▶ ニットウ デンコウ マテリアルズ （マレーシア） スンディリアン ブルハドの特許一覧 ▶ 日東電工株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-06
(45)【発行日】2023-01-17
(54)【発明の名称】感圧接着剤テープ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20230110BHJP
C09J 7/21 20180101ALI20230110BHJP
C09J 133/08 20060101ALI20230110BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20230110BHJP
C09J 7/50 20180101ALI20230110BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J7/21
C09J133/08
C09J11/06
C09J7/50
【請求項の数】
13
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2019009081
(22)【出願日】2019-01-23
(65)【公開番号】P2019157115
(43)【公開日】2019-09-19
【審査請求日】2022-01-21
(31)【優先権主張番号】PI2018700312
(32)【優先日】2018-01-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】MY
(31)【優先権主張番号】PI2019000146
(32)【優先日】2019-01-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】MY
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】517157190
【氏名又は名称】ニットウ デンコウ マテリアルズ （マレーシア） スンディリアン ブルハド
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＴＴＯ ＤＥＮＫＯ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ（ＭＡＬＡＹＳＩＡ）ＳＤＮ．ＢＨＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ２，Ｐｅｒｓｉａｒａｎ Ｂｕｄｉｍａｎ，Ｓｅｋｓｙｅｎ ２３，４０３００ Ｓｈａｈ Ａｌａｍ，Ｓｅｌａｎｇｏｒ Ｄａｒｕｌ Ｅｈｓａｎ，Ｍａｌａｙｓｉａ
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111187
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 秀忠
(74)【代理人】
【識別番号】100159916
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 貴之
(72)【発明者】
【氏名】チャイ，リー リー
【審査官】澤村 茂実
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－０５２０５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２２０２９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１７７５７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０１９９２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／０２１３５２６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ １／００－２０１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の表面および第２の表面を有するバッキング層（１０１）と、前記第１の表面に付着された第１の感圧接着剤層（１０２）と、
前記第２の表面に付着された第２の感圧接着剤層（１０４）と、
前記バッキング層（１０１）と前記第１の感圧接着剤層（１０２）との間に挟持されたプライマー層（１０３）と、
を含む感圧接着剤テープ（１００）であって、
前記バッキング層（１０１）が、５０重量％～１００重量％の紙材料を含み、
前記紙材料が、４０ｇ／ｍ ２ ～７５ｇ／ｍ ２ の坪量を有し、かつ、少なくとも１つの表面に縮みまたはしわのある組織を有し、
前記紙材料が、クレープ紙又は和紙であり、
前記第１の感圧接着剤層（１０２）および前記第２の感圧接着剤層（１０４）が、アクリルポリマー、ロジンエステル系粘着付与剤、及び、シランカップリング剤を含み、
前記アクリルポリマーが、７０重量％～１００重量％のアクリル酸２－エチルヘキシルをモノマー単位として含み、
前記第１の感圧接着剤層（１０２）が、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有し、
前記第２の感圧接着剤層（１０４）が、前記溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有し、
前記感圧接着剤テープ（１００）が、溶媒の非存在下で２３Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～７６Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍのせん断接着強度を有し、
前記感圧接着剤テープ（１００）が、４５Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する、
感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項2】
前記第１の感圧接着剤層（１０２）または前記第２の感圧接着剤層（１０４）に付着された剥離ライナー（１０５）を更に含む、請求項１に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項3】
前記プライマー層（１０３）が、ポリオレフィンポリマー、ポリオレフィンエラストマーポリマー、アクリルポリマーまたはこれらの任意の組合せを含む、請求項１または２に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項4】
前記バッキング層（１０１）にラテックスが含浸された、請求項１から３のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項5】
前記第１の感圧接着剤層（１０２）および前記第２の感圧接着剤層（１０４）が６５重量％～１００重量％のアクリルポリマーを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項6】
前記第１の感圧接着剤層（１０２）が、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍ、２．０Ｎ／１０ｍｍ～６．０Ｎ／１０ｍｍ、２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍ、または３．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項7】
前記第２の感圧接着剤層（１０４）が、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍ、または３．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項8】
前記感圧接着剤テープ（１００）が、６％／１５ｍｍ～２０％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項9】
前記感圧接着剤テープ（１００）が、５０Ｎ／１５ｍｍ～７０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項10】
前記バッキング層（１０１）が、４０Ｎ／１５ｍｍ～６５Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項11】
前記バッキング層（１０１）が、５％／１５ｍｍ～１２％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項12】
前記第１の感圧接着剤層（１０２）が、１２．０Ｎ／２０ｍｍ～２８．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度を有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【請求項13】
前記第２の感圧接着剤層（１０４）が、１１．０Ｎ／２０ｍｍ～２３．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度を有する、請求項１から１２のいずれか１項に記載の感圧接着剤テープ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接着剤、特に感圧接着剤テープの分野に関する。
【背景技術】
【0002】
接着剤は、基材を互いに結合および保持するために人々が使用している有益な道具である。昔の人々は、結合および積層のために動物および植物に由来する接着剤を使用した。１７５０年にイングランドにおいて、接着剤、特に魚膠についての全く初めての特許が発行された。接着剤は、材料を互いに保持するために非常に有用である。しかしながら、接着剤は、特に家庭用途において、使用するのが煩わしいこともある。例えば、膠は、適用中に散らかった状態を引き起こすことがあり、乾燥するのに長い時間がかかる可能性がある。その上、膠は通常基材との永久的な結合を築き、結合された基材から膠を除去するのは困難である可能性がある。
