特許 7195978 圧着用金型、圧着装置、及び端子付き導線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-16

(45)【発行日】2022-12-26

(54)【発明の名称】圧着用金型、圧着装置、及び端子付き導線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/048 20060101AFI20221219BHJP

【ＦＩ】

H01R43/048 A

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2019037897

(22)【出願日】2019-03-01

(65)【公開番号】P2020140943

(43)【公開日】2020-09-03

【審査請求日】2021-11-18

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成３０年１０月１９日三重県鈴鹿市南玉垣町５５２０番地の納入場所において、製品及びその取扱説明書を納入

(73)【特許権者】

【識別番号】000231073

【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100152984

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 秀明

(72)【発明者】

【氏名】小出 清人

【審査官】高橋 学

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－２０６７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／１２９２２７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ４３／０４８

Ｈ０１Ｒ ４／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

端子金具が備える筒型の圧着部と、前記圧着部内の導線とを圧着するための圧着用金型であって、
凹部を有する第一金型片と、前記凹部内に入り込む凸部を有する第二金型片と、を備え、
前記凹部の内壁面は、底壁面と、前記底壁面の両脇に位置する凹部側端面と、を有し、
前記凸部の外表面は、先端面と、前記先端面の両脇に位置する凸部側端面と、を有し、
前記導線が内部に配置された前記圧着部を、前記内壁面と前記外表面とが押圧することで前記導線と前記圧着部とを圧着し、
前記底壁面は、前記凹部の開口に向けて突出した凹部側突出部と、前記凹部側突出部と隣接している凹部側窪み部と、前記凹部側窪み部と前記凹部側端面との間に位置する凹部側曲率転換部と、を有し、
前記先端面は、前記凸部が突出する向きと同じ向きに突出した凸部側突出部と、前記凸部側突出部と隣接している凸部側窪み部と、前記凸部側窪み部と前記凸部側端面との間に位置する凸部側曲率転換部と、を有し、
前記凹部側曲率転換部における前記凹部側窪み部との境界部分を境にして前記底壁面の曲率の符号が切り替わり、
前記凸部側曲率転換部における前記凸部側窪み部との境界部分を境にして前記先端面の曲率の符号が切り替わることを特徴とする圧着用金型。

【請求項2】

前記底壁面の横幅及び前記先端面の横幅の各々は、前記圧着部の外径よりも狭い、請求項１に記載の圧着用金型。

【請求項3】

前記内壁面において一対設けられた前記凹部側端面の各々は、前記凹部側端面同士の間隔が前記開口に向かうほど広くなるように傾いており、
前記外表面において一対設けられた前記凸部側端面の各々は、前記凸部側端面同士の間隔が前記凸部の先端に向かうほど狭くなるように傾いている、請求項２に記載の圧着用金型。

【請求項4】

前記凹部側突出部は、前記第一金型片の奥行き方向に沿って延びており、
前記凸部側突出部は、前記第二金型片の奥行き方向に沿って延びている、請求項１から３のいずれか一項に記載の圧着用金型。

【請求項5】

前記底壁面の形状は、前記凹部の横幅方向における前記底壁面の中央位置を境にして対称であり、
前記先端面の形状は、前記凸部の横幅方向における前記先端面の中央位置を境にして対称である、請求項１から４のいずれか一項に記載の圧着用金型。

【請求項6】

前記凹部側突出部及び前記凸部側突出部の各々は、頂部が丸みを有する山状に湾曲しており、
前記凹部側窪み部及び前記凸部側窪み部の各々は、凹状に湾曲しており、
前記凹部側曲率転換部は、前記凹部側窪み部と隣り合う位置で湾曲している凹部側湾曲部と、前記凹部側湾曲部と前記凹部側端面とを連結している凹部側連結部とを有し、
前記凸部側曲率転換部は、前記凸部側窪み部と隣り合う位置で湾曲している凸部側湾曲部と、前記凸部側湾曲部と前記凸部側端面とを連結している凸部側連結部とを有する、請求項１に記載の圧着用金型。

【請求項7】

前記底壁面と前記先端面とが対向した状態において、前記凹部側突出部、前記凹部側窪み部及び前記凹部側湾曲部が、前記凸部側突出部、前記凸部側窪み部及び前記凸部側湾曲部と鏡像関係にある、請求項６に記載の圧着用金型。

【請求項8】

前記凹部側突出部の頂部が、前記凹部側突出部の突出方向において前記凹部側湾曲部の頂部と同じ位置にあり、
前記凸部側突出部の頂部が、前記凸部側突出部の突出方向において前記凸部側湾曲部の頂部と同じ位置にある、請求項６又は７に記載の圧着用金型。

【請求項9】

前記凹部側突出部は、前記凹部側突出部の突出方向において前記凹部側湾曲部の頂部を越える位置まで突出しており、
前記凸部側突出部は、前記凹部側突出部の突出方向において前記凸部側湾曲部の頂部を越える位置まで突出している、請求項６又は７に記載の圧着用金型。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載の圧着用金型を用いて、前記導線と前記圧着部とを圧着する圧着装置。

【請求項11】

請求項１から９のいずれか一項に記載の圧着用金型、若しくは請求項１０に記載の圧着装置を用いて、前記導線と前記圧着部とを圧着して端子付き導線を製造する端子付き導線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧着用金型に係り、特に、端子金具が備える筒型の圧着部と圧着部内の導線とを圧着するための圧着用金型に関する。
また、本発明は、圧着用金型を備えた圧着装置にも関する。
さらに、本発明は、圧着用金型又は圧着装置を用いて端子付き導線を製造する方法にも関する。

【背景技術】

【0002】

端子金具が備える筒型の圧着部内に導線を差し込み、圧着用金型を用いて圧着部と導線とを圧着させる（すなわち、かしめる）ことにより、端子付き導線を製造することは、既によく知られている。また、圧着部としては、クローズドバレルと呼ばれる筒型の圧着部が用いられることがある。この圧着部は、圧着用金型によって加圧変形される（押し潰れる）ことで圧着部内の導線と接合される。

【0003】

また、圧着された後の圧着部の外形形状（圧着形状）に関して言うと、図３３に示した断面亜鈴型の圧着形状（以下、「括れ楕円形状」ともいう）とすることにより、良好な圧着強度及び電気的特性（例えば、圧着抵抗残差）を実現することができる。圧着形状を上記の括れ楕円形状とする圧着用金型としては、これまでにも開発されてきており、その一例としては、特許文献１に記載の圧着用金型が挙げられる。

【0004】

特許文献１に記載の圧着用金型（以下、従来金型１００）は、図３２及び３３に示すように、端子金具が備える円筒形状の圧着部１０１を拘束する凹型面１０２が形成された第一金型片１０３と、凹型面１０２と対をなす凸型面１０４が形成された第二金型片１０５と、を備える。この従来金型１００は、圧着部１０１を凹型面１０２と凸型面１０４との間で挟み込んで圧縮変形させて、圧着部１０１内の導線１０６と圧着部１０１とを圧着固定する。
なお、図３２及び３３は、いずれも従来金型１００の断面（厳密には、奥行き方向を法線方向とする断面）を示しており、図３２が圧着直前の状態を、図３３が圧着完了直後の状態を、それぞれ示している。

【0005】

上記の従来金型１００では、図３２に示すように、凹型面１０２中の底面に第一突起部１０７が立ち上がって設けられている。この第一突起部１０７は、第一金型片１０３の奥行き方向に沿って延びている。また、凸型面１０４中の上端面には第二突起部１０８が立ち上がって設けられている。この第二突起部１０８は、第二金型片１０５の奥行き方向に沿って延びている。さらに、従来金型１００では、凹型面１０２の底面の横幅と、凸型面１０４の上端面の横幅とが、圧着部１０１の外径と同一長さとなっている。

【0006】

以上のように構成された従来金型１００であれば、圧着部１０１を括れ楕円状に圧縮変形させることができる。また、圧着時には、圧着部１０１の横幅を一定に保ったまま縦方向（図３３におけるＺ方向）に圧着部１０１を押し潰すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第５６８６０６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、従来金型１００では、図３２及び３３に示すように、凹型面１０２の底面の形状と凸型面１０４の上端面の形状とが互いに異なっており、圧着後の圧着部１０１の断面形状が、これらの面の形状の違いに影響されてしまう。具体的に説明すると、凹型面１０２の底面では、第一突起部１０７の脇位置から曲面１０９が延びている。曲面１０９は、凹状に湾曲しており、凹型面１０２の側端面にそのまま繋がっている。他方、凸型面１０４の上端面では、第二突起部１０８の脇位置から曲面１１０が凸型面１０４の側端に向かって延びている。曲面１１０は、凹状に湾曲しており、凸型面１０４の側端よりもやや手前まで延びている。凸型面１０４の上端面は、中途位置（具体的には、曲面１１０の端位置）で急峻に折れ曲がり、そこから凸型面１０４の側端まで平坦面１１１となっている。

【0009】

以上のような形状の違いにより、圧着時に圧着部１０１が図３３に示すように縦方向において歪に変形する。より詳しく説明すると、凹型面１０２の底面において第一突起部１０７の脇位置に設けられた曲面１０９が、凹型面１０２の側端面まで延びているため、圧着時に圧着部１０１が第一突起部１０７に押されると、その部分から圧着部１０１の材料部分が曲面１０９に沿って側方（図３３のＸ方向）に逃げるように圧着部１０１が変形する。この結果、圧着部１０１が縦方向において歪に変形し、特に、第一突起部１０７に押圧された部分の肉厚が薄くなり、それが原因となって亀裂又は割れ等が発生し易くなる。

