形成されることにより、前記内容物が密封包装されており、
前記補強フィルム層が延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムよりなり、前記シーラントフィルム層どうしのシール強度が３～１０Ｎ／１５ｍｍであり、前記アルミニウム箔層の厚さが６～２５μｍであり、前記シーラントフィルム層の厚さが２０～５０μｍであり、前記補強フィルム層の厚さが６～２０μｍである、包装体。
【請求項2】
半固形物である内容物を積層シートよりなる袋状容器によって密封包装してなる包装体であって、前記積層シートが、アルミニウム箔層と、前記アルミニウム箔層の両面のうち前記袋状容器の内側となる面に積層された補強フィルム層と、前記補強フィルム層における前記アルミニウム箔層と反対側の面に積層されたシーラントフィルム層と、前記アルミニウム箔層の両面のうち前記袋状容器の外側となる面に積層された表面保護層とを有しており、
前記袋状容器が、所定寸法の長方形にカットされるとともにその長さ中央部に前記袋状容器の底部が形成されるようにかつ前記シーラントフィルム層が内側となるように前後２つに折り畳まれた前記積層シートから形成されたものであって、２つ折りされた前記積層シートの左右各側縁部のうち上端部分を除いた部分の互いに重ね合わせられたシーラントフィルム層どうしがヒートシールされることにより形成された左右２つのサイドシール部と、２つ折りされた前記積層シートの前後各端縁部が内側に折り返されて重ね合わせられるとともに重ね合わせられた部分のシーラントフィルム層どうしがヒートシールされることにより形成された前後２つの口縁部とを有しており、
前記袋状容器に、その上方開口部を通じて前記内容物が充填されるとともに、前記前後２つの口縁部の下側部分のシーラントフィルム層どうしがヒートシールされてトップシール部が形成されることにより、前記内容物が密封包装されており、
前記補強フィルム層が延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムよりなり、前記シーラントフィルム層どうしのシール強度が３～１０Ｎ／１５ｍｍであり、前記アルミニウム箔層の厚さが６～２５μｍであり、前記シーラントフィルム層の厚さが２０～５０μｍであり、前記補強フィルム層の厚さが６～２０μｍである、包装体。
【請求項3】
前記表面保護層が、前記アルミニウム箔層の両面のうち前記袋状容器の外側となる面に硝化綿、シェラック樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂または前記樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなるコーティング剤を塗布して硬化させることにより形成されたコート層よりなり、前記コーティング剤の塗布量が０．５～１．０ｇ/ｍ２である、請求項２記載の包装体。
【請求項4】
前記シーラントフィルム層が、前記袋状容器の内面を構成する無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層と、前記袋状容器の開封時に凝集剥離しうる凝集剥離層とを有している、請求項１～３のいずれか１つに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、クリームチーズ、羊羹、かまぼこ、ゼリー等のような充填時に流動性を有する半固形状食品や、糊、シーリング材等のようなペースト状の資材よりなる半固形物を、積層シートよりなる袋状容器によって密封包装してなる包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
例えばクリームチーズ等の半固形状食品を内容物として密封包装する際、積層シートよりなるガゼット袋、二方袋、三方袋、合掌袋などの袋状容器が一般に用いられている。
上記の袋状容器に使用される積層シートとしては、内容物を保護するバリア層として機能するアルミニウム箔層と、最内層を構成するホットメルト層とを有するものが知られており、積層シートの縁部のホットメルト層どうしをヒートシールすることにより袋状容器が形成される。例えば、三方袋により内容物を包装する場合、所定の寸法にカットされた長方形の積層シートの両側縁部のホットメルト層どうしをヒートシールして上方開口部を有する三方袋を形成し、同袋内に上方開口部から流動状態の食品を充填した後、上方開口部を形成している積層シートの両端縁部のホットメルト層どうしをヒートシールして封止することにより包装体が得られる（例えば、下記特許文献１の段落０００２等参照）。
上記の袋状容器に使用される積層シートとしては、内容物を保護するバリア層として機能するアルミニウム箔層と、最内層を構成するホットメルト層とを有するものが知られており、積層シートの縁部のホットメルト層どうしをヒートシールすることにより袋状容器が形成される。例えば、三方袋により内容物を包装する場合、所定の寸法にカットされた長方形の積層シートの両側縁部のホットメルト層どうしをヒートシールして上方開口部を有する三方袋を形成し、同袋内に上方開口部から流動状態の食品を充填した後、上方開口部を形成している積層シートの両端縁部のホットメルト層どうしをヒートシールして封止することにより包装体が得られる（例えば、下記特許文献１の段落０００２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４０５８９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、袋状容器の材料として上記積層シートを使用した場合、同シートを製造するに当たり、ホットメルト層をアルミニウム箔層に積層するためには、必ずアンカーコート層を介在させる必要があるため、工程数が多くなり、コストも嵩むという問題があった。
