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  • 特許-段切りカッターの取付構造 図1
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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-15
(45)【発行日】2022-12-23
(54)【発明の名称】段切りカッターの取付構造
(51)【国際特許分類】
   E01C 23/09 20060101AFI20221216BHJP
   E02D 29/12 20060101ALI20221216BHJP
   E01C 23/00 20060101ALI20221216BHJP
【FI】
E01C23/09 A
E02D29/12 B
E02D29/12 C
E01C23/00 A
【請求項の数】 4
(21)【出願番号】P 2019032609
(22)【出願日】2019-02-26
(65)【公開番号】P2020133370
(43)【公開日】2020-08-31
【審査請求日】2022-02-10
(73)【特許権者】
【識別番号】516142056
【氏名又は名称】一般社団法人セイフティーフラット工法協会
(73)【特許権者】
【識別番号】000116781
【氏名又は名称】旭ダイヤモンド工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107700
【弁理士】
【氏名又は名称】守田 賢一
(72)【発明者】
【氏名】吉村 正広
(72)【発明者】
【氏名】今井 明
【審査官】五十幡 直子
(56)【参考文献】
【文献】特開2017-203329(JP,A)
【文献】特開平09-158114(JP,A)
【文献】特開2003-342910(JP,A)
【文献】特開平11-140818(JP,A)
【文献】特開平04-231519(JP,A)
【文献】特開平04-203119(JP,A)
【文献】実開昭59-131451(JP,U)
【文献】実開平03-105533(JP,U)
(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
E01C 23/09
E02D 29/12
E01C 23/00
E01C 9/00-9/10
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
マンホール枠の設置工法に使用され所定径の開口の開口端面にカッタービットを備える円筒体を有する円切りカッターの、前記円筒体の外周に、前記所定径よりも大きい径の円周上にカッタービットが位置させられる段切りカッターを取り付けるための取付構造であって、基板と、当該基板の一方の面に立設されて前記円筒体の周面に設けた複数の取付穴内にそれぞれ挿入される複数の取付ボルトと、前記基板の他方の面に設けられた把持部とを備えた取付具を有し、前記取付ボルトに螺合させられるナットによって前記段切りカッターが前記円切りカッターに取り付けられる段切りカッターの取付構造。
【請求項2】
前記取付ボルトを前記取付穴内に挿入した際に前記取付具の基板を前記円筒体の周面に吸着させる磁石体を設けた請求項1に記載の段切りカッターの取付構造。
【請求項3】
前記段切りカッターの両側縁をそれぞれ前記取付具の取付ボルトで前記円筒体の周面に結合するとともに、前記段切りカッターの中央をこれに設けた他の取付ボルトで前記円筒体の周面に結合した請求項1又は2に記載の段切りカッターの取付構造。
【請求項4】
前記取付穴は前記段切りカッターの取付位置を上下方向で変更可能なように複数設けられており、これら複数の取付穴は前記段切りカッターの異なる取付位置で一部が共用可能なように前記円筒体の周面に形成されている請求項1ないし3のいずれかに記載の段切りカッターの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マンホール枠の設置工法に使用される円切りカッターに、段切りカッターを取り付ける取付構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献1には、開口端面にカッタービットを備える円筒体を有する円切りカッターと、上記円筒体の外周に、より大きい径の円周上にカッタービットが位置させられる段切りカッターを設けて、マンホール周囲の舗装路面に深さの異なる同心状の二重溝を切削形成するカッター構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開2017-203329
