(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-19
(45)【発行日】2022-12-27
(54)【発明の名称】冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム
(51)【国際特許分類】
A47B 57/26 20060101AFI20221220BHJP
A47B 71/00 20060101ALI20221220BHJP
F25D 25/02 20060101ALI20221220BHJP
【ＦＩ】
A47B57/26
A47B71/00 Z
F25D25/02 M
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021560753
(86)(22)【出願日】2019-12-12
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-02-22
(86)【国際出願番号】 CN2019124870
(87)【国際公開番号】W WO2020143389
(87)【国際公開日】2020-07-16
【審査請求日】2021-06-30
(31)【優先権主張番号】201920048881.2
(32)【優先日】2019-01-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201920710424.5
(32)【優先日】2019-05-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】521288068
【氏名又は名称】中山市海楽電器有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＺＨＯＮＧＳＨＡＮ ＨＡＩＬＥ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＡＰＰＬＩＡＮＣＥ ＣＯ．， ＬＴＤ
(74)【代理人】
【識別番号】110002066
【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】金 敏
【審査官】神尾 寧
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０４８１２２６９（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０４００６５９８（ＣＮ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０８３４６３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】独国特許出願公開第１０２０１５１１８９４６（ＤＥ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｂ ５７／２６
Ａ４７Ｂ ７１／００
Ｆ２５Ｄ ２５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレームであって、固定柱と、ホルダ主体と、ロックユニットと、を備え、
前記固定柱の長手方向に沿って、所定の距離だけ離間した位置決めボスが複数設けられ、前記ホルダ主体は前記ロックユニットによって前記固定柱の位置決めボスにロックされ、前記ロックユニットを緩めると、前記ホルダ主体は前記固定柱に沿ってスライド可能であり、
前記ロックユニットは、押圧係合部材と、回転ラッチと、弾性素子とを含み、前記押圧係合部材は前記回転ラッチを介して前記ホルダ主体に接続され、前記押圧係合部材は押圧部と、本体部と、係合部とを含み、前記ホルダ主体は舌部を有し、前記本体部は前記舌部に密着し、前記押圧部の裏面は前記弾性素子によって前記ホルダ主体に当接し、前記ホルダ主体が前記位置決めボスに接近すると、前記係合部は前記舌部と前記位置決めボスとで構成される位置決め空間に入り込んで前記ホルダ主体をロックすることができることを特徴とする、冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項2】
前記ホルダ主体には、「Ｍ」字状、「凵」字状、または「┘」字状の支持部が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項3】
