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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-05
(45)【発行日】2023-01-16
(54)【発明の名称】布団篭及び布団篭の吊り構造
(51)【国際特許分類】
E02B 3/08 20060101AFI20230106BHJP
【ＦＩ】
E02B3/08 301
E02B3/08
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022084481
(22)【出願日】2022-05-24
【審査請求日】2022-05-24
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390019323
【氏名又は名称】小岩金網株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】515162442
【氏名又は名称】旭化成アドバンス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】坂本 茂
(72)【発明者】
【氏名】柳 拓也
【審査官】小倉 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－１７１６５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１２７７４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１０９７１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１８９２３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０４１３４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１８７２６４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１３－０５３４７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３４８８３３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｂ ３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも４枚の側面網を有する外形が略矩形の篭本体と、前記篭本体の内面に設置した支持シートと、を備え、
対向する２枚の前記側面網に前記支持シートを連結し、
前記支持シートの対向する２側辺を、前記２枚の側面網より外側に延出させて一対の延出部を設け、
前記支持シートが、前記一対の延出部の側縁に沿って帯状体を付設してなる、吊り上げ手段により吊り上げ可能な吊り縁を有することを特徴とする、
布団篭。
【請求項2】
前記支持シートが、格子状の合成樹脂製ジオグリッドであり、前記ジオグリッドの格子寸法が、前記篭本体の網目寸法より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の布団篭。
【請求項3】
前記吊り縁が、前記帯状体の長手方向に沿って設けた複数のハトメ部を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の布団篭。
【請求項4】
前記篭本体が、コイル状の金属線からなる連結材を備え、前記連結材を、前記側面網の網目と前記支持シートに連通することで、前記側面網に前記支持シートを連結したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の布団篭。
【請求項5】
前記篭本体が、底面を有さないか、底面に対向する２枚の側面網間にわたる開口部を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の布団篭。
