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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-16
(45)【発行日】2022-12-26
(54)【発明の名称】評価装置及び評価プログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/08 20120101AFI20221219BHJP
G06Q 50/30 20120101ALI20221219BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/08 300
G06Q50/30
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2018188015
(22)【出願日】2018-10-03
(65)【公開番号】P2020057243
(43)【公開日】2020-04-09
【審査請求日】2021-07-09
(73)【特許権者】
【識別番号】000003562
【氏名又は名称】東芝テック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100103034
【弁理士】
【氏名又は名称】野河 信久
(74)【代理人】
【識別番号】100075672
【弁理士】
【氏名又は名称】峰 隆司
(74)【代理人】
【識別番号】100153051
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100162570
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 早苗
(72)【発明者】
【氏名】眞板 周志
【審査官】岸 健司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１１６４８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１００４２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２１７３２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０４０９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
評価対象物の物流過程における工程毎に、前記評価対象物に付され、前記評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された前記負荷の検出値を取得する検出値取得手段と、前記物流過程の工程毎に、前記検出値取得手段で取得した前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する積算手段と、
前記物流過程の工程毎に、前記積算手段による積算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価点を算出する評価点演算手段と、
前記物流過程の工程毎に、当該工程に至るまでの各工程で算出された前記評価点を合計し、その合計評価点に基づいて、当該工程に至るまでの前記評価対象物の状態を評価する評価手段と、
を具備する評価装置。
【請求項2】
評価対象物の物流過程における工程毎に、前記評価対象物に付され、前記評価対象物の状態に影響を及ぼす第１の負荷を周期的に検出する第１のセンサで検出された前記第１の負荷の検出値を取得する第１の検出値取得手段と、前記物流過程の工程毎に、前記評価対象物に付され、前記評価対象物の状態に影響を及ぼす第２の負荷を周期的に検出する第２のセンサで検出された前記第２の負荷の検出値を取得する第２の検出値取得手段と、
前記物流過程の工程毎に、前記第１の検出値取得手段で取得した前記第１の負荷の検出値が当該第１の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する第１の積算手段と、
前記物流過程の工程毎に、前記第２の検出値取得手段で取得した前記第２の負荷の検出値が当該第２の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する第２の積算手段と、
前記物流過程の工程毎に、前記第１の積算手段による第１の積算値と前記第２の積算手段による第２の積算値とを合算する合算手段と、
前記物流過程の工程毎に、前記合算手段による合算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価点を算出する評価点演算手段と、
前記物流過程の工程毎に、当該工程に至るまでの各工程で算出された前記評価点を合計し、その合計評価点に基づいて、当該工程に至るまでの前記評価対象物の状態を評価する評価手段と、
を具備する評価装置。
【請求項3】
前記物流過程の工程毎に、前記第１の負荷及び前記第２の負荷に対してそれぞれ設定された重み係数を取得する重み係数取得手段、をさらに具備し、
前記合算手段は、前記物流過程の工程毎に、前記第１の積算手段による前記第１の積算値に前記第１の負荷に対して設定された前記重み係数を乗じた値と、前記第２の積算手段による前記第２の積算値に前記第２の負荷に対して設定された前記重み係数を乗じた値とを合算する、請求項２記載の評価装置。
【請求項4】
前記物流過程の工程毎に設定された前記許容範囲に係るデータを取得する許容範囲取得手段、をさらに具備し、
前記積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記許容範囲に係るデータに基づき、前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する、請求項１記載の評価装置。
【請求項5】
前記物流過程の工程毎に設定された前記第１の負荷に対する許容範囲に係るデータと前記第２の負荷に対する許容範囲に係るデータとを取得する許容範囲取得手段、をさらに具備し、
前記第１の積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記第１の負荷に対する前記許容範囲に係るデータに基づき、前記第１の検出値取得手段で取得した前記第１の負荷の検出値が当該第１の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算し、
前記第２の積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記第２の負荷に対する前記許容範囲に係るデータに基づき、前記第２の検出値取得手段で取得した前記第２の負荷の検出値が当該第２の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する、請求項２記載の評価装置。
【請求項6】
評価対象物の状態を評価する評価装置のコンピュータを、前記評価対象物の物流過程における工程毎に、前記評価対象物に付され、前記評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された前記負荷の検出値を取得する検出値取得手段、
前記物流過程の工程毎に、前記検出値取得手段で取得した前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する積算手段、
前記物流過程の工程毎に、前記積算手段による積算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価点を算出する評価点演算手段、及び、
前記物流過程の工程毎に、当該工程に至るまでの各工程で算出された前記評価点を合計し、その合計評価点に基づいて、当該工程に至るまでの前記評価対象物の状態を評価する評価手段、
として機能させるための評価プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、評価装置及びコンピュータを当該評価装置として機能させるための評価プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
青果、鮮魚、精肉又は生花等のような生鮮商品を店舗に納品する際には、できるだけ鮮度が保たれるように物流過程で利用される車両、倉庫等に工夫がなされている。しかしながら、車両での輸送中又は倉庫での保管中に生じた環境の変化により生鮮商品の状態が劣化することがあり得ることは否めない。このため、物流過程での温度,湿度等を監視し、異常値を来すと警告を発する技術は既に知られている。
【0003】
しかしながら、異常値を来すと警告を発する技術では、異常値にはならないが比較的異常値に近い値が継続したり頻繁に繰り返されたりすることにより、生鮮商品の状態が劣化する現象には対応できない懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－１８７８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の実施形態が解決しようとする課題は、物流過程における評価対象物の状態を、高い信頼性をもって評価できる評価装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
一実施形態において、評価装置は、検出値取得手段と、積算手段と、評価点演算手段と、評価手段とを備える。検出値取得手段は、評価対象物の物流過程における工程毎に、評価対象物に付され、評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された負荷の検出値を取得する。積算手段は、物流過程の工程毎に、検出値取得手段で取得した負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する。評価点演算手段は、物流過程の工程毎に、積算手段による積算値に基づいて評価対象物の状態を評価する評価点を算出する。評価手段は、物流過程の工程毎に、当該工程に至るまでの各工程で算出された評価点を合計し、その合計評価点に基づいて、当該工程に至るまでの評価対象物の状態を評価する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態に係る物流システム及び評価システムを示すシステム構成図。
【図2】本実施形態において使用されるコードシンボルのデータ構造を示す模式図。
【図3】本実施形態において使用されるセンサ端末のハードウェア構成を示す模式図。
【図4】本実施形態において使用される読取端末のハードウェア構成を示す模式図。
【図5】本実施形態において使用される評価サーバの要部回路構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、物流過程における評価対象物の状態を、高い信頼性をもって評価できる評価装置の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、青果、鮮魚、精肉又は生花等のような生鮮商品を評価対象物の一例とする。そして、温度、湿度及び加速度を当該評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷として、当該評価対象物が発送元から物流センタを経由して店舗に搬送されるまでの物流過程での当該評価対象物の状態、つまりは鮮度を評価する評価装置について例示する。
【0009】
初めに、図１のシステム図を用いて、評価対象物の物流システムと、この物流システムに適用された評価装置を含む評価システムと、について説明する。物流システムは、第１の搬送工程と、保管工程と、第２の搬送工程とを含む。第１の搬送工程は、製造元で製造され又は収穫元で収穫された生鮮商品が収容された梱包体１を発送元Ａから車両等の移送体Ｔ１に載せて物流センタＢまで搬送する工程である。保管工程は、物流センタＢまで搬送されてきた梱包体１を倉庫で一定期間保管する工程である。第２の搬送工程は、物流センタＢの倉庫で保管されていた梱包体１を、車両等の移送体Ｔ２に載せて店舗Ｃまで搬送する工程である。なお、発送元Ａと店舗Ｂとはそれぞれ複数あるが、図１では代表する１つのみを示している。
【0010】