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、カッタービットで舗装路面を切削する際には段切りカッターにも大きな荷重が印加するため、段切りカッターを円切りカッター外周に強固に固定する必要がある。この場合、段切りカッターは取り替えや高さ調節を可能にするために着脱可能なボルトで取り付ける必要があるが、強固な固定のためには複数のボルトで取り付ける必要があり、一方、工事作業性の向上のためにこの取り付けを速やかに行うことが求められていた。
【0005】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、段切りカッターを円切りカッターの外周に着脱可能で強固かつ速やに取り付けることが可能な段切りカッターの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本第1発明では、マンホール枠の設置工法に使用され所定径の開口の開口端面にカッタービット(12)を備える円筒体を有する円切りカッター(1)の、前記円筒体の外周に、前記所定径よりも大きい径の円周上にカッタービット(22)が位置させられる段切りカッター(2)を取り付けるための取付構造であって、基板(31)と、当該基板(31)の一方の面に立設されて前記円筒体の周面に設けた複数の取付穴(13)内にそれぞれ挿入される複数の取付ボルト(33)と、前記基板(31)の他方の面に設けられた把持部(32)とを備えた取付具(3)を有し、前記取付ボルト(33)に螺合させられるナットによって前記段切りカッター(2)が前記円切りカッター(1)に取り付けられる。
【0007】
本第1発明においては、取付具の把持部を掴んで複数の取付ボルトを迅速かつ確実に円切りカッターの周面に設置して、作業性良くかつ強固に段切りカッターを円切りカッターの周面に取り付けることができる。
【0008】
本第2発明では、前記取付ボルト(33)を前記取付穴(31)内に挿入した際に前記取付具(3)の基板(31)を前記円筒体の周面に吸着させる磁石体(34)を設ける。
【0009】
本第2発明においては、取付具を確実に円筒体の周面に位置決めできるから、取付ボルトが変位することはなく、ナットを容易に螺合させることが可能である。
【0010】
本第3発明では、前記段切りカッター(2)の両側縁をそれぞれ前記取付具(3)の取付ボルト(33)で前記円筒体の周面に結合するとともに、前記段切りカッター(2)の中央をこれに設けた他の取付ボルト(24)で前記円筒体の周面に結合する。
【0011】
本第3発明によれば、段切りカッターをその中央と両側縁で強固かつ確実に円切りカッターの円筒体周面に取り付けることができる。
【0012】
本第4発明では、前記取付穴(13)は前記段切りカッター(2)の取付位置を上下方向で変更可能なように複数設けられており、これら複数の取付穴(13)は前記段切りカッター(2)の異なる取付位置で一部が共用可能なように前記円筒体の周面に形成されている。
【0013】
本第4発明によれば、段切りカッターの取付位置を上下方向で変更できるとともに、変更を可能にする複数の取付穴の形成の手間を軽減することができる。
【0014】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を参考的に示すものである。
【発明の効果】
【0015】
以上のように、本発明の段切りカッターの取付構造によれば、段切りカッターを円切りカッターの外周に着脱可能で強固かつ速やに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
図1】段切りカッターを取り付けた状態の円切りカッターの全体斜視図である。
図2】段切りカッターの正面図及び側面図である。
図3】取付具の側面図である。
図4図3のX矢印方向から見た取付具の正面図である。
図5】段切りカッターを取り去った状態の円切りカッターの全体斜視図である。
図6】段切りカッターを取り去った状態の円切りカッターの側面図である。
図7】段切りカッター取り付け時の円切りカッターの円筒体内方から見た斜視図である。
図8】段切りカッターを取り付けた状態の円切りカッターの部分拡大斜視図である。
図9】段切りカッターを取り付けた状態の円切りカッターで舗装路面に同心状の二重溝を形成した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。
【0018】
図1には段切りカッター2を備えた円切りカッター1の外観を示す。円切りカッター1は全体が円筒体で、その上方開口は開口縁11が一定幅でフランジ状に残されて、開口縁11の周方向複数個所に、図略の回転装置に結合するための連結ボルト111が突設されている。一方、円切りカッター1の下方開口の開口端面には全周にカッタービット12が固着されている。そして、円切りカッター1の円筒体の外周の、周方向の等間隔三か所の上下の中間位置に、後述する取付構造によって段切りカッター2が取り付けられている。
