特許 7202755 不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-28

(45)【発行日】2023-01-12

(54)【発明の名称】不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法

(51)【国際特許分類】

   B60M 1/28 20060101AFI20230104BHJP

【ＦＩ】

B60M1/28 N

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022505195

(86)(22)【出願日】2020-12-15

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-29

(86)【国際出願番号】 CN2020136576

(87)【国際公開番号】W WO2021223443

(87)【国際公開日】2021-11-11

【審査請求日】2022-01-25

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】521550208

【氏名又は名称】中▲鉄▼九局集▲団▼▲電▼▲務▼工程有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣＨＩＮＡ ＲＡＩＬＷＡＹ ＮＯ．９ ＧＲＯＵＰ ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＣＯ．， ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．３６－５ Ｓｈｅｎｇｌｉｂｅｉｊｉｅ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｈｅｐｉｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｙａｎｇ ｃｉｔｙ， Ｌｉａｏｎｉｎｇ， Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001106

【氏名又は名称】弁理士法人キュリーズ

(72)【発明者】

【氏名】▲呉▼ 雄

(72)【発明者】

【氏名】邱 ▲暁▼▲傑▼

(72)【発明者】

【氏名】▲趙▼ ▲剛▼

(72)【発明者】

【氏名】▲斉▼ 孟星

(72)【発明者】

【氏名】高 希斌

(72)【発明者】

【氏名】▲張▼ 睿

(72)【発明者】

【氏名】▲楊▼ 睿

(72)【発明者】

【氏名】▲呉▼ ▲偉▼

(72)【発明者】

【氏名】冀 ▲暁▼▲瑩▼

【審査官】清水 康

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０９８７８３８０（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０８９７３７８１（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１０６４１３１９（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１４６９７１７（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７３８００１２（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２００２－２４０５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４９－０３７１２６（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｍ １／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法であって、
[現場測定］であるステップＳ１であって、
カテナリーの線路に対応する、スイッチヘッドと、スイッチセンターと、スイッチエンドと、を含む仮レールスイッチの位置を確認し、
前記カテナリーの線路において同じ側の２つの支柱における第１支柱側面限界及び第２支柱側面限界をそれぞれ測定し、
前記スイッチセンターから前記２つの支柱外縁までの第１垂直距離及び第２垂直距離をそれぞれ測定し、
前記スイッチヘッドから前記スイッチセンターまでの距離及び前記スイッチセンターから前記スイッチエンドまでの距離を測定する、ステップＳ１と、
［補助コードの算出及びプレハブ］であるステップＳ２であって、
前記ステップＳ１における前記第１垂直距離及び前記第２垂直距離に基づいて補助コードの全長を算出し、
算出された前記補助コードの全長に基づいて前記補助コードをプレハブする、ステップＳ２と、
［横向きステーロープの算出及びプレハブ］であるステップＳ３であって、
横向きステーロープのプレハブ全長を算出し、且つ算出結果に基づいて前記横向きステーロープをプレハブし、
レールスイッチ位置決め表に基づいて前記横向きステーロープの取り付け位置を確定する、ステップＳ３と、
［ステーワイヤーピットの掘削及び埋め戻し］であるステップＳ４であって、
前記２つの支柱の外側のそれぞれにステーワイヤーピットを掘削し、
前記ステーワイヤーピットにアンカプレート及びステーワイヤーロッドを取り付け、前記ステーワイヤーピットを埋め戻す、ステップＳ４と、
［現場取り付け及び調整である］ステップＳ５であって、
前記２つの支柱のそれぞれに、アンカレッジ山形鋼及び仮ステーワイヤーを取り付ける、［アンカレッジ山形鋼及び仮ステーワイヤーの取り付け］であるステップと、
前記ステップＳ３で確定された前記横向きステーロープの取り付け位置に基づいて、前記横向きステーロープの一端を吊り下げワイヤクリップを介して前記補助コードに接続する、［横向きステーロープの一端の取り付け］であるステップと、
前記補助コードの両端のそれぞれを、前記２つの支柱に取り付けられた前記アンカレッジ山形鋼に接続する、［補助コードの取り付け］であるステップと、
前記横向きステーロープの他端を前記カテナリーに接続し、前記横向きステーロープと前記カテナリーとの接続点を前記カテナリーの横向き調節位置決め点として、前記横向きステーロープに設けられる調節機構の長さを調整することにより、前記カテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を制御する、［横向きステーロープの他端の取り付け］であるステップと、を含む、ステップＳ５と、
を含む、不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項2】

