(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-20
(45)【発行日】2022-12-28
(54)【発明の名称】金属フレーム構造体
(51)【国際特許分類】
A47B 47/02 20060101AFI20221221BHJP
A47B 97/00 20060101ALI20221221BHJP
A47B 13/00 20060101ALI20221221BHJP
F16B 7/18 20060101ALI20221221BHJP
B25H 1/02 20060101ALN20221221BHJP
【ＦＩ】
A47B47/02 B
A47B97/00 M
A47B13/00 Z
F16B7/18 D
B25H1/02
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022102350
(22)【出願日】2022-06-27
【審査請求日】2022-06-27
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】521045575
【氏名又は名称】株式会社伊藤工業
(74)【代理人】
【識別番号】100167302
【弁理士】
【氏名又は名称】種村 一幸
(74)【代理人】
【識別番号】100135817
【弁理士】
【氏名又は名称】華山 浩伸
(74)【代理人】
【識別番号】100167830
【弁理士】
【氏名又は名称】仲石 晴樹
(72)【発明者】
【氏名】松本 正
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 博高
(72)【発明者】
【氏名】三谷 剛司
(72)【発明者】
【氏名】池ノ谷 成恭
【審査官】油原 博
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５１－１５５７０１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－２８１１４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１１１８３８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－２５３７４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０８０５０１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－１３１１２７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－１３７１５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１７４５８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０８６９１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０００７５０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｂ １／００－４１／０６
Ａ４７Ｂ ４７／０２、９７／００
Ｆ１６Ｂ ７／１８、１２／００－１２／６０
Ｂ２５Ｈ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属製の筒状フレームと、前記筒状フレームのうち前記筒状フレームの設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する筒状の支持フレームと、を備え、
前記筒状フレームは、前記支持フレームの下端部が固定される固定部を有し、
前記固定部には、前記支持フレームが下方から上方に向けて挿入される形で前記支持フレームが貫通する貫通孔が形成されており、
前記支持フレームは、前記筒状フレームの設置状態において鉛直方向に沿って延びるフレーム本体と、前記フレーム本体の下端部の外周面から外方に突出するフランジ部と、を有し、
前記固定部の下面における前記貫通孔の周囲に前記フランジ部が対向し、かつ前記貫通孔を前記フレーム本体が貫通した状態で、前記フランジ部が前記固定部に固定される、
金属フレーム構造体。
【請求項2】
金属製の筒状フレームと、前記筒状フレームのうち前記筒状フレームの設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する筒状の支持フレームと、を備え、
前記筒状フレームは、前記支持フレームの下端部が固定される固定部を有し、
前記固定部には、前記支持フレームが下方から上方に向けて挿入される形で前記支持フレームが貫通する貫通孔が形成されており、
前記筒状フレームは、第１の筒体及び第２の筒体を含む複数の筒体をつなげることで構成されており、
前記第１の筒体と前記第２の筒体とは、前記第１の筒体の長手方向に沿った一側面に形成される第１開口孔に、前記第２の筒体の長手方向の一端面に形成される第２開口孔を突き合せた状態で結合され、
前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する結合金具は、前記第１の筒体内で前記第１の筒体の前記第１開口孔の周囲に固定される第１片と、前記第２の筒体内で前記第２の筒体の前記第２開口孔の周囲に固定される第２片と、を有するアングル材を含み、
前記第１片は前記第１の筒体に対して取り外し不可の態様で固定され、
前記第２片は前記第２の筒体に対して取り外し可能な態様で固定される、
金属フレーム構造体。
【請求項3】
前記筒状フレームの内部空間と前記支持フレームの内部空間とは連通しており、配線を通すための通線空間を含む、請求項１又は２に記載の金属フレーム構造体。
【請求項4】
前記筒状フレームは、一方向に延びる一対のサイドフレーム、及び前記一対のサイドフレームの一端部同士を連結するバックフレームを含み、前記一対のサイドフレーム及び前記バックフレームで囲まれた空間に天板を支持可能であって、前記固定部は、前記バックフレームに配置されている、
請求項１又は２に記載の金属フレーム構造体。
【請求項5】
前記筒状フレームの長手方向に沿った一側面には、前記筒状フレームの内部空間に通じる配線通し孔が形成されている、請求項１又は２に記載の金属フレーム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、一般に金属フレーム構造体に関し、より詳細には、例えば、工場で用いられる作業台、飲食店で用いられるテーブル、又は住宅で用いられる棚等の種々の構造物を金属製の筒状フレームにて構成する金属フレーム構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
関連技術として、金属製の筒状フレームと、結合金具と、を備える金属フレーム構造体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。筒状フレームは、複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、長さに沿って連通する内部空間が形成される。結合金具は、複数の筒体を結合する。
【0003】
関連技術に係る金属フレーム構造体においては、筒状フレームは、２つの第１の筒体と、第２の筒体と、２つの第３の筒体と、を有し、これらが筒状フレームの「長さ」に沿って連結されることで１本の筒状フレームを構成する。具体的には、左右方向に沿って長さを有する第２の筒体の長手方向の両端部に、それぞれ第１の筒体を介して第３の筒体が連結され、第３の筒体が下方に延びることにより、筒状フレーム全体として、下方に開放された略Ｃ字状（アーチ状）を成す。このように構成される筒状フレームは、その形状から、設置面に立設される脚部と、脚部によって支持されるトップ部と、に大別される。つまり、筒状フレームを構成する複数の筒体のうち第３の筒体が「脚部」であって、第２の筒体が「トップ部」である。第１の筒体は、脚部（第３の筒体）とトップ部（第２の筒体）との間を連結する。
【0004】
上記関連技術に係る金属フレーム構造体では、例えばディスプレイ等の器具を支持する場合、筒状フレームのトップ部（第２の筒体）から下方に向けて突出する吊下フレームを設け、この吊下フレームに対してディスプレイ等の器具が取り付けられる。この場合、吊下フレームの内部空間が第２の筒体の内部空間に連通しており、器具に接続される配線を、第２の筒体内から吊下フレーム内に引き回すことが可能である。そして、器具は、吊下フレームによって筒状フレームのトップ部に吊り下げられるので、器具の取付状態が安定しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許７００２７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記関連技術に係る金属フレーム構造体では、吊下フレームが取り付けられるように筒状フレーム自体が十分な高さを有する比較的大型の構造体となり、金属フレーム構造体の組み立ても大掛かりな作業となる場合がある。
【0007】