【0010】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す目的を解決することを課題とする。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、圧着部を括れ楕円形状に適切に変形させて良好な圧着を実現するための圧着用金型を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記の目的を達成する圧着用金型を備えた圧着装置を提供することも目的とする。
さらに、本発明は、上記の圧着用金型及び圧着装置を用いて端子付き導線を製造する方法を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の目的を達成するために、本発明の圧着用金型は、端子金具が備える筒型の圧着部と、圧着部内の導線とを圧着するための圧着用金型であって、凹部を有する第一金型片と、凹部内に入り込む凸部を有する第二金型片と、を備え、凹部の内壁面は、底壁面と、底壁面の両脇に位置する凹部側端面と、を有し、凸部の外表面は、先端面と、先端面の両脇に位置する凸部側端面と、を有し、導線が内部に配置された圧着部を、内壁面と外表面とが押圧することで導線と圧着部とを圧着し、底壁面は、凹部の開口に向けて突出した凹部側突出部と、凹部側突出部と隣接している凹部側窪み部と、凹部側窪み部と凹部側端面との間に位置する凹部側曲率転換部と、を有し、先端面は、凸部が突出する向きと同じ向きに突出した凸部側突出部と、凸部側突出部と隣接している凸部側窪み部と、凸部側窪み部と凸部側端面との間に位置する凸部側曲率転換部と、を有し、凹部側曲率転換部における凹部側窪み部との境界部分を境にして底壁面の曲率の符号が切り替わり、凸部側曲率転換部における凸部側窪み部との境界部分を境にして先端面の曲率の符号が切り替わることを特徴とする。
また、本発明の他の圧着用金型は、端子金具が備える筒型の圧着部と、圧着部内の導線とを圧着するための圧着用金型であって、凹部を有する第一金型片と、凹部内に入り込む凸部を有する第二金型片と、を備え、凹部の内壁面は、底壁面と、底壁面の両脇に位置する凹部側端面と、を有し、凸部の外表面は、先端面と、先端面の両脇に位置する凸部側端面と、を有し、導線が内部に配置された圧着部を、内壁面と外表面とが押圧することで導線と圧着部とを圧着し、底壁面は、凹部の開口に向けて突出した凹部側突出部と、凹部側突出部と隣接している凹部側窪み部と、凹部側窪み部と凹部側端面との間に位置する凹部側曲率転換部と、を有し、先端面は、凸部が突出する向きと同じ向きに突出した凸部側突出部と、凸部側突出部と隣接している凸部側窪み部と、凸部側窪み部と凸部側端面との間に位置する凸部側曲率転換部と、を有し、凹部側曲率転換部が凹部側端面と交差する平面をなしており、凸部側曲率転換部が凸部側端面と交差する平面をなしていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の圧着用金型において、底壁面の横幅及び先端面の横幅の各々は、圧着部の外径よりも狭いことが好ましい。
また、本発明の圧着用金型において、内壁面において一対設けられた凹部側端面の各々は、凹部側端面同士の間隔が開口に向かうほど広くなるように傾いており、外表面において一対設けられた凸部側端面の各々は、凸部側端面同士の間隔が凸部の先端に向かうほど狭くなるように傾いていることが好ましい。

【0013】

また、本発明の圧着用金型において、凹部側突出部は、第一金型片の奥行き方向に沿って延びており、凸部側突出部は、第二金型片の奥行き方向に沿って延びていることが好ましい。
また、本発明の圧着用金型において、底壁面の形状は、凹部の横幅方向における底壁面の中央位置を境にして対称であり、先端面の形状は、凸部の横幅方向における先端面の中央位置を境にして対称であることが好ましい。

【0014】

また、本発明の圧着用金型において、凹部側突出部及び凸部側突出部の各々は、頂部が丸みを有する山状に湾曲しており、凹部側窪み部及び凸部側窪み部の各々は、凹状に湾曲しており、凹部側曲率転換部は、凹部側窪み部と隣り合う位置で湾曲している凹部側湾曲部と、凹部側湾曲部と凹部側端面とを連結している凹部側連結部とを有し、凸部側曲率転換部は、凸部側窪み部と隣り合う位置で湾曲している凸部側湾曲部と、凸部側湾曲部と凸部側端面とを連結している凸部側連結部とを有すると好ましい。

【0015】

また、本発明の圧着用金型において、底壁面と先端面とが対向した状態において、凹部側突出部、凹部側窪み部及び凹部側湾曲部が、凸部側突出部、凸部側窪み部及び凸部側湾曲部と鏡像関係にあることが好ましい。
また、本発明の圧着用金型において、凹部側突出部の頂部が、凹部側突出部の突出方向において凹部側湾曲部の頂部と同じ位置にあり、凸部側突出部の頂部が、凸部側突出部の突出方向において凸部側湾曲部の頂部と同じ位置にあってもよい。あるいは、凹部側突出部は、凹部側突出部の突出方向において凹部側湾曲部の頂部を越える位置まで突出しており、凸部側突出部は、凹部側突出部の突出方向において凸部側湾曲部の頂部を越える位置まで突出してもよい。

【0016】

また、本発明の圧着装置は、以上までに説明した圧着用金型のいずれかを用いて、導線と圧着部とを圧着するものである。
また、本発明の端子付き導線の製造方法は、本発明の圧着用金型又は本発明の圧着装置を用いて導線と圧着部とを圧着することで端子付き導線を製造するものである。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、第一金型片が備える凹部の底壁面の側端部には、凹部側曲率転換部が設けられている。この凹部側曲率転換部は、圧着時に、圧着部が凹部側突出部によって押圧された際に、その部分から圧着部の材料部分が側方に逃げるように圧着部が変形するのを規制する。同様に、第二金型片が備える凸部の先端面の側端部には、凸部側曲率転換部が設けられている。この凸部側曲率転換部は、圧着時に、圧着部が凸部側突出部によって押圧された際に、その部分から圧着部の材料部分が側方に逃げるように圧着部が変形するのを規制する。以上により、筒型の圧着部が圧着時に歪に変形すること（具体的には、圧着部の材料部分の逃げ）を抑え、圧着部内の導線と圧着部とを良好に圧着することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】端子付き導線の斜視図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】図２と対応する断面であり、圧着前のクランプ部の切断面を示している。

【図4】本発明の一実施形態に係る圧着装置の全体を示す斜視図である。

【図5】圧着用金型及び端子付き導線を示す斜視図であり、圧着前の状態を示している。

【図6】圧着用金型及び端子付き導線を示す斜視図であり、圧着時の状態を示している。

【図7】図５のＢ－Ｂ線断面図である。

【図8】図６のＢ－Ｂ線断面図である。

【図9】圧着装置における圧着用金型及びその周辺の拡大平面図であり、圧着前の状態を示している。

【図10】圧着装置における圧着用金型及びその周辺の拡大平面図であり、圧着時の状態を示している。

【図11】圧着装置における圧着用金型及びその周辺の拡大斜視図であり、圧着前の状態を示している。

【図12】圧着装置における圧着用金型及びその周辺の拡大斜視図であり、圧着時の状態を示している。

【図13】圧着装置の一部を図９の矢視Ｇ－Ｇ方向から見た側面図であり、圧着前の状態を示している。

【図14】圧着装置の一部を図１０の矢視Ｇ－Ｇ方向から見た側面図であり、圧着時の状態を示している。

【図15】第一実施形態に係る第一金型片が有する凹部の平面図である。

【図16】図１５中、記号Ｘが付された範囲の拡大図である。

【図17】第一実施形態に係る第二金型片が有する凸部の平面図である。

【図18】図１７中、記号Ｘが付された範囲の拡大図である。

【図19】圧着後の圧着部を側方から見た図である。

【図20】図１９のＣ－Ｃ線断面図である。

【図21】図１９に示した圧着部及びその周辺を、図２０のＤ－Ｄ線にて示す切断面にて切断した際の断面図である。

【図22】圧着後の圧着部及び圧着部内の導線を示す画像である。

【図23】第二実施形態に係る第二金型片が有する凸部の平面図である。

【図24】図２３中、記号Ｘが付された範囲の拡大図である。

【図25】第三実施形態に係る凹部側曲率転換部の拡大平面図である。

【図26】第三実施形態に係る凸部側曲率転換部の拡大平面図である。

【図27】第四実施形態の第一例に係る圧縮用金型の平面図である。

【図28】第四実施形態の第二例に係る圧縮用金型の平面図である。

【図29】第五実施形態の第一例に係る圧縮用金型の平面図である。

【図30】第五実施形態の第二例に係る圧縮用金型の平面図である。

【図31】第五実施形態の第三例に係る圧縮用金型の平面図である。

【図32】従来の圧着用金型の断面図であり、圧着直前の状態を示している。

【図33】従来の圧着用金型の断面図であり、圧着完了直後の状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態に係る圧着用金型及び圧着装置を、添付の図面を参照しながら説明する。また、以下の説明において参照される各図には、各部材の位置関係及び動作方向を明確化するために、互いに直交する３つの座標軸（ＸＹＺの３軸）が適宜付されている。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例にすぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、以下に説明する実施形態から変更又は改良され得る。特に、本発明に用いられる各部材の材質及び設計寸法等については、本発明の構成を満たして本発明の効果を奏するものである限り、自由に設定することができる。また、当然ながら、本発明には、その等価物が含まれる。