前記ステップＳ５において、前記仮ステーワイヤーの頂端は前記アンカレッジ山形鋼を介して前記支柱の頂部に固定的に接続され、前記仮ステーワイヤーの底端は前記アンカプレート及び前記ステーワイヤーロッドを介して前記ステーワイヤーピット内に固定的に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項3】

前記ステップＳ５において、前記補助コードの両端において、第１調節ボルトを介して前記アンカレッジ山形鋼のダブルラグに接続されるダブルラグウェジワイヤクリップをプレハブし、
前記補助コードの取り付け過程において、前記第１調節ボルトを最大長さまで緩め、取り付けが完了した後に両端の前記第１調節ボルトを締め付ける、
ことを特徴とする請求項２に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項4】

前記ステップＳ５において、前記アンカレッジ山形鋼の取り付け高さは、前記カテナリーの横向き調節位置決め点におけるメッセンジャーワイヤーの高さとコンタクトワイヤーの高さの平均値に１５０ｍｍを加えるものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項5】

前記調節機構の一端には第１接続区間が設けられ、前記調節機構の他端にはダブルホールヨークプレートと、碍子と、第２接続区間とが順次に接続され、前記第１接続区間は、第１銅ストランドと、前記第１銅ストランドの両端に設けられた第１ウェジワイヤクリップとを含んでおり、２つの前記第１ウェジワイヤクリップのそれぞれは、前記補助コード及び前記調節機構を接続するために用いられ、前記第２接続区間は、第２銅ストランドと、前記第２銅ストランドの両端に設けられた第２ウェジワイヤクリップとを含み、２つの前記第２ウェジワイヤクリップのそれぞれは、前記碍子及び前記カテナリーのメッセンジャーワイヤーを接続するために用いられ、
前記調節機構は第２調節ボルトである、
ことを特徴とする請求項１に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項6】

前記ステップＳ５において、
前記横向きステーロープの一端の前記第１ウェジワイヤクリップは、第１吊り下げワイヤクリップを介して前記補助コードに接続され、前記横向きステーロープの他端の第２ウェジワイヤクリップは、第２吊り下げワイヤクリップを介して前記メッセンジャーワイヤーに接続され、かつ第２接続区間の前記第２銅ストランドには、管型ポジショナーを介してコンタクトワイヤーに接続された眼型ワイヤクリップが設けられ、前記管型ポジショナーの位置決めワイヤクリップと前記メッセンジャーワイヤーの前記第２吊り下げワイヤクリップとは垂直面に沿って上下に配置される、
ことを特徴とする請求項５に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項7】

前記補助コード及び前記メッセンジャーワイヤーは、いずれもメインコードと、防滑バックアップラインと、パラレルグルーヴクランプと、を含み、前記パラレルグルーヴクランプは前記メインコードと前記防滑バックアップラインとを固定的に接続するために用いられ、前記メッセンジャーワイヤーの前記防滑バックアップラインは、銅ストランドを採用し、前記補助コードの前記防滑バックアップライン及び前記補助コードは、いずれも同材質の鋼ストランドを採用する、
ことを特徴とする請求項６に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項8】

前記支柱の外側から８ｍの箇所に前記ステーワイヤーピットを掘削し、前記仮ステーワイヤーの仮ステーワイヤー角度は、前記カテナリーの外側に向いて６～１０°傾斜し、
前記仮ステーワイヤーと前記アンカレッジ山形鋼との間は、シングルラグウェジワイヤクリップを介して接続される、
ことを特徴とする請求項２に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項9】