【0003】
接着剤テープは除去可能なタイプの接着剤であり、通常、接着剤で被覆されたバッキング材料を含有する。接着剤テープは、１８４５年にＨｏｒａｃｅ Ｄａｙ博士という名前の外科医により最初に導入された。接着剤テープはサージカルテープと呼ばれ、ゴム接着剤が上に適用された一片の布地を包含した。接着剤テープの開発は２０世紀に更に進んだ。例えば、Ｊｏｈｎｓｏｎ ａｎｄ Ｊｏｈｎｓｏｎは、１９２１年にバンドエイド（Ｂａｎｄ－Ａｉｄ）と呼ばれるサージカルテープの改良型を、そして１９４２年にダクトテープ（Ｄｕｃｔ Ｔａｐｅ）を開発した。最初のマスキングテープは、１９２５年に３Ｍ社からＲｉｃｈａｒｄ Ｄｒｅｗにより考案された。（特許文献１）は１９３０年に、クレープ紙バッキングと、接着剤テープの一方の面の感圧接着剤コーティングとを含む除去可能な接着剤テープに関する彼の発明に対して発行された。
【0004】
市場で入手可能な接着剤テープには、感圧接着剤テープ、水活性化テープ、感熱テープ、およびドライウォールテープを含むいくつかのタイプがある。より具体的には、感圧接着剤テープは、バッキング材料の上に感圧接着剤が被覆された接着剤テープである。感圧接着剤テープは室内条件下で粘着性であり、軽い圧力で、そして活性化のために熱や溶媒を用いずに基材に接着させることができる。
【0005】
感圧接着剤テープは一般的に使いやすいが、感圧接着剤テープを使用する際には多くの失敗の可能性がある。感圧接着剤テープの１つの可能性のある失敗は、基材の表面に見られる汚染物質と接触したときの接着強度の減少である。表面のグリース、油または他の不純物はどれも潜在的に接着剤テープの接着性の低下を引き起こし得る。感圧接着剤テープの別の可能性のある失敗は、接着剤テープが表面から除去されるときの基材表面の接着剤残渣の存在である。基材表面に残った接着剤残渣の除去は困難なことがあり、基材表面への損傷を引き起こす可能性がある。
【0006】
ゴルフ用品産業では、感圧接着剤テープが予め適用されたゴルフクラブシャフトに、ぴったり合ったゴルフグリップを挿入しやすくするために潤滑剤が広く使用されている。潤滑剤は、多くの場合、感圧接着剤テープの接着性を低下させて、ゴルフグリップをゴルフクラブシャフトに容易に適合させるようにする。感圧接着剤テープ上の潤滑剤は、それが完全に乾くまで、ゴルフグリップとゴルフクラブシャフトとの間の有効な結合を阻害する。潤滑剤が完全に乾いていない場合、ゴルフグリップは、ゴルフクラブシャフトの周りで、またはゴルフクラブシャフトに沿って滑る可能性があり、接着剤テープはグリップをシャフト上の適切な位置に保持することができない。さらに、接着剤テープを除去した後にゴルフクラブシャフトに残った接着剤残渣は、新しい接着剤テープがシャフトに適用され得る前に接着剤残渣をきれいにするためにより多くに時間が必要とされるので、ゴルフグリップの交換プロセスを長引かせるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】米国特許第１７６０８２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の主要な目的は、溶媒に曝されているときでも比較的安定した接着強度を有する感圧接着剤テープを提供することである。
【0009】
本発明の別の目的は、剥がしたときに被着体上に残渣が全くまたは最少量しか残らない感圧接着剤テープを提供することである。
【0010】
本発明の更に別の目的は、比較的高い接着強度を有するが、テープ構造の層間剥離を伴わずに被着体から容易に剥がされる感圧接着剤テープを提供することである。
【0011】
本発明のなお更に別の目的は、被着体から剥がしているときに容易に破損しない感圧接着剤テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記の目的の少なくとも１つは本発明によって全体的または部分的に達成され、本発明の実施形態には、第１および第２の表面を有するバッキング層と、バッキング層の第１の表面に付着された第１の感圧接着剤層とを含む感圧接着剤テープが記載されており、第１の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有し、感圧接着剤テープは、４５Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する。
【0013】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、更に、バッキング層と第１の感圧接着剤層との間に挟持されたプライマー層を含む。
【0014】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、更に、バッキング層の第２の表面に付着された第２の感圧接着剤層を含む。
【0015】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、更に、バッキング層と第１の感圧接着剤層との間に挟持されたプライマー層と、第２の表面に付着された第２の感圧接着剤層とを含む。
【0016】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、更に、第１の感圧接着剤層または第２の感圧接着剤層に付着された剥離ライナーを含む。
【0017】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、更に、バッキング層と第１の感圧接着剤層との間に挟持されたプライマー層と、第２の表面に付着された第２の感圧接着剤層と、第１の感圧接着剤層または第２の感圧接着剤層に付着された剥離ライナーとを含む。
【0018】
一実施形態では、バッキング層は、５０～１００重量％の紙材料を含む。
【0019】
一実施形態では、バッキング層にラテックスが含浸される。
【0020】
一実施形態では、バッキング層は、４０Ｎ／１５ｍｍ～６５Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する。
【0021】
一実施形態では、バッキング層は、５％／１５ｍｍ～１２％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する。
【0022】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層は、６５重量％～１００重量％のアクリルポリマーを含む。アクリルポリマーはモノマー単位を含み、モノマー単位の７０重量％～１００重量％は、アクリル酸２－エチルヘキシルに由来する。
【0023】
一実施形態では、第２の感圧接着剤層は、６５重量％～１００重量％のアクリルポリマーを含む。アクリルポリマーはモノマー単位を含み、モノマー単位の７０重量％～１００重量％は、アクリル酸２－エチルヘキシルに由来する。
【0024】
一実施形態では、プライマー層は、ポリオレフィンポリマー、ポリオレフィンエラストマーポリマー、アクリルポリマーまたはこれらの任意の組合せを含む。
【0025】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0026】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～６．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0027】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0028】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で３．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0029】
一実施形態では、第２の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0030】
一実施形態では、第２の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0031】
一実施形態では、第２の感圧接着剤層は、溶媒の非存在下で３．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。
【0032】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、６％／１５ｍｍ～２０％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する。
【0033】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、６％／１５ｍｍ～１４％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する。
【0034】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、７％／１５ｍｍ～１５％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する。
【0035】
一実施形態では、感圧接着剤テープは、５０Ｎ／幅１５ｍｍ～７０Ｎ／幅１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する。
【0036】
一実施形態では、バッキング層は、４０Ｎ／１５ｍｍ～６５Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する。
【0037】
一実施形態では、バッキング層は、５％／１５ｍｍ～１２％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有する。