評価システムは、各梱包体１にそれぞれ設けられるコードシンボル２及びセンサ端末３と、各発送元Ａ、物流センタＢ及び各店舗Ｃにそれぞれ備えられる読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃと、評価サーバ５と、通信ネットワーク６と、を含む。通信ネットワーク６は、各読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃと評価サーバ５とを有線又は無線を利用して接続し、各読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃから評価サーバ５へとデータを送信可能なものである。例えばインターネットが通信ネットワーク６として適用される。
【0011】
コードシンボル２は、図２のデータ構成図に示すように、センサ端末ＩＤ２１と、商品コード２２と、をコードシンボル化したものである。センサ端末ＩＤ２１は、当該コードシンボル２とともに梱包体１に設けられたセンサ端末３の識別コードである。各センサ端末３には、それぞれ異なる一意の識別コードが設定されている。以下、センサ端末３に設定されている識別コードをセンサ端末ＩＤ２１と称する。商品コード２２は、梱包体１に収容されている生鮮商品の識別コードである。各生鮮商品には、それぞれ異なる一意の商品コード２２が割り当てられている。この種のコードシンボル２は、例えば二次元データコードによって構成される。コードシンボル２は、バーコードまたは数字列によって構成されてもよい。なお、コードシンボル２は、センサ端末ＩＤ２１及び商品コード２２以外のデータ項目を含んでいてもよい。
【0012】
センサ端末３は、図３のハードウェア構成図に示すように、コントローラ３１、メモリ３２、近距離無線ユニット３３、時計３４、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７を含む。コントローラ３１は、センサ端末３としての動作を制御する。メモリ３２は、種々のデータを記憶する。近距離無線ユニット３３は、近距離無線通信の規格に則り、他の近距離無線通信ユニットとの間で無線通信を行う。時計３４は、日付及び時刻を計時する。温度センサ３５は、当該センサ端末３が置かれた環境の温度を検出する。湿度センサ３６は、当該センサ端末３が置かれた環境の湿度を検出する。加速度センサ３７は、当該センサ端末３の動きにより生じる加速度を検出する。
【0013】
かかる構成のセンサ端末３は、コントローラ３１の制御により以下の動作を行う。すなわちセンサ端末３は、梱包体１が発送元Ａから物流センタＢを経由して店舗Ｃまで搬送される期間中、時計３４によって計時される時刻が所定のサンプリング時間を経過するのを待つ。サンプリング時間は、例えば１秒である。センサ端末３は、サンプリング時間が経過する毎に、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７の各検出値をそれぞれ取得する。そしてセンサ端末３は、各検出値を、その時点の時刻と関連付けてメモリ３２に記憶する。かくしてセンサ端末３は、メモリ２２において、温度センサ３５によって検出された温度データと、湿度センサ３６によって検出された湿度データと、加速度センサ３７によって検出された加速度データとを時系列に記憶するように構成されている。
【0014】
ここで、センサ端末３が置かれた環境の温度及び湿度は、当該センサ端末３が設けられた梱包体１に収容されている生鮮商品の鮮度に影響を及ぼす負荷となる。また、センサ端末３の動きにより生じる加速度も、当該生鮮商品の鮮度に影響を及ぼす負荷となる。すなわち、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７は、評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサとして機能する。
【0015】
なお、センサ端末３が有するセンサは、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７の３種類に限定されるものではない。例えば、評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷が温度だけであるならば、温度センサ３５だけを備えたセンサ端末３を用いてもよい。評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷が温度と湿度であるならば、温度センサ３５と湿度センサ３６とを備えたセンサ端末３を用いればよい。また、温度、湿度又は加速度以外の要因が評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷として存在するならば、その要因となる値を検出するセンサを備えたセンサ端末３を適用すればよい。本実施形態では、説明の便宜上、センサ端末３は、温度センサ３５と湿度センサ３６と加速度センサ３７との３種類を備えたものとして、説明を続ける。この場合において、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７のうち、どのセンサを第１のセンサとし、どのセンサを第２のセンサとするかは任意である。
【0016】
読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、同一構成である。ただし、各々に対して異なる識別コード、いわゆる読取端末ＩＤが設定されている。本実施形態では、読取端末４Ａに対しては “ＲＴ１”が読取端末ＩＤとして設定されており、読取端末４Ｂに対しては“ＲＴ２”が読取端末ＩＤとして設定されており、読取端末４Ｃに対しては“ＲＴ３”が読取端末ＩＤとして設定されているものとする。
【0017】
読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、図４のハードウェア構成図に示すように、コントローラ４１、メモリ４２、近距離無線ユニット４３、時計４４、操作デバイス４５、通信ユニット４６、コードリーダ４７及び出力デバイス４８を含む。コントローラ４１は、読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃとしての動作を制御する。メモリ４２は、種々のデータを記憶する。近距離無線ユニット４３は、近距離無線通信の規格に則り、他の近距離無線通信ユニットとの間で無線通信を行う。時計４４は、日付及び時刻を計時する。操作デバイス４５は、読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃのオペレータによる操作指令を受け付ける。操作デバイス４５は、データの送信を指令するための送信ボタンを含む。通信ユニット４６は、通信ネットワーク６を介して評価サーバ５との間でデータ通信を行う。コードリーダ４７は、コードシンボル２を読み取る。コードリーダ４７は、レーザ光の走査によりコードシンボルを読み取るタイプであってもよいし、撮像デバイスで撮像した画像からコードシンボルを読み取るタイプであってもよい。出力デバイス４８は、警告を出力する。出力デバイス４８は、例えば警告メッセージを表示する表示デバイスであってもよい。出力デバイス４８は、例えば警告メッセージを発する音声出力デバイスであってもよい。あるいは出力デバイス４８は、上記のような表示デバイスと音声出力デバイスとを備えたものであってもよい。
【0018】
かかる構成の読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、コントローラ４１の制御により以下の動作を行う。すなわち読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、オペレータの操作により、梱包体１に設けられたコードシンボル２にコードリーダ４７の読取窓が翳されると、このコードシンボル２のデータを読み取る。また読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、オペレータの操作により、梱包体１に設けられたセンサ端末３に近接されると、双方の近距離無線ユニット３３，４３の作用により、センサ端末３のメモリ３２に記憶されているセンサデータ、つまりは温度データ、湿度データ及び加速度データを読み取る。その後、オペレータによって送信ボタンが操作されると、読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、センサ端末３から読み取ったセンサデータをコードシンボル２のデータとともに、通信ネットワーク６を介して評価サーバ５へと送信する。
【0019】
かくして、読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、センサ端末３から読み取った温度データ、湿度データ及び加速度データを、コードシンボル２から読み取ったセンサ端末ＩＤ２１及び商品コード２２とともに、評価サーバ５へと送信するように構成されている。
【0020】
なお、コードシンボル２のデータを読み取るとともにセンサデータを読み取ると、送信ボタンが操作されることなく読み取ったデータを評価サーバ５へと送信してもよい。すなわち読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃから操作ボタンを省略してもよい。
【0021】
評価サーバ５は、評価装置の一形態である。評価サーバ５は、評価事業者によって管理されるコンピュータである。評価事業者は、特に限定されない。評価事業者は、物流を統轄する企業体であってもよいし、店舗を統轄する企業体であってもよい。あるいは評価事業者は、これらの企業体から依頼された評価専門の企業体であってもよい。評価サーバ５は、単一のコンピュータによって構成されてもよいし、複数のコンピュータによって構成されてもよい。評価サーバ５は、クラウド上に置かれたコンピュータであってもよい。
【0022】
図５は、評価サーバ５の要部回路構成を示すブロック図である。図５に示すように、評価サーバ５は、プロセッサ５１、メインメモリ５２、補助記憶デバイス５３、時計５４、通信インターフェース５５及びシステム伝送路５６を備える。システム伝送路５６は、アドレスバス、データバス、制御信号線等を含む。システム伝送路５６は、プロセッサ５１と他の各部とを直接又は信号入出力回路を介して接続し、相互間で授受されるデータ信号を伝送する。プロセッサ５１、メインメモリ５２及び補助記憶デバイス５３がシステム伝送路５６で接続されることにより、評価サーバ５のコンピュータが構成される。
【0023】
プロセッサ５１は、上記コンピュータの中枢部分に相当する。プロセッサ５１は、オペレーティングシステム又はアプリケーションプログラムに従って、評価サーバ５としての各種の機能を実現するべく各部を制御する。プロセッサ５１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。
【0024】
メインメモリ５２は、上記コンピュータの主記憶部分に相当する。メインメモリ５２は、不揮発性のメモリ領域と揮発性のメモリ領域とを含む。メインメモリ５２は、不揮発性のメモリ領域ではオペレーティングシステム又はアプリケーションプログラムを記憶する。メインメモリ５２は、プロセッサ５１が各部を制御するための処理を実行する上で必要なデータを不揮発性又は揮発性のメモリ領域で記憶する場合もある。メインメモリ５２は、揮発性のメモリ領域を、プロセッサ５１によってデータが適宜書き換えられるワークエリアとして使用する。不揮発性のメモリ領域は、例えばＲＯＭ（Read Only Memory）である。揮発性のメモリ領域は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）である。
【0025】
補助記憶デバイス５３は、上記コンピュータの補助記憶部分に相当する。例えばＥＥＰＲＯＭ（Electric Erasable Programmable Read-Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）等が補助記憶デバイス５３となり得る。補助記憶デバイス５３は、プロセッサ５１が各種の処理を行う上で使用するデータ、プロセッサ５１での処理によって作成されたデータ等を保存する。補助記憶デバイス５３は、上記のアプリケーションプログラムを記憶する場合もある。
【0026】
時計５４は、日付及び時刻を計時する。プロセッサ５１は、時計５４によって計時される日時を現時点の日付及び時刻として取得する。
【0027】
通信インターフェース５５は、通信ネットワーク６に接続される。通信インターフェース５５は、発送元Ａ、物流センタＢ及び店舗Ｃにそれぞれ設けられた読取端末４Ａ．４Ｂ．４Ｃと予め設定された通信プロトコルに従い通信ネットワーク６を介してデータ通信を行う。
