特許 7197291 防火パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-19

(45)【発行日】2022-12-27

(54)【発明の名称】防火パネル

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20221220BHJP

   E06B 3/54 20060101ALI20221220BHJP

【ＦＩ】

E06B5/16

E06B3/54 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018124334

(22)【出願日】2018-06-29

(65)【公開番号】P2020002681

(43)【公開日】2020-01-09

【審査請求日】2021-04-09

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000239714

【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】永田 洋一郎

(72)【発明者】

【氏名】廣島 光彰

(72)【発明者】

【氏名】瀧川 弘幸

【審査官】秋山 斉昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２９１０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１４７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１８１２９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ５／１６

Ｅ０６Ｂ ３／５４

Ｅ０４Ｂ １／６２－１／９９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂シートを挟み込んだガラスパネルと、ガラスパネルの端部を嵌め込む嵌合溝が形成された枠部材とを備え、
前記枠部材は、前記ガラスパネルの両側端部を嵌め込む嵌合溝が形成された縦枠と、前記ガラスパネルの上端部を嵌め込む嵌合溝が形成された上枠と、前記ガラスパネルの下端部を嵌め込む嵌合溝が形成された下枠とを有し、
前記ガラスパネルの端面とこの端面に対向する前記嵌合溝の溝底面との間に隙間が形成され、
前記ガラスパネルの端面と前記縦枠の前記溝底面との間の前記隙間は、前記ガラスパネルの端面と前記下枠の前記溝底面との間の前記隙間よりも大きく形成され、
少なくとも前記縦枠の嵌合溝及び前記下枠の嵌合溝が連通している防火パネル。

【請求項2】

前記嵌合溝の開口側に対して前記溝底面側の溝幅が広がっている請求項１に記載の防火パネル。

【請求項3】

前記枠部材の前記嵌合溝に、前記樹脂シートが加熱された際に発生するガスを通過させる排気孔が形成されている請求項１又は２に記載の防火パネル。

【請求項4】

前記排気孔は、等間隔で複数形成されている請求項３に記載の防火パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防火パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

室内を仕切ることができる防火基準を満たした間仕切り等の防火パネルが知られている（例えば下記特許文献１）。
特許文献１には、窓枠にガラスパネルが嵌め込まれるコーキング溝が形成され、下側のコーキング溝は補助枠が窓枠に更に着脱可能に設けられて形成され、ガラスパネルを嵌め込む場合は、補助枠を取外して行われる防火戸等のガラス支持構造が開示されている。
ガラスパネルを取付ける場合は、コーキング溝に先ずガラスウール等の不燃材からなるバックアップ材を嵌め込み、ガラスパネルをコーキング溝に嵌め込み、次にコーキング溝とガラスパネルとの隙間にコーキング材を充填し、コーキング材によりガラスパネルを保持している。
上枠及び縦枠のコーキング溝は、ガラスパネルが嵌め込まれると、ガラスパネルと室内の壁面，壁面の開口端面もしくは塞ぎ材とによって閉じられた構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－４１８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のように、従来の防火パネル等は、コーキング溝にガラスパネルを嵌め込むとコーキング溝が閉じてしまう構造であるため、ガラスパネルの中間層に樹脂フィルムを介装している場合、火災により樹脂が燃えて出るガスの逃げ道がなかった。したがって、コーキング溝内に樹脂が燃えた際のガスが充満すると、上枠又は縦枠の隙間からガスが染み出て室内に漏れてしまうことが懸念された。
そこで本発明は、中間層に樹脂シートを介装させたガラスパネルを嵌め込んで設置される防火パネルの樹脂シートからガスが発生した場合に、ガスが室内に染み出てくることを防止し得る防火パネルを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の防火パネルは、樹脂シートを挟み込んだガラスパネルと、ガラスパネルの端部を嵌め込む嵌合溝が形成された枠部材とを備え、前記ガラスパネルの端面とこの端面に対向する前記嵌合溝の溝底面との間に隙間が形成されている。
この構成によれば、火災によって樹脂シートが加熱されてガスを発生した場合に、嵌合溝内にガスを極力溜めて、ガスがガラスパネル側に漏れ出ることを抑制することができる。