本開示の目的は、主として組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の一態様に係る金属フレーム構造体は、金属製の筒状フレームと、筒状の支持フレームと、を備える。前記支持フレームは、前記筒状フレームのうち前記筒状フレームの設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する。前記筒状フレームは、前記支持フレームの下端部が固定される固定部を有する。前記固定部には、前記支持フレームが下方から上方に向けて挿入される形で前記支持フレームが貫通する貫通孔が形成されている。
【0009】
本開示の一態様に係る金属フレーム構造体は、金属製の筒状フレームと、結合金具と、を備える。前記筒状フレームは、第１の筒体及び第２の筒体を含む複数の筒体をつなげることで構成される。前記結合金具は、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する。前記第１の筒体と前記第２の筒体とは、前記第１の筒体の長手方向に沿った一側面に形成される第１開口孔に、前記第２の筒体の長手方向の一端面に形成される第２開口孔を突き合せた状態で結合される。前記結合金具は、前記第１の筒体内で前記第１の筒体の前記第１開口孔の周囲に固定される第１片と、前記第２の筒体内で前記第２の筒体の前記第２開口孔の周囲に固定される第２片と、を有するアングル材を含む。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、主として組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
【0013】
金属フレーム構造体１０は、例えば、工場で用いられる作業台、飲食店若しくはコワーキングスペース等で用いられるテーブル若しくはベンチ、又は住宅で用いられる棚若しくはベッド等の種々の構造物を金属製の筒状フレーム１にて構成する。つまり、金属フレーム構造体１０は、金属製の筒状フレーム１によって、例えば、十分な強度を確保した作業台、テーブル、ベンチ、棚又はベッド等の什器（家具を含む）としての構造物を構成する。金属フレーム構造体１０にて構成される構造物は、例えば、建物の床面又は地面等からなる設置面Ｓ１に設置された状態で使用される。
【0014】
金属フレーム構造体１０においては、筒状フレーム１は、第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む複数の筒体をつなげることで構成される。つまり、第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む複数の筒体をつなげることによって、１本の筒状フレーム１が構成されている。ここで、筒状フレーム１を構成する複数の筒体の組み合わせ方、及び使用する筒体の形状等によって、様々な形状の筒状フレーム１を構成可能である。つまり、様々な筒体の中から選択される複数の筒体を適宜組み合わせることにより、金属フレーム構造体１０として、用途に応じた任意の形状の構造物を実現することができ、金属フレーム構造体１０としての拡張性が高くなる。特に、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、例えば、ブラケット６１（図４参照）等のアタッチメントを用いて作業台の天板７１等の様々な部材を取付可能に構成されており、より多様な構造物を実現可能である。
【0015】
ところで、拡張性を確保した場合でも、例えば、上記関連技術のように、ディスプレイ等の器具を支持する場合に、筒状フレーム１のトップ部から下方に向けて突出する吊下フレームに器具が取り付けられる構成では、筒状フレーム１自体が十分な高さを有する比較的大型の構造体となる。したがって、金属フレーム構造体１０の組み立ても大掛かりな作業となる場合がある。これに対して、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、下記の構成により、主として組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体１０を実現する。
【0016】
すなわち、図２及び図３に示すように、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、金属製の筒状フレーム１と、筒状の支持フレーム２と、を備える。支持フレーム２は、筒状フレーム１のうち筒状フレーム１の設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物７３を支持する。筒状フレーム１は、支持フレーム２の下端部が固定される固定部１００を有する。固定部１００には、支持フレーム２が下方から上方に向けて挿入される形で支持フレーム２が貫通する貫通孔１０１が形成されている。
【0017】
この構成によれば、支持対象物７３としての器具（ディスプレイ等）を、支持フレーム２にて支持することで、筒状フレーム１上に取り付けることができる。ここで、支持フレーム２は、その下端部が筒状フレーム１の固定部１００に固定された状態で、筒状フレーム１の水平面に沿う部位から上方に向けて突出するので、筒状フレーム１のトップ部から下方に向けて突出する吊下フレームに器具が取り付けられる構成に比べて、筒状フレーム１自体の高さを低く抑えることができる。したがって、金属フレーム構造体１０を、比較的小型の構造体として具現化でき、金属フレーム構造体１０の組立性の向上を図りやすい。さらに、支持フレーム２が固定される固定部１００には、支持フレーム２が下方から上方に向けて挿入される形で支持フレーム２が貫通する貫通孔１０１が設けられているので、例えば、貫通孔１０１の内周縁によって支持フレーム２の傾きが抑制され、支持フレーム２が安定して固定部１００に固定される。結果的に、支持フレーム２に支持される支持対象物７３（器具）の取付状態が安定しやすい。
【0018】
また、図３及び図８に示すように、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、金属製の筒状フレーム１と、結合金具３と、を備える。筒状フレーム１は、第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む複数の筒体をつなげることで構成される。結合金具３は、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合する。第１の筒体１１と第２の筒体１２とは、第１の筒体１１の長手方向に沿った一側面に形成される第１開口孔１１１に、第２の筒体１２の長手方向の一端面に形成される第２開口孔１２１を突き合せた状態で結合される。結合金具３は、第１片３１（図８参照）と、第２片３２（図８参照）と、を有するアングル材を含む。第１片３１は、第１の筒体１１内で第１の筒体１１の第１開口孔１１１の周囲に固定される。第２片３２は、第２の筒体１２内で第２の筒体１２の第２開口孔１２１の周囲に固定される。
【0019】
この構成によれば、第１の筒体１１の一側面に第２の筒体１２の一端面を突き合わせるようにして、第１の筒体１１と第２の筒体１２とが結合される。ここで、結合金具３のアングル材（Ｌ字金具）は、第１の筒体１１内で第１の筒体１１の第１開口孔１１１の周囲に第１片３１を固定し、第２の筒体１２内で第２の筒体１２の第２開口孔１２１の周囲に第２片３２を固定することによって、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合する。したがって、例えば、先に第１片３１を第１の筒体１１に固定しておけば、第１の筒体１１の第１開口孔１１１から突出する第２片３２を第２の筒体１２に固定するだけで、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合することができる。あるいは、先に第２片３２を第２の筒体１２に固定しておけば、第２の筒体１２の第２開口孔１２１から突出する第１片３１を第１の筒体１１に固定するだけで、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合することができる。よって、金属フレーム構造体１０の組立性の向上を図りやすい。
【0020】
［２］定義
本開示では、設置面Ｓ１への金属フレーム構造体１０の設置状態（図１の状態）での鉛直方向を高さ方向Ｄ１と定義する。また、本実施形態では、説明の便宜上、設置状態での金属フレーム構造体１０の正面に立つ人Ｈ１（図２参照）から見た方向を基準として、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３を定義する。つまり、前後方向Ｄ２は金属フレーム構造体１０の奥行方向に相当し、左右方向Ｄ３は金属フレーム構造体１０の幅方向に相当する。高さ方向Ｄ１、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３は、互いに直交する。
本開示では、設置面Ｓ１への金属フレーム構造体１０の設置状態（図１の状態）での鉛直方向を高さ方向Ｄ１と定義する。また、本実施形態では、説明の便宜上、設置状態での金属フレーム構造体１０の正面に立つ人Ｈ１（図２参照）から見た方向を基準として、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３を定義する。つまり、前後方向Ｄ２は金属フレーム構造体１０の奥行方向に相当し、左右方向Ｄ３は金属フレーム構造体１０の幅方向に相当する。高さ方向Ｄ１、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３は、互いに直交する。