前記補助コード及び前記横向きステーロープは、いずれも１本のコードである、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【請求項10】

前記補助コード及び前記横向きステーロープは、いずれも２本あり、２本の前記補助コードは上下に配置され、２本の前記横向きステーロープは上下に配置され、上部の前記横向きステーロープは前記メッセンジャーワイヤーに対応して接続され、下部の前記横向きステーロープは前記管型ポジショナーを介して前記コンタクトワイヤーに対応して接続される、
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気化鉄路カテナリー（ｃａｔｅｎａｒｙ）施工の技術分野に属し、特に、不利地形におけるカテナリーの仮位置決め（ｔｅｍｐｏｒａｒｙ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ）の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

カテナリーは、支柱及び基礎、支持装置、コンタクトサスペンション（ｃｏｎｔａｃｔ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）、接地及び還流装置などが含まれる、大きなシステムであり、コンタクトサスペンションは、メッセンジャーワイヤー、コンタクトワイヤー、吊り弦、及び関連部品が含まれ、前記吊り弦の上端はメッセンジャーワイヤーに接続され、前記吊り弦の下端はコンタクトワイヤーに接続されており、コンタクトワイヤーを吊り下げる役割を果たす。カテナリーの位置決めは、特に、メッセンジャーワイヤーとコンタクトワイヤーに対する位置決めを指す。

【0003】

既存の電気化鉄路駅の改修において、スロートエリア（ｔｈｒｏａｔ ａｒｅａ）のレールスイッチ（ｒａｉｌ ｓｗｉｔｃｈ）の改造が多く、且ついずれも施工スカイライト（ｓｋｙｌｉｇｈｔ）で作業する必要があり、駅の両端のスロートエリアには、既存の下貫通フレーム橋（ｕｎｄｅｒ ｃｒｏｓｓｉｎｇ ｆｒａｍｅ ｂｒｉｄｇｅ）が多く存在しているため、橋面に仮レールスイッチを挿入して過渡施工を行うことを回避するのが困難であり、この時、レールスイッチの上方のカテナリーは、同期に施工する必要がある。

【0004】

従来の施工において、しばしば、鉄道線路方向に沿って橋を跨ぐように一組のラージスパン特型過渡ハードビーム（ｌａｒｇｅ－ｓｐａｎ ｓｐｅｃｉａｌ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｈａｒｄ ｂｅａｍ）を架設した後、ハードビームに過渡腕アームを取り付けてカテナリーを位置決める。この方法は、作業量が大きく、施工周期が長く、コストが高く、大型クレーンによる作業を必要とし、且つ最外側線路のカテナリーのみを位置決めできる、という欠点が存在している。