【0038】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層の溶媒の存在下での接着強度は、第１の感圧接着剤層の溶媒の非存在下での接着強度との１％～２０％の差異を有する。溶媒は水系溶媒またはエマルション系溶媒である。
【0039】
一実施形態では、第２の感圧接着剤層の溶媒の存在下での接着強度は、第２の感圧接着剤層の溶媒の非存在下での接着強度との１％～２０％の差異を有する。溶媒は水系溶媒またはエマルション系溶媒である。
【0040】
一実施形態では、第１の感圧接着剤層（１０２）は、１２．０Ｎ／２０ｍｍ～２８．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度を有する。
【0041】
一実施形態では、第２の感圧接着剤層（１０４）は、１１．０Ｎ／２０ｍｍ～２３．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度を有する。
【0042】
一実施形態では、感圧接着剤テープ（１００）は、溶媒の非存在下で２３Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～７６Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍのせん断接着強度を有する。溶媒は水系溶媒またはエマルション系溶媒である。
【0043】
本発明は、好ましい実施形態のうちの４つ、すなわち、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態および第４の実施形態を開示しており、４つの実施形態は全て同じバッキング層および第１の感圧接着剤層を含むが、いくつかは更に、プライマー層、第２の感圧接着剤層および／または剥離ライナーを有し得る。第１の実施形態では、感圧接着剤層は、バッキング層および第１の感圧接着剤層を含む。第２の実施形態では、感圧接着剤層は、バッキング層、第１の感圧接着剤層およびプライマー層を含む。第３の実施形態では、感圧接着剤層は、バッキング層、第１の感圧接着剤層および第２の感圧接着剤層を含む。第４の実施形態では、感圧接着剤層は、バッキング層、第１の感圧接着剤層、プライマー層および第２の感圧接着剤層を含む。
【0044】
本発明は、いくつかの効果を提供する。特に、本発明の感圧接着剤テープの感圧接着剤層は、溶媒と接触したときにその接着強度が実質的に変化しないように比較的安定した接着強度を有する。これは、感圧接着剤層またはテープが溶媒で湿潤され、完全に乾燥していないとしても、依然として基材に結合可能であることを意味する。さらに、本明細書で開示される感圧接着剤テープは比較的高い接着強度を有するが、テープの層間剥離または凝集破壊を伴わずに被着体から容易に剥がされる。加えて、被着体から剥がしているときに容易に破損しない。その上、剥がしたときに被着体上に最少量の残渣が残される。
【0045】
本発明の理解を容易にする目的で、添付図面には好ましい実施形態が示されており、それらを調査して、以下の記載に関連して考慮されると、本発明、その構成および操作、ならびにその利点の多くは、容易に理解および認識され得る。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】本発明の第１の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープの略断面図である。
【図2】本発明の第２の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープの略断面図である。
【図3】本発明の第３の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープの略断面図である。
【図4】本発明の第４の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープの略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0047】
当業者は、本発明が、目的を実行し、言及された結果および利点、ならびにその中で固有の結果および利点を得るのに十分に適合していることを容易に認識するであろう。本明細書に記載される実施形態は、本発明の範囲に対する限定を意図しない。
【0048】
本明細書で使用される「バッキング」という用語は、他に言及されない限り、「担体」という用語と互換的に使用することができる。
【0049】
本明細書で使用される「被着体」および「基材」という用語は、感圧接着剤層が接着する表面を指す。
【0050】
本明細書で使用される「接着強度」という用語は、室温および大気圧下で２時間までエイジングさせた後のステンレス鋼板（すなわち、ＳＵＳ３０４ＢＡ）に関する感圧接着剤層の接着強度を指す。
【0051】
本明細書で使用される「Ｎ／１０ｍｍ」という接着強度の単位は、感圧接着剤テープの幅１０ｍｍ当たりの力を指す。
【0052】
本明細書で使用される「Ｎ／１５ｍｍ」という引張強度の単位は、感圧接着剤テープの幅１５ｍｍ当たりの力を指す。
【0053】
本明細書で使用される「Ｎ／２０ｍｍ」という固着強度の単位は、感圧接着剤テープの幅２０ｍｍ当たりの力を指す。
【0054】
本明細書で使用される「％／１５ｍｍ」という伸長比の単位は、感圧接着剤テープの幅１５ｍｍ当たりのテープ伸長パーセントを指す。
【0055】
本明細書で使用される「Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ」というせん断接着強度の単位は、感圧接着剤テープの幅１９ｍｍおよび長さ１９ｍｍ当たりの力を指す。
【0056】
本発明は、第１および第２の表面を有するバッキング層（１０１）と、バッキング層（１０１）の第１の表面に付着された第１の感圧接着剤層（１０２）とを含む感圧接着剤テープ（１００）に関し、第１の感圧接着剤層（１０２）は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有し、感圧テープ（１００）は、４５Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する。本発明の感圧接着剤テープ（１００）は更に、プライマー層（１０３）、第２の感圧接着剤層（１０４）、剥離ライナー（１０５）またはこれらの任意の組合せを含み得る。感圧接着剤テープ（１００）および第１の感圧接着剤テープ（１００）がそれぞれ好ましい引張強度および好ましい接着強度を達成する限り、本発明の効果を損なわないような範囲内で本発明の感圧接着剤テープ（１００）のために任意の適切な配置が使用され得る。
【0057】
本発明の好ましい実施形態では、バッキング層（１０１）は、４０Ｎ／１５ｍｍ～６５Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度を有する。また、バッキング層（１０１）は、５％／１５ｍｍ～１２％／１５ｍｍの長手方向の伸長比を有することも好ましい。長手方向に好ましい引張強度および／または伸長比を有するバッキング層（１０１）は、感圧接着剤テープ（１００）が、剥がしている間に途中で破損することなく、被着体からより容易に剥がされることを可能にする。
【0058】
バッキング層（１０１）は、１つまたは複数の層から形成され得る。その長手方向の引張強度および／または伸長比が好ましい範囲と一致する限り、バッキング層（１０１）として任意の適切な材料が使用され得る。本発明においてバッキング層（１０１）として使用するのに適した材料の例としては、紙材料またはプラスチックフィルムが挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、手で引き裂くことができるバッキング層（１０１）を与える材料が好ましい。好ましくは、バッキング層（１０１）は、バッキング層（１０１）の５０重量％～１００重量％の範囲の量の紙材料を含む。紙材料の例としては、クレープ紙、和紙、クラフト紙、フラットバック紙、ティッシュペーパー、フィッシュペーパー、およびクレーコート紙が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の一実施形態では、バッキング層（１０１）は、少なくとも１つの表面に縮みまたはしわのある組織を有することが好ましい。またバッキング層（１０１）は、引張強度を増強するためにラテックスが含浸されていてもいい。一実施形態では、バッキング層（１０１）は防水性である。
【0059】
前述の記載において示されるように、第１の感圧接着剤層（１０２）は、バッキング層（１０１）の表面に付着される。第１の感圧接着剤層（１０２）は、アクリルポリマーおよびゴムポリマーなどのベースポリマーを含む感圧接着剤組成物から形成される。それでも、アクリルポリマーが好ましい。ベースポリマーは、感圧接着剤組成物全体の約６５重量％～１００重量％を構成し得る。第１の感圧接着剤層（１０２）のベースポリマーとしてアクリルポリマーが使用される場合、そのモノマー単位の７０重量％～１００重量％は、アクリル酸２－エチルヘキシルに由来するのが好ましい。感圧接着剤組成物は更に粘着付与剤を含み得る。適切な粘着付与剤の例としては、ロジンエステル、酸変性樹脂、水素化ロジンエステル、重合ロジン、ロジンフェノールおよびテルペンフェノール樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。好ましくは、粘着付与剤としてロジンエステルが使用される。また感圧接着剤組成物は更にカップリング剤も含み得る。本発明の効果を損なわない限り、任意の既知のカップリング剤を使用することができる。シランカップリング剤は、好ましいカップリング剤の１つである。
【0060】
