特許 7201983 ソケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-27

(45)【発行日】2023-01-11

(54)【発明の名称】ソケット

(51)【国際特許分類】

   B25B 21/00 20060101AFI20221228BHJP

【ＦＩ】

B25B21/00 H

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2018129092

(22)【出願日】2018-07-06

(65)【公開番号】P2020006470

(43)【公開日】2020-01-16

【審査請求日】2021-03-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000201467

【氏名又は名称】ＴＯＮＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001438

【氏名又は名称】特許業務法人 丸山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平尾 元宏

(72)【発明者】

【氏名】森沢 陽一

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５８－０３６０７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－０９４２７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０６－０５０７５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－１４７３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０３９８７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－００９３５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０４３６００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／００８４３１４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんでおり、同心円上に配置された２つの頂角と、前記頂角間に形成された円弧状の内周面を含む複数の凹みを有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記内周面と前記頂角の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂角及び前記内周面と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記ソケット筒部の先端面は内周側にテーパー面が形成されており、前記環状内面部は前記テーパー面に接続される、
ことを特徴とするソケット。

【請求項2】

動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、角丸の多角形であって、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて円弧状に膨らみ、同心円上に頂点を有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記頂点の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂点と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記ソケット筒部の先端面は内周側にテーパー面が形成されており、前記環状内面部は前記テーパー面に接続される、
ことを特徴とするソケット。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の前記ソケットを出力軸に装着してなる動力工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、動力工具に装着され、ボルト、ナットなどの締結部材を締緩するソケットに関するものであり、より具体的には、ソケット孔の応力割れを低減できるソケットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ボルトやナットなどの締結部材を締緩する動力工具では、締結部材に合わせたソケットを動力工具の出力軸に装着し、締結部材の締結を行なっている。

【0003】

ソケットは、締結部材が嵌まる六角形などの外周に向けて凹みが形成されたソケット孔が形成されている。ソケット孔は、ソケットの端面から面取りなしで形成したり、特許文献１に示すように締結部材を挿入し易くするためにソケットの端面からソケット孔に向けてテーパー形状の面取りを施して形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平７－９３５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

動力工具の高出力や短時間締付のための高速化が進められており、また、締結部材には、より高い締付トルクが求められている。このような状況下において、締付けの際にソケットに割れやヒビが生じることがある。

【0006】

割れやヒビの生じたソケットを観察したところ、ソケット孔の外周に膨らんだ凹み、特に凹みに形成された頂角を起点にして割れなどが生じていることがわかった。そして、その原因は、締付時に頂角に応力が集中することによるものであり、凹みの外側、すなわち、ソケットの端面が頂角の外側にあるため、割れやヒビが生じ易いことを解明した。

【0007】

本発明の目的は、締付時にソケット孔の凹み、特に凹みの頂角の応力割れが生じ難いソケットを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係るソケットは、
動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんでおり、同心円上に配置された２つの頂角と、前記頂角間に形成された円弧状の内周面を含む複数の凹みを有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記内周面と前記頂角の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂角及び前記内周面と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記環状内面部と前記ソケット筒部の先端面は、テーパー面で連続している。

【0009】

また、上記課題を解決するために、本発明に係るソケットは、
動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、角丸の多角形であって、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて円弧状に膨らみ、同心円上に頂点を有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記頂点の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂点と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記環状内面部と前記ソケット筒部の先端面は、テーパー面で連続している。

【0010】

（削除）

【0011】

本発明の動力工具は、上記ソケットを出力軸に装着して構成することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るソケットによれば、ソケット孔は、凹みは環状内面部に接している構成である。凹み及び凹みの頂角、又は、頂点は先行技術の如く端面に設けられたものではなく、環状内面部に連続しているから、応力が集中しても凹みや凹みの頂角又は頂点を起点とする割れやヒビなどの応力割れを生じ難くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係るソケットの正面図である。

【図3】図３は、ソケットの側面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図5】図５は、ソケットの底面図である。

【図6】図６は、図１の丸囲み部Ａの拡大図である。

【図7】図７は、本発明の第２実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図8】図８は、第２実施形態に係るソケットの正面図である。