【請求項6】
前記一対の延出部が、前記篭本体の蓋を構成可能な長さを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の布団篭。
【請求項7】
前記篭本体が、蓋パネルを備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の布団篭。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の布団篭と、前記布団篭内に充填した中詰材と、
吊り上げ手段と、を備え、
前記吊り上げ手段によって、前記一対の延出部を吊ることで、前記支持シートに前記篭本体の荷重と前記中詰材の荷重を支持させたことを特徴とする、
布団篭の吊り構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、布団篭及び布団篭の吊り構造に関し、特に製造コストが安く、篭本体の変形を抑止しつつ安定して吊り上げ可能な、布団篭及び布団篭の吊り構造に関する。
【背景技術】
【0002】
布団篭は、斜面の土留めや海岸や河川の護岸などに用いる函状の篭体である。
布団篭の施工では、布団篭を構成するパネルを設置場所で組み立て、内部に中詰材を充填して設置する方法が一般的である。しかし、例えば急傾斜地や海中など作業員による組み立て作業が困難な場合や、災害復旧のように緊急性を要する場合には、予め布団篭を組み立て、内部に中詰材を充填した状態で、クレーンで吊り上げ、設置場所に吊り込んで配置する。
特許文献１～３には、クレーンの吊り上げによる変形や損壊を防ぐため、構造を強化した布団篭が開示されている。
布団篭の施工では、布団篭を構成するパネルを設置場所で組み立て、内部に中詰材を充填して設置する方法が一般的である。しかし、例えば急傾斜地や海中など作業員による組み立て作業が困難な場合や、災害復旧のように緊急性を要する場合には、予め布団篭を組み立て、内部に中詰材を充填した状態で、クレーンで吊り上げ、設置場所に吊り込んで配置する。
特許文献１～３には、クレーンの吊り上げによる変形や損壊を防ぐため、構造を強化した布団篭が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１１―３１０９１２号公報
【文献】特開平１１―３３６０４５号公報
【文献】特開２０２２－５５４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来技術は、いずれも補強部材を追加したり線径を太くする等して、布団篭自体の剛性を高めることで変形や損壊に抵抗する発想であるため、構造が複雑になり又鉄量が増加して、製造コストが嵩む。
また、吊り上げ時に、中詰材の荷重が吊りフック部分の線材に集中するため、たとえ布団篭全体の剛性を高めても、部分的な変形を完全に抑制することはできない。この場合、なまじ線材の剛性を高めているが故に、変形の修正が困難となり、下層の布団篭の線材が上方に突起することで、その後に積み上げる布団篭の配置に悪影響が生じ、全体の出来形が悪くなる。
更に、上記のような構造を強化した吊り施工専用の布団篭を使用する必要があり、現場組み立てタイプの布団篭を吊り施工に転用できないという問題もある。
また、吊り上げ時に、中詰材の荷重が吊りフック部分の線材に集中するため、たとえ布団篭全体の剛性を高めても、部分的な変形を完全に抑制することはできない。この場合、なまじ線材の剛性を高めているが故に、変形の修正が困難となり、下層の布団篭の線材が上方に突起することで、その後に積み上げる布団篭の配置に悪影響が生じ、全体の出来形が悪くなる。
更に、上記のような構造を強化した吊り施工専用の布団篭を使用する必要があり、現場組み立てタイプの布団篭を吊り施工に転用できないという問題もある。
【0005】
本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決するための布団篭及び布団篭の吊り構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の布団篭は、少なくとも４枚の側面網を有する篭本体と、篭本体の内面に設置した支持シートと、を備え、対向する２枚の側面網に支持シートを連結し、支持シートの対向する２側辺を、２枚の側面網より外側に延出させて一対の延出部を設けたことを特徴とする。