【0020】

また、以下の説明中、「同一（同じ）」及び「一致」という表記は、完全に同一（同じ）及び一致する場合のみならず、本発明が属する技術分野において一般的に許容される誤差範囲内で相違する場合も含まれるものとする。また、以下の説明中の「対称」及び「鏡像関係」という表記についても、同様に解釈することとする。

【0021】

＜端子付き導線について＞
本発明の圧着用金型及び圧着装置を説明するにあたり、本発明の圧着用金型及び圧着装置を用いて製造される端子付き導線について、図１から３を参照しながら説明する。図１は、端子付き導線１を示す斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、後述するクリンプ部７の切断面を示している。図３は、図２と対応する断面図であり、圧着前のクリンプ部７の切断面を示している。

【0022】

なお、図１では、端子付き導線１の導線ケーブル２が延びる方向をＹ方向とし、Ｙ方向において端子金具４の端子部５が位置する側を＋Ｙ側とし、その反対側を－Ｙ側とする。また、図２では、括れ楕円形状をなすクリンプ部７の断面において、その括れ楕円の長辺に相当する方向をＸ方向とし、短辺に相当する方向（換言すると、括れ方向）をＺ方向とする。

【0023】

端子付き導線１は、図１に示すように、導線ケーブル２と、導線ケーブル２の先端部で剥き出し状態となった導線３に圧着された端子金具４と、によって構成されている。導線ケーブル２内には、複数本の導線３が撚り線状に配置されている。

【0024】

端子金具４は、図１に示すように、ピン状の端子部５と、円筒型の圧着部６（クローズドバレル）とを有する。圧着部６は、端子部５の後方（－Ｙ側）に配置されており、その内部には剥き出し状態の導線３が配置されている。

【0025】

そして、圧着部６の後端（－Ｙ側の端）よりも若干手前（＋Ｙ側）に位置した部分（以下、クリンプ部７）が本発明の圧着用金型によって押圧されて圧縮変形する。これにより、圧着前には図３に示した円筒形状であったクリンプ部７が、図２に示した括れ楕円形状に押し潰され、この結果、圧着部６（厳密にはクリンプ部７）と圧着部６内の導線３とが圧着して接合する。

【0026】

ここで、本発明の圧着用金型を用いた場合、圧着後のクリンプ部７は、図２に示すようにＸ方向及びＺ方向において略対称な構造となる。つまり、端子付き導線１を＋Ｚ側から見たときの外観と、－Ｚ側から見たときの外観とが略同一となる。このようにクリンプ部７が対称構造となるように圧着されることで、良好な圧着強度及び圧着抵抗残差が実現された端子付き導線１を作成することができる。

【0027】

＜本発明の第一実施形態に係る圧着装置及び圧着用金型の構成＞
次に、本発明の第一実施形態に係る圧着装置（以下、圧着装置１０）及び圧着用金型（以下、圧着用金型１１）の構成について、図４から１４を参照しながら説明する。図４は、圧着装置１０の全体を示す斜視図である。図５及び６は、圧着用金型１１及び端子付き導線１を示す斜視図であり、図５は、圧着前の状態を示しており、図６は、圧着時の状態を示している。図７は、図５のＢ－Ｂ線断面図である。図８は、図６のＢ－Ｂ線断面図である。なお、図７及び図８において、第一金型片１２及び第二金型片１３の各々の断面は、図示の都合上、ハッチングを省略して図示している。図９及び１０は、圧着装置１０における圧着用金型１１及びその周辺の拡大平面図であり、図９は、圧着前の状態を示しており、図１０は、圧着時の状態を示している。図１１及び１２は、圧着装置１０における圧着用金型１１及びその周辺の拡大斜視図であり、図１１は、圧着前の状態を示しており、図１２は、圧着時の状態を示している。図１３及び１４は、圧着装置１０の一部を図９及び１０の矢視Ｇ－Ｇ方向から見た側面図であり、図１３は、圧着前の状態を示しており、図１４は、圧着時の状態を示している。

【0028】

圧着装置１０は、図４に示すように圧着用金型１１を有し、この圧着用金型１１を用いて、端子金具４の圧着部６と圧着部６内の導線３とを圧着する。より詳しく説明すると、圧着用金型１１は、図５から８に示すように、第一金型片１２（所謂クリンパ）、及び第二金型片１３（所謂アンビル）によって構成されている。図５及び７に示すように、第一金型片１２は、幾分深く形成された凹部１４を有する。他方、第二金型片１３は、第一金型片１２に向かって突出した平面視で略矩形状の凸部１５を有する。凹部１４の内壁面１６の形状は、凸部１５の外表面１７の形状と対応している。より詳しくは、図７に示すように、凹部１４の内壁面１６の最奥部に位置する底壁面１８の形状と、凸部１５の外表面１７の上端部に位置する先端面２０の形状と、が略一致している。

【0029】

そして、圧着装置１０が作動すると、導線３が内部に配置された圧着部６を凹部１４と凸部１５との間に配置した状態で、第一金型片１２が第二金型片１３に向かって直線的に移動する。これにより、図６及び８に示すように凸部１５が凹部１４内に入り込み、凹部１４の内壁面１６と凸部１５の外表面１７との間に、導線３が内部に配置された圧着部６（厳密には、クリンプ部７）が挟み込まれる。これにより、底壁面１８と先端面２０とがクリンプ部７の外周面を押圧し、その押圧力によってクリンプ部７が円形状から括れ楕円形状に圧縮変形する。この結果、圧着部６と圧着部６内の導線３とが圧着して接合するようになる。
なお、凹部１４及び凸部１５については、後に詳しく説明することとする。

【0030】

また、以降の説明では、第一金型片１２及び第二金型片１３の各々の奥行き方向をＹ方向とし、第一金型片１２の移動方向をＺ方向とする。ここで、圧着装置１０及び圧着用金型１１に対して規定されるＸＹＺ各方向は、図１に示した端子付き導線１のＸＹＺ各方向と対応している。すなわち、圧着時、圧着部６内に挿入された導線３の延出方向（Ｙ方向）と、第一金型片１２及び第二金型片１３の各々の奥行き方向（Ｙ方向）とは、互いに一致している。
また、以降の説明では、Ｚ方向において第一金型片１２から見て第二金型片１３が位置する側を＋Ｚ側とし、第二金型片１３から見て第一金型片１２が位置する側を－Ｚ側とする。

【0031】

次に、圧着装置１０の全体構成を説明すると、圧着装置１０は、図４並びに図９から１２に示すように圧着用金型１１の周囲に、ベースユニット４０、動力供給ユニット５０、ピストンユニット６０、押圧量調整ユニット７０及び端子金具セットユニット８０を有する。

【0032】

ベースユニット４０は、圧着用金型１１、動力供給ユニット５０、ピストンユニット６０、及び押圧量調整ユニット７０を支持する機器である。ベースユニット４０は、図４並びに図９から１２に示すように、互いに平行に並ぶ一対の長尺ブロック４１と、一対の長尺ブロック４１を連結する連結ブロック４２とを有する。一対の長尺ブロック４１は、それぞれＺ方向に長く延出するブロック体である。連結ブロック４２は、一対の長尺ブロック４１の各々の長手方向端部（＋Ｚ側の端部）に接合して、長手方向端部同士を連結している。

【0033】

そして、図４及び９に示すように、圧着用金型１１がＸ方向において一対の長尺ブロック４１の間に挟み込まれた状態で配置されている。また、動力供給ユニット５０及びピストンユニット６０が、Ｚ方向において一対の長尺ブロック４１の各々の、連結ブロック４２とは反対側の端部（－Ｚ側の端部）に取り付けられている。さらに、押圧量調整ユニット７０が連結ブロック４２の＋Ｚ側で連結ブロック４２に組み付けられている。

【0034】

動力供給ユニット５０は、ピストンユニット６０に動力を供給する機器である。動力供給ユニット５０は、図４に示すように、動力源である商業用電源（不図示）に接続される電源コード５１と、商業用電源の電力によって駆動するモータ５２と、銃型のケーシング５３とを有する。ケーシング５３内には、図４等には不図示ではあるが、電源コード５１に接続された電力供給回路、モータ制御用の基板、及びモータ５２の回転力をピストンユニット６０に伝達するための伝達機構が収容されている。

【0035】

また、ケーシング５３には、ユーザによって操作されるトリガー５３Ｂが取り付けられており、このトリガー５３Ｂが操作されると、モータ５２が回転し、その回転力を動力としてピストンユニット６０が作動する。この結果、第一金型片１２が第二金型片１３に向けて＋Ｚ側へ移動する。
なお、本実施形態の動力源は、商業用電源であることとしたが、これに限定されるものではなく、可搬式のバッテリを動力源として利用してもよい。

【0036】

また、図４に示すように、ケーシング５３においてＺ方向に延出しているシリンダー錠部分５３Ａの前端部（＋Ｚ側の端部）には、カバー５４が取り付けられている。そのカバー５４には、図４、１３及び１４に示すように、Ｘ方向に並ぶ一対の固定用ブロック５５が突出している。一対の固定用ブロック５５の各々は、図１３及び１４に示すように側面視で略Ｃ字形状をなしており、ベースユニット４０が有する一対の長尺ブロック４１のうち、対応する長尺ブロック４１の長手方向端部（－Ｚ側の端部）を把持した状態で当該長手方向端部にピン止めされる。これにより、動力供給ユニット５０がベースユニット４０に組み付けられる。

