特許 7195959 スプリンクラーヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-16

(45)【発行日】2022-12-26

(54)【発明の名称】スプリンクラーヘッド

(51)【国際特許分類】

   A62C 37/12 20060101AFI20221219BHJP

【ＦＩ】

A62C37/12

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019017178

(22)【出願日】2019-02-01

(65)【公開番号】P2020124290

(43)【公開日】2020-08-20

【審査請求日】2022-01-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000199186

【氏名又は名称】千住スプリンクラー株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000233826

【氏名又は名称】能美防災株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106220

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 正悟

(72)【発明者】

【氏名】菊池 正勝

(72)【発明者】

【氏名】村上 匡史

【審査官】瀬戸 康平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１３６０００（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０３１５４０７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０９－２６２３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２６６９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１３８５３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６２Ｃ ３７／１１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

消火液を放出するノズルを有する本体と、
前記ノズルを閉止する弁体とを備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
前記弁体は、
前記ノズルを閉止するディスクと、
前記ディスクの前記ノズル側の表面に固定される保持部材と、
前記ディスクと前記保持部材との間に挟んで保持される環形状のシート状止水部材とを備えており、
前記ディスク又は前記保持部材の何れか一方が、前記シート状止水部材に挿通する柱部を有し、
前記ディスク又は前記保持部材の何れか他方が、前記柱部を圧入して前記保持部材を前記ディスクに固定する柱部圧入孔を有することを特徴とするスプリンクラーヘッド。

【請求項2】

前記柱部圧入孔は、前記保持部材を貫通する貫通孔として前記保持部材に形成されている
請求項１記載のスプリンクラーヘッド。

【請求項3】

前記シート状止水部材は、環状内縁を有し、
前記環状内縁は、前記ディスクと前記保持部材との間に位置する
請求項１又は請求項２記載のスプリンクラーヘッド。

【請求項4】

前記シート状止水部材は、環状外縁を有し、
前記環状外縁は、前記ノズルの出口となるノズル端に有する環状係止溝と前記ディスクの外縁部との間に押圧状態で挟持される
請求項１～請求項３何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

スプリンクラーヘッドは、火災の熱を感知して消火液（消火水）を散布するものである。スプリンクラーヘッドは、給水配管に接続されたノズルと、火災の熱を感知して分解作動する感熱分解部とを備えている。ノズルと感熱分解部との間には、弁体と例えば皿ばねでなる弾発体とが設置されている。火災のない平時には、弾発体がノズル端を閉止する方向に弁体を付勢している。これによって弁体はノズル端を閉止している（例えば特許文献１参照）。弾発体による弁体の付勢状態は、感熱分解部が維持している。

【0003】

このようなスプリンクラーヘッドでは、ノズルと弁体の間にノズルからの水漏れを防ぐための例えばフッ素樹脂シートでなる止水部材が設けられている。こうしたフッ素樹脂シートは、例えばノズル端に貼り付けられる。しかしながらノズル端に貼り付ける場合には、ノズル端の内径と外径との間の細幅の端面に貼り付ける必要があるため、貼り付け作業が非常に困難である。

【0004】

こうした従来技術の課題は、フッ素樹脂シートをノズル端に貼り付けるのではなく、弁体に貼り付けることで解決することができる。このようにフッ素樹脂シートを弁体に取付ける場合、弁体のノズル側の表面には、ノズルから放出された消火水の流れを、デフレクターの外周に配置した羽に誘導する突出部が形成されている。このためフッ素樹脂シートには、突出部を挿通可能な突出部挿通孔が設けられており、フッ素樹脂シートは、突出部を突出部挿通孔に挿通させた状態で、弁体の表面に貼り付けられる。しかしながら、スプリンクラーヘッドは、数十年にわたって消火設備配管に設置されることから、フッ素樹脂シートの粘着剤の粘着力が経年劣化により低下して、フッ素樹脂シートが縁から剥がれて弁体から外れてしまうおそれがある。また、スプリンクラーヘッドの作動時に、経年劣化の有無に拘わらずノズルから放出される消火水の水流によってフッ素樹脂シートが剥がれると、消火水の散水パターンに影響を及ぼすおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１２－１０５９５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、止水部材の弁体からの剥がれを抑制できるスプリンクラーヘッドの提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成すべく本発明は、以下の特徴を有するものとして構成される。

【0008】

すなわち、本発明は、消火液を放出するノズルを有する本体と、前記ノズルを閉止する弁体とを備えるスプリンクラーヘッドについて、前記弁体は、前記ノズルを閉止するディスクと、前記ディスクの前記ノズルの側の表面に固定される保持部材と、前記ディスクと前記保持部材との間に挟んで保持される環形状のシート状止水部材とを備えることを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、シート状止水部材がディスクと保持部材との間に挟まれて保持されるので、シート状止水部材を安定して保持することができる。

【0010】

前記本発明の前記シート状止水部材は、前記ノズルと前記弁体との間に位置しており、前記ノズルと前記弁体との間に挟んで保持される環状外縁を有するように構成できる。本発明によれば、シート状止水部材の環状内縁側がディスクと保持部材との間に位置し、環状外縁がノズルと弁体との間に位置する。このためシート状止水部材が内縁側及び外縁側で保持されるため、シート状止水部材をより一層安定して保持することができる。この場合、シート状止水部材は、弁体に粘着する粘着部を有する構成としても、有さない構成としてもよい。前記本発明によれば、粘着部を形成する粘着剤の経年劣化の有無に拘わらず、シート状止水部材を保持することができる。

【0011】

前記本発明については、前記ディスク又は前記保持部材の何れか一方が、前記シート状止水部材に挿通する柱部を有し、前記ディスク又は前記保持部材の何れか他方が、前記柱部を圧入して前記保持部材を前記ディスクに固定する柱部圧入孔を有するように構成できる。

【0012】

本発明によれば、柱部をシート状止水部材に挿入し、柱部を柱部圧入孔に圧入する作業で、シート状止水部材をディスクと保持部材との間に容易に設置することができる。本発明の第１の態様として、前記柱部はディスクに形成することができ、前記柱部圧入孔は保持部材に設けることができる。また、第２の態様として、前記柱部は保持部材に形成することができ、前記柱部圧入孔はディスクに設けることができる。このうち第１の態様によれば、