また、上記積層シートよりなる袋状容器の場合、ホットメルト層の表面、すなわち容器の内面に凹凸が生じやすいため、内容物を充填する際に開口部付近の内面に内容物が付着し、シール部に内容物が夾雑することがあった。
さらに、ホットメルト層は耐熱性と耐寒性が両立しないため、上記積層シートよりなる袋状容器では、例えば製造時に加熱および冷却の両工程が必要な食品の包装には適しないことがあり、包装可能な内容物に制限が生じるという問題があった。
また、上記積層シートよりなる袋状容器の場合、ホットメルト層の表面、すなわち容器の内面に凹凸が生じやすいため、内容物を充填する際に開口部付近の内面に内容物が付着し、シール部に内容物が夾雑することがあった。
さらに、ホットメルト層は耐熱性と耐寒性が両立しないため、上記積層シートよりなる袋状容器では、例えば製造時に加熱および冷却の両工程が必要な食品の包装には適しないことがあり、包装可能な内容物に制限が生じるという問題があった。
【0005】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、半固形物である内容物を積層シートからなる袋状容器によって密封包装してなる包装体として、積層シートの製造が容易であり、容器のシール部に内容物が夾雑し難く、内容物が製造時に加熱および冷却を行う食品等であっても制約なく適用しうるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
【0007】
１）半固形物である内容物を積層シートよりなる袋状容器によって密封包装してなる包装体であって、前記積層シートが、アルミニウム箔層と、最内層を構成するシーラントフィルム層とを少なくとも有しており、前記積層シートの縁部のシーラントフィルム層どうしをヒートシールすることにより前記袋状容器が形成されており、前記シーラントフィルム層どうしのシール強度が３～１０Ｎ／ｍｍである、包装体。
なお、この発明を特定するに当たり、「半固形物」には、クリームチーズ、羊羹、かまぼこ、ゼリー等のような充填時に流動性を有する半固形状食品や、糊、シーリング材等のようなペースト状の資材が含まれるものとする。また、「シール強度」は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３（１９９９）に準拠したＴ型剥離によって得られた接着強度を言うものとする。
なお、この発明を特定するに当たり、「半固形物」には、クリームチーズ、羊羹、かまぼこ、ゼリー等のような充填時に流動性を有する半固形状食品や、糊、シーリング材等のようなペースト状の資材が含まれるものとする。また、「シール強度」は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３（１９９９）に準拠したＴ型剥離によって得られた接着強度を言うものとする。
【0008】
２）前記シーラントフィルム層が、前記袋状容器の内面を構成する無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層を有している、上記１）の包装体。
【0009】
３）前記シーラントフィルム層が、前記袋状容器の開封時に凝集剥離しうる凝集剥離層をさらに有している、上記２）の包装体。
【0010】
４）前記積層シートが、前記アルミニウム箔層のいずれか一方の面に積層された補強フィルム層をさらに有している、上記１）～３）のいずれか１つの包装体。
【0011】
５）前記補強フィルム層の厚さが６～２０μｍである、上記４）の包装体。
【0012】
６）前記アルミニウム箔層の厚さが６～２５μｍである、上記１）～５）のいずれか１つの包装体。
【発明の効果】
【0013】
上記１）の包装体によれば、袋状容器を構成する積層シートが、少なくともアルミニウム箔層とシーラントフィルム層とを有するものとなされていて、ホットメルト層を有する従来技術の積層シートのようにアンカーコート層を介在させる必要がなく、その分だけ工程数が少なくなるので、製造が容易であり、コストが抑えられる。
また、上記１）の包装体によれば、容器の内面が、積層シートのシーラントフィルム層の表面によって構成されていて、凹凸が少ないので、内容物を充填する際に開口部付近の内面に内容物が付着し難く、シール部に内容物が夾雑するのを回避することができる。
しかも、上記１）の包装体によれば、シーラントフィルム層として耐熱性および耐寒性を有するフィルムを使用することにより、例えば製造、保存、調理時等に加熱および冷却の両工程が必要な食品の包装にも適用することが可能となり、包装可能な内容物が制限されない。
さらに、上記１）の包装体によれば、シーラントフィルム層どうしのシール強度が３Ｎ／ｍｍ以上であるので、袋状容器のシール部が不用意に開封することがなく、かつ、同シール強度が１０Ｎ／ｍｍ以下であるので、袋状容器の開封を支障なく行いうる。
また、上記１）の包装体によれば、容器の内面が、積層シートのシーラントフィルム層の表面によって構成されていて、凹凸が少ないので、内容物を充填する際に開口部付近の内面に内容物が付着し難く、シール部に内容物が夾雑するのを回避することができる。
しかも、上記１）の包装体によれば、シーラントフィルム層として耐熱性および耐寒性を有するフィルムを使用することにより、例えば製造、保存、調理時等に加熱および冷却の両工程が必要な食品の包装にも適用することが可能となり、包装可能な内容物が制限されない。
さらに、上記１）の包装体によれば、シーラントフィルム層どうしのシール強度が３Ｎ／ｍｍ以上であるので、袋状容器のシール部が不用意に開封することがなく、かつ、同シール強度が１０Ｎ／ｍｍ以下であるので、袋状容器の開封を支障なく行いうる。