本発明の第１の感圧接着剤層（１０２）は、徐々に被着体上を滑ることのないように適切な接着強度で被着体に接着することができる。好ましくは、第１の感圧接着剤層（１０２）は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。本発明の一実施形態では、溶媒の非存在下での第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍ、またはより好ましくは２．０Ｎ／１０ｍｍ～６．０Ｎ／１０ｍｍ、またはより好ましくは２．０Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍの範囲である。本発明の別の実施形態では、溶媒の非存在下での第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、３．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの範囲である。第１の感圧接着剤層（１０２）が水系またはエマルション系溶媒などの溶媒と接触する一実施形態では、第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は約１％～２０％変化する。言い換えると、第１の感圧接着剤層（１０２）の溶媒の存在下での接着強度は、第１の感圧接着剤層ｚの溶媒の非存在下での接着強度との差異が約１％～２０％である。
【0061】
バッキング層（１０１）および第１の感圧接着剤層（１０２）に加えて、本明細書に開示される感圧接着剤テープ（１００）は更に、第２の感圧接着剤層（１０４）を含み得る。第２の感圧接着剤層（１０４）は、第１の感圧接着剤層（１０２）の感圧接着剤組成物と同一でも異なっていてもよい感圧接着剤組成物から形成される。本発明の一実施形態では、第２の感圧接着剤層（１０４）の感圧接着剤組成物は、アクリルポリマーおよびゴムポリマーなどのベースポリマーを含む。それでも、アクリルポリマーが好ましい。ベースポリマーは、感圧接着剤組成物全体の約６５重量％～１００重量％を構成し得る。感圧接着剤層のベースポリマーとしてアクリルポリマーが使用される場合、そのモノマー単位の７０重量％～１００重量％は、アクリル酸２－エチルヘキシルに由来するのが好ましい。感圧接着剤組成物は更に、粘着付与剤、好ましくはロジンエステルを含み得る。また感圧接着剤組成物は更に、カップリング剤、好ましくはシランカップリング剤も含み得る。
【0062】
本発明の好ましい実施形態では、第２の感圧接着剤層（１０４）は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの範囲の接着強度を有する。より好ましくは、溶媒の非存在下での第２の感圧接着剤層（１０４）の接着強度は、２．０Ｎ／１０ｍｍ～７Ｎ／１０ｍｍの範囲である。別の実施形態では、溶媒の非存在下での第２の感圧接着剤層（１０４）の接着強度は、３．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの範囲である。第２の感圧接着剤層（１０４）が水系またはエマルション系溶媒などの溶媒と接触する一実施形態では、第２の感圧接着剤層（１０４）の接着強度は５％～４０％変化する。言い換えると、第２の感圧接着剤層（１０４）の溶媒の存在下での接着強度は、第２の感圧接着剤層（１０４）の溶媒の非存在下での接着強度との差異が約５％～４０％である。
【0063】
前述の記載に従って、本発明の感圧接着剤テープ（１００）は更にプライマー層（１０３）を含み得る。プライマー層（１０３）は、バッキング層（１０１）と第１の感圧接着剤層（１０２）との間、またはバッキング層（１０１）と第２の感圧接着剤層（１０４）との間に挟持され得る。プライマー層（１０３）は、バッキング層（１０１）と感圧接着剤層（１０２、１０４）との間の結合を強化するのに役立つベースポリマーを含み、それにより、感圧接着剤層（１０２、１０４）の固着強度、および感圧接着剤組成物の凝集性を改善する。プライマー層（１０３）を製造するためのベースポリマーとして、バッキング層（１０１）と感圧接着剤層（１０２、１０４）との間の結合を増強することができる任意の材料を使用することができる。好ましくは、プライマー層（１０３）のベースポリマーは、ポリオレフィンポリマー、ポリオレフィンエラストマーポリマー、アクリルポリマーまたはこれらの任意の組合せを含む。
【0064】
本発明の好ましい実施形態では、第１の感圧接着剤層（１０２）および第２の感圧接着剤層（１０４）は、バッキング層（１０１）またはプライマー層（１０３）への適切な固着を示す。特に、第１の感圧接着剤層（１０２）または第２の感圧接着剤層（１０４）とバッキング層（１０１）またはプライマー層（１０３）との間の結合は十分に強力なので、第１の感圧接着剤層（１０２）または第２の感圧接着剤層（１０４）と、バッキング層（１０１）またはプライマー層（１０３）とは、感圧接着剤テープ（１００）を被着体から剥がしているときに一体化された単位として保持されるようになり、感圧接着剤が被着体上に全くまたは微量しか残らない。第１の感圧接着剤層（１０２）は、好ましくは１２．０Ｎ／２０ｍｍ～２８．０Ｎ／２０ｍｍ、より好ましくは１６．５Ｎ／２０ｍｍ～２５．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度を有する。第２の感圧接着剤層（１０４）は、好ましくは１１．０Ｎ／２０ｍｍ～２３．０Ｎ／２０ｍｍ、より好ましくは１５．５Ｎ／２０ｍｍ～１９．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度を有する。
【0065】
剥離ライナーは、感圧接着剤テープ（１００）が未使用であるときに、感圧接着剤層の露出または裸の表面を損傷または汚染物質から保護するために、第１の感圧接着剤層（１０２）または第２の感圧接着剤層（１０４）の露出または裸の表面に付着され得る。剥離ライナーは、材料または構成に関して特に限定されない。本発明の効果を損なわないという条件で、任意の既知の剥離ライナーを本発明で使用することができる。好ましい剥離ライナーは、剥離剤で作られた剥離層が設けられた少なくとも１つの表面を有する。剥離ライナーを構成する基材は、紙材料、プラスチックフィルム、布地、ゴムシート、発泡シート、金属箔、およびこれらの任意の複合体からなる群から選択することができる。剥離層を形成する剥離剤は、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、または長鎖アルキル型剥離剤でよい。
【0066】
本明細書で開示される感圧接着剤テープ（１００）は十分に高いせん断接着強度を示すので、感圧接着剤テープ（１００）を被着体から剥がしている間に、感圧接着剤テープ（１００）の層間剥離が起こる可能性は低い。従って、感圧接着剤テープ（１００）は、全体として被着体から剥がすことができる。好ましくは、感圧接着剤テープ（１００）は、あらゆる溶媒の非存在下で２３．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～７６．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍの範囲内のせん断接着強度を有する。他方で、水系またはエマルション系溶媒などの溶媒の存在下では、感圧接着剤テープ（１００）のせん断接着強度は、１．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～２０．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍの範囲内に含まれる。
【0067】
本発明は、好ましい実施形態のうちの４つ、すなわち、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態および第４の実施形態を開示しており、４つの実施形態は全て同じバッキング層（１０１）および第１の感圧接着剤層（１０２）を含むが、いくつかは更に、プライマー層（１０３）、第２の感圧接着剤層（１０４）および／または剥離ライナー（１０５）を有し得る。本発明の効果が達成可能であるという条件で、これらの実施形態に包含されない感圧接着剤テープ（１００）の可能性のある他の配置も使用することができる。これらの実施形態に記載される感圧接着剤テープ（１００）の全厚さは、１１０μｍ～２３０μｍの範囲である。それでも、本発明の効果が達成可能である限り、感圧接着剤テープ（１００）の全厚さは２２０μｍを超えてもよい。
【0068】
図１は、本発明の第１の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープ（１００）の略断面図である。図１に示されるように、感圧接着剤テープ（１００）は、バッキング層（１０１）と、その上に付着された第１の感圧接着剤層（１０２）とを含む。第１の感圧接着剤層（１０２）は、バッキング層（１０１）の第１の表面または第２の表面のいずれかの上に形成され得る。好ましくは、第１の感圧接着剤層（１０２）は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。第１の感圧接着剤層（１０２）の固着強度は、１４．０Ｎ／２０ｍｍ～２４．０Ｎ／２０ｍｍの範囲内に含まれる。第１の好ましい実施形態の感圧接着剤テープ（１００）は、５０Ｎ／１５ｍｍ～７０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度と、６％／１５ｍｍと１４％／１５ｍｍの伸長比とを有する。
【0069】
図２は、本発明の第２の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープ（１００）の略断面図である。図２に示されるように、感圧接着剤テープ（１００）は、バッキング層（１０１）と、バッキング層（１０１）の表面に付着された第１の感圧接着剤層（１０２）と、プライマー層（１０３）とを含む。第１の感圧接着剤層（１０２）は、バッキング層（１０１）の第１の表面または第２の表面のいずれかの上に形成され得る。プライマー層（１０３）は、バッキング層（１０１）と第１の感圧接着剤層（１０２）との間に挟持される。好ましくは、第１の感圧接着剤層（１０２）は、溶媒の非存在下で２．０Ｎ／１０ｍｍ～６．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有する。第１の感圧接着剤層（１０２）の固着強度は、１２．０Ｎ／２０ｍｍ～２３．０Ｎ／２０ｍｍの範囲内に含まれる。第２の好ましい実施形態の感圧接着剤テープ（１００）は、５０Ｎ／１５ｍｍ～７０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度と、６％／１５ｍｍと１４％／１５ｍｍの伸長比とを有する。
