特許 7198367 スイッチ装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-20

(45)【発行日】2022-12-28

(54)【発明の名称】スイッチ装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 9/02 20060101AFI20221221BHJP

   H01H 21/28 20060101ALI20221221BHJP

   H01H 11/00 20060101ALI20221221BHJP

   H01H 21/02 20060101ALI20221221BHJP

   H01H 21/34 20060101ALI20221221BHJP

   H01H 21/12 20060101ALI20221221BHJP

   H01R 13/11 20060101ALI20221221BHJP

   H01R 43/16 20060101ALI20221221BHJP

   H01R 43/24 20060101ALI20221221BHJP

【ＦＩ】

H01H9/02 B

H01H21/28 D

H01H11/00 M

H01H21/02 C

H01H21/34

H01H21/12 B

H01R13/11 302A

H01R43/16

H01R43/24

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021551193

(86)(22)【出願日】2020-09-25

(86)【国際出願番号】 JP2020036348

(87)【国際公開番号】W WO2021070637

(87)【国際公開日】2021-04-15

【審査請求日】2022-03-01

(31)【優先権主張番号】P 2019186855

(32)【優先日】2019-10-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】五明 英幸

(72)【発明者】

【氏名】森 俊晴

(72)【発明者】

【氏名】松下 敏久

(72)【発明者】

【氏名】高橋 剛教

【審査官】片岡 弘之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１９０７５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４６－０１２４８７（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２００５－１３５６８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１３６０７５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公昭５４－０２０６６７（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ９／０２

Ｈ０１Ｈ ２１／２８

Ｈ０１Ｈ １１／００

Ｈ０１Ｈ ２１／０２

Ｈ０１Ｈ ２１／３４

Ｈ０１Ｈ ２１／１２

Ｈ０１Ｒ １３／１１

Ｈ０１Ｒ ４３／１６

Ｈ０１Ｒ ４３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属端子部材と、インサート成形によって前記金属端子部材に対して一体的に形成される樹脂部材とを備えるスイッチ装置であって、
前記金属端子部材は、
前記樹脂部材の側部から外側方向である第１の方向に互いに並んで延在する第１の腕部および第２の腕部を備え、
前記第１の腕部は、前記第１の方向を向いた第１の接点部を有し、
前記第２の腕部は、前記第１の方向とは反対方向である第２の方向を向いて前記第１の接点部と対向する第２の接点部を有し、
前記第１の接点部および前記第２の接点部の各々を弾性変形させつつ、前記第１の接点部と前記第２の接点部との間に、外部端子を挿通可能である
ことを特徴とするスイッチ装置。

【請求項2】

前記第１の接点部の前記弾性変形に係るばね定数と、前記第２の接点部の前記弾性変形に係るばね定数とが、略等しい
ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。

【請求項3】

前記第１の接点部および前記第２の接点部は、
互いに対称形状を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。

【請求項4】

前記樹脂部材は、
前記側部から前記第１の方向に突出し、前記第２の腕部の根元部分の一部を保持する保持部を有する
ことを特徴とする請求項２または３に記載のスイッチ装置。

【請求項5】

前記第２の腕部は、
一部が折り曲げられることによって補強されている
ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載のスイッチ装置。

【請求項6】

前記第１の腕部は、
前記第１の接点部の上端部を所定の高さ位置まで立ち上げる第１の立ち上げ部を有し、
前記第２の腕部は、
前記第２の接点部の上端部を前記所定の高さ位置まで立ち上げる第２の立ち上げ部を有する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のスイッチ装置。

【請求項7】

前記第１の接点部と前記第２の接点部との間に、上方および下方の各々から、前記外部端子を挿通可能である
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のスイッチ装置。

【請求項8】

前記金属端子部材は、
一枚の金属板から折り曲げ加工によって立体形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のスイッチ装置。

【請求項9】

前記金属端子部材は、
前記折り曲げ加工における全ての折り曲げ線が、前記第１の方向および前記第２の方向の各々と直交する第３の方向に延在する
ことを特徴とする請求項８に記載のスイッチ装置。

【請求項10】

金属端子部材と、インサート成形によって前記金属端子部材に対して一体的に形成される樹脂部材とを備えるスイッチ装置の製造方法であって、
一枚の金属板から、展開した状態の前記金属端子部材を形成する金属端子部材形成工程と、
前記金属端子部材に対して、前記インサート成形によって前記樹脂部材を一体的に形成するインサート成形工程と、
前記金属端子部材を折り曲げ加工することにより、前記金属端子部材を立体的形状にする折り曲げ工程と
を含み、
前記金属端子部材は、前記立体的形状において、
前記樹脂部材の側部から外側方向である第１の方向に互いに並んで延在する第１の腕部および第２の腕部と、
前記第１の腕部に設けられ、前記第１の方向を向いた第１の接点部と、
前記第２の腕部に設けられ、前記第１の方向とは反対方向である第２の方向を向いて前記第１の接点部と対向する第２の接点部とを備え、
前記第１の接点部および前記第２の接点部の各々を弾性変形させつつ、前記第１の接点部と前記第２の接点部との間に、外部端子を挿通可能である
ことを特徴とする製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スイッチ装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、差込接続器に設けられる受刃バネであって、一対の連節部の各々の先端部に、互いに対向する一対の接触片の各々を備え、一対の接触片の間で差込栓刃を挿着させることが可能な受刃バネが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５４－２０６６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１の技術は、一対の連節部が延在する方向と直交する方向において、一対の接触片が互いに対向して設けられているため、例えば、一対の連節部の間隔が外力等によって広がってしまった場合、一対の接触片の間隔も広がってしまうため、一対の接触片による差込栓刃の保持力が弱まってしまう虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一実施形態のスイッチ装置は、金属端子部材と、インサート成形によって金属端子部材に対して一体的に形成される樹脂部材とを備えるスイッチ装置であって、金属端子部材は、樹脂部材の側部から外側方向である第１の方向に互いに並んで延在する第１の腕部および第２の腕部を備え、第１の腕部は、第１の方向を向いた第１の接点部を有し、第２の腕部は、第１の方向とは反対方向である第２の方向を向いて第１の接点部と対向する第２の接点部を有し、第１の接点部および第２の接点部の各々を弾性変形させつつ、第１の接点部と第２の接点部との間に、外部端子を挿通可能である。