【図9】図９は、第２実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図10】図１０は、本発明の第３実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図11】図１１は、第３実施形態に係るソケットの正面図である。

【図12】図１２は、第３実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図13】図１３は、本発明の第４実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図14】図１４は、第４実施形態に係るソケットの正面図である。

【図15】図１５は、ソケットの側面図である。

【図16】図１６は、第４実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図17】図１７は、ソケットの底面図である。

【図18】図１８は、本発明の第５実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図19】図１９は、第５実施形態に係るソケットの正面図である。

【図20】図２０は、第５実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図21】図２１は、本発明の第６実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図22】図２２は、第６実施形態に係るソケットの正面図である。

【図23】図２３は、第６実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図24】図２４は、本発明の第７実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図25】図２５は、第７実施形態に係るソケットの正面図である。

【図26】図２６は、第７実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図27】図２７は、本発明の第８実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図28】図２８は、第８実施形態に係るソケットの正面図である。

【図29】図２９は、第８実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【図30】図３０は、本発明の第９実施形態に係るソケットの斜視図である。

【図31】図３１は、第９実施形態に係るソケットの正面図である。

【図32】図３２は、第９実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態に係るソケット１０について、図面を参照しながら説明を行なう。なお、図は本発明に係るソケット筒部２０の構成以外の部分、具体的には取付筒部３０を適宜点線で示している。

【0015】

図１は、本発明の第１実施形態に係るソケット１０の斜視図、図２は先端側から見た正面図、図３は側面図、図４は一部を断面した側面図、図５は基端側から見た底面図である。また、図６は、図１の丸囲み部Ａを拡大した斜視図である。図に示すように、ソケット１０は、先端側にボルトやナットなどの締結部材が挿入されるソケット孔２１が形成されたソケット筒部２０と、基端側に締付機などの動力工具の出力軸が差し込まれる矩形の差込角３２が形成された取付筒部３０が形成されている。ソケット孔２１と差込角３２との間は断面略矩形の貫通孔１１によって連通している。

【0016】

ソケット筒部２０に形成されるソケット孔２１は、図１、図２、図４及び図６に示すように、締結部材を挿入可能な凹みであって、ソケット筒部２０よりも僅かに後退した位置に形成される。図示のソケット孔２１は、所謂ダブル六角の一山飛ばし構造であり、外周に向けて膨らんだ断面略台形形状の凹み２２が６つ形成されている。凹み２２，２２間に形成される端面２７は、後述する環状内面部２８から内向きに突出している。この端面２７は、ソケット１０の軸心に直交する形状や、図４に示すようにテーパー形状のテーパー面２３を有している。

【0017】

各凹み２２は、角部となる頂角２４，２４と、頂角２４，２４間に形成された円弧状の内周面２６を有する。頂角２４，２４と内周面２６は、ソケット孔２１と同心円に形成されている。

【0018】

そして、本発明のソケット１０は、図に示すように、ソケット筒部２０の先端に、ソケット孔２１よりも先端側に環状内面部２８を形成している。環状内面部２８は、ソケット筒部２０の先端の内周側を拡径した形状であり、頂角２４，２４と内周面２６が接している。すなわち、図４及び図６に示されるように、環状内面部２８は、同心円上に配置された頂角２４，２４と内周面２６の直径と同じ直径であり、頂角２４，２４及び内周面２６と段差なく連続している。環状内面部２８とソケット筒部２０の先端面は、図４等に示すように、テーパー面２３を介して連続している。すなわち、環状内面部２８は、ソケット孔２１とテーパー面２３の間の領域（図４にＢで示す範囲）である。

【0019】

環状内面部２８の深さ（ソケット孔２１からソケット筒部２０の先端までの長さ）は、１ｍｍ～５ｍｍが好適であり、２ｍｍ～３ｍｍが望ましい。

【0020】

然して、本発明のソケット１０は、動力工具（図示せず）のドライブ軸を差込角３２に挿入し、図６に示すように、締結部材４０を挿入した状態で、締付作業を行なう。このとき、締結部材４０に加わるトルクに比例した応力Ｆがソケット１０に作用する。そして、その応力Ｆはソケット孔２１の内壁を構成する凹み２２のうち、特に頂角２４に集中的に作用する。

