特許 7198988 交流モータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-22

(45)【発行日】2023-01-05

(54)【発明の名称】交流モータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/16 20060101AFI20221223BHJP

   H02K 3/28 20060101ALI20221223BHJP

   H02K 3/34 20060101ALI20221223BHJP

   H02K 3/50 20060101ALI20221223BHJP

   H02K 17/08 20060101ALI20221223BHJP

【ＦＩ】

H02K3/16

H02K3/28 J

H02K3/34 C

H02K3/50 A

H02K17/08 D

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022505876

(86)(22)【出願日】2021-02-18

(86)【国際出願番号】 JP2021006039

(87)【国際公開番号】W WO2021182052

(87)【国際公開日】2021-09-16

【審査請求日】2022-07-13

(31)【優先権主張番号】P 2020043508

(32)【優先日】2020-03-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106116

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100131495

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 健児

(72)【発明者】

【氏名】森 洸太郎

(72)【発明者】

【氏名】塩谷 康仁

【審査官】若林 治男

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２３５５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０８８０３１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ３／１６

Ｈ０２Ｋ ３／２８

Ｈ０２Ｋ ３／３４

Ｈ０２Ｋ ３／５０

Ｈ０２Ｋ １７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コアと、インシュレータと巻線と端子ピンとを有する固定子と、前記固定子の内周に設けられた回転子と、を有する交流モータであって、
前記コアは、
主コアと、
補助コアと、を備え、
前記主コアと前記補助コアとを周方向に交互に接続した円環状に形成され、
前記巻線は、
前記主コアに環状に引き回された主巻線と、
前記補助コアに環状に引き回された補助巻線と、
前記主巻線または前記補助巻線の一方に重ねて巻き回され、所定のコアＡから前記コアＡとは異なるコアＢまで環状に引き回され、さらに前記コアＢから前記コアＡまで環状に重ね巻きされた速調線と、を備え、
前記速調線は、
始端または終端の少なくとも一方を、前記コアＡ及び前記コアＢとは異なる、コアＣに対応するインシュレータに設けられた前記端子ピンに接続されている交流モータ。

【請求項2】

前記速調線は、
前記コアＣに引き回されたのち、前記終端を当該コアＣに対応するインシュレータに設けられた前記端子ピンに接続されている請求項１記載の交流モータ。

【請求項3】

前記インシュレータは、
前記コアの内周側に設けられた内壁と、
前記コアの外周側に設けられた外壁と、を備え、
前記端子ピンは、
前記内壁に設けられ、
前記インシュレータは、
前記端子ピンを固定するピン固定部を備え、
前記ピン固定部は、
前記内壁よりも前記円環状における径方向外側へ突出し、
前記外壁は、
前記ピン固定部の外周径よりも薄い請求項１記載の交流モータ。

【請求項4】

前記外壁は、
前記内壁よりも薄肉に形成され、
前記端子ピンは、
前記内壁にのみ設けられた請求項３記載の交流モータ。

【請求項5】

前記インシュレータは、
前記コアの内周側に設けられた内壁と、
前記コアの外周側に設けられた外壁と、を備え、
前記端子ピンは、
前記外壁に設けられた請求項１記載の交流モータ。

【請求項6】

前記内壁は、
前記外壁よりも薄肉に形成され、
前記端子ピンは、
前記外壁にのみ設けられた請求項５記載の交流モータ。

【請求項7】

前記速調線による重ね巻きは、
重ねられる前記主巻線または前記補助巻線に対して少なくとも一重に重ね巻される請求項１から６のいずれかに記載の交流モータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、交流モータに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、巻線方法を工夫することで、回転速度を変更可能な交流モータが知られている。

【0003】

その一例として、特許文献１に開示された技術について説明する。

【0004】

単相誘導モータ（交流モータ）のステータ（固定子）は、コアおよび複数のコイル（巻線）を備え、上下に延びる中心軸を中心とした環状のコアバッグ（継鉄部）、コアバックから径方向内側へ延びる複数のティース（歯基部）、複数のティースにそれぞれ巻き回される複数のコイルよりなる。コイルは、図８に示すように、主巻線８０００と、三種類の補助巻線（第１補助巻線８１００、第２補助巻線８２００、第３補助巻線８３００）と、を含む。主巻線８０００は、連続する導線（導電線）を１つおきのティース６１００に巻き回す方向を反転しつつ引き回し形成させ、第１補助巻線８１００は、主巻線８０００が巻き回された１つおきのティース６１００の中間に位置するティース６１００に巻き回される方向を反転しつつ引き回され形成される。