【0006】

本発明の防火パネルの前記枠部材は、前記ガラスパネルの両側端部を嵌め込む嵌合溝が形成された縦枠と、前記ガラスパネルの上端部を嵌め込む嵌合溝が形成された上枠と、前記ガラスパネルの下端部を嵌め込む嵌合溝が形成された下枠とを有し、前記ガラスパネルの端面と前記縦枠の前記溝底面との間の前記隙間は、前記ガラスパネルの端面と前記上枠又は下枠の前記溝底面との間の前記隙間よりも大きく形成されていてもよい。
この構成によれば、火災によって樹脂シートが加熱されて発生した上方又は下方に流れやすいガスを極力縦枠の嵌合溝に導き、縦枠の嵌合溝から縦枠の裏面側（すなわちガラスパネルを嵌めた面の反対の面側であって、枠部材を嵌め込む建物の壁側）に排出に導くことができる。

【0007】

前記嵌合溝の開口側に対して前記溝底面側の溝幅が広がっていてもよい。
この構成によれば、火災によって樹脂シートが加熱されて発生したガスを溜めるスペースを広げることができる。

【0008】

本発明の防火パネルの前記縦枠の嵌合溝及び前記上枠の嵌合溝並びに前記縦枠の嵌合溝及び前記下枠の嵌合溝のいずれか又は双方が連通している。
この構成によれば、嵌合溝同士を連通させることによりガスを溜めるスペースを大きくすることができる。これにより、例えばガラスパネルの一端部側が集中的に加熱され、ガスが一端部から発生した場合等にガスを受け入れる余裕を持たせることができる。

【0009】

本発明の防火パネルの前記枠部材の前記嵌合溝に、前記樹脂シートが加熱された際に発生するガスを通過させる排気孔が形成されていてもよい。
この構成によれば、火災時に樹脂シートが加熱されてガスを発生した場合であっても、嵌合溝内から排気孔を経由して枠部材の裏面側（すなわちガラスパネルを嵌めた面の反対の面側であって、枠部材を嵌め込む建物の壁側）にガスを放出して、ガスがガラスパネル側に漏れ出ることを防止することができる。

【0010】

本発明の防火パネルの前記排気孔は、等間隔で複数形成されている。
この構成によれば、嵌合溝からガスを放出しやすくすることができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の防火パネルは、火災時にガラスパネルに挟み込んだ樹脂シートから発生したガスが室内に染み出ることを防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態の防火パネルを示した正面図である。

【図2】本発明の一実施形態の防火パネルのガラスパネルを示した斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠を示した斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠を示した左側面図である。

【図5】本発明の一実施形態の防火パネルの上枠を示した斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態の防火パネルの上枠を示した底面図である。

【図7】本発明の一実施形態の防火パネルの下枠を示した斜視図である。

【図8】（ａ）本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠の他の例を示した平面図、（ｂ）本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の他の例を示した側面図である。

【図9】（ａ），（ｂ）本発明の一実施形態の防火パネルの補助凸条部の変形例を示した側面図である。

【図10】本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠の変形例を示した平面図である。

【図11】本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠の変形例を示した平面図である。

【図12】本発明の一実施形態の防火パネルの上枠及び下枠の変形例を示した側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図を参照して本発明の防火パネルの実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明の防火パネル１は、ガラスパネル２と、ガラスパネル２の端部を嵌め込んで支持する枠部材３を有している。

【0014】

図２に示すように、ガラスパネル２は、２枚のガラス板２ｓ，２ｓの間に中間層として樹脂シート４を挟み込んで略矩形に切断した３層構造で形成されている。ガラスパネル２の端面には、ガラス板２ｓ，２ｓの端部間に樹脂シート４が露出している。
樹脂シート４は、フッ素樹脂等の材質により形成されている。

【0015】

図１に示すように、枠部材３は、縦枠５，５、上枠１１及び下枠１２を備えている。
図３又は図４に示すように、縦枠５は、図２に示すガラスパネル２を配する面（以下「表面」という）の幅方向、すなわち表面の短手方向の中央に、長手方向に延びる嵌合溝６が形成された外形の概略が偏平な直方体の部材である。
本実施形態では、縦枠５は、細長い矩形の鋼板を平面視略Ｃ字状に屈曲し、更に表面側の幅方向の中央を凹ませて形成された枠本体５Ａと、枠本体５Ａの裏面側の開口している箇所を一定の間隔を空けて覆う裏面板５Ｂとを有している。なお、裏面とは、本明細書では、ガラスパネル２を配する面の反対側の面であって、枠部材を嵌め込む建物の壁に対向させる面を指す。

【0016】

縦枠５において、裏面側で間隔を空けて平行に延びる板部分が裏面部７であり、裏面部７から約９０°折れ曲がって厚さを形成する板部分が側面部８であり、側面部８，８間に亘って平坦に延び、幅方向中央に嵌合溝６が形成された板部分が表面部９となっている。