【0028】
かかる構成の評価サーバ５は、補助記憶デバイス５３の記憶領域の一部を、閾値データベース７１及び評価データベース７２として使用する。
【0029】
図６は、閾値データベース７１に保存される閾値レコード７１Ｒのデータ構造を示す模式図である。図６に示すように、閾値レコード７１Ｒは、商品コードと関連付けて、第１工程データＴＡ１、第２工程データＴＡ２及び第３工程データＴＡ３と、評価点閾値Ｎとを記憶する。
【0030】
第１工程データＴＡ１は、工程コード「００１」と関連付けて、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７のセンサ種別毎に、重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３と、許容下限値ｄ１，ｈ１，ｇ１と、許容上限値ｄ２，ｈ２，ｇ２とを記述したものである。第２工程データＴＡ２は、工程コード「００２」と関連付けて、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７のセンサ種別毎に、重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３と、許容下限値ｄ１，ｈ１，ｇ１と、許容上限値ｄ２，ｈ２，ｇ２とを記述したものである。第３工程データＴＡ３は、工程コード「００３」と関連付けて、温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７のセンサ種別毎に、重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３と、許容下限値ｄ１，ｈ１，ｇ１と、許容上限値ｄ２，ｈ２，ｇ２とを記述したものである。
【0031】
工程コードは、物流過程の工程、つまりは第１搬送工程、保管工程及び第２搬送工程をそれぞれ識別するコードである。本実施形態では、第１搬送工程の工程コードを「００１」とし、保管工程の工程コードを「００２」とし、第３搬送工程の工程コードを「００３」とする。
【0032】
重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３は、対応する工程コードで特定される物流過程の工程において、対応するセンサ種別「温度」，「湿度」，「加速度」で特定されるセンサの検出値が、対応する商品コードで特定される生鮮商品の状態に影響を及ぼす度合いを示す係数である。重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３は、生鮮商品の状態に影響を及ぼす度合いが大きいほど大きな値となる。重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３は、生鮮商品の状態に影響を及ぼさない場合には“０”となる。例えば加速度センサ３７の検出値は、第１搬送工程又は第２搬送工程では影響を及ぼす度合いが大きいが、保管工程では影響を及ぼす度合いが小さいと考えられる。このような場合、工程コード［００１］または［００３］に対応したセンサ種別「加速度」の重み係数ｗ３は、工程コード［００２］に対応したセンサ種別「加速度」の重み係数ｗ３よりも大きな値となる。また、例えば温度の影響を受けやすい生鮮商品と受けにくい生鮮商品とがある。このような場合、温度の影響を受けやすい生鮮商品の商品コードに対応したセンサ種別「温度」の重み係数ｗ１は、温度の影響を受けにくい生鮮商品の商品コードに対応したセンサ種別「温度」の重み係数ｗ１と比べて大きな値となる。
【0033】
許容下限値ｄ１，ｈ１，ｇ１及び許容上限値ｄ２，ｈ２，ｇ２は、対応する工程コードで特定される物流過程の工程において、対応するセンサ種別「温度」，「湿度」，「加速度」で特定されるセンサの検出値が、対応する商品コードで特定される生鮮商品の状態に影響を及ぼさないと想定される許容範囲の下限値と上限値である。例えば、第１搬送工程において、温度が１０℃から２５℃の範囲内であれば影響を及ぼさないと想定される生鮮商品の場合、当該生鮮商品の商品コードを含む閾値レコード７１Ｒの工程コード［００１］に対応した温度の許容下限値ｄ１は“１０”、許容上限値ｄ２は“２５”となる。また当該生鮮商品は、保管工程では温度が８℃から２８℃の範囲内であれば影響を及ぼさないと想定される場合、当該閾値レコード７１Ｒの工程コード［００２］に対応した温度の許容下限値ｄ１は“８”、許容上限値ｄ２は“２８”となる。
【0034】
評価点閾値Ｎは、後述する評価点演算処理により算出された評価点が当該評価点閾値Ｎ以下であれば、対応する商品コードで特定される生鮮商品は鮮度が劣化していないが、評価点閾値Ｎを超えた場合には鮮度が劣化していると評価するための閾値である。
【0035】
評価事業者は、予め評価対象物である生鮮商品毎に、工程コード別の重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３、許容下限値ｄ１，ｈ１，ｇ１、及び、許容上限値ｄ２，ｈ２，ｇ２と、評価点閾値Ｎとの適正値を求め、閾値レコード７１Ｒを作成して、閾値データベース７１に保存しておく。
【0036】
図７は、評価データベース７２に保存される評価レコード７２Ｒのデータ構造を示す模式図である。図７に示すように、評価レコード７２Ｒは、センサ端末ＩＤ、商品コード、工程コード、第１評価点Ｖａ、第２評価点Ｖｂ、第３評価点Ｖｃ、合計評価点Ｖ、評価フラグＦ及び更新日時の各データを含む。第１評価点Ｖａは、第１搬送工程に関して後述する評価点演算処理で算出された評価点である。第２評価点Ｖｂは、保管工程に関して後述する評価点演算処理で算出された評価点である。第３評価点Ｖｃは、第２搬送工程に関して後述する評価点演算処理で算出された評価点である。合計評価点Ｖは、第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂと第３評価点Ｖｃとの合計値である。評価フラグＦは、対応するセンサ端末ＩＤのセンサ端末３が設けられた梱包体１によって搬送される生鮮商品の状態が良好であるか否かを識別する１ビットのデータである。本実施形態では、良好であるときの評価フラグを“０”とし、不良であるときの評価フラグを“１”とする。更新日時は、当該評価レコード７２Ｒが更新された最新の日付である。
【0037】
次に、評価サーバ５の動作について、図８～図１２の流れ図を用いて説明する。
図８～図１０は、評価サーバ５のプロセッサ５１が、評価プログラムに従って実行する状態評価処理の手順を示す流れ図である。また、図１１～図１２は、上記状態評価処理の中で実行される評価点演算処理の手順を具体的に示す流れ図である。評価プログラムは、メインメモリ５２または補助記憶デバイス５３に記憶されている。なお、図示するとともに以下に説明する処理の内容は一例である。同様な結果を得ることが可能であればその処理手順及び処理内容は特に限定されるものではない。
図８～図１０は、評価サーバ５のプロセッサ５１が、評価プログラムに従って実行する状態評価処理の手順を示す流れ図である。また、図１１～図１２は、上記状態評価処理の中で実行される評価点演算処理の手順を具体的に示す流れ図である。評価プログラムは、メインメモリ５２または補助記憶デバイス５３に記憶されている。なお、図示するとともに以下に説明する処理の内容は一例である。同様な結果を得ることが可能であればその処理手順及び処理内容は特に限定されるものではない。
【0038】
初めに、製造元で製造され又は収穫元で収穫された生鮮商品が収容された梱包体１が発送元Ａに集められる。発送元Ａでは、各梱包体１にそれぞれセンサ端末３が取り付けられる。また、そのセンサ端末３のセンサ端末ＩＤ２１と当該梱包体１に収容されている生鮮商品の商品コード２２とをコードシンボル化したコードシンボル２が梱包体１に貼り付けられる。
【0039】
発送元Ａの発送担当者は、読取端末４Ａに備えられたコードリーダ４７の読取窓をコードシンボル２に翳して、当該コードシンボル２のデータを読み取る。また、発送担当者は、読取端末４Ａをセンサ端末３に近づける。そうすると、読取端末４Ａとセンサ端末３との間で近距離無線通信が行われる。この近距離無線通信により、センサ端末３のメモリ３２に記憶されている時系列のセンサデータ、すなわち温度データ、湿度データ及び加速度データが読取端末４Ａへと送信される。そして送信済のセンサデータはクリアされ、その後、メモリ３２では新たなセンサデータが検出時刻とともに記憶される。
【0040】
発送担当者は、操作デバイス４５の送信ボタンを押下する。そうすると、読取端末４Ａのコントローラ４１は、コードシンボル２のデータとセンサデータとを評価サーバ５へと送信するように、通信ユニット４６を制御する。この制御により、通信ネットワーク６を介して評価サーバ５へと読取端末データが送信される。読取端末データには、コードシンボル２のデータ及びセンサデータに加えて、当該読取端末４ＡのＩＤ“ＲＴ１”が含まれる。
【0041】
評価サーバ５のプロセッサ５１は、評価プログラムが起動したアイドル状態において、図８のＡｃｔ１として読取端末データを受信するのを待ち受けている。そして通信インターフェース５５を介して読取端末データを受信したことを検知すると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ２へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ２としてその読取端末データから読取端末ＩＤを検出する。
【0042】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ３として読取端末ＩＤが読取端末４ＡのＩＤ、すなわち“ＲＴ１”であるか否かを確認する。この場合、読取端末ＩＤは“ＲＴ１”であるので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ３においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ４へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ４として新規の評価レコード７２Ｒを作成する。そしてプロセッサ５１は、Ａｃｔ５としてその評価レコード７２Ｒに、コードシンボル２のデータから得られたセンサ端末ＩＤ２１と商品コード２２とをそれぞれ記述する。プロセッサ５１は、Ａｃｔ６として第１の搬送工程を示す工程コード“００１”を、同評価レコード７２Ｒに記述する。プロセッサ５１は、Ａｃｔ７として同評価レコード７２Ｒの評価フラグＦを“０”にリセットする。プロセッサ５１は、Ａｃｔ８として、時計５４で計時されている日時を同評価レコード７２Ｒの更新日時とする。その後、プロセッサ５１は、Ａｃｔ９として同評価レコード７２Ｒを評価データベース７２に保存する。以上で、プロセッサ５１は、読取端末４Ａからの読取端末データを受信した場合のデータ処理を終了する。データ処理を終えたプロセッサ５１は、アイドル状態に戻る。
【0043】
発送元Ａでの発送作業を終えた梱包体１は、移送体Ｔ１に載せられて物流センタＢまで搬送される。その間、梱包体１に取り付けられたセンサ端末３においては、温度、湿度及び加速度が周期的に検出され、その温度データ、湿度データ及び加速度データが時系列のセンサデータとしてメモリ３２に蓄積される。
【0044】
さて、物流センタＢの入荷担当者は、梱包体１が入荷すると、読取端末４Ｂに備えられたコードリーダ４７の読取窓を、その梱包体１に貼り付けられたコードシンボル２に翳して、コードシンボル２のデータを読み取る。また、入荷担当者は、読取端末４Ｂをセンサ端末３に近づける。そうすると、読取端末４Ｂとセンサ端末３との間で近距離無線通信が行われる。この近距離無線通信により、センサ端末３のメモリ３２に記憶されている時系列のセンサデータが読取端末４Ｂへと送信される。そして送信済のセンサデータはクリアされ、その後、メモリ３２では新たなセンサデータが検出時刻とともに記憶される。
【0045】
入荷担当者は、操作デバイス４５の送信ボタンを押下する。そうすると、読取端末４Ｂのコントローラ４１は、コードシンボル２のデータとセンサデータとを評価サーバ５へと送信するように、通信ユニット４６を制御する。この制御により、通信ネットワーク６を介して評価サーバ５へと読取端末データが送信される。読取端末データには、コードシンボル２のデータ及びセンサデータに加えて、当該読取端末４ＢのＩＤ“ＲＴ２”が含まれる。