前記ホルダ主体には支持部が設けられ、前記支持部はホルダ主体に設けられた凹溝を含み、前記凹溝には凹溝の上端開口に蓋をするための蓋板が設けられ、前記蓋板と凹溝の両側壁との間は係合接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項4】
前記弾性素子はバネであり、前記押圧部の裏面に凸柱が設けられ、前記ホルダ主体の押圧部の裏面に対向する位置に環状凹溝が設けられ、前記バネは凸柱と環状凹溝との間に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項5】
前記ホルダ主体には、ロックユニットのロック状態をロックするためのロック機構が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項6】
前記ロック機構は、ホルダ主体に設けられたホルダ主体ロック孔と、ロックユニットの押圧係合部材に設けられ、ロックユニットのロック状態でホルダ主体ロック孔と重なるロックユニットロック孔とを含み、前記ホルダ主体ロック孔とロックユニットロック孔との間にはロックを実現するロックラッチが挿着されることを特徴とする、請求項５に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項7】
前記ロックラッチは弧状ピンを含み、前記弧状ピンの後端が折り曲げられて延長されてハンドルが形成され、前記ホルダ主体には、ロックラッチをホルダ主体ロック孔、ロックユニットロック孔に挿入した後にハンドルを制限するための制限凸ブロックが設けられることを特徴とする、請求項６に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項8】
前記回転ラッチの一端に切り込みが設けられることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項9】
前記固定柱には、ガイドレールが設けられ、前記ホルダ主体には、前記ガイドレールに対応して嵌合する第１シュートが設けられ、前記ガイドレールが前記第１シュート内に滑り込んで前記ホルダ主体が固定柱上をスライドすることを実現することを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【請求項10】
前記固定柱において、位置決めボスの側にシルク印刷またはＵＶ印刷によって位置決めボスの順序数が印刷されることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は冷蔵庫の棚用締結具の分野に関し、特に冷蔵庫の棚のスライド調整用の支持フレームに関する。
【背景技術】
【0002】
現在、冷蔵キャビネットの収納棚は、一般的に、２本のレール上の金属製またはプラスチック製のホルダに挟まれ、または嵌め込まれているものであるが、これらの棚ホルダは、取り付けが困難であり、新しい位置に正確に移動することも難しく、特に必要に応じてホルダを取り外して、新たなホルダを取り付ける場合もそうである。例えば、中国実用新案文献ＣＮ２０３６８７５１２Ｕは、複数の位置決め孔が開けられた固定フレームと、前記固定フレームにスライド可能に接続された荷重フレームとを備える調整可能な棚および冷凍装置を開示し、前記荷重フレームには弾性タブが設けられ、前記弾性タブは前記位置決め孔に挿入される。荷重フレームを固定フレームにスライド接続することによって、ユーザは荷重フレームを調整しようとする場合、弾性タブを押して弾性タブを位置決め孔から離脱させるだけで、荷重フレームを固定フレーム上に自在にスライドして移動させることができ、また、位置を調整した後、弾性タブを緩め、弾性タブは自身の弾性力で、対応する位置における位置決め孔に挿入して、荷重フレームの再固定を実現する。
【0003】