【0021】
本開示でいう「構造物」は、金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１で構成される什器（家具を含む）等の構造物であって、作業台、テーブル、ベンチ、棚又はベッド等を含む。また、構造物は、ブース、プレハブ小屋又は物置等の個室であってもよい。本実施形態では一例として、金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１で構成される構造物が、工場で用いられる作業台である場合について説明するが、構造物の用途を限定する趣旨ではない。
【0022】
本開示でいう「筒体」とは、断面矩形状の角筒状、断面円形状の円筒状、又は断面多角形状（三角形状、五角形状及び六角形状等を含む）の筒状等に形成された部材を意味する。特に、金属製の筒状フレーム１を構成する複数の筒体（第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む）は、いずれも金属製のパイプ材（金属パイプ）からなる。本実施形態では一例として、複数の筒体がいずれも断面矩形状の角筒状である場合について説明するが、筒体の形状を角筒状に限定する趣旨ではない。
【0023】
本開示でいう「金属製」は、様々な金属を材料として形成される部材を含み、例えば、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼及び銅等の様々な部材を含む。さらに、「金属製」の筒状フレーム１は、一種類の金属で形成される場合だけでなく、例えば、異なる種類の金属で形成された複数の筒体にて構成されてもよいし、複数種類の金属が多層構造を成してもよい。さらに、筒状フレーム１は、少なくとも骨格が金属製であればよく、例えば、非金属によるコーティング、メッキ層、又は塗膜等が表面に形成されていてもよい。金属フレーム構造体１０の各部品は、それぞれに求められる十分な強度を保つように、材質及び厚み等が設定されている。
【0024】
本開示でいう「支持対象物」は、支持フレーム２等によって支持され、金属フレーム構造体１０に取り付けられる対象となる器具であって、ディスプレイ（モニタ）、マイク、スピーカ、カメラ又は照明器具等の様々な器具を含む。また、支持対象物７３は、１つの器具に限らず、同種又は異種の複数の器具であってもよい。さらに、支持対象物７３は、例えば、棚、箱又は台のように器具以外の物体であってもよい。本実施形態では一例として、支持対象物７３がディスプレイである場合について説明するが、支持対象物７３をディスプレイに限定する趣旨ではない。
【0025】
本開示でいう「平行」とは、一平面上の二直線であればどこまで延長しても交わらない場合、つまり二者間の角度が厳密に０度（又は１８０度）である場合に加えて、二者間の角度が０度に対して数度（例えば１０度未満）程度の誤差範囲に収まる関係にあることをいう。同様に、本開示でいう「直交」とは、二者間の角度が厳密に９０度で交わる場合に加えて、二者間の角度が９０度に対して数度（例えば１０度未満）程度の誤差範囲に収まる関係にあることをいう。
【0026】
［３］詳細
次に、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０の詳細について、図１～図１０を参照して説明する。本実施形態では、上述したように金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１は、工場で用いられる作業台を構造物として構成する。この作業台においては、例えば、人Ｈ１（作業者）が、製品の加工、組み立て又は検査等の作業を行う。また、本実施形態では一例として、金属フレーム構造体１０は据え置き型である。つまり、金属フレーム構造体１０は、設置面Ｓ１上に置かれているだけであって、設置面Ｓ１に加工を施すことなく設置できる。
次に、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０の詳細について、図１～図１０を参照して説明する。本実施形態では、上述したように金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１は、工場で用いられる作業台を構造物として構成する。この作業台においては、例えば、人Ｈ１（作業者）が、製品の加工、組み立て又は検査等の作業を行う。また、本実施形態では一例として、金属フレーム構造体１０は据え置き型である。つまり、金属フレーム構造体１０は、設置面Ｓ１上に置かれているだけであって、設置面Ｓ１に加工を施すことなく設置できる。
【0027】
［３．１］全体構成
金属フレーム構造体１０は、図１及び図２に示すように、筒状フレーム１と、支持フレーム２と、結合金具３と、バックパネル部４と、土台部５１と、を備えている。支持フレーム２には、上述したようにディスプレイ等の支持対象物７３が支持されるが、支持対象物７３は、金属フレーム構造体１０の構成要素に含まれない。図１では、支持フレーム２に支持される支持対象物７３（ディスプレイ）を想像線（二点鎖線）で示している。
金属フレーム構造体１０は、図１及び図２に示すように、筒状フレーム１と、支持フレーム２と、結合金具３と、バックパネル部４と、土台部５１と、を備えている。支持フレーム２には、上述したようにディスプレイ等の支持対象物７３が支持されるが、支持対象物７３は、金属フレーム構造体１０の構成要素に含まれない。図１では、支持フレーム２に支持される支持対象物７３（ディスプレイ）を想像線（二点鎖線）で示している。
【0028】
筒状フレーム１は、１つの第１の筒体１１と、複数（ここでは４つ）の第２の筒体１２と、を有している。筒状フレーム１は、第１の筒体１１及び（複数の）第２の筒体１２を含む複数の筒体をつなげることで構成されている。ここで、筒状フレーム１を構成する複数の筒体（第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む）は、それぞれの内部空間Ｓｐ１（図５参照）が一続きにつながる（連通する）ように、結合金具３を用いて結合されている。
【0029】
具体的には、第１の筒体１１は、一対のサイドフレーム１３と、バックフレーム１４と、を含む。各サイドフレーム１３は、一方向（本実施形態では前後方向Ｄ２）に延び、バックフレーム１４は、一対のサイドフレーム１３の一端部（本実施形態では後端部）同士を連結する。つまり、金属フレーム構造体１０の正面に立つ人Ｈ１から見て、左右方向Ｄ３に沿って長さを有するバックフレーム１４の長手方向の両端部に、それぞれ一対のサイドフレーム１３の後端部（奥側の端部）が連結され、一対のサイドフレーム１３が前方（手前）に延びることにより、第１の筒体１１全体として、前方に開放された略Ｃ字状を成す。つまり、第１の筒体１１は、上方から見て、手前側に開放された略Ｃ字状の「長さ」を有している。
【0030】
このように、一対のサイドフレーム１３とバックフレーム１４とは、第１の筒体１１の「長さ」に沿って連結されており、１本の筒状フレーム１（第１の筒体１１）を構成する。したがって、第１の筒体１１の内部空間Ｓｐ１は、一対のサイドフレーム１３からバックフレーム１４にかけて連通する１つの空間を成す。一対のサイドフレーム１３とバックフレーム１４との接合は、例えば、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。
【0031】
ここで、第１の筒体１１の両端部、つまり各サイドフレーム１３の長手方向の他端部（本実施形態では前端部）には、それぞれキャップ５２が取り付けられている。これにより、第１の筒体１１の両端部が一対のキャップ５２にて塞がれる。キャップ５２は、一例として取り外し可能な態様で第１の筒体１１に取り付けられている。図４等では、キャップ５２が取り外された状態を図示している。
【0032】
複数（ここでは４つ）の第２の筒体１２は、第１の筒体１１の下面から下方に向けて突出する。つまり、高さ方向Ｄ１に沿って長さを有する第２の筒体１２の長手方向の一端部（本実施形態では上端部）には、それぞれ第１の筒体１１が連結される。具体的には、第１の筒体１１の各サイドフレーム１３における長手方向（前後方向Ｄ２）の両端部に対して、それぞれ第２の筒体１２が１つずつ結合される。
【0033】
ここで、筒状フレーム１の内部空間Ｓｐ１を連通させるように、複数（ここでは４つ）の第２の筒体１２が第１の筒体１１に対して連結される。具体的には、第１の筒体１１におけるサイドフレーム１３における長手方向（前後方向Ｄ２）の両端部においては、その一側面（本実施形態では下面）にそれぞれ第１開口孔１１１が形成されている。一方、各第２の筒体１２における長手方向（高さ方向Ｄ１）の一端面（本実施形態では上端面）には第２開口孔１２１が形成されている。各第２の筒体１２は、第２開口孔１２１を第１の筒体１１の第１開口孔１１１に突き合せた状態で、第１の筒体１１（サイドフレーム１３）に対して結合される。これにより、互いに突き合わされた第１開口孔１１１及び第２開口孔１２１を通して、第１の筒体１１の内部空間Ｓｐ１と第２の筒体１２の内部空間Ｓｐ１とが連通する。
【0034】