【0005】

さらに主巻線８０００または第１補助巻線８１００のどちらか一方に、２本以上の第２、第３の補助巻線８２００、８３００が重ね巻きされる。ここで、ティース６１００の近傍におけるインシュレータの軸方向一端面には、軸方向一方に伸びる複数の絡げピン（端子ピン）が配置される。絡げピンには、主巻線８０００の始端もしくは終端、または、第１補助巻線８１００および重ね巻きされた複数の補助巻線８２００、８３００の、始端もしくは終端が、それぞれ一本ずつ絡げられる。上記構成により、交流モータに速度調節機能（速調機能）を付与することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１３－２１５０２３号公報

【発明の概要】

【0007】

交流モータにおいて、近年、インシュレータの薄肉化が進んでいる。これは、インシュレータを薄肉化することで、コアに巻き回すことのできる巻線の巻回し回数を増加させることが目的である。これにより、巻線に電流が流れた際に発生する磁束量も増え、同一サイズの交流モータであってもより大きなトルクを発生させることが出来る。しかし一方で、インシュレータの薄肉化により、インシュレータに設けることの出来る端子ピンの数が制限され、速調数、つまり調節可能な速度数が減少するという課題がある。

【0008】

そして、この課題を解決するために、本発明に係る交流モータは、コアと、インシュレータと巻線と端子ピンとを有する固定子と、固定子の内周に設けられた回転子と、を有する。コアは、主コアと、補助コアと、を備え、主コアと補助コアとを周方向に交互に接続した円環状に形成される。巻線は、主コアに環状に引き回された主巻線と、補助コアに環状に引き回された補助巻線と、主巻線または補助巻線の一方に重ねて巻き回され、所定のコアＡからコアＡとは異なるコアＢまで環状に引き回され、さらにコアＢからコアＡまで環状に重ね巻きされた速調線と、を備える。速調線は、始端または終端の少なくとも一方を、コアＡ及びコアＢとは異なる、コアＣに対応するインシュレータに設けられた端子ピンに接続されている構成とし、これにより所期の目的を達成するものである。

【0009】

本発明によれば、交流モータにおいて、速調数を減少させることなくインシュレータの薄肉化が可能な交流モータを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施の形態に係る交流モータの展開図である。

【図2】図２は、本発明の実施の形態に係る固定子の斜視図である。

【図3】図３は、本発明の実施の形態に係るコアの斜視図である。

【図4】図４は、本発明の実施の形態に係るインシュレータの斜視図である。

【図5】図５は、本発明の実施の形態に係る固定子の斜視断面図である。

【図6】図６は、本発明の実施の形態に係る固定子の断面図である。

【図7】図７は、本発明の実施の形態に係る巻線仕様の簡略図である。

【図8】図８は、従来の単層誘導モータにおける巻線を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、全図面を通して、同一の部位については同一の符号を付して二度目以降の説明を省略している。さらに、各図面において、本発明に直接には関係しない各部の詳細については説明を省略している。

【0012】

（実施の形態）
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

【0013】

まず、図１を参照して本実施の形態に係る交流モータ１０について説明する。なお、図１は交流モータ１０の展開図である。

【0014】

交流モータ１０は、例えば一般家庭コンセント等で得られる交流電圧（単相交流）を印加することで回転するモータであり、換気扇、空気清浄機、加湿器、送風機等に用いられる。交流モータ１０は、固定子１と、回転子２と、ハウジング３ａ、３ｂと、を備える。

【0015】

固定子１は、外部より電流が供給されることで、磁束を発生し、回転子２に対して回転力を発生させる。固定子１の詳細については後述する。

【0016】

回転子２は、固定子１より得られた回転力で中心軸１１を中心として回転運動し、回転運動で得られた動力を、シャフト２１を介して交流モータ１０の外部へ伝達する。回転子２は、シャフト２１と、ダイカスト部２２と、ベアリング２３と、を備える。