【0070】
図３は、本発明の第３の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープ（１００）の略断面図である。図３に示されるように、感圧接着剤テープ（１００）は、バッキング層（１０１）、第１の感圧接着剤層（１０２）、第２の感圧接着剤層（１０４）および剥離ライナー（１０５）を含む。第１の感圧接着剤層（１０２）および第２の感圧接着剤層（１０４）は、バッキング層（１０１）の反対の表面に形成される。剥離ライナー（１０５）は、第２の感圧接着剤層（１０４）の露出または裸の表面に付着される。好ましくは、第１の感圧接着剤層（１０２）は、溶媒の非存在下での２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度と、１２．０Ｎ／２０ｍｍ～３０．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度とを有する。第２の感圧接着剤層（１０４）は、溶媒の非存在下での２．０Ｎ／１０ｍｍ～７．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度と、１１．０Ｎ／２０ｍｍ～２４．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度とを有する。第２の好ましい実施形態の感圧接着剤テープ（１００）は、５０Ｎ／１５ｍｍ～７０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度と、７％／１５ｍｍと１５％／１５ｍｍの伸長比とを有する。これは、溶媒の非存在下での２４Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～７４Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍのせん断接着強度と、水系またはエマルション系溶媒の存在下での１Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～２０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍのせん断接着強度とを有する。
【0071】
図４は、本発明の第４の好ましい実施形態に従う感圧接着剤テープ（１００）の略断面図である。図４に示されるように、感圧接着剤テープ（１００）は、バッキング層（１０１）と、バッキング層（１０１）の表面に付着された第１の感圧接着剤層（１０２）と、プライマー層（１０３）と、第２の感圧接着剤層（１０４）と、剥離ライナー（１０５）とを含む。第１の感圧接着剤層（１０２）および第２の感圧接着剤層（１０４）は、バッキング層（１０１）の反対の表面に形成される。プライマー層（１０３）は、バッキング層（１０１）と第１の感圧接着剤層（１０２）との間に挟持される。剥離ライナー（１０５）は、第２の感圧接着剤層（１０４）の露出または裸の表面に形成される。好ましくは、第１の感圧接着剤層（１０２）は、溶媒の非存在下での３．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度と、１８．０Ｎ／２０ｍｍ～３６．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度とを有する。第２の感圧接着剤層（１０４）は、溶媒の非存在下での３．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度と、１７．０Ｎ／２０ｍｍ～２６．０Ｎ／２０ｍｍの固着強度とを有する。第２の好ましい実施形態の感圧接着剤テープ（１００）は、５０Ｎ／１５ｍｍ～７０Ｎ／１５ｍｍの長手方向の引張強度と、７％／１５ｍｍと１５％／１５ｍｍの伸長比とを有する。これはまた、溶媒の非存在下での３２Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～７５Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍのせん断接着強度と、水系またはエマルション系溶媒の存在下での１．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～２０．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍのせん断接着強度とを有する。
【0072】
１つの例示的な実施形態では、バッキング層（１０１）、第１の感圧接着剤層（１０２）、第２の感圧接着剤層（１０４）、プライマー層（１０３）および剥離ライナー（１０５）を含む感圧接着剤テープ（１００）は、ゴルフグリップをゴルフクラブシャフトに装着するために使用することができる。特に、プライマー層（１０３）は、バッキング層（１０１）と、クラブシャフトに接着されることになる感圧接着剤層（第１の感圧接着剤層（１０２）または第２の感圧接着剤層（１０４）のいずれか）との間に挟持される。このような配置により、感圧接着剤テープ（１００）は、テープの除去の間にシャフト表面に最少量または微量の接着剤を残すことが可能になる。好ましくは、ゴルフクラブシャフトに接着するための感圧接着剤層は溶媒の非存在下で３．０Ｎ／１０ｍｍ～９．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有し、その感圧接着剤層が水系潤滑溶媒またはエマルション系潤滑溶媒などの潤滑溶媒と接触すると、その感圧接着剤層の接着強度は１％～２０％変化する。また、ゴルフグリップに接着するための感圧接着剤層は溶媒の非存在下で３．０Ｎ／１０ｍｍ～８．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度を有し、その感圧接着剤層が水系潤滑溶媒またはエマルション系潤滑溶媒などの潤滑溶媒と接触すると、その感圧接着剤層の接着強度は５％～４０％変化することが好ましい。さらに、感圧接着剤層の固着強度は、好ましくは、１７．０Ｎ／２０ｍｍ～２８．０Ｎ／２０ｍｍである。感圧接着剤テープのせん断強度は、好ましくは、任意の潤滑溶媒の非存在下で３２．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～７６．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍであり、水系またはエマルション系潤滑溶媒の存在下で２．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍ～２０．０Ｎ／１９ｍｍ×１９ｍｍである。
【実施例】
【0073】
本発明の種々の態様および実施形態を説明するために実施例が以下に提供される。実施例は、開示される本発明を限定することは決して意図されず、本発明は特許請求の範囲によってのみ限定される。
【0074】
実施例１：感圧接着剤組成物の調製
１００部のイオン交換水に、モノマー混合物、第３級メルカプタン（連鎖移動剤）および乳化剤を１００．０２／０．０４８／２．０の比率で混合し、乳化させて、モノマー混合物の水性エマルション（モノマーエマルション）を調製する。初期モノマー混合物は、アクリル酸２－エチルメチル（２ＥＨＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）および３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを含有する。乳化剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを使用する。
１００部のイオン交換水に、モノマー混合物、第３級メルカプタン（連鎖移動剤）および乳化剤を１００．０２／０．０４８／２．０の比率で混合し、乳化させて、モノマー混合物の水性エマルション（モノマーエマルション）を調製する。初期モノマー混合物は、アクリル酸２－エチルメチル（２ＥＨＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）および３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを含有する。乳化剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを使用する。
【0075】
凝縮器、窒素入口、温度計および攪拌器を備えた反応容器にモノマーエマルションを添加し、窒素流の下、室温で少なくとも１時間攪拌させる。続いて、系を６０℃に加熱する。０．１部の２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］水和物（重合開始剤）を反応容器に添加する。系を６０℃に保持しながら、モノマーエマルションを６時間反応させる。系を室温まで冷却してから、１０％のアンモニア水を添加して、アクリルポリマーの水分散体が得られる。
【0076】
１００部のアクリルポリマー（ベースポリマー）に対して、不揮発性物質を基準として、３０部のロジンエステル系粘着付与剤（１２５℃の軟化点を有する）および０．０６７部のケイ素化合物のｎ－デシルトリメトキシシランをアクリルポリマーの水分散体に添加する。次に、ｐＨ調整剤として１０％のアンモニア水、そして増粘剤としてポリアクリル酸（水性の３６％の不揮発性溶液）を用いることにより、混合物のｐＨおよび粘度を調整する。
【0077】
実施例２：感圧接着剤テープ（１）の調製