また、本実施形態では、筒状フレーム１を構成する複数の筒体（第１の筒体１１及び第２の筒体１２）は、いずれも断面矩形状の中空角筒状である。より詳細には、複数の筒体のうち、第２の筒体１２の断面形状は正方形状である。第１の筒体１１のうち、サイドフレーム１３の断面形状は高さ方向Ｄ１に沿った長辺を有する長方形状であって、バックフレーム１４の断面形状は正方形状である。ここで、サイドフレーム１３の断面（長方形）の短辺（左右方向Ｄ３の寸法）は、第２の筒体１２の断面（正方形）の一辺と略同一寸法である。一方、サイドフレーム１３の断面（長方形）の長辺（高さ方向Ｄ１の寸法）は、バックフレーム１４の断面（正方形）の一辺と略同一寸法である。つまり、バックフレーム１４の断面形状は、第２の筒体１２の断面形状に比べて一回り大きい。ただし、筒状フレーム１を構成する複数の筒体は角筒状に限らず、例えば断面円形状の中空円筒状であってもよい。
【0035】
支持フレーム２は、筒状フレーム１のうち上面から上方に突出し、支持対象物７３（本実施形態ではディスプレイ）を支持する部材である。支持フレーム２は、高さ方向Ｄ１に沿って長さを有する。つまり、支持フレーム２は、筒状フレーム１に対して自立姿勢で固定される。このような支持フレーム２にて支持対象物７３が支持されることにより、例えば、天板７１上のスペースを有効に利用できる。
【0036】
具体的には、支持フレーム２は、支持対象物７３としてのディスプレイを取り付け可能な器具支持具７４（図２参照）を支持する。器具支持具７４には、支持対象物７３が取り外し可能な態様で取り付けられ、これにより、支持対象物７３は、支持フレーム２に対して間接的に支持されることになる。本実施形態では一例として、支持フレーム２は、断面円形状の中空円筒状である。器具支持具７４は、支持フレーム２の長手方向（高さ方向Ｄ１）に沿って、支持フレーム２に対する取り付け位置が可変である。そのため、筒状フレーム１に対する支持対象物７３の取付高さが調節可能となる。ただし、支持フレーム２は円筒状に限らず、例えば断面矩形状の中空角筒状であってもよい。
【0037】
支持フレーム２は、少なくとも長手方向（高さ方向Ｄ１）の一端面が開放されており、支持対象物７３に接続される配線を、当該一端面から引き込むことが可能である。本実施形態では、支持フレーム２の長手方向の両端面が開放されているため、例えば支持フレーム２の下端面から引き込んだ配線を、支持フレーム２の上端面から引き出して支持対象物７３に接続することが可能である。
【0038】
結合金具３は、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合する部材である。結合金具３は、上述したように第１片３１と第２片３２とを有するアングル材を含んでおり、第１片３１及び第２片３２がそれぞれ第１の筒体１１及び第２の筒体１２に固定されることにより、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを機械的に結合する。本実施形態では一例として、１つの第２の筒体１２に対して２つの結合金具３（アングル材）が用いられており、したがって、４つの第２の筒体１２を第１の筒体１１に結合するのに８つの結合金具３（アングル材）が用いられる。
【0039】
また、金属フレーム構造体１０は、例えば、第１の筒体１１又は第２の筒体１２と結合金具３とを結合するリベット、ねじ（ボルトを含む）、座金（ワッシャ）、ナット等の、金属フレーム構造体１０の構成部品同士を結合するための締結具を更に備えている。ただし、これらの締結具は、あくまで構成部品同士を締結するための一手段に過ぎず、その他の手段で代替することも可能であるので、図１等においては、これらの締結具の図示を適宜省略している。
【0040】
本実施形態に係る金属フレーム構造体１０においては、筒状フレーム１は、その形状から、設置面Ｓ１に立設される脚部と、脚部によって支持されるトップ部と、に大別される。脚部は、設置面Ｓ１に対して直交するように高さ方向Ｄ１に沿った長さを有する。トップ部は、設置面Ｓ１に対して平行となるように左右方向Ｄ３に沿った長さを有する。本実施形態では一例として、筒状フレーム１を構成する複数の筒体のうち第２の筒体１２が「脚部」であって、第１の筒体１１（一対のサイドフレーム１３及びバックフレーム１４）が「トップ部」である。
【0041】
また、筒状フレーム１には、例えば、コンセント、スイッチ、ＵＳＢコンセント、端子台又は通線孔等の種々の配線器具７２を取り付け可能である。具体的には、筒状フレーム１には、少なくとも１つの器具取付孔１５が形成されており、器具取付孔１５に対して配線器具７２を取り付け可能である。本実施形態では一例として、筒状フレーム１のうちトップ部としての第１の筒体１１、複数（例えば３つ）の器具取付孔１５が設けられている。器具取付孔１５は、図４に示すように、一方のサイドフレーム１３の上面、バックフレーム１４の上面及び下面にそれぞれ形成されている。特に配線器具７２が取り付けられない器具取付孔１５については、カバーが取り付けられて器具取付孔１５が覆われていてもよいし、配線を通す作業孔として用いられてもよい。
【0042】
本実施形態に係る金属フレーム構造体１０においては、筒状フレーム１の内部空間Ｓｐ１は、配線を通すための通線空間を含んでいる。つまり、筒状フレーム１の内部空間Ｓｐ１は、筒状フレーム１を構成する複数の筒体（第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む）にわたって連通しているので、この内部空間Ｓｐ１に配線を通すことが可能である。これにより、金属フレーム構造体１０の周辺における配線の露出を抑えつつ、筒状フレーム１に沿って、例えば、配線器具７２等につながる電源ケーブル又は通信線等の配線を通すことができる。
【0043】
金属フレーム構造体１０は、筒状フレーム１に対して、例えば、作業台の天板７１、ベンチの座面等の様々な部材を、取り付け可能に構成されている。天板７１等の部材は、金属フレーム構造体１０に対して取外し可能に取り付けられる。これにより、金属フレーム構造体１０に対して所望の拡張機能を容易に持たせることが可能である。図２では一例として、人Ｈ１が立位姿勢で使用する作業台を示しているが、この態様に限らず、例えば、人Ｈ１は椅子等に座った状態（座位姿勢）で作業台を使用してもよい。
【0044】
本実施形態では、作業台の天板７１は、筒状フレーム１のうちのトップ部（第１の筒体１１）に取り付けられるブラケット６１にて、筒状フレーム１に固定される。具体的に、ブラケット６１は、第１の筒体１１のうちの一対のサイドフレーム１３の対向面（左右方向Ｄ３の内側面）にそれぞれ取り付けられるアングル材からなる。ブラケット６１は、前後方向Ｄ２に沿って長さを有し、１つのサイドフレーム１３に１つ取り付けられており、計２つのブラケット６１が金属フレーム構造体１０に取り付けられる。したがって、天板７１は、左右方向Ｄ３に離間した一対のサイドフレーム１３間に架け渡されるようにして設置されるのであって、金属フレーム構造体１０のサイズに合わせた適切な天板７１を設置可能である。
【0045】
ここで、平面視における天板７１の形状及び大きさは、一対のサイドフレーム１３及びバックフレーム１４で囲まれた空間に合わせて設定されている。これにより、筒状フレーム１は、一対のサイドフレーム１３及びバックフレーム１４で囲まれた空間に天板７１を支持可能である。つまり、平面視において天板７１は三方から筒状フレーム１で囲まれる形になり、筒状フレーム１は天板７１の強固に支持可能である。しかも、筒状フレーム１のトップ部（第１の筒体１１）に対して配線器具７２が取り付けられる場合には、配線器具７２が天板７１の周囲に配置されることになり、配線器具７２の使い勝手がよい。
【0046】
さらに、ブラケット６１の上面は、第１の筒体１１の上面に比べて低い位置に配置されている。つまり、ブラケット６１の上面と第１の筒体１１の上面との間には、ブラケット６１側が一段下がるような段差が生じている。ここで、天板７１の厚みは、ブラケット６１の上面と第１の筒体１１の上面との間の段差に合わせて設定されている。これにより、一対のサイドフレーム１３間に天板７１が取り付けられた状態では、第１の筒体１１の上面と天板７１の上面とは略面一になる。したがって、例えば、天板７１の周囲に位置する筒状フレーム１上のスペースを、天板７１と連続する作業スペースとして利用することができる。
【0047】
バックパネル部４は、左右方向Ｄ３に離間した一対の脚部（第２の筒体１２）間にわたって取り付けられる。本実施形態では、４つの第２の筒体１２のうち、後方（金属フレーム構造体１０の正面に立つ人Ｈ１から見て奥側）に位置する２つの第２の筒体１２に対して、バックパネル部４が取り付けられる。ここでは、バックパネル部４の長手方向（左右方向Ｄ３）の両端部が、それぞれ第２の筒体１２に対して接合されることにより、バックパネル部４が一対の脚部（第２の筒体１２）間に取り付けられる。バックパネル部４と第２の筒体１２との接合は、例えば、ねじ止め、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。
【0048】
