特許 7200464 樹脂成形体打抜型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-26

(45)【発行日】2023-01-10

(54)【発明の名称】樹脂成形体打抜型

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/44 20060101AFI20221227BHJP

   B26F 1/40 20060101ALI20221227BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20221227BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20221227BHJP

【ＦＩ】

B26F1/44 J

B26F1/40 Z

B26D7/08 D

B26D3/00 601C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022124824

(22)【出願日】2022-08-04

【審査請求日】2022-08-22

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】520244924

【氏名又は名称】有限会社坂本抜型

(74)【代理人】

【識別番号】100142136

【弁理士】

【氏名又は名称】深澤 潔

(72)【発明者】

【氏名】坂本 康市朗

(72)【発明者】

【氏名】坂本 茂行

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５３－４２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１３３４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平３－９８７９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１１６９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－００１３９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－１３１７８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実公昭３７－１７９７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開昭５８－２２６９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－１０９５８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｆ １／３８ ー １／４４

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２６Ｄ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂発泡材を押圧して成形体を作成するための樹脂成形体打抜型であって、
前記合成樹脂発泡材を切断する切断刃が立設された第一基部と、
押圧時に変形せずに前記切断刃及び前記第一基部の少なくとも一部が挿入されつつ前記合成樹脂発泡材の押圧方向以外の変形を抑制する第二基部と、
該第二基部の押圧方向に接続されて前記合成樹脂発泡材の押圧時に前記切断刃に対して押圧方向に縮変しながら移動する第三基部と、
を備える樹脂成形体打抜型。

【請求項2】

前記切断刃の周囲に配されて押圧により縮変可能な変形部と、
先端が前記切断刃の先端位置に対して高低差を有して配された段差部と、
を備える請求項１に記載の樹脂成形体打抜型。

【請求項3】

前記段差部が、前記切断刃の先端よりも低い第一段部と、前記切断刃の先端よりも高い第二段部と、を備える請求項２に記載の樹脂成形体打抜型。

【請求項4】

前記変形部が前記合成樹脂発泡材よりも硬い材質からなり、
前記第三基部が押圧時に前記変形部よりも先に縮変可能な請求項２に記載の樹脂成形体打抜型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、打ち抜きによって合成樹脂発泡材から成型体を製造するための樹脂成型体打抜型に関する。

【背景技術】

【0002】

打ち抜きによって合成樹脂発泡材から成型体を製造する際には、抜き型を用いて打ち抜き成型することが多い（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－１７９６９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来の抜き型を用いて厚肉の合成樹脂発泡材から円柱部材や円筒部材等を成型しようとしても、打ち抜き時の圧縮力によって成形体の側面にえぐれが生じて変形してしまう場合がある。

【0005】

本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、打ち抜き後の成形体におけるえぐれ等の変形を抑制することが可能な樹脂成形体打抜型を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係る樹脂成形体打抜型は、合成樹脂発泡材を押圧して成形体を作成するための樹脂成形体打抜型であって、前記合成樹脂発泡材を切断する切断刃が立設された第一基部と、押圧時に変形せずに前記切断刃及び前記第一基部の少なくとも一部が挿入されつつ前記合成樹脂発泡材の押圧方向以外の変形を抑制する第二基部と、該第二基部の押圧方向に接続されて前記合成樹脂発泡材の押圧時に前記切断刃に対して押圧方向に縮変しながら移動する第三基部と、を備える。

【0007】

また、本発明に係る樹脂成形体打抜型は、前記切断刃の周囲に配されて押圧により縮変可能な変形部と、先端が前記切断刃の先端位置に対して高低差を有して配された段差部と、を備える。

【0008】

また、本発明に係る樹脂成形体打抜型は、前記段差部が、前記切断刃の先端よりも低い第一段部と、前記切断刃の先端よりも高い第二段部と、を備える。

【0009】

また、本発明に係る樹脂成形体打抜型は、前記変形部が前記合成樹脂発泡材よりも硬い材質からなり、前記第三基部が押圧時に前記変形部よりも先に縮変可能とされる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、打ち抜き後の成形体におけるえぐれ等の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形体打抜型を示す平面図である。