【0013】

前記本発明については、前記柱部圧入孔が、前記保持部材を貫通する貫通孔として前記保持部材に形成されているように構成できる。

【0014】

本発明によれば、貫通孔である柱部圧入孔から空気を抜きながら柱部を柱部圧入孔に圧入できるため、柱部の柱部圧入孔への圧入が途中で止まることなく、保持部材をディスクに確実に取付けることができる。

【0015】

前記本発明については、前記シート状止水部材が、環状内縁を有し、前記環状内縁が、前記ディスクと前記保持部材との間に位置するように構成できる。

【0016】

本発明によれば、環形状のシート状止水部材の環状内縁がディスクと保持部材との間に位置するため、環状内縁がディスクの表面に露出せず、シート状止水部材における環状内縁側の部分は、被挟持部としてディスクと保持部材との間に保持される。したがって、シート状止水部材がディスクから外れることを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、シート状止水部材をディスクと保持部材との間に挟んで保持することができるので、シート状止水部材を安定して保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態によるスプリンクラーヘッドの断面図。

【図2】図１のスプリンクラーヘッドの散液部における断面図。

【図3】図１のデフレクターの曲げ加工前の展開状態での平面図。

【図4】図１のデフレクターの羽及び支柱の部分における説明図であり、分図（ａ）は正面図、分図（ｂ）は分図（ａ）の断面指示線による平面図。

【図5】図１のガイドリングの平面図。

【図6】図１の感熱分解部の拡大断面図。

【図7】図１のスプリンクラーヘッドの作動過程を示す断面図であり、分図７（ａ）は作動前の説明図、分図７（ｂ）は半田が融解した段階の説明図、分図７（ｃ）は感熱分解部が脱落する途中段階の説明図、分図７（ｄ）は散液部が変位する途中段階の説明図、分図７（ｅ）は作動が完了して消火液を散布している段階の説明図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の「スプリンクラーヘッド」の実施形態としてのスプリンクラーヘッドＳについて図面を参照しつつ説明する。本明細書及び特許請求の範囲に「第１」、「第２」、「第３」と記載する場合、それらは、発明の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。

【0020】

スプリンクラーヘッドＳの構成〔図１～図６〕

【0021】

スプリンクラーヘッドＳは、本体１と、フレーム２と、弁体３と、散液部４と、弾発体５と、感熱分解部６とを備えている。図１で示すように、スプリンクラーヘッドＳは、円筒状に形成されている。スプリンクラーヘッドＳの軸方向は、図１における上下方向に相当する。スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向は、スプリンクラーヘッドＳの軸方向を中心とする放射方向であり、例えば図１における左右方向である。

【0022】

スプリンクラーヘッドＳの軸方向における上側に位置する本体１と、下側に位置するフレーム２とは、スプリンクラーヘッドＳの外装を構成している。他方で、弁体３と散液部４と弾発体５とは、フレーム２の内部空間に収容されている。そして、感熱分解部６は、スプリンクラーヘッドＳの内部空間と外部とにまたがって配置されており、フレーム２からその一部がスプリンクラーヘッドＳの軸方向における下方に向かって突出している。スプリンクラーヘッドＳを構成する本体１、フレーム２、弁体３、散液部４、弾発体５及び感熱分解部６のそれぞれの軸心は、全てスプリンクラーヘッドＳの軸心と一致するように配置されている。

【0023】

スプリンクラーヘッドＳの本体１は、多重円筒状に形成されている。本体１は、その内部に、スプリンクラーヘッドＳの軸方向に伸長する円筒状のノズル１１を有している。すなわち、ノズル１１の軸方向は、スプリンクラーヘッドＳの軸方向と一致している。そして、ノズル１１の軸交差方向における軸心（中心）も、スプリンクラーヘッドＳの軸心と一致している。ノズル１１は、スプリンクラーヘッドＳから散布される消火液、例えば消火水の流路である。ノズル１１は、その下端に、ノズル１１の出口となるノズル端１１ａを有している。消火液は、ノズル端１１ａから下方に向かって放出される。ノズル端１１ａは、弁体３に突き当たるようにして接触しており、火災が無い平時においては、その弁体３によって閉止されている。

【0024】

本体１の上端側の外周には、消火水を供給する給水配管（図示略）に接続する給水配管接続用ねじ部１２が設けられている。本体１の上下方向における中間部分の外周、すなわち、給水配管接続用ねじ部１２の下方には、スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向における外向きに突出する円環状の基端部分と、基端部分からノズル１１と同心状に伸長する円筒部分とを有するフランジ部１３が形成されている。フランジ部１３とノズル１１との間には、空隙部が形成されている。そして、フランジ部１３の内周面には、フレーム２と接続するフレーム接続用ねじ部１４が設けられている。

【0025】

フレーム２は、フランジ部１３の内周と略同じ外径を有する円筒状に形成されている。フレーム２の上端側の外周には、フレーム接続用ねじ部１４と接続する本体接続用ねじ部２１が設けられている。スプリンクラーヘッドＳは、連結部を構成するフレーム接続用ねじ部１４と本体接続用ねじ部２１とを締結することで、本体１とフレーム２とが連結して一体化するように構成されている。フレーム２の下端の内周には、スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向における内向きに突出する円環状の段部２２が形成されている。段部２２は、感熱分解部６が係止するように構成されている。図６及び図７（Ｃ）で示すように、段部２２の内周面と上面との間には、面どうしが交差する角を欠落することで上側傾斜面２３が形成されている。上側傾斜面２３は、環状に形成されており、上側傾斜面２３よりも下側の段部２２の内周面には、フレーム２の外方に向かって湾曲するガイド部２４が環状に形成されている。

【0026】

弁体３は、ディスク３ａと凸部材３２とを有している。ディスク３ａは、円盤状に形成されており、その外縁部３ｂの側は、ノズル端１１ａと対向位置している。ディスク３ａの軸交差方向における中心は、ノズル１１の軸心と一致している。ディスク３ａの外縁部３ｂは、ノズル端１１ａの内径よりは大きく、ノズル端１１ａの外径よりは小さく形成されている。すなわち、外縁部３ｂは、ノズル端１１ａの内周と外周との間に位置している。ノズル１１の先端（ノズル端１１ａ）の内周には環状係止溝１１ｂが形成されている。