【発明の効果】

【0006】

一実施形態によれば、一対の腕部の間隔が広がってしまった場合であっても、一対の接点部による外部端子の保持力が弱まらないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態に係る成形部品の外観斜視図

【図2】一実施形態に係る成形部品の平面図

【図3】一実施形態に係る成形部品の側面図

【図4】一実施形態に係る３つの金属端子部材の外観斜視図

【図5】一実施形態に係る成形部品（レバー、スプリング、およびクリップが組み込まれた状態）の外観斜視図

【図6】一実施形態に係るスイッチ装置の外観斜視図

【図7】一実施形態に係る接続部の外観斜視図

【図8】一実施形態に係る接続部の平面図

【図9】一実施形態に係る接続部の側面図

【図10】一実施形態に係る接続部に対する外部端子の接続方法を示す図

【図11】一実施形態に係る成形部品における樹脂部材の側部の一部拡大図

【図12】一実施形態に係る成形部品およびスイッチ装置の製造方法の手順を示すフローチャート

【図13】一実施形態に係る金属板の三面図

【図14】一実施形態に係る金属板（第１の折り曲げ加工後）の三面図

【図15】一実施形態に係る金属板（第２の折り曲げ加工後）の三面図

【図16】一実施形態に係る金属板（インサート成形後）の三面図

【図17】一実施形態に係る金属板（第３の折り曲げ加工後）の三面図

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。

【0009】

（成形部品１００の概要）
図１は、一実施形態に係る成形部品１００の外観斜視図である。図２は、一実施形態に係る成形部品１００の平面図である。図３は、一実施形態に係る成形部品１００の側面図である。図４は、一実施形態に係る３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３の外観斜視図である。

【0010】

図１～図３に示す成形部品１００は、３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３と、樹脂部材１２０とを有する。樹脂部材１２０は、インサート成形によって、３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３に対して一体的に形成される。

【0011】

３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３は、いずれも、金属製且つ薄板状の部材である。図４に示すように、３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３は、同一の平面上（ＸＹ平面上）に互いに非接触に並べて配置される。また、図１～図３に示すように、成形部品１００において、３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３の各々は、一部（中間部分）が樹脂部材１２０に埋設される。

【0012】

３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３は、それぞれ、一端側（Ｘ軸負側）に接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃを有する。接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃは、一対の腕部１３１，１３２を有する。図２に示すように、一対の腕部１３１，１３２は、上方からの平面視において、樹脂部材１２０のＸ軸負側の側部１２０Ａから、直線状且つ互いに平行に、外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する。また、接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃは、一対の腕部１３１，１３２が延在する方向（Ｘ軸方向）において互いに対向する、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅを有しており、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間に外部端子３０（図８参照）が挿通されることにより、当該外部端子３０が接続される部分である。接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃは、互いに平行に、Ｙ軸方向に並べて（Ｙ軸負側から、接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃの順に）配置されている。

【0013】

また、３つの金属端子部材１１１，１１２，１１３は、それぞれ、他端側（Ｙ軸正側）に摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂを有する。図２に示すように、上方からの平面視において、摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂは、樹脂部材１２０のＹ軸正側の側部から、後述するクリップ１６（図５参照）の摺動経路に沿って曲線状に突出する部分である。また、摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂは、クリップ１６が摺動することにより、端子同士の電気的な接続および切替が行われる部分である。摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂは、互いに一定の間隔を有して、Ｘ軸方向に（Ｘ軸負側から、摺接部１１３Ｂ，１１２Ｂ，１１１Ｂの順に）並べて配置されている。

【0014】

なお、摺接部１１２Ｂは、摺接部１１３Ｂよりも先端部分が短くカットされており、これによって形成される、摺接部１１２Ｂの延長線上のスペースには、摺接部１１２Ｂ側に折れ曲がった形状を有する、摺接部１１１Ｂの先端部が、摺接部１１２Ｂの先端部と対向して配置されている。

【0015】

図５は、一実施形態に係る成形部品１００（レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれた状態）の外観斜視図である。図５に示すように、成形部品１００には、レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれる。レバー１２は、Ｚ軸方向に延びる回転中心軸ＡＸを回転中心として、樹脂部材１２０によって回動可能に支持される、樹脂製の部材である。スプリング１４は、いわゆるトーションバネであり、Ｚ軸正側の端部に設けられたアーム１４Ａによって、レバー１２を復帰方向（Ｚ軸正側から見て反時計回り方向）に付勢する。

【0016】

クリップ１６は、レバー１２によって保持されており、レバー１２の回動に伴って、回転中心軸ＡＸを中心とする円周に沿って移動する。クリップ１６は、金属素材から形成されており、上下一対の第１の接点（図示省略）と、上下一対の第２の接点（図示省略）とを有する。一対の第１の接点は、金属端子部材１１３の摺接部１１３Ｂの上面および下面に常に接触しており、金属端子部材１１３の摺接部１１３Ｂを挟み込んだ状態で、クリップ１６の移動に伴って、摺接部１１３Ｂの上面および下面を摺動する。一対の第２の接点は、クリップ１６の移動に伴って、金属端子部材１１１の摺接部１１１Ｂを挟み込んだ状態で、摺接部１１１Ｂの上面および下面を摺動するか、または、金属端子部材１１２の摺接部１１２Ｂを挟み込んだ状態で、摺接部１１２Ｂの上面および下面を摺動する。これにより、クリップ１６は、移動に伴って、金属端子部材１１３を、金属端子部材１１１または金属端子部材１１２と導通させることができる。