【0007】
本発明の布団篭は、支持シートが、格子状の合成樹脂製ジオグリッドであり、ジオグリッドの格子寸法が、篭本体の網目寸法より小さくてもよい。
【0008】
本発明の布団篭は、支持シートが、延出部の側縁に帯状体を付設してなる吊り縁を備えていてもよい。
【0009】
本発明の布団篭は、篭本体が、コイル状の金属線からなる連結材を備え、連結材を、側面網の網目と支持シートに連通することで、側面網に支持シートを連結してもよい。
【0010】
本発明の布団篭は、篭本体が、底面を有さないか、底面に対向する２枚の側面網間にわたる開口部を有していてもよい。
【0011】
本発明の布団篭は、一対の延出部が、篭本体の蓋を構成可能な長さを有していてもよい。
【0012】
本発明の布団篭は、篭本体が、蓋パネルを備えていてもよい。
【0013】
本発明の布団篭の吊り構造は、布団篭と、布団篭内に充填した中詰材と、吊り上げ手段と、を備え、吊り上げ手段によって、一対の延出部を吊ることで、支持シートに篭本体の荷重と中詰材の荷重を支持させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明の布団篭及び布団篭の吊り構造は、上述した構成により以下の効果のうち少なくとも１つを有する。
＜１＞中詰材の荷重を篭本体でなく支持シートが支持する構造であるため、篭本体の剛性を高める加工が必要ない。このため、布団篭の製造コストが安い。
＜２＞篭本体の剛性に依存しない。このため、通常線径で補強のない現場組み立てタイプの布団篭を、吊り施工に転用することができる。
＜３＞柔軟な支持シートによって中詰材の荷重を分散して支持できるため、吊り上げ時の安定性が高く、支持シートが多少伸びて変形しても、篭本体の変形量は僅かであるため、上方に積み上げる布団篭の配置に大きな影響が生じない。
＜４＞支持シートの目合いを篭本体の網目寸法より小さくすることで、充填材として網目寸法より小さい砕石を使用することができる。このため、重機のバケット等による機械充填が可能であり、施工性が非常に高い。
＜５＞中詰材の荷重を篭本体の底面ではなく支持シートで支持する構造であるため、篭本体の底面の剛性を考慮する必要がない。このため、底面に開口部を設けたり、底面のないボトムレス構造とすることで、製造コストを削減することができる。
＜１＞中詰材の荷重を篭本体でなく支持シートが支持する構造であるため、篭本体の剛性を高める加工が必要ない。このため、布団篭の製造コストが安い。
＜２＞篭本体の剛性に依存しない。このため、通常線径で補強のない現場組み立てタイプの布団篭を、吊り施工に転用することができる。
＜３＞柔軟な支持シートによって中詰材の荷重を分散して支持できるため、吊り上げ時の安定性が高く、支持シートが多少伸びて変形しても、篭本体の変形量は僅かであるため、上方に積み上げる布団篭の配置に大きな影響が生じない。
＜４＞支持シートの目合いを篭本体の網目寸法より小さくすることで、充填材として網目寸法より小さい砕石を使用することができる。このため、重機のバケット等による機械充填が可能であり、施工性が非常に高い。
＜５＞中詰材の荷重を篭本体の底面ではなく支持シートで支持する構造であるため、篭本体の底面の剛性を考慮する必要がない。このため、底面に開口部を設けたり、底面のないボトムレス構造とすることで、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照しながら本発明の布団篭について詳細に説明する。
なお、本願発明において、布団篭等の「幅方向」とは短辺方向を、「長さ方向」とは長辺方向を意味する。ただし両者の区別は説明の便宜に過ぎず、発明の実施にあたっては両者を入れ替えてもかまわない。
なお、本願発明において、布団篭等の「幅方向」とは短辺方向を、「長さ方向」とは長辺方向を意味する。ただし両者の区別は説明の便宜に過ぎず、発明の実施にあたっては両者を入れ替えてもかまわない。