本実施形態では一例として、バックパネル部４は、正面視において左右方向Ｄ３に沿った長辺を有する長方形状であって、前後方向Ｄ２に厚みを有する薄箱状に形成されている。具体的には、バックパネル部４は、後カバー４１と、前カバー４２と、を有している。前カバー４２は、後カバー４１との間に空間を確保した状態で、後カバー４１に対して前後方向Ｄ２に組み合わされて結合される。これにより、バックパネル部４は、後カバー４１と前カバー４２との間に、例えば電源タップ（テーブルタップ）等の器具を収容することが可能である。バックパネル部４の下面には、バックパネル部４内に収容された器具に接続される配線を通すための通線孔４３（図５参照）が形成されている。
【0049】
金属フレーム構造体１０は、このようなバックパネル部４を備えることにより、電源タップ（テーブルタップ）等の器具を収容するためのスペースを確保できる。しかも、バックパネル部４は、一対の脚部（第２の筒体１２）間に取り付けられることで、筋交（ブレース）としても機能し、筒状フレーム１の強度及び安定性を向上させることができる。さらに、本実施形態では、バックパネル部４は、後側の筒状フレーム１の脚部（第２の筒体１２）に対して取り付けられている。これにより、金属フレーム構造体１０の背面を壁等に寄せて金属フレーム構造体１０が設置される場合、バックパネル部４は壁際に位置することになり、金属フレーム構造体１０（作業台）を使用する人Ｈ１の邪魔になりにくい。
【0050】
土台部５１は、筒状フレーム１の脚部（第２の筒体１２）の下端部に取り付けられ、金属フレーム構造体１０の設置時に、脚部（第２の筒体１２）を支持することにより、脚部（第２の筒体１２）を設置面Ｓ１上に立設可能とする。具体的には、土台部５１は、第２の筒体１２に対して直交するように前後方向Ｄ２に沿った長さを有している。本実施形態では一例として、土台部５１は断面矩形状の中空角筒状である。土台部５１は、その上面から上方に突出するアングル材（Ｌ字金具）からなる突台５１１（図３参照）を有し、第２の筒体１２の下端部に挿入された突台５１１を第２の筒体１２に対して接合することにより、第２の筒体１２に取り付けられる。突台５１１と第２の筒体１２との接合は、例えば、ねじ止め、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。
【0051】
ここでは、１つの土台部５１は前後方向Ｄ２に離間した一対の突台５１１を有している。一対の突台５１１は、それぞれ一対の脚部（第２の筒体１２）に接合される。つまり、前後方向Ｄ２に離間した一対の第２の筒体１２につき１つの土台部５１が設けられるため、二対の第２の筒体１２に対しては計２つの土台部５１が取り付けられることになる。結果的に、４つの脚部（第２の筒体１２）は、２つの土台部５１上から上方に延びるように土台部５１にて支持されることにより、設置面Ｓ１上に立設される。
【0052】
また、本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、設置面Ｓ１からの脚部（第２の筒体１２）の高さを調節する高さ調節機構として、土台部５１の下面に設けられたアジャスタ５１２を備えている。アジャスタ５１２は、土台部５１の下面からの突出量を調節可能に構成されている。そのため、アジャスタ５１２を操作することで、設置面Ｓ１に対する土台部５１の高さ方向Ｄ１の位置を調節可能であって、これにより高さ調節機構が実現される。このような高さ調節機構を備えることにより、例えば、設置面Ｓ１の傾斜又は歪み等があっても、金属フレーム構造体１０を安定して設置することが可能である。
【0053】
［３．２］支持フレームの固定構造
次に、金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１に対する支持フレーム２の固定構造について、図６Ａ～図７Ｂを参照して、より詳細に説明する。図６Ａ及び図６Ｂは、筒状フレーム１に対して支持フレーム２を取り付ける作業途中の状態を示し、図７Ａ及び図７Ｂは、筒状フレーム１に対して支持フレーム２を取り付けた状態を示す。また、図６Ａ及び図７Ａは、金属フレーム構造体１０を斜め上方から見た図４の領域Ｚ１を拡大した概略図であって、図６Ｂ及び図７Ｂは、金属フレーム構造体１０を斜め下方から見た図５の領域Ｚ１を拡大した概略図である。
次に、金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１に対する支持フレーム２の固定構造について、図６Ａ～図７Ｂを参照して、より詳細に説明する。図６Ａ及び図６Ｂは、筒状フレーム１に対して支持フレーム２を取り付ける作業途中の状態を示し、図７Ａ及び図７Ｂは、筒状フレーム１に対して支持フレーム２を取り付けた状態を示す。また、図６Ａ及び図７Ａは、金属フレーム構造体１０を斜め上方から見た図４の領域Ｚ１を拡大した概略図であって、図６Ｂ及び図７Ｂは、金属フレーム構造体１０を斜め下方から見た図５の領域Ｚ１を拡大した概略図である。
【0054】
本実施形態においては、支持対象物７３を支持する筒状の支持フレーム２は、筒状フレーム１のうち、筒状フレーム１の設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出する。本実施形態では一例として、第１の筒体１１のうち、筒状フレーム１の設置状態において上方を向いた部位（上面）から、支持フレーム２が上方に向けて突出する。そのため、支持フレーム２の下端部が固定される固定部１００は、筒状フレーム１のうち第１の筒体１１に設けられている。
【0055】
固定部１００には、高さ方向Ｄ１に沿って貫通する貫通孔１０１が形成されている。支持フレーム２は、固定部１００の貫通孔１０１に対して下方から上方に向けて挿入される形で、貫通孔１０１を貫通する。つまり、支持フレーム２は、筒状フレーム１（第１の筒体１１）の一部に形成された貫通孔１０１を貫通した状態で、その下端部が固定部１００に固定されることによって、筒状フレーム１に立設される。
【0056】
より詳細には、支持フレーム２は、フレーム本体２１と、フランジ部２２と、を有している。フレーム本体２１は、筒状フレーム１の設置状態において、鉛直方向（高さ方向Ｄ１）に沿って延びる。フランジ部２２は、フレーム本体２１の下端部の外周面から外方に突出する。ここで、フレーム本体２１は円筒筒状であって、フランジ部２２は平面視において左右方向Ｄ３に沿った長辺を有する長方形の矩形板状に形成されている。本実施形態では、フレーム本体２１とフランジ部２２とは一体化されている。フレーム本体２１とフランジ部２２との接合は、例えば、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。
【0057】
貫通孔１０１の開口面は、平面視において、フレーム本体２１の外径よりも大きく、かつフランジ部２２の外形よりも小さい。そのため、支持フレーム２のうち、フレーム本体２１は貫通孔１０１を貫通できるが、フランジ部２２は貫通孔１０１を貫通できない。さらに、筒状フレーム１（第１の筒体１１）における固定部１００と対向する部位（下面）には、フランジ部２２よりも一回り大きい導入孔１０２が形成されている。したがって、支持フレーム２が導入孔１０２から上方に向けて挿入されると、フレーム本体２１が貫通孔１０１を通して固定部１００から上方に突出し、フランジ部２２は固定部１００における貫通孔１０１の周囲に対向する。
【0058】
ここにおいて、固定部１００における貫通孔１０１の周囲には、複数（ここでは４つ）の固定孔１０３が形成されている。一方、フランジ部２２における複数の固定孔１０３に対応する位置には複数（ここでは４つ）の透孔２３が形成されている。そのため、例えば、ねじ（ボルトを含む）、座金（ワッシャ）及びナット等の締結具により、これら固定孔１０３及び透孔２３を共締めすることで、固定部１００とフランジ部２２とを結合することが可能である。要するに、本実施形態では、固定部１００の下面における貫通孔１０１の周囲にフランジ部２２が対向し、かつ貫通孔１０１をフレーム本体２１が貫通した状態で、フランジ部２２が固定部１００に固定される。
【0059】
この構成によれば、支持フレーム２が固定される固定部１００には、支持フレーム２のフレーム本体２１が貫通する貫通孔１０１が設けられているので、例えば、貫通孔１０１の内周縁によって支持フレーム２の傾きが抑制され、支持フレーム２が安定して固定部１００に固定される。しかも、フランジ部２２は固定部１００の下方に位置するのであって、筒状フレーム１上にフランジ部２２が位置することはなく、フランジ部２２が露出することにより見栄えが悪くなることを回避できる。
【0060】
固定部１００とフランジ部２２とを結合するための締結具は、例えば、ねじ（ボルトを含む）及びナット等の、取り外し可能な締結具であることが好ましい。これにより、支持フレーム２は筒状フレーム１に対して、取り外し可能な態様で取り付けられることになる。ただし、この構成に限らず、固定部１００とフランジ部２２とを結合するための締結具は、リベット等の取り外し不可の締結具であってもよい。
【0061】
また、本実施形態では、筒状フレーム１の内部空間Ｓｐ１と支持フレーム２の内部空間Ｓｐ２とは連通しており、配線を通すための通線空間を含んでいる。つまり、支持フレーム２は、固定部１００の貫通孔１０１を貫通した状態で筒状フレーム１に固定されるので、支持フレーム２の下端面の開口が固定部１００で塞がれることもなく、当該開口を通して支持フレーム２の内部空間Ｓｐ２は筒状フレーム１（第１の筒体１１）の内部空間Ｓｐ１につながる。これにより、金属フレーム構造体１０の周辺における配線の露出を抑えつつ、例えば、支持対象物７３につながる電源ケーブル又は通信線等の配線を通すことができる。