【0027】

図２で示すように、ディスク３ａの中心には、ノズル１１の内部に向けて突出する「柱部」としての円柱状の突起３１が形成されている。そして、突起３１には、「保持部材」としての凸部材３２が固定されている。本実施形態の凸部材３２は、ドーム状の樹脂成形体にて形成されている。凸部材３２は、樹脂成形体であるため、ディスク３ａへの取付けを容易に行うことができる。凸部材３２には、中心軸に沿って突起３１を圧入して保持する「柱部圧入孔」としてのディスク取付孔３２ａが形成されている。凸部材３２には、ディスク取付孔３２ａと外部とを連通させる脱気孔３２ｂが形成されている。突起３１をディスク取付孔３２ａに圧入する際には、脱気孔３２ｂからディスク取付孔３２ａの空気を逃がすことができるため、突起３１がディスク取付孔３２ａの奥壁に当接するまで圧入して、凸部材３２をディスク３ａに対して確実に取付けることができる。また、凸部材３２とディスク３ａの接続部である突起３１とディスク取付孔３２ａがノズル１１内に配置されており、突起３１とディスク取付孔３２ａの圧入による強度が若干弱くてもノズル１１に充填されている水が接続部の隙間から外部に漏れることは無い。

【0028】

ディスク３ａの「ノズル側表面」としての上面には、「シート状止水部材」としての止水シート３３が設けられている。止水シート３３は、ノズル端１１ａとディスク３ａとの間からノズル１１内の消火水が漏れ出すことを阻止する。止水シート３３には、環状内縁３３ａと環状外縁３３ｂが形成されている。環状内縁３３ａは、突起３１を挿通する突起挿通孔として形成されている。また、環状内縁３３ａは、ディスク３ａと凸部材３２との間に位置している。即ち、凸部材３２の底面と対向して位置している。環状外縁３３ｂは、ノズル端１１ａとディスク３ａの外縁部３ｂとの間に位置している。環状外縁３３ｂは、ノズル端１１ａの環状係止溝１１ｂとディスク３ａの外縁部３ｂとの間に押圧状態で挟持される。止水シート３３は、ノズル端１１ａと接触する範囲に位置していれば良く、その外径はノズル１１の内径以上でありディスク３ａの外径以下とする。本実施形態の止水シート３３の裏面には、粘着剤による粘着層が形成されている。止水シート３３は、粘着層によりディスク３ａの表面に貼着されている。止水シート３３の環状内縁３３ａの側は、ディスク３ａと凸部材３２の底面との間に挟持されて保持される「被保持部」となっている。したがって、経年劣化により粘着層の粘着力が低下しても、凸部材３２がディスク３ａから分離しない限り、止水シート３３がディスク３ａと凸部材３２との間から外れることはない。よって、止水シート３３は、粘着層の粘着力が低下しても、安定してディスク３ａに保持される。

【0029】

ディスク３ａの裏面の中央には、上方に向かってくぼんだピン受け凹部３４が形成されている。ピン受け凹部３４は、その中心が上方に向かって押し込まれることによって、ディスク３ａをノズル端１１ａに対して均等に押しつけるように構成されている。これによって、弁体３はノズル端１１ａを液密に閉止することができる。ピン受け凹部３４の軸交差方向における外側には、円筒状の周壁３５が形成されている。周壁３５は、ディスク３ａよりも小さな外径を有している。弁体３は、ノズル１１と散液部４との間に位置しており、ノズル１１及び散液部４に対してスプリンクラーヘッドＳの軸心周りに回転可能に構成されている。

【0030】

図２で示すように、散液部４は、デフレクター４１と、サポートリング４２と、支柱４３と、ガイドリング４４とを備えている。図１で示すように、散液部４は、火災を感知しない平時においてノズル１１とフレーム２との間の空隙部に収容されている。

【0031】

デフレクター４１は、弁体支持部４１ａと複数の羽４６とを有する。弁体支持部４１ａの中心部には、取付孔４１ａ１が形成されている。取付孔４１ａ１には、弁体３の周壁３５が回転可能な状態で挿通されている。弁体３の周壁３５の外側部分は、弁体支持部４１ａの内周側上面に載置される。これによって、デフレクター４１は、弁体３に対して回転可能に一体化される。ディスク３ａの外縁部３ｂの外方に突出する弁体支持部４１ａの環状突出部４１ａ２は、本発明の「受け面」として形成されている。環状突出部４１ａ２は、デフレクター４１の内側底面を構成しており、ノズル端１１ａと対向して位置している。環状突出部４１ａ２は、ノズル１１から放出された消火水を受け止めて、デフレクター４１の内側に溜めるように構成されている。

【0032】

スプリンクラーヘッドＳは、周囲からの熱を受けた場合に分解作動して、スプリンクラーヘッドＳの本体１の四方八方（ノズル１１（スプリンクラーヘッドＳ）の軸交差方向）に消火水を散布する必要がある。本実施形態では、デフレクター４１がスプリンクラーヘッドＳの分解作動に伴って変位して、フレーム２からつり下げられた状態となることで、消火水を四方八方に散布させる。そして、デフレクター４１をそのような配置とするためには、フレーム２と係合する支柱４３が必要となる。

【0033】

デフレクター４１には、スプリンクラーヘッドＳの軸方向に沿うように弁体支持部４１ａ側から本体１側に向けて伸長する支柱４３が設けられている。支柱４３は、デフレクター４１の外周上に所定間隔で複数設けられており、デフレクター４１をつり下げた状態で支持するように構成されている。

【0034】

デフレクター４１の構造は、金属平板を曲げ加工することで形成される。図３はデフレクター４１の曲げ加工前の展開状態での平面図である。平板状に展開した状態のデフレクター４１の弁体支持部４１ａは、円形である。弁体支持部４１ａの環状突出部４１ａ２には、放射状に伸長する４本の支柱４３が９０°間隔で形成されている。隣接する支柱４３の間には、複数の羽４６が環状突出部４１ａ２から放射状に突出するように形成されている。複数の羽４６は、その基端側で屈曲されることで、本体１側に向けて伸長する。隣接する支柱４３と羽４６との間、また隣接する羽４６の間には、溝４５が形成されている。これにより各支柱４３と各羽４６は、それぞれ独立して環状突出部４１ａ２に繋がっており、それぞれ任意の位置で本体１に向けて屈曲させることができる。