【実施例1】
【0017】
[布団篭]
＜１＞全体の構成（図１）
本発明の布団篭１は、吊り込み施工に対応した土木用途の篭体である。
布団篭１は、篭本体１０と、篭本体１０の内面に設置した支持シート２０と、を少なくとも備える。
支持シート２０は、篭本体１０内の幅方向にわたり、篭本体１０の内面に沿って敷設され、シート本体２１の両側縁が側面網の外側に延出して、一対の延出部２１ａを構成する。
支持シート２０は、少なくとも篭本体１０における幅方向２枚の側面網と連結する。
＜１＞全体の構成（図１）
本発明の布団篭１は、吊り込み施工に対応した土木用途の篭体である。
布団篭１は、篭本体１０と、篭本体１０の内面に設置した支持シート２０と、を少なくとも備える。
支持シート２０は、篭本体１０内の幅方向にわたり、篭本体１０の内面に沿って敷設され、シート本体２１の両側縁が側面網の外側に延出して、一対の延出部２１ａを構成する。
支持シート２０は、少なくとも篭本体１０における幅方向２枚の側面網と連結する。
【0018】
＜２＞篭本体（図２）
篭本体１０は、中詰材Ａを充填する函体である。
篭本体１０は、少なくとも４枚の側面網１１ｂ、１２ａを有する。
本例では篭本体１０として、本体パネル１１と、２枚の端部パネル１２と、複数の連結材１３と、補強材１４と、の組み合わせを採用する。
本体パネル１１は、２枚の側面網１１ｂの下部を底面網１１ａで接続した断面略Ｕ字型を呈する。
端部パネル１２は、側面網１２ａからなる。
本体パネル１１及び端部パネル１２には、亜鉛－１０％アルミ合金めっき鉄線製の溶接金網を採用する。
本体パネル１１の長手方向の開放部に、端部パネル１２を配置し、複数の連結材１３で連結することで、上部を開放した長尺の函体を構成する。なお、本例では蓋パネル１５を設けないが、用途に応じて蓋パネル１５を設けてもよい。
本例では、本体パネル１１の中央付近に補強材１４を設ける。
本発明の布団篭１は、篭本体１０が、吊り上げ時の中詰材Ａの荷重を負担しないため、土留め等、供用時の用途に応じた剛性のみを考慮すればよい。このため、過剰設計を排して、製造コストを低廉化することができる。
篭本体１０は、中詰材Ａを充填する函体である。
篭本体１０は、少なくとも４枚の側面網１１ｂ、１２ａを有する。
本例では篭本体１０として、本体パネル１１と、２枚の端部パネル１２と、複数の連結材１３と、補強材１４と、の組み合わせを採用する。
本体パネル１１は、２枚の側面網１１ｂの下部を底面網１１ａで接続した断面略Ｕ字型を呈する。
端部パネル１２は、側面網１２ａからなる。
本体パネル１１及び端部パネル１２には、亜鉛－１０％アルミ合金めっき鉄線製の溶接金網を採用する。
本体パネル１１の長手方向の開放部に、端部パネル１２を配置し、複数の連結材１３で連結することで、上部を開放した長尺の函体を構成する。なお、本例では蓋パネル１５を設けないが、用途に応じて蓋パネル１５を設けてもよい。
本例では、本体パネル１１の中央付近に補強材１４を設ける。
本発明の布団篭１は、篭本体１０が、吊り上げ時の中詰材Ａの荷重を負担しないため、土留め等、供用時の用途に応じた剛性のみを考慮すればよい。このため、過剰設計を排して、製造コストを低廉化することができる。
【0019】
＜２．１＞連結材（図２）
連結材１３は、部材同士を連結するための部材である。
本例では連結材１３として、金属製のコイルを採用する。
本体パネル１１における側面網１１ｂの側縁と、端部パネル１２における側面網１２ａの側縁とを、連結材１３のコイル内に一体に巻き込んで連結する。
本体パネル１１における底面網１１ａの長さ方向の側縁と、端部パネル１２における側面網１２ａの下縁とを、連結材１３のコイル内に一体に巻き込んで連結する。
本体パネル１１における側面網１１ｂの上縁と、シート本体２１の格子とを、連結材１３のコイル内に一体に巻き込んで連結する。
なお、連結材１３はコイルに限られず、番線、結束帯、ピン、クリップなどの他の公知の手段を採用してもよい。あるいは、例えば篭本体１０が鉄筋篭の場合、各パネルの端縁を構成する鉄筋を、Ｕ字ボルトで連結する手段であってもよい。