【0017】

シャフト２１は、炭素鋼材やステンレス鋼材等で形成され、回転子２の動力を外部へ伝達する回転軸である。またシャフト２１は円筒棒形状であり、中心軸１１と同心である。シャフト２１は、ダイカスト部２２に空けられたシャフト径と略同径の穴に、圧入固定される。

【0018】

中心軸１１は、交流モータ１０の軸方向へ延びる軸であり、回転運動の中心である。

【0019】

ダイカスト部２２は、中心軸１１と同一方向、つまり中心軸１１の伸長方向に積層した複数枚の電磁鋼板と、アルミニウム等で形成されるかご型導体と、を備える。固定子１より発生した磁束が、ダイカスト部２２の電磁鋼板を通ることで、かご型導体に誘導電流が流れ、フレミング左手の法則より回転力が発生する。ダイカスト部２２は、円筒形状でシャフト２１と同心である。

【0020】

べアリング２３は、シャフト２１と同心の中空円形状であり、回転運動するシャフト２１を支持する。ベアリング２３の内径は、シャフト２１の径と略同径であり、ダイカスト部２２をシャフト２１の両側から挟み込む形で２個、シャフト２１に圧入固定される。

【0021】

ハウジング３ａ、３ｂは、固定子１の外径と略同径の内部空間を有し、固定子１を内部空間に保持する有底円筒形状を有する外郭である。ハウジング３ａは、有底円筒形状における天面開口を固定子１に向けて、固定子１の軸方向における一方より固定子１を格納する。ハウジング３ｂは、ハウジング３ａとほぼ同一の形状を有し、同じく天面開口を固定子１に向けて、固定子１の軸方向における他方より固定子１を格納する。これによりハウジング３ａ、３ｂ内に、固定子１及び回転子２が格納される。

【0022】

続いて、図２、図３を参照して本実施の形態に係る交流モータ１０の固定子１について説明する。なお、図２は固定子１の斜視図、図３はコア５の斜視図である。

【0023】

固定子１は、コア５と、インシュレータ６と、巻線７と、端子ピン８と、基板９と、を備える。

【0024】

コア５は、複数枚の電磁鋼板を中心軸１１と同一方向に積層した構造であり、巻線７に電流を流すことで発生する磁束の通り道、つまりは磁気回路を形成する。コア５は、複数の分割コア５１を一体として環形状に形成され、または独立した複数の分割コア５１を接続して環形状に形成される。

【0025】

分割コア５１は、継鉄部５１１と、歯基部５１２と、鍔部５１３とを備える。

【0026】

継鉄部５１１は、分割コア５１の外周側に設けられ、コア５の外周面を形成する。

【0027】

歯基部５１２は、継鉄部５１１から内周側に突出し、中心軸１１に垂直な断面において断面視して矩形状となる。

【0028】

鍔部５１３は、歯基部５１２の内周側先端部から周方向両側に突出する。鍔部５１３は、歯基部５１２の内周側先端部より遠ざかるに従い、中心軸１１から半径方向の厚みが薄くなる。鍔部５１３は、隣接する鍔部５１３と接触しないが、コア５の内周面を形成する。

【0029】

インシュレータ６は、絶縁材の樹脂成型品であり、円筒形状を有するコア５の巻線部分、つまり歯基部５１２と継鉄部５１１の内周側と鍔部５１３の外周側とで形成される空間を、内周からを覆う形状を有する。インシュレータ６は、巻線７を、インシュレータ６を介して複数の分割コア５１に対して巻き回すことで、コア５と巻線７の電気的絶縁を図る役割を果たす。インシュレータ６は、コア５と同様に、分割コア５１に対応した環形状を形成する。