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。「クレープ紙／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第１の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。「クレープ紙／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第１の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
【0078】
実施例３：感圧接着剤テープ（２）の調製
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。ゴムエマルションをプライマー層（１０３）としてバッキング層の第１の表面に適用する。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をプライマー層（１０３）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。「クレープ紙／プライマー層／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第２の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。ゴムエマルションをプライマー層（１０３）としてバッキング層の第１の表面に適用する。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をプライマー層（１０３）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。「クレープ紙／プライマー層／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第２の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
【0079】
実施例４：感圧接着剤テープ（３）の調製
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。次に、実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第２の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、４０μｍの厚さを有する第２の感圧接着剤層（ＰＳＡ２）（１０４）を形成する。形成された第２の感圧接着剤層（１０４）の感圧接着剤表面に、シリコン系剥離剤でその両方の表面が処理されたクレープ紙を付着する。「ＰＳＡ２／クレープ紙／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第３の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。次に、実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第２の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、４０μｍの厚さを有する第２の感圧接着剤層（ＰＳＡ２）（１０４）を形成する。形成された第２の感圧接着剤層（１０４）の感圧接着剤表面に、シリコン系剥離剤でその両方の表面が処理されたクレープ紙を付着する。「ＰＳＡ２／クレープ紙／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第３の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
【0080】
実施例５：感圧接着剤テープ（４）の調製
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。ゴムエマルションをプライマー層（１０３）としてバッキング層の第１の表面に適用する。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をプライマー層（１０３）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。次に、実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第２の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、４０μｍの厚さを有する第２の感圧接着剤層（ＰＳＡ２）（１０４）を形成する。形成された第２の感圧接着剤層（１０４）の感圧接着剤表面に、シリコン系剥離剤でその両方の表面が処理されたクレープ紙を付着する。「ＰＳＡ２／クレープ紙／プライマー層／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第４の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
４０ｇ／ｍ２～７５ｇ／ｍ２の坪量および８５～１５０μｍの厚さを有するクレープ紙をテープのバッキング層（１０１）として使用する。クレープ紙にはラテックスが含浸されている。ゴムエマルションをプライマー層（１０３）としてバッキング層の第１の表面に適用する。実施例１で調製した感圧接着剤組成物をプライマー層（１０３）の第１の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する第１の感圧接着剤層（ＰＳＡ１）（１０２）を形成する。次に、実施例１で調製した感圧接着剤組成物をバッキング層（１０１）の第２の表面に適用し、１００℃で２分間乾燥させて、４０μｍの厚さを有する第２の感圧接着剤層（ＰＳＡ２）（１０４）を形成する。形成された第２の感圧接着剤層（１０４）の感圧接着剤表面に、シリコン系剥離剤でその両方の表面が処理されたクレープ紙を付着する。「ＰＳＡ２／クレープ紙／プライマー層／ＰＳＡ１」構成を有する積層体を、８０℃のロール温度、０．３ＭＰａの圧力および０．５ｍ／分の速度で１回ラミネーターを通過させるまたはラミネーターにより加圧する。そして、第４の好ましい実施形態に記載される配置を有する感圧接着剤テープ（１００）が得られる。
【0081】
実施例６：感圧接着剤テープ（５）の調製
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例２に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例２に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0082】
実施例７：感圧接着剤テープ（６）の調製
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例３に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例３に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0083】
実施例８：感圧接着剤テープ（７）の調製
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例４に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例４に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0084】
実施例９：感圧接着剤テープ（８）の調製
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例５に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
バッキング層（１０１）としてクレープ紙の代わりに和紙を使用することを除いて、実施例５に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0085】
実施例１０：感圧接着剤テープ（９）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例２に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例２に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0086】
実施例１１：感圧接着剤テープ（１０）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例３に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例３に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0087】
実施例１２：感圧接着剤テープ（１１）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例４に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例４に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0088】
実施例１３：感圧接着剤テープ（１２）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例５に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例５に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0089】