【0005】

従って、上記従来技術の不足を改善する技術案を提供する必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上記従来技術に存在する問題を解決又は緩和するために、不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を実現するために、本発明は以下のような技術案を提供する。
本発明は、
カテナリーの線路に対応する、スイッチヘッドと、スイッチセンターと、スイッチエンドと、を含む仮レールスイッチの位置を確認し、且つパイルハンドオーバー（ｐｉｌｅ ｈａｎｄｏｖｅｒ）を実行し、
カテナリーの線路において同じ側の２つの支柱における第１支柱側面限界及び第２支柱側面限界をそれぞれ測定し、
スイッチセンターから２つの支柱外縁までの第１垂直距離及び第２垂直距離をそれぞれ測定し、
スイッチヘッドからスイッチセンターまでの距離及びスイッチセンターからスイッチエンドまでの距離を測定する、現場パイルハンドオーバー及び測定であるステップＳ１と、
ステップＳ１における第１垂直距離及び第２垂直距離に基づいて補助コードの全長を算出し、
算出された補助コードの全長に基づいて補助コードをプレハブする、補助コードの算出及びプレハブであるステップＳ２と、
横向きステーロープ（横向きランヤード、ｌａｔｅｒａｌ ｓｔａｙ ｒｏｐｅ）のプレハブ全長を算出し、且つ算出結果に基づいて横向きステーロープをプレハブし、
レールスイッチ位置決め表に基づいて横向きステーロープの取り付け位置を確定する、横向きステーロープの算出及びプレハブであるステップＳ３と、
２つの支柱の外側のそれぞれにステーワイヤーピット（ｓｔａｙ ｗｉｒｅ ｐｉｔ）を掘削し、
ステーワイヤーピットにはアンカプレートやステーワイヤーロッドを取り付け、ステーワイヤーピットを埋め戻す、ステーワイヤーピットの掘削及び埋め戻しであるステップＳ４と、
スカイライト作業時間において、２つの支柱のそれぞれには、アンカレジ山形鋼及び仮ステーワイヤーを取り付ける、アンカレッジ山形鋼及び仮ステーワイヤーを取り付けることと、
ステップＳ３で確定された横向きステーロープの取り付け位置に基づいて、横向きステーロープの一端を吊り下げワイヤクリップを介して補助コードに接続する、横向きステーロープの一端を取り付けることと、
前記補助コードの両端のそれぞれを２つの支柱に取り付けられたアンカレッジ山形鋼に接続する、補助コードを取り付けることと、
横向きステーロープの他端をカテナリーに接続し、横向きステーロープとカテナリーとの接続点をカテナリーの横向き調節位置決め点として、横向きステーロープには調節機構が設けられ、調節機構の長さを調整することにより、カテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を制御する、横向きステーロープの他端を取り付けることと、を含む、現場取り付け及び調整であるステップＳ５と、
を含む、不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明実施例の技術案は、最も近い先行技術と比べ、以下の有益な効果を奏する。

【0009】

１、本発明は、補助コードを採用して横向きステーロープを固定し、横向きステーロープでカテナリーを固定することにより、既存の橋に穿孔してアンカーボルトを埋め込むこと、及び、鋼柱を取り付けることを回避し、既存の橋に対する破壊を回避する。

【0010】

２、前期測定及び算出によりフレーム橋の上方のカテナリーの横向き調節位置決め点を確定し、施工段階を減少し、横向き調節位置決め点の精度を向上させる。

【0011】

３、採用された方法は、簡便で実用的であり、施工効率を向上させる。

【0012】

４、カテナリーレーザ測量機を用いてカテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を測定して照合し、要求に合致しない場合に横向きステーロープにおける調節機構で調整することができ、橋上のカテナリーレールスイッチの技術パラメータが要求を満たすことを確保する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

本発明の一部を構成する明細書図面は、本発明への更なる理解を提供するために用いられ、本発明の模式的な実施例及びその説明は、本発明への解釈のために用いられ、本発明に対する不適当な限定にならない。

【図1】本発明の線路配置模式図である。

【図2】図１における補助コードの構造詳細図である。

【図3】図２における横向きステーロープの構造詳細図である。

【図4】図３における横向きステーロープとカテナリーとの接続点における構造詳細図である。

【図5】本発明の施工ルート図である。

【図6】レールスイッチ位置決め表である。

【図7】実施例２におけるダブル横向きステーロープの構造模式図である。

【図8】実施例２におけるダブル補助コードの構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１～図８に示すように、本発明は、不利地形におけるカテナリー交差ラインスイッチ又は橋上曲線の箇所における仮位置決めの施工方法を提供する。

【0015】

本実施例は、ハードビーム区間を例として、具体的な施工プロセスは、以下のとおりである。

【0016】

ステップＳ１、現場パイルハンドオーバー及び測定
図１に示すように、カテナリーの線路に対応する、スイッチヘッドＷＡと、スイッチセンター２と、スイッチエンド３と、を含む仮レールスイッチ位置を確認し、且つパイルハンドオーバーを実行する。
鋼巻尺を用いて以下の数値を測定する。
Ａ、カテナリーの線路において同じ側の隣接する２つの支柱における第１支柱側面限界Ｃｘ１及び第２支柱側面限界Ｃｘ２を測定する。
Ｂ、スイッチセンター２から左右の２つの支柱外縁までの第１垂直距離Ｓ１及び第２垂直距離Ｓ２をそれぞれ測定する。
Ｃ、スイッチヘッドＷＡからスイッチセンター２までの距離ｙ１及びスイッチセンター２からスイッチエンド３までの距離ｙ２を測定する。