【0037】

ピストンユニット６０は、動力供給ユニット５０から供給される動力を利用して第一金型片１２を第二金型片１３に向けて＋Ｚ側に移動させる機器である。ピストンユニット６０は、図１０に示すように、Ｚ方向に進退可能なピストン６１を備えている。このピストン６１は、動力供給ユニット５０（厳密には、動力供給ユニット５０が有する動力伝達機構）に組み付けられている。そして、前述のトリガー５３Ｂが操作されると、動力供給ユニット５０から供給される動力によってピストン６１が＋Ｚ側に移動して押し込み位置に向かう。この動作（押し込み動作）により、第一金型片１２が第二金型片１３に向かって＋Ｚ側に移動するようになる。
なお、ピストン６１のストローク量（換言すると、第一金型片１２の移動量）は、一定である。このため、ピストン６１が押し込み位置に到達すると、第一金型片１２は、Ｚ方向において同一の位置に配置される。

【0038】

また、動力供給ユニット５０のケーシング５３には、図４に示すように、ユーザによって操作される引き戻しレバー５３Ｃが取り付けられている。この引き戻しレバー５３Ｃが操作されると、ケーシング５３内に設けられた不図示の引き戻し機構が作動して、押し込み位置にあるピストン６１が－Ｚ側に移動して初期位置まで引き戻される。この動作（引き戻し動作）により、第一金型片１２が第二金型片１３から離間する向きに移動する。

【0039】

また、ピストン６１の先端部（＋Ｚ側の端部）には、図９及び１０に示すように、段差付き円柱型のピストン側調芯アダプタ６２が設けられている。このピストン側調芯アダプタ６２は、図９及び１０に示すように、第一金型片１２の後端部（－Ｚ側の端部）に設けられたスロット穴（以下、第一スロット穴２２）に嵌り込む。このピストン側調芯アダプタ６２が第一スロット穴２２に嵌り込むことで、ピストン６１と第一金型片１２とが連結する。また、ピストン側調芯アダプタ６２が第一スロット穴２２に嵌り込むことにより、Ｘ方向において、ピストン６１の中心軸の位置と第一金型片１２の横幅方向の中央とが一致する（調芯される）ようになる。

【0040】

押圧量調整ユニット７０は、圧着時における圧着部６の押圧量、より詳しくはＺ方向における圧着部６の変形量（つまり、圧着後のクリンプ部７の厚み）を調整する機器である。押圧量調整ユニット７０は、図４並びに図９から１２に示すように、Ｚ方向に進退自在な可動ロッド７１と、可動ロッド７１の後端部（＋Ｚ側の端部）に取り付けられたノブ型のハンドル７２と、押圧量調整用のスペーサ７３と、を有する。可動ロッド７１は、ベースユニット４０の連結ブロック４２に設けられた挿入孔に挿入されている。また、可動ロッド７１は、その外周面に雄ネジが形成されたスクリューロッドによって構成されており、上記の挿入孔の内周面に形成された雌ねじと噛み合っている。

【0041】

また、可動ロッド７１の中心軸の位置がＸ方向においてピストン６１の中心軸の位置と一致している。さらに、可動ロッド７１の先端部（－Ｚ側の端部）には、図９及び１０に示すように、段差付き円柱型の可動ロッド側調芯アダプタ７４が設けられている。この可動ロッド側調芯アダプタ７４は、図９及び１０に示すように、第二金型片１３の後端部（＋Ｚ側の端部）に設けられたスロット穴（以下、第二スロット穴２３）に嵌り込む。可動ロッド側調芯アダプタ７４が第二スロット穴２３に嵌り込むことで、可動ロッド７１と第二金型片１３とが連結する。また、可動ロッド側調芯アダプタ７４が第二スロット穴２３に嵌り込むことにより、Ｘ方向において、可動ロッド７１の中心軸の位置と第二金型片１３の横幅方向の中央とが一致する（調芯される）ようになる。

【0042】

そして、ハンドル７２を操作すると（具体的には、正方向に回転させると）、可動ロッド７１が－Ｚ側に向かって移動し、最終的に限界位置に到達する。ここで、限界位置とは、ハンドル７２の前端（－Ｚ側の端面）が連結ブロック４２の外側面（Ｚ方向においてハンドル７２と対向する面）又はスペーサ７３に突き当たる位置である。可動ロッド７１が限界位置に到達することにより、第二金型片１３は、Ｚ方向において圧着実施位置にセットされる。

【0043】

また、第二金型片１３の圧着実施位置は、スペーサ７３によって調整可能である。具体的に説明すると、均一な厚みを有する平板材料からなるスペーサ７３が、連結ブロック４２の外側面（Ｚ方向においてハンドル７２と対向する面）に対して着脱自在に取り付けられる。このスペーサ７３を適宜交換する（厳密には、厚みが異なるスペーサ７３に入れ替える）ことで、可動ロッド７１の限界位置が変わり、結果として、第二金型片１３の圧着実施位置がＺ方向において調整されるようになる。そして、第二金型片１３の圧着実施位置が変わることにより、圧着時における圧着部６の押圧量、すなわち、圧着後のクリンプ部７の厚みが変わるようになる。

【0044】

端子金具セットユニット８０は、圧着時に、導線３が圧着部６内に配置された状態の端子金具４をＺ方向において第一金型片１２と第二金型片１３との間に保持しておく機器である。端子金具セットユニット８０は、図１３及び１４に示した保持ブロック８１を有する。この保持ブロック８１は、圧着用金型１１の下方（＋Ｙ側）に配置されており、例えば、第二金型片１３の裏面（＋Ｙ側の端面）にねじ等によって固定されている。

【0045】

また、保持ブロック８１は、図９に示すように、第二金型片１３の裏面に固定された状態では第二金型片１３の前端（－Ｚ側の端）よりも幾分突出しており、この突出した部分に長穴８２が形成されている。この長穴８２は、図９に示すように、圧着前（すなわち、第一金型片１２が第二金型片１３から離間しているとき）には、Ｚ方向において第一金型片１２の凹部１４と第二金型片１３の凸部１５との間で露出している。かかる状態において、導線３が圧着部６内に配置された状態の端子金具４中、端子部５を－Ｙ側から長穴８２内に挿入する。これにより、Ｚ方向において端子金具４が第一金型片１２と第二金型片１３との間にセットされるようになる。そして、端子金具４が第一金型片１２と第二金型片１３との間にセットされると、圧着部６（厳密には、クリンプ部７）の外周面の一部分が第一金型片１２の凹部１４の底壁面１８と対向し、その反対側に位置する部分が第二金型片１３の凸部１５の先端面２０と対向するようになる。

【0046】

次に、以上までに説明してきた構成を有する圧着装置１０の動作例として、圧着用金型１１を用いた圧着動作について説明する。圧着動作に際して、圧着用金型１１、動力供給ユニット５０、ピストンユニット６０及び押圧量調整ユニット７０がベースユニット４０の所定部位に組み付けられる。このとき、圧着用金型１１を構成する第一金型片１２及び第二金型片１３は、圧着対象となる端子金具４のサイズ（厳密には、圧着部６の外径サイズ）に応じて選定され、選定された第一金型片１２及び第二金型片１３が一対の長尺ブロック４１の間に配置される。また、第二金型片１３の裏面（＋Ｙ側の端面）に、端子金具セットユニット８０の保持ブロック８１が固定される。また、連結ブロック４２の外側面（＋Ｚ側の端面）には、所望の押圧量に応じた厚みのスペーサ７３が取り付けられる。

【0047】

その後、押圧量調整ユニット７０のハンドル７２を操作して可動ロッド７１を－Ｚ側に押し込んで限界位置（すなわち、ハンドル７２の前端がスペーサ７３に突き当たる位置）まで移動させる。これにより、第二金型片１３がＺ方向において圧着実施位置に配置される。この段階では、第一金型片１２の凹部１４と第二金型片１３の凸部１５とがＺ方向において互いに離間しており、両者の間にて保持ブロック８１の長穴８２が露出している。この状態において、導線３が圧着部６内に配置された状態の端子金具４を把持し、端子金具４の端子部５を長穴８２に挿入する。これにより、端子金具４が圧着位置にセットされる。

【0048】

端子金具４のセットが完了した後、トリガー５３Ｂを操作すると、ピストン６１が＋Ｚ側に押し込まれて、第一金型片１２が第二金型片１３に向かって移動する。これにより、第一金型片１２の凹部１４内に第二金型片１３の凸部１５が入り込み、凹部１４の底壁面１８と凸部１５の先端面２０との間に端子金具４の圧着部６が挟み込まれ、圧着部６が底壁面１８及び先端面２０の双方によって押圧される。その後、引き戻しレバー５３Ｃを操作してピストン６１を－Ｚ側に引き戻して第一金型片１２を第二金型片１３から離間させて押圧を解除してから、再度トリガー５３Ｂを操作して第一金型片１２を第二金型片１３に向けて移動させ、凹部１４の底壁面１８と凸部１５の先端面２０の間に圧着部６を再び挟み込む。