【0017】

側面部８は、図２に示すガラスパネル２の端部を嵌合させ得る程度の嵌合溝６を形成できる程度に裏面部７から立ち上がっている。
表面部９は、裏面部７と略平行に延びる平坦部９ａと、平坦部９ａ，９ａ間に設けられた嵌合溝６とを有して、嵌合溝６にガラスパネル２の端部を嵌め込めるようになっている。

【0018】

表面部９に形成された嵌合溝６は、表面部９の略中央で裏面側に略９０°折れ曲がった内側面６ａと、内側面６ａに対し略９０°で折れ曲がった溝底面６ｂとにより形成され、一定の幅寸法で裏面部７側に凹んだ形状となっている。
嵌合溝６は、嵌合溝６内にガラスパネル２の端部を嵌め込んだ状態で、ガラスパネル２の端面から溝底面６ｂまでの距離がおよそ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくはおよそ５ｍｍ以上１６ｍｍ以下になるように形成されているとよい。具体的には、嵌合溝６は、およそ１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下程度の深さに形成されているとよい。

【0019】

嵌合溝６の溝底面６ｂには、嵌合溝６内の排気を可能にする排気孔１０が嵌合溝６の延在方向に等間隔で複数形成されている。排気孔１０の大きさ及び形状は、特に限定されるものではなく、ガラスパネル２が熱せられることによって樹脂シート４から生じるガスにより嵌合溝６が充満し切らない程度に開いていればよい。

【0020】

裏面板５Ｂは、偏平な鋼板により形成されている。裏面板５Ｂの幅寸法は、裏面部７，７間に亘って配される程度に設定されている。また、裏面板５Ｂの縦方向すなわち長手方向の寸法は、裏面板５Ｂが縦枠５を建物側の鋼材に固定する際のアンカーとしての役割を果たし得る所定の寸法で形成されている。

【0021】

図５又は図６に示すように、上枠１１は、嵌合溝６及び嵌合溝６の一方の側部に嵌合溝６に沿って延びる凸条部１３が形成された枠本体１１Ａと、嵌合溝６の他方の側部に嵌合溝６に沿って着脱自在に取り付けられる補助凸条部１４と、裏面板５Ｂと同様の機能を奏する裏面板１１Ｂとを有している。

【0022】

上枠１１の枠本体１１Ａは、凸条部１３が設けられた点及び嵌合溝６に沿って固定具を挿通させる不図示の開口部が間隔を空けて形成されている点を除いて、縦枠５と略同様に形成されている。すなわち、上枠１１において、裏面側で間隔を空けて平行に延びる板部分が裏面部７となり、裏面部７から約９０°折れ曲がって厚さを形成する板部分が側面部８となり、側面部８，８間に亘って平坦に延びる幅方向中央に嵌合溝６が形成された板部分が表面部９となっている。

【0023】

凸条部１３は、嵌合溝６の一方の内側面６ａが表面部９の平坦部９ａを超えて延びた後、嵌合溝６から離れる方向に９０°に折れ曲がり、再び平坦部９ａに向かって９０°に折れ曲がった略Ｕ字状に形成されている。凸条部１３は、嵌合溝６に沿って延在している。
固定具を挿通させる不図示の開口部は、嵌合溝６を挟んで凸条部１３に対向する平坦部９ａ上に、嵌合溝６に沿って複数形成されている。

【0024】

補助凸条部１４は、凸条部１３に平行で嵌合溝６の一端から他端に亘って配される細長い部材であり、延在方向に直交する断面視で凸条部１３と略同形状に形成された部材である。
具体的に、補助凸条部１４は、図５に示すように枠本体１１Ａの表面部９に配置された際に表面部９から略９０°に延びる立ち上がり側部１４ａと、立ち上がり側部１４ａ，１４ａ間に延び突出の頂面となる頂面部１４ｂとを有している。嵌合溝６側の立ち上がり側部１４ａは、嵌合溝６の内側面６ａと直線状で略面一となるように設置されている。

【0025】

頂面部１４ｂには、図６に示すように不図示のビス等の固定具を挿通させる開口部２０が、補助凸条部１４を嵌合溝６に沿って配した際に平坦部９ａに形成された不図示の開口部に対向する位置に、複数形成されている。