【0017】

ステップＳ２、補助コード６の算出及びプレハブ
Ａ、補助コード６の長さの算出
補助コード６のプレハブ全長Ｓの算出
Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２
プレハブされた補助コード６のコード全長Ｌの算出
Ｌ＝Ｓ－２Ｓｘ－２Ｓｔ
式において、
Ｓｘは、第１調節ボルト９の算出長さであり、単位がミリメートル（ｍｍ）であり、
Ｓｔは、アンカレッジ山形鋼７の両ラグ孔とアンカレッジ山形鋼７の本体との間の垂直距離であり、単位がミリメートル（ｍｍ）である。

【0018】

Ｂ、補助コード６のプレハブ
補助コード６のコードの一端にはダブルラグウェジワイヤクリップ（ｄｏｕｂｌｅ-ｌｕｇ ｗｅｄｇｅ ｗｉｒｅ ｃｌｉｐ）８をプレハブし、且つプレハブされた補助コード６の一端を強固で確実な位置に接続した後、コードを広げてチェーンブロック及び掴線器を用いて補助コード６のコードの他端を締め付ける。上記Ｌは、補助コード６の両端のダブルラグウェジワイヤクリップ８のピッチであり、長さLに５００ｍｍの戻し距離（ｒｅｔｕｒｎｉｎｇ ｄｉｓｔａｎｃｅ）を加えてから断線した後、他端のダブルラグウェジワイヤクリップ８をプレハブし、プレハブされた戻し長さを５００ｍｍにさせる。補助コードの他端にダブルラグウェジワイヤクリップ８をプレハブする。
さらに、補助コード６のコードは、７０ｍｍ^２のアルミニウム亜鉛めっき鋼ストランドを採用する。

【0019】

ステップＳ３、横向きステーロープ１の算出及びプレハブ
Ａ、横向きステーロープ１の全長の算出
図３に示すように、本実施例は、ハードビーム区間を例として算出するものであるため、等径円支柱を採用し、支柱の傾きが考慮されない。（ソフトクロス区間（ｓｏｆｔ ｃｒｏｓｓ ｓｅｇｍｅｎｔ）は格子造りの鋼支柱を採用し、支柱の傾き及び支柱自体のテーパを考慮する必要がある）。また、支柱の撓みおよびコードが引っ張られることを考える場合、補助コード６の横方向のズレ量を１００ｍｍ（この値は経験的な推定値であってもよい）に予め設定されている。

【0020】

横向きステーロープ１のプレハブ全長は、
Ｌｘ＝Ｃｘ+（|Ｃｘ２－Ｃｘ１|）＊（Ｓ１＋ｘ－ｙ１）/（Ｓ１＋Ｓ２）－ａ－１００
であり、式において、
aはカテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値であって、予め設定値（例えば、その値は、設計図面に規定されたものであり、各位置決め点におけるサスペンションは、いずれも設計に規定された引き出し値を有し、鉄路カテナリー施工において常にアルファベットの小文字のaで表示する）であり、単位はミリメートル（ｍｍ）であり、
Ｃｘは、Ｃｘ１、Ｃｘ２のうちの小さい方である。

【0021】

Ｂ、補助コード６における横向きステーロープ１の取り付け位置の算出
横向きステーロープ１の左側支柱４からの距離は、
Ｄ１＝Ｓ１＋ｘ－ｙ１
であり、式において、
ｙ１は、スイッチヘッドＷＡからスイッチセンター２までの距離であり、単位がミリメートル（ｍｍ）であり、
ｘはスイッチヘッドＷＡから位置決め点までの垂直距離であり、単位がミリメートル（ｍｍ）である。