【0049】

このような押圧の実施及び解除を繰り返す結果、断面が円形状であった圧着部６（図３に示す圧着部６）が、断面が括れ楕円状となるように圧縮変形する。これにより、圧着部６内の導線３と圧着部６とが圧着する（かしめられる）。圧着完了後、保持ブロック８１の長穴８２に端子部５が挿入された端子金具４を－Ｙ側に引き抜くことで、端子金具４が圧着用金型１１から外される。この時点で圧着装置１０の圧着動作が終了し、端子付き導線１が完成する。

【0050】

次に、第一金型片１２の凹部１４及び第二金型片１３の凸部１５の各々について、既出の図５及び６、並びに図１５から１８を参照しながら改めて説明する。図１５は、凹部１４の平面図である。図１６は、図１５中、記号Ｘが付された範囲の拡大図である。図１７は、凸部１５の平面図である。図１８は、図１７中、記号Ｘが付された範囲の拡大図である。

【0051】

本実施形態において、凹部１４及び凸部１５は、図５及び６に示すように、互いに対応した配置位置にあり、且つ互いに対応した形状を有する。具体的に説明すると、凹部１４の横幅方向（Ｘ方向）の中央位置と、凸部１５の横幅方向（Ｘ方向）の中央位置とが一致している。また、凹部１４の内壁面１６と、凸部１５の外表面１７とは、互いに類似した形状であり、若干の相違はあるものの、Ｚ方向において反転させたような形状となっている。

【0052】

以下、凹部１４の内壁面１６、及び凸部１５の外表面１７の各々の形状について詳細に説明する。なお、以下では、特に断る場合を除き、凹部１４及び凸部１５を、それぞれＹ方向（より厳密には、－Ｙ側）から見たときの形状、すなわち平面視での形状を説明することとする。また、説明の便宜上、基準位置（例えば、ある部分の形成位置）から見て＋Ｘ側を「右側」とも呼ぶこととし、－Ｘ側を「左側」とも呼ぶこととする。

【0053】

（凹部の内壁面について）
先ず、凹部１４の内壁面１６の形状について説明する。凹部１４の内壁面１６は、図１５に示すように、底壁面１８と、底壁面１８の両脇（＋Ｘ側及び－Ｘ側）に位置する一対の凹部側端面１９と、を有する。内壁面１６において一対設けられた凹部側端面１９の各々は、図１５に示すように、凹部側端面１９同士の間隔が凹部１４の開口２４に向かうほど広くなるように傾いている。つまり、本実施形態の凹部１４は、奥側（－Ｚ側）に向かうほど幅狭となるテーパー形状の凹部である。

【0054】

また、底壁面１８の横幅（図１５のＷ１１）は、圧着部６の外径（図３のＷ１０）よりも狭くなっている。ここで、圧着部６の外径Ｗ１０は、圧着前（すなわち、圧縮変形前）の圧着部６の外径、より厳密にはクリンプ部７の外径である。また、底壁面１８の横幅Ｗ１１とは、底壁面１８の右端（＋Ｘ側の端）から左端（－Ｘ側の端）までの距離であり、より詳しくは、後述する左右一対の凹部側曲率転換部２７のうち、右側の凹部側曲率転換部２７が備える凹部側連結部２９の右端から、左側の凹部側曲率転換部２７が備える凹部側連結部２９の左端までの距離である。

【0055】

本実施形態では、圧着前の圧着部６が凹部１４内に入り込むと、Ｚ方向において、圧着部６の外周面が一対の凹部側端面１９の双方に接する位置が存在し、その位置よりも奥側（－Ｚ側）では、凹部１４の横幅が圧着部６の外径Ｗ１０よりも狭くなっている。

【0056】

底壁面１８の形状について説明すると、底壁面１８は、図１５に示すように、凹部１４の横幅方向（Ｘ方向）における底壁面１８の中央位置を境にして対称（左右対称）な形状をなしている。より具体的に説明すると、Ｘ方向における底壁面１８の中央部分には一つの凹部側突出部２５が設けられている。また、凹部側突出部２５の両脇には、凹部側突出部２５と隣接する左右一対の凹部側窪み部２６が設けられている。また、Ｘ方向における底壁面１８の両端部には、左右一対の凹部側曲率転換部２７が設けられている。

【0057】

凹部側突出部２５は、凹部１４の開口２４に向けて＋Ｚ側に突出した部分である。この凹部側突出部２５が、圧着時に圧着部６の外周面に当接して外周面の一部（厳密には、凹部側突出部２５と対向する部分）を＋Ｚ側に押し潰し、その部分に括れを形成する。また、本実施形態において、凹部側突出部２５は、図１５に示すように、頂部が丸みを有する山状に湾曲している。ただし、これに限定されるものではなく、凹部側突出部２５の頂部は、ＸＹ面に平行な平坦面であってもよく、あるいは鈍角状又は鋭角状に屈曲した屈曲面であってもよい。

【0058】

また、凹部側突出部２５は、図５から明らかなように、第一金型片１２の奥行き方向（Ｙ方向）に沿って延びている。つまり、本実施形態において、凹部側突出部２５は、圧着時には、Ｙ方向において凹部側突出部２５が延びる範囲に亘って圧着部６の外周面と当接することになる。

【0059】

左右一対の凹部側窪み部２６の各々は、凹部側突出部２５と隣接しており、円弧をなすように凹状に湾曲している。なお、左右一対の凹部側窪み部２６の各々の曲率半径は、Ｘ方向における凹部側窪み部２６の全域に亘って略均一である。また、左右一対の凹部側窪み部２６の各々は、凹部側突出部２５と同様、第一金型片１２の奥行き方向（Ｙ方向）に沿って延びている。

【0060】

左右一対の凹部側曲率転換部２７の各々は、図１５に示すように、Ｘ方向において凹部側窪み部２６と凹部側端面１９との間に位置し、凹部側窪み部２６及び凹部側端面１９の双方と隣接している。また、左右一対の凹部側曲率転換部２７の各々は、凹部側突出部２５と同様、第一金型片１２の奥行き方向（Ｙ方向）に沿って延びている。さらに、本実施形態では、それぞれの凹部側曲率転換部２７における凹部側窪み部２６との境界部分を境にして、底壁面１８の曲率の符号が切り替わっている。

【0061】

ここで、底壁面１８の曲率とは、底壁面１８を平面視する（つまり、Ｙ方向から見る）ことで底壁面１８を曲線として捉え、その曲線の各部分での曲率（曲がり度合い）を意味する。また、底壁面１８の曲率の符号は、底壁面１８を曲線として捉えたとき、当該曲線の各部をなす円弧の湾曲方向から特定される。なお、本明細書では、＋Ｘ側に向かって上記の円弧を辿った際に、時計回りに進むときの符号を「＋（プラス）」とし、反時計周りに進むときの符号を「－（マイナス）」とする。

【0062】

凹部側曲率転換部２７について詳しく説明すると、凹部側曲率転換部２７は、図１６に示すように略Ｓ字状に湾曲しており、凹部側湾曲部２８と凹部側連結部２９とを有する。凹部側湾曲部２８は、Ｘ方向において凹部側窪み部２６と隣り合う位置で凸状に湾曲している。

【0063】

凹部側連結部２９は、Ｘ方向において凹部側湾曲部２８と凹部側端面１９とを連結している。また、凹部側連結部２９のうち、Ｘ方向において凹部側端面１９により近い側の端部は、凹状に湾曲している。

【0064】

そして、左右一対の凹部側曲率転換部２７の各々では、図１６に示すように、凹部側湾曲部２８における凹部側窪み部２６と接する側の端位置（図１６中、破線にて示す位置であり、以下では「凹部側転換位置３０」と言う）を境にして、底壁面１８の曲率の符号が切り替わる。図１６に示す構成では、凹部側転換位置３０よりも左側（底壁面１８の中央により近い側）に配置された凹部側窪み部２６での曲率の符号Ｆ１が＋であり、凹部側転換位置３０よりも右側（底壁面１８の中央からより離れている側）に配置された凹部側湾曲部２８での曲率の符号Ｆ２が－である。

【0065】

なお、本実施形態では、底壁面１８を平面視して底壁面１８を曲線として捉えたときに、凹部側転換位置３０が当該曲線上の変曲点に相当し、凹部側転換位置３０での曲率が０（零）となる。

【0066】

また、凹部側曲率転換部２７について付言しておくと、本実施形態では、図１５に示すように、凹部側曲率転換部２７が有する凹部側湾曲部２８における頂部が、Ｚ方向において、凹部側突出部２５の頂部と同一位置にある。つまり、本実施形態では、凹部側突出部２５の頂部が、凹部側突出部２５の突出方向（Ｚ方向）において凹部側湾曲部２８の頂部と同じ位置にある。

【0067】

（凸部の外表面について）
次に、凸部１５の外表面１７の形状について説明する。凸部１５の外表面１７は、図１７に示すように、先端面２０と、先端面２０の両脇（＋Ｘ側及び－Ｘ側）に位置する一対の凸部側端面２１と、を有する。外表面１７において一対設けられた凸部側端面２１の各々は、図１７に示すように、凸部側端面２１同士の間隔が凸部１５の先端に向かうほど狭くなるように傾いている。つまり、本実施形態の凸部１５は、先端（－Ｚ側）に向かうほど幅狭となるテーパー形状の凸部である。