【0062】
さらに、本実施形態では、上述したように筒状フレーム１（第１の筒体１１）は、一対のサイドフレーム１３と、バックフレーム１４と、を含むところ、固定部１００は、バックフレーム１４に配置されている。具体的には、バックフレーム１４の長手方向（左右方向Ｄ３）の中央部に固定部１００が設けられている。したがって、筒状フレーム１の中でも特に剛性の高いバックフレーム１４に支持フレーム２が固定されることになり、支持フレーム２の固定構造の強度を向上させることができる。しかも、支持フレーム２に支持される支持対象物７３が、金属フレーム構造体１０の正面に立つ人Ｈ１から見て後端部（奥側の端部）寄りに配置されるので、例えば天板７１上を広く使うことができる。
【0063】
［３．３］筒体間の結合構造
次に、金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１を構成する複数の筒体の結合構造について、図８～図１０を参照して、より詳細に説明する。図８は、第１の筒体１１に対して第２の筒体１２を取り付ける作業途中の状態を示し、図９は、第１の筒体１１に対して第２の筒体１２を取り付けた状態を示す。また、図８及び図９は、金属フレーム構造体１０を斜め下方から見た図５の領域Ｚ２を拡大した概略図である。
次に、金属フレーム構造体１０の筒状フレーム１を構成する複数の筒体の結合構造について、図８～図１０を参照して、より詳細に説明する。図８は、第１の筒体１１に対して第２の筒体１２を取り付ける作業途中の状態を示し、図９は、第１の筒体１１に対して第２の筒体１２を取り付けた状態を示す。また、図８及び図９は、金属フレーム構造体１０を斜め下方から見た図５の領域Ｚ２を拡大した概略図である。
【0064】
本実施形態では、第１の筒体１１と複数（ここでは４つ）の第２の筒体１２とが、結合金具３にて結合されることにより、内部空間Ｓｐ１が連通した一体物の筒状フレーム１を構成している。ここで、第１の筒体１１と第２の筒体１２とは、第１の筒体１１の長手方向に沿った一側面に形成される第１開口孔１１１に、第２の筒体１２の長手方向の一端面に形成される第２開口孔１２１を突き合せた状態で結合される。結合金具３は、第１片３１と、第２片３２と、を有するアングル材（Ｌ字金具）を含む。第１片３１は、第１の筒体１１内で第１の筒体１１の第１開口孔１１１の周囲に固定される。第２片３２は、第２の筒体１２内で第２の筒体１２の第２開口孔１２１の周囲に固定される。
【0065】
本実施形態では一例として、第１開口孔１１１は、第１の筒体１１の長手方向に沿った一側面としての「下面」に形成されている。一方、第２開口孔１２１は、第２の筒体１２の長手方向の一端面としての「上端面」に形成されている。したがって、第１の筒体１１と第２の筒体１２とは、第１の筒体１１の下面の第１開口孔１１１に、第２の筒体１２の上端面の第２開口孔１２１を突き合せた状態で組み合わされ、結合金具３に結合される。
【0066】
より詳細には、第１開口孔１１１は、複数（ここでは４つ）の第２の筒体１２に対応するように、１つの第１の筒体１１に対して複数（ここでは４つ）設けられている。複数の第１開口孔１１１のうちの２つは、サイドフレーム１３とバックフレーム１４との間の角部に配置され、残りの２つはそれぞれサイドフレーム１３の前端部に配置されている。複数の第１開口孔１１１は、いずれも平面視において、第２開口孔１２１と略同形状の正方形状に形成されている。
【0067】
本実施形態では、上述したように１つの第２の筒体１２に対して２つの結合金具３（アングル材）が用いられている。各結合金具３は、その第１片３１が第１開口孔１１１から第１の筒体１１内に挿入され、第１の筒体１１内において第１片３１が第１の筒体１１に結合される。これにより、各結合金具３の第２片３２は、第１開口孔１１１から第１の筒体１１外に（下方に向けて）突出する。そして、各結合金具３は、その第２片３２が第２開口孔１２１から第２の筒体１２内に挿入され、第２の筒体１２内において第２片３２が第２の筒体１２に結合される。その結果、第１の筒体１１に対して第２の筒体１２が結合金具３を介して連結される。
【0068】
ここで、１つの第２の筒体１２に対応する２つの結合金具３は、それぞれの第２片３２が第１開口孔１１１の周縁のうちの異なる２辺から突出するように、第１片３１が第１の筒体１１に結合されている。厳密には、サイドフレーム１３とバックフレーム１４との間の角部に配置された第１開口孔１１１においては、サイドフレーム１３が延びている側（前側）の辺と、バックフレーム１４が延びている側（左右方向Ｄ３の内側）の辺との２辺に、結合金具３が取り付けられる。サイドフレーム１３に配置された第１開口孔１１１においては、サイドフレーム１３の長手方向である前後方向Ｄ２に対向する２辺に、結合金具３が取り付けられる。
【0069】
ところで、第１片３１と第１の筒体１１との接合は、例えば、リベット、ねじ止め、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。同様に、第２片３２と第２の筒体１２との接合は、例えば、リベット、ねじ止め、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。ただし、本実施形態では、第１片３１は第１の筒体１１に対して取り外し不可の態様で固定され、第２片３２は第２の筒体１２に対して取り外し可能な態様で固定される。つまり、第１片３１と第１の筒体１１との接合は、例えば、リベットのように取り外し不可の締結具により実現され、第２片３２と第２の筒体１２との接合は、例えば、ねじ（ボルト及びナット）のように取り外し可能な締結具により実現される。
【0070】
これにより、第１の筒体１１と複数（ここでは８つ）の結合金具３とは一部材として扱うことができ、組立性が更に向上する。つまり、作業者は、第１の筒体１１から突出している結合金具３の第２片３２を第２開口孔１２１から第２の筒体１２内に挿入し、第２の筒体１２内において第２片３２を第２の筒体１２に結合するだけで、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合することができる。
【0071】
具体的に、各第２片３２には複数（ここでは２つ）のねじ孔３３（図８参照）が形成されている。一方、第２の筒体１２における第２開口孔１２１の周囲、つまり脚部（第２の筒体１２）の上端部における複数のねじ孔３３に対応する位置には複数（ここでは４つ）の長孔１２２（図８参照）が形成されている。そのため、例えば、ねじ（ボルトを含む）及び座金（ワッシャ）等の締結具により、長孔１２２及びねじ孔３３を共締めすることで、第２片３２と第２の筒体１２とを結合することが可能である。
【0072】
また、脚部（第２の筒体１２）の上端部に形成された長孔１２２は、図１０に示すように、高さ方向Ｄ１に長く形成されている。そのため、第２の筒体１２に対する結合金具３（第２片３２）の高さ方向Ｄ１の位置を調節可能である。これにより、第２の筒体１２に対する第１の筒体の高さ方向Ｄ１の位置が調節可能となり、例えば、例えば、設置面Ｓ１の傾斜又は歪み等があって、複数の第２の筒体１２の高さが微妙にずれていても、第１の筒体１１を水平に設置しやすくなる。
【0073】
［３．４］その他の構成
筒状フレーム１の長手方向に沿った一側面には、筒状フレーム１の内部空間Ｓｐ１に通じる配線通し孔１６が形成されている。配線通し孔１６は、主として筒状フレーム１に配線を通す通線作業時に、作業者が内部空間Ｓｐ１にアクセスするために使用される。本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、筒状フレーム１の適所に複数の配線通し孔１６を有している。このような配線通し孔１６が設けられることで、通線作業が容易になる。これら複数の配線通し孔１６の少なくとも一つについては、カバーが取り付けられてもよいし、配線を通す通線孔として用いられてもよい。
筒状フレーム１の長手方向に沿った一側面には、筒状フレーム１の内部空間Ｓｐ１に通じる配線通し孔１６が形成されている。配線通し孔１６は、主として筒状フレーム１に配線を通す通線作業時に、作業者が内部空間Ｓｐ１にアクセスするために使用される。本実施形態に係る金属フレーム構造体１０は、筒状フレーム１の適所に複数の配線通し孔１６を有している。このような配線通し孔１６が設けられることで、通線作業が容易になる。これら複数の配線通し孔１６の少なくとも一つについては、カバーが取り付けられてもよいし、配線を通す通線孔として用いられてもよい。
【0074】
特に、配線通し孔１６は、筒状フレーム１を構成する複数の筒体（第１の筒体１１及び第２の筒体１２を含む）の結合部付近、又は支持フレーム２と筒状フレーム１との結合部付近に配置されることが好ましい。ここでいう「結合部付近」は、作業者が、結合部を通る配線に、手指又は治具にて触れることができる程度に、結合部に近い位置を指す。
【0075】
具体的に、図４及び図５に示すように、第１の筒体１１のうち、サイドフレーム１３とバックフレーム１４と第２の筒体１２との結合部付近には、それぞれ配線通し孔１６が設けられている。この配線通し孔１６は、バックフレーム１４の長手方向（左右方向Ｄ３）の両端部における前面にそれぞれ配置されている。さらに、第１の筒体１１のうち、支持フレーム２との結合部（固定部１００）付近にも配線通し孔１６が設けられている。この配線通し孔１６は、バックフレーム１４の長手方向（左右方向Ｄ３）の中央部における上面及び下面にそれぞれ配置されている。
