特許 7195232 山留壁用の芯材、及び、上側芯材の撤去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-15

(45)【発行日】2022-12-23

(54)【発明の名称】山留壁用の芯材、及び、上側芯材の撤去方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/20 20060101AFI20221216BHJP

   E02D 17/04 20060101ALI20221216BHJP

   E02D 9/02 20060101ALI20221216BHJP

【ＦＩ】

E02D5/20

E02D17/04 Z

E02D9/02

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019130265

(22)【出願日】2019-07-12

(65)【公開番号】P2021014732

(43)【公開日】2021-02-12

【審査請求日】2022-02-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129425

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 護晃

(74)【代理人】

【識別番号】100087505

【氏名又は名称】西山 春之

(74)【代理人】

【識別番号】100168642

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 充司

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【識別番号】100107319

【氏名又は名称】松島 鉄男

(74)【代理人】

【識別番号】100125380

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 綾子

(74)【代理人】

【識別番号】100142996

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡二

(74)【代理人】

【識別番号】100166268

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 祐

(74)【代理人】

【識別番号】100170379

【弁理士】

【氏名又は名称】徳本 浩一

(74)【代理人】

【識別番号】100096769

【氏名又は名称】有原 幸一

(72)【発明者】

【氏名】安永 正道

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－６３８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２３８９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３３６８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－６３８１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２３６１７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／００－５／２０

７／００－１３／１０、１７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ソイルモルタル山留壁に建て込まれる芯材であって、
下側芯材と、
前記下側芯材の上端部に隙間を空けて下端部を相対させた上側芯材と、
前記下側芯材と前記上側芯材とに跨がる形で配置される添接板と、
前記添接板の下部と前記下側芯材とを固定する第１の固定手段と、
前記添接板の上部と前記上側芯材とを固定する第２の固定手段と、
を含み、
前記第２の固定手段は、前記上側芯材と前記添接板との接合面を貫通してこれらを締め付けるボルトであり、このボルトは、前記上側芯材と前記添接板との接合面の位置に断面欠損部を有することを特徴とする、山留壁用の芯材。

【請求項2】

前記ボルトは少なくとも上下方向に複数設けられ、
前記複数のボルトに対応して前記上側芯材に複数設けられるボルト挿通孔は、上下方向に長い長孔であり、
前記各ボルトと、対応する前記各長孔の上端縁との距離は、ボルト毎に異ならせてあることを特徴とする、請求項１記載の山留壁用の芯材。

【請求項3】

前記上側芯材におけるボルト挿通孔は、上下方向に長い長孔であり、
前記上側芯材におけるボルト頭部の載置面に一体化されて、前記上側芯材が前記下側芯材の側に移動したときに、前記ボルト頭部の座面の下に進入するクサビ部材を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の山留壁用の芯材。

【請求項4】

前記ボルトは少なくとも上下方向に複数設けられ、
前記複数のボルトに対応して、前記クサビ部材も複数設けられ、
前記各ボルトと、対応する前記各クサビ部材との距離は、ボルト毎に異ならせてあることを特徴とする、請求項３記載の山留壁用の芯材。

【請求項5】

前記長孔は、その一端が前記上側芯材の下端部に達して開口する溝孔であることを特徴とする、請求項３又は請求項４記載の山留壁用の芯材。

【請求項6】

ソイルモルタル山留壁に建て込まれた請求項１～請求項５のいずれか１つに記載の芯材から、前記下側芯材を残して、前記上側芯材を撤去する方法であって、
前記上側芯材の上端部に下方向の打撃を加えることにより、前記断面欠損部を有するボルトを破壊して、前記上側芯材と前記添接板との固定を解除する工程と、
前記固定を解除した後に、前記上側芯材を上方向に引き抜いて撤去する工程と、
を含むことを特徴とする、上側芯材の撤去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下側芯材及び上側芯材により構成される山留壁用の芯材（特に施工後に上側芯材を撤去可能な芯材構造）、及び、山留壁からの上側芯材の撤去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ＳＭＷ（Soil Mixing Wall）工法やＴＲＤ（Trench Cutting Re-Mixing Deep Wall）工法による山留壁（山留遮水壁）では、造成されたソイルモルタル製の壁体の中に、芯材（Ｈ形鋼）が配置される。ソイルモルタルが遮水壁、芯材が山留材（応力部材）となっており、地山側の土圧、水圧に抵抗し、地下水の浸入を防止しつつ、山留壁の内側を掘削し、地下構造物を構築することができる。地下構造物の構築後は、埋め戻しを行う。