上記従来技術におけるこのような調整可能な棚は、その使用過程において、以下の欠点が存在する。１つ目は、固定フレームに複数の位置決め孔が開けられ、弾性タブを前記位置決め孔に挿入することで荷重フレームの固定を実現したが、荷重フレーム上の物品の重量が大きい場合、前記位置決め孔は強度が低く、変形しやすく、固定フレームの耐用寿命に影響を与えることである。２つ目は、前記位置決め孔構造は不安定であり、荷重力も小さく、損傷を受けやすいことである。３つ目は、設計上の欠点のため、棚を支持するための前記荷重フレームの構造が簡単で荷重力が小さく、棚は荷重フレームから落下しやすいため、物品を落下させ、危険を引き起こすことである。４つ目は、前記荷重フレームが所定位置まで正確に移動していなく、弾性タブは固定フレームの位置決め孔に完全に挿入できない場合、荷重フレームは容易に緩み、または荷重フレームが長時間移動せず、絶えず荷重物を交換する場合、弾性タブも容易に緩み、荷重フレームを物品と一緒に落下させやすく、危険を引き起こすことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記技術の不足を克服し、荷重力がより大きく、構造がより安定的であり、より耐久性のある冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレームを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を達成するために、本発明は、固定柱と、ホルダ主体と、ロックユニットとを備える冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレームを提供し、前記固定柱の長手方向に沿って、所定の距離だけ離間した位置決めボスが複数設けられ、前記ホルダ主体は前記ロックユニットによって前記固定柱の位置決めボスにロックでき、前記ロックユニットを緩めると、前記ホルダ主体は前記固定柱に沿ってスライド可能である。
【0006】
本発明の改良として、前記ホルダ主体には、「Ｍ」字状、「凵」字状、または「┘」字状の支持部が設けられる。
【0007】
本発明の改良として、前記支持部の固定柱に近い側には、ホルダ主体の上方へのスライドを防止する制限部が設けられる。
【0008】
本発明の改良として、前記支持部の固定柱に近い側には、第１ガイド部が設けられ、前記位置決めボスには、前記第１ガイド部に対応する第２ガイド部が設けられる。
【0009】
本発明の改良として、前記ホルダ主体には支持部が設けられ、前記支持部はホルダ主体に設けられた凹溝を含み、前記凹溝には凹溝の上端開口に蓋をするための蓋板が設けられ、前記蓋板と前記凹溝の両側壁との間は係合接続されている。
【0010】
本発明の改良として、前記ロックユニットは、押圧係合部材と、回転ラッチと、弾性素子とを含み、前記押圧係合部材は回転ラッチを介して前記ホルダ主体に接続され、前記押圧係合部材は押圧部と、本体部と、係合部とを含み、前記ホルダ主体は舌部を有し、前記本体部は舌部に密着し、前記押圧部の裏面は弾性素子によってホルダ主体に当接し、前記ホルダ主体が前記位置決めボスに接近すると、前記係合部は前記舌部と前記位置決めボスとで構成される位置決め空間に入り込んで前記ホルダ主体をロックすることができる。
【0011】
本発明の改良として、前記弾性素子はバネであり、前記押圧部の裏面に凸柱が設けられ、前記ホルダ主体の押圧部の裏面に対向する位置に環状凹溝が設けられ、前記バネは凸柱と環状凹溝との間に設けられる。
【0012】
本発明の改良として、前記ホルダ主体には、ロックユニットのロック状態をロックするためのロック機構が設けられる。
【0013】
本発明の改良として、前記ロック機構は、ホルダ主体に設けられたホルダ主体ロック孔と、ロックユニットの押圧係合部材に設けられ、ロックユニットのロック状態でホルダ主体ロック孔と重なるロックユニットロック孔とを含み、前記ホルダ主体ロック孔とロックユニットロック孔との間にはロックを実現するロックラッチが挿着され、前記回転ラッチの位置とロックラッチの位置は同一軸線上にない。
【0014】
本発明の改良として、前記ロックラッチは弧状ピンを含み、前記弧状ピンの後端が折り曲げられて延長されてハンドルが形成され、前記ホルダ主体には、ロックラッチをホルダ主体ロック孔、ロックユニットロック孔に挿入した後にハンドルを制限するための制限凸ブロックが設けられる。
【0015】
本発明の改良として、前記回転ラッチの一端に切り込みが設けられる。
【0016】
本発明の改良として、前記固定柱にガイドレールが設けられ、前記ホルダ主体には前記ガイドレールに対応して嵌合する第１シュートが設けられ、前記ガイドレールが前記第１シュート内に滑り込んで前記ホルダ主体が固定柱上をスライドすることを実現する。
【0017】
本発明の改良として、前記固定柱において、位置決めボスの側にシルク印刷またはＵＶ印刷によって位置決めボスの順序数が印刷される。