【0046】
アイドル状態にあるプロセッサ５１は、前述したようにＡｃｔ１として読取端末データを受信するのを待ち受けている。そして通信インターフェース５５を介して読取端末データを受信したことを検知すると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２として読取端末データから読取端末ＩＤを検出する。この場合、読取端末ＩＤは読取端末４ＡのＩＤではない。したがってプロセッサ５１は、Ａｃｔ３においてＮＯと判定し、Ａｃｔ１０へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ１０として読取端末ＩＤが読取端末４ＢのＩＤ、すなわち“ＲＴ２”であるか否かを確認する。この場合、読取端末ＩＤは“ＲＴ２” であるので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１０においてＹＥＳと判定し、図９のＡｃｔ１１へと進む。
【0047】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ１１として読取端末データに含まれるコードシンボル２のデータのセンサ端末ＩＤで評価データベース７２を検索する。そしてプロセッサ５１は、同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒを評価データベース７２から読み出す。なお、評価データベース７２に同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒが複数存在する場合には、プロセッサ５１は、更新日付が最も新しい評価レコード７２Ｒを読み出す。このように、更新日付が最も新しい評価レコード７２Ｒを読み出すことによって、店舗Ｃまで搬送された梱包体１に取り付けられていたセンサ端末３を再利用することができる。
【0048】
評価レコード７２Ｒを読み出したプロセッサ５１は、Ａｃｔ１２としてその評価レコード７２Ｒの評価フラグＦをチェックする。ここでは、評価フラグＦは“０”にリセットされているので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１２においてＮＯと判定し、Ａｃｔ１３へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ１３として当該評価レコード７２Ｒに含まれる工程コードが“００１”であるか否かを確認する。この場合、工程コードは“００１”であるので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１３においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ１４へと進む。
【0049】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ１４として当該評価レコード７２Ｒに含まれる商品コードと工程コード“００１”とで閾値データベース７１を検索する。そして同じ商品コードが設定された閾値レコード７１Ｒから、工程コード“００１”が含まれる第１工程データＴＡ１を取得する。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ１５として読取端末データからセンサデータＳａを取得する。センサデータＳａは、梱包体１が移送体Ｔ１に載せられて発送元Ａから物流センタＢまで搬送されている期間中に、当該梱包体１に取り付けられたセンサ端末３の温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７でそれぞれ時系列に検出された温度データ、湿度データ及び加速度データである。
【0050】
【0051】
すなわちプロセッサ５１は、図１１のＡｃｔ６１として温度カウンタｄｎを“０”に初期化する。温度カウンタｄｎは、メインメモリ５２の揮発性領域に形成されている。プロセッサ５１は、Ａｃｔ６２としてセンサデータのうち温度データについて、所定の周期、例えば１０秒間隔でサンプリングを行う。そしてプロセッサ５１は、Ａｃｔ６３として温度のサンプリングデータｄが第１工程データＴＡ１のセンサ種別「温度」に対応した許容下限値ｄ１から許容上限値ｄ２までの許容範囲内か否かを判定する。温度データのサンプリングデータｄが許容範囲内であった場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ６３においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ６５へと進む。これに対し、温度データのサンプリングデータｄが許容範囲外であった場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ６３においてＮＯと判定し、Ａｃｔ６４へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ６４として温度カウンタｄｎを“１”だけカウントアップする。その後、プロセッサ５１は、Ａｃｔ６５へと進む。
【0052】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ６５として温度データのサンプリングを終了したか否かを判断する。温度データのサンプリングを終了していない場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ６５においてＮＯと判定し、Ａｃｔ６２へと戻る。すなわちプロセッサ５１は、温度データのサンプリングを継続する。そして、温度のサンプリングデータｄが許容範囲外であることを確認する毎に、プロセッサ５１は温度カウンタｄｎを“１”ずつカウントアップする。
【0053】
プロセッサ５１は、温度データのサンプリングを終了すると、Ａｃｔ６５においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ６６へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ６６として湿度カウンタｈｎを“０”に初期化する。湿度カウンタｈｎは、メインメモリ５２の揮発性領域に形成されている。プロセッサ５１は、Ａｃｔ６７としてセンサデータのうち湿度データについて、所定の周期、例えば１５秒間隔でサンプリングを行う。そしてプロセッサ５１は、Ａｃｔ６８として湿度データのサンプリングデータｈが第１工程データＴＡ１のセンサ種別「湿度」に対応した許容下限値ｈ１から許容上限値ｈ２までの許容範囲内か否かを判定する。湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲内であった場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ６８においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ７０へと進む。これに対し、湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲外であった場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ６８においてＮＯと判定し、Ａｃｔ６９へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ６９として湿度カウンタｈｎを“１”だけカウントアップする。その後、プロセッサ５１は、Ａｃｔ７０へと進む。
【0054】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ７０として湿度データのサンプリングを終了したか否かを判断する。湿度データのサンプリングを終了していない場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ７０においてＮＯと判定し、Ａｃｔ６７へと戻る。すなわちプロセッサ５１は、湿度データのサンプリングを継続する。そして、湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲外であることを確認する毎に、プロセッサ５１は湿度カウンタｈｎを“１”ずつカウントアップする。
【0055】
プロセッサ５１は、湿度データのサンプリングを終了すると、Ａｃｔ７０においてＹＥＳと判定し、図１２のＡｃｔ７１へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ７１として加速度カウンタｇｎを“０”に初期化する。加速度カウンタｇｎは、メインメモリ５２の揮発性領域に形成されている。プロセッサ５１は、Ａｃｔ７２としてセンサデータのうち加速度データについて、所定の周期、例えば５秒間隔でサンプリングを行う。そしてプロセッサ５１は、Ａｃｔ７３として加速度データのサンプリングデータｇが第１工程データＴＡ１のセンサ種別「加速度」に対応した許容下限値ｇ１から許容上限値ｇ２までの許容範囲内か否かを判定する。加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲内であった場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ７３においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ７５へと進む。これに対し、加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲外であった場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ７３においてＮＯと判定し、Ａｃｔ７４へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ７４として加速度カウンタｇｎを“１”だけカウントアップする。その後、プロセッサ５１は、Ａｃｔ７５へと進む。
【0056】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ７５として加速度データのサンプリングを終了したか否かを判断する。加速度データのサンプリングを終了していない場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ７５においてＮＯと判定し、Ａｃｔ７２へと戻る。すなわちプロセッサ５１は、加速度データのサンプリングを継続する。そして、加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲外であることを確認する毎に、プロセッサ５１は加速度カウンタｇｎを“１”ずつカウントアップする。
【0057】
プロセッサ５１は、加速度データのサンプリングを終了すると、Ａｃｔ７５においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ７６へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ７６として第１工程データＴＡ１から重み係数ｗ１，ｗ２，ｗ３を取得する。そしてプロセッサ５１は、Ａｃｔ７７として次の演算式（１）により、評価点Ｐを算出する。
【0058】
Ｐ＝ｗ１＊ｄｎ＋ｗ２＊ｈｎ＋ｗ３＊ｇｎ …（１）
すなわちプロセッサ５１は、温度カウンタｄｎのカウント値、つまりは、センサデータＳａに含まれる温度データのサンプリングデータｄが許容範囲を逸脱した回数に、第１工程データＴＡ１における温度の重み係数ｗ１を乗じた値ｐ１を算出する。またプロセッサ５１は、湿度カウンタｈｎのカウント値、つまりは、センサデータＳａに含まれる湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲を逸脱した回数に、第１工程データＴＡ１における湿度の重み係数ｗ２を乗じた値ｐ２を算出する。またプロセッサ５１は、加速度カウンタｇｎのカウント値、つまりは、センサデータＳａに含まれる加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲を逸脱した回数に、第１工程データＴＡ１における加速度の重み係数ｗ３を乗じた値ｐ３を算出する。そしてプロセッサ５１は、値ｐ１と値ｐ２と値ｐ３とを合算することで、評価点Ｐを算出する。