実施例１４：感圧接着剤テープ（１３）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例６に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例６に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0090】
実施例１５：感圧接着剤テープ（１４）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例７に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例７に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0091】
実施例１６：感圧接着剤テープ（１５）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例８に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例８に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0092】
実施例１７：感圧接着剤テープ（１６）の調製
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例９に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤組成物の代わりにゴム系感圧接着剤組成物を使用することを除いて、実施例９に従って感圧接着剤テープ（１００）を調製する。
【0093】
実施例１８：厚さの測定
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）の全厚さおよび各層の厚さは、１／１０００ｍｍダイヤルゲージ（ＤＧ－２０５、Ｐｅａｃｏｃｋ）で測定される。結果は表１に示される。
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）の全厚さおよび各層の厚さは、１／１０００ｍｍダイヤルゲージ（ＤＧ－２０５、Ｐｅａｃｏｃｋ）で測定される。結果は表１に示される。
【0094】
実施例１９：接着強度の測定（１）
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１０ｍｍおよび長さ８０ｍｍのサンプルに切断する。各サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、大気圧下、２３℃の温度および５０％相対湿度（ＲＨ）の湿度において、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の露出表面をステンレス鋼上に接着させ、感圧接着剤テープ上で２．０ｋｇのローラーを転がすことによって測定される。その結果得られたものを大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度で３０分間エイジングする。その後、万能引張試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－５０Ｎ、島津製作所）の使用により、感圧接着剤層（１０２）を１８０°の剥離角および３００ｍｍ／分の引張速度で剥がして、第１の感圧接着剤層の感圧接着強度を測定する。２時間のエイジング後の第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、同じ種類の別のサンプルを用いて測定される。
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１０ｍｍおよび長さ８０ｍｍのサンプルに切断する。各サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、大気圧下、２３℃の温度および５０％相対湿度（ＲＨ）の湿度において、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の露出表面をステンレス鋼上に接着させ、感圧接着剤テープ上で２．０ｋｇのローラーを転がすことによって測定される。その結果得られたものを大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度で３０分間エイジングする。その後、万能引張試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－５０Ｎ、島津製作所）の使用により、感圧接着剤層（１０２）を１８０°の剥離角および３００ｍｍ／分の引張速度で剥がして、第１の感圧接着剤層の感圧接着強度を測定する。２時間のエイジング後の第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、同じ種類の別のサンプルを用いて測定される。
【0095】
実施例４、５、８、９、１２、１３、１６および１７に従って調製された感圧接着剤テープ（３）、（４）、（７）、（８）、（１１）、（１２）、（１５）、および（１６）のサンプルの、３０分および２時間のエイジング後の第２の感圧接着剤層（１０４）の接着強度は、同じ方法を用いて測定される。
【0096】
結果は、表１に示される。
【0097】
実施例２０：接着強度の測定（２）
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１０ｍｍおよび長さ８０ｍｍのサンプルに切断する。各サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、大気圧下、２３℃の温度および５０％相対湿度（ＲＨ）の湿度において、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の露出表面をステンレス鋼上に接着させ、感圧接着剤テープ上で２．０ｋｇのローラーを転がすことによって測定される。接着剤層の他方の表面に３滴の水系潤滑剤を適用する。その結果得られたものを大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度で３０分間エイジングする。その後、万能引張試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－５０Ｎ、島津製作所）の使用により、感圧接着剤層（１０２）を１８０°の剥離角および３００ｍｍ／分の引張速度で剥がして、第１の感圧接着剤層（１０２）の感圧接着強度を測定する。実施例４、５、８、９、１２、１３、１６および１７に従って調製された感圧接着剤テープ（３）、（４）、（７）、（８）、（１１）、（１２）、（１５）、および（１６）のサンプルの、３０分のエイジング後の第２の感圧接着剤層（１０４）の接着強度は、同じ方法を用いて測定される。
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１０ｍｍおよび長さ８０ｍｍのサンプルに切断する。各サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着強度は、大気圧下、２３℃の温度および５０％相対湿度（ＲＨ）の湿度において、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の露出表面をステンレス鋼上に接着させ、感圧接着剤テープ上で２．０ｋｇのローラーを転がすことによって測定される。接着剤層の他方の表面に３滴の水系潤滑剤を適用する。その結果得られたものを大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度で３０分間エイジングする。その後、万能引張試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－５０Ｎ、島津製作所）の使用により、感圧接着剤層（１０２）を１８０°の剥離角および３００ｍｍ／分の引張速度で剥がして、第１の感圧接着剤層（１０２）の感圧接着強度を測定する。実施例４、５、８、９、１２、１３、１６および１７に従って調製された感圧接着剤テープ（３）、（４）、（７）、（８）、（１１）、（１２）、（１５）、および（１６）のサンプルの、３０分のエイジング後の第２の感圧接着剤層（１０４）の接着強度は、同じ方法を用いて測定される。
【0098】
水系潤滑剤の代わりにエマルション系潤滑剤を使用することを除いて、上記のステップを繰り返す。
【0099】
結果は、表２に示される。
【0100】
実施例２１：引張強度の測定
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１５ｍｍおよび長さ１００ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナー（１０５）を除去する。万能引張圧縮試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）の使用により、大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度において、１００ｍｍのチャック距離、３００ｍｍ／分の引張速度でサンプルを引っ張り、破砕時の応力を読み取る。測定を複数回繰り返し、平均読取値を感圧接着剤テープ（１００）の引張強度として定義する。
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１５ｍｍおよび長さ１００ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナー（１０５）を除去する。万能引張圧縮試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）の使用により、大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度において、１００ｍｍのチャック距離、３００ｍｍ／分の引張速度でサンプルを引っ張り、破砕時の応力を読み取る。測定を複数回繰り返し、平均読取値を感圧接着剤テープ（１００）の引張強度として定義する。