【0014】
上記２）の包装体によれば、袋状容器の内面が無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層によって構成されているので、内容物として半固形状の乳製品（例えばクリームチーズ等）を包装する場合でも、所定の法令（食品衛生法に基づく乳及び乳製品の成分規格等に関する省令）に適合した容器として使用することができる。
【0015】
上記３）の包装体によれば、袋状容器の材料となる積層シートのシーラントフィルム層が凝集剥離層を有しているので、同容器のシール部を剥離して開封するのが容易であり、内容物を取り出しやすい。
【0016】
上記４）の包装体によれば、積層シートが補強フィルム層を有しているので、袋状容器が破れにくくなり、また、デッドホールド性が高められるので、袋状に折り畳んだ後に戻り難くなり、袋状容器の形成を容易に行いうる。
【0017】
上記５）の包装体によれば、補強フィルム層の厚さが６～２０μｍであるので、袋状容器が不用意に破れることがなく、また、袋状容器を形成するための適度なデッドホールド性が得られる。
【0018】
上記６）の包装体によれば、アルミニウム箔層の厚さが６～２５μｍであるので、ピンホール等の欠陥が少なく、また、袋状容器のコストが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】この発明の実施形態を示すものであって、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、袋状容器の材料とされる積層シートの層構造の３つの態様をそれぞれ示す部分拡大断面図である。
【図2】同実施形態の包装体を製造する１工程を示すものであって、上記積層シートを袋状に形成して、その上方開口部から内容物を充填する工程を示す斜視図である。
【図3】内容物充填後に上方開口部をヒートシールして形成された包装体を示す斜視図である。
【図4】同包装体の上部を拡大して示す断面図であって、（ａ）は未開封の状態の断面図、（ｂ）は開封後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
図１は、袋状容器(10)の材料として使用される３態様の積層シート(1)の層構造をそれぞれ示したものである。
まず、図１（ａ）に示す積層シート(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の内側となる面（図１（ａ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層されたシーラントフィルム層(3)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の外側となる面（図１（ａ）の上面）に接着剤層(6)を介して積層された補強フィルム層(4)とよりなる。
図１（ｂ）に示す積層シート(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の内側となる面（図１（ｂ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層された補強フィルム層(4)と、補強フィルム層(4)におけるアルミニウム箔層(2)と反対側の面（図１（ｂ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層されたシーラントフィルム層(3)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の外側となる面（図１（ｂ）の上面）に積層された表面保護層(5)とよりなる。
また、図１（ｃ）に示す積層シート(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の内側となる面（図１（ｃ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層されたシーラントフィルム層(3)とよりなる。
これら３つの態様の積層シート(1)は、いずれもアルミニウム箔層(2)とシーラントフィルム層(3)とを含んだものであり、いずれの態様を採用するかは、内容物や用途等に応じて適宜選択可能である。
まず、図１（ａ）に示す積層シート(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の内側となる面（図１（ａ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層されたシーラントフィルム層(3)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の外側となる面（図１（ａ）の上面）に接着剤層(6)を介して積層された補強フィルム層(4)とよりなる。
図１（ｂ）に示す積層シート(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の内側となる面（図１（ｂ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層された補強フィルム層(4)と、補強フィルム層(4)におけるアルミニウム箔層(2)と反対側の面（図１（ｂ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層されたシーラントフィルム層(3)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の外側となる面（図１（ｂ）の上面）に積層された表面保護層(5)とよりなる。