【0030】

巻線７は、銅やアルミニウムの合金を主な素材とする導電線であり、インシュレータ６を備えたコア５に巻き回される。要求される仕様に応じ、巻き回し仕様が異なる。

【0031】

端子ピン８は、主として導電素材で形成され、インシュレータ６の上面、つまりは基板９と対向する面に、中心軸１１と並行に設置される。端子ピン８は、はんだ等により基板９と電気的に接続し、巻線７の始端または終端が絡げられることで、基板９と巻線７との電気的接続を仲介する。インシュレータ６における端子ピン８の位置は、ハウジング３ａとの法定絶縁距離を考慮し決定される。

【0032】

基板９は、複数の電気的接点を接続することで、外部のインバータ回路等と巻線７とを接続し、巻線７への電流供給を可能にする。基板９は、複数の電気的接点と、ランド９２と、スルーホール９１と、を備える。

【0033】

ランド９２は、複数の電気的接点を通電可能に接続する銅箔である。

【0034】

スルーホール９１は、端子ピン８を貫通させるために、基板９に空けられた貫通穴である。

【0035】

基板９は、中心角を約１６０度とした中空円形の一部分を輪郭とし、中心軸１１と同心であって、中心軸１１に垂直な平面上に、中心軸１１からコア５の方向に所定の距離を離した位置に配置される。基板９は、インシュレータ６の天面側の外周部に載置される。

【0036】

続いて図４を参照してインシュレータ６の詳細について説明する。なお、図４はインシュレータ６の斜視図である。

【0037】

インシュレータ６は、内壁６２と、外壁６３と、接続部６４と、突出部６５と、を備える。

【0038】

内壁６２は、環状に形成されたインシュレータ６の内周側に位置する。内壁６２は、分割コア５１の歯基部５１２の外周側に隣接し、歯基部５１２の外周面を覆う。内壁６２は、ピン固定部６１を備える。

【0039】

ピン固定部６１は、内壁６２の周方向両側に設けられ、端子ピン８を固定する穴である。ピン固定部６１には、巻線７へ電流を供給するための端子ピン８が圧入固定される。また、ピン固定部６１は、インシュレータ６の上面より中心軸１１と平行して突出しており、かつ鍔部５１３の外周面より、中心軸１１から径方向へ突出した形状を備える。そのため、巻線７をピン固定部６１の内周側に引っ掛けることで、隣接するインシュレータ６への巻線７の渡りをサポートする。

【0040】

外壁６３は、環状に形成されたインシュレータ６の外周側に位置する。外壁６３は、分割コア５１の継鉄部５１１の内周側に隣接し、継鉄部５１１の内周面を覆う。内壁６２と外壁６３の間は、巻線７を巻き回す空間であり、この空間が広い程巻き回せる巻線量を増量でき、高出力のモータを設計できる。そのため、内壁６２もしくは外壁６３の厚みを薄くするインシュレータの薄肉化が進んでいる。交流モータ１０では、内壁６２に端子ピン８が設けられるため、内壁６２に比べ外壁６３を薄肉化でき、外周方向に巻線量を増量できる。ここで、外壁６３の厚みは、ピン固定部の外周径より薄く、端子ピン８を固定できない。また、内壁６２に端子ピン８を設けることは、端子ピン８とハウジング３ａとの間の法定絶縁距離の確保が不要となり、モータ小型化に寄与する。

【0041】

接続部６４は、内壁６２と外壁６３を接続し、コア５の歯基部５１２を覆う。接続部６４は、貫通孔６６を備える。

【0042】

貫通孔６６は、分割コア５１の歯基部５１２を覆うための貫通した穴である。貫通孔６６は、内壁６２と外壁６３とを接続する空間であり、歯基部５１２が位置する。

【0043】

突出部６５は、インシュレータ６の上面より中心軸１１と平行して突出しており、かつ内壁６２より中心軸１１から径方向へ突出した形状を備える。そのため、巻線７を突出部６５の中心軸１１から径方向へ突出した形状部に引っ掛けることで、隣接するインシュレータ６への巻線７の渡りをサポートする。これにより、巻線７をインシュレータ６の環に沿って引き回すことができ、巻線７の切断等を抑制する。突出部６５の上面には基板９の裏面が位置し、基板９と巻線７との位置関係を決定する。