【0101】
結果は、表１に示される。
【0102】
実施例２２：伸長比の測定
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１５ｍｍおよび長さ１００ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナー（１０５）を除去する。万能引張圧縮試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）の使用により、大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度において、１００ｍｍのチャック距離、３００ｍｍ／分の引張速度でサンプルを引っ張り、破砕時の長さを読み取る。測定を複数回繰り返し、平均読取値を感圧接着剤テープの伸長比の計算に使用する。伸長比は、式１を用いて計算することができる。
伸長比（％）＝１００×破砕時の長さ／チャック距離 ［式１］
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅１５ｍｍおよび長さ１００ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナー（１０５）を除去する。万能引張圧縮試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）の使用により、大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度において、１００ｍｍのチャック距離、３００ｍｍ／分の引張速度でサンプルを引っ張り、破砕時の長さを読み取る。測定を複数回繰り返し、平均読取値を感圧接着剤テープの伸長比の計算に使用する。伸長比は、式１を用いて計算することができる。
伸長比（％）＝１００×破砕時の長さ／チャック距離 ［式１］
【0103】
結果は、表１に示される。
【0104】
実施例２３：固着強度試験
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅２０ｍｍおよび長さ２０ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナー（１０５）を除去する。２３℃および５０％ＲＨの環境で、日東電工株式会社の製品番号５１２などの市販の両面感圧接着剤テープにより、サンプルの第２の感圧接着剤層（１０４）（ＰＳＡ２）をステンレス鋼板（すなわち、ＳＵＳ板ＢＡ）上に適用および固定する。続いて、日東電工株式会社の製品番号３１５などの、幅２０ｍｍおよび長さ１００ｍｍの市販の片面感圧接着剤テープを、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）（ＰＳＡ１）の上に層にする。サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着剤表面を片面感圧接着剤テープの接着剤表面に対して加圧結合させるために、積層体上に２ｋｇのローラーを置き、前後に１回動かす。加圧結合プロセスの間、サンプルの長さ方向の一方の端に、厚さ約９０μｍ、幅２０ｍｍおよび長さ３０ｍｍの紙片を配設し、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着剤表面と、片面感圧接着剤テープの接着剤表面との間に挟持する。特に、紙片の長さ１０ｍｍの部分をその間に配設し、紙片の残りの長さ２０ｍｍの部分は、積層体の外側でサンプルの長さ方向に露出させる。次に、同じ環境で積層体を３０分間エイジングさせる。続いて、紙片の露出部分をチャックで固定する。引張試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）を用いることにより、第１の感圧接着剤層（１０２）およびバッキング層（１０１）を１８０°の剥離角および３００ｍｍ／分の引張速度で強制的に引き剥がす。剥離中の剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を記録する。測定を複数回繰り返し、平均読取値を第１の感圧接着剤層（１０２）（ＰＳＡ１）の固着強度として定義する。
実施例２～１７に従って調製された感圧接着剤テープ（１）～（１６）を幅２０ｍｍおよび長さ２０ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナー（１０５）を除去する。２３℃および５０％ＲＨの環境で、日東電工株式会社の製品番号５１２などの市販の両面感圧接着剤テープにより、サンプルの第２の感圧接着剤層（１０４）（ＰＳＡ２）をステンレス鋼板（すなわち、ＳＵＳ板ＢＡ）上に適用および固定する。続いて、日東電工株式会社の製品番号３１５などの、幅２０ｍｍおよび長さ１００ｍｍの市販の片面感圧接着剤テープを、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）（ＰＳＡ１）の上に層にする。サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着剤表面を片面感圧接着剤テープの接着剤表面に対して加圧結合させるために、積層体上に２ｋｇのローラーを置き、前後に１回動かす。加圧結合プロセスの間、サンプルの長さ方向の一方の端に、厚さ約９０μｍ、幅２０ｍｍおよび長さ３０ｍｍの紙片を配設し、サンプルの第１の感圧接着剤層（１０２）の接着剤表面と、片面感圧接着剤テープの接着剤表面との間に挟持する。特に、紙片の長さ１０ｍｍの部分をその間に配設し、紙片の残りの長さ２０ｍｍの部分は、積層体の外側でサンプルの長さ方向に露出させる。次に、同じ環境で積層体を３０分間エイジングさせる。続いて、紙片の露出部分をチャックで固定する。引張試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）を用いることにより、第１の感圧接着剤層（１０２）およびバッキング層（１０１）を１８０°の剥離角および３００ｍｍ／分の引張速度で強制的に引き剥がす。剥離中の剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を記録する。測定を複数回繰り返し、平均読取値を第１の感圧接着剤層（１０２）（ＰＳＡ１）の固着強度として定義する。
【0105】
第２の感圧接着剤層（１０４）（ＰＳＡ２）の固着強度を測定するために、上記のステップを繰り返すが、今回は、第１の感圧接着剤層（１０２）（ＰＳＡ１）を市販の両面感圧接着剤テープによりステンレス鋼板（すなわち、ＳＵＳ板ＢＡ）上に固定し、市販の片面感圧接着剤テープを第２の感圧接着剤層（１０４）の接着剤表面の上に層にし、サンプルの第２の感圧接着剤層（１０４）の接着剤表面と、片面感圧接着剤テープの接着剤表面との間に紙片を配設および挟持する。
【0106】
結果は、表３に示される。
【0107】
実施例２４：せん断接着強度試験
それぞれ実施例４、５、９および１７に従って調製された感圧接着剤テープ（３）、（４）、（８）および（１６）を幅１９ｍｍおよび長さ１９ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナーを除去する。各サンプルの第１の感圧接着剤層を一方の表面においてステンレス鋼板に接着させ、第２の感圧接着剤層をネオプレンシートに接着させる。２３℃および５０％ＲＨの湿度において、サンドイッチ上で２ｋｇのローラーを少なくとも２回転がす。サンプルを２時間エイジングする。その後、万能引張圧縮試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）の使用により、大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度において、１００ｍｍのチャック距離、３００ｍｍ／分の引張速度で、ネオプレンシートおよびステンレス鋼板を引っ張り、せん断強度を記録する。測定を複数回繰り返し、平均読取値を感圧接着剤テープのせん断強度として定義する。２４時間のエイジング後の感圧接着剤テープのせん断強度は、別のサンプルセットを用いて測定される。
それぞれ実施例４、５、９および１７に従って調製された感圧接着剤テープ（３）、（４）、（８）および（１６）を幅１９ｍｍおよび長さ１９ｍｍのサンプルに切断する。測定の前に、サンプルの全ての剥離ライナーを除去する。各サンプルの第１の感圧接着剤層を一方の表面においてステンレス鋼板に接着させ、第２の感圧接着剤層をネオプレンシートに接着させる。２３℃および５０％ＲＨの湿度において、サンドイッチ上で２ｋｇのローラーを少なくとも２回転がす。サンプルを２時間エイジングする。その後、万能引張圧縮試験機（万能引張試験機ＡＧ－ＩＳシリーズ、ＳＬＢＬ－１ｋＮ、島津製作所）の使用により、大気圧下、２３℃の温度および５０％ＲＨの湿度において、１００ｍｍのチャック距離、３００ｍｍ／分の引張速度で、ネオプレンシートおよびステンレス鋼板を引っ張り、せん断強度を記録する。測定を複数回繰り返し、平均読取値を感圧接着剤テープのせん断強度として定義する。２４時間のエイジング後の感圧接着剤テープのせん断強度は、別のサンプルセットを用いて測定される。
【0108】
感圧接着剤テープをステンレス鋼板に適用した後に、規定量の潤滑溶媒を感圧接着剤テープの露出表面に添加することにより、上記のステップを繰り返す。
【0109】
結果は、表４に示される。
【0110】
【表1】
【0111】
【表2】
【0112】
【表3】
【0113】
【表4】
【符号の説明】
【0114】
１００ 感圧接着剤テープ
１０１ バッキング層
１０２ 第１の感圧接着剤層
１０３ プライマー層
１０４ 第２の感圧接着剤層
１０５ 剥離ライナー
１０１ バッキング層
１０２ 第１の感圧接着剤層
１０３ プライマー層
１０４ 第２の感圧接着剤層
１０５ 剥離ライナー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】