また、図１（ｃ）に示す積層シート(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の両面のうち袋状容器(10)の内側となる面（図１（ｃ）の下面）に接着剤層(6)を介して積層されたシーラントフィルム層(3)とよりなる。
これら３つの態様の積層シート(1)は、いずれもアルミニウム箔層(2)とシーラントフィルム層(3)とを含んだものであり、いずれの態様を採用するかは、内容物や用途等に応じて適宜選択可能である。
【0022】
アルミニウム箔層(2)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
このアルミニウム箔層(2)としては、好適には、ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ、Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、またはＡ８０２１Ｈ－Ｏよりなるアルミニウム箔が用いられる。
アルミニウム箔層(2)の厚さは、好ましくは６～２５μｍ、より好ましくは９～１５μｍとなされる。
このアルミニウム箔層(2)としては、好適には、ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ、Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、またはＡ８０２１Ｈ－Ｏよりなるアルミニウム箔が用いられる。
アルミニウム箔層(2)の厚さは、好ましくは６～２５μｍ、より好ましくは９～１５μｍとなされる。
【0023】
シーラントフィルム層(3)は、袋状容器(10)を形成するために１枚または複数枚の積層シート(1)の縁部どうしをヒートシールするための熱融着層として機能するとともに、袋状容器(10)の内面を構成するものである。
このシーラントフィルム層(3)は、例えば低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）および／または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）といったポリオレフィン樹脂を主成分とする単層または複層のシーラントフィルムよりなる。図１のシーラントフィルム層(3)は、袋状容器(10)の内面を構成する無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）層(31)と、袋状容器(10)の開封時に凝集剥離しうる凝集剥離層(32)とを有する２層フィルムよりなる。凝集剥離層(32)は、例えば主成分である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）にスチレン系エラストマー等のエラストマー成分を混入してなるフィルムによって構成される。
シーラントフィルム層(3)の厚さは、好ましくは１５～１００μｍ、より好ましくは２０～５０μｍとなされる。
このシーラントフィルム層(3)は、例えば低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）および／または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）といったポリオレフィン樹脂を主成分とする単層または複層のシーラントフィルムよりなる。図１のシーラントフィルム層(3)は、袋状容器(10)の内面を構成する無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）層(31)と、袋状容器(10)の開封時に凝集剥離しうる凝集剥離層(32)とを有する２層フィルムよりなる。凝集剥離層(32)は、例えば主成分である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）にスチレン系エラストマー等のエラストマー成分を混入してなるフィルムによって構成される。
シーラントフィルム層(3)の厚さは、好ましくは１５～１００μｍ、より好ましくは２０～５０μｍとなされる。
【0024】
補強フィルム層(4)は、積層シート(1)に対して袋状容器(10)の材料として要求される強度を付加するためのものであって、この補強フィルム層(4)を設けることにより、デッドホールド性がより高められ、袋状に折り畳んだ後の戻りが小さくなるので、袋状容器(10)の形成加工を行いやすくなる。
この補強フィルム層(4)は、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＢＴ）、延伸ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム（ＰＥＮ）等の延伸ポリエステル樹脂フィルム、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）等の延伸ポリオレフィン樹脂フィルム、延伸ポリアミド樹脂フィルムによって構成されるが、強度やデッドホールド性を考慮すると、延伸ポリエステル樹脂フィルム、特に、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）が好ましい。
補強フィルム層(4)の厚さは、好ましくは６～２０μｍ、より好ましくは９～１５μｍとなされる。
この補強フィルム層(4)は、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＢＴ）、延伸ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム（ＰＥＮ）等の延伸ポリエステル樹脂フィルム、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）等の延伸ポリオレフィン樹脂フィルム、延伸ポリアミド樹脂フィルムによって構成されるが、強度やデッドホールド性を考慮すると、延伸ポリエステル樹脂フィルム、特に、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）が好ましい。