連結材１３は、部材同士を連結するための部材である。
本例では連結材１３として、金属製のコイルを採用する。
本体パネル１１における側面網１１ｂの側縁と、端部パネル１２における側面網１２ａの側縁とを、連結材１３のコイル内に一体に巻き込んで連結する。
本体パネル１１における底面網１１ａの長さ方向の側縁と、端部パネル１２における側面網１２ａの下縁とを、連結材１３のコイル内に一体に巻き込んで連結する。
本体パネル１１における側面網１１ｂの上縁と、シート本体２１の格子とを、連結材１３のコイル内に一体に巻き込んで連結する。
なお、連結材１３はコイルに限られず、番線、結束帯、ピン、クリップなどの他の公知の手段を採用してもよい。あるいは、例えば篭本体１０が鉄筋篭の場合、各パネルの端縁を構成する鉄筋を、Ｕ字ボルトで連結する手段であってもよい。
【0020】
＜２．２＞補強材（図２）
補強材１４は、篭本体１０を補強するための部材である。
補強材１４は、鉄線を篭本体１０の断面形状に対応した枠状に組んでなる。
補強材１４は、本体パネル１１の対向する２枚の側面網１１ｂの間に配置し、補強材１４の両側を、連結材１３によって側面網１１ｂに連結する。この際、シート本体２１も同時に連結することが望ましい。
この他、補強材１４として、両端にフックを有するステーなどを採用してもよい。
補強材１４は、篭本体１０を補強するための部材である。
補強材１４は、鉄線を篭本体１０の断面形状に対応した枠状に組んでなる。
補強材１４は、本体パネル１１の対向する２枚の側面網１１ｂの間に配置し、補強材１４の両側を、連結材１３によって側面網１１ｂに連結する。この際、シート本体２１も同時に連結することが望ましい。
この他、補強材１４として、両端にフックを有するステーなどを採用してもよい。
【0021】
＜３＞支持シート（図３）
支持シート２０は、吊り上げ時に中詰材Ａの荷重を支持する部材である。
支持シート２０は、少なくともシート本体２１を有する。
支持シート２０は、シート本体２１を篭本体１０の本体パネル１１の内面に沿って設置し、シート本体２１の両側縁を側面網１１ｂの外側に延出させて、一対の延出部２１ａを構成する。
本例では、端部パネル１２の側面網１２ａの内面に、中詰材Ａの漏出防止用の端部シート２３を設置する。ただし、中詰材Ａの粒径が側面網１２ａの網目寸法以上であれば、端部シート２３を設置する必要はない。
本例では、シート本体２１の両側縁に吊り縁２２を設ける。
支持シート２０は、吊り上げ時に中詰材Ａの荷重を支持する部材である。
支持シート２０は、少なくともシート本体２１を有する。
支持シート２０は、シート本体２１を篭本体１０の本体パネル１１の内面に沿って設置し、シート本体２１の両側縁を側面網１１ｂの外側に延出させて、一対の延出部２１ａを構成する。
本例では、端部パネル１２の側面網１２ａの内面に、中詰材Ａの漏出防止用の端部シート２３を設置する。ただし、中詰材Ａの粒径が側面網１２ａの網目寸法以上であれば、端部シート２３を設置する必要はない。
本例では、シート本体２１の両側縁に吊り縁２２を設ける。
【0022】
＜３．１＞シート本体（図３）
シート本体２１は、篭本体１０内に配置するシート材である。
本例ではシート本体２１として、高強力ナイロンを集束し、樹脂成型した格子状補強材（ジオグリッド）を採用する。
ジオグリッドは、耐久性及び耐候性に優れ、格子の目合いにコイルや結束帯を通すことで篭本体１０と容易に連結できるため、施工性が高い。このようなジオグリッドの製品は、例えば旭化成アドバンス株式会社の「ジオエース（登録商標）」として入手可能である。
ただし、シート本体２１は高強力ナイロン製ジオグリッドに限らず、高強度ポリエステル製、ポリウレタン製、ナイロン製、又はポリエステル製等のジオグリッド、ジオシンセティックス（一部又は全部を高分子材料又は天然材料で構成したシート材）、不織布、織布、その他適宜のシート材を採用することができる。
シート本体２１の格子寸法を、篭本体１０の網目寸法より小さくすることで、シート本体２１に中詰材Ａの漏出防止機能を発揮させることができる。
シート本体２１は、篭本体１０内に配置するシート材である。
