特許 7199125 電動フレア加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-22

(45)【発行日】2023-01-05

(54)【発明の名称】電動フレア加工機

(51)【国際特許分類】

   B21D 19/04 20060101AFI20221223BHJP

   B21D 19/08 20060101ALI20221223BHJP

   B21D 41/02 20060101ALI20221223BHJP

【ＦＩ】

B21D19/04 A

B21D19/08 A

B21D41/02 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022106803

(22)【出願日】2022-07-01

【審査請求日】2022-09-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】321007302

【氏名又は名称】有限会社ゼンキュウ工業

(74)【代理人】

【識別番号】100074251

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100066223

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 政美

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 仁

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－１６７９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２２－５２８０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３９５１２７５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開平１１－２９０９７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１３３９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３２４２０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ １９／０４

Ｂ２１Ｄ １９／０８

Ｂ２１Ｄ ４１／０２

Ｂ２１Ｄ ３９／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転しながら往復運動するスライダーの先端に偏芯コーンを装着し、この偏芯コーンでパイプ端部にフレア加工するフレア加工機と、
フレア加工機に一体に設けられ圧着部内に装着したパイプ端部を偏芯コーンの位置に合わせて固定するクランプ装置と、
パイプの端部外周に嵌合する開閉自在な嵌合口を備えクランプ装置の圧着部内にパイプごと装着固定される固定クリップと、を備えた電動フレア加工機において、
固定クリップは、嵌合口を常時拡開するバネ部材が設けられ、
クランプ装置の圧着部に固定クリップの嵌合口が拡開するスペースを形成し、
フレア加工したパイプの端部を圧着部内で拡開した嵌合口から抜き取るように構成したことを特徴とする電動フレア加工機。

【請求項2】

前記固定クリップは、前記嵌合口を有しパイプの側面を挟持する挟持部と、この挟持部を常時拡開付勢する前記バネ部材と、挟持部から延長され挟持部を強制的に閉じるように設けられた操作部とを備えた請求項１記載の電動フレア加工機。

【請求項3】

前記固定クリップは、前記圧着部の開閉と共に前記圧着部内の前記嵌合口が開閉するように構成された請求項１記載の電動フレア加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エアコンの配管工事に使用する電動フレア加工機において、特に、パイプの先端に固定クリップを挟み付けた状態でクランプ装置に固定してフレア加工する電動フレア加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

当発明者は先に特許文献１に記載の電動フレア加工機を提案している。この加工機は、パイプP端部に偏芯コーン19を押圧してフレア加工するフレア加工機Fと、このフレア加工機Fに一体に設けられ偏芯コーン19の位置にパイプPを固定するクランプ装置6と、パイプの先端に雌型クリップを挟み付けた状態でクランプ装置6に固定される雌型クリップ2（本発明の固定クリップ３０）とを備えた構成である。

【0003】

この雌型クリップ2は、パイプPの側面をバネ3aの押圧力にて挟持する挟持部2aが設けられており、この挟持部2aを開くには作業者がバネ3aを強制的に開く必要がある。

【0004】

そして、クランプ装置6の挟着部6ａ、6ｂ間に雌型クリップ2がパイプPごと圧着固定されたときに、パイプPの開口端部が偏芯コーン19に当たるように設けている。

【0005】

この状態でパイプPの端部にフレア加工する場合、クランプ装置6の握り部6c、6dを操作すると、雌型クリップ２ごとパイプPが固定され、フレア加工機Fの偏芯コーン19が往復移動してパイプPの端部にフレアが形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第３９５１２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このフレア加工機の使用方法は、最初にパイプPの端部に雌型クリップ2を挟み付ける。この状態でパイプPごと雌型クリップ2をクランプ装置6に装着固定してフレア加工を施すものである。そして、フレア加工を施した後は、クランプ装置6から雌型クリップ2を取り出し、その後、雌型クリップ2を強制的に開いてパイプPから雌型クリップ2を取り外す作業になる。