【図2】図１のII－II線における断面図である。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形体打抜型によって合成樹脂発泡材から成形される円筒体を示す斜視図である。

【図4】本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形体打抜型を示す平面図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（第１実施形態）
本発明に係る第１の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
本実施形態に係る樹脂成形体打抜型１０は、ポリウレタン発泡材等の直方体状の合成樹脂発泡材Ｐから中心軸線Ｃを有する複数の円筒体（成形体）ＣＹを不図示のプレス機を用いて作成するための樹脂成形体打抜型であって、一の合成樹脂発泡材Ｐが載置されるとともに一の合成樹脂発泡材Ｐから四の円筒体ＣＹを一度に切断する切断刃１１を有する第一型１２と、合成樹脂発泡材Ｐが挿入される貫通孔（孔）１３ａが配された第二型１３と、合成樹脂発泡材Ｐの押圧時に押圧方向以外の方向への第一型１２及び第二型１３との相対移動を抑える係合部１５と、を備える。

【0013】

第一型１２は、円筒体ＣＹの中心軸線Ｃと一致する中心軸線Ｃ１を有する円筒状の切断刃１１と切断刃１１を取り囲む外周刃１６とが略同一の高さで立設された第一基部１７と、合成樹脂発泡材よりも硬く押圧により縮変可能な変形部１８と、中心軸線Ｃ１から離間するにつれて切断刃１１の先端位置に対して高低差が設けられた段差部２０と、を備える。第一基部１７は、例えばベニヤ等の木や金属等からなり、所定の厚さに形成されている。

【0014】

切断刃１１は、円筒体ＣＹの内側を成形する内側刃２１及び円筒体ＣＹの外側を成形する外側刃２２を備える。そして、中心軸線Ｃ１を共有する一の内側刃２１と一の外側刃２２とが対となって第一基部１７に複数配されている。変形部１８は、例えば、合成樹脂発泡材Ｐよりも硬いゴム材からなり、内側刃２１と外側刃２２との間を除く第一基部１７上部に積層される。

【0015】

段差部２０は、内側刃２１と外側刃２２との間に配される第一段部２３と、内側刃２１の内側及び外側刃２２の外側と外周刃１６との間に配される第二段部２５と、外周刃１６の外側に配される第三段部２６と、を備える。第二段部２５及び第三段部２６は変形部１８の上部に積層される。段差部２０は、例えばベニヤ等の木や金属等からなる。

【0016】

第一段部２３は、切断刃１１の先端よりも低くなるよう所定の厚さに形成されて第一基部１７上に積層される。第二段部２５は、変形部１８の上に積層された際に切断刃１１の先端よりも高く突出するよう所定厚さに形成されている。第三段部２６は、第二段部２５よりもさらに高く突出するよう所定厚さに形成されている。

【0017】

第二型１３は、合成樹脂発泡材Ｐが挿入される貫通孔１３ａを形成する壁１３Ａが配された第二基部２７と、押圧時に変形部１８よりも先に縮変可能な第三基部２８と、を備える。貫通孔１３ａは、押圧時に第一型１２に載置された合成樹脂発泡材Ｐと第一型１２の高さ方向の少なくとも一部が挿入可能な大きさに形成されて第二基部２７の中央部に貫通して配されている。

【0018】

第二基部２７は、例えばベニヤ等の木や金属等からなる。また、第三基部２８は、変形部１８よりも柔らかい弾性を有する材質にて所定の厚さに形成されて押圧方向となる第二基部２７の下端に接続される。第二基部２７及び第三基部２８は、非押圧時には非圧縮状態の第三基部２８と第二基部２７とのそれぞれの厚さを合わせた高さが第一型１２の高さを超え、かつ、押圧時には圧縮状態の第三基部２８と第二基部２７とのそれぞれの厚さを合わせた高さが第一型１２の高さを超えない高さに形成されている。