【0068】

また、先端面２０の横幅（図１７のＷ１２）は、圧着部６の外径Ｗ１０よりも狭くなっている。圧着部６の外径Ｗ１０は、前述したように、圧着前の圧着部６（より厳密には、クリンプ部７）の外径である。また、先端面２０の横幅Ｗ１２とは、先端面２０の右端（＋Ｘ側の端）から左端（－Ｘ側の端）までの距離であり、より詳しくは、後述する左右一対の凸部側曲率転換部３３のうち、右側の凸部側曲率転換部３３が備える凸部側連結部３５の右端から、左側の凸部側曲率転換部３３が備える凸部側連結部３５の左端までの距離である。

【0069】

先端面２０の形状について説明すると、先端面２０は、図１７に示すように、凸部１５の横幅方向（Ｘ方向）における先端面２０の中央位置を境にして対称（左右対称）な形状をなしている。より具体的に説明すると、Ｘ方向における先端面２０の中央部分には一つの凸部側突出部３１が設けられている。また、凸部側突出部３１の両脇には、凸部側突出部３１と隣接する左右一対の凸部側窪み部３２が設けられている。また、Ｘ方向における先端面２０の両端部には、左右一対の凸部側曲率転換部３３が設けられている。

【0070】

凸部側突出部３１は、凸部１５が突出する向きと同じ向き（－Ｚ側）に突出した部分である。この凸部側突出部３１が、圧着時に圧着部６の外周面に当接して外周面の一部（厳密には、凸部側突出部３１と対向する部分）を－Ｚ側に押し潰し、その部分に括れを形成する。また、本実施形態において、凸部側突出部３１は、図１７に示すように、頂部が丸みを有する山状に湾曲している。ただし、これに限定されるものではなく、凸部側突出部３１の頂部は、ＸＹ面に平行な平坦面であってもよく、あるいは鈍角状又は鋭角状に屈曲した屈曲面であってもよい。なお、本実施形態において、凸部側突出部３１の突出量（Ｚ方向への突出量）は、凹部側突出部２５の突出量と同一であるが、これに限定されるものではなく、互いに異なっていてもよい。

【0071】

また、凸部側突出部３１は、図５に示すように、第二金型片１３の奥行き方向（Ｙ方向）に沿って延びている。つまり、本実施形態において、凸部側突出部３１は、圧着時には、Ｙ方向において凸部側突出部３１が延びる範囲に亘って圧着部６の外周面と当接することになる。

【0072】

左右一対の凸部側窪み部３２の各々は、凸部側突出部３１と隣接しており、円弧をなすように凹状に湾曲している。なお、左右一対の凸部側窪み部３２の各々の曲率半径は、Ｘ方向における凸部側窪み部３２の全域に亘って略均一である。また、左右一対の凸部側窪み部３２の各々は、凸部側突出部３１と同様、第二金型片１３の奥行き方向（Ｙ方向）に沿って延びている。

【0073】

左右一対の凸部側曲率転換部３３の各々は、図１７に示すように、Ｘ方向において凸部側窪み部３２と凸部側端面２１との間に位置し、凸部側窪み部３２及び凸部側端面２１の双方と隣接している。また、左右一対の凸部側曲率転換部３３の各々は、凸部側突出部３１と同様、第二金型片１３の奥行き方向（Ｙ方向）に沿って延びている。さらに、本実施形態では、それぞれの凸部側曲率転換部３３における凸部側窪み部３２との境界部分を境にして、先端面２０の曲率の符号が切り替わっている。

【0074】

ここで、先端面２０の曲率とは、先端面２０を平面視して（つまり、Ｙ方向から見て）先端面２０を曲線と捉えたときに、当該曲線の各部分での曲率を意味する。また、先端面２０の曲率の符号については、前述した底壁面１８の曲率の符号と同様の手順により特定することができるため、説明を省略することとする。

【0075】

凸部側曲率転換部３３について詳しく説明すると、凸部側曲率転換部３３は、図１８に示すように、略Ｖ字状に湾曲しており、凸部側湾曲部３４と凸部側連結部３５とを有する。凸部側湾曲部３４は、Ｘ方向において凸部側窪み部３２と隣り合う位置で凸状に湾曲している。

【0076】

凸部側連結部３５は、Ｘ方向において凸部側湾曲部３４と凸部側端面２１とを連結しており、ＸＹ平面に平行であり、又はＸＹ平面に対して僅かに傾斜した平坦面をなしている。

【0077】

そして、左右一対の凸部側曲率転換部３３の各々では、図１８に示すように、凸部側湾曲部３４における凸部側窪み部３２と接する側の端位置（図１８中、破線にて示す位置であり、以下では「凸部側転換位置３６」と言う）を境にして、先端面２０の曲率の符号が切り替わる。図１８に示す構成では、凸部側転換位置３６よりも左側（先端面２０の中央により近い側）に配置された凸部側窪み部３２での曲率の符号Ｆ３が－であり、凸部側転換位置３６よりも右側（先端面２０の中央からより離れている側）に配置された凸部側湾曲部３４での曲率の符号Ｆ４が＋である。

【0078】

なお、本実施形態では、先端面２０を平面視して先端面２０を曲線として捉えたときに、凹部側転換位置３０が当該曲線上の変曲点に相当し、凹部側転換位置３０での曲率が０（零）となる。

【0079】

また、凸部側曲率転換部３３について付言しておくと、本実施形態では、図１７に示すように、凸部側曲率転換部３３が有する凸部側湾曲部３４における頂部が、Ｚ方向において、凸部側突出部３１の頂部と同一位置にある。つまり、本実施形態では、凸部側突出部３１の頂部が、凸部側突出部３１の突出方向（Ｚ方向）において凸部側湾曲部３４の頂部と同じ位置にある。

【0080】

さらにまた、本実施形態では、凹部１４の底壁面１８と凸部１５の先端面２０とが対向した状態（例えば、図９に示す状態）において、底壁面１８における凹部側突出部２５、左右一対の凹部側窪み部２６及び左右一対の凹部側湾曲部２８が、凸部側突出部３１、左右一対の凸部側窪み部３２及び左右一対の凸部側湾曲部３４と鏡像関係にある。ここで、鏡像関係とは、Ｚ方向において底壁面１８と先端面２０の中間位置、厳密には凹部側突出部２５の頂部と凸部側突出部３１の頂部との間の中間位置にある仮想的なＸＹ平面（図７の仮想平面ＶＳ）を境にして互いに対称な関係であることを意味する。

【0081】

以上までに、本実施形態に係る圧着装置１０及び圧着用金型１１における特徴として、第一金型片１２が有する凹部１４の底壁面１８の形状、及び、第二金型片１３が有する凸部１５の先端面２０の形状について説明してきた。そして、本実施形態に係る圧着装置１０及び圧着用金型１１は、上記の特徴により、端子金具４の圧着部６を適切に括れ楕円形状に圧縮変形させることができ、結果として圧着部６と圧着部６内の導線３とを良好に圧着することができる。

【0082】

具体的に説明すると、「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように、特許文献１に図示した圧縮用金型（すなわち、従来金型１００）では、図３２及び３３に示すように、凹型面１０２の底面と凸型面１０４の上端面とが異なる形状となっている。そのために、圧着後の圧着部１０１の断面形状がＺ方向に歪な形状となる。より詳しく説明すると、従来金型１００での凹型面１０２の底面では、第一突起部１０７の脇位置から凹状に湾曲した曲面１０９が凹型面１０２の側端面まで連続的に延びている。ここで、曲面１０９が連続的に延びているとは、曲面１０９の各部分における曲率の符号が変化しないことを意味している。

【0083】

他方、従来金型１００での凸型面１０４の上端面では、第二突起部１０８の脇位置から凹状に湾曲した曲面１１０が凸型面１０４の上端面の側端に向かって延びているが、その中途位置で凸型面１０４の上端面が屈曲し、その屈曲箇所から凸型面１０４の上端面の側端まで平坦面１１１となっている。

【0084】

以上のように、従来金型１００では、凹型面１０２の底面と凸型面１０４の上端面との間で形状が相違している。そのために、従来金型１００を用いて圧着すると、図３３に示すように圧着部１０１が縦方向において歪に変形してしまう。より詳しく説明すると、圧着部１０１において凸型面１０４と対向する側では、上述した凸型面１０４の形状の作用により、圧縮後の肉厚が均一となるように圧着部１０１が圧縮変形する。一方、圧着部１０１において凹型面１０２と対向する側では、第一突起部１０７に押される部分から、圧着部１０１の材料部分が前述の曲面１０９に沿って側方（Ｘ方向）に逃げるように圧着部１０１が圧縮変形する。この結果、圧着部１０１がＺ方向において歪に変形し、特に、第一突起部１０７に押圧された部分の肉厚が薄くなり、その部分で亀裂又は割れ等が発生し易くなる。

【0085】

これに対して、本実施形態では、凹部１４の底壁面１８の両端部に凹部側曲率転換部２７が設けられており、凹部側曲率転換部２７と凹部側窪み部２６との境界部分にて曲率の符号が変わっている。換言すると、凹部１４の底壁面１８が湾曲している向きは、凹部側曲率転換部２７と凹部側窪み部２６との境界部分を境にして切り替わる。同様に、凸部１５の先端面２０の両端部には凸部側曲率転換部３３が設けられており、凸部側曲率転換部３３と凸部側窪み部３２との境界部分にて曲率の符号が変わっている。換言すると、凸部１５の先端面２０が湾曲している向きは、凸部側曲率転換部３３と凸部側窪み部３２との境界部分を境にして切り替わる。