【0008】

このように、パイプ端部にフレア加工するために次の５工程が必要になっている。
（1）パイプPの端部に雌型クリップ2を挟み付ける工程
（2）パイプPごと雌型クリップ2をクランプ装置6に固定する工程
（3）雌型クリップ2を固定した状態でパイプPにフレア加工する工程
（4）フレア加工後、クランプ装置6からパイプPごと雌型クリップ2を取り外す工程
（5）取り外したパイプPから雌型クリップ2をとり外す工程

【0009】

引用文献１のフレア加工機は、これらの工程により、それ以前の加工機と比較して格段に操作が容易になっている。それでも、１本のパイプ端部にフレア加工する際に５工程もの作業を要するものであった。

【0010】

そこで、本発明はパイプ端部にフレア加工する工程を更に簡略化し、エアコンの配管工事をより短時間で行うことができる電動フレア加工機の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、回転しながら往復運動するスライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着し、この偏芯コーン１２でパイプＰ端部にフレア加工するフレア加工機１０と、フレア加工機１０に一体に設けられ圧着部２１内に装着したパイプＰ端部を偏芯コーン１２の位置に合わせて固定するクランプ装置２０と、パイプＰの端部外周に嵌合する開閉自在な嵌合口３１を備えクランプ装置２０の圧着部２１内にパイプＰごと装着固定される固定クリップ３０と、を備えた電動フレア加工機において、固定クリップ３０は、嵌合口３１を常時拡開するバネ部材３４が設けられ、クランプ装置２０の圧着部２１に固定クリップ３０の嵌合口３１が拡開するスペースを形成し、フレア加工したパイプＰの端部を圧着部２１内で拡開した嵌合口３１から抜き取るように構成したことにある。

【0012】

第２の手段の前記固定クリップ３０は、前記嵌合口３１を有しパイプＰの側面を挟持する挟持部３２と、この挟持部３２を常時拡開付勢する前記バネ部材３４と、挟持部３２から延長され挟持部３２を強制的に閉じるように設けられた操作部３３とを備えている。

【0013】

第３の手段の前記固定クリップ３０は、前記圧着部２１の開閉と共に前記圧着部２１内の前記嵌合口３１が開閉するように構成されたものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明によると、パイプ端部にフレア加工する工程を更に簡略化し、エアコンの配管工事をより短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の固定クリップをクランプ装置に装着する正面図である。

【図2】（イ）～（ハ）は、本発明の固定クリップの操作例を示す正面図である。

【図3】本発明の固定クリップを閉じた状態の背面図である。

【図4】本発明にパイプの端部を挿入する状態を示す斜視図である。

【図5】パイプの端部にフレア加工をする状態を示す斜視図である。

【図6】フレア加工したパイプの端部を取り出す状態を示す斜視図である。

【図7】本発明のフレア加工機を示す縦断面図である。

【図8】本発明のフレア加工機を示す横断面図である。

【図9】本発明のギヤケース内部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明フレア加工機の基本構成は、フレア加工機１０、クランプ装置２０、固定クリップ３０にて構成される（図１参照）。そして、パイプＰの先端に嵌合した固定クリップ３０をクランプ装置２０で固定し、パイプＰの先端にフレア加工するものである（図７参照）。

【0017】

固定クリップ３０は、クランプ装置２０の圧着部２１内に着脱自在に装着して固定される部材で、パイプＰ端部の外周に嵌合する開閉自在な嵌合口３１を備えている（図２参照）。この嵌合口３１は常時拡開するようにバネ部材３４が設けられている（図３参照）。図示例では、パイプＰの側面を挟持する挟持部３２に嵌合口３１を形成したもので、この挟持部３２は、連結軸３６を介して開閉自在に揺動する一対の部位である。この挟持部３２に拡開付勢するバネ部材３４と、挟持部３２から延長され挟持部３２を強制的に閉じるように設けられた操作部３３とを備えている。

【0018】

操作部３３は、作業者が操作して挟持部３２を強制的に閉じる際に使用する（図２参照）。すなわち、通常の固定クリップ３０は、バネ部材３４の弾性力で挟持部３２が開いた状態にある（図２（イ）参照）。この挟持部３２を把持すると圧着部２１が閉じる（図２（ロ）参照）。そして、挟持部３２を完全に閉じると嵌合口３１が形成されパイプＰの外周に嵌合する（図２（ハ）参照）。

