特許 7204034 ２液硬化型樹脂の吹付施工システム及び２液硬化型樹脂の吹付施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-04

(45)【発行日】2023-01-13

(54)【発明の名称】２液硬化型樹脂の吹付施工システム及び２液硬化型樹脂の吹付施工方法

(51)【国際特許分類】

   B05B 7/24 20060101AFI20230105BHJP

   B05D 1/02 20060101ALI20230105BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20230105BHJP

   B05B 7/04 20060101ALI20230105BHJP

   B05B 7/14 20060101ALI20230105BHJP

【ＦＩ】

B05B7/24

B05D1/02 Z

B05D7/24 301U

B05D7/24 303A

B05B7/04

B05B7/14

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022103420

(22)【出願日】2022-06-28

【審査請求日】2022-06-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390006758

【氏名又は名称】株式会社立花マテリアル

(73)【特許権者】

【識別番号】592060237

【氏名又は名称】株式会社鈴裕化学

(73)【特許権者】

【識別番号】303020451

【氏名又は名称】千代田建工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098707

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 利英子

(74)【代理人】

【識別番号】100135987

【弁理士】

【氏名又は名称】菅野 重慶

(74)【代理人】

【識別番号】100168033

【弁理士】

【氏名又は名称】竹山 圭太

(74)【代理人】

【識別番号】100161377

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 薫

(72)【発明者】

【氏名】足立 達彦

(72)【発明者】

【氏名】富田 正文

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 瞬

(72)【発明者】

【氏名】樋口 忠

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 浩

【審査官】磯部 洋一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－０４５８７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２００３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／１２４３００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１０－３２８５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２１６５７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０２５８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５２７４５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ ７／２４

Ｂ０５Ｄ １／０２

Ｂ０５Ｄ ７／２４

Ｂ０５Ｂ ７／０４

Ｂ０５Ｂ ７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２液硬化型樹脂を形成するＡ液及びＢ液を含む硬化前液状物を外部へと噴射するスプレーノズルを有するスプレーガンと、
前記Ａ液及び前記Ｂ液を前記スプレーガンへとそれぞれ圧送して供給する液体供給系と、を備える２液硬化型樹脂の吹付施工システムであって、
不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体を前記スプレーガンへと圧送して供給する粉体供給系をさらに備え、
前記粉体供給系が、
その内部に前記粉体を収容する加圧式の貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンク内にエアーを供給して前記粉体を送出するエアー供給手段と、
前記貯蔵タンクから送出された前記粉体が流通する、上流側と下流側との差圧を維持するパッキン機能を持った粉体送出手段を経路中に有する粉体流通ラインと、
エアーが流通する、前記粉体流通ラインと合流するエアー供給ラインと、
前記粉体流通ライン及び前記エアー供給ラインの合流後に、前記エアーとともに前記粉体を流通させて前記スプレーガンへと供給する主配管と、を備え、
前記スプレーガンが、前記Ａ液と前記Ｂ液の混合後に前記粉体を混合して、前記粉体を含む前記硬化前液状物を生成する構成を有する２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【請求項2】

前記スプレーガンが、
前記Ａ液と前記Ｂ液を混合して液状混合物を形成するメインチャンバーと、
前記メインチャンバーの下流側かつ前記スプレーノズルの上流側に設けられる、前記液状混合物と前記粉体を衝突混合して前記硬化前液状物を生成し、前記スプレーノズルへと送るアフターチャンバーと、
を備える請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【請求項3】

前記硬化前液状物中の前記粉体の含有量を、下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御して調整する請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
（ｉ）前記貯蔵タンクの内圧
（ｉｉ）前記粉体流通ラインにおける前記粉体送出手段の上流側と下流側との差圧
（ｉｉｉ）前記エアー供給ラインに流通させる前記エアーの流量

【請求項4】

前記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御する電子制御手段をさらに備える請求項３に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【請求項5】

前記液体供給系における、前記Ａ液及び前記Ｂ液をそれぞれ圧送する圧力が、４．０～２５．０ＭＰａであり、
前記粉体供給系が、内径８ｍｍ以上及び全長１００ｍ以下のラインを含む請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【請求項6】