【0044】

続いて図５を参照し基板９とインシュレータ６に設けられた端子ピン８の構成を説明する。なお、図５は固定子１の斜視断面図である。

【0045】

インシュレータ６に設けられた端子ピン８ａおよび端子ピン８ｂは、インシュレータ６の天面側に載置された基板９のスルーホール９１に挿入し、基板９上のランド９２と半田付けされ、固定される。ここで、端子ピン８ａおよび端子ピン８ｂ間の絶縁距離８１は、端子ピン８ａが半田付けされたランド端から、端子ピン８ｂが半田付けされたランド端までの最短距離である。そのため、小型モータである程、一つの分割コアに対応するインシュレータ６の内壁６２に設けられた、周方向両側の端子ピン８間の絶縁距離８１を保つことが、困難となる。つまり、小型化するにつれて、一つの分割コアに設けられる端子ピン８の距離は近接するため絶縁距離８１も短くなり、結果的に複数の端子ピン８を設けることができない。したがって、一つの分割コアに設けられる端子ピン８の数は限られる。

【0046】

続いて図６、図７を参照して、コア５と巻線７について説明する。なお、図６は中心軸に垂直な平面での固定子１の断面図、図７は巻線仕様の簡略図である。

【0047】

コア５の分割コア５１は、複数の主コア５２と、複数の補助コア５３と、で形成される。コア５は、主コア５２と補助コア５３を周方向に交互に接続した円環状を形成する。

【0048】

主コア５２は、円環状に連続して配置された分割コア５１のうち、１つおきの分割コア５１である。

【0049】

補助コア５３は、円環状に連続して配置された分割コア５１のうち、主コア５２の中間にあたる１つおきの分割コア５１の事である。なお、主コア５２と補助コア５３とは便宜上の名称であって、物理的な形状、特性が異なるわけではない。また、主コア５２同士、及び補助コア５３同士が隣接することは無く、つまりコア５は、偶数個の分割コア５１より構成される。

【0050】

巻線７は、主巻線７２と、補助巻線７３と、速調線７４と、を備える。

【0051】

主巻線７２は、連続する導電線を一つおきの主コア５２に、巻き回す方向を主コア５２毎に反転しつつ環状に、引き回され形成される。

【0052】

補助巻線７３は、連続する導電線を複数の主巻線７２が巻き回された１つおきの主コア５２の中間に位置する補助コア５３に、巻き回される方向を反転しつつ環状に引き回され形成される。

【0053】

速調線７４は、主巻線７２または補助巻線７３のどちらか一方に重ね巻きされ、主巻線７２や補助巻線７３と同様に、巻き回す方向を反転しつつ環状に引き回される。また、速調線７４は、速調数分、引き回されるため、速調数＋１個の端子ピン８を必要とする。ここでは、速調線７４は、補助巻線７３に重ね巻きされる。

【0054】

主巻線７２、補助巻線７３および速調線７４は、コア５の間を移動する際、ピン固定部６１の内周側、突出部６５の外周側、再度ピン固定部６１の内周側、に順に引き回されることにより、渡り線が内壁６２近傍に固定される。

【0055】

続いて、同様に図６、図７を参照して、巻線仕様について説明する。

【0056】

主巻線７２は、まず端子ピン８ａに絡げられ、主コア５２ａに巻き回される。そして、主コア５２ａから、主コア５２ｂ、主コア５２ｃ、主コア５２ｄの順に、巻き回す方向を反転させつつ、引き回される。最後に、主巻線７２は端子ピン８ｅに絡げられる。

【0057】

また補助巻線７３は、まず端子ピン８ｂに絡げられ、補助コア５３ａに巻き回される。そして、補助コア５３ａから、補助コア５３ｂ、補助コア５３ｃ、補助コア５３ｄの順に、巻き回す方向を反転させつつ、引き回される。最後に、補助巻線７３は端子ピン８ｇに絡げられる。

【0058】

速調線７４は、端子ピン８ｇに絡げられた補助巻線７３と同一の導電線を使用して、巻き始められる。速調線７４（７４ａ）は、補助巻線７３の終端が絡げられた端子ピン８ｇより、補助コア５３ｄ、補助コア５３ｃ、補助コア５３ｂ、補助コア５３ａの順に、既に巻き回されている補助巻線７３と同一方向に巻き回され、引き回される。そして、速調線７４は端子ピン８ｃに絡げられる。したがって、速調線７４を補助巻線７３に一回分重ね巻きしたことになるため、速調数は二となる。