【0019】

クランプ装置２０の圧着部２１内に固定クリップ３０を装着する場合、挟持部３２を閉じた状態でクランプ装置２０の圧着部２１内に挿入する。その後、挟持部３２から手を離すと圧着部２１内で固定クリップ３０の嵌合口３１が拡開した状態で装着されるものである（図７参照）。

【0020】

クランプ装置２０は、この嵌合口３１内に挿入したパイプＰ端部ごと固定クリップ３０を固定する。すなわち、固定クリップ３０が圧着部２１内に装着されると、圧着部２１の開閉に伴って嵌合口３１が開閉するように構成している。開口した嵌合口３１はフレア加工後のパイプＰ端部を抜き取り可能になる（図６参照）。

【0021】

一方、クランプ装置２０の圧着部２１は、固定クリップ３０の嵌合口３１が拡開してフランジ加工後のパイプＰ端部を抜き出すのに十分なスペースがある（図７参照）。したがって圧着部２１内の嵌合口３１にパイプＰの端部を挿入してフレア加工した後圧着部２１内の嵌合口３１からフレア加工後のパイプＰ端部を抜き取る作業になる。この結果、同じ径のパイプＰであれば、クランプ装置２０の圧着部２１に固定クリップ３０を装着したままで次々とフレア加工することができる。

【0022】

このように、本発明加工機にてパイプＰにフレア加工する場合は次の工程になる。
（1）クランプ装置２０の圧着部２１に所定の固定クリップ３０を装着する工程
（2）固定クリップ３０の嵌合口３１にパイプＰ端部を挿入して圧着部２１で固定すると共に、パイプＰ端部にフレア加工機１０でフレア加工する工程
（3）フレア加工後、圧着部２１を開いてフレアが付いたパイプＰ端部を嵌合口３１から取り出す工程

【0023】

尚、（1）の工程は、加工するパイプＰの径が同じ場合、次の加工から省くことができる。したがって、同径のパイプＰを順次フレア加工するには、（2）～（3）の２工程を繰り返すことで順次加工することができる。すなわち、クランプ装置２０の圧着部２１を開閉すると共にパイプＰ端部を挿脱することで、次々とフレア加工することができるものである。

【0024】

また、パイプＰの径が異なる場合、パイプＰに適応する嵌合口３１を備えた固定クリップ３０を圧着部２１に装着することで、同様に加工することができる。このとき一つの固定クリップ３０に異なった径の嵌合口３１を複数形成すると、パイプＰの径に応じて使い分けることも可能である（図示せず）。

【0025】

フレア加工機１０は、回転しながら往復運動するスライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着したもので、この偏芯コーン１２でパイプＰ端部にフレア加工する（図７参照）。図示のフレア加工機１０は、モーター１３の駆動軸に設けられたウォーム歯車１４とウォーム歯車１４の回転を直角に伝えるホイル歯車１５とを介して進退自在なスライダー１１を設け、該スライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着したものである。

【0026】

フレア加工機１０のウォーム歯車１４、ホイル歯車１５、スライダー１１は、ギヤケース１６の内部に収納されている（図７、図９参照）。更に、フレア加工機１０に、偏芯コーン１２の進出側に略ボックス形状の固定顎部１７を設けており、後述するクランプ装置２０の圧着部２１の片側を固定するものである（図７参照）。

【0027】

図７～図９は、ギヤケース１６内の断面図を示している。これらの図において、スタートスイッチＳ１を押すとモーター１３が回転しウォーム歯車１４が減速して直角方向に回転を伝えホイル歯車１５を回す（図１１参照）。ホイル歯車１５の内に凹凸の回転連結部１８によりスライダー１１に回転を伝える（図７参照）。

【0028】

スライダー１１の内側に雌ネジ１９Ａを設けてあり、スライダー１５の中にギヤケース１６に固定された雄ネジ１９Ｂとの作用によりスライダー１５はギヤケース１６内を回転しながら往復動し、スライダー１１の先に設けた偏芯コーン１２が偏心しながら前進する（図８参照）。