【0003】

この種の山留工において、埋め戻し完了後に、地表面から所定深さまでの芯材の撤去を求められる場合がある。

【0004】

このような場合、特許文献１などに示されるように、山留壁用のＨ形鋼からなる芯材を下側芯材と上側芯材との連結構造としておき、埋め戻し時に下側芯材から上側芯材を分離して撤去可能とすることが行われている。

【0005】

特に特許文献１に記載の下側芯材と上側芯材との連結構造では、下側芯材と上側芯材とに跨がる形で、掘削側フランジの外面及び地山側フランジの外面にそれぞれ当接する添接板（接合板）を設け、長ボルトを、掘削側から、掘削側添接板、掘削側フランジ、地山側フランジ、及び、地山側添接板に貫通させ、地山側の長ボルト先端を地山側添接板に固定のナットに螺合して締め付けている。

【0006】

かかる連結構造では、埋め戻し時に（詳しくは、下側芯材と上側芯材との連結位置付近まで埋め戻した時点で）、掘削側から長ボルトの頭部を回動して、ナットとの螺合を解除した後、長ボルトを引き抜くことで、下側芯材と上側芯材との連結を解除することができる。これにより、ソイルモルタルから上側芯材を引き抜くことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第３４０４３１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載の構造では、次のような問題点がある。
埋め戻しの途中、すなわち、外側からの土圧、水圧が作用している時点で、下側芯材と上側芯材との連結を解除することから、曲げモーメントに抵抗できず、芯材が破損する恐れがある。

【0009】

切り離し深度が１～２ｍと浅い場合は、土圧、水圧が小さく、長ボルトを引き抜いても芯材は安定していることがあるが、切り離し深度が５～６ｍあるいは７～８ｍと深い場合は、土圧、水圧が大きく、長ボルトの引き抜き後に（切り離し後に）、上側芯材が不安定化することが懸念される。

【0010】

本発明は、このような実状に鑑み、埋め戻し中ではなく、埋め戻し後に、しかも、かなりの深さの切り離し深度でも、上側芯材を安全に撤去することができる、山留壁用の芯材、及び、上側芯材の撤去方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係る山留壁用の芯材（構造）は、下側芯材と、前記下側芯材の上端部に隙間を空けて下端部を相対させた上側芯材と、前記下側芯材と前記上側芯材とに跨がる形で配置される添接板と、前記添接板の下部と前記下側芯材とを固定する第１の固定手段と、前記添接板の上部と前記上側芯材とを固定する第２の固定手段と、を含む。
ここにおいて、前記第２の固定手段は、前記上側芯材と前記添接板との接合面を貫通してこれらを締め付けるボルトであり、このボルトは、前記上側芯材と前記添接板との接合面の位置に断面欠損部を有することを特徴とする。

【0012】

本発明に係る上側芯材の撤去方法は、ソイルモルタル山留壁に建て込まれた上記構造の芯材から、前記下側芯材を残して、前記上側芯材を撤去する方法であって、
前記上側芯材の上端部に下方向の打撃を加えることにより、前記断面欠損部を有するボルトを破壊して、前記上側芯材と前記添接板との固定を解除する工程と、
前記固定を解除した後に、前記上側芯材を上方向に引き抜いて撤去する工程と、
を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、上側芯材の上部に打撃を加えることと、引き抜くことのみで、撤去できるので、埋め戻し中ではなく、埋め戻し後に安全に撤去することができる。
また、上側芯材と添接板とを固定しているボルトを破壊して、添接板は残置するので、上側芯材のみを単に引き抜くだけでよく、かなりの深さの切り離し深度の要求にも応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】山留壁を用いた施工例を示す図