【0019】

係合部１５は、第一型１２の外側面から中心軸線Ｃ１の鉛直方向に突出して配された突起部３０と、壁１３Ａの内側に配されて突起部３０が係合される孔部３１と、を備える。突起部３０は直方体状に形成されている。突起部３０と孔部３１とは係合された状態で押圧方向にのみ相対移動可能となっている。

【0020】

次に、本実施形態に係る樹脂成形体打抜型１０の作用について、円筒体ＣＹの成形方法とともに説明する。

【0021】

まず、予め切断刃１１が立設された第一基部１７に対して変形部１８及び段差部２０を順に積層して第一型１２を組み立てる。そして、突起部３０と孔部３１とを係合させて第二型１３を第一型１２と接続する。続いて合成樹脂発泡材Ｐを貫通孔１３ａ内に格納する。

【0022】

この状態で押圧方向となる上方向又は下方向から不図示のプレス機にて所定の圧力で樹脂成形体打抜型１０を押圧する。押圧時には、合成樹脂発泡材Ｐ及び第三基部２８が圧縮され、続いて変形部１８が圧縮され、プレス機の押圧プレートが切断刃１１に到達することによって切断が終了する。

【0023】

ここで、合成樹脂発泡材Ｐが押圧される際、合成樹脂発泡材Ｐは押圧方向には圧縮される一方、押圧方向以外の方向には拡張しようとする。しかし、合成樹脂発泡材Ｐが貫通孔１３ａ内に格納されているので、合成樹脂発泡材Ｐの側面が押圧方向以外の方向に拡張しようとしても貫通孔１３ａの壁１３Ａによって押圧方向以外の方向への変形が抑制される。

【0024】

一方、合成樹脂発泡材Ｐの内部では、内側刃２１よりも内側の合成樹脂発泡材Ｐは第二段部２５によって内側刃２１側へ、外側刃２２よりも外側の合成樹脂発泡材Ｐは第二段部２５によって外側刃２２側へ戻される。そして、合成樹脂発泡材Ｐが圧縮された後に変形部１８が圧縮されることによって第二段部２５よりも切断刃１１の先端が突出する。こうして不図示のプレス機の押圧プレートと切断刃１１とが接触することで合成樹脂発泡材Ｐの切断が終了する。

【0025】

合成樹脂発泡材Ｐは外周刃１６によっても所定の形状に切断される。この際、外周刃１６の外側に配された第三段部２６によって、外周刃１６よりも外側の合成樹脂発泡材Ｐが外周刃１６側へ戻され、外周刃１６よりも外側部分に発生する円筒体ＣＹ側面を外側へ引っ張ろうとする力が抑制される。

【0026】

この樹脂成形体打抜型１０によれば、第一型１２の第一基部１７と、第二型１３の第二基部２７及び第三基部２８と、を備えて合成樹脂発泡材Ｐの押圧時に第三基部２８が縮変しながら切断刃１１に対して押圧方向に移動する。そのため、押圧時に合成樹脂発泡材Ｐが押圧方向に縮変する際、合成樹脂発泡材Ｐの側面が押圧方向以外の方向へ拡張しようとするのを貫通孔１３ａの壁１３Ａが抑え続けることができる。したがって、打ち抜き後の円筒体におけるえぐれ等の変形を抑制することができ、合成樹脂発泡材Ｐに生じるえぐれが抑制された円筒体ＣＹが形成される。

【0027】

また、樹脂成形体打抜型１０が変形部１８と段差部２０とを備えるので、押圧時の切断刃１１周辺の合成樹脂発泡材Ｐの変形方向を制御して円筒体ＣＹの側面をより好適な形に整形することができる。この際、段差部２０が、内側刃２１の先端よりも低い第一段部２３と、内側刃２１の先端よりも高い第二段部２５と、を備えることから、合成樹脂発泡材Ｐの変形方向をより好適に制御することができる。また、合成樹脂発泡材Ｐ、変形部１８及び第三基部２８の押圧時の変形順番を制御することによってより好適にえぐれを抑制することができる。

【0028】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図４及び図５を参照して説明する。
なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、本実施形態に係る樹脂成形体打抜型４０が、直方体状の合成樹脂発泡材Ｐから不図示の複数の円柱体（成形体）を成形するとした点である。