【0017】

図６は、一実施形態に係るスイッチ装置１０の外観斜視図である。図６に示すように、成形部品１００は、レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれた状態で、ケース１８内に収容される。これにより、成形部品１００は、レバー１２、スプリング１４、クリップ１６、およびケース１８とともに、スイッチ装置１０を構成する。

【0018】

このように構成されたスイッチ装置１０は、レバー１２が押圧されていない状態において、クリップ１６の一対の第１の接点が金属端子部材１１３と接触し、クリップ１６の一対の第２の接点が金属端子部材１１１に接触することにより、金属端子部材１１３と金属端子部材１１１とが互いに導通した第１の状態となる。

【0019】

また、スイッチ装置１０は、レバー１２が押圧された状態において、クリップ１６の一対の第１の接点が金属端子部材１１２と接触し、クリップ１６の一対の第２の接点が金属端子部材１１１に接触することにより、金属端子部材１１２と金属端子部材１１１とが互いに導通した第２の状態となる。

【0020】

さらに、スイッチ装置１０は、レバー１２の押圧から解放されると、スプリング１４の付勢力によって、レバー１２が初期位置に自動的に復帰する。これにより、スイッチ装置１０は、金属端子部材１１３と金属端子部材１１１とが互いに導通した第１の状態に自動的に復帰する。

【0021】

例えば、スイッチ装置１０は、自動車のドアの開閉状態を検知するために利用可能である。

【0022】

なお、スイッチ装置１０において、ケース１８の上面１８Ａおよび下面１８Ｂの各々には、Ｚ軸方向からの平面視において接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃと重なる位置の各々に、少なくとも外部端子３０を挿通することが可能な開口部１８Ｃが形成されている。これにより、スイッチ装置１０は、接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃの各々が、上面１８Ａ側および下面１８Ｂ側のいずれからも、外部端子３０を接続可能となっている。

【0023】

（接続部１３０の構造）
次に、図７～図９を参照して、金属端子部材１１１，１１２，１１３が有する接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃの詳細な構造について説明する。なお、接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃは、互いに同様の構造を有する。したがって、ここでは、接続部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃを、区別せずにまとめて「接続部１３０」として説明する。

【0024】

図７は、一実施形態に係る接続部１３０の外観斜視図である。図８は、一実施形態に係る接続部１３０の平面図である。図９は、一実施形態に係る接続部１３０の側面図である。

【0025】

＜接続部１３０の概略構成＞
図７～図９に示すように、接続部１３０は、第１の腕部１３１、第２の腕部１３２、および分岐部１３３を有する。

【0026】

第１の腕部１３１は、分岐部１３３のＹ軸正側の部分から、Ｘ軸負方向に延在して設けられている。第１の腕部１３１は、樹脂部材１２０がインサート成形された後、樹脂部材１２０のＸ軸負側の側部１２０Ａから、外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分となる。

【0027】

第２の腕部１３２は、分岐部１３３のＹ軸負側の部分から、Ｘ軸負方向に延在して設けられている。第２の腕部１３２は、樹脂部材１２０がインサート成形された後、樹脂部材１２０のＸ軸負側の側部１２０Ａから外側方向（Ｘ軸負方向）に、第１の腕部１３１と並んで、且つ、第１の腕部１３１よりも長い距離延在する部分となる。

【0028】

図８に示すように、上方からの平面視において、第１の腕部１３１の外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分と、第２の腕部１３２の外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分とは、互いに平行であり、且つ、一定の間隔を有する。

【0029】

また、図８に示すように、接続部１３０は、第１の腕部１３１の外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分と、第２の腕部１３２の外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分との中間位置を通る、Ｘ軸と平行な中間線Ｌ１（図８参照）上に、Ｘ軸方向において互いに対向して配置された、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅを有する。

【0030】

第１の接点部１３１Ｄは、外側方向（Ｘ軸負方向、「第１の方向」の一例）を向いている。第１の接点部１３１Ｄは、外側方向に向って凸状に湾曲した形状、且つ、下方に垂下した形状を有する。第１の接点部１３１Ｄは、第１の腕部１３１の先端部分に設けられており、第１の腕部１３１の第１の梁部１３１Ｃによって、上端部が支持されている。第１の腕部１３１は、第１の接点部１３１Ｄを中間線Ｌ１上に位置させるため、上方からの平面視において、その外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分の先端部において、中間線Ｌ１に向って直角に折れ曲がった形状を有している。

【0031】

第２の接点部１３２Ｅは、内側方向（Ｘ軸正方向、「第２の方向」の一例）を向いている。第２の接点部１３２Ｅは、内側方向に向って凸状に湾曲した形状、且つ、下方に垂下した形状を有する。第２の接点部１３２Ｅは、第２の腕部１３２の先端部分に設けられており、第２の腕部１３２の第２の梁部１３２Ｄによって、上端部が支持されている。第２の腕部１３２は、第２の接点部１３２Ｅを中間線Ｌ１上に位置させるため、上方からの平面視において、その外側方向（Ｘ軸負方向）に延在する部分の先端部において、中間線Ｌ１に向って直角に折れ曲がった形状を有している。

【0032】

第１の接点部１３１Ｄの頂部と第２の接点部１３２Ｅの頂部とは、互いに近接しており、両者の間には、上方および下方のいずれからも、平板状の外部端子３０を挿通可能である。外部端子３０は、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとの間に挿通されることにより、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅによって挟持されつつ、接続部１３０と電気的に接続される。