前記不燃剤及び前記難燃剤が、赤リン、リン酸エステル、ホスフィン酸金属塩、ホスフィンオキシド、ホスファゼン、リン・窒素塩含有物、リン・金属塩含有物、リン・ハロゲン含有物、臭素含有物、ホウ素含有物、膨張黒鉛、及び金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも一種である請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【請求項7】

前記粉体が、流動化剤をさらに含む請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか一項に記載の吹付施工システムを使用して、被施工箇所に２液硬化型樹脂を吹付施工する工程を有する２液硬化型樹脂の吹付施工方法。

【請求項9】

前記Ａ液及び前記Ｂ液の合計１００質量部に対して、前記粉体５～８０質量部を混合して、前記２液硬化型樹脂を形成する請求項８に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２液硬化型樹脂の吹付施工システム、及びそれを用いる２液硬化型樹脂の吹付施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリウレアや発泡フォームを形成するポリウレタン等の樹脂は、いずれも、ポリイソシアネートを主成分とするＡ液と、ポリオール又はポリアミンを主成分とするＢ液とで構成される２液を混合し、化学反応させることによって形成される、いわゆる２液硬化型樹脂である。

【0003】

ポリウレタンやポリウレア等の２液硬化型樹脂を建築現場等で吹付施工する際には、例えば、Ａ液及びＢ液をそれぞれ収容するタンクと、タンクから圧送されてきたＡ液及びＢ液を圧力空気によって混合するとともに、壁面等の対象箇所へと直ちに吐出するスプレーガンとを備える吹付装置が使用される（特許文献１）。なお、２液硬化型樹脂は、２液の混合時に生ずる化学反応により硬化して形成される。硬化不良、及び硬化時間や樹脂の特性等のバラツキを抑制するには、２液の量比や混合具合等を適切に制御する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６１－２６３６６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ポリウレタンやポリウレア等の２液硬化型樹脂の難燃性や不燃性等の性質を向上させる、又は２液硬化型樹脂にこれらの性質を付与するには、通常、不燃剤や難燃剤等の粉状物又は粒状物（以下、纏めて「粉体」とも記す）を配合する必要がある。例えば、特許文献１で提案された吹付装置を使用して難燃剤等の粉体が配合された２液硬化型樹脂を吹付施工するには、Ａ液及びＢ液の少なくともいずれかに粉体を混合しておくことになる。但し、Ａ液の主成分であるポリイソシアネートは、酸化作用が強く、経時劣化しやすい成分であるため、難燃剤等の粉体を混合すると凝固しやすい。したがって、難燃剤等の粉体をあらかじめＡ液に混合しておくことは実用的であるとはいえない。

【0006】

一方、難燃剤等の粉体をＢ液にのみ混合すると、Ａ液とＢ液の粘度等の性質のバランスが崩れることになる。このため、スプレーガンにおける２液の混合量比や混合具合の制御が困難になり、硬化不良が生じたり、樹脂の特性や硬化までの時間等にバラツキが生じたりすることになる。特に、タンクからスプレーガンまでのラインが長い場合（例えば、数十メートル以上）には、スプレーガンにおける２液の混合量比や混合具合の制御がより困難になる。さらに、難燃剤等の粉体を添加したＢ液の保存安定性が低下するとともに、形成した２液硬化型樹脂中における難燃剤等の粉体の分布状態が不均一になるといった不具合も生じやすくなる。

【0007】

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、２液（Ａ液及びＢ液）の混合バランスを適正に保ちつつ、難燃剤や不燃剤等の粉体が均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することが可能な２液硬化型樹脂の吹付施工システム、及びこのシステムを使用する２液硬化型樹脂の吹付施工方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