【0022】

ここでの位置決め点は、補助コード６における横向きステーロープ１の取り付け位置であり、ｘはスイッチヘッドＷＡから横向きステーロープを取り付ける位置決め点までの垂直距離であり、ｘ値の確定方法は以下のとおりである。
列車レールは、一般的に、レールタイプが６０Ｋｇ/ｍのレールを採用しており、異なるレールスイッチタイプ、例えばよくある１２号レールスイッチに対して、レールスイッチ位置決め表（図６に示すように）から分かるように、レールスイッチ柱におけるレールスイッチ開口の大きさが３００ｍｍである場合、対応する位置決め点からスイッチヘッドＷＡまでの距離は１６.５ｍであり、すなわちｘは１６.５ｍであり、レールスイッチ柱におけるレールスイッチ開口の大きさが３５０ｍｍである場合、対応する位置決め点からスイッチヘッドＷＡまでの距離は１７.６８ｍであり、すなわちｘは１７.６８ｍである。表を検索する過程においてレールスイッチ柱におけるレールスイッチ開口の大きさの選択は、一般的に設計状況に応じて決定される。

【0023】

上記算出方法に基づいて横向きステーロープ１の左側支柱４からの距離Ｄ１を確定した後、横向きステーロープ１の一端を第１吊り下げワイヤクリップ１２を介して補助コード６に取り付ける。

【0024】

ステップＳ４、ステーワイヤーピットの掘削及び埋め戻し
図１に示すように、ステーワイヤーピットの掘削と、アンカプレート及びステーワイヤーロッドの埋設と、仮ステーワイヤー２０のプレハブとを含む。

【0025】

補助コード６が２つの支柱の内側に対して発生する張力をバランスさせるために、２つの支柱の外側のそれぞれに２本の仮ステーワイヤー２０が張設され、まずステーワイヤーピットを掘削し、２つの支柱の外側から約８ｍの箇所にステーワイヤーピットを掘削する。

【0026】

さらに、横向きステーロープ１が施工過程において補助コード６を介して支柱に対して発生する張力をバランスさせ、支柱の安定性を保証するために、仮ステーワイヤー２０はカテナリーの外側に向いて傾斜して設けられ、仮ステーワイヤー２０と補助コード６との水平面における夾角は６～１０°であり、その後、アンカプレート及びステーワイヤーロッドを取り付け、最後に基礎ピットの埋め戻しを行う。

【0027】

ステップＳ５、現場取り付け及び調整
Ａ、アンカレッジ山形鋼７及び仮ステーワイヤー２０を取り付ける。
スカイライト作業時間を利用し、２つの支柱のそれぞれには、アンカレッジ山形鋼７を取り付け、仮ステーワイヤー２０の頂端はアンカレッジ山形鋼７を介して支柱頂部に固定的に接続され、仮ステーワイヤー２０の底端はアンカプレート及びステーワイヤーロッドを介してステーワイヤーピット内に固定的に接続される。

【0028】

さらに、仮ステーワイヤー２０とアンカレッジ山形鋼７との間には、シングルラグウェジワイヤクリップを介して接続される。

【0029】

さらに、アンカレッジ山形鋼７の取り付け高さは、カテナリーの横向き調節位置決め点におけるメッセンジャーワイヤー２１の高さとコンタクトワイヤー２２の高さの平均値に１５０ｍｍを加えたものである。

【0030】

Ｂ、横向きステーロープ１の一端を取り付ける。
ステップＳ３で確定された横向きステーロープ１の取り付け位置に基づいて、横向きステーロープ１の一端を補助コード６に接続する。