【0076】
［４］変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【0077】
金属フレーム構造体１０が採用している種々の構成は、「金属」に限らず、例えば、炭素繊維強化プラスチック（カーボンコンポジット）、その他の樹脂製品、又は木材等にも適用可能である。
【0078】
また、バックパネル部４は、金属フレーム構造体１０に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。特に、実施形態１で説明したような天板７１が、左右方向Ｄ３に離間した脚部（第２の筒体１２）間にわたって取り付けられている場合、バックパネル部４が省略されても、天板７１をもって筒状フレーム１の強度及び安定性を向上させることができる。さらに、バックパネル部４に加えて又は代えて、斜めに延びる２本の筋交部材が互いに交差するように設けられてもよい。
【0079】
また、土台部５１は、金属フレーム構造体１０に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。例えば、金属フレーム構造体１０が据え置き型でなく定位置固定型である場合には、土台部５１は省略される。この場合、土台部５１に代えて固定部材が用いられ、固定部材が設置面Ｓ１に対して、例えば、ねじ止め若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって固定されることで、脚部（第２の筒体１２）が設置面Ｓ１に立設される。定位置固定型であれば、脚部（第２の筒体１２）の下端部に接合される突台５１１は、土台部５１に代えて固定部材に設けられる。つまり、固定部材は、その上面から上方に突出するＬ字金具からなる突台５１１を有し、第２の筒体１２の下端部に挿入された突台５１１を第２の筒体１２に対して接合することにより、第２の筒体１２に取り付けられる。
【0080】
また、第１の筒体１１と第２の筒体１２とを結合する結合金具３として、１つの第２の筒体１２に対して２つの結合金具３が用いられることは必須ではなく、１つの第２の筒体１２に対して１つの結合金具３、又は３つ以上の結合金具３が用いられてもよい。つまり、１つの第２の筒体１２は、１つの結合金具３（アングル材）にて第１の筒体１１と結合されてもよいし、３つ以上の結合金具３（アングル材）にて第１の筒体１１と結合されてもよい。１つの第２の筒体１２に対して用いられる結合金具３（アングル材）の数を調節することで、第１の筒体１１に対する第２の筒体１２の結合強度を調節できる。
【0081】
さらに、１つの第２の筒体１２に対して設けられる複数（例えば２つ）の結合金具３の配置についても、実施形態１で説明した構成に限らない。例えば、サイドフレーム１３とバックフレーム１４との間の角部の第１開口孔１１１が、やや前方寄りに配置される場合、当該第１開口孔１１１において、サイドフレーム１３の長手方向である前後方向Ｄ２に対向する２辺に、結合金具３が取り付けられてもよい。この場合、サイドフレーム１３とバックフレーム１４との間の角部に取り付けられる第２の筒体１２は、サイドフレーム１３の後端よりも前方側に配置される。１つの第２の筒体１２に対して設けられる複数の結合金具３の配置を調節することにより、第１の筒体１１に対する第２の筒体１２の結合強度を調節できる。
【0082】
（実施形態２）
本実施形態に係る金属フレーム構造体１０Ａは、図１１～図１３に示すように、筒状フレーム１が下方に開放された略Ｃ字状（アーチ状）の形状を有する点で、実施形態１に係る金属フレーム構造体１０と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
本実施形態に係る金属フレーム構造体１０Ａは、図１１～図１３に示すように、筒状フレーム１が下方に開放された略Ｃ字状（アーチ状）の形状を有する点で、実施形態１に係る金属フレーム構造体１０と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【0083】
本実施形態では、特に第１の筒体１１の構成が実施形態１とは大きく異なる。第１の筒体１１は、一対のサイドフレーム１３及びバックフレーム１４に加えて、複数（ここでは２つ）の縦フレーム１７と、１つの上フレーム１８と、を有している。これら複数の縦フレーム１７と、上フレーム１８と、が第１の筒体１１の「長さ」に沿って連結されており、１本の第１の筒体１１を構成する。具体的には、左右方向Ｄ３に沿って長さを有する上フレーム１８の長手方向の両端部に、それぞれ縦フレーム１７が結合され、縦フレーム１７が下方に延びることにより、第１の筒体１１は正面視において、下方に開放された略Ｃ字状（アーチ状）を成す。
【0084】
各縦フレーム１７の上端部は、正面視において、湾曲形状を有しており、その先端部が、以下に説明する結合構造によって上フレーム１８と結合される。すなわち、縦フレーム１７と上フレーム１８とは、その内部空間Ｓｐ１を連通させるように長さに沿って、結合プレート１９にてつなげられる。結合プレート１９は、図１３に示すように、矩形板状の部材であって、一部が上フレーム１８に挿入され、当該一部が上フレーム１８に固定される。また、結合プレート１９のうち、上フレーム１８から突出する部位は、縦フレーム１７に挿入され、当該部位が縦フレーム１７に固定される。これにより、結合プレート１９は、内部空間Ｓｐ１において縦フレーム１７と上フレーム１８とを結合する。
【0085】
本実施形態では、支持フレーム２は、第１の筒体１１における上フレーム１８に対して吊り下げられるように取り付けられる。上フレーム１８は、長手方向の複数箇所（ここでは３箇所）に支持フレーム２を取り付け可能に構成されている。図１１及び図１２では、上フレーム１８に対して２つの支持フレーム２が取り付けられ、２つの支持対象物７３が支持される例を示している。
【0086】
ところで、高さ方向Ｄ１に沿って長さを有する縦フレーム１７は、その長手方向の中央部に第１開口孔１１１が形成されている。サイドフレーム１３及びバックフレーム１４は、それぞれの長手方向の一端面に形成された第２開口孔１２１を、第１開口孔１１１に突き合せるようにして、縦フレーム１７と組み合わされる。ここで、結合金具３は、第１開口孔１１１から第２片３２（図８参照）を突出させるように、その第１片３１（図８参照）が縦フレーム１７に固定されている。そして、結合金具３の第２片３２を第２開口孔１２１から挿入し、サイドフレーム１３及びバックフレーム１４内においてサイドフレーム１３及びバックフレーム１４に固定する。これにより、サイドフレーム１３及びバックフレーム１４は、結合金具３によって縦フレーム１７に結合される。つまり、サイドフレーム１３及びバックフレーム１４が「第２の筒体」に相当し、縦フレーム１７が「第１の筒体」に相当する。
【0087】
この構成において、縦フレーム１７のうち、サイドフレーム１３及びバックフレーム１４から下方に突出する部位は、第２の筒体１２に代えて脚部として機能する。そのため、本実施形態では、脚部として機能する第２の筒体１２は２つのみである。
【0088】
また、本実施形態では、配線通し孔１６が、縦フレーム１７及び上フレーム１８の背面に複数設けられている。これにより、縦フレーム１７及び上フレーム１８内に配線を通す通線作業が容易になる。
【0089】
また、本実施形態では、筒状フレーム１は、複数の筒体をつなげることで構成されている。ここで、複数の筒体のうちの少なくとも１つの筒体については、平面視において反転させて組み合わせ可能であってもよい。一例として、バックフレーム１４を左右方向Ｄ３において反転可能とすることで、バックフレーム１４の長手方向（左右方向Ｄ３）の中央部より左側にある配線器具７２を、中央部より右側に移動することができる。このような構成によれば、組み立ての自由度が高くなり、ユーザの使い勝手に合わせてカスタマイズが可能となる。
【0090】
実施形態２で説明した種々の構成は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせることが可能である。
【0091】
（実施形態３）
本実施形態に係る金属フレーム構造体１０Ｂは、図１４及び図１５に示すように、前後方向Ｄ２において対称な構成を採用している点で、実施形態１に係る金属フレーム構造体１０と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
本実施形態に係る金属フレーム構造体１０Ｂは、図１４及び図１５に示すように、前後方向Ｄ２において対称な構成を採用している点で、実施形態１に係る金属フレーム構造体１０と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【0092】
この金属フレーム構造体１０Ｂでは、作業台の天板７１を前後方向Ｄ２の両方から使用することができる。そのため、例えば、複数人の人Ｈ１（作業者）が同時に金属フレーム構造体１０を使用できる。
【0093】
具体的に、金属フレーム構造体１０Ｂでは、一対のサイドフレーム１３が前後方向Ｄ２に延長され、これら一対のサイドフレーム１３の長手方向の中央部同士をバックフレーム１４で連結するように構成されている。これにより、第１の筒体１１は、平面視において、前後方向Ｄ２の両側に開放された略Ｈ字状の形状を有する。本実施形態では、バックフレーム１４に対して前後方向Ｄ２の両側に、それぞれ天板７１を取り付け可能であるため、２枚の天板７１が取り付け可能である。