すなわち、本発明によれば、以下に示す２液硬化型樹脂の吹付施工システムが提供される。
［１］２液硬化型樹脂を形成するＡ液及びＢ液を含む硬化前液状物を外部へと噴射するスプレーノズルを有するスプレーガンと、前記Ａ液及び前記Ｂ液を前記スプレーガンへとそれぞれ圧送して供給する液体供給系と、を備える２液硬化型樹脂の吹付施工システムであって、不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体を前記スプレーガンへと圧送して供給する粉体供給系をさらに備え、前記スプレーガンが、前記Ａ液と前記Ｂ液の混合後に前記粉体を混合して、前記粉体を含む前記硬化前液状物を生成する構成を有する２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［２］前記スプレーガンが、前記Ａ液と前記Ｂ液を混合して液状混合物を形成するメインチャンバーと、前記メインチャンバーの下流側かつ前記スプレーノズルの上流側に設けられる、前記液状混合物と前記粉体を衝突混合して前記硬化前液状物を生成し、前記スプレーノズルへと送るアフターチャンバーと、を備える前記［１］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［３］前記粉体供給系が、その内部に前記粉体を収容する加圧式の貯蔵タンクと、前記貯蔵タンク内にエアーを供給して前記粉体を送出するエアー供給手段と、を備える前記［１］又は［２］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［４］前記粉体供給系が、さらに、前記貯蔵タンクから送出された前記粉体が流通する、上流側と下流側との差圧を維持するパッキン機能を持った粉体送出手段を経路中に有する粉体流通ラインと、エアーが流通する、前記粉体流通ラインと合流するエアー供給ラインと、前記粉体流通ライン及び前記エアー供給ラインの合流後に、前記エアーとともに前記粉体を流通させて前記スプレーガンへと供給する主配管と、を備える前記［３］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［５］前記硬化前液状物中の前記粉体の含有量を、下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御して調整する前記［３］又は［４］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
（ｉ）前記貯蔵タンクの内圧
（ｉｉ）前記粉体流通ラインにおける前記粉体送出手段の上流側と下流側との差圧
（ｉｉｉ）前記エアー供給ラインに流通させる前記エアーの流量
［６］前記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御する電子制御手段をさらに備える前記［５］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［７］前記液体供給系における、前記Ａ液及び前記Ｂ液をそれぞれ圧送する圧力が、４．０～２５．０ＭＰａであり、前記粉体供給系が、内径８ｍｍ以上及び全長１００ｍ以下のラインを含む前記［１］～［６］のいずれかに記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［８］前記不燃剤及び前記難燃剤が、赤リン、リン酸エステル、ホスフィン酸金属塩、ホスフィンオキシド、ホスファゼン、リン・窒素塩含有物、リン・金属塩含有物、リン・ハロゲン含有物、臭素含有物、ホウ素含有物、膨張黒鉛、及び金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも一種である前記［１］～［７］のいずれかに記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［９］前記粉体が、流動化剤をさらに含む前記［１］～［８］のいずれかに記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。

【0009】

さらに、本発明によれば、以下に示す２液硬化型樹脂の吹付施工方法が提供される。
［１０］請求項１～９のいずれか一項に記載の吹付施工システムを使用して、被施工箇所に２液硬化型樹脂を吹付施工する工程を有する２液硬化型樹脂の吹付施工方法。
［１１］前記Ａ液及び前記Ｂ液の合計１００質量部に対して、前記粉体５～８０質量部を混合して、前記２液硬化型樹脂を形成する前記［１０］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、２液（Ａ液及びＢ液）の混合バランスを適正に保ちつつ、難燃剤や不燃剤等の粉体が均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することが可能な２液硬化型樹脂の吹付施工システム、及びこのシステムを使用する２液硬化型樹脂の吹付施工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工システムの一実施形態を示すフロー図である。