【図2】第１実施形態での芯材の連結部（図１のＸ部）の正面図及び側面図

【図3】スリット付きボルトの説明図

【図4】ボルトの破断（せん断破壊）の様子を示す図

【図5】ボルトが次々と破断される様子を示す図

【図6】施工後の上側芯材の撤去方法を示す工程図

【図7】第２実施形態での芯材の連結部（図１のＸ部）の正面図及び側面図

【図8】図７のＹ部の拡大図及びその右側面図

【図9】ボルトの引張破壊の様子を示す図

【図10】第３実施形態での芯材の連結部（図１のＸ部）の正面図及び側面図

【図11】図１０のＺ部の拡大図及びその右側面図

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は山留壁を用いた施工例を示す図である。

【0016】

地盤１の下に地下構造物（埋設躯体）を構築施工するに際し、これに先立って、施工場所に対する山留（及び止水）を行うことを目的として、地中の不透水層２に達する深さまで、掘削側（掘削予定領域）と地山側（非掘削領域）とを仕切るように、山留壁３が構築される。

【0017】

山留壁３の構築方法として、ＳＭＷ工法を用いる場合は、多軸混練オーガ機で地盤を平面視で数珠繋ぎ状に削孔（削溝）し、その先端より固化材としてセメントミルクを吐出し、掘削土と混合・撹拌して、ソイルモルタル製の壁体４を造成し、これを繰り返して、地中に柱列式の連続壁を造成する。

【0018】

また、ＴＲＤ工法を用いる場合は、地中に建て込んだチェーンソー型のカッターポストを横方向に移動させて、削溝しつつ、セメントミルクの注入、掘削土との混合・撹拌を行って、ソイルモルタル製の壁体４（この場合は等厚式の連続壁）を造成する。

【0019】

山留壁３には、ＳＭＷ工法やＴＲＤ工法によるソイルモルタル製の壁体４の内部に、ソイルモルタルの硬化前に、壁体４の連続方向に所定の間隔で並べて、芯材（杭）５の建て込みがなされる。
従って、山留壁３は、ソイルモルタル製の壁体４と、その内部に配置される複数の芯材５とを含んで構成される。

【0020】

芯材５は、基本的にＨ形鋼からなる、従って、芯材５は、前後一対の互いに平行なフランジと、両フランジの中央部をつなぐウェブとを有している。尚、Ｈ形鋼と類似のものとしてＩ型鋼がある。これはＨ形鋼に比べ、フランジが相対的に短いだけである。従って、「Ｉ形鋼」と呼称されるものであっても、前後一対の互いに平行なフランジと、両フランジの中央部をつなぐウェブとを有しているものであれば、本明細書でいう「Ｈ形鋼」に含まれる。

【0021】

Ｈ形鋼からなる芯材５は、その前後一対のフランジ同士が、山留壁３の幅方向にて互いに対向するように、山留壁３内に設置される。従って、山留壁３の連続方向に隣合う２つの芯材５については、互いのウェブ同士が山留壁３の連続方向にて対面するようになる。

【0022】

ここにおいて、ソイルモルタル製の壁体４は、遮水壁として機能するように、地中の不透水層２に達する深さまで造成されるのに対し、芯材５は、掘削予定深度（床付面）６より下方で、応力部材として必要な機能を果たすように、建て込み深さが決定される。

【0023】

山留壁３の構築後は、山留壁３の内側（掘削予定領域）を掘削し、所定深さ掘削するごとに、腹起し７及び切梁８を設置し、これらを繰り返して、掘削予定深度（床付面）６まで掘削する（図１の状態）。
その後は、床付面６上に地下構造物（図示せず）を構築し、その上を埋め戻して、施工を終了する。

【0024】

このような山留壁３を用いた施工では、施工後に、地表面側での将来の道路工事や各種埋設工事に備え、山留壁３内に設置されている芯材５の上側部分、具体的には、地表面側から、所定深度（例えば８ｍ）までの範囲の撤去を求められる場合がある。