【0094】
脚部としての第２の筒体１２は、各サイドフレーム１３の長手方向（前後方向Ｄ２）の両端部となる４箇所、及びバックフレーム１４の長手方向（左右方向Ｄ３）の中央部の計５箇所に取り付けられる。つまり、筒状フレーム１は、５つの第２の筒体１２を有している。
【0095】
また、金属フレーム構造体１０Ｂは、バックフレーム１４と平行に配置され、一対のサイドフレーム１３の長手方向の両端部同士を連結する一対の補強フレーム７５を更に備える。加えて、金属フレーム構造体１０Ｂは、サイドフレーム１３と平行に配置され、一対の補強フレーム７５の長手方向の中央部をそれぞれバックフレーム１４の長手方向の中央部に連結する一対の補強フレーム７６を更に備える。これら補強フレーム７５，７６が設けられることにより、天板７１が比較的大きい場合でも、十分な耐荷重性能を実現できる。
【0096】
実施形態３で説明した種々の構成は、実施形態１又は実施形態２で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせることが可能である。
【0097】
〔発明の付記〕
以下、上述の実施形態から抽出される発明の概要について付記する。なお、以下の付記で説明する各構成及び各処理機能は取捨選択して任意に組み合わせることが可能である。
以下、上述の実施形態から抽出される発明の概要について付記する。なお、以下の付記で説明する各構成及び各処理機能は取捨選択して任意に組み合わせることが可能である。
【0098】
＜付記１＞
金属製の筒状フレームと、
前記筒状フレームのうち前記筒状フレームの設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する筒状の支持フレームと、を備え、
前記筒状フレームは、前記支持フレームの下端部が固定される固定部を有し、
前記固定部には、前記支持フレームが下方から上方に向けて挿入される形で前記支持フレームが貫通する貫通孔が形成されている、
金属フレーム構造体。
金属製の筒状フレームと、
前記筒状フレームのうち前記筒状フレームの設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する筒状の支持フレームと、を備え、
前記筒状フレームは、前記支持フレームの下端部が固定される固定部を有し、
前記固定部には、前記支持フレームが下方から上方に向けて挿入される形で前記支持フレームが貫通する貫通孔が形成されている、
金属フレーム構造体。
【0099】
＜付記２＞
前記支持フレームは、前記筒状フレームの設置状態において鉛直方向に沿って延びるフレーム本体と、前記フレーム本体の下端部の外周面から外方に突出するフランジ部と、を有し、
前記固定部の下面における前記貫通孔の周囲に前記フランジ部が対向し、かつ前記貫通孔を前記フレーム本体が貫通した状態で、前記フランジ部が前記固定部に固定される、
付記１に記載の金属フレーム構造体。
前記支持フレームは、前記筒状フレームの設置状態において鉛直方向に沿って延びるフレーム本体と、前記フレーム本体の下端部の外周面から外方に突出するフランジ部と、を有し、
前記固定部の下面における前記貫通孔の周囲に前記フランジ部が対向し、かつ前記貫通孔を前記フレーム本体が貫通した状態で、前記フランジ部が前記固定部に固定される、
付記１に記載の金属フレーム構造体。
【0100】
＜付記３＞
前記筒状フレームの内部空間と前記支持フレームの内部空間とは連通しており、配線を通すための通線空間を含む、
付記１又は２に記載の金属フレーム構造体。
前記筒状フレームの内部空間と前記支持フレームの内部空間とは連通しており、配線を通すための通線空間を含む、
付記１又は２に記載の金属フレーム構造体。
【0101】
＜付記４＞
前記筒状フレームは、第１の筒体及び第２の筒体を含む複数の筒体をつなげることで構成されており、
前記第１の筒体と前記第２の筒体とは、前記第１の筒体の長手方向に沿った一側面に形成される第１開口孔に、前記第２の筒体の長手方向の一端面に形成される第２開口孔を突き合せた状態で結合され、
前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する結合金具は、前記第１の筒体内で前記第１の筒体の前記第１開口孔の周囲に固定される第１片と、前記第２の筒体内で前記第２の筒体の前記第２開口孔の周囲に固定される第２片と、を有するアングル材を含む、
付記１～３のいずれかに記載の金属フレーム構造体。
前記筒状フレームは、第１の筒体及び第２の筒体を含む複数の筒体をつなげることで構成されており、
前記第１の筒体と前記第２の筒体とは、前記第１の筒体の長手方向に沿った一側面に形成される第１開口孔に、前記第２の筒体の長手方向の一端面に形成される第２開口孔を突き合せた状態で結合され、
前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する結合金具は、前記第１の筒体内で前記第１の筒体の前記第１開口孔の周囲に固定される第１片と、前記第２の筒体内で前記第２の筒体の前記第２開口孔の周囲に固定される第２片と、を有するアングル材を含む、
付記１～３のいずれかに記載の金属フレーム構造体。
【0102】
＜付記５＞
前記第１片は前記第１の筒体に対して取り外し不可の態様で固定され、
前記第２片は前記第２の筒体に対して取り外し可能な態様で固定される、
付記４に記載の金属フレーム構造体。
前記第１片は前記第１の筒体に対して取り外し不可の態様で固定され、
前記第２片は前記第２の筒体に対して取り外し可能な態様で固定される、
付記４に記載の金属フレーム構造体。
【0103】
＜付記６＞
前記筒状フレームは、一方向に延びる一対のサイドフレーム、及び前記一対のサイドフレームの一端部同士を連結するバックフレームを含み、前記一対のサイドフレーム及び前記バックフレームで囲まれた空間に天板を支持可能であって、
前記固定部は、前記バックフレームに配置されている、
付記１～５のいずれかに記載の金属フレーム構造体。
前記筒状フレームは、一方向に延びる一対のサイドフレーム、及び前記一対のサイドフレームの一端部同士を連結するバックフレームを含み、前記一対のサイドフレーム及び前記バックフレームで囲まれた空間に天板を支持可能であって、
前記固定部は、前記バックフレームに配置されている、
付記１～５のいずれかに記載の金属フレーム構造体。
【0104】
＜付記７＞
前記筒状フレームの長手方向に沿った一側面には、前記筒状フレームの内部空間に通じる配線通し孔が形成されている、
付記１～６のいずれかに記載の金属フレーム構造体。
前記筒状フレームの長手方向に沿った一側面には、前記筒状フレームの内部空間に通じる配線通し孔が形成されている、
付記１～６のいずれかに記載の金属フレーム構造体。
【符号の説明】
【0105】
１ 筒状フレーム
２ 支持フレーム
３ 結合金具
１０，１０Ａ，１０Ｂ 金属フレーム構造体
１１ 第１の筒体
１２ 第２の筒体
１３ サイドフレーム（第２の筒体）
１４ バックフレーム（第２の筒体）
１６ 配線通し孔
１７ 縦フレーム（第１の筒体）
２１ フレーム本体
２２ フランジ部
３１ 第１片
３２ 第２片
７１ 天板
７３ 支持対象物
１００ 固定部
１０１ 貫通孔
１１１ 第１開口孔
１２１ 第２開口孔
Ｓｐ１ （筒状フレームの）内部空間
Ｓｐ２ （支持フレームの）内部空間
２ 支持フレーム
３ 結合金具
１０，１０Ａ，１０Ｂ 金属フレーム構造体
１１ 第１の筒体
１２ 第２の筒体
１３ サイドフレーム（第２の筒体）
１４ バックフレーム（第２の筒体）
１６ 配線通し孔
１７ 縦フレーム（第１の筒体）
２１ フレーム本体
２２ フランジ部
３１ 第１片
３２ 第２片
７１ 天板
７３ 支持対象物
１００ 固定部
１０１ 貫通孔
１１１ 第１開口孔
１２１ 第２開口孔
Ｓｐ１ （筒状フレームの）内部空間
Ｓｐ２ （支持フレームの）内部空間
【要約】
【課題】主として組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体を提供する。
【解決手段】金属フレーム構造体１０は、金属製の筒状フレーム１と、筒状の支持フレーム２と、を備える。支持フレーム２は、筒状フレーム１のうち筒状フレーム１の設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する。筒状フレーム１は、支持フレーム２の下端部が固定される固定部１００を有する。固定部１００には、支持フレーム２が下方から上方に向けて挿入される形で支持フレーム２が貫通する貫通孔１０１が形成されている。
【選択図】図３
【解決手段】金属フレーム構造体１０は、金属製の筒状フレーム１と、筒状の支持フレーム２と、を備える。支持フレーム２は、筒状フレーム１のうち筒状フレーム１の設置状態において水平面に沿う部位から上方に向けて突出し、支持対象物を支持する。筒状フレーム１は、支持フレーム２の下端部が固定される固定部１００を有する。固定部１００には、支持フレーム２が下方から上方に向けて挿入される形で支持フレーム２が貫通する貫通孔１０１が形成されている。
【選択図】図３
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