【0035】

羽４６は、ノズル１１から放出されて凸部材３２に当接した消火水を、ノズル１１の軸交差方向で外向きに飛散させるものである。図２で示すように、ノズル１１（スプリンクラーヘッドＳ）の軸方向にそれぞれ伸長する複数の羽４６は、弁体３を取り囲むように、デフレクター４１の外周面４１ｂを形成している。さらに、隣接する２つの羽４６の間には溝４５による流液スペース４５Ｂが形成される（図４参照）。

【0036】

複数の羽４６と同じように、図３で示す支柱４３の基端側を屈曲させることで、本体１側に伸長するデフレクター４１の支柱４３が形成される。支柱４３の基端側における屈曲位置は、図３の破線で示す位置である。これに対して複数の羽４６の基端側における屈曲位置は、図３の二点鎖線で示す位置である。したがって、図４（ｂ）で示すように、支柱４３の屈曲位置は、複数の羽４６の屈曲位置よりも、デフレクター４１の中心側となっている。これによって、支柱４３は、複数の羽４６よりも、スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向で軸寄りにずれた位置で、デフレクター４１の弁体支持部４１ａから本体１側に向けて伸長している。すなわち、支柱４３は、デフレクター４１の外周面４１ｂよりも内側に位置することとなる。

【0037】

支柱４３（支柱４３の屈曲位置）が羽４６（羽４６の屈曲位置）よりもデフレクター４１の中心側に位置する構成によって、ノズル１１から放出された消火水は、弁体３に衝突してデフレクター４１の環状突出部４１ａ２を流れて支柱４３の側縁を通過し、支柱４３と隣接する羽４６から支柱４３の裏側（外側面）に回り込むことができる。ここで例えば、支柱４３の屈曲位置が、図３の二点鎖線で示す羽４６の屈曲位置と同じ位置とする場合を比較例として想定する。この場合には、支柱４３と羽４６が軸交差方向で段差のない一連の内周面を形成し、支柱４３は羽４６よりも高い壁となる。このため消火水は支柱４３の裏側（外面側）に十分に流れることができず、支柱４３の裏側（外面側）について必要な消火水の散布量を確保できなくなる。しかしながら、支柱４３が羽４６よりもデフレクター４１の中心側に位置しているため、軸交差方向で支柱４３と羽４６との間に段差ができる。この段差ができることで、消火水を支柱４３の裏側（外面側）に回り込ませることができる。図４（ｂ）には、そのような消火水の流れを二点鎖線で示している。したがって、デフレクター４１は、消火水が流れる際に支柱４３が壁となって散布量が不足しがちな支柱４３の裏側（外面側）への消火水の散布量を増やすことができる。よって、スプリンクラーヘッドＳは、その全周方向に亘って消火水をむらなく散布することができる。

【0038】

また、羽４６の構成を工夫することで、支柱４３の裏側（外面側）への散布量を改善することもできる。図３及び図４で示すように、複数の羽４６のうち、デフレクター４１の周方向において支柱４３と隣接する第１の羽４６Ａは、支柱４３と対向する側に第１の側縁部４６Ｂを有している。そして、図４（ａ）で示すように、第１の側縁部４６Ｂには、本体１側の角が欠落した角縁欠落部４６ｂが形成されている。この角縁欠落部４６ｂを有する第１の羽４６Ａは、角縁欠落部４６ｂが無い羽と比べて、支柱４３と第１の羽４６Ａの第１の側縁部４６Ｂの本体側（角縁欠落部４６ｂ）との間に、より幅広の拡張流路４５Ａを形成することができる。ノズル１１から流れてデフレクター４１に溜まる消火水は、高さの低い角縁欠落部４６ｂ（拡張流路４５Ａ）を通じて支柱４３の裏側（外面側）に流れやすくなる。こうしてデフレクター４１は、支柱４３の裏側（外面側）への散布量を改善することもできる。

【0039】

なお、角縁欠落部４６ｂは、斜め直線状に角を欠落する例を示したが、円弧状に欠落してもよい。

【0040】

さらに、複数の羽４６のうち、デフレクター４１の周方向において他の羽４６と隣接する第２の羽４６Ｃは、隣接する他の羽４６と対向する側に、弁体支持部４１ａ側から本体１側に向けて伸長する第２の側縁部４６Ｄを有している。そして、第２の側縁部４６Ｄは、隣接する他の羽４６に対する距離が、弁体支持部４１ａ側よりも本体１側において近い。このため、隣接する２つの羽４６の間に形成される消火水の流液スペース４５Ｂは、本体１側が狭く、デフレクター４１の内側底面を構成する弁体支持部４１ａ側が広い、くさび状（逆テーパ状）となる。

【0041】

そして、流液スペース４５Ｂにおけるデフレクター４１の内側底面の側では、消火水が広幅の流路を通過することで、スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向において比較的近い位置に散布される。他方、流液スペース４５Ｂの羽４６の本体１側では、消火液の流路が狭く絞られて散布が抑制されるため、デフレクター４１内の消火水の水位が上昇して羽４６を乗り越える。この羽４６を超えて流れる消火水は、流路底となる弁体支持部４１ａとの摩擦の影響が小さい位置での流れであるため、比較的大きな流速を有している。また、羽４６の本体１側を超えて流れる消火水は、流液スペース４５Ｂの影響を受けにくい。このため、羽４６の本体１側を超えて流れる消火水は、スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向でより遠い位置に散布される。よって、スプリンクラーヘッドＳは、その軸交差方向における遠い位置と近い位置とに消火水をむらなく散布することができる。

【0042】

さらに、第２の側縁部４６Ｄが、弁体支持部４１ａの平面を基準として羽４６の半分程度の高さまで垂直に形成され、そこから本体１側に向けて次第に羽４６の幅が拡がるようなテーパー形状となるように、羽４６を構成することもできる。こうした場合には、前述の構成と同様に流液スペース４５Ｂの影響をより大きくすることができる。