本例ではシート本体２１として、高強力ナイロンを集束し、樹脂成型した格子状補強材（ジオグリッド）を採用する。
ジオグリッドは、耐久性及び耐候性に優れ、格子の目合いにコイルや結束帯を通すことで篭本体１０と容易に連結できるため、施工性が高い。このようなジオグリッドの製品は、例えば旭化成アドバンス株式会社の「ジオエース（登録商標）」として入手可能である。
ただし、シート本体２１は高強力ナイロン製ジオグリッドに限らず、高強度ポリエステル製、ポリウレタン製、ナイロン製、又はポリエステル製等のジオグリッド、ジオシンセティックス（一部又は全部を高分子材料又は天然材料で構成したシート材）、不織布、織布、その他適宜のシート材を採用することができる。
シート本体２１の格子寸法を、篭本体１０の網目寸法より小さくすることで、シート本体２１に中詰材Ａの漏出防止機能を発揮させることができる。
【0023】
＜３．２＞吊り縁（図３）
吊り縁２２は、吊り上げ手段Ｂによる吊り上げ用の帯状の部材である。
吊り縁２２は、延出部２１ａのジオグリッドの側縁を帯状体２２ａで挟み、縫製してなる。ただし吊り縁２２の構造はこれに限らず、帯状体２２ａを接着又は溶着し、あるいはシート本体２１の製造時に側縁を帯状に加工して構成してもよい。
吊り縁２２には、吊り上げ用のハトメ部２２ｂを設けることができる。
支持シート２０に吊り縁２２を設けることで、吊り上げ時にシート本体２１の特定の格子に荷重が集中することを避けて、シート本体２１の破損を防ぐことができる。
吊り縁２２は、吊り上げ手段Ｂによる吊り上げ用の帯状の部材である。
吊り縁２２は、延出部２１ａのジオグリッドの側縁を帯状体２２ａで挟み、縫製してなる。ただし吊り縁２２の構造はこれに限らず、帯状体２２ａを接着又は溶着し、あるいはシート本体２１の製造時に側縁を帯状に加工して構成してもよい。
吊り縁２２には、吊り上げ用のハトメ部２２ｂを設けることができる。
支持シート２０に吊り縁２２を設けることで、吊り上げ時にシート本体２１の特定の格子に荷重が集中することを避けて、シート本体２１の破損を防ぐことができる。
【0024】
＜４＞吊り構造（図４）
本発明の布団篭１は、篭本体１０の内部に中詰材Ａを充填して、吊り上げ手段Ｂによって吊り上げることができる。
本例では中詰材Ａとして、単粒度砕石を採用する。この他、中詰材Ａは用途に応じて、栗石、割栗石、玉石、岩砕、再生砕石等を採用することができる。
クレーンから吊下げた吊り手段Ｂのフックを、吊り縁２２のハトメ部２２ｂに通して、吊り手段Ｂを吊り上げる。すると、延出部２１ａが上方に引き上げられて、布団篭１が地切りし、中詰材Ａごと吊り上げられる。
吊り上げ時の状態において、中詰材Ａの荷重の殆どは、シート本体２１全体に分散して支持シート２０が支持する。同時に、側面網１１ｂの上縁に連結した連結材１３を介して、篭本体１０が支持シート２０から吊下げられる。
本発明の布団篭１は、篭本体１０の内部に中詰材Ａを充填して、吊り上げ手段Ｂによって吊り上げることができる。
本例では中詰材Ａとして、単粒度砕石を採用する。この他、中詰材Ａは用途に応じて、栗石、割栗石、玉石、岩砕、再生砕石等を採用することができる。
クレーンから吊下げた吊り手段Ｂのフックを、吊り縁２２のハトメ部２２ｂに通して、吊り手段Ｂを吊り上げる。すると、延出部２１ａが上方に引き上げられて、布団篭１が地切りし、中詰材Ａごと吊り上げられる。
吊り上げ時の状態において、中詰材Ａの荷重の殆どは、シート本体２１全体に分散して支持シート２０が支持する。同時に、側面網１１ｂの上縁に連結した連結材１３を介して、篭本体１０が支持シート２０から吊下げられる。
【実施例2】
【0025】
[底面に開口部を設ける実施例]
本発明の布団篭１は、吊り上げ時に中詰材Ａの荷重を支持シート２０で支持するため、篭本体１０の底面に開口部１６を設けることができる（図５）。
本例では、本体パネル１１を断面略Ｌ字形状の溶接金網から構成し、一対の本体パネル１１の間に開口部１６を設ける。この他、本体パネル１１を側面網１１ｂのみとして、底面網を設けないボトムレス構造としてもよい。