【図2】スプレーガンに設けられるミキシング機構の一例を示す模式図である。

【図3A】ミキシング機構を構成する部材の一例を示す模式図である。

【図3B】ミキシング機構を構成する部材の一例を示す模式図である。

【図3C】ミキシング機構を構成する部材の一例を示す模式図である。

【図4】粉体圧送時の各条件と、粉体の吐出量との関係を示すグラフである。

【図5】エアー供給ラインのエアー流量と、粉体の吐出量との関係を示すグラフである。

【図6】差圧Ａ－Ｂと、粉体の吐出量との関係を示すグラフである。

【図7】最下流のバルブの開度と、粉体の吐出量との関係を示すグラフである。

【図8】硬化前液状物中のリン元素（Ｐ）濃度（％）と、施工（硬化）後の樹脂中のリン元素（Ｐ）濃度（％）との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。図１は、本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工システムの一実施形態を示すフロー図である。図１に示すように、本実施形態の吹付施工システム１００は、２液硬化型樹脂を形成するＡ液及びＢ液を含む硬化前液状物１２を外部へと噴射するスプレーノズル８を有するスプレーガン１０と、Ａ液及びＢ液をスプレーガン１０へとそれぞれ圧送して供給する液体供給系２０，３０とを備える。吹付施工システム１００は、さらに、不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体２２をスプレーガン１０へと圧送して供給する粉体供給系５０を備える。そして、スプレーガン１０は、Ａ液とＢ液の混合後に粉体２２を混合して、粉体２２を含む硬化前液状物１２を生成する構成を有する。

【0013】

スプレーガン１０は、メインチャンバー２と、メインチャンバー２の下流側かつスプレーノズル８の上流側に設けられるアフターチャンバー４とを備える。メインチャンバー２は、液体供給系２０，３０からそれぞれ供給されるＡ液及びＢ液を混合して液状混合物を形成するスタティックミキサー等の部材で構成される。形成された液状混合物は、メインチャンバー２の下流側に設けられた液状混合物吐出ノズル６からアフターチャンバー４内へと吐出される。アフターチャンバー４内に吐出された液状混合物は、粉体供給系５０から圧送されてアフターチャンバー４に導入された粉体２２と連続的に衝突混合し、硬化前液状物１２が生成される。

【0014】

このように、Ａ液とＢ液を混合した後に、難燃性や不燃性を含む粉体をさらに混合して硬化前液状物を生成する構成を有するスプレーガンを使用することで、予め粉体を混合したＡ液やＢ液をスプレーガンに導入して混合する場合と異なり、これら２液の混合量比や混合具合を厳密かつ簡易に制御することができる。これにより、硬化不良が発生することを抑制することができるとともに、硬化時間や、形成される２液硬化型樹脂の特性等のバラツキを抑制することが可能となる。また、２液の混合量比や混合具合を適切に制御することができるので、形成される２液硬化型樹脂中における難燃剤等の粉体の分布状態を均一にすることができる。さらに、スプレーガンに導入する前のＡ液及びＢ液のいずれにも粉体を混合しないので、Ａ液及びＢ液の保存安定性の低下を抑制することができる。

【0015】

図２は、スプレーガンに設けられるミキシング機構の一例を示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。また、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃは、それぞれ、ミキシング機構を構成する部材の一例を示す模式図である。図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃ中、（ａ）は各部材の側面図であり、（ｂ）は各部材の正面図である。ミキシング機構１５は、メインチャンバー用部材１３、アフターチャンバー用部材１４、及びこれらの部材を連結する連結部材１６を備える。メインチャンバー用部材１３の基部から導入された液状混合物は、液状混合物吐出ノズル６からアフターチャンバー用部材１４によって形成されるアフターチャンバー４内へと吐出される。一方、アフターチャンバー４内には、連結部材１６の粉体導入口２５から粉体が導入されるとともに、アシストエアー導入口２７からアシストエアーが導入される。このため、アフターチャンバー４内では、アシストエアーの作用によって形成される粉体の渦流が液状混合物と衝突混合し、粉体が均一に分散した状態で含まれる硬化前液状物が生成する。そして、生成した硬化前液状物はスプレーノズル８から外部に吐出され、壁面等の被施工箇所へと吹付けられる。

【0016】

図２及び３Ｂに示すように、粉体導入口２５及びアシストエアー導入口２７は、液状混合物及び硬化前液状物の吐出方向軸の相互に対向する接線方向から、アフターチャンバー４内に粉体及びアシストエアーをそれぞれ導入するように設けられていることが好ましい。これにより、粉体の渦流が液状混合物とより効率的に衝突混合し、粉体がさらに均一に分散した状態で含まれる硬化前液状物が生成するので、粉体がより均一に分散配合された２液硬化型樹脂を吹付けることが可能になるとともに、吐出時の発塵を抑制することができる。