【0026】

図５及び図６に示すように、上枠１１の嵌合溝６の溝底面６ｂにも、縦枠５の嵌合溝６と同様に、嵌合溝６内の排気を可能にする排気孔１０が嵌合溝６の延在方向に間隔を空けて複数形成されている。排気孔１０は、ガラスパネル２を支持する上枠１１の剛性を保ち得るものであれば、その大きさ及び形状は特に限定されるものではなく、ガラスパネル２が熱せられることによって樹脂シート４から生じるガスにより嵌合溝６が充満し切らない程度に開いていればよい。
上枠１１の嵌合溝６についても、嵌合溝６内にガラスパネル２の端部を嵌め込んだ状態で、ガラスパネル２の端面から溝底面６ｂまでの距離がおよそ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくはおよそ５ｍｍ以上１６ｍｍ以下になるように形成されているとよい。具体的には、嵌合溝６は、およそ１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下程度の深さに形成されているとよい。

【0027】

図７に示すように、下枠１２は、上枠１１に対向して配置した際に、上下対称となる形状で形成されている。下枠１２の各構成については、図５に示す上枠１１と対称となる構成について対応する符号を付して、その説明を省略する。

【0028】

次に、上記の防火パネル１の設置方法及び火災時の防火パネル１の作用及び機能について説明する。
防火パネル１を設置するにあたっては、図３に示すように、裏面板５Ｂを縦枠５の裏面部７の内側から、裏面部７，７間に亘って配し、固定する。同様に、図５及び図７に示すように、上枠１１の枠本体１１Ａ及び下枠１２の枠本体１２Ａの裏面部７，７間にも裏面板１１Ｂ，１２Ｂをそれぞれ内側から配置して固定する。

【0029】

次に、裏面板５Ｂを固定した縦枠５を、防火パネル１を設置する室内の側壁面又は側壁に形成された開口部に設置し固定する。
裏面板１１Ｂを固定した上枠１１の枠本体１１Ａは、縦枠５の上部間に亘って天井面又は側壁に形成された開口部の上部に固定する。

【0030】

裏面板１２Ｂを固定した下枠１２の枠本体１２Ａは、縦枠５の下部間に亘って床面又は側壁に形成された開口部の下部に、それぞれ配置して固定する。
この際、上枠１１の枠本体１１Ａ及び下枠１２の枠本体１２Ａは、室内において、ガラスパネル２を嵌入する側寄りに補助凸条部１４が配置されるように固定する。

【0031】

下枠１２の枠本体１２Ａの嵌合溝６の溝底面６ｂ上には、直方体形状に形成された不図示のセッティングブロックを配置しておく。
ガラスパネル２の下端部を下枠１２の枠本体１２Ａの不図示のセッティングブロック上に置くとともに、ガラスパネル２の上端部を上枠１１の枠本体１１Ａの嵌合溝６内に配置し、一方の縦枠５の嵌合溝６内にガラスパネル２の一方の側端部をできるだけ嵌入する。

【0032】

これにより、ガラスパネル２を両方の縦枠５，５、上枠１１の枠本体１１Ａ及び下枠１２の枠本体１２Ａに囲繞された開口部内に収めて、ガラスパネル２の他方の側端部が対向する他方の縦枠５の嵌合溝６内に嵌入可能となるようにする。この状態で、ガラスパネル２の左右の側端部が対向する縦枠５の嵌合溝６内の双方に嵌入するように水平方向に位置調整する。

【0033】

上枠１１及び下枠１２のそれぞれには、補助凸条部１４を設置し、開口部２０から不図示の固定具を挿入して補助凸条部１４を上枠１１及び下枠１２のそれぞれの嵌合溝６の側部に固定する。ガラスパネル２と嵌合溝６の内側面６ａとの間には、適宜コーキング材等を配しておく。
この状態で、縦枠５，５及び上枠１１の嵌合溝６においては、ガラスパネル２の端面から溝底面６ｂまでの距離がおよそ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又はおよそ５ｍｍ以上１６ｍｍ以下となる隙間が形成されている。

【0034】

このように縦枠５、上枠１１及び下枠１２を設置する際、縦枠５の嵌合溝６と上枠１１の嵌合溝６との間及び縦枠５の嵌合溝６と下枠１２の嵌合溝６との間のいずれにも塞ぎ材などの部材を設置しない。したがって、嵌合溝６とガラスパネル２の端部とにより形成されるすべての空間が連通する。
以上のようにして、室内又は室内の壁部に形成された開口部への防火パネル１の設置が完了する。

【0035】

防火パネル１が設置された室内で火災が起きた場合、ガラスパネル２の温度が上昇して、中間層の樹脂シート４が溶融し、樹脂シート４からガスが発生することがある。樹脂シート４からガスが発生した場合、ガラスパネル２の端面から、縦枠５、上枠１１及び／又は下枠１２のそれぞれの嵌合溝６内にガスが溜まる。