【0018】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。１つ目は、固定柱に位置決めボスを設置し、ロックユニットによる前記位置決めボスへのロックによってホルダ主体の固定を実現し、位置決め孔に対して、本発明における固定柱とロックユニットとの間は面接触しており、荷重力がより大きく、かつ変形または割れなどの現象がより発生しにくく、さらに耐久性があり、固定柱の耐用寿命を延長することに有利である。２つ目は、前記位置決めボスは固定柱において冷間加工プロセスによって形成され、変形抵抗力がより強く、強度がより高く、したがって、位置決めボスの構造安定性がよりよく、耐荷重がよりよく、破損しにくい。３つ目は、前記荷重フレームに棚を支持するための支持部が設けられ、支持部は棚を係止させることができ、棚は荷重フレームから落下しにくく、安定性がよりよく、安全性がよりよい。４つ目は、本発明はさらにホルダ主体にロックユニットのロック状態をロックするロック機構を設けることによって、ロックラッチによってロック状態でのホルダ主体とロックユニットをロックすることで、ロックユニットにおける押圧係合部材が舌部と位置決めボスで構成される位置決め空間の係合から離脱することを防止し、荷重安定性を向上させる。５つ目は、本発明のホルダ主体はさらに凹溝を支持部として設けることができ、棚の棚ロッドを凹溝内に限定することができ、かつ凹溝に蓋板を係合することによって、棚の棚ロッドが凹溝内から滑りにくく、棚の棚ロッドが滑りにくく、棚が使用、調整または運送途中で落下しにくく、使用上、より安全で信頼できるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施例１の構造の分解斜視模式図である。
【図8】本発明の実施例に係るホルダ主体の構造の斜視模式図である。
【図11】実施例２のホルダ主体の構造の斜視模式図である。
【図13】本発明の実施例３のホルダ主体と固定柱とを組み合わせた後の構造の斜視模式図である。
【図16】本発明の実施例４のホルダ主体と固定柱とを組み合わせた後の構造の斜視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。
【0021】
図１から図１０に示すように、図１から図１０は冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレームの実施例1の実施形態を示し、冷蔵キャビネットの棚のスライド調整用の支持フレームは、固定柱１と、ホルダ主体２と、ロックユニット３とを備え、前記固定柱１の長手方向に沿って、所定の距離だけ離間した位置決めボス１１が複数設けられ、前記ホルダ主体２は前記ロックユニット３によって前記固定柱１の位置決めボス１１にロックすることができる。
【0022】
本発明において、前記ロックユニット３は、押圧係合部材４と、回転ラッチ５と、弾性素子６とを含み、前記押圧係合部材４は前記回転ラッチ５を介して前記ホルダ主体２に接続される。
【0023】
本実施例において、前記押圧係合部材４は押圧部４１と、本体部４０と、係合部４２とを含み、前記ホルダ主体２は舌部２３を有し、前記本体部４０は舌部２３に密着し、前記押圧部４１の裏面は弾性素子６によってホルダ主体２に当接し、前記係合部４２は本体部４０を後ろに折り曲げることで形成され、前記ホルダ主体２が前記位置決めボス１１に接近すると、前記係合部４２は前記舌部２３と前記位置決めボス１１とで構成される位置決め空間７に入り込んで前記ホルダ主体２をロックすることができる。前記ロックユニット３を緩めると、前記ホルダ主体２は前記固定柱１に沿ってスライド可能であり、本実施例において、前記押圧部４１を押圧すると、前記ロックユニット３を緩め、前記係合部４２は前記位置決め空間７から退出し、これによりロックを解除し、前記ホルダ主体２は前記固定柱１に沿ってスライド可能となる。
【0024】
本発明において、好ましくは、図１７に示すように、回転ラッチ５の一端部には切り込み５１が設けられ、回転ラッチ５と切り込みとの二重安全保障によって、回転ラッチ５が抜けないようにする。
【0025】
本発明において、前記位置決めボス１１は、前記固定柱１から一体的に加工成形され、具体的には、本実施例１において、前記位置決めボス１１は、固定柱１において冷間加工プロセスによって形成され、変形抵抗力が強く、強度が高くなる。もちろん、前記位置決めボス１１は、前記固定柱１に別途設けられてもよく、ここに限定されない。
【0026】