【0033】

＜第１の腕部１３１の詳細な構成＞
第１の腕部１３１は、第１の水平延在部１３１Ａ、第１の立ち上げ部１３１Ｂ、第１の梁部１３１Ｃ、および第１の接点部１３１Ｄを有する。

【0034】

第１の水平延在部１３１Ａは、第１の高さ位置Ｈ１（図９参照）において、分岐部１３３のＹ軸正側の部分から、Ｘ軸負方向に直線状且つ水平に延在する部分である。図８に示すように、上方からの平面視において、第１の水平延在部１３１Ａは、第２の腕部１３２の第２の水平延在部１３２Ｂと平行である。

【0035】

第１の立ち上げ部１３１Ｂは、第１の水平延在部１３１Ａの前端部（Ｘ軸負側の端部）から、前方（Ｘ軸負方向）且つ斜め上方に直線状に延在する部分である。第１の立ち上げ部１３１Ｂは、第１の水平延在部１３１Ａとの境界線を折り曲げ線Ｌ１１（図７参照）として、上方に折り曲げられることにより、第１の水平延在部１３１Ａの前端部から上方に向って傾斜した状態となる。また、図９に示すように、第１の立ち上げ部１３１Ｂは、第１の高さ位置Ｈ１よりも高い、第２の高さ位置Ｈ２まで延在している。これにより、第１の立ち上げ部１３１Ｂは、第１の接点部１３１Ｄの上端部を、第２の高さ位置Ｈ２に位置させることができる。

【0036】

第１の梁部１３１Ｃは、第２の高さ位置Ｈ２において、第１の立ち上げ部１３１Ｂの上端部（Ｘ軸負側の端部）から、中間線Ｌ１方向（Ｙ軸負方向）に直線状に延在する、垂直な梁状の部分である。第１の梁部１３１Ｃは、第１の立ち上げ部１３１Ｂとの境界線を折り曲げ線Ｌ１２（図７参照）として、上方に折り曲げられることにより、垂直な状態となる。第１の梁部１３１Ｃは、中間線Ｌ１上において、第１の接点部１３１Ｄの上端部に連結されている。これにより、第１の梁部１３１Ｃは、第１の接点部１３１Ｄの上端部を支持する。

【0037】

第１の梁部１３１Ｃの上部は、折り曲げ線Ｌ１３（図７参照）において、Ｘ軸正側に向って折り曲げられることによって補強されている。これにより、第１の梁部１３１Ｃは、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間に外部端子３０が挿通された際に、第１の腕部１３１が捻じれ変形しないように、第１の腕部１３１の剛性を高めることができる。

【0038】

第１の接点部１３１Ｄは、中間線Ｌ１上において、第１の梁部１３１Ｃから下方に垂れ下がって延在する部分である。第１の接点部１３１Ｄは、第１の梁部１３１Ｃとの境界線を折り曲げ線Ｌ１４（図７参照）として、Ｘ軸負側に折り曲げられている。また、第１の接点部１３１Ｄは、Ｘ軸負側に向って凸状に湾曲した形状を有する。第１の接点部１３１Ｄの凸状部分の頂部は、第２の接点部１３２Ｅの凸状部分の頂部と対向している。第１の接点部１３１Ｄの凸状部分の頂部は、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとの間に平板状の外部端子３０が挿し込まれた際に、当該外部端子３０のＸ軸正側の表面と接触する。

【0039】

＜第２の腕部１３２の詳細な構成＞
第２の腕部１３２は、立ち下げ部１３２Ａ、第２の水平延在部１３２Ｂ、第２の立ち上げ部１３２Ｃ、第２の梁部１３２Ｄ、および第２の接点部１３２Ｅを有する。

【0040】

立ち下げ部１３２Ａは、分岐部１３３のＹ軸負側の部分から、前方（Ｘ軸負方向）且つ斜め下方に直線状に延在する部分である。立ち下げ部１３２Ａは、分岐部１３３との境界線を折り曲げ線Ｌ２１（図７参照）として、下方に折り曲げられることにより、分岐部１３３のＹ軸負側の部分から下方に向って傾斜した状態となる。図９に示すように、立ち下げ部１３２Ａは、第１の高さ位置Ｈ１よりも低い、第３の高さ位置Ｈ３まで延在している。これにより、立ち下げ部１３２Ａは、後続する第２の水平延在部１３２Ｂを、第３の高さ位置Ｈ３に位置させることができる。

【0041】

なお、第２の腕部１３２に立ち下げ部１３２Ａを設ける理由は、以下のとおりである。図１３等に示すように、本実施形態では、一枚の金属板Ｐから金属端子部材１１１，１１２，１１３が形成される。ここで、図１３等に示すように、金属板Ｐが展開している状態において、第１の接点部１３１Ｄと、第２の接点部１３２Ｅとは、Ｘ軸方向において同一直線上に並べて設けられている。これにより、本実施形態では、一枚の金属板Ｐから、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとを効率的に形成できるようになっている。このためには、必然的に、Ｘ軸方向における第２の腕部１３２の端子長を第１の腕部１３１の端子長よりも長くする必要があるが、図７～図９に示すように、第１の腕部１３１および第２の腕部１３２を立体的形状にする際に、この端子長差を軽減して、第２の接点部１３２Ｅを第１の接点部１３１Ｄに近接させるために、第２の腕部１３２に立ち下げ部１３２Ａを設けているのである。

【0042】

第２の水平延在部１３２Ｂは、第３の高さ位置Ｈ３において、立ち下げ部１３２Ａの下端部（Ｘ軸負側の端部）から、Ｘ軸負方向に直線状且つ水平に延在する部分である。第２の水平延在部１３２Ｂは、立ち下げ部１３２Ａとの境界線を折り曲げ線Ｌ２２（図７参照）として折り曲げられることにより、水平な状態となる。図８に示すように、上方からの平面視において、第２の水平延在部１３２Ｂは、第１の腕部１３１の第１の水平延在部１３１Ａと平行である。また、第２の水平延在部１３２Ｂは、一対の接点部１３１Ｄ，１３２ＥのＹ軸負側の側方を通って、第２の接点部１３２Ｅの上端部と並ぶ位置まで延在している。