すなわちプロセッサ５１は、温度カウンタｄｎのカウント値、つまりは、センサデータＳａに含まれる温度データのサンプリングデータｄが許容範囲を逸脱した回数に、第１工程データＴＡ１における温度の重み係数ｗ１を乗じた値ｐ１を算出する。またプロセッサ５１は、湿度カウンタｈｎのカウント値、つまりは、センサデータＳａに含まれる湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲を逸脱した回数に、第１工程データＴＡ１における湿度の重み係数ｗ２を乗じた値ｐ２を算出する。またプロセッサ５１は、加速度カウンタｇｎのカウント値、つまりは、センサデータＳａに含まれる加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲を逸脱した回数に、第１工程データＴＡ１における加速度の重み係数ｗ３を乗じた値ｐ３を算出する。そしてプロセッサ５１は、値ｐ１と値ｐ２と値ｐ３とを合算することで、評価点Ｐを算出する。
【0059】
評価点Ｐを算出し終えると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１６の評価点演算処理を終了する。評価点演算処理を終了すると、プロセッサ５１は、図９のＡｃｔ１７へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ１７として評価点Ｐを評価レコード７２Ｒの第１評価点Ｖａとしてセットする。
【0060】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ１８として評価レコード７２Ｒの第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂと第３評価点Ｖ３とを合計した合計評価点Ｖを算出する。ただしこの時点では、第２評価点Ｖｂと第３評価点Ｖ３とは算出されていないので、合計評価点Ｖは第１評価点Ｖａと等しい値となる。
【0061】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ１９として合計評価点Ｖが評価レコード７２Ｒの評価点閾値Ｎを超えたか否かを確認する。ここで、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えている場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１９においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ２０へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ２０として評価レコード７２Ｒの評価フラグＦを“１”にセットする。また、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２１として不良品警告処理を行う。すなわちプロセッサ５１は、読取レコードの送信元である読取端末４Ｂに対し、不良品警告信号を出力する。不良品警告信号は、通信ネットワーク６を介して読取端末４Ｂへと送信される。不良品警告信号を受信した読取端末４Ａにおいては、出力デバイス４８が作動する。例えば、不良品であることを警告するメッセージが出力される。あるいは不良品であることを警告する音声が出力される。したがって、読取端末４Ｂのオペレータ、すなわち物流センタＢの入荷担当者は、梱包体１に梱包されている生鮮商品は、第１搬送工程での温度、湿度又は加速度の影響により、不良品である可能性が高いことを認識できる。
【0062】
不良品警告処理を終えると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２２へと進む。一方、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていない場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１９においてＮＯと判定し、Ａｃｔ２０及びＡｃｔ２１の処理をスキップしてＡｃｔ２２へと進む。
【0063】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ２２として評価レコード７２Ｒの工程コードを“００２”に書き換える。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ２３として評価レコード７２Ｒの更新日時を時計５４によって計時されている日時に書き換える。以上で、プロセッサ５１は、読取端末４Ｂからの読取端末データを受信した場合のデータ処理を終了する。データ処理を終えたプロセッサ５１は、アイドル状態に戻る。
【0064】
物流センタＢに搬送された梱包体１は、所定の期間、倉庫に保管される。そしてその間、梱包体１に取り付けられたセンサ端末３においては、温度、湿度及び加速度が周期的に検出され、その温度データ、湿度データ及び加速度データが時系列のセンサデータとしてメモリ３２に蓄積される。
【0065】
さて、物流センタＢの出荷担当者は、倉庫に保管していた梱包体１を店舗Ｃへと出荷する時点になると、読取端末４Ｂに備えられたコードリーダ４７の読取窓を、その梱包体１に貼り付けられたコードシンボル２に翳して、コードシンボル２のデータを読み取る。また、出荷担当者は、読取端末４Ｂをセンサ端末３に近づける。そうすると、読取端末４Ｂとセンサ端末３との間で近距離無線通信が行われる。この近距離無線通信により、センサ端末３のメモリ３２に記憶されている時系列のセンサデータが読取端末４Ｂへと送信される。そして送信済のセンサデータはクリアされ、その後、メモリ３２では新たなセンサデータが検出時刻とともに記憶される。
【0066】
出荷担当者は、操作デバイス４５の送信ボタンを押下する。そうすると、読取端末４Ｂのコントローラ４１は、コードシンボル２のデータとセンサデータとを評価サーバ５へと送信するように、通信ユニット４６を制御する。この制御により、通信ネットワーク６を介して評価サーバ５へと読取端末データが送信される。読取端末データには、コードシンボル２のデータ及びセンサデータに加えて、当該読取端末４ＢのＩＤ“ＲＴ２”が含まれる。
【0067】
アイドル状態にあるプロセッサ５１は、前述したようにＡｃｔ１として読取端末データを受信するのを待ち受けている。そして通信インターフェース５５を介して読取端末データを受信したことを検知すると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２として読取端末データから読取端末ＩＤを検出する。この場合、読取端末ＩＤは読取端末４ＡのＩＤではない。したがってプロセッサ５１は、Ａｃｔ３においてＮＯと判定し、Ａｃｔ１０へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ１０として読取端末ＩＤが読取端末４ＢのＩＤ、すなわち“ＲＴ２”であるか否かを確認する。この場合、読取端末ＩＤは“ＲＴ２” であるので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１０においてＹＥＳと判定し、図９のＡｃｔ１１へと進む。
【0068】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ１１として読取端末データに含まれるコードシンボル２のデータのセンサ端末ＩＤで評価データベース７２を検索する。そしてプロセッサ５１は、同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒを評価データベース７２から読み出す。この場合も、評価データベース７２に同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒが複数存在する場合には、プロセッサ５１は、更新日付が最も新しい評価レコード７２Ｒを読み出す。
【0069】
評価レコード７２Ｒを読み出したプロセッサ５１は、Ａｃｔ１２としてその評価レコード７２Ｒの評価フラグＦをチェックする。ここで、評価フラグＦが“１”にセットされていた場合には、当該評価レコード７２Ｒで管理される梱包体１に収容されている生鮮商品は第１の搬送工程において不良と評価されているので、プロセッサ５１は、読取端末４Ｂからの読取端末データを受信した場合のデータ処理を終了する。
【0070】
これに対し、評価フラグＦが“０”にリセットされていた場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１２においてＮＯと判定し、Ａｃｔ１３へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ１３として当該評価レコード７２Ｒに含まれる工程コードが“００１”であるか否かを確認する。この場合、工程コードは“００１”でないので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ１３においてＮＯと判定し、Ａｃｔ２４へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ２４として当該評価レコード７２Ｒに含まれる工程コードが“００２”であるか否かを確認する。この場合、工程コードは“００２”であるので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２４においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ２５へと進む。なお、Ａｃｔ２４において工程コードが“００３”以外であった場合には、評価データベース７２から読み出した評価レコードが異常を来しているのでＮＯと判定し、当該データ処理をエラーとする。
【0071】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ２５として当該評価レコード７２Ｒに含まれる商品コードと工程コード“００２”とで閾値データベース７１を検索する。そして同じ商品コードが設定された閾値レコード７１Ｒから、工程コード“００２”が含まれる第２工程データＴＡ２を取得する。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ２６として読取端末データからセンサデータＳｂを取得する。センサデータＳｂは、梱包体１が物流センタＢの倉庫に保管されている期間中に、当該梱包体１に取り付けられたセンサ端末３の温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７でそれぞれ時系列に検出された温度データ、湿度データ及び加速度データである。
【0072】
こうして、第２工程データＴＡ２とセンサデータＳｂとを取得したプロセッサ５１は、Ａｃｔ２７として評価点演算処理を実行する。この評価点演算処理も、図１１及び図１２を用いて説明した前述の処理と同様である。すなわちプロセッサ５１は、温度カウンタｄｎのカウント値、つまりは、センサデータＳｂに含まれる温度データのサンプリングデータｄが許容範囲を逸脱した回数に、第２工程データＴＡ２における温度の重み係数ｗ１を乗じた値ｐ１を算出する。またプロセッサ５１は、湿度カウンタｈｎのカウント値、つまりは、センサデータＳｂに含まれる湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲を逸脱した回数に、第２工程データＴＡ２における湿度の重み係数ｗ２を乗じた値ｐ２を算出する。またプロセッサ５１は、加速度カウンタｇｎのカウント値、つまりは、センサデータＳｂに含まれる加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲を逸脱した回数に、第２工程データＴＡ２における加速度の重み係数ｗ３を乗じた値ｐ３を算出する。そしてプロセッサ５１は、値ｐ１と値ｐ２と値ｐ３とを合算することで、評価点Ｐを算出する。
【0073】
評価点Ｐを算出し終えると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２８へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ２８として評価点Ｐを評価レコード７２Ｒの第２評価点Ｖｂとしてセットする。