本発明において、好ましくは、前記ホルダ主体２には、「Ｍ」字状、または「||」字状の支持部２１が設けられ、「||」字状とは、支持部２１が２本の平行な立設柱２１０を含むことを意味する。本実施例１では、前記支持部２１は、冷蔵キャビネットの棚（図示せず）を支持するためのものであり、本実施例１では、前記支持部２１は、「Ｍ」字状（図６または図７に示すように）である。本実施例１では、この支持部２１は、２本の立設柱２１０と、それぞれ２本の立設柱２１０の上に位置する第１係合部２１１と第２係合部２１２との２つの係合部とを含み、第１係合部２１１と第２係合部２１２の長さが、それが位置する立設柱２１０の長さに等しく、Ｍ字状の支持部２１は安定性がより良く、棚の滑り落ちを防止することができ、使用上、より安全で信頼できる。
【0027】
本発明において、好ましくは、前記固定柱１にはガイドレール１２が設けられ、前記ホルダ主体２には、前記ガイドレール１２に対応して嵌合する第１シュート２２が設けられる。
【0028】
また、図１０から明らかなように、このガイドレールと第１シュート２２との間には、上、下の２つの水平接触面があり、この両接触面によってガイドレール１２とホルダ主体２をよりスムーズで安定的に嵌合させ、上下の調整をよりスムーズで安定的にし、二重安全保障でしっかりと荷重できる。
【0029】
また、両接触面によって、ホルダ主体２とガイドレール１２との接触面積を増加させることができ、上下の調整・使用をよりスムーズにすることができ、スライドの過程で脱線現象が発生しにくい。前記第１シュート２２はガイドレール１２に対応して嵌合し、前記ガイドレール１２を第１シュート２２内に滑り込むことで、前記ホルダ主体２を、固定柱１上をスライドさせ、前記押圧部４１を押圧すると、ロックユニット３を緩め、前記係合部４２は前記位置決め空間７から退出してロックを解除するので、前記ホルダ主体２は前記固定柱１に沿ってスライドすることができる。
【0030】
本発明では、好ましくは、前記弾性素子６は、弾性シートまたはバネであり、本実施例１では、前記弾性素子６は、バネを採用した。本発明において、好ましくは、図１７に示すように、前記押圧部４１の裏面には凸柱６１が設けられ、前記ホルダ主体２の押圧部４１の裏面に対向する位置に環状凹溝６２が設けられ、前記バネは凸柱６１と環状凹溝６２の間に設けられるので、さらにバネ両端の接続を限定し、バネの脱落を防止することができ、そして、バネは良質３０４ステンレス鋼で製造され、５万回以上の押圧耐用寿命のテストを通過した。
【0031】
本発明において、好ましくは、前記支持部２１の固定柱１に近い側には、ホルダ主体２の上方へのスライドを防止する制限部２０が設けられ、本実施例では、前記制限部２０はボスであるが、もちろん、ホルダ主体２の上方へのスライドを防止するものとして機能する他の構造であってもよく、前記ホルダ主体２がロックされると、前記ボス２０はホルダ主体２の上方へのスライドを防止することができる。もちろん、本実施例では、ホルダ主体２に加わる上向きの力が十分に大きい場合に、ロックを解除しなくても、ホルダ主体２を上向きに移動させることができる。
【0032】
本発明において、好ましくは、前記固定柱１において、位置決めボスの側にシルク印刷またはＵＶ印刷によって位置決めボス１１の順序数が印刷され（図示せず）、これにより、順序数がより掻きに耐え、よりアルコール拭き取りに耐え、明瞭に読みやすいようにする。
【0033】
図１１から図１２は実施例２のホルダ主体２の実施形態であり、この実施形態は実施例１のホルダ主体２の構造とほぼ同じであり、その相違点は、前記支持部２１の固定柱１に近い側に第１ガイド部２４が設けられ、前記位置決めボス１１には前記第１ガイド部２４に対応する第２ガイド部が設けられることである。
【0034】
本実施例２では、具体的には、前記第１ガイド部２４は、第２シュート（スライドレールであってもよい）であり、前記第２ガイド部はスライドレール（シュートであってもよく、図示せず）である。前記スライドレールは前記第２シュート内に滑り込み、前記ロックユニット３によるロックが解除された後、ホルダ主体２の位置を上方に調整する必要がある場合、ホルダ主体２を上方に押すことによる位置の調整がより容易になり、ホルダ主体２を位置決め柱１に沿って上方にスライドさせることがより容易になる。
【0035】