【0043】

なお、仮に、図４（ａ）に示す流液スペース４５Ｂの幅を羽４６の本体１側と弁体支持部４１ａ側とで同じにした場合（互いに隣接する羽４６の側縁部が平行となる場合）には、本実施形態の構成と比較すると、流液スペース４５Ｂを通過する消火水の量が増え、それと相対的に羽４６を乗り越える消火水の量は減少する。このため、スプリンクラーヘッドＳに対して近い位置の散布量が増え、遠い位置への散布量が減少する。さらに、流液スペース４５Ｂの幅を羽４６の本体１側を広くして弁体支持部４１ａ側を狭くした場合には、流液スペース４５Ｂの影響がより大きくなり、羽４６の先端を乗り越えて流れる消火水が少なくなるのでスプリンクラーヘッドＳから遠い位置の散布量がさらに減る傾向にある。

【0044】

支柱４３は、弁体支持部４１ａ側から本体１側に向けて伸長する第３の側縁部４３Ａを有している。ここで、金属平板から、支柱４３及び羽４６となる部位を屈曲させた際に、デフレクター４１の軸交差方向でそれぞれを平行に伸長させるのが、従来技術のデフレクターの構成である。これを実現するためには、支柱４３の第３の側縁部４３Ａと羽４６の第１の側縁部４６Ｂとは、図３で示す展開時において、平板の内周側から外周側に向かって離間する放射状に構成される必要がある。

【0045】

これに対し、本実施形態においては、図３で示すように、支柱４３及び羽４６を展開した平板の状態では、第１の側縁部４６Ｂと第３の側縁部４３Ａとは平行に伸長している。
言い換えると、支柱４３と隣接する溝４５ａは、支柱４３及び羽４６と平行に形成されている。このような平板の外周側である支柱４３及び羽４６の部位を屈曲させると、図４で示すように、弁体支持部４１ａ側が広幅であり、本体１側が狭幅となる消火水の流路を形成することができる。よって、スプリンクラーヘッドＳは、その軸交差方向における遠い位置と近い位置とに消火水を、よりむらなく散布することができる。

【0046】

図１で示すように、弁体３のディスク３ａの外縁部３ｂは、支柱４３及び複数の羽４６に対して離間して配置されている。これによって、スプリンクラーヘッドＳが衝撃を受けても、ノズル１１に対する弁体３のずれの発生を防ぐことができる。そして、羽４６とディスク３ａの外周の間にはノズル１１の先端が挿通されている。このように、弁体３のディスク３ａの外縁部３ｂは、支柱４３及び複数の羽４６に対して離間して配置されていることによって、弁体３の外縁部３ｂと羽４６との間にノズル１１の先端を配置する空間を確保することができる。

【0047】

支柱４３の本体側端部４３Ｂは、円環状のサポートリング４２に固定されている。図２で示すように、支柱４３は、本体１側に、弁体支持部４１ａ側よりもデフレクター４１の周方向に沿った幅（距離）が広い広幅部を有している。さらに、広幅部よりも本体１側には、周方向両側に向かって突出する鍔部４３ａが形成されている。サポートリング４２には、鍔部４３ａに対応して、サポートリング４２を軸方向に貫通する係合孔４２ａが形成されている。支柱４３は、鍔部４３ａよりも本体１側がサポートリング４２の係合孔４２ａに挿通されており、鍔部４３ａでサポートリング４２の下面を保持するように構成されている。そして、支柱４３の本体側端部４３Ｂは、かしめ加工によってサポートリング４２に固定されている。支柱４３は、サポートリング４２に支持されていれば良く、支柱４３のサポートリング４２への取付方法についての制限はない。

【0048】

図２で示すように、デフレクター４１には、円環状のガイドリング４４が取り付けられている。ガイドリング４４は、ノズル１１の軸方向に沿って変位する支柱４３を干渉しないように誘導するガイド凹部４７を有している。図５で示すように、ガイド凹部４７は、ガイドリング４４の内縁側に、軸交差方向における外方に向かって欠落するように形成されている。これによって、感熱分解部６の本体１からの離脱に伴ってデフレクター４１がノズル１１の軸方向に沿って変位する際に、支柱４３をガイドリング４４のガイド凹部４７に沿わせて変位させることができる。よって、ガイドリング４４は、スプリンクラーヘッドＳが作動してデフレクター４１及び支柱４３が変位する際の傾きを防ぎ、消火液が散布される所定の位置、すなわちフレーム２の下方の外部までデフレクター４１を確実に変位させることができる。

【0049】

ガイドリング４４は、羽４６に載置するように構成されている。これによってコイルスプリング４８を配置する空間を削減してスプリンクラーヘッドＳの軸方向における全長を短くすることができる。

【0050】

ガイドリング４４は、サポートリング４２と支柱４３とを組み合わせる前の段階で支柱４３に挿通される。その際に、支柱４３は、ガイド凹部４７に収容された状態となっている。

【0051】

なお、ガイド凹部４７は、ガイドリング４４の内縁側でなく、外縁側において、軸交差方向における内方に向かって欠落するように形成されていても良い。この場合には、コイルスプリング４８は、ガイドリング４４の内縁側に配置される。

【0052】

支柱４３は、上端である本体側端部４３Ｂが、下端であるデフレクター側端部４３Ｃよりも軸交差方向で外方に位置するように、支柱４３の長手方向における中間部分に屈曲部４３Ｄを有している。このように、支柱４３は、本体１側が軸交差方向における外方に位置している。このため、支柱４３は、ガイドリング４４との間の距離が、弁体支持部４１ａ側で広く、本体１側では狭くなっている。よって、デフレクター４１が感熱分解部６の本体１からの離脱に伴ってノズル１１に沿って変位する際に、ガイドリング４４は、変位の初期段階では支柱４３とガイド凹部４７の隙間が大きくスムーズに支柱４３に沿って変位（摺動）する。他方で、ガイドリング４４は、変位の末期段階ではガイド凹部４７と支柱４３の間隔が狭くなりデフレクター４１の横ずれや傾きを防止できる。

【0053】

なお、支柱４３は、本体側端部４３Ｂがデフレクター側端部４３Ｃよりも軸交差方向で外方に位置するように構成されていれば良く、屈曲部４３Ｄを有さずに、本体側端部４３Ｂとデフレクター側端部４３Ｃとの間が斜め直線状に構成されていても良い。