補強フィルム層(4)の厚さは、好ましくは６～２０μｍ、より好ましくは９～１５μｍとなされる。
【0025】
各接着剤層(6)は、例えば２液硬化型ウレタン系接着剤等により構成されており、各接着剤層(6)を介して、アルミニウム箔層(2)とシーラントフィルム層(3)、アルミニウム箔層(2)と補強フィルム層(4)、シーラントフィルム層(3)と補強フィルム層(4)が、それぞれドライラミネートされている。
【0026】
表面保護層(5)は、主としてアルミニウム箔層(2)の表面を保護する役割を担うものであって、例えば、硝化綿(ニトロセルロース)、シェラック樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、または上記樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなるコーティング剤を、アルミニウム箔層(2)の表面にコーティングした後、硬化させることによって得られるコート層よりなる。
表面保護層(5)を形成するための上記コーティング剤の塗布量は、０．５～１．０ｇ/ｍ２程度とするのが好ましい。
表面保護層(5)を形成するための上記コーティング剤の塗布量は、０．５～１．０ｇ/ｍ２程度とするのが好ましい。
【0027】
図２および図３は、上記の積層シート(1)により形成された三方袋（袋状容器）(10)を使用してクリームチーズ（図示略）を密封包装してなる包装体(11)の製造工程を示したものである。
まず、図２に示すように、所定寸法の長方形にカットされた積層シート(1)を、その長さ中央部に三方袋(10)の底部(101)が形成されるように、かつシーラントフィルム層(3)が内側となるように２つに折り畳む。そして、２つ折りされた積層シート(1)の互いに重ね合わせられた両側縁部のシーラントフィルム層(3)どうしをヒートシールすることによりサイドシール部(102)を形成する。この際、重ね合わせられた両側縁部の上端部分は、ヒートシールせずに残しておく。また、積層シート(1)の両端縁部を、シーラントフィルム層(3)側に折り返して重ね合わせ、これらの重ね合わせ部分をヒートシールすることにより口縁部(103)を形成する（図４参照）。これらの口縁部(103)は、後述するように、開封時の摘み部としても機能するものである。以上の工程により、上方に開口した形態の三方袋(10)が形成される。なお、サイドシール部(102)および口縁部(103)の形成は、上記と逆の順序でも構わない。
そして、この三方袋(10)内に、所定温度に加熱されて流動状態となされたクリームチーズを、上方開口部(104)から充填する。この際、三方袋(10)の内面がシーラントフィルム層(3)のフラットな表面により構成されているので、同内面における口縁部(103)の下側部分（シール予定部）にクリームチーズが付着して残りにくく、従って、後述するトップシール部にクリームチーズが夾雑するのが抑制される。
次いで、図３に示すように、クリームチーズが充填された三方袋(10)の両端縁部における口縁部(103)の下側部分のシーラントフィルム層(3)どうしをヒートシールすることによりトップシール部(105)を形成し、三方袋(10)を封止状態とする。こうして、クリームチーズを三方袋(10)により密封包装してなる包装体(11)が得られる。ここで、三方袋(10)は、クリームチーズと接触する内面が、積層シート(1)における無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）層(31)によって構成されているので、食品衛生法に基づく乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（いわゆる乳等省令）に適合した容器となされている。
詳しい図示は省略したが、上記の包装体(11)は、三方袋(10)のサイドシール部(102)、口縁部(103)およびトップシール部(105)を包装体(11)の両側面および上面に折り重ねて畳んだ状態で長方形箱状の型に入れられて、冷蔵室に搬送され、ここで所定温度まで冷却されることにより、内容物であるクリームチーズが流動性を有しない程度まで固化された偏平ブロック状の形態となる。そして最後に、上記包装体(11)が、紙等よりなる外箱に収容されて製品形態となされる。
まず、図２に示すように、所定寸法の長方形にカットされた積層シート(1)を、その長さ中央部に三方袋(10)の底部(101)が形成されるように、かつシーラントフィルム層(3)が内側となるように２つに折り畳む。そして、２つ折りされた積層シート(1)の互いに重ね合わせられた両側縁部のシーラントフィルム層(3)どうしをヒートシールすることによりサイドシール部(102)を形成する。この際、重ね合わせられた両側縁部の上端部分は、ヒートシールせずに残しておく。また、積層シート(1)の両端縁部を、シーラントフィルム層(3)側に折り返して重ね合わせ、これらの重ね合わせ部分をヒートシールすることにより口縁部(103)を形成する（図４参照）。これらの口縁部(103)は、後述するように、開封時の摘み部としても機能するものである。以上の工程により、上方に開口した形態の三方袋(10)が形成される。なお、サイドシール部(102)および口縁部(103)の形成は、上記と逆の順序でも構わない。