【0043】

第２の立ち上げ部１３２Ｃは、第２の水平延在部１３２Ｂの先端部（Ｘ軸負側の端部）から上方に延在する垂直な部分である。第２の立ち上げ部１３２Ｃは、第２の水平延在部１３２Ｂとの間に設けられた２つの折り曲げ線Ｌ２３，Ｌ２４（図７参照）において、上方に折り曲げられることにより、垂直な状態となる。また、図９に示すように、第２の立ち上げ部１３２Ｃは、第２の高さ位置Ｈ２まで延在している。これにより、第２の立ち上げ部１３２Ｃは、第２の接点部１３２Ｅの上端部を、第２の高さ位置Ｈ２に位置させることができる。なお、本実施形態のスイッチ装置１０は、第２の立ち上げ部１３２Ｃを、２つの折り曲げ線Ｌ２３，Ｌ２４で２段階で折り曲げる構成を有することにより、第２の立ち上げ部１３２Ｃの高さ位置およびＸ軸方向の位置（すなわち、第２の接点部１３２Ｅの高さ位置およびＸ軸方向の位置）を、高精度に調整できるようになっている。

【0044】

第２の梁部１３２Ｄは、第２の高さ位置Ｈ２において、第２の立ち上げ部１３２Ｃの上端部から、中間線Ｌ１方向（Ｙ軸正方向）に直線状に延在する、垂直な梁状の部分である。第２の梁部１３２Ｄは、中間線Ｌ１上において、第２の接点部１３２Ｅの上端部に連結されている。これにより、第２の梁部１３２Ｄは、第２の接点部１３２Ｅの上端部を支持する。

【0045】

第２の梁部１３２Ｄの上部は、折り曲げ線Ｌ２５（図７参照）において、Ｘ軸負側に向って折り曲げられることによって補強されている。これにより、第２の梁部１３２Ｄは、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間に外部端子３０が挿通された際に、第２の腕部１３２が捻じれ変形しないように、第２の腕部１３２の剛性を高めることができる。

【0046】

ここで、図９に示すように、第２の梁部１３２Ｄの上部の折り曲げ角度は、略９０°であり、第１の梁部１３１Ｃの上部の折り曲げ角度よりも大きくなっている。これにより、第２の梁部１３２Ｄは、第１の梁部１３１Ｃよりも強度が高められている。これは、第２の腕部１３２が、第１の腕部１３１よりもＸ軸負方向の端子長が長く、外力が加わった際に、第１の腕部１３１よりも捻じれ変形が生じ易いからである。そこで、本実施形態の成形部品１００では、第２の梁部１３２Ｄの上部の折り曲げ角度を、第１の梁部１３１Ｃの上部の折り曲げ角度よりも大きくすることで、第２の腕部１３２と第１の腕部１３１とで、捻じれ変形の生じ難さを同程度としているのである。

【0047】

第２の接点部１３２Ｅは、中間線Ｌ１上において、第２の梁部１３２Ｄから下方に垂れ下がって延在する部分である。第２の接点部１３２Ｅは、第２の梁部１３２Ｄとの境界線を折り曲げ線Ｌ２６（図７参照）として、Ｘ軸正側に折り曲げられている。また、第２の接点部１３２Ｅは、Ｘ軸正側に向って凸状に湾曲した形状を有する。第２の接点部１３２Ｅの凸状部分の頂部は、第１の接点部１３１Ｄの凸状部分の頂部と対向している。第２の接点部１３２Ｅの凸状部分の頂部は、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとの間に平板状の外部端子３０が挿し込まれた際に、当該外部端子３０のＸ軸負側の表面と接触する。

【0048】

ここで、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅは、互いに同じ高さ位置Ｈ２から、下方に垂れ下がって設けられており、且つ、互いに対称形状を有する。これにより、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅは、ばね定数が互いに等しくなっている。このため、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅは、両者の間に外部端子３０が挿通されたときに、外部端子３０に対して等しい荷重を加えることができる。

【0049】

（外部端子３０の接続方法）
図１０は、一実施形態に係る接続部１３０に対する外部端子３０の接続方法を示す図である。図１０に示すように、平板状の外部端子３０は、一方の表面が第１の接点部１３１Ｄ側を向き、他方の表面が第２の接点部１３２Ｅ側を向いた状態で、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの上方または下方から、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間に挿通される。

【0050】

これにより、外部端子３０は、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの各々を、弾性変形させることによって、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間隔を押し広げる。そして、外部端子３０は、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの弾性力によって、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間で挟持されるとともに、接続部１３０に対して電気的に接続される。

【0051】

この際、前述したとおり、第１の接点部１３１Ｄのばね定数と、第２の接点部１３２Ｅのばね定数とが略等しくなっている。このため、外部端子３０は、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅを均等に弾性変形させることができ、且つ、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅから等しい荷重を受けることができる。これにより、本実施形態の接続部１３０は、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅによって、安定的に外部端子３０を挟持することができる。

【0052】

（樹脂部材１２０の側部１２０Ａの構成）
図１１は、一実施形態に係る成形部品１００における樹脂部材１２０の側部１２０Ａの一部拡大図である。図１１に示すように、樹脂部材１２０は、Ｘ軸負側の側部１２０Ａに、いずれもＸ軸負方向に突出する、第１の保持部１２１および第２の保持部１２２を有する。第１の保持部１２１は、第１の腕部１３１の根元部分（第１の水平延在部１３１Ａ）がインサート成形によって埋没されており、第１の腕部１３１の根元部分を保持する。第２の保持部１２２は、第２の腕部１３２の根元部分（立ち下げ部１３２Ａおよび第２の水平延在部１３２Ｂ）がインサート成形によって埋没されており、第２の腕部１３２の根元部分を保持する。