【0021】

本発明のソケット１０は、ソケット孔２１の凹み２２のうち、特に応力割れの起点となりやすい頂角２４，２４が環状内面部２８に接している。そして、頂角２４に応力Ｆが作用しても、頂角２４が環状内面部２８と段差なく連続しているから割れやヒビを生じ難くすることができる。

【0022】

すなわち、環状内面部２８に頂角２４及び内周面２５が接した構成であるから、頂角２４は端面に位置せず、先行技術のような端面がない構成であるから、頂角２４が割れやヒビの起点となり難く、割れやヒビの発生を抑えることができる。

【0023】

図７乃至図３２は、本発明のソケット１０のソケット孔２１の形状を変えた実施形態である。何れもソケット孔２１に頂角２４が形成されており、当該頂角２４がソケット筒部２０の先端に環状内面部２８に接している。なお、第１実施形態と同じ符号は、同じ部材又は同等の部材を意味し、適宜説明を省略している。

【0024】

図７乃至図９は、第２実施形態であり、略六角星形の孔形状（所謂Ｅ型ヘックスローブ：トルクス（登録商標））のソケット孔２１のソケット１０である。ソケット孔２１の凹み２２は円弧状であり、角丸の頂点２４ａが環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第１実施形態の図３及び図５と同じである。

【0025】

図１０乃至図１２は、第３実施形態であり、略六角星形の孔（所謂トルクスプラス（登録商標））であって、凹み２２の頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６が形成されている。頂角２４，２４及び内周面２６が環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第１実施形態の図３及び図５と同じである。

【0026】

図１３乃至図１７は、第４実施形態であり、六角形状のソケット孔２１を有する。そして、６つの頂点２４ａが環状内面部２８に接している。

【0027】

図１８乃至図２０は、第５実施形態であり、四角形状のソケット孔２１を有し、各頂点２４ａが環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。

【0028】

図２１乃至図２３は、第６実施形態であり、円弧状の凹み２２が螺旋状に形成されたツイストタイプである。各凹み２２の円弧状の頂部が頂点２４ａとなり、環状内面部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。

【0029】

図２４乃至図２６は、第７実施形態であり、１２個の凹み２２が形成された１２角形状のソケット孔２１を有している。各凹み２２の頂部が頂点２４ａとなり、環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。

【0030】

図２７乃至図２９は、第８実施形態であり、８つの凹み２２が形成された８角形状（所謂ダブル４角）のソケット孔２１を有するソケット１０である。各凹み２２は、２つの頂点２４ａ，２４ａを有している。頂点２４ａ，２４ａは環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。

【0031】

図３０乃至図３２は、第９実施形態であり、十文字形状の凹み２２（所謂フォームタイ（登録商標））が形成されたソケット孔２１を有する。各凹み２２は、２つの頂角２４，２４と頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６を有している。そして、頂角２４，２４と内周面２６は環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。

【0032】

何れの実施形態も、頂角２４、頂角２４と内周面２６、又は、頂点２４ａが環状内面部２８に接しており、段差なく繋がっているから、第１実施形態と同様、締付時の応力が作用しても、頂角２４又は頂点２４ａに割れやヒビを生じ難くすることができる。

【0033】

そして、上記実施形態のソケット１０を装着した動力工具は、締結部材を締め付ける際に、割れやヒビの発生を抑えることができるから、長期に亘って安定した性能を発揮することができる。

【0034】

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

【0035】

たとえば、ソケット孔２１の形状は、一例であり、他の形状とすることができることは勿論である。また、ソケット孔２１の内径、差込角３２の形状に応じて、ソケット筒部２０の直径、取付筒部３０の直径は適宜変更できることも理解されるべきである。

【符号の説明】

【0036】

１０ ソケット
２０ ソケット筒部
２１ ソケット孔
２２ 凹み
２４ 頂角
２４ａ 頂点
２６ 内周面
２８ 環状内面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】