【0074】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ２９として評価レコード７２Ｒの第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂと第３評価点Ｖ３とを合計した合計評価点Ｖを算出する。ただしこの時点では、第３評価点Ｖ３は算出されていないので、合計評価点Ｖは第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂとの合算値となる。
【0075】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ３０として合計評価点Ｖが評価レコード７２Ｒの評価点閾値Ｎを超えたか否かを確認する。ここで、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えている場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ３０においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ３１へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ３１として評価レコード７２Ｒの評価フラグＦを“１”にセットする。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ３２として不良品警告処理を行う。すなわちプロセッサ５１は、読取レコードの送信元である読取端末４Ｂに対し、不良品警告信号を出力する。不良品警告信号は、通信ネットワーク６を介して読取端末４Ｂへと送信される。不良品警告信号を受信した読取端末４Ｂにおいては、出力デバイス４８が作動する。例えば、不良品であることを警告するメッセージが出力される。あるいは不良品であることを警告する音声が出力される。したがって、読取端末４Ｂのオペレータ、すなわち物流センタＢの出荷担当者は、梱包体１に梱包されている生鮮商品は、第１搬送工程及び保管工程での温度、湿度又は加速度の影響により、不良品である可能性が高いことを認識できる。
【0076】
不良品警告処理を終えると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ３３へと進む。一方、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていない場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ３０においてＮＯと判定し、Ａｃｔ３１及びＡｃｔ３２の処理をスキップしてＡｃｔ３３へと進む。
【0077】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ３３として評価レコード７２Ｒの工程コードを“００３”に書き換える。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ３４として評価レコード７２Ｒの更新日時を時計５４によって計時されている日時に書き換える。以上で、プロセッサ５１は、読取端末４Ｂからの読取端末データを受信した場合のデータ処理を終了する。データ処理を終えたプロセッサ５１は、アイドル状態に戻る。
【0078】
物流センタＢでの出荷作業を終えた梱包体１は、移送体Ｔ２に載せられて店舗Ｃまで搬送される。その間、梱包体１に取り付けられたセンサ端末３においては、温度、湿度及び加速度が周期的に検出され、その温度データ、湿度データ及び加速度データが時系列のセンサデータとしてメモリ３２に蓄積される。
【0079】
さて、店舗Ｃの検品担当者は、梱包体１が入荷すると、読取端末４Ｃに備えられたコードリーダ４７の読取窓を、その梱包体１に貼り付けられたコードシンボル２に翳して、コードシンボル２のデータを読み取る。また、検品担当者は、読取端末４Ｃをセンサ端末３に近づける。そうすると、読取端末４Ｃとセンサ端末３との間で近距離無線通信が行われる。この近距離無線通信により、センサ端末３のメモリ３２に記憶されている時系列のセンサデータが読取端末４Ｃへと送信される。検品担当者は、検品作業を終えた梱包体１からセンサ端末３を取り外す。
【0080】
検品担当者は、操作デバイス４５の送信ボタンを押下する。そうすると、読取端末４Ｃのコントローラ４１は、コードシンボル２のデータとセンサデータとを評価サーバ５へと送信するように、通信ユニット４６を制御する。この制御により、通信ネットワーク６を介して評価サーバ５へと読取端末データが送信される。読取端末データには、コードシンボル２のデータ及びセンサデータに加えて、当該読取端末４ＣのＩＤ“ＲＴ３”が含まれる。
【0081】
アイドル状態にあるプロセッサ５１は、前述したようにＡｃｔ１として読取端末データを受信するのを待ち受けている。そして通信インターフェース５５を介して読取端末データを受信したことを検知すると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ２として読取端末データから読取端末ＩＤを検出する。この場合、読取端末ＩＤは読取端末４ＡのＩＤではない。したがってプロセッサ５１は、Ａｃｔ３においてＮＯと判定し、Ａｃｔ１０へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ１０として読取端末ＩＤが読取端末４ＢのＩＤ、すなわち“ＲＴ２”であるか否かを確認する。この場合、読取端末ＩＤは“ＲＴ２”でもない。したがってプロセッサ５１は、Ａｃｔ１０においてＮＯと判定し、図１０のＡｃｔ４１へと進む。
【0082】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ４１として読取端末データに含まれるコードシンボル２のデータのセンサ端末ＩＤで評価データベース７２を検索する。そしてプロセッサ５１は、同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒを評価データベース７２から読み出す。この場合も、評価データベース７２に同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒが複数存在する場合には、プロセッサ５１は、更新日付が最も新しい評価レコード７２Ｒを読み出す。
【0083】
評価レコード７２Ｒを読み出したプロセッサ５１は、Ａｃｔ４２としてその評価レコード７２Ｒの評価フラグＦをチェックする。ここで、評価フラグＦが“１”にセットされていた場合には、当該評価レコード７２Ｒで管理される梱包体１に収容されている生鮮商品は保管工程において不良と評価されているので、プロセッサ５１は、読取端末４Ｃからの読取端末データを受信した場合のデータ処理を終了する。
【0084】
これに対し、評価フラグＦが“０”にリセットされていた場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ４２においてＮＯと判定し、Ａｃｔ４３へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ４３として当該評価レコード７２Ｒに含まれる工程コードが“００３”であるか否かを確認する。この場合、工程コードは“００３”であるので、プロセッサ５１は、Ａｃｔ４３においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ４４へと進む。なお、Ａｃｔ４３において工程コードが“００３”以外であった場合には、評価データベース７２から読み出した評価レコードが異常を来しているのでＮＯと判定し、当該データ処理をエラーとする。
【0085】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ４４として当該評価レコード７２Ｒに含まれる商品コードと工程コード“００３”とで閾値データベース７１を検索する。そして同じ商品コードが設定された閾値レコード７１Ｒから、工程コード“００３”が含まれる第３工程データＴＡ３を取得する。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ４５として読取端末データからセンサデータＳｃを取得する。センサデータＳｃは、梱包体１が移送体ＴＡ２に載せられて物流センタＢから店舗Ｃまで搬送されている期間中に、当該梱包体１に取り付けられたセンサ端末３の温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７でそれぞれ時系列に検出された温度データ、湿度データ及び加速度データである。
【0086】
こうして、第３工程データＴＡ３とセンサデータＳｃとを取得したプロセッサ５１は、Ａｃｔ４６として評価点演算処理を実行する。この評価点演算処理も、図１１及び図１２を用いて説明した前述の処理と同様である。すなわちプロセッサ５１は、温度カウンタｄｎのカウント値、つまりは、センサデータＳｃに含まれる温度データのサンプリングデータｄが許容範囲を逸脱した回数に、第３工程データＴＡ３における温度の重み係数ｗ１を乗じた値ｐ１を算出する。またプロセッサ５１は、湿度カウンタｈｎのカウント値、つまりは、センサデータＳｃに含まれる湿度データのサンプリングデータｈが許容範囲を逸脱した回数に、第３工程データＴＡ３における湿度の重み係数ｗ２を乗じた値ｐ２を算出する。またプロセッサ５１は、加速度カウンタｇｎのカウント値、つまりは、センサデータＳｂに含まれる加速度データのサンプリングデータｇが許容範囲を逸脱した回数に、第３工程データＴＡ３における加速度の重み係数ｗ３を乗じた値ｐ３を算出する。そしてプロセッサ５１は、値ｐ１と値ｐ２と値ｐ３とを合算することで、評価点Ｐを算出する。
【0087】
評価点Ｐを算出し終えると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ４７へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ４７として評価点Ｐを評価レコード７２Ｒの第３評価点Ｖｃとしてセットする。
【0088】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ４８として評価レコード７２Ｒの第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂと第３評価点Ｖ３とを合計した合計評価点Ｖを算出する。プロセッサ５１は、Ａｃｔ４９として合計評価点Ｖが評価レコード７２Ｒの評価点閾値Ｎを超えたか否かを確認する。ここで、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えている場合、プロセッサ５１は、Ａｃｔ４９においてＹＥＳと判定し、Ａｃｔ５０へと進む。プロセッサ５１は、Ａｃｔ５０として評価レコード７２Ｒの評価フラグＦを“１”にセットする。またプロセッサ５１は、Ａｃｔ５１として不良品警告処理を行う。すなわちプロセッサ５１は、読取レコードの送信元である読取端末４Ｃに対し、不良品警告信号を出力する。不良品警告信号は、通信ネットワーク６を介して読取端末４Ｃへと送信される。不良品警告信号を受信した読取端末４Ｃにおいては、出力デバイス４８が作動する。例えば、不良品であることを警告するメッセージが出力される。あるいは不良品であることを警告する音声が出力される。したがって、読取端末４Ｃのオペレータ、すなわち店舗Ｃの検品担当者は、梱包体１に梱包されている生鮮商品は、第１搬送工程、保管工程及び第２搬送工程での温度、湿度又は加速度の影響により、不良品である可能性が高いことを認識できる。
【0089】
不良品警告処理を終えると、プロセッサ５１は、Ａｃｔ５２へと進む。一方、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていない場合には、プロセッサ５１は、Ａｃｔ４９においてＮＯと判定し、Ａｃｔ５０及びＡｃｔ５１の処理をスキップしてＡｃｔ５２へと進む。
【0090】
プロセッサ５１は、Ａｃｔ５２として評価レコード７２Ｒの更新日時を時計５４によって計時されている日時に書き換える。以上で、プロセッサ５１は、読取端末４Ｃからの読取端末データを受信した場合のデータ処理を終了する。データ処理を終えたプロセッサ５１は、アイドル状態に戻る。
【0091】