【0053】

ここで、図１１に示すように、第２の保持部１２２の側部１２０Ａからの突出量は、第１の保持部１２１の側部１２０Ａからの突出量よりも多くなっている。これは、第２の腕部１３２は、第１の腕部１３１よりもＸ軸負方向の端子長が長いため、外力が加わった際に、第１の腕部１３１よりも捻じれ変形が生じ易いからである。そこで、本実施形態の成形部品１００では、第２の保持部１２２の側部１２０Ａからの突出量を、第１の保持部１２１の側部１２０Ａからの突出量よりも多くすることにより、第２の腕部１３２の根元部分（立ち下げ部１３２Ａおよび第２の水平延在部１３２Ｂ）の強度を高めている。これにより、本実施形態の成形部品１００は、第２の腕部１３２と第１の腕部１３１とで、捻じれ変形の生じ難さを同程度としているのである。

【0054】

なお、第２の保持部１２２は、第２の腕部１３２の根元部分を被覆することで、当該第２の腕部１３２が、当該第２の腕部１３２と近接して設けられている第１の腕部１３１と、短絡してしまうことを抑制することができる。

【0055】

（成形部品１００およびスイッチ装置１０の製造方法の手順）
次に、図１２～図１７を参照して、成形部品１００およびスイッチ装置１０の製造方法の手順について説明する。図１２は、一実施形態に係る成形部品１００およびスイッチ装置１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。

【0056】

＜ステップＳ２０１：金属端子部材形成工程＞
まず、図１３に示すように、一枚の金属板Ｐから、金属端子部材１１１，１１２，１１３と、保持部材２０とを形成する。図１３は、一実施形態に係る金属板Ｐの三面図である。図１３に示す金属板Ｐは、金属端子部材１１１，１１２，１１３のベースとなる素材である。

【0057】

図１３に示すように、金属板Ｐは、上方からの平面視において、矩形状の外形状を有している。金属板Ｐは、金型を用いた打ち抜き加工によって余白部分を打ち抜くことにより、図１３に示すように、金属端子部材１１１，１１２，１１３と、金属端子部材１１１，１１２，１１３を保持する保持部材２０とが、一体的に形成される。

【0058】

図１３に示すように、保持部材２０は、外枠部２２、一対の保持腕２４，２６、支持部２７、支持部２８、および支持部２９を有する。外枠部２２は、金属端子部材１１１，１１２，１１３を取り囲む、矩形状の外形状を有する部分である。

【0059】

一対の保持腕２４，２６は、外枠部２２のＹ軸負側の枠部から、Ｙ軸正方向に直線状且つ互いに平行に延在する腕状の部分である。

【0060】

支持部２７は、外枠部２２のＹ軸正側の枠部から、Ｙ軸負方向に延在する直線状の部分である。支持部２７は、金属端子部材１１１に連結されていることにより、金属端子部材１１１をＹ軸正側から支持する。

【0061】

支持部２８は、外枠部２２のＸ軸正側の枠部から、Ｘ軸負方向に延在する直線状の部分である。支持部２８は、金属端子部材１１１に連結されていることにより、金属端子部材１１１をＸ軸正側から支持する。

【0062】

支持部２９は、外枠部２２のＹ軸負側の枠部から、一対の保持腕２４，２６の間を、Ｙ軸正方向に延在する直線状の部分である。支持部２９は、金属端子部材１１１に連結されていることにより、金属端子部材１１１をＹ軸負側から支持する。

【0063】

＜ステップＳ２０２：第１の折り曲げ工程＞
次に、図１４に示すように、金属端子部材１１１，１１２，１１３の各々の、第１の腕部１３１および第２の腕部１３２に対する第１の折り曲げ加工を行う。図１４は、一実施形態に係る金属板Ｐ（第１の折り曲げ加工後）の三面図である。

【0064】

具体的には、金属端子部材１１１，１１２，１１３の各々の、第１の腕部１３１の第１の接点部１３１Ｄを、折り曲げ線Ｌ１４（図７参照）において、下方に凸状に湾曲させる。また、金属端子部材１１１，１１２，１１３の各々の、第２の腕部１３２の第２の接点部１３２Ｅを、折り曲げ線Ｌ２６（図７参照）において、上方に凸状に湾曲させる。これら複数の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの湾曲は、例えば、金型を用いたプレス加工によって一括して行うことができる。

【0065】

＜ステップＳ２０３：第２の折り曲げ工程＞
次に、図１５に示すように、金属端子部材１１１，１１２，１１３の各々の、第１の腕部１３１および第２の腕部１３２に対する第２の折り曲げ加工を行う。図１５は、一実施形態に係る金属板Ｐ（第２の折り曲げ加工後）の三面図である。

【0066】

具体的には、第１の腕部１３１に対し、第１の水平延在部１３１Ａと第１の立ち上げ部１３１Ｂとの境界にある折り曲げ線Ｌ１１（図７参照）において谷折りに折り曲げることにより、第１の立ち上げ部１３１Ｂを所定の傾斜角度に傾斜させる。また、第１の腕部１３１に対し、第１の立ち上げ部１３１Ｂと第１の梁部１３１Ｃとの境界にある折り曲げ線Ｌ１２（図７参照）において谷折りに折り曲げることにより、第１の梁部１３１Ｃを垂直状態にする。同時に、第１の梁部１３１Ｃを折り曲げ線Ｌ１３（図７参照）において谷折りに折り曲げることにより、第１の梁部１３１Ｃを補強する。