【0031】

さらに、横向きステーロープ１の一端を第１吊り下げワイヤクリップ１２を介して補助コード６に接続する。

【0032】

Ｃ、補助コード６を取り付ける。
前記補助コード６の両端のそれぞれを２つの支柱に取り付けられたアンカレッジ山形鋼７に接続する。

【0033】

具体的な操作は以下のとおりである。補助コード６の一端のダブルラグウェジワイヤクリップ８を左側支柱４上のアンカレッジ山形鋼７に接続し、補助コード６の他端のダブルラグウェジワイヤクリップ８をチェーンブロックを介して右側支柱５に接続し、チェーンブロックを徐々に締め付けた後、補助コード６の他端のダブルラグウェジワイヤクリップ８を右側支柱５上のアンカレッジ山形鋼７に接続する。

【0034】

さらに、ダブルラグウェジワイヤクリップ８は、第１調節ボルト９を介してアンカレッジ山形鋼７のダブルラグに接続される。

【0035】

さらに、補助コード６の取り付け過程において、第１調節ボルト９を最大長さまで緩め、取り付けが完了した後に両端の第１調節ボルト９を締め付ける。

【0036】

第１吊り下げワイヤクリップ１２に合わせるために、補助コード６は、防滑バックアップライン（ａｎｔｉ－ｓｋｉｄ ｂａｃｋｕｐ ｌｉｎｅ）の方式を採用して第１吊り下げワイヤクリップ１２に接続され、補助コード６は、メインコードと、防滑バックアップラインと、パラレルグルーヴクランプ（ｐａｒａｌｌｅｌ ｇｒｏｏｖｅ ｃｌａｍｐ）と、を含んでおり、パラレルグルーヴクランプは、メインコードと防滑バックアップラインとを固定的に接続するために用いられ、補助コード６に接続される防滑バックアップラインは、補助コード６と同材質の鋼ストランドを採用する。

【0037】

Ｄ、横向きステーロープ１の他端を取り付ける。
図１～図４に示すように、横向きステーロープ１の他端はカテナリーに接続され、横向きステーロープ１とカテナリーとの接続点はカテナリーの横向き調節位置決め点であり、横向きステーロープ１には調節機構が設けられ、調節機構の長さを調整することにより、カテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を制御する。

【0038】

図３に示すように、前記調節機構は第２調節ボルト１７であり、前記第２調節ボルト１７の一端には第１接続区間１０が設けられ、前記第２調節ボルト１７の他端にはダブルホールヨークプレート（ｄｏｕｂｌｅ-ｈｏｌｅ ｙｏｋｅ ｐｌａｔｅ）１８と、碍子１９と、第２接続区間１１とが順次に接続され、前記第１接続区間１０は、銅ストランド１０２と、銅ストランド１０２の両端に設けられた第１ウェジワイヤクリップ１０１とを含んでおり、２つの第１ウェジワイヤクリップ１０１のそれぞれは、補助コード６および第２調節ボルト１７を接続するために用いられ、前記第２接続区間１１は、銅ストランド１１２と、銅ストランド１１２の両端に設けられた第２ウェジワイヤクリップ１１１とを含み、２つの第２ウェジワイヤクリップ１１１のそれぞれは、碍子１９およびメッセンジャーワイヤー２１を接続するために用いられる。

【0039】

図２及び図３に示すように、横向きステーロープ１の一端の第１ウェジワイヤクリップ１０１は、第１吊り下げワイヤクリップ１２を介して補助コード６に接続され、横向きステーロープ１の他端の第２ウェジワイヤクリップ１１１は、第２吊り下げワイヤクリップ１３を介してメッセンジャーワイヤー２１に接続され、第２接続区間１１の銅ストランド１１２には、１３００型の管型ポジショナー１４を介してコンタクトワイヤー２２に接続された眼型ワイヤクリップ１５が設けられ、前記管型ポジショナー１４の位置決めワイヤクリップとメッセンジャーワイヤー２１の第２吊り下げワイヤクリップ１３とは垂直面に沿って上下に配置される。