【0054】

サポートリング４２、支柱４３及びガイドリング４４は、ノズル１１の外周とフレーム２の内周との間の空隙部に配置されている。さらに、ガイドリング４４と本体１との間には「弾性部材」としてのコイルスプリング４８が取り付けられている。コイルスプリング４８はガイドリング４４の外縁側に配置されている。図１に示すように、コイルスプリング４８の内側には、サポートリング４２と支柱４３が収容された状態となる。

【0055】

コイルスプリング４８は、ガイドリング４４を介してデフレクター４１をノズル１１の軸方向における下方、すなわち本体１から離間する方向に付勢している。よって、感熱分解部６の本体１からの離脱の際に、仮にノズル１１の内部が負圧であっても、弁体３をノズル１１から引き離してノズル端１１ａを開放できる。

【0056】

弾発体５は、ノズル端１１ａを閉止するために弁体３をノズル１１側に付勢するものである。図１で示すように、弾発体５には例えば金属皿ばね５１が用いられる。ここでの皿ばね５１は、図６で示すように、フレーム２の内部において、スプリンクラーヘッドＳの軸方向における上側に位置する皿ばね５１ａと、下側に位置する皿ばね５１ｂとからなる。皿ばね５１ａと皿ばね５１ｂとは、いわゆる直列組合せで、互いの外縁が重なるように配置されている。皿ばね５１ａ及び皿ばね５１ｂの孔には、スプリンクラーヘッドＳの軸方向における上側から円柱状のセットピン５２が挿通されている。皿ばね５１ａ及び皿ばね５１ｂ並びにセットピン５２は、弁体３と感熱分解部６の間に介在している。

【0057】

セットピン５２の上下方向における中間部分の外周には、外向きに突出する円環状のフランジ５３が形成されている。フランジ５３は、皿ばね５１ａの内縁側の上面に当たるように配置されている。図１で示すように、セットピン５２は、その上端に、ピン受け凹部３４に挿通される頭部５４を有している。頭部５４の先（上）端は、ピン受け凹部３４の平坦面の中心に対して常に点接触で押圧するように曲面状に形成されている。このように、スプリンクラーヘッドＳは、皿ばね５１の付勢力による押圧荷重が、フランジ５３及び頭部５４を介してピン受け凹部３４の平坦面の中心、すなわち弁体３の中心に印加されるように構成されている。よって、スプリンクラーヘッドＳは、弁体３の周縁部において荷重が均一に加わり、ノズル端１１ａを確実に閉止するように構成されている。

【0058】

図６で示すように、セットピン５２の下端は、その軸心からの寸法が小さな細径部５５となっている。細径部５５の上方には、セットピン５２の上側に向かって大径となる斜面５６が形成されている。

【0059】

感熱分解部６は、複数のボール６１と、スライダー６２と、バランサー６３と、プランジャー６４と、シリンダー６５とを備えている。感熱分解部６は、ノズル１１に対する弁体３の閉止状態を保持し、スプリンクラーヘッドＳの分解作動時に閉止状態を開放するものである。

【0060】

ボール６１は、鋼製の球体であり、同じサイズのものが複数用いられている。ボール６１は、その下部が、フレーム２の段部２２の上側傾斜面２３に接触するように配置されている。

【0061】

スライダー６２は円環平板状に形成されている。スライダー６２は、皿ばね５１ｂの下面の内縁と接触するように配置されている。スライダー６２は、その下側の面における周縁に保持凹部６２ａを有している。保持凹部６２ａは、それぞれ周縁に向かって板厚が薄くなるように傾斜している。保持凹部６２ａは、ボール６１と同数設けられており、スライダー６２の周方向に均等間隔で配置されている。複数の保持凹部６２ａのそれぞれには、複数のボール６１のそれぞれが収容されている。

【0062】

スライダー６２は、皿ばね５１ｂからの付勢力を受けてボール６１を上方から押圧している。ボール６１は、上側傾斜面２３に接触するように配置されているため、ボール６１には、下方かつスプリンクラーヘッドＳの軸心側に移動する力が常時作用することとなる。このとき、複数のボール６１がスライダー６２の周方向に均等間隔で配置されているため、ボール６１に印加される押圧荷重が均等になる。これによって、一部の部品へ押圧荷重が集中することを防いで部品の損傷を防止するとともに、押圧荷重の不均一によるスライダー６２の傾きが防がれる。そして、スライダー６２上に設けられた弾発体５によるノズル端１１ａを閉止する閉止荷重が、セットピン５２を介して弁体３の中心に印加されるので、ノズル端１１ａに均一に閉止荷重が印加され、ノズル１１からの液漏れを防止できる。

【0063】

スライダー６２の孔には雌ねじが形成されている。フレーム２の内部空間に、弾発体５、セットピン５２及び複数のボール６１とともに配置されたスライダー６２に対し、バランサー６３及びシリンダー６５の取り付けられたプランジャー６４が締結される。これによって、弾発体５に付勢力を生じさせて弁体３がノズル端１１ａを閉止状態にするとともに、感熱分解部６が下方に押圧されながらフレーム２に取り付けられている。

【0064】

バランサー６３は円筒状に形成されている。バランサー６３の上面の外周部には、円環状に欠落した段部６３ｂが形成されている。バランサー６３は、段部６３ｂでボール６１と接触しており、下方かつスプリンクラーヘッドＳの軸心側への力が作用するボール６１の移動を阻止している。バランサー６３がボール６１の移動を押さえ込むことによって感熱分解部６はフレーム２と結合している。バランサー６３の軸心付近には、プランジャー６４の挿通される貫通孔が形成されている。

【0065】

プランジャー６４は円筒状に形成されている。プランジャー６４の上端側の外周には、スライダー６２に接続する雄ねじが形成されている。プランジャー６４は、スライダー６２と接続した際に、スライダー６２の上に位置する皿ばね５１ｂの孔を挿通するように構成されている。プランジャー６４は、スライダー６２と接続した際のスライダー６２の上面からプランジャー６４の上端までの長さが、皿ばね５１ｂの厚さと同じか、それよりも僅かに長く形成されていると良い。この構成によって、感熱分解部６が作動してフレーム２から脱落する際に皿ばね５１ｂが支持され続け、プランジャー６４から抜けてしまうことが防止される。