そして、この三方袋(10)内に、所定温度に加熱されて流動状態となされたクリームチーズを、上方開口部(104)から充填する。この際、三方袋(10)の内面がシーラントフィルム層(3)のフラットな表面により構成されているので、同内面における口縁部(103)の下側部分（シール予定部）にクリームチーズが付着して残りにくく、従って、後述するトップシール部にクリームチーズが夾雑するのが抑制される。
次いで、図３に示すように、クリームチーズが充填された三方袋(10)の両端縁部における口縁部(103)の下側部分のシーラントフィルム層(3)どうしをヒートシールすることによりトップシール部(105)を形成し、三方袋(10)を封止状態とする。こうして、クリームチーズを三方袋(10)により密封包装してなる包装体(11)が得られる。ここで、三方袋(10)は、クリームチーズと接触する内面が、積層シート(1)における無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）層(31)によって構成されているので、食品衛生法に基づく乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（いわゆる乳等省令）に適合した容器となされている。
詳しい図示は省略したが、上記の包装体(11)は、三方袋(10)のサイドシール部(102)、口縁部(103)およびトップシール部(105)を包装体(11)の両側面および上面に折り重ねて畳んだ状態で長方形箱状の型に入れられて、冷蔵室に搬送され、ここで所定温度まで冷却されることにより、内容物であるクリームチーズが流動性を有しない程度まで固化された偏平ブロック状の形態となる。そして最後に、上記包装体(11)が、紙等よりなる外箱に収容されて製品形態となされる。
【0028】
図４は、包装体(11)の上部を拡大して示したものである。なお、図４において、包装体(11)の三方袋(10)を構成する積層シート(1)は、図１（ａ）の形態のものが示されている。図４（ａ）に示すように、未開封の状態では、三方袋(10)のトップシール部(105)およびサンドシール部(103)により、包装体(11)が密閉状態に維持されており、内容物であるクリームチーズの品質が良好に保持される。
そして、例えば２つの口縁部(103)の一端側部分を両手の指で摘んで互いに離れる方向に引っ張ると、図４（ｂ）に示すように、サイドシール部(102)が、いずれか一方の側のシーラント層(3)の凝集剥離部(32)において凝集剥離し、また、トップシール部(105)も、いずれか一方の側のシーラント層(3)の凝集剥離部(32)において凝集剥離し、それによって三方袋(10)が開封され、内容物であるクリームチーズを取り出すことができる。
そして、例えば２つの口縁部(103)の一端側部分を両手の指で摘んで互いに離れる方向に引っ張ると、図４（ｂ）に示すように、サイドシール部(102)が、いずれか一方の側のシーラント層(3)の凝集剥離部(32)において凝集剥離し、また、トップシール部(105)も、いずれか一方の側のシーラント層(3)の凝集剥離部(32)において凝集剥離し、それによって三方袋(10)が開封され、内容物であるクリームチーズを取り出すことができる。
【0029】
なお、包装体を構成する袋状容器の形態は、上記のような三方袋(10)には限定されず、その他、例えばガゼット袋、二方袋、合掌袋等であってもよい。
【実施例】
【0030】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0031】
＜実施例１～１０＞
表１の実施例１～１０の「アルミ箔厚さ」の欄にそれぞれ示す厚さを有するアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ）の一方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、表１の実施例１～１０の「補強フィルム厚さ」の欄にそれぞれ示す厚さを有するポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）（＝補強フィルム層）をドライラミネートした。
また、上記各アルミニウム箔の他方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ３０μｍのシーラントフィルム（＝シーラントフィルム層）をドライラミネートした。シーラントフィルムには、三方袋の内面を構成する無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）層を有するポリエチレン系シーラントフィルムよりなるジェイフィルム（株）製の「ＳＭＸ Ｙ－０４」（以下、「シーラントフィルムＡ」という。）を用いた。
そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、実施例１～１０の積層シートを得た。
表１の実施例１～１０の「アルミ箔厚さ」の欄にそれぞれ示す厚さを有するアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ）の一方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、表１の実施例１～１０の「補強フィルム厚さ」の欄にそれぞれ示す厚さを有するポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）（＝補強フィルム層）をドライラミネートした。