【0040】

さらに、図４に示すように、第２吊り下げワイヤクリップ１３に合わせるために、メッセンジャーワイヤー２１も防滑バックアップラインの方式を採用して第２吊り下げワイヤクリップ１３に接続され、メッセンジャーワイヤー２１は、メインコード２１１と、防滑バックアップライン２１２と、パラレルグルーヴクランプ２１３と、を含んでおり、パラレルグルーヴクランプ２１３はメインコード２１１と防滑バックアップライン２１２を固定的に接続するために用いられ、メッセンジャーワイヤー２１の防滑バックアップライン２１２は、銅ストランドを採用する。

【0041】

具体的な操作は以下のとおりである。
カテナリー作業梯子車がレールに乗り、図４に示すように、メッセンジャーワイヤー２１には防滑バックアップライン２１２を取り付け、チェーンブロックを用いてメッセンジャーワイヤー２１と横向きステーロープ１とを接続し、チェーンブロックを締め付け、防滑バックアップラインの第２吊り下げワイヤクリップ１３と横向きステーロープの第２ウェジワイヤクリップ１１１とを接続し、同様の方法でコンタクトワイヤー２２と横向きステーロープの管型ポジショナー１４の位置決めワイヤクリップとを接続する。その後、チェーンブロックを緩め、カテナリーレーザ測量機を用いてカテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を測定し、且つ上記aと照合し、要求に合致しない場合に横向きステーロープ１における第２調節ボルト１７を介して調節することができ、調節後にカテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を仮レールスイッチに要求されるカテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値aと同じにすればよい。

【0042】

実施例２：
本実施例が実施例１と異なる点は、以下のとおりである。
実施例１における補助コード６と横向きステーロープ１は、いずれも１本のコードである。現場の実情に応じて、図７及び図８に示すように、補助コード及び横向きステーロープは、いずれも２本あり、補助コードは上下に配置された上部補助コード６１及び下部補助コード６２を含み、上部補助コード６１の高さはメッセンジャーワイヤー２１の横向き調節位置決め点より１５０ｍｍ高く、下部補助コード６２の高さはコンタクトワイヤー２２の横向き調節位置決め点より５００ｍｍ高く、２つの横向きステーロープは上下に配置され、上部の横向きステーロープはメッセンジャーワイヤー２１に対応して接続され、下部の横向きステーロープは管型ポジショナー１４を介してコンタクトワイヤー２２に対応して接続される。

【0043】

要するに、本発明は、不利地形におけるカテナリーの仮位置決めの施工方法を提供し、仮（臨時）の補助コード６を採用して横向きステーロープ１を固定し、横向きステーロープ１でカテナリーを固定することにより、既存の橋に穿孔してアンカーボルトを埋め込むこと、及び、鋼柱を取り付けることを回避し、既存の橋に対する破壊を回避し、前期測定及び算出によりフレーム橋の上方のカテナリーの横向き調節位置決め点を確定し、施工段階を減少し、横向き調節位置決め点の精度を向上させ、採用された方法は、簡便で実用的であり、施工効率を向上させ、カテナリーレーザ測量機を用いてカテナリーの横向き調節位置決め点の引き出し値を測定し、且つ横向きステーロープ１における調節機構でそれを調整することができ、橋上のカテナリーレールスイッチの技術パラメータが要求を満たすことを確保する。

【符号の説明】

【0044】

１ 横向きステーロープ
２ スイッチセンター
３ スイッチエンド
４ 左側支柱
５ 右側支柱
６ 補助コード
６１ 上部補助コード
６２ 下部補助コード
７ アンカレッジ山形鋼
８ ダブルラグウェジワイヤクリップ
９ 第１調節ボルト
１０ 第１接続区間
１０１ 第１ウェジワイヤクリップ
１０２ 第１銅ストランド
１１ 第２接続区間
１２ 第１吊り下げワイヤクリップ
１３ 第２吊り下げワイヤクリップ
１４ ポジショナー
１５ 眼型ワイヤクリップ
１６ 第２ウェジワイヤクリップ
１７ 第２調節ボルト
１８ ダブルホールヨークプレート
１９ 碍子
２０ 仮ステーワイヤー
２１ メッセンジャーワイヤー
２２ コンタクトワイヤー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】