本例の場合、吊り上げ時に支持シート２０が開口部１６を通して下方に膨らむことで、篭本体１０の変形量が減る。また、重心が低くなるため、吊り上げ時の安定性が増す。更に開口部１６の分だけ鉄量が減るため、製造コストを大幅に削減できる。
本発明の布団篭１は、吊り上げ時に中詰材Ａの荷重を支持シート２０で支持するため、篭本体１０の底面に開口部１６を設けることができる（図５）。
本例では、本体パネル１１を断面略Ｌ字形状の溶接金網から構成し、一対の本体パネル１１の間に開口部１６を設ける。この他、本体パネル１１を側面網１１ｂのみとして、底面網を設けないボトムレス構造としてもよい。
本例の場合、吊り上げ時に支持シート２０が開口部１６を通して下方に膨らむことで、篭本体１０の変形量が減る。また、重心が低くなるため、吊り上げ時の安定性が増す。更に開口部１６の分だけ鉄量が減るため、製造コストを大幅に削減できる。
【実施例3】
【0026】
[延出部を蓋に使用する実施例]
本発明の布団篭１は、延出部２１ａを布団篭１の蓋に利用することができる（図６）。
本例では、シート本体２１の延出部２１ａの長さを、それぞれ篭本体１０の幅の半分とする。
布団篭１の吊り込み後、延出部２１ａを中詰材Ａの上に畳み、帯状部２２ａ同士を突き合わせて、ハトメ部２２ｂにロープを通して縛る。
延出部２１ａに吊り縁２２を設けない場合は、シート本体２１の格子内にロープや番線を通して連結することができる。
本発明の布団篭１は、延出部２１ａを布団篭１の蓋に利用することができる（図６）。
本例では、シート本体２１の延出部２１ａの長さを、それぞれ篭本体１０の幅の半分とする。
布団篭１の吊り込み後、延出部２１ａを中詰材Ａの上に畳み、帯状部２２ａ同士を突き合わせて、ハトメ部２２ｂにロープを通して縛る。
延出部２１ａに吊り縁２２を設けない場合は、シート本体２１の格子内にロープや番線を通して連結することができる。
【符号の説明】
【0027】
１ 布団篭
１０ 篭本体
１１ 本体パネル
１１ａ 底面網
１１ｂ 側面網
１２ 端部パネル
１２ａ 側面網
１３ 連結材
１４ 補強材
１５ 蓋パネル
１６ 開口部
２０ 支持シート
２１ シート本体
２１ａ 延出部
２２ 吊り縁
２２ａ 帯状部
２２ｂ ハトメ部
２３ 端部シート
Ａ 中詰材
Ｂ 吊り上げ手段
１０ 篭本体
１１ 本体パネル
１１ａ 底面網
１１ｂ 側面網
１２ 端部パネル
１２ａ 側面網
１３ 連結材
１４ 補強材
１５ 蓋パネル
１６ 開口部
２０ 支持シート
２１ シート本体
２１ａ 延出部
２２ 吊り縁
２２ａ 帯状部
２２ｂ ハトメ部
２３ 端部シート
Ａ 中詰材
Ｂ 吊り上げ手段
【要約】
【課題】製造コストが安く篭本体の変形を抑止しつつ安定して吊り上げ可能な布団篭及び布団篭の吊り構造を提供すること。
【解決手段】本発明の布団篭１は、少なくとも４枚の側面網を有する篭本体１０と、篭本体１０の内面に設置した支持シート２０と、を備え、対向する２枚の側面網１１ｂに支持シート２０を連結し、支持シート２０の対向する２側辺を、２枚の側面網１１ｂより外側に延出させて一対の延出部２１ａを設けたことを特徴とする。本発明の布団篭の吊り構造は、布団篭１と、布団篭１内に充填した中詰材Ａと、吊り上げ手段Ｂと、を備え、吊り上げ手段Ｂによって、一対の延出部２１ａを吊ることで、支持シート２０に篭本体１０の荷重と中詰材Ａの荷重を支持させたことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の布団篭１は、少なくとも４枚の側面網を有する篭本体１０と、篭本体１０の内面に設置した支持シート２０と、を備え、対向する２枚の側面網１１ｂに支持シート２０を連結し、支持シート２０の対向する２側辺を、２枚の側面網１１ｂより外側に延出させて一対の延出部２１ａを設けたことを特徴とする。本発明の布団篭の吊り構造は、布団篭１と、布団篭１内に充填した中詰材Ａと、吊り上げ手段Ｂと、を備え、吊り上げ手段Ｂによって、一対の延出部２１ａを吊ることで、支持シート２０に篭本体１０の荷重と中詰材Ａの荷重を支持させたことを特徴とする。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