【0019】
図2(1),(2)には段切りカッター2のそれぞれ正面図と側面図を示す。段切りカッター2は円切りカッター1の周面に沿うように湾曲する板状本体21を備えており、板状本体21は上半部211が矩形に、下半部212が下方へ漸次狭幅となる台形に成形されている。そして、段切りカッター2の下半部212の台形下端面にこれに沿ってカッタービット22が設けられている。
【0020】
板状本体21の上半部211の背後にはこれに沿って湾曲する長方形状の箱型基台23が6カ所のボルト213で結合されており、左右に突出する基台23の背面両側縁には上下位置に、それぞれボルト挿通用の切欠き231が形成されている。また、基台23の背面中央には後方へ向けて取付ボルト24が突設されている。
【0021】
図3には段切りカッター2を円切りカッター1へ取り付ける際に使用する取付具3の側面図を示し、図4には図3のX矢印方向から見た取付具3の正面図を示す。取付具3は厚肉縦長状の基板31を備えており、その両端間にU字形に屈曲させた一定幅の板材が架設されて作業者が掴むための把持部32となっている。基板31の両端部にはそれぞれ取付ボルト33が把持部32とは反対側へ突出するように固定されており、また基板31の中央には円柱状の磁石体34が、取付ボルト33が突出する側の面に露出するように埋設されている(図4)。
【0022】
円切りカッター1の円筒体の周面には図5に示すように、段切りカッター2を取り付けるための取付穴13が多数形成されている。段切りカッター2は既述のように円筒体の周方向の三カ所に取り付けられるから、同一配置の取付穴群が円筒体の周方向三カ所に形成されており、そのうちの一群の各取付穴13の配置を図6に示す。
【0023】
図6において、段切りカッター2を取り付けるための取付穴13は、一組の取付穴の形成領域の一例を図6の斜線部で示すように、段切りカッター2の基台23背面中央に設けた取付ボルト(図2参照)を挿通させる取付穴13eと、基台23の背面両側縁の上下位置に形成された切欠き231に対応する位置に設けられた取付穴13a~13d、の五つの取付穴を一組にして、円切りカッター1の周面の上下方向へ寸法dづつ取付位置を変更できるように設けられており、かつ、隣接する各組で取付穴13の一部を共有できるようにして、取付穴13を形成する手間を軽減している。
【0024】
段切りカッター2の取付位置を上下方向で変更できるようにしたのは、円切りカッター1のカッタービット12の摩耗に伴って新たなカッタービットを設けるためにその都度円筒体の下端部を一定高さdで切除する。そこで、これに応じて段切りカッター2を寸法dづつ上方へ付け替えることができるようにしたものである。
【0025】
円切りカッター1の周面に段切りカッター2を取り付ける場合には一対の取付具3(図3参照)を使用し、それぞれの把持部32を掴んで円切りカッター1の内周面側から、各取付具3の基板31両端部の取付ボルト33を一組の取付穴のうちの両側上下の取付穴13a,13bと13c,13d(図6参照)内にそれぞれ挿入する。この状態で、各取付具3は基板31中央の磁石体34によって、図7に示すように円切りカッター1の内周面に吸着固定される。
【0026】
円切りカッター1の周面の取付穴13から上記取付ボルト33が外方へ突出した状態で、段切りカッター2の基台23背面中央の取付ボルト24を、上記一組の取付穴のうちの中央の取付穴13e内に挿入し、同時に、突出した上記取付ボルト33に基台23背面の両側縁上下の切欠き231を嵌装する(図1図8)。続いて、円切りカッター1の内周面に突出した取付ボルト24(図7)および外周面に突出した取付ボルト33にそれぞれナットを螺合させて、段付きカッター2を円切りカッター1の周面の所定位置に固定する。
【0027】
このような取付構造によれば、取付具3の把持部32を掴んで複数の取付ボルト33を迅速かつ確実に円切りカッター1の周面に設置することができるとともに、段切りカッター2の基台23中央と両側縁上下位置の五カ所を、取付ボルト24,33で強固かつ着脱可能に円切りカッター1の外周面に締結固定することができる。これにより、回転装置で円切りカッター1とこれと一体の段切りカッター2を回転させることによって、図9に示すように、マンホール周囲の舗装路面に深さの異なる同心状の二重溝L1,L2を容易に切削形成することができる。
【0028】
(他の実施形態)
段切りカッターの基台中央に設けた取付ボルト24は必須のものではない。また取付具に設ける取付ボルトは2個には限られない。
【符号の説明】
【0029】
1…円切りカッター、12…カッタービット、13…取付穴、2…段切りカッター、22…カッタービット、24…取付ボルト、3…取付具、31…基板、32…把持部、33…取付ボルト、34…磁石体。
図1
図2
図3
図4
図5
図6
図7
図8
図9