【0017】

液体供給系２０，３０は、Ａ液及びＢ液をスプレーガン１０へとそれぞれ圧送して供給する系である（図１）。スプレーガン１０には、Ａ液及びＢ液の混合によって形成された液状混合物を吐出方向（下流側）へと押し出す圧縮空気を流通させる圧縮空気供給系４０がさらに接続されている。また、スプレーガン１０のアフターチャンバー４には、粉体を導入する粉体供給系５０（主配管６０）、及びアシストエアーを導入するアシストエアー供給系７０が接続されている。粉体供給系５０（主配管６０）、液体供給系２０，３０、圧縮空気供給系４０、及びアシストエアー供給系７０の開閉状態は、トリガー７５によって一括制御することができる。

【0018】

図１に示すように、粉体供給系５０は、その内部に粉体２２を収容する加圧式の貯蔵タンク２４と、貯蔵タンク２４内にエアーを供給して粉体２２を送出するコンプレッサー２８等のエアー供給手段とを備える。すなわち、粉体２２は、エアー供給手段から供給されるエアーの圧力（空気流）によってスプレーガン１０へと圧送される。貯蔵タンク２４には、タンクの内圧を検知する圧力センサー３２、及びタンク内の粉体の量を検知する計量器３４が設けられている。コンプレッサー２８から送出したエアーは、レギュレーター３６、エアー流量計３８、及びコントロール弁４２を備えた流路を通じて貯蔵タンク２４内に供給される。そして、供給されたエアーの圧力によって、貯蔵タンク２４外へと粉体を送出することができる。

【0019】

粉体供給系５０は、さらに、貯蔵タンク２４から送出された粉体が流通する粉体流通ライン５２と、エアーが流通する、粉体流通ライン５２と合流するエアー供給ライン５４と、粉体流通ライン５２及びエアー供給ライン５４の合流後に、エアーとともに粉体を流通させてスプレーガン１０へと供給する主配管６０と、を備える。粉体流通ライン５２の経路中には、上流側と下流側との差圧を維持するパッキン機能を持った粉体送出手段６２が設けられている。エアー供給ライン５４は、レギュレーター３６、エアー流量計３８、及びコントロール弁４２を備える、コンプレッサー２８から送出したエアーが流れる流路であり、粉体流通ライン５２と合流する。粉体流通ライン５２から送出されてきた粉体は、エアー供給ライン５４から送られてきたエアー（空気流）に乗って、圧力センサー３２及びコントロール弁４２が設けられた主配管６０へと圧送される。

【0020】

パッキン機能を持った粉体送出手段６２としては、例えば、ＩＮＶ盤６５が接続されたスクリュー式又はロータリー式のポンプ等を用いることができる。このようなパッキン機能を持った粉体送出手段６２を粉体流通ライン５２の経路中に設けることで、粉体送出手段６２の上流側と下流側の間に生ずる差圧を維持し、エアー供給ライン５４からのエアーの流入（逆流）を防止しつつ、粉体を下流側へとより安定して定量的に送出することができる。

【0021】

主配管６０へと圧送された粉体は、スプレーガン１０のアフターチャンバー４内に導入され、液状混合物と衝突混合して硬化前液状物を形成する。硬化前液状物中の粉体の含有量は、下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御することによって調整することができる。
（ｉ）貯蔵タンク２４の内圧
（ｉｉ）粉体流通ライン５２における粉体送出手段６２の上流側と下流側との差圧
（ｉｉｉ）エアー供給ライン５４に流通させるエアーの流量

【0022】

例えば、貯蔵タンク２４の内圧を高めることで、硬化前液状物に含まれる粉体の量を増加させることができる。また、粉体流通ライン５２における粉体送出手段６２の上流側と下流側との差圧を増大させる（上流側の圧力を相対的に増大させる）ことで、硬化前液状物に含まれる粉体の量を増加させることができる。さらに、エアー供給ライン５４に流通させるエアーの流量を増減することで、硬化前液状物に含まれる粉体の量を制御することができる。