【0066】

プランジャー６４の下端には、スプリンクラーヘッドＳの軸交差方向における外向きに突出する円環状の鍔部６４ａが形成されている。鍔部６４ａの上面には、リング状に形成された低融点合金６６が載置されている。そして、この低融点合金６６を覆うようにシリンダー６５がプランジャー６４に取り付けられている。

【0067】

シリンダー６５は有底筒状に形成されている。シリンダー６５は、熱伝導率の高い材料として銅、銅合金等が用いられており、シリンダー６５の表面から吸収した熱を低融点合金６６に伝わりやすくしている。シリンダー６５は、その下（底）部の中心付近に上方に向かってくぼんだ凹み６５ａを有している。低融点合金６６は、凹み６５ａと鍔部６４ａとの間に収容されている。凹み６５ａの中心付近には、プランジャー６４の挿通される貫通孔が形成されている。凹み６５ａの縁には、外向きに伸長する円盤部６５ｂが形成されており、円盤部６５ｂの外縁には、フレーム２の方向に起立するように伸長する側面部６５ｃが形成されている。

【0068】

側面部６５ｃには、凹み６５ａの外周面と連通する長孔状の開口部６５ｄが複数形成されている。このため、火災の際に、外部の気流（自然対流）は、開口部６５ｄを通過して、低融点合金６６のすぐそばに位置する凹み６５ａの外周面に到達して熱を伝達することができる。このように、感熱分解部６は、凹み６５ａの内部に収容された低融点合金６６に気流からの熱が伝わりやすく構成されている。

【0069】

凹み６５ａの上面とバランサー６３の下端との間には、リング状に形成された断熱材６７が載置されている。断熱材６７は、シリンダー６５に伝わった火災の熱がバランサー６３に伝わるのを阻止している。

【0070】

プランジャー６４の内側には、収容孔６４ｂが形成されている。収容孔６４ｂには、セットピン５２の細径部５５及び斜面５６が収容されている。スプリンクラーヘッドＳは、細径部５５及び斜面５６が収容孔６４ｂの変位を規制することによって、感熱分解部６が作動する際に、感熱分解部６が過度に傾くことを抑制できるように構成されている。

【0071】

プランジャー６４の上下方向における中間よりも下側の外周と内周（収容孔６４ｂ）との間には薄肉部６４ｃが設けられている。薄肉部６４ｃは、プランジャー６４の上部や鍔部６４ａと比較して断面積が小さいため熱伝導効率が良くない。プランジャー６４は、薄肉部６４ｃを有することで、鍔部６４ａ（下）側で吸収した熱が雄ねじ（上）側に伝わりにくく構成されている。薄肉部６４ｃは、鍔部６４ａの上端から上方に向かって断熱材６７を越えてフレーム２の下端の高さ位置付近まで形成されている。

【0072】

スプリンクラーヘッドＳの動作〔図７〕

【0073】

次に、スプリンクラーヘッドＳの動作を図７により説明する。図７（ａ）～（ｅ）は、スプリンクラーヘッドＳの作動過程を示す図である。

【0074】

（ａ）スプリンクラーヘッドＳの監視状態（平時）においては、本体１のノズル１１には、給水配管を通じて加圧された消火水が供給されており、弁体３には消火水の圧力が継続的に作用している（図７（ａ）参照）。

【0075】

（ｂ）火災が発生し、その熱気流（自然対流）がシリンダー６５に当たると熱が低融点合金６６に伝わる。そして、低融点合金６６が周囲から加熱されて融解し始めると、液体となった低融点合金６６はプランジャー６４とシリンダー６５の凹み６５ａとの間に形成された隙間から流出する。この結果として、鍔部６４ａとシリンダー６５との間を占める低融点合金６６の体積が減少する（図７（ｂ）参照）。

【0076】

低融点合金６６が融解して凹み６５ａの外部に流出すると、シリンダー６５は、低融点合金６６の流出量に対応して降下する。シリンダー６５が降下すると、シリンダー６５の上に配置されている断熱材６７及びバランサー６３が降下する。このとき、スライダー６２に印加された弾発体５の弾性力によりボール６１がスプリンクラーヘッドＳの中心軸方向（内側）に移動してバランサー６３が下方に移動する。バランサー６３は、フレーム２の下部内周に形成されたガイド部２４により移動時の傾きが抑制される。またセットピン５２の細径部５５は、プランジャー６４の上端側の内周面にガイドされ傾きが抑制される（図７（ｂ）参照）。

【0077】

さらに低融点合金６６が凹み６５ａの外部に流出してバランサー６３が降下すると、バランサー６３とスライダー６２との間隙が広がる。その近くにあるボール６１は、スプリンクラーヘッドＳの中心軸方向（内側）に付勢されていることから、上側傾斜面２３から外れて、落下するバランサー６３の段部６３ｂを越えて内側に移動し、フレーム２の段部２２と一つのボール６１との係合が解かれる。その後、そのボール６１は、上側傾斜面２３の下方に形成されたガイド部２４に到達し、一次的にバランサー６３の段部６３ｂとガイド部２４との間に配置される（図７（ｃ）参照）。

【0078】

こうした１つのボール６１の移動によってスライダー６２が傾いて感熱分解部６を支持していた各部品のバランスが崩れる。そして、感熱分解部６を構成する部品間の係合が解除され、個々の部品が移動可能となる。これにより残りのボール６１の移動が促され、速やかに弾発体５及び感熱分解部６が降下する。

【0079】

ボール６１が段部２２から外れて弾発体５及び感熱分解部６がフレーム２から脱落するまでの間、弾発体５の作用により、弁体３は、ノズル端１１ａに圧接されてノズル１１の閉止状態を維持し続ける。すなわち、弾発体５のばね力がセットピン５２を介して弁体３に印加されており、感熱分解部６が完全に落下するまで弁体３がノズル端１１ａを閉止し続ける。また、感熱分解部６はセットピン５２の斜面５６によってある程度の傾きが許容される。細径部５５の下端は感熱分解部６がフレーム２から脱落するまでの間、プランジャー６４の内部に収容された状態にある。