【0025】

本発明は、このような場合に、芯材５を予め下側芯材１１と上側芯材１２との連結構造としておき、施工後に下側芯材１１を残して上側芯材１２を撤去可能とする。
かかる芯材５の構造について、以下に説明する。

【0026】

芯材５は、下側芯材（下側Ｈ形鋼）１１と、上側芯材（上側Ｈ形鋼）１２とに分割されていて、下側芯材１１と上側芯材１２とを添接板１３を用いて連結する構造となっている。より詳しくは、下側芯材１１の上端部と上側芯材１２の下端部とを隙間を空けて相対させた状態で、添接板１３を用いて連結する構造となっている。

【0027】

ここで、上側芯材１２の長さ（下側芯材１１と上側芯材１２との連結位置）については、芯材５に関し撤去が要求される深さに基づいて設定される。

【0028】

次に、下側芯材１１、上側芯材１２、及び、これらの連結構造（添接板１３等）について、図２により、詳しく説明する。

【0029】

図２は第１実施形態での芯材の連結部（図１のＸ部）の構造を示しており、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は側面図である。また、図２（Ｃ）は添接板を取外した状態で上側芯材及び下側芯材のボルト挿通孔を示す側面図である。

【0030】

下側芯材１１は、Ｈ形鋼であり、左右一対の互いに平行なフランジ１１ａ、１１ａと、両フランジ１１ａ、１１ａの中央部をつなぐウェブ１１ｂとから構成される。
上側芯材１２は、下側芯材１１と同一断面形状のＨ形鋼であり、左右一対の平行なフランジ１２ａ、１２ａと、両フランジ１２ａ、１２ａの中央部をつなぐウェブ１２ｂとから構成される。

【0031】

ここにおいて、下側芯材１１と上側芯材１２とは、下側芯材１１の上端部と上側芯材１２の下端部との間に、50mm程度の隙間Ｃを開けて、相対させてある。

【0032】

下側芯材１１と上側芯材１２との連結手段は、下側芯材１１と上側芯材１２とに跨がる形で配置される少なくとも２枚の添接板１３と、添接板１３の下部と下側芯材１１とを固定する第１の固定手段（１５、１６）と、添接板１３の上部と上側芯材１２とを固定する第２の固定手段（１７、１８）とを含んで構成される。

【0033】

添接板１３は、下側芯材１１と上側芯材１２とに跨がる形で、フランジ１１ａ、１２ａの外面にあてがわれる。
尚、添接板１３について、図では平板状に示すが、強度向上のため、適宜の補強リブ等を有していてもよい。

【0034】

第１の固定手段は、添接板１３の下部と下側芯材１１（フランジ１１ａ）の上部とを固定するボルト１５及びナット１６により構成される。
但し、下側芯材１１と添接板１３とは、切り離す必要はないので、第１の固定手段については、どのようなものであってよく、溶接固定するようにしてもよい。

【0035】

第２の固定手段は、添接板１３の上部と上側芯材１２（フランジ１２ａ）の下部とを固定するボルト１７及びナット１８により構成される。
ボルト１７は、添接板１３と上側芯材１２（フランジ１２ａ）とを貫通し、これらを、ボルト１７の頭部とナット１８との間で、締め付けるものであり、添接板１３及び上側芯材１２（フランジ１２ａ）にはボルト挿通孔が形成されている。

【0036】

ここにおいて、前記第２の固定手段については、上側芯材１２と添接板１３との間で切り離し可能とするため、ボルト１７として、通常のボルトではなく、上側芯材１２と添接板１３との接合面の位置に断面欠損部を有するボルト、具体的にはスリット付きボルトを使用する。

【0037】

スリット付きボルト１７は、図３に示すように、ボルト１７の軸部の適当な位置（上側芯材１２と添接板１３との接合面の位置）にスリット（環状溝）１７ｓを有する。このスリット１７ｓは、例えば、M22のボルトの場合、深さ2.5mmとする。この場合、スリット１７ｓ部の直径は17mmで、残存断面積はボルト軸部の断面積の60％程度となる。