【0023】

上記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御するＰＬＣ盤６８等の電子制御手段を設けることで、硬化前液状物中の粉体の含有量を自動制御することができる。ＰＬＣ盤６８には、各流路に設けられたレギュレーター３６、エアー流量計３８、コントロール弁４２、圧力センサー３２、及びＩＮＶ盤６５（粉体送出手段６２）が接続されており、これらの制御装置やセンサー等を電子的に自動制御することができる。

【0024】

本実施形態の吹付施工システム１００のうち、粉体供給系５０、アフターチャンバー４、スプレーノズル８、及びアシストエアー供給系７０以外の部分は、従来公知の２液硬化型樹脂の吹付施工システムと同様の構成を有する。すなわち、本実施形態の吹付施工システム１００は、図１に示すような粉体供給系５０、アフターチャンバー４、スプレーノズル８、及びアシストエアー供給系７０を従来公知の吹付施工システムを構成するスプレーガンに接続することで構成することができるため、極めて汎用性が高いシステムである。

【0025】

粉体は、不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む。「不燃剤」は、配合対象物である樹脂の不燃性を向上させる成分である。また、「難燃剤」は、配合対象物である樹脂の不燃性を向上させる成分である。不燃剤及び難燃剤としては、赤リン、リン酸エステル、ホスフィン酸金属塩、ホスフィンオキシド、ホスファゼン、リン・窒素塩含有物、リン・金属塩含有物、リン・ハロゲン含有物、臭素含有物、ホウ素含有物、膨張黒鉛、及び金属水酸化物等を用いることができる。これらの不燃剤及び難燃剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0026】

粉体の粒径は、粉体（不燃剤及び難燃剤）の種類によって異なる。例えば、赤リンの粒径は５～１５μｍ程度、リン酸エステルの粒径は２０～３０μｍ程度、膨張黒鉛の粒径は１００～１５０μｍ程度、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム）の粒径は１～１０μｍ程度である。本実施形態の吹付施工システムでは粉体を空気で圧送するため、粉体の粒径が大きすぎると、施工する２液硬化型樹脂中に粉体を定量的に含有させることがやや困難になることがある。このため、粉体の粒径は２００μｍ以下であることが好ましく、１７５μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0027】

本実施形態の吹付施工システムでは、空気流によって粉体を流路中で圧送する。このため、粉体は、不燃剤や難燃剤の流動性を向上させる流動化剤をさらに含むことが好ましい。流動化剤としては、シリカ、マイカ、タルク、ベントナイト、ゼオライト、フライアッシュ、及びガラスビーズ等を用いることができる。これらの流動化剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、流動性の向上効果が特に良好であることからシリカが好ましい。流動化剤の平均粒径（メジアン径）は、例えば、１～１５μｍであることが好ましく、３～１０μｍであることがさらに好ましい。粉体に含有させる流動化剤の量は、不燃剤及び難燃剤の合計１００質量部に対して、１～１０質量部とすることが好ましく、２～５質量部とすることがさらに好ましい。

【0028】

本実施形態の吹付施工システムでは、液体供給系においてＡ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力を、通常、４．０～２５．０ＭＰａとすることができる。なお、Ａ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力は、２液硬化型樹脂の種類に応じて適宜設定することができる。例えば、２液硬化型樹脂がポリウレタンの場合、Ａ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力は、４．０～１０．０ＭＰａとすることが好ましく、６．０～８．０ＭＰａとすることがさらに好ましい。２液硬化型樹脂がポリウレアの場合、Ａ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力は、１０．０～２５．０ＭＰａとすることが好ましく、１０．０～１６．０ＭＰａとすることがさらに好ましい。また、通常、内径８ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、及び全長１００ｍ以下、好ましくは９０ｍ以下のラインを含む粉体供給系とすることができる。なお、粉体供給系に含まれる「ライン」とは、貯蔵タンク等の端部から、スプレーガンに接続する部分までの経路（流路）を意味する。