また、上記各アルミニウム箔の他方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ３０μｍのシーラントフィルム（＝シーラントフィルム層）をドライラミネートした。シーラントフィルムには、三方袋の内面を構成する無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰＥ）層を有するポリエチレン系シーラントフィルムよりなるジェイフィルム（株）製の「ＳＭＸ Ｙ－０４」（以下、「シーラントフィルムＡ」という。）を用いた。
そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、実施例１～１０の積層シートを得た。
【0032】
＜比較例１＞
厚さ９μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ）の一方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）（＝補強フィルム層）をドライラミネートした。
また、アルミニウム箔の他方の面に、硝化綿（ニトロセルロース）よりなるアンカーコート剤を約３ｇ/ｍ２塗布した後、エージング処理を行うことにより、アンカーコート層を形成した。
さらに、アンカーコート層の表面に、エチレン酢酸共重合体（ＥＶＡ）、ワックスおよびロジンを主成分とするホットメルト剤を約３７ｇ/ｍ２塗布した後、エージング処理を行うことにより、ホットメルト層を形成した。こうして、比較例１の積層シートを得た。
厚さ９μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ）の一方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）（＝補強フィルム層）をドライラミネートした。
また、アルミニウム箔の他方の面に、硝化綿（ニトロセルロース）よりなるアンカーコート剤を約３ｇ/ｍ２塗布した後、エージング処理を行うことにより、アンカーコート層を形成した。
さらに、アンカーコート層の表面に、エチレン酢酸共重合体（ＥＶＡ）、ワックスおよびロジンを主成分とするホットメルト剤を約３７ｇ/ｍ２塗布した後、エージング処理を行うことにより、ホットメルト層を形成した。こうして、比較例１の積層シートを得た。
【0033】
＜比較例２，３＞
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）として厚さ２５μｍのものをそれぞれ使用し、その他は実施例１～１０の場合と同じ要領で、積層シートを作製し、これらを比較例２，３とした。
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）として厚さ２５μｍのものをそれぞれ使用し、その他は実施例１～１０の場合と同じ要領で、積層シートを作製し、これらを比較例２，３とした。
【0034】
＜比較例４，５＞
シーラントフィルムとして、ポリプロピレン系シーラントフィルムよりなる住友化学(株)製の「ＡＥ４２０」（以下、「シーラントフィルムＢ」という。）、三方袋の内面を構成する面に添加物が存在するポリプロピレン系シーラントフィルムよりなる東レ(株)製の「７６０１Ｃ」（以下、「シーラントフィルムＣ」という。）をそれぞれ使用し、その他は実施例１～１０の場合と同じ要領で、積層シートを作製し、これらを比較例４，５とした。
シーラントフィルムとして、ポリプロピレン系シーラントフィルムよりなる住友化学(株)製の「ＡＥ４２０」（以下、「シーラントフィルムＢ」という。）、三方袋の内面を構成する面に添加物が存在するポリプロピレン系シーラントフィルムよりなる東レ(株)製の「７６０１Ｃ」（以下、「シーラントフィルムＣ」という。）をそれぞれ使用し、その他は実施例１～１０の場合と同じ要領で、積層シートを作製し、これらを比較例４，５とした。
【0035】
＜三方袋の作製・シール強度の測定・デッドホールド性の検証＞
次に、実施例１～１０および比較例１～５の積層シートを用いて、図２に示す上方に開口した三方袋を作成した。なお、積層シートのシール条件は、５ｍｍ幅のバーシーラーを使用して、シール温度１７０℃、圧力０．２ＭＰａで、１.０秒間熱融着させるものとした。
また、各三方袋のサイドシール部のシール強度を以下のようにして測定した。すなわち、実施例１～１０および比較例１～５の各積層シートから、幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験体を２枚切り出し、これらの試験体の長さ方向の一端部５ｍｍ幅どうしを、バーシーラーによりシール温度１７０℃、圧力０．２ＭＰａで、１.０秒間熱融着させた。次いで、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して、一方のチャックで一方の試験体の他端側を挟み付け固定し、他方のチャックでもう一方の試験体の他端側を挟み付け固定し、この状態で引張速度１００ｍｍ／分でＴ型剥離させた時の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この剥離強度の測定は２５℃環境下で行った。測定結果は、表１の「シール強度」の欄に示す通りである。
また、各三方袋の外観を目視で観察して、積層シートの袋形態への折り畳み後の戻りの有無（デッドホールド性）を検証した。検証結果は、表１の「デッドホールド性」の欄に示す通りである。なお、「デッドホールド性」の欄において、折り畳み後の戻りがほとんどないものを「〇」、折り畳み後の戻りが小さいものを「△」、折り畳み後の戻りが大きいものを「×」とした。
次に、実施例１～１０および比較例１～５の積層シートを用いて、図２に示す上方に開口した三方袋を作成した。なお、積層シートのシール条件は、５ｍｍ幅のバーシーラーを使用して、シール温度１７０℃、圧力０．２ＭＰａで、１.０秒間熱融着させるものとした。