【0029】

偏芯コーン１２によるフレア加工後は、モーターの負荷電流を制御する自動制御回路により極違いの電流を送りモーター１３を反転させ偏芯コーン１２が元の位置に戻ると自動停止して電源が切れる。

【0030】

クランプ装置２０は、フレア加工機１０に一体に設けられパイプＰ端部を偏芯コーン１２の位置に合わせて固定する装置である（図７参照）。このクランプ装置２０は、一対の圧着部２１と圧着部２１の固定状態をロックするロック機構（図示せず）とを有する。図示のクランプ装置２０は、圧着部２１を操作する握り部２２と筒状に形成してモーター１２を収納した握り筒２４を設けたものである（図１参照）。この握り筒２４に対して握り部２２を開閉自在に設けている。そしてクランプ装置２０のロック機構は、この握り部２２を閉じたときに作動し、握り部２２を開放したときに解除されるように設けている。

【0031】

クランプ装置２０の開口した圧着部２１内に固定クリップ３０を挿入する（図１参照）。このとき、作業者が操作部３３を操作して挟持部３２を閉じた状態で圧着部２１内に固定クリップ３０挿入し、操作部３３から手を離すと挟持部３２が圧着部２１内で開いた状態になる（図４参照）。更に、この挟持部３２の嵌合口３１にパイプＰの端部を挿入した状態で圧着部２１を閉じると固定クリップ３０ごとパイプＰがロックされる（図５参照）。そして、ロックされたパイプＰにフレア加工機１０でフレアＰ１を形成した後は、圧着部２１と嵌合口３１を開いてパイプＰを取り出す（図６参照）。

【0032】

また、図示のクランプ装置２０には、固定クリップ３０を磁着するマグネット２３を配設している（図１参照）。そして、開口した圧着部２１内にパイプＰの端部周囲に固定した固定クリップ３０挿入したときに、この固定クリップ３０をフレア加工する位置に合わせて圧着部２１内に磁着せしめるようにしている（図７参照）。更に、圧着部２１内に位置センサー（図示せず）を設けてあり、固定クリップ３０がフレア加工位置にあることを知らせる。この位置センサーにより、固定クリップ３０が定位置にない時はスタートボタンＳ１を押してもスタートしない。このように、マグネット２３と位置センサーとを設けると、固定クリップ３０の位置決めが確実に行え、クランプミスを防止することができ、作業に不慣れな人でも容易に行える。

【0033】

尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、フレア加工機１０やクランプ装置２０、固定クリップ３０などの形状、構造等の設計変更、材質の転換及び使用態様の変更など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。

【符号の説明】

【0034】

Ｐ パイプ
Ｐ１ フレア
Ｓ１ スタートスイッチ
１０ フレア加工機
１１ スライダー
１２ 偏芯コーン
１３ モーター
１４ ウォーム歯車
１５ ホイル歯車
１６ ギヤケース
１７ 固定顎部
１８ 回転連結部
１９Ａ 雌ネジ
１９Ｂ 雄ネジ
２０ クランプ装置
２１ 圧着部
２２ 握り部
２３ マグネット
２４ 握り筒
２５ バッテリー
３０ 固定クリップ
３１ 嵌合口
３２ 挟持部
３３ 操作部
３４ バネ部材
３５ テーパー
３６ 連結軸

【要約】

【課題】パイプ端部にフレア加工する工程を更に簡略化し、エアコンの配管工事をより短時間で行うことができる電動フレア加工機を提供する。
【解決手段】パイプＰ端部にフレア加工するフレア加工機１０を設ける。フレア加工機１０に設けられパイプＰ端部を固定するクランプ装置２０を備える。クランプ装置２０の圧着部２１内に装着固定する固定クリップ３０を設ける。固定クリップ３０にされパイプＰ端部に挟着する開閉自在な嵌合口３１を設ける。この嵌合口３１を常時拡開するように設ける。クランプ装置２０の圧着部２１を嵌合口３１が拡開する広さとする。嵌合口３１からフレア加工後のパイプＰ端部を抜き取るように構成する。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】