【0029】

本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工方法の一実施形態は、前述の吹付施工システムを使用して、建築現場における壁面等の被施工箇所に２液硬化型樹脂を吹付施工する工程を有する。前述の通り、本実施形態の吹付施工システムは、不燃剤等の粉体をスプレーガンへと圧送して供給する粉体供給系を設け、２液（Ａ液及びＢ液）の混合後に粉体を混合する構成を採用したシステムである。このため、２液の混合バランスを適正に保ちつつ、粉体が、たとえ高濃度であっても均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することができる。具体的には、Ａ液及びＢ液の合計１００質量部に対して、通常、粉体５～８０質量部、好ましくは１０～７０質量部を混合して、２液硬化型樹脂を形成することができる。

【実施例】

【0030】

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以降、「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。

【0031】

＜ポリウレタンフォームの吹付施工＞
ポリウレタンフォームを形成するための市販のＡ液及びＢ液を用意した。また、不燃剤及び難燃剤として、赤リン（粒径約５～１５μｍ）、リン酸エステル（粒径約２０～３０μｍ）、ホスフィン酸金属塩（粒径約１～４μｍ）、ホスフィンオキシド（粒径約１～３０μｍ）、ホスファゼン（粒径約１０～１００μｍ）、及び膨張黒鉛（粒径約１００～１５０μｍ）を用意した。さらに、流動化剤として、シリカ（粒径約１～１５μｍ）を用意した。図２に示すミキシング機構１５を設けたスプレーガン１０を備えた、図１に示す構成の吹付施工システム１００を準備した。この吹付施工システム１００の粉体供給系５０は、内径１０ｍｍ、全長２０ｍのラインを含む。Ａ液及びＢ液をいずれも７０℃に加温するとともに、０．７ＭＰａの圧力を付加して液体供給系２０，３０にてそれぞれ圧送し、スプレーガン１０に導入した。一方、表１に示す条件にしたがって粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）を粉体供給系５０にて圧送し、スプレーガン１０に導入した。そして、Ａ液及びＢ液の合計１００部に対して、５～４０部の粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）を混合してスプレーノズル８から硬化前液状物１２を吐出して被施工箇所へと吹付け、粉体の吐出量を連続的に計測しながら、粉体が均一に分散配合されたウレタンフォームを被施工箇所上に形成した。なお、表１に示す各条件は、電子制御手段であるＰＬＣ盤６８によって自動的に制御した。

【0032】

【0033】

また、粉体圧送時の各条件と、粉体の吐出量との関係を示すグラフ、エアー供給ラインのエアー流量と、粉体の吐出量との関係を示すグラフ、差圧Ａ－Ｂと、粉体の吐出量との関係を示すグラフ、及び最下流のバルブの開度と、粉体の吐出量との関係を示すグラフを図４～７に示す。

【0034】

図５に示すように、エアー供給ラインのエアー流量の増加に伴って粉体の吐出量が増加し、エアー流量が６２Ｌ／ｍｉｎを超えたあたりで減少に転じたことがわかる。また、エアー流量約１００～１５０Ｌ／ｍｉｎにかけて、粉体の吐出量が安定的に減少している。また、図６に示すように、貯蔵タンクの内圧Ａと、エアー供給ラインの内圧Ｂとの差圧（Ａ－Ｂ）が大きいほど、粉体の吐出量が増加したことがわかる。さらに、図７に示すように、最下流のバルブの開度が大きいほど、粉体の吐出量が増加したことがわかる。

【0035】

図４に示すように、エアー供給ラインのエアー流量が少なく、かつ、最下流のバルブの開度が大きいと、エアー供給ラインに供給されたエアーがラインの前方に解放されて差圧Ａ－Ｂが増大し、粉体の吐出量が増加することがわかる。一方、エアー流量が増加するにしたがって逆の現象が生ずること、すなわち、粉体の吐出量が減少することがわかる。以上より、エアー供給ラインのエアー流量を９０～１５５Ｌ／ｍｉｎ、差圧Ａ－Ｂを２～３０Ｐａ、及び最下流のバルブの開度を３０～４５％とした際に、粉体の吐出量をより安定的に確保できたことがわかる。