【0059】

さらに速調線７４（７４ｂ）は、端子ピン８ｃより、補助コア５３ａ、補助コア５３ｂ、補助コア５３ｃ、補助コア５３ｄの順に、既に巻き回されている補助巻線７３と同一方向に巻き回され、引き回される。そして、端子ピン８ｆに絡げられる。したがって、速調線７４を補助巻線７３に二回分重ね巻きしたことになるため、速調数は三となる。

【0060】

従来、以上のように一つの分割コア５１に対応するインシュレータ６に設けられた端子ピンの数が二本ならば、速調数は三が限界であった。さらにインシュレータ６の薄肉化が進み、モータが小型化すると、一つの分割コア５１に対応するインシュレータ６に設けられた端子ピンの数は減少し、最低で一本になると予測される。つまり、一つの分割コア５１に端子ピンが一本になった場合には、速調数も減少してしまう。この問題を解決すべく、本発明の例示的な実施の形態では、速調線７４の始端もしくは終端の少なくとも一方は、補助巻線７３が巻き回され始める補助コア５３ａ（コアＡ）と、補助巻線７３が巻き回し終わる補助コア５３ｄ（コアＢ）と、の二つのコアとは異なる補助コア５３ｂ（コアＣ）に対応するインシュレータ６に設けられた端子ピン８に絡げられる。

【0061】

具体的には、既に二回分重ね巻きされた速調線７４（７４ｃ）が、絡げられている端子ピン８ｆより、補助コア５３ｄ、補助コア５３ｃ、補助コア５３ｂ、補助コア５３ａの順に、既に巻き回されている補助巻線７３と同一方向に巻き回され、引き回される。ここで、最後に巻き回された補助コア５３ａに対応するインシュレータ６に設けられた端子ピン８は、二本とも既に巻線７が絡げられており使用できない。そこで、速調線７４を補助コア５３ａに巻き回した後、再度、補助コア５３ｂへ引き回し、半周もしくは一周分巻き回して端子ピン８ｄに絡げる。この方法をとれば、従来の速調数の限界を増やすことができ
る。さらに、モータ小型化により一つの分割コア５１に対して端子ピン８を一本しか設けられない場合であっても、コア数÷２－２個の速調が実現できる。

【0062】

以上により、速調数を減少させることなくインシュレータの薄肉化が可能な交流モータを提供することが出来る。

【0063】

なお、本実施の形態では、外壁を薄肉化した例を開示しているが、内壁を薄肉化してもよい。この場合、内壁６２を薄肉化しているため、外周方向に巻線量を増量できるのと同様、内周方向に巻線量を増量できるため、大きなトルクを発生させることができる。

【0064】

また、端子ピン８は外壁に設けられることとなる。そうすると、ハウジング３ａと端子ピン８との間の法定絶縁距離を確保する必要があるが、弧の長さを内壁６２よりも長く取れるため、端子ピン８を多く設けることが出来る。そのため、内壁６２に端子ピン８を設ける場合に比べ、速調数を多くできる効果がある。

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明に係る交流モータは、インシュレータ薄肉化やモータ小型化により、１分割コアに対応するインシュレータに設けられる端子ピンの数が減少しても、速調数を維持することができる。

【符号の説明】

【0066】

１ 固定子
２ 回転子
３ａ、３ｂ ハウジング
５ コア
６ インシュレータ
７ 巻線
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ 端子ピン
９ 基板
１０ 交流モータ
１１ 中心軸
５１ 分割コア
５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 主コア
５３、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ 補助コア
６１ ピン固定部
６２ 内壁
６３ 外壁
６４ 接続部
６５ 突出部
６６ 貫通孔
７２ 主巻線
７３ 補助巻線
７４、７４ａ、７４ｂ、７４ｃ 速調線
８１ 絶縁距離
９１ スルーホール
９２ ランド
５１１ 継鉄部
５１２ 歯基部
５１３ 鍔部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】