また、本実施例２では、棚のホルダ主体２の支持部２１への取り付けおよび取り外しをより容易にするために、前記支持部２１はＭ字状であり、この支持部２１は２つの係合部を含み、すなわち第１係合部２１１または第２係合部２１２であり、前記第１係合部２１１または第２係合部２１２の長さはそれが位置する立設柱２１０の長さより小さく、本実施例２では、図１１および図１２に示すように、第１係合部２１１の長さはそれが位置する立設柱２１０の長さより小さい。
【0036】
図１３から図１５は、実施例３のホルダ主体２と固定柱１とを組み合わせた実施形態である。この実施形態は、実施例２の実施形態におけるホルダ主体２の構成とほぼ同じであるが、その相違点として、前記ホルダ主体２に支持部２１が設けられ、前記支持部２１は、ホルダ主体２に設けられた、２本の平行な立設柱２１０からなる凹溝２１３を含み、この凹溝２１３には、凹溝２１３の上端開口を蓋するための蓋板２１４が設けられ、前記蓋板２１４と凹溝２１３の両側壁との間は係合接続されており、冷蔵キャビネットの棚（図示せず）は凹溝２１３に置かれた後、蓋板２１４によって凹溝２１３の開口を閉鎖することができ、棚の棚ロッドが凹溝２１３内から容易に外れないようにする。本実施例３では、具体的には、凹溝２１３の両側壁に設けられたスロット２１３１と係止ブロック２１３２は、蓋板２１４の両端に設けられたインサートブロック２１４２とバヨネット２１４１にそれぞれ係合接続される。
【0037】
図１６から図１７は、実施例４のホルダ主体２と固定柱１とを組み合わせた実施形態であり、この実施形態は、実施例３の実施形態におけるホルダ主体２の構成とほぼ同じであり、その相違点として、前記蓋板２１４と凹溝２１３の両側壁との間が係合接続の方式であり、本実施例４では、具体的には、凹溝２１３の両側壁に設けられたスロット２１３１とノッチ２１３３とは、蓋板２１４の両端に設けられたインサートブロック２１４２と凸ブロック２１４３とにそれぞれ係合接続され、かつノッチ２１３３の外側には、位置決め蓋板２１４が接続された位置決め凸ブロック２１３４が設けられる。
【0038】
本出願の実施例１から実施例４において、前記ホルダ主体２にはロックユニット３のロック状態をロックするためのロック機構８が設けられ、図１３から図１５はロック機構８の一実施形態であり、前記ロック機構８は、ホルダ主体２に設けられたホルダ主体ロック孔８１と、ロックユニット３の押圧係合部材５に設けられ、ロックユニット３のロック状態でホルダ主体ロック孔８１と重なるロックユニットロック孔８２とを含み、前記ホルダ主体ロック孔８１とロックユニットロック孔８２との間には、ロックを実現するロックラッチ８３が挿通され、前記回転ラッチ５の位置は、ロックラッチ８３の位置と同一軸線上にはなく、係合部４２が舌部２３と位置決めボス１１とで構成される位置決め空間１に入り込んで前記ホルダ主体２をロックすると、ホルダ主体２とロックユニット３がロック状態になり、このとき、ホルダ主体ロック孔８１とロックユニットロック孔８２が重なり、ロックラッチ８３を挿入するだけでホルダ主体２とロックユニット３とのロック状態をロックすることができ、ロックユニット３をアンロックして移動させる必要がある場合、ロックラッチ４３を引き抜くとロックユニット３の押圧係合部材５を押圧し、係合部５３を位置決め空間８から押し出してロック解除を完了させることができる。
【0039】
図１６から図１７は、ロック機構８の他の実施形態であり、この実施形態は上記実施例の実施形態におけるロック機構８の構成とほぼ同じであり、その相違点として、前記ロックラッチ８３は、弧状ピン８３１を含み、前記弧状ピン８３１の後端が折り曲げられて延長されてハンドル８３２が形成され、前記ホルダ主体２には、ロックラッチ８３をホルダ主体ロック孔８１、ロックユニットロック孔８２に挿入した後にハンドル８３２を制限する制限凸ブロック８３３が設けられる。ロックラッチ８３の弧状ピン８３１の弧状設計によって、ホルダ主体ロック孔８１、ロックユニットロック孔８２に挿入した後に相互に一定の応力を発生させ、落下しにくく、そして、挿着されたロックラッチ８３が折り曲げられて延長されて形成されたハンドル８３２は制限凸ブロック８３３内に係着するので、ロックラッチ８３の脱落をさらに防止することができる。
【0040】
当業者であれば、上述した技術的解決手段および構想に基づいて、他の様々な対応する変更および変形を行うことができ、これらの変更および変形の全ては、本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】