【0067】

また、第２の腕部１３２に対し、立ち下げ部１３２Ａと分岐部１３３との境界にある折り曲げ線Ｌ２１（図７参照）において山折りに折り曲げることにより、立ち下げ部１３２Ａを下方へ所定の傾斜角度で傾斜させる。また、第２の腕部１３２に対し、立ち下げ部１３２Ａと第２の水平延在部１３２Ｂとの境界にある折り曲げ線Ｌ２２（図７参照）において谷折りに折り曲げることにより、第２の水平延在部１３２Ｂを水平状態にする。

【0068】

＜ステップＳ２０４：インサート成形工程＞
次に、図１６に示すように、金属端子部材１１１，１１２，１１３に対して、樹脂部材１２０をインサート成形する。図１６は、一実施形態に係る金属板Ｐ（インサート成形後）の三面図である。このインサート成形工程においては、まず、図１５に示す状態の金属板Ｐが、インサート成形機の金型内にセットされる。

【0069】

そして、インサート成形機によって、金型内に樹脂が注入される。これにより、金属端子部材１１１，１１２，１１３に対して、樹脂部材１２０がインサート成形され、金属端子部材１１１，１１２，１１３と樹脂部材１２０とが一体化した成形部品１００が形成される。この際、インサート成形により、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分は、樹脂部材１２０に埋設された状態になる。

【0070】

この時点では、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６、支持部２７、支持部２８、および支持部２９によって、外枠部２２と連結されており、すなわち、保持部材２０によって保持された状態にある。

【0071】

＜ステップＳ２０５：除去工程＞
次に、図１７に示すように、保持部材２０の不要部分を除去することにより、成形部品１００が、一対の保持腕２４，２６によって片持ち保持された状態にする。図１７は、一実施形態に係る金属板Ｐ（第３の折り曲げ加工後）の三面図である。ここで、「不要部分」とは、後の組み込み工程において不要となる部分である。

【0072】

具体的には、打ち抜き加工等によって、保持部材２０を図１６に示す切断線ＣＬ１で切断することにより、保持部材２０の切断線ＣＬ１よりもＹ軸正側の部分である、除去対象部２０Ａを除去する。除去対象部２０Ａは、支持部２７を含んでいるため、同時に支持部２７も除去されることとなる。

【0073】

また、打ち抜き加工等によって、支持部２８を図１６に示す切断線ＣＬ２（金属端子部材１１１との連結部分）および切断線ＣＬ３（外枠部２２との連結部分）で切断することにより、支持部２８を除去する。

【0074】

また、打ち抜き加工等によって、支持部２９を図１６に示す切断線ＣＬ４（金属端子部材１１１との連結部分）および切断線ＣＬ５（外枠部２２との連結部分）で切断することにより、支持部２９を除去する。

【0075】

これにより、図１７に示すように、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によってＹ軸負側から片持ち保持された状態となる。また、保持部材２０は、不要部分が除去されてＹ軸正側が開口した状態となる。その結果、成形部品１００は、その他の部品の組み込みや、保持部材２０からの取り外しを、Ｙ軸正側から容易に行うことが可能となる。

【0076】

なお、除去対象部２０Ａ、支持部２８、および支持部２９は、一回の打ち抜き加工で一括して除去されてもよい。

【0077】

＜ステップＳ２０６：第３の折り曲げ工程＞
次に、図１７に示すように、第２の腕部１３２に対し、第２の水平延在部１３２Ｂと第２の立ち上げ部１３２Ｃの境界にある折り曲げ線Ｌ２３，Ｌ２４（図７参照）において谷折りに折り曲げることにより、第２の立ち上げ部１３２Ｃおよび第２の梁部１３２Ｄを垂直状態にする。これにより、図１７に示すように、一対の接点部１３１Ｄ，１３２ＥがＸ軸方向において互いに対向した状態となる。同時に、第２の梁部１３２Ｄを折り曲げ線Ｌ２５（図７参照）において山折りに折り曲げることにより、第２の梁部１３２Ｄを補強する。このように、インサート成形後に、第２の腕部１３２の根元部分が第２の保持部１２２によって補強された状態で、第２の立ち上げ部１３２Ｃおよび第２の梁部１３２Ｄを垂直状態にする折り曲げ加工を行うことで、第２の接点部１３２Ｅを、第１の接点部１３１Ｄに高精度に位置合わせすることができる。インサート成形前にこの折り曲げ加工を行うと、第２の腕部１３２の反力により、第２の接点部１３２Ｅを、第１の接点部１３１Ｄに高精度に位置合わせできなくなる虞があるからである。

【0078】

＜ステップＳ２０７：組み込み工程＞
次に、図１７に示すように成形部品１００が一対の保持腕２４，２６によって保持された状態で、成形部品１００に対して、他の部品（レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６、およびケース１８）を組み込むことにより、スイッチ装置１０（図６参照）を形成する。成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって、Ｙ軸負側から片持ち保持されているため、他の部品を容易に組み込むことが可能である。

【0079】

＜ステップＳ２０８：取り外し工程＞
その後、他の部品が組み込まれた状態の成形部品１００（すなわち、スイッチ装置１０）が、Ｙ軸正方向（図１７に示すＤ１方向）に引き抜かれることにより、保持部材２０から取り外される。成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって、Ｙ軸負側から片持ち保持されているため、Ｙ軸正方向へ容易に引き抜くことが可能である。

【0080】

以上説明したように、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、金属端子部材１１１，１１２，１１３と、インサート成形によって金属端子部材１１１，１１２，１１３に対して一体的に形成される樹脂部材１２０とを備えるスイッチ装置であって、金属端子部材１１１，１１２，１１３は、樹脂部材１２０の側部１２０ＡからＸ軸負方向（第１の方向）に互いに並んで延在する第１の腕部１３１および第２の腕部１３２を備え、第１の腕部１３１は、Ｘ軸負方向を向いた第１の接点部１３１Ｄを有し、第２の腕部１３２は、Ｘ軸正方向（第２の方向）を向いて第１の接点部１３１Ｄと対向する第２の接点部１３２Ｅを有し、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅの各々を弾性変形させつつ、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとの間に、外部端子３０を挿通可能である。