【0036】

（実施例１～９）
ポリウレタンフォームを形成するための市販のＡ液及びＢ液を用意した。また、不燃剤及び難燃剤として、赤リン（粒径約５～１５μｍ）、リン酸エステル（粒径約２０～３０μｍ）、ホスフィン酸金属塩（粒径約１～４μｍ）、ホスフィンオキシド（粒径約１～３０μｍ）、ホスファゼン（粒径約１０～１００μｍ）、及び膨張黒鉛（粒径約１００～１５０μｍ）を用意した。さらに、流動化剤として、シリカ（粒径約１～１５μｍ）を用意した。図２に示すミキシング機構１５を設けたスプレーガン１０を備えた、図１に示す構成の吹付施工システム１００を準備した。この吹付施工システム１００の粉体供給系５０は、内径１０ｍｍ、全長２０ｍのラインを含む。Ａ液及びＢ液をいずれも７０℃に加温するとともに、０．７ＭＰａの圧力を付加して液体供給系２０，３０にてそれぞれ圧送し、スプレーガン１０に導入した。一方、以下に示す条件にしたがって粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）を粉体供給系５０にて圧送し、スプレーガン１０に導入した。なお、蛍光Ｘ線元素分析法により分析することで、用いた粉体中のリン元素（Ｐ）濃度は予め把握しておいた。そして、硬化前液状物中のリン元素（Ｐ）濃度（％）が表２に示す値となるように、Ａ液及びＢ液と、粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）とを混合するとともに、スプレーノズル８から硬化前液状物１２を吐出して被施工箇所へと吹付け、粉体が均一に分散配合されたウレタンフォームを被施工箇所上に形成した。

【0037】

蛍光Ｘ線元素分析法により、被施工箇所上に形成したウレタンフォーム（施工（硬化）後の樹脂）中の任意の３箇所におけるリン元素（Ｐ）濃度（％）を測定し、その平均値を算出した。結果を表２及び図８に示す。

【0038】

【0039】

表２及び図８に示すように、硬化前液状物中のリン元素（Ｐ）濃度（％）の増減に伴って、施工（硬化）後の樹脂中のリン元素（Ｐ）濃度（％）が増減しており、これらが高い相関関係を示すことがわかる。さらに、被施工箇所上に形成したウレタンフォーム中に粉体が均一に分散配合されたことが明らかである。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工システムは、建築現場において、難燃性等の特性が付与されたポリウレタンやポリウレア等の２液硬化型樹脂を壁面等の被施工箇所に吹付施工するためのシステムとして有用である。

【符号の説明】

【0041】

２：メインチャンバー
４：アフターチャンバー
６：液状混合物吐出ノズル
８：スプレーノズル
１０：スプレーガン
１２：硬化前液状物
１３：メインチャンバー用部材
１４：アフターチャンバー用部材
１５：ミキシング機構
１６：連結部材
２０，３０：液体供給系
２２：粉体
２４：貯蔵タンク
２５：粉体導入口
２７：アシストエアー導入口
２８：コンプレッサー
３２：圧力センサー
３４：計量器
３６：レギュレーター
３８：エアー流量計
４０：圧縮空気供給系
４２：コントロール弁
５０：粉体供給系
５２：粉体流通ライン
５４：エアー供給ライン
６０：主配管
６２：粉体送出手段
６５：ＩＮＶ盤
６８：ＰＬＣ盤
７０：アシストエアー供給系
７５：トリガー
１００：吹付施工システム

【要約】

【課題】２液（Ａ液及びＢ液）の混合バランスを適正に保ちつつ、難燃剤や不燃剤等の粉体が均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することが可能な２液硬化型樹脂の吹付施工システムを提供する。
【解決手段】２液硬化型樹脂を形成するＡ液及びＢ液を含む硬化前液状物１２を外部へと噴射するスプレーノズル８を有するスプレーガン１０と、Ａ液及びＢ液をスプレーガン１０へとそれぞれ圧送して供給する液体供給系２０，３０と、を備える２液硬化型樹脂の吹付施工システム１００である。不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体２２をスプレーガン１０へと圧送して供給する粉体供給系５０をさらに備え、スプレーガン１０が、Ａ液とＢ液の混合後に粉体２２を混合して、粉体２２を含む硬化前液状物１２を生成する構成を有する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】