【0080】

（ｄ）弁体３の下に配置されていた弾発体５及び感熱分解部６が落下すると、コイルスプリング４８がガイドリング４４を付勢してデフレクター４１の傾きを抑制しながら弁体３が降下してノズル端１１ａを開放する。また、弁体３に取り付けられているデフレクター４１と、デフレクター４１に取り付けられているサポートリング４２と、ガイドリング４４も降下する（図７（ｄ）参照）。このときガイドリング４４の外周面はフレーム２の内周面に沿って移動して、デフレクター４１の横ずれを防止している。

【0081】

（ｅ）ガイドリング４４がフレーム２の段部２２まで降下すると、その上部にあるサポートリング４２はさらに降下を続けてガイドリング４４の上で止まり、弁体３及びデフレクター４１が支柱４３によりフレーム２からつりさげられた状態になる。以上のようにして弁体３が降下すると前述のようにノズル端１１ａは開放され、加圧された消火液がデフレクター４１に衝突して四方へ飛散され火災を消火する（図７（ｅ）参照）。

【0082】

その際に、支柱４３は、複数の羽４６よりも軸交差方向でノズル１１の軸寄りにずれた位置で、弁体支持部４１ａ側から本体１側に向けて伸長するように構成されている。このため、スプリンクラーヘッドＳでは、図４（ｂ）において二点鎖線で示すように、支柱４３に当たった消火水を支柱４３の裏側（外面側）に回り込ませることができる。したがって、デフレクター４１は、消火水が流れる際に支柱４３が壁となって散布量が不足しがちな支柱４３の裏側（外面側）への消火水の散布量を増やすことができる。よって、スプリンクラーヘッドＳは、その全周方向に亘って消火水をむらなく散布することができる。また、ノズル１１から流れてデフレクター４１に溜まる消火水は、高さの低い角縁欠落部４６ｂ（拡張流路４５Ａ）を通じて支柱４３の裏側（外面側）に流れやすくなる。こうしてデフレクター４１は、支柱４３の裏側（外面側）への散布量を改善することもできる。

【0083】

実施形態の変形例

【0084】

次に前記実施形態の変形例を説明する。前記実施形態では、「保持部材」としての凸部材３２に「柱部圧入孔」としてのディスク取付孔３２ａを形成し、ディスク３ａに「柱部」としての突起３１を設ける例を示したが、凸部材３２に「柱部」を設け、ディスク３ａに「柱部圧入孔」を設けてもよい。但し、この変形例では、ディスク取付孔３２ａと同等の深さのディスク取付孔を形成できるように、ディスクの板厚を前記実施形態よりも厚くする必要がある。この変形例でディスク取付孔を深くする理由は、凸部材がノズル１１からの消火水の流圧を受ける部分であり、凸部材が容易にディスクから外れないようにする必要があるからである。

【0085】

前記実施形態では、４本の支柱４３を設ける例を示したが、１本以上であれば、それ以外の本数でもよい。また隣接する支柱４３間に配置する羽４６の数を３本とする例を示したが、１本以上であれば、それ以外の本数でもよい。

【0086】

前記実施形態では、凸部材３２を樹脂成形体とする例を示したが、金属製としてもよい。また、ディスク３ａを金属製とする例を示したが、樹脂成形体としてもよい。

【0087】

前記実施形態では、ディスク３ａの突起３１を凸部材３２のディスク取付孔３２ａに圧入して固定する例を示したが、ねじによる螺合により固定してもよい。また変形例のように凸部材３２に「柱部」を設け、ディスク３ａに「柱部圧入孔」を設けた場合においてもねじによる螺合により固定してもよい。こうすることで凸部材３２とディスク３ａとを強固に固定できる。

【0088】

前記実施形態では、凸部材３２の中心軸上に脱気孔３２ｂを設ける例を示したが、突起３１の外周面に長手方向に沿う脱気溝を設け、凸部材３２の底面に軸交差方向に沿う脱気溝を設けるような構成としてもよい。

【符号の説明】

【0089】

１ 本体
２ フレーム
３ 弁体
３ａ ディスク
３ｂ 外縁部
４ 散液部
５ 弾発体
６ 感熱分解部
１１ ノズル
１１ａ ノズル端
１１ｂ 環状係止溝
１２ 給水配管接続用ねじ部
１３ フランジ部
１４ フレーム接続用ねじ部
２１ 本体接続用ねじ部
２２ 段部
２３ 上側傾斜面
２４ ガイド部
３１ 突起（柱部）
３２ 凸部材（保持部材）
３２ａ ディスク取付孔（柱部圧入孔）
３２ｂ 脱気孔
３３ 止水シート（シート状止水部材）
３３ａ 環状内縁（被保持部）
３３ｂ 環状外縁
３４ ピン受け凹部
３５ 周壁
４１ デフレクター
４１ａ 弁体支持部（受け面）
４１ａ１ 取付孔
４１ａ２ 環状突出部（受け面）
４１ｂ 外周面
４２ サポートリング
４２ａ 係合孔
４３ 支柱
４３Ａ 第３の側縁部
４３Ｂ 本体側端部
４３Ｃ デフレクター側端部
４３Ｄ 屈曲部
４３ａ 鍔部
４４ ガイドリング
４５ 溝
４５Ａ 拡張流路
４５Ｂ 流液スペース
４５ａ 溝（支柱４３と隣接する溝）
４６ 羽（複数の羽）
４６Ａ 第１の羽
４６Ｂ 第１の側縁部
４６Ｃ 第２の羽
４６Ｄ 第２の側縁部
４６ｂ 角縁欠落部
４７ ガイド凹部
４８ コイルスプリング（弾性部材）
５１ 皿ばね
５１ａ、５１ｂ 皿ばね
５２ セットピン
５３ フランジ
５４ 頭部
５５ 細径部
５６ 斜面
６１ ボール
６２ スライダー
６２ａ 保持凹部
６３ バランサー
６３ｂ 段部
６４ プランジャー
６４ａ 鍔部
６４ｂ 収容孔
６４ｃ 薄肉部
６５ シリンダー
６５ａ 凹み
６５ｂ 円盤部
６５ｃ 側面部
６５ｄ 開口部
６６ 低融点合金
６７ 断熱材
Ｓ スプリンクラーヘッド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】