【0038】

実験によると、断面欠損部を有するボルトは残存断面積60％程度までは引張強度はほとんど低下しないが、せん断強度は断面積に比例し60％程度となる。

【0039】

従って、上側芯材１２の上部に下方向への打撃力（衝撃荷重）を加えることで、前記隙間Ｃの分、図４に示すように、上側芯材１２が添接板１３に対し相対移動し、スリット付きボルト１７を破断（せん断破壊）することができ、これにより上側芯材１２の引き抜きが可能となる。

【0040】

しかし、ボルト１７は、１枚の添接板１３に、例えば３×２＝６本設けられ、全体では１２本と、多数設けられており、これらを全て同時に破壊することは難しい。

【0041】

そこで、本実施形態では、少なくとも上下方向の列で、ボルト１７を１本ずつ、あるいは少本数ずつ、時間差を持って破壊できるように工夫している。

【0042】

図２（Ｃ）では、上側芯材１２に設けられるボルト挿通孔１９ａ～１９ｆについて、上下方向に長い長孔にすると共に、１個ずつ、長孔の長さ、特に上端縁の位置を、例えば10mmずつ変えている。但し、１９ａは丸孔でよい。

【0043】

これにより、上側芯材１２の上部に下方向への打撃力を与えて、上側芯材１２を添接板１３に対し相対移動させると、図２（Ｃ）のボルト挿通孔１９ａ→１９ｂ→１９ｃ→１９ｄ→１９ｅ→１９ｆの順で、対応するボルト１７を次々とせん断破壊することができる。

【0044】

図５はこの様子を示し、図５（Ａ）→（Ｂ）で上側のボルト１７がせん断破壊され、図５（Ｂ）→（Ｃ）で下側のボルト１７がせん断破壊されることがわかる。

【0045】

図６は、施工後の上側芯材の撤去方法を示している。
図６（Ａ）の状態から、図６（Ｂ）に示すように、上側芯材１２の上端部から下方向に打撃（衝撃荷重）を加える。打撃は圧入機などを用いて与えることができる。これにより、上側芯材１２の下端部と添接板１３の上部とを固定しているスリット付きボルト１７をせん断破壊して、上側芯材１２と添接板１３との固定を解除する。

【0046】

次に、図６（Ｃ）に示すように、上側芯材１２を上方向に引き抜いて撤去する。引き抜きは、引抜機（圧入機を逆利用）、ジャッキ、ワイヤ牽引などを用いて行うことができる。下側芯材１１及び添接板１３は残置される。

【0047】

完全に埋め戻しが終わってからの、打撃による接続解除、上側芯材の引き抜きであり、作業が容易であると共に、安全である。当然、従来の方法に比較し効率的に作業を進めることができる。
また、ボルトを１本ずつ、あるいは少本数ずつ（グループ単位で）、順番に、破壊していくことができるので、大きな衝撃荷重を必要とせずに、接続機構を破壊することができる。

【0048】

また、衝撃荷重は５～８ｍ深度まで十分に伝わることから、深い深度での上側芯材の切り離し、撤去が容易である。
また、下側芯材１１及び添接板１３を残して、上側芯材１２のみ、すなわち上から下まで同一断面形状のＨ形鋼のみを引き上げればよいので、引き抜き抵抗を極めて小さく抑えることができる。

【0049】

次に第２実施形態について説明する。
図７は第２実施形態での芯材の連結部（図１のＸ部）の構造を示しており、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。また、図７（Ｃ）は添接板を取外した状態で上側芯材及び下側芯材のボルト挿通孔を示す側面図である。
また、図８（Ａ）は図７（Ａ）のＹ部の拡大図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の右側面図である。

【0050】

本実施形態では、上側芯材１２におけるボルト挿通孔１９ａ～１９ｆは、全て同じ、上下方向に長い長孔である。
そして、上側芯材１２におけるボルト１７頭部の載置面（本例ではフランジ内面）に一体化されて、上側芯材１２が下側芯材１１の側に移動したときに、ボルト１７頭部の座面の下に進入するクサビ部材２０（２０ａ～２０ｆ）が設けられる。