ここに、評価サーバ５において、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、図９のＡｃｔ１５、Ａｃｔ２６及び図１０のＡｃｔ４５の処理を行うことによって、評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷、つまりは温度、湿度又は加速度の検出値を検出する検出値取得手段として機能する。この場合において、温度を第１の負荷とした場合には、湿度又は加速度は第２の負荷となり得る。湿度を第１の負荷とした場合には、温度又は加速度は第２の負荷となり得る。加速度を第１の負荷とした場合には、温度又は湿度は第２の負荷となり得る。すなわち、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、図９のＡｃｔ１５、Ａｃｔ２６及び図１０のＡｃｔ４５の処理を行うことによって、第１の検出値取得手段又は第２の検出値取得手段として機能する。
【0092】
【0093】
また、評価サーバ５において、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、図９のＡｃｔ１６、Ａｃｔ２７及び図１０のＡｃｔ４６の処理、つまりは図１１及び図１２を用いて説明した評価点演算処理のうち、Ａｃｔ６１乃至Ａｃｔ７５の処理を行うことによって、積算手段として機能する。この場合において、温度を第１の負荷とした場合には、湿度又は加速度は第２の負荷となり得る。湿度を第１の負荷とした場合には、温度又は加速度は第２の負荷となり得る。加速度を第１の負荷とした場合には、温度又は湿度は第２の負荷となり得る。すなわち、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、図９のＡｃｔ１６、Ａｃｔ２７及び図１０のＡｃｔ４６の処理を行うことによって、第１の積算手段又は第２の積算手段として機能する。
【0094】
また、評価サーバ５において、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、上記評価点演算処理のうち、Ａｃｔ７６の処理を実行することにより、重み係数取得手段として機能する。
【0095】
また、評価サーバ５において、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、上記評価点演算処理のうち、Ａｃｔ７７の処理を実行することにより、合算手段として機能する。
【0096】
また、評価サーバ５において、プロセッサ５１を主体とするコンピュータは、図９のＡｃｔ１７乃至Ａｃｔ２１、Ａｃｔ２８乃至Ａｃｔ３２及び図１０のＡｃｔ４７乃至Ａｃｔ５１の処理を行うことによって、評価手段として機能する。
【0097】
このように、本実施形態の評価サーバ５においては、Ａｃｔ１９において合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていると判定された場合、評価レコード７２Ｒの評価フラグＦが“１”にセットされる。
【0098】
Ａｃｔ１９において、合計評価点Ｖは、第１の搬送工程に対する第１の評価点Ｖａとなる。第１評価点Ｖａは、回数ｄｎに重み係数ｗ１を乗じた値ｗ１＊ｄｎと、回数ｈｎに重み係数ｗ２を乗じた値ｗ２＊ｈｎと、回数ｇｎに重み係数ｗ３を乗じた値ｗ３＊ｇｎとの合算値である。
【0099】
回数ｄｎは、第１の搬送工程において、温度データのサンプリングデータｄが第１工程データＴＡ１における温度の許容範囲（ｄ１≦ｄ≦ｄ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ１は、第１工程データＴＡ１における温度の重み係数である。回数ｈｎは、第１の搬送工程において、湿度データのサンプリングデータｈが第１工程データＴＡ１における湿度の許容範囲（ｈ１≦ｈ≦ｈ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ２は、第１工程データＴＡ１における湿度の重み係数である。回数ｇｎは、第１の搬送工程において、加速度データのサンプリングデータｇが第１工程データＴＡ１における加速度の許容範囲（ｇ１≦ｇ≦ｇ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ３は、第１工程データＴＡ１における加速度の重み係数である。
【0100】
したがって、第１の搬送工程において、温度、湿度又は加速度がそれぞれの許容範囲を逸脱した回数が多ければ多いほど、第１評価点Ｖａは大きな値となる。そして仮に、第１評価点Ｖａが評価点閾値Ｎを超えた場合には、その時点で、評価レコード７２Ｒの評価フラグＦが“１”にセットされて、不良品警告が発せられる。したがって、第１の搬送工程を終えた段階で、温度、湿度又は加速度が許容範囲を逸脱した事象の積み重ねにより生鮮商品の状態が劣化している恐れがある場合に、物流センタＢの入荷担当者は、不良品警告によってその状態を的確に把握することができる。
【0101】
また、本実施形態の評価サーバ５においては、Ａｃｔ１９において合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていないと判定された場合でも、Ａｃｔ３０において合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていると判定された場合には、評価レコード７２Ｒの評価フラグＦが“１”にセットされる。Ａｃｔ３０において、合計評価点Ｖは、第１の搬送工程に対する第１の評価点Ｖａと、保管工程に対する第２の評価点Ｖｂとの合計値となる。第２評価点Ｖｂは、回数ｄｎに重み係数ｗ１を乗じた値ｗ１＊ｄｎと、回数ｈｎに重み係数ｗ２を乗じた値ｗ２＊ｈｎと、回数ｇｎに重み係数ｗ３を乗じた値ｗ３＊ｇｎとの合算値である。
【0102】
回数ｄｎは、保管工程において、温度データのサンプリングデータｄが第２工程データＴＡ２における温度の許容範囲（ｄ１≦ｄ≦ｄ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ１は、第２工程データＴＡ２における温度の重み係数である。回数ｈｎは、保管工程において、湿度データのサンプリングデータｈが第２工程データＴＡ２における湿度の許容範囲（ｈ１≦ｈ≦ｈ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ２は、第２工程データＴＡ２における湿度の重み係数である。回数ｇｎは、保管工程において、加速度データのサンプリングデータｇが第２工程データＴＡ２における加速度の許容範囲（ｇ１≦ｇ≦ｇ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ３は、第２工程データＴＡ２における加速度の重み係数である。
【0103】
したがって、保管工程において、温度、湿度又は加速度がそれぞれ許容範囲を逸脱した回数が多ければ多いほど、第２評価点Ｖｂは大きな値となる。そして仮に、第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂとの合計値が評価点閾値Ｎを超えた場合には、その時点で、評価レコード７２Ｒの評価フラグＦが“１”にセットされて、不良品警告が発せられる。したがって、第１の搬送工程を経て保管工程を終えた段階で、温度、湿度又は加速度が許容範囲を逸脱した事象の積み重ねにより生鮮商品の状態が劣化している恐れがある場合に、物流センタＢの出荷担当者は、不良品警告によってその現象を的確に把握することができる。
【0104】
また、本実施形態の評価サーバ５においては、Ａｃｔ３０において合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていないと判定された場合でも、Ａｃｔ４９において合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていると判定された場合には、評価レコード７２Ｒの評価フラグＦが“１”にセットされる。Ａｃｔ４９において、合計評価点Ｖは、第１の搬送工程に対する第１の評価点Ｖａと、保管工程に対する第２の評価点Ｖｂと、第２の搬送工程に対する第３の評価点Ｖｃとの合計値となる。第３評価点Ｖｂは、回数ｄｎに重み係数ｗ１を乗じた値ｗ１＊ｄｎと、回数ｈｎに重み係数ｗ２を乗じた値ｗ２＊ｈｎと、回数ｇｎに重み係数ｗ３を乗じた値ｗ３＊ｇｎとの合算値である。
【0105】
回数ｄｎは、第２の搬送工程において、温度データのサンプリングデータｄが第３工程データＴＡ３における温度の許容範囲（ｄ１≦ｄ≦ｄ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ１は、第３工程データＴＡ３における温度の重み係数である。回数ｈｎは、第２の搬送工程において、湿度データのサンプリングデータｈが第３工程データＴＡ３における湿度の許容範囲（ｈ１≦ｈ≦ｈ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ２は、第３工程データＴＡ３における湿度の重み係数である。回数ｇｎは、第２の搬送工程において、加速度データのサンプリングデータｇが第３工程データＴＡ３における加速度の許容範囲（ｇ１≦ｇ≦ｇ２）を逸脱した回数である。重み係数ｗ３は、第３工程データＴＡ３における加速度の重み係数である。
【0106】
したがって、第２の搬送工程において、温度、湿度又は加速度がそれぞれ許容範囲を逸脱した回数が多ければ多いほど、第３評価点Ｖｃは大きな値となる。そして仮に、第１評価点Ｖａと第２評価点Ｖｂと第３評価点Ｖｃとの合計値が評価点閾値Ｎを超えた場合には、その時点で、評価レコード７２Ｒの評価フラグＦが“１”にセットされて、不良品警告が発せられる。したがって、第１の搬送工程から保管工程を経て第２搬送工程を終えた段階で、温度、湿度又は加速度が許容範囲を逸脱した事象の積み重ねにより生鮮商品の状態が劣化している恐れがある場合に、店舗Ｃの検品担当者は、不良品警告によってその現象を的確に把握することができる。
【0107】
このように本実施形態によれば、物流過程において生鮮商品の鮮度に影響を及ぼす負荷が、許容範囲を若干超える状況が長い時間継続したり複数回発生したりしているために生鮮商品の鮮度が劣化している恐れがある場合に、高い信頼性をもって生鮮商品の状態を評価できる評価サーバ５を提供することができる。
【0108】
しかも本実施形態では、生鮮商品の鮮度に影響を及ぼす負荷として温度、湿度及び加速度の３種類を用いている。そして評価サーバ５は、例えば温度だけでは不良品警告が発生する状況になっていなくても、温度と湿度又は加速度による影響を総合的に見て不良品警告を発生するようにしている。したがって、より高い信頼性をもって生鮮商品の状態を評価できる評価サーバ５を提供することができる。
【0109】
そのうえ、温度と湿度又は加速度による影響を総合的に見る場合には、温度、湿度及び加速度に対して重み係数を設定するようにしている。したがって、例えば加速度の影響が大きい第１の搬送工程又は第２の搬送工程では、加速度の影響が小さい保管工程よりも加速度に対する重み係数を大きくすることで、より高い信頼性をもって生鮮商品の状態を評価できるようになる。
【0110】
さらに、本実施形態によれば、物流過程の工程毎に、生鮮商品の鮮度に影響を及ぼす負荷に対する許容範囲を設定できるようにしている。したがって、例えば温度の影響が大きい第１の搬送工程又は第２の搬送工程では、温度の影響が小さい保管工程よりも温度に対する許容範囲を狭くすることによって、より高い信頼性をもって生鮮商品の状態を評価できるようになる。
【0111】
ところで、店舗Ｃでの検品作業を終えた生鮮商品を収容した梱包体１に付されていたセンサ端末３を再利用した場合、評価データベース７２に同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒが複数存在する場合があり得る。この点に関し、前記実施形態では、Ａｃｔ１１またはＡｃｔ４１において、評価データベース７２から評価レコード７２Ｒを読み出す際に、同じセンサ端末ＩＤがセットされた評価レコード７２Ｒが複数存在する場合には、更新日付が最も新しい評価レコード７２Ｒを読み出すようにした。したがって、センサ端末３を再利用しても評価システムに支障を来すことはないので、センサ端末３にかかるコストを低減することができる。
以上、物流過程における評価対象物の状態を、高い信頼性をもって評価できる評価装置の実施形態について説明したが、かかる実施形態はこれに限定されるものではない。
以上、物流過程における評価対象物の状態を、高い信頼性をもって評価できる評価装置の実施形態について説明したが、かかる実施形態はこれに限定されるものではない。
【0112】