【0036】

嵌合溝６にガラスパネル２を嵌め込むと嵌合溝６内が略密閉された状態となる従来の枠付き防火ガラスであると、嵌合溝６内でのガスの充満後ガスが、嵌合溝６とガラスパネル２との間等に生じているわずかな隙間から漏れ出て、異臭を放ったり、発火の要因となったりする虞があった。

【0037】

しかし、本発明の防火パネル１によれば、縦枠５、上枠１１及び下枠１２の各嵌合溝６の溝底面６ｂに排気孔１０が形成されているため、樹脂シート４から発生したガスを火気がある室内又は室外側に漏らさずに、嵌合溝６内及び縦枠５、上枠１１及び下枠１２の裏面側に留めておくことができる。

【0038】

したがって、防火パネル１の周辺で火災が発生した場合に、樹脂シート４から発生したガスによって異臭を放ったり、ガスに引火したりすることを有効に防止することができるという効果を奏する。すなわち、防火パネル１は、ガラスパネル２が樹脂シート４を有していることにより、耐衝撃性が高められる上、防火性能を向上することができるという効果を奏する。

【0039】

また、縦枠５の嵌合溝６とガラスパネル２との間の空間、上枠１１の嵌合溝６とガラスパネル２との間の空間及び下枠１２の嵌合溝６とガラスパネル２との間の空間がそれぞれ連通しているため、ガスを溜める空間に余裕が生まれる。すなわち、防火パネル１が局所的に加熱され、例えばガラスパネル２の縦枠５の一方側から大量にガスが発生した場合であっても、縦枠５の嵌合溝６内に広がったガスが隣り合う上枠１１又は下枠１２の嵌合溝６に流れる。したがって、枠部材３の各部でのガスを溜める容量を大きくして、ガスが充満するのをより効果的に防止することができるという効果を奏する。

【0040】

また、防火パネル１は、溝底面６ｂとガラスパネル２の端面との間に隙間を持たせているため、地震等の発生によって枠部材３に対してガラスパネル２が傾いた場合、ガラスパネル２の枠部材３に対する傾きをある程度吸収して接触を回避することができる。したがって、防火パネル１は、溝底面６ｂとガラスパネル２との接触等によるガラスパネル２の破損を効果的に防止することができるという効果を奏する。

【0041】

なお、上記した実施形態では、縦枠５、上枠１１及び下枠１２の形状の一例を示したが、本発明は、上記実施形態の形状の枠部材３に限定して適用されるものではない。すなわち、本発明は、縦枠５、上枠１１及び下枠１２のそれぞれが中空で、ガラスパネル２を嵌合させる嵌合溝６が形成された枠部材であれば、例えば図８（ａ）に示す縦枠又は図８（ｂ）に示す下枠のように、どのような枠付き防火ガラスに適用することもできる。

【0042】

また、排気孔１０を縦枠５，５の嵌合溝６，６、上枠１１の嵌合溝６及び下枠１２の嵌合溝６のそれぞれに形成した例を示したが、排気孔１０は、縦枠５、上枠１１又は下枠１２のいずれかの嵌合溝６に形成されたものであっても、本発明の効果を少しでも奏し得る。また、防火パネル１は、ガラスパネル２の端面と溝底面６ｂとの間に隙間を設けているため、排出孔１０が形成されていなくても、火災時に一定量のガスを溜めてガスがガラスパネル２側に染み出すことを抑制することができるという効果を奏する。

【0043】

また、排気孔１０は、ガラスパネル２に覆われない箇所であれば、嵌合溝６の内側面６ａ側に形成されていてもよい。
また、縦枠５、上枠１１又は下枠１２の嵌合溝６は、一部が連通していてもよい。

【0044】

また、枠部材は、一体成形されたものでなくてもよく、例えば図５に示した補助凸条部１４は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、Ｌ字鋼を組み合わせて形成されたものであってもよく、また、図３に示した縦枠５は、図１０で示すように、２つの部材を組み合わせて形成されるものであってもよい。

【0045】

また更に、図１１，図１２に示すように、縦枠５，上枠１１及び／又は下枠１２の嵌合溝６の溝幅は、溝の深さ方向の開口６ｔ側に対して溝底面６ｂ側が広がっていてもよい。
この構成によれば、嵌合溝６の溝幅が深さ方向にストレートに形成されている場合に比べて、ガスを溜めるスペースをより大きく取ることが出来るという効果を奏する。

【符号の説明】

【0046】

１ 防火パネル
２ ガラスパネル
３ 枠部材
４ 樹脂シート
５ 縦枠
６ 嵌合溝
６ｂ 溝底面
１０ 排気孔
１１ 上枠
１２ 下枠

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】