【0086】

以上により、本実施形態では、圧着時、圧着部６において凹部側突出部２５に押される部分から圧着部６の材料部分が凹部側窪み部２６に沿って側方（Ｘ方向）に逃げるのを凹部側曲率転換部２７にて抑えることができる。同様に、圧着部６において凸部側突出部３１に押される部分から圧着部６の材料部分が凸部側窪み部３２に沿って側方（Ｘ方向）に逃げるのを抑えることができる。この結果、圧着部６の歪な変形を抑えられるようになる。また、圧着部６において凹部側突出部２５及び凸部側突出部３１に押される部分で肉厚が局所的に薄くなるのを抑え、当該部分での亀裂又は割れ等の発生を抑制することが可能となる。

【0087】

また、本実施形態では、凹部１４が奥側（－Ｚ側）に向かうほど幅狭となるテーパー形状の凹部であり、凹部１４の底壁面１８の横幅が圧着部６の外径よりも狭くなっていることとした。また、本実施形態では、凸部１５が先端（－Ｚ側）に向かうほど幅狭となるテーパー形状の凸部であり、凸部１５の先端面２０の横幅が圧着部６の外径よりも狭くなっていることとした。このような構成であれば、圧着時に圧着部６がより好適に圧縮変形するようになる。

【0088】

より詳しく説明すると、仮に凹部１４の底壁面１８及び凸部１５の先端面２０の各々の横幅が圧着部６の外径と等しい場合、圧着部６内の導線３と圧着部６とを十分に圧着させようとすると、圧着部６を縦方向（Ｚ方向）に大きく圧縮変形させる形になる。この場合には、圧着後の圧着部６の縦横比（圧着部６のＺ方向の長さに対するＸ方向の長さの比）が著しく大きくなってしまい、また、圧縮変形する部分と変形しない部分との間での肉厚の差が大きくなる。そして、より薄肉となった圧縮変形部分では、割れ等が生じ易くなる。

【0089】

これに対して、本実施形態では、凹部１４の底壁面１８及び凸部１５の先端面２０の各々の横幅が圧着部６の外径よりも狭いため、圧着部６内の導線３と圧着部６とを圧着させる上で、圧着部６の横方向の変形量に対する縦方向の変形量をより少なくすることができる。これにより、本実施形態では、圧着後の縦横比をより小さくすることができ、結果として、圧縮変形する部分と変形しない部分との間での肉厚の差を改善することができ、圧縮変形部分での割れ等の発生が抑えられるようになる。

【0090】

ちなみに、本実施形態に係る圧着用金型１１により導線３と圧着された圧着部６を見ると、図１９から２２に示すように、圧着部６（厳密にはクリンプ部７）が適切に括れ楕円形状へと圧縮変形し、縦方向（Ｚ方向）に略対称な形状をなしていることが分かる。また、圧着部６内に配置された導線３のうち、括れ部分の間（すなわち、圧着時に凹部側突出部２５及び凸部側突出部３１に挟み込まれる箇所）にある導線３は、図２０から２２に示すように、圧着部６と良好に接合する程度に押し潰されている。

【0091】

図１９は、圧着後の圧着部６を側方から見た図である。図２０は、図１９のＣ－Ｃ線断面図である。図２１は、図１９に示した圧着部６及びその周辺を、図２０のＤ－Ｄ線にて示す切断面にて切断した際の断面図である。図２２は、圧着後の圧着部６及び圧着部６内の導線３を撮影した画像である。

【0092】

なお、本実施形態では、凹部１４の底壁面１８の形状が、Ｘ方向における底壁面１８の中央を境にして対称（左右対称）であることとしたが、これに限定されるものではなく、底壁面１８の左半分の形状と右半分の形状とが多少相違してもよい。同様に、本実施形態では、凸部１５の先端面２０の形状が、Ｘ方向における先端面２０の中央を境にして対称（左右対称）であることとしたが、これに限定されるものではなく、先端面２０の左半分の形状と右半分の形状とが多少相違してもよい。ただし、端子付き導線１の品質として、圧着後の圧着部６がより良好な外観を呈する観点からは、底壁面１８及び先端面２０の各々の形状が左右対称である方が望ましい。

【0093】

また、本実施形態では、凹部１４の底壁面１８と凸部１５の先端面２０とが対向した状態において、凹部側突出部２５、凹部側窪み部２６及び凹部側湾曲部２８が、凸部側突出部３１、凸部側窪み部３２及び凸部側湾曲部３４と鏡像関係にあることとした。ただし、これに限定されるものではなく、凹部側突出部２５と凸部側突出部３１とが多少相違してもよく、また、凹部側窪み部２６が凸部側窪み部３２と多少相違してもよく、また、凹部側湾曲部２８が凸部側湾曲部３４と多少相違してもよい。しかし、凹部側突出部２５、凹部側窪み部２６及び凹部側湾曲部２８が、凸部側突出部３１、凸部側窪み部３２及び凸部側湾曲部３４と鏡像関係にあれば、圧着部６を縦方向において対称的に圧縮変形することができ、より良好な圧着が実現される。かかる観点からは、本実施形態の方が望ましい。

【0094】

＜第二実施形態に係る圧着用金型の構成について＞
第一実施形態では、凸部側曲率転換部３３における凸部側窪み部３２との境界部分を境にして、先端面２０の曲率の符号が切り替わることとした。また、第一実施形態では、先端面２０の曲率の符号が変わる境界部分が、凸部側湾曲部３４における凸部側窪み部３２と接する側の端位置（すなわち、凸部側転換位置３６）であるとした。ここで、凹部側転換位置３０は、先端面２０を平面視して先端面２０を曲線として捉えると、当該曲線上の変曲点に相当する。

【0095】

ただし、上記の構成に関して、第一実施形態とは異なる実施形態（以下、第二実施形態）も考えられる。以下、第二実施形態に係る構成について、図２３及び２４を参照しながら説明する。図２３は、第二実施形態に係る第二金型片１３が有する凸部１５の平面図であり、図１７と対応する図である。図２４は、図２３中、記号Ｘが付された範囲の拡大図であり、図１８と対応する図である。なお、図２３及び２４中、第一実施形態と共通する部分については、第一実施形態における符号と同じ符号が付されている。

【0096】

第二実施形態では、図２３に示すように、凸部１５の先端面２０が、凸部側窪み部３２と隣接する位置に凸部側曲率転換部３３Ｐを有する。また、第二実施形態では、第一実施形態と同様、凸部側曲率転換部３３Ｐにおける凸部側窪み部３２との境界部分を境にして、先端面２０の曲率の符号が切り替わる。また、第二実施形態では、図２４に示すように、先端面２０の曲率の符号が変わる境界部分が、平面部（図２４中、記号Ｓが付された部分）をなしている。この平面部Ｓは、先端面２０を平面視して曲線として捉えたときに、図２４に示すように直線部分として表現される。このように、先端面２０を平面視して曲線として捉えたときに、先端面２０の曲率の符号が切り替わる部分が一点（変曲点）に限らず、幾分の幅を有する範囲（直線部分）であってもよい。
なお、第二実施形態は、上記の点で第一実施形態とは異なるが、その余の構成については、第一実施形態と共通するので、説明を省略することとする。

【0097】

また、第一実施形態では、凹部側曲率転換部２７における凹部側窪み部２６との境界部分を境にして、底壁面１８の曲率の符号が切り替わり、底壁面１８の曲率の符号が切り替わる境界部分が、凹部側湾曲部２８における凹部側窪み部２６と接する側の端位置（凹部側転換位置３０）であることとした。ここで、凹部側転換位置３０は、底壁面１８を平面視して曲線として捉えたときに、当該曲線上の一点（変曲点）に相当するが、上述した観点と同様に考えて、底壁面１８の曲率が切り替わる部分が幾分の幅を有する範囲（平面視で直線部分）であってもよい。

【0098】

＜第三実施形態に係る圧着用金型の構成について＞
第一実施形態では、凹部側曲率転換部２７における凹部側窪み部２６との境界部分を境にして、底壁面１８の曲率の符号が切り替わることとした。また、第一実施形態では、凸部側曲率転換部３３における凸部側窪み部３２との境界部分を境にして、先端面２０の曲率の符号が切り替わることとした。ただし、上記の構成に関して、第一実施形態とは異なる実施形態（以下、第三実施形態）も考えられる。

【0099】

以下、第三実施形態に係る構成について、図２５及び２６を参照しながら説明する。図２５は、第三実施形態に係る凹部側曲率転換部２７Ｑの拡大平面図であり、図１６と対応する図である。図２６は、第三実施形態に係る凸部側曲率転換部３３Ｑの拡大平面図であり、図１８と対応する図である。なお、図２５及び２６中、第一実施形態と共通する部分については、第一実施形態における符号と同じ符号が付されている。

【0100】

第三実施形態に係る凹部側曲率転換部２７Ｑは、湾曲しておらず（すなわち、曲率の符号が規定できず）、凹部側端面１９と交差する平面をなしており、図２５に示した構成では、ＸＹ平面に沿って延びている。同様に、凸部側曲率転換部３３Ｑは、湾曲しておらず（すなわち、曲率の符号が規定できず）、凸部側端面２１と交差する平面をなしており、図２６に示した構成では、ＸＹ平面に沿って延びている。
なお、第三実施形態は、上記の点では第一実施形態と異なるが、その余の構成については、第一実施形態と共通するので、説明を省略することとする。