例えば前記実施形態では、温度センサ３５を第１のセンサとし、湿度センサ３６を第２のセンサとし、加速度センサ３７を第３のセンサとした。温度センサ３５、湿度センサ３６及び加速度センサ３７のうちどのセンサを第１のセンサとし、どのセンサを第２または第３のセンサとするかは特に限定されるものではない。
【0113】
前記実施形態では、プロセッサ５１は、図９のＡｃｔ１９、Ａｃｔ３０又は図１０のＡｃｔ４９において、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えている場合、図９のＡｃｔ２１、Ａｃｔ３２又は図１０のＡｃｔ５１において不良品警告処理を行った。この点に関しては、図９のＡｃｔ１９、Ａｃｔ３０又は図１０のＡｃｔ４９において、合計評価点Ｖが評価点閾値Ｎを超えていない場合に、プロセッサ５１は、読取レコードの送信元である読取端末４Ｂまたは４Ｃに対し、良品であることを報知する処理を行ってもよい。
【0114】
前記実施形態では、図１１のＡｃｔ６２において温度データをサンプリングする間隔を１０秒とし、Ａｃｔ６７において湿度データをサンプリングする間隔を１５秒とし、図１２のＡｃｔ７２において加速度データをサンプリングする間隔を５秒とした。これらの間隔は、特に限定されるものではない。例えば温度データをサンプリングする間隔と湿度データをサンプリングする間隔と加速度データをサンプリングする間隔とが同一であってもよい。
【0115】
評価システムは、前記実施形態のものに限定されるものではない。例えばセンサ端末３が、当該センサ端末３が付されている梱包体１に収容されている生鮮商品の商品コードを記憶し、読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃとの間でセンサ端末ＩＤとともに商品コードを送信するように構成する。こうすることにより、評価システムからコードシンボル２を不要にできる。また、センサ端末３がＧＰＳセンサを備えるとともに無線通信ユニットを搭載する。そしてセンサ端末３のコントローラ３１は、周期的に、温度，湿度、加速度の検出値とともにＧＰＳセンサによる位置情報を評価サーバ５へと発信する。こうすることにより、読取端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃを不要にすることも可能である。
【0116】
評価対象物は、生鮮商品に限定されない。物流過程において、影響を及ぼす負荷がある物品を、本評価装置の評価対象物とすることができる。
【0117】
物流過程は、第１の搬送工程と保管工程と第２の搬送工程と含むものに限定されるものではない。例えば発送元Ａから直接店舗Ｃに搬送する搬送工程だけであってもよい。
【0118】
なお、評価サーバ５の譲渡は一般に、評価プログラム等のプログラムがメインメモリ５２または補助記憶デバイス５３に記憶された状態にて行われる。しかしこれに限らず、評価プログラムがメインメモリ５２または補助記憶デバイス５３に記憶されていない状態で評価サーバ５が譲渡されてもよい。そしてこの場合は、評価サーバ５が備える書き込み可能な記憶デバイスに、この評価サーバ５とは個別に譲渡された評価プログラムがユーザなどの操作に応じて書き込まれることとなる。評価プログラムの譲渡は、リムーバブルな記録媒体に記録して、あるいはネットワークを介した通信により行うことができる。記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ，メモリカード等のようにプログラムを記憶でき、かつ装置が読み取り可能であれば、その形態は問わない。
【0119】
この他、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及びその変形は、発明の範囲に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された前記負荷の検出値を取得する検出値取得手段と、前記検出値取得手段で取得した前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する積算手段と、前記積算手段による積算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価手段と、を具備する評価装置。
［２］評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす第１の負荷を周期的に検出する第１のセンサで検出された前記第１の負荷の検出値を取得する第１の検出値取得手段と、前記評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす第２の負荷を周期的に検出する第２のセンサで検出された前記第２の負荷の検出値を取得する第２の検出値取得手段と、前記第１の検出値取得手段で取得した前記第１の負荷の検出値が当該第１の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する第１の積算手段と、前記第２の検出値取得手段で取得した前記第２の負荷の検出値が当該第２の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する第２の積算手段と、前記第１の積算手段による第１の積算値と前記第２の積算手段による第２の積算値とを合算する合算手段と、前記合算手段による合算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価手段と、を具備する評価装置。
［３］前記第１の負荷及び前記第２の負荷に対してそれぞれ設定された重み係数を取得する重み係数取得手段、さらに具備し、前記合算手段は、前記第１の積算手段による前記第１の積算値に前記第１の負荷に対して設定された前記重み係数を乗じた値と、前記第２の積算手段による前記第２の積算値に前記第２の負荷に対して設定された前記重み係数を乗じた値とを合算する、付記［２］記載の評価装置。
［４］前記物流過程の工程毎に設定された前記許容範囲に係るデータを取得する許容範囲取得手段、をさらに具備し、前記積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記許容範囲に係るデータに基づき、前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する、付記［１］記載の評価装置。
［５］前記物流過程の工程毎に設定された前記第１の負荷に対する許容範囲に係るデータと前記第２の負荷に対する許容範囲に係るデータとを取得する許容範囲取得手段、をさらに具備し、前記第１の積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記第１の負荷に対する前記許容範囲に係るデータに基づき、前記第１の検出値取得手段で取得した前記第１の負荷の検出値が当該第１の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算し、前記第２の積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記第２の負荷に対する前記許容範囲に係るデータに基づき、前記第２の検出値取得手段で取得した前記第２の負荷の検出値が当該第２の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する、付記［２］記載の評価装置。
［６］評価対象物の状態を評価する評価装置のコンピュータを、前記評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された前記負荷の検出値を取得する検出値取得手段、前記検出値取得手段で取得した前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する積算手段、及び、前記積算手段による積算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価手段、として機能させるための評価プログラム。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された前記負荷の検出値を取得する検出値取得手段と、前記検出値取得手段で取得した前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する積算手段と、前記積算手段による積算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価手段と、を具備する評価装置。
［２］評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす第１の負荷を周期的に検出する第１のセンサで検出された前記第１の負荷の検出値を取得する第１の検出値取得手段と、前記評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす第２の負荷を周期的に検出する第２のセンサで検出された前記第２の負荷の検出値を取得する第２の検出値取得手段と、前記第１の検出値取得手段で取得した前記第１の負荷の検出値が当該第１の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する第１の積算手段と、前記第２の検出値取得手段で取得した前記第２の負荷の検出値が当該第２の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する第２の積算手段と、前記第１の積算手段による第１の積算値と前記第２の積算手段による第２の積算値とを合算する合算手段と、前記合算手段による合算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価手段と、を具備する評価装置。
［３］前記第１の負荷及び前記第２の負荷に対してそれぞれ設定された重み係数を取得する重み係数取得手段、さらに具備し、前記合算手段は、前記第１の積算手段による前記第１の積算値に前記第１の負荷に対して設定された前記重み係数を乗じた値と、前記第２の積算手段による前記第２の積算値に前記第２の負荷に対して設定された前記重み係数を乗じた値とを合算する、付記［２］記載の評価装置。
［４］前記物流過程の工程毎に設定された前記許容範囲に係るデータを取得する許容範囲取得手段、をさらに具備し、前記積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記許容範囲に係るデータに基づき、前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する、付記［１］記載の評価装置。
［５］前記物流過程の工程毎に設定された前記第１の負荷に対する許容範囲に係るデータと前記第２の負荷に対する許容範囲に係るデータとを取得する許容範囲取得手段、をさらに具備し、前記第１の積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記第１の負荷に対する前記許容範囲に係るデータに基づき、前記第１の検出値取得手段で取得した前記第１の負荷の検出値が当該第１の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算し、前記第２の積算手段は、前記物流過程の工程毎に、その工程に対して設定された前記第２の負荷に対する前記許容範囲に係るデータに基づき、前記第２の検出値取得手段で取得した前記第２の負荷の検出値が当該第２の負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する、付記［２］記載の評価装置。
［６］評価対象物の状態を評価する評価装置のコンピュータを、前記評価対象物の物流過程において当該評価対象物の状態に影響を及ぼす負荷を周期的に検出するセンサで検出された前記負荷の検出値を取得する検出値取得手段、前記検出値取得手段で取得した前記負荷の検出値が当該負荷に対する許容範囲を外れた回数を積算する積算手段、及び、前記積算手段による積算値に基づいて前記評価対象物の状態を評価する評価手段、として機能させるための評価プログラム。
【符号の説明】
【0120】
１…梱包体、２…コードシンボル、３…センサ端末、４Ａ．４Ｂ．４Ｃ…読取端末、５…評価サーバ、６…通信ネットワーク、５１…プロセッサ、５２…メインメモリ、５３…補助記憶デバイス、５４…時計、５５…通信インターフェース、７１…閾値データベース、７２…評価データベース。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