また、各三方袋のサイドシール部のシール強度を以下のようにして測定した。すなわち、実施例１～１０および比較例１～５の各積層シートから、幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験体を２枚切り出し、これらの試験体の長さ方向の一端部５ｍｍ幅どうしを、バーシーラーによりシール温度１７０℃、圧力０．２ＭＰａで、１.０秒間熱融着させた。次いで、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して、一方のチャックで一方の試験体の他端側を挟み付け固定し、他方のチャックでもう一方の試験体の他端側を挟み付け固定し、この状態で引張速度１００ｍｍ／分でＴ型剥離させた時の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この剥離強度の測定は２５℃環境下で行った。測定結果は、表１の「シール強度」の欄に示す通りである。
また、各三方袋の外観を目視で観察して、積層シートの袋形態への折り畳み後の戻りの有無（デッドホールド性）を検証した。検証結果は、表１の「デッドホールド性」の欄に示す通りである。なお、「デッドホールド性」の欄において、折り畳み後の戻りがほとんどないものを「〇」、折り畳み後の戻りが小さいものを「△」、折り畳み後の戻りが大きいものを「×」とした。
【0036】
＜内容物の付着しにくさの検証＞
次いで、実施例１～１０および比較例１～５の各三方袋内に、９０℃に加熱された流動状態のクリームチーズを充填した。充填後の三方袋の内面を目視で観察して、特に口縁部の下側部分へのクリームチーズ（内容物）の付着しにくさを検証した。検証結果は、表１の「内容物の付着しにくさ」の欄に示す通りである。なお、「内容物の付着しにくさ」の欄において、袋内面への付着がほとんど見られないものを「〇」、袋内面への付着が少ないものを「△」、袋内面への付着が多いものを「×」とした。
次いで、実施例１～１０および比較例１～５の各三方袋内に、９０℃に加熱された流動状態のクリームチーズを充填した。充填後の三方袋の内面を目視で観察して、特に口縁部の下側部分へのクリームチーズ（内容物）の付着しにくさを検証した。検証結果は、表１の「内容物の付着しにくさ」の欄に示す通りである。なお、「内容物の付着しにくさ」の欄において、袋内面への付着がほとんど見られないものを「〇」、袋内面への付着が少ないものを「△」、袋内面への付着が多いものを「×」とした。
【0037】
【表1】
【0038】
表１の「判定」の欄は、実施例１～１０および比較例１～５について、「シール強度」、「デッドホールド性」および「内容物の付着しにくさ」を総合的に判定したものであって、全てが良好であったものを「〇」、全てまたは一部がほぼ良好であったものを「△」、不良が含まれていたものを「×」とした。なお、「シール強度は」、１０Ｎ／１５ｍｍ以下を開封性良好とし、１０Ｎ／１５ｍｍを超えたものを開封性不良とした。
表１に示す通り、実施例１～１０では、「シール強度」、「デッドホールド性」および「内容物の付着しにくさ」の全てが良好またはほぼ良好であった。
一方、比較例１では、積層シートのシール層がホットメルト層であることから、シール強度が高くなって開封性不良となり、また、内容物の付着が多く見られた。比較例２，３では、補強フィルムの厚さが大きいため、デッドホールド性が不良であった。また、比較例４，５の場合、積層シートのシーラントフィルム層が、シーラントフィルムＡと比べて凝集剥離層の厚さが大きくかつシール後の凝集力が高いシーラントフィルムＢ，Ｃであることから、シール強度が高くなり、開封性不良となった。
表１に示す通り、実施例１～１０では、「シール強度」、「デッドホールド性」および「内容物の付着しにくさ」の全てが良好またはほぼ良好であった。
一方、比較例１では、積層シートのシール層がホットメルト層であることから、シール強度が高くなって開封性不良となり、また、内容物の付着が多く見られた。比較例２，３では、補強フィルムの厚さが大きいため、デッドホールド性が不良であった。また、比較例４，５の場合、積層シートのシーラントフィルム層が、シーラントフィルムＡと比べて凝集剥離層の厚さが大きくかつシール後の凝集力が高いシーラントフィルムＢ，Ｃであることから、シール強度が高くなり、開封性不良となった。
【産業上の利用可能性】
【0039】
この発明は、クリームチーズ、羊羹、かまぼこ、ゼリー等の半固形状食品や、糊、シーリング材等のペースト状の資材よりなる半固形物を、積層シートよりなる袋状容器によって密封包装する際に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【0040】
(1)：積層シート
(2)：アルミニウム箔層
(3)：シーラントフィルム層
(31)：無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層
(32)：凝集剥離層
(4)：補強フィルム層
(5)：表面保護層
(6)：接着剤層
(10)：三方袋（袋状容器）
(101)：底部
(102)：サイドシール部
(103)：口縁部
(104)：上方開口部
(105)：トップシール部
(2)：アルミニウム箔層
(3)：シーラントフィルム層
(31)：無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層
(32)：凝集剥離層
(4)：補強フィルム層
(5)：表面保護層
(6)：接着剤層
(10)：三方袋（袋状容器）
(101)：底部
(102)：サイドシール部
(103)：口縁部
(104)：上方開口部
(105)：トップシール部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】