【0081】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、外力等によって一対の腕部１３１，１３２の間隔が広がってしまった場合であっても、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅが、Ｙ軸方向に相対的に位置ずれするだけであり、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅの間隔は広がらない。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１０によれば、一対の腕部１３１，１３２の間隔が広がってしまった場合であっても、一対の接点部１３１Ｄ，１３２Ｅによる外部端子３０の保持力が弱まらないようにすることができる。

【0082】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の接点部１３１Ｄの弾性変形に係るばね定数と、第２の接点部１３２Ｅの弾性変形に係るばね定数とが、略等しい。

【0083】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、外部端子３０が第１の接点部１３１Ｄから受ける荷重と、外部端子３０が第２の接点部１３２Ｅから受ける荷重とを、略等しくすることができる。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１０によれば、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとの間で、外部端子３０を安定的に保持することができる。

【0084】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０において、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅは、互いに対称形状を有する。

【0085】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の接点部１３１Ｄの弾性変形に係るばね定数と、第２の接点部１３２Ｅの弾性変形に係るばね定数とを、比較的容易に等しくすることができる。

【0086】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０において、樹脂部材１２０は、側部１２０ＡからＸ軸負方向に突出し、第２の腕部１３２の根元部分の一部を保持する第２の保持部１２２を有する。

【0087】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の腕部１３１よりも端子長が長いために捻じれ変形が生じ易い、第２の腕部１３２の捻じれ変形を抑制することができる。

【0088】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０において、第２の腕部１３２は、一部が折り曲げられることによって補強されている。

【0089】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の腕部１３１よりも端子長が長いために捻じれ変形が生じ易い、第２の腕部１３２の捻じれ変形を抑制することができる。

【0090】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０において、第１の腕部１３１は、第１の接点部１３１Ｄの上端部を所定の高さ位置まで立ち上げる第１の立ち上げ部１３１Ｂを有し、第２の腕部１３２は、第２の接点部１３２Ｅの上端部を所定の高さ位置まで立ち上げる第２の立ち上げ部１３２Ｃを有する。

【0091】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅの各々のばね長を稼ぐことができ、よって、両者の間に外部端子３０が挿通された際に、第１の接点部１３１Ｄおよび第２の接点部１３２Ｅの各々を、適度に弾性変形させることができる。加えて、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとが同一の高さ位置から垂下するため、第１の接点部１３１Ｄの弾性変形に係るばね定数と、第２の接点部１３２Ｅの弾性変形に係るばね定数とを、比較的容易に等しくすることができる。

【0092】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、第１の接点部１３１Ｄと第２の接点部１３２Ｅとの間に、上方および下方の各々から、外部端子３０を挿通可能である。

【0093】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、外部端子３０を上方および下方のいずれから外部端子３０を挿通させる場合であっても、スイッチ装置１０の上下方向の向きを反転させることなく、外部端子３０を挿通可能であるため、スイッチ装置１０の多用途化を実現することができる。

【0094】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０において、金属端子部材１１１，１１２，１１３は、一枚の金属板Ｐから折り曲げ加工によって立体形状に形成されている。

【0095】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、一枚の金属板Ｐに対する折り曲げ加工を行うだけで、比較的容易に、一対の接点部１３１Ｄ，１３２ＥがＸ軸方向において互いに対向した立体形状を形成することができる。

【0096】

また、一実施形態に係るスイッチ装置１０において、金属端子部材１１１，１１２，１１３は、折り曲げ加工における全ての折り曲げ線Ｌ１１～Ｌ１４，Ｌ２１～Ｌ２６（図７参照）が、Ｘ軸負方向（第１の方向）およびＸ軸正方向（第２の方向）の各々と直交するＹ軸方向（第３の方向）に延在する。

【0097】

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１０は、全ての折り曲げ加工を、Ｙ軸方向に延在する折り曲げ線Ｌ１１～Ｌ１４，Ｌ２１～Ｌ２６に沿って行えばよいため、一枚の金属板Ｐから、比較的容易に、一対の接点部１３１Ｄ，１３２ＥがＸ軸方向において互いに対向した立体形状を形成することができる。

【0098】

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形または変更が可能である。

【0099】

本国際出願は、２０１９年１０月１０日に出願した日本国特許出願第２０１９－１８６８５５号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。

【符号の説明】

【0100】

１０ スイッチ装置
１２ レバー
１４ スプリング
１６ クリップ
１８ ケース
２０ 保持部材
２２ 外枠部
２４，２６ 保持腕
２７，２８，２９ 支持部
３０ 外部端子
１００ 成形部品
１１１，１１２，１１３ 金属端子部材
１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂ 摺接部
１２０ 樹脂部材
１２０Ａ 側部
１２１ 第１の保持部
１２２ 第２の保持部
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ 接続部
１３１ 第１の腕部
１３１Ａ 第１の水平延在部
１３１Ｂ 第１の立ち上げ部
１３１Ｃ 第１の梁部
１３１Ｄ 第１の接点部
１３２ 第２の腕部
１３２Ａ 立ち下げ部
１３２Ｂ 第２の水平延在部
１３２Ｃ 第２の立ち上げ部
１３２Ｄ 第２の梁部
１３２Ｅ 第２の接点部
１３３ 分岐部
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３ 高さ位置
Ｌ１ 中間線
Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４ 折り曲げ線
Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２４，Ｌ２５，Ｌ２６ 折り曲げ線
Ｐ 金属板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】