【0101】

以上に説明した第三実施形態に係る凹部側曲率転換部２７Ｑ及び凸部側曲率転換部３３Ｑであっても、圧着時に、圧着部６において凹部側突出部２５又は凸部側突出部３１に押される部分から圧着部６の材料部分が側方（Ｘ方向）に逃げるのを抑え、圧着部６の歪な変形を抑制することが可能となる。

【0102】

＜第四実施形態に係る圧着用金型の構成について＞
第一実施形態では、凹部側曲率転換部２７が有する凹部側湾曲部２８における頂部が、Ｚ方向において凹部側突出部２５の頂部と同一位置にあることとした（図１５参照）。また、第一実施形態では、凸部側曲率転換部３３が有する凸部側湾曲部３４における頂部が、Ｚ方向において凸部側突出部３１の頂部と同一位置にあることとした（図１７参照）。ただし、上記の構成に関して、第一実施形態とは異なる実施形態（以下、第四実施形態）も考えられる。

【0103】

以下、第四実施形態に係る構成について、図２７及び２８を参照しながら説明する。図２７は、第四実施形態の第一例に係る圧縮用金型１１Ｒの平面図である。図２８は、第四実施形態の第二例に係る圧縮用金型１１Ｓの平面図である。なお、図２７及び２８中、第一実施形態と共通する部分については、第一実施形態における符号と同じ符号が付されている。

【0104】

第四実施形態では、図２７及び２８に示すように、Ｚ方向において、凹部側湾曲部２８の頂部と、凹部側突出部２５の頂部とが互いに異なる位置にある。同様に、第四実施形態では、Ｚ方向において、凸部側湾曲部３４の頂部と、凸部側突出部３１の頂部とが互いに異なる位置にある。

【0105】

具体的に説明すると、図２７に示すように、凹部側突出部２５ＲがＺ方向において凹部側湾曲部２８より高くてもよい。つまり、凹部側突出部２５Ｒは、その突出方向において凹部側湾曲部２８の頂部を越える位置まで突出しており、換言すると、凹部側突出部２５Ｒの頂部が凹部側湾曲部２８の頂部よりも＋Ｚ側に位置してもよい。また、同図に示すように、凸部側突出部３１ＲがＺ方向において凸部側湾曲部３４より高くてもよい。つまり、凸部側突出部３１Ｒは、その突出方向において凸部側湾曲部３４の頂部を越える位置まで突出しており、換言すると、凸部側突出部３１Ｒの頂部が凸部側湾曲部３４の頂部よりも－Ｚ側に位置してもよい。なお、図２７に示した凹部側突出部２５Ｒ及び凸部側突出部３１Ｒは、その立ち上がり部分に平面部（平面視で直線部分）を備えている。

【0106】

また、上記の構成とは逆に、図２８に示すように、凹部側突出部２５ＳがＺ方向において凹部側湾曲部２８より低くてもよい。つまり、凹部側突出部２５Ｓの頂部が凹部側湾曲部２８の頂部より－Ｚ側に位置してもよい。また、同図に示すように、凸部側突出部３１ＳがＺ方向において凸部側湾曲部３４より低くてもよい。つまり、凸部側突出部３１Ｓの頂部が凸部側湾曲部３４の頂部よりも＋Ｚ側に位置してもよい。

【0107】

以上のように凹部側突出部２５Ｒ、２５Ｓ及び凸部側突出部３１Ｒ、３１Ｓの頂部の位置を調整することにより、圧着後の圧着部６の形状、より具体的には括れ部分の深さを調整することができる。
なお、第四実施形態は、上記の点では第一実施形態と異なるが、その余の構成については、第一実施形態と共通するので、説明を省略することとする。

【0108】

＜第五実施形態に係る圧着用金型の構成について＞
第一実施形態では、凹部１４の底壁面１８の中央部分に凹部側突出部２５が一つ設けられており、且つ、凸部１５の先端面２０の中央部分に凸部側突出部３１が一つ設けられていることとした。ただし、上記の構成に関して、第一実施形態とは異なる実施形態（以下、第五実施形態）も考えられる。

【0109】

以下、第五実施形態に係る構成について、図２９から３１を参照しながら説明する。図２９は、第五実施形態の第一例に係る圧縮用金型１１Ｔの平面図である。図３０は、第五実施形態の第二例に係る圧縮用金型１１Ｕの平面図である。図３１は、第五実施形態の第三例に係る圧縮用金型１１Ｖの平面図である。なお、図２９から３１の各図中、第一実施形態と共通する部分については、第一実施形態における符号と同じ符号が付されている。また、図２９から３１の各図には、説明を分かり易くする目的で、圧着直前の圧着部６を破線にて示している。

【0110】

第五実施形態では、図２９から３１に示すように、凹部１４の底壁面１８の中央部分に凹部側突出部２５Ｔ、２５Ｕ、２５Ｖが複数設けられている。同様に、凸部１５の先端面２０の中央部分には、凸部側突出部３１Ｔ、３１Ｕ、３１Ｖが複数設けられている。このような構成であれば、圧着部６における圧着箇所（かしめ箇所）を増やして、圧着部６内の導線３と圧着部６をより強固に圧着することができる。一方で、金型形状が第一実施形態よりも複雑になる分、金型製造の手間が増えることになる。
なお、凹部側突出部２５Ｔ、２５Ｕ、２５Ｖ及び凸部側突出部３１Ｔ、３１Ｕ、３１Ｖの各々の個数は、任意の数であってもよいが、圧着部６を対称的に圧縮変形させる観点では両者の数が同一であることが望ましい。

【0111】

また、図２９に示した構成のように、複数の凹部側突出部２５Ｔの各々の頂部がＺ方向において揃っており、且つ、複数の凸部側突出部３１Ｔの各々の頂部がＺ方向において揃っていてもよい。ただし、これに限定されるものではなく、それぞれの頂部のＺ方向における位置が変動してもよい。例えば、図３０に示した構成のように、複数の凹部側突出部２５Ｕの各々の頂部が底壁面１８の中央に近付くにつれて＋Ｚ側に位置してもよい（つまり、より中央に近い凹部側突出部２５Ｕの頂部ほど高くなってもよい）。同様に、複数の凸部側突出部３１Ｕの各々の頂部が先端面２０の中央に近付くにつれて－Ｚ側に位置してもよい（つまり、より中央に近い凸部側突出部３１Ｕの頂部ほど高くなってもよい）。

【0112】

また、上記の構成とは反対に、図３１に示した構成のように、複数の凹部側突出部２５Ｖの各々の頂部が底壁面１８の中央から離れるにつれて＋Ｚ側に位置してもよい（つまり、より中央から離れた凹部側突出部２５Ｖの頂部ほど高くなってもよい）。同様に、複数の凸部側突出部３１Ｖの各々の頂部が先端面２０の中央から離れるにつれて－Ｚ側に位置してもよい（つまり、より中央から離れた凸部側突出部３１Ｖの頂部ほど高くなってもよい）。

【0113】

なお、第五実施形態は、上記の点では第一実施形態と異なるが、その余の構成については、第一実施形態と共通するので、説明を省略することとする。

【符号の説明】

【0114】

１ 端子付き導線
２ 導線ケーブル
３ 導線
４ 端子金具
５ 端子部
６ 圧着部
７ クリンプ部
１０ 圧着装置
１１，１１Ｒ，１１Ｓ，１１Ｔ，１１Ｕ，１１Ｖ 圧着用金型
１２ 第一金型片
１３ 第二金型片
１４ 凹部
１５ 凸部
１６ 内壁面
１７ 外表面
１８ 底壁面
１９ 凹部側端面
２０ 先端面
２１ 凸部側端面
２２ 第一スロット穴
２３ 第二スロット穴
２４ 開口
２５，２５Ｒ，２５Ｓ，２５Ｔ，２５Ｕ，２５Ｖ 凹部側突出部
２６ 凹部側窪み部
２７，２７Ｑ 凹部側曲率転換部
２８ 凹部側湾曲部
２９ 凹部側連結部
３０ 凹部側転換位置
３１，３１Ｒ，３１Ｓ，３１Ｔ，３１Ｕ，３１Ｖ 凸部側突出部
３２ 凸部側窪み部
３３，３３Ｐ，３３Ｑ 凸部側曲率転換部
３４ 凸部側湾曲部
３５ 凸部側連結部
３６ 凸部側転換位置
４０ ベースユニット
４１ 長尺ブロック
４２ 連結ブロック
５０ 動力供給ユニット
５１ 電源コード
５２ モータ
５３ ケーシング
５３Ａ シリンダー状部分
５３Ｂ トリガー
５３Ｃ 引き戻しレバー
５４ カバー
５５ 固定用ブロック
６０ ピストンユニット
６１ ピストン
６２ ピストン側調芯アダプタ
７０ 押圧量調整ユニット
７１ 可動ロッド
７２ ハンドル
７３ スペーサ
７４ 可動ロッド側調芯アダプタ
８０ 端子金具セットユニット
８１ 保持ブロック
８２ 長穴
１００ 従来金型
１０１ 圧着部
１０２ 凹型面
１０３ 第一金型片
１０４ 凸型面
１０５ 第二金型片
１０６ 導線
１０７ 第一突起部
１０８ 第二突起部
１０９，１１０ 曲面
１１１ 平坦面
Ｓ 平面部
ＶＳ 仮想平面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】