【0029】

第一型４１に配される切断刃４２は、円柱体を成形する円筒状の複数の外側刃２２のみを備える。段差部４３は、第一段部２３が外側刃２２の内側に配され、第二段部２５は外側刃２２の外側と外周刃１６との間に配される。

【0030】

次に、本実施形態に係る樹脂成形体打抜型４０の作用について、円柱体の成形方法とともに説明する。

【0031】

まず、第１の実施形態に係る第一型１２と同様に第一型４１を組み立てる。そして、突起部３０と孔部３１とを係合させて第二型１３を第一型４１と接続する。続いて合成樹脂発泡材Ｐを貫通孔１３ａ内に格納する。

【0032】

この状態で第１の実施形態と同様に型全体を上方向又は下方向から不図示のプレス機にて所定の圧力で押圧する。押圧時には、合成樹脂発泡材Ｐ及び第三基部２８が圧縮され、変形部１８が圧縮される。

【0033】

外側刃２２が合成樹脂発泡材Ｐを切断する際、第１の実施形態と同様に合成樹脂発泡材Ｐは圧縮されながら切断刃４２によって切断される際に圧縮される方向以外の方向に拡張しようとする。しかし、合成樹脂発泡材Ｐが貫通孔１３ａ内に格納されているので、合成樹脂発泡材Ｐの側面については押圧方向以外の方向への変形が抑制される。また、合成樹脂発泡材Ｐの内部については、段差部４３が配されているため、外側刃２２よりも外側の合成樹脂発泡材Ｐは外側刃２２側へ戻される。こうして、合成樹脂発泡材Ｐに生じるえぐれが抑制された円柱体が形成される。

【0034】

この樹脂成形体打抜型４０によれば、円柱体に対しても円筒体ＣＹと同様に打ち抜き後の成形体におけるえぐれ等の変形を抑制することができる。

【0035】

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第一型１２，４１が、第一基部１７、変形部１８、段差部２０，４３の順に積層されて構成されているとしているが、順番はこれに限らず、段差部２０，４３が最上部に配される構成であればよい。また、第一型１２，４１が第一基部１７を備え、第二型１３が第二基部２７及び第三基部２８を備えるとしているが、第一基部、第二基部及び第三基部の組み合わせはこれに限らない。

【0036】

さらに、第三基部２８は第二基部２７の下方に接続されているとしているが、下方のみに限らない。また、押圧によって第三基部が縮変するとしているが、例えば、第三基部が不図示のプレス機と合成樹脂発泡材Ｐとの間に配されるとともに貫通孔内に嵌合可能な大きさに形成され、プレス機とともに合成樹脂発泡材Ｐを押圧する場合には縮変しなくても構わない。

【0037】

また、変形部１８は一層のみに限らず配置場所に応じて複数層積層されても構わない。また、各部の厚さ（高さ）は成形される円筒体や円柱体等の厚みに応じた合成樹脂発泡材の厚さに応じて設定されればよい。

【符号の説明】

【0038】

１０，４０ 樹脂成形体打抜型
１１，４２ 切断刃
１７ 第一基部
１８ 変形部
２０，４３ 段差部
２３ 第一段部
２５ 第二段部
２７ 第二基部
２８ 第三基部
ＣＹ 円筒体（成形体）
Ｐ 合成樹脂発泡材

【要約】

【課題】打ち抜き後の成形体におけるえぐれ等の変形を抑制することができる樹脂成形体打抜型を提供すること。
【解決手段】樹脂成形体打抜型１０は、合成樹脂発泡材を押圧して成形体を作成するための樹脂成形体打抜型であって、合成樹脂発泡材を切断する切断刃１１を有する第一基部１７と、押圧時に合成樹脂発泡材の押圧方向以外の変形を抑制する第二基部２７と、合成樹脂発泡材の押圧時に切断刃１１に対して押圧方向に移動する第三基部２８と、を備えて、合成樹脂発泡材から成形体を作成する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】