【0051】

各クサビ部材２０ａ～２０ｆは、ボルト挿通孔（長孔）１９ａ～１９ｆの両側部に沿って各一対設けられる。

【0052】

また、複数のボルト１７ａ～１７ｆに対応して、クサビ部材２０ａ～２０ｆも複数設けられ、各ボルト１７ａ～１７ｆと、対応する各クサビ部材２０ａ～２０ｆとの距離は、ボルト毎に異ならせてある。

【0053】

従って、本実施形態の場合は、上側芯材１２の上部に下方向への打撃力を与えて、上側芯材１２を添接板１３に対し相対移動させると、先ず図９（Ａ）→（Ｂ）に示すように、クサビ部材２０ａがボルト１７ａ頭部の座面の下に進入する。これにより、スリット付きボルト１７ａに引張力が作用し、ボルト１７ａを破断（引張破壊）することができる。
その後、次々と図８のクサビ部材２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの順で、対応するボルト１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆを引張破壊することができる。

【0054】

尚、各クサビ部材２０ａ～２０ｆの最大高さは10mm程度とする。これは、２枚の鋼板幅（ボルト・ナット内内の離れ）が40mm程度のボルトは、5mm程度の伸びで破断するからである。

【0055】

次に第３実施形態について説明する。
図１０は第３実施形態での芯材の連結部（図１のＸ部）の構造を示しており、図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は側面図である。また、図１０（Ｃ）は添接板を取外した状態で上側芯材及び下側芯材のボルト挿通孔（溝孔）を示す側面図である。
また、図１１（Ａ）は図１０（Ａ）のＺ部の拡大図、図１１（Ｂ）は図１０（Ａ）の右側面図である。

【0056】

本実施形態では、クサビ部材２０ａ、２０ｃ、２０ｅは、段違いに高さを変えて一体化してある。また、クサビ部材２０ｂ、２０ｄ、２０ｆも同様に、段違いに高さを変えて一体化してある。これに対応して、ボルト１７ａ～１７ｆの長さを変えてある。作用については同じである。クサビ部材２０ａ、２０ｃ、２０ｅ、及び、クサビ部材２０ｂ、２０ｄ、２０ｆは、独立していても、連続していてもよい。

【0057】

本実施形態では、また、第１及び第２実施形態でのボルト挿通孔（長孔）１９ａ～１９ｆに代えて、ボルト挿通孔（溝孔）２１ａ、２１ｂを設けている。

【0058】

ボルト挿通孔２１ａは、ボルト挿通孔１９ａ、１９ｃ、１９ｅを一列につなげた上下方向に長い長孔であると共に、その一端（下端）が上側芯材１２の下端部に達して開口する溝孔となっている。
ボルト挿通孔２１ｂは、ボルト挿通孔１９ｂ、１９ｄ、１９ｅを一列につなげた上下方向に長い長孔であると共に、その一端（下端）が上側芯材１２の下端部に達して開口する溝孔となっている。

【0059】

かかる溝孔方式とすれば、クサビ部材２０ａ～２０ｆによりボルト１７ａ～１７ｆを破断せずとも、引張作用でボルト１７ａ～１７ｆを緩めるだけ、上側芯材１２の引き抜きが可能となる。

【0060】

尚、図示の実施形態はあくまで本発明を概略的に例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0061】

１ 地盤
２ 不透水層
３ 山留壁
４ ソイルモルタル製の壁体
５ 芯材（Ｈ形鋼）
６ 床付面
７ 腹起し
８ 切梁
１１ 下側芯材
１２ 上側芯材
１３ 添接板
１５ ボルト
１６ ナット
１７（１７ａ～１７ｆ） スリット付きボルト
１７ｓ スリット
１８ ナット
１９ａ～１９ｆ ボルト挿通孔
２０（２０ａ～２０ｆ） クサビ部材
２１ａ、２１ｂ ボルト挿通孔（溝孔）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】