特許7208135熱安定性セルロースエステル組成物及びこれらの組成物を用いて製造される物品
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-10
(45)【発行日】2023-01-18
(54)【発明の名称】熱安定性セルロースエステル組成物及びこれらの組成物を用いて製造される物品
(51)【国際特許分類】
C08L 1/10 20060101AFI20230111BHJP
C08K 5/527 20060101ALI20230111BHJP
C08K 5/1515 20060101ALI20230111BHJP
B29C 45/00 20060101ALI20230111BHJP
【ＦＩ】
C08L1/10
C08K5/527
C08K5/1515
B29C45/00
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2019524451
(86)(22)【出願日】2017-11-09
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2019-12-12
(86)【国際出願番号】 US2017060793
(87)【国際公開番号】W WO2018089594
(87)【国際公開日】2018-05-17
【審査請求日】2020-11-05
(31)【優先権主張番号】62/505,268
(32)【優先日】2017-05-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/505,261
(32)【優先日】2017-05-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/420,989
(32)【優先日】2016-11-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/513,467
(32)【優先日】2017-06-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】594055158
【氏名又は名称】イーストマン ケミカル カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100128495
【弁理士】
【氏名又は名称】出野 知
(74)【代理人】
【識別番号】100093665
【弁理士】
【氏名又は名称】蛯谷 厚志
(74)【代理人】
【識別番号】100173107
【弁理士】
【氏名又は名称】胡田 尚則
(72)【発明者】
【氏名】トーマス ジョセフ ペコリーニ
(72)【発明者】
【氏名】マイケル ユージーン ドネルソン
(72)【発明者】
【氏名】ゲイリー マイケル スタック
(72)【発明者】
【氏名】エマーソン エストン シャープ，ジュニア
(72)【発明者】
【氏名】ウェンライ フォン
(72)【発明者】
【氏名】ハイニン アン
【審査官】小森 勇
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－１３８１４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１９５７８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１２６６３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００４－５３８３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０７１７７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－００７８２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０５７９５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ １／００－１／３２
Ｃ０８Ｋ ５／５２７
Ｃ０８Ｋ ５／１５１５
Ｂ２９Ｃ ４５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として５ｗｔ％未満で存在し、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して９０℃～１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有し、
ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満であり、
前記組成物は、組成物の総質量を基準として０．１～０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含み、
前記組成物は、組成物の総質量を基準として０．２～２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含み、
前記組成物は、組成物の総質量を基準として０．０１～０．５ｗｔ％の範囲の塩安定化剤をさらに含み、
前記セルロースエステルはセルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースイソブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートイソブチレート、セルロースプロピオネートブチレート又はセルロースプロピオネートイソブチレートから選ばれ、かつ
ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは以下の式により決定される、
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
（上式中、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される）
組成物。
【請求項2】
前記二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである、請求項１記載の組成物。
【請求項3】
前記組成物の酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである、請求項１記載の組成物。
【請求項4】
前記組成物は、組成物の総質量を基準として０．１～１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む、請求項１記載の組成物。
【請求項5】
前記セルロースエステルはセルロースアセテートであり、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って、７０℃に４時間付された３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して９５℃～１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項6】
可塑剤は存在しない、請求項１記載の組成物。
【請求項7】
前記可塑剤は組成物の総質量を基準として５ｗｔ％未満で存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項8】
ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って、５分間の滞留時間で２４９℃のバレル温度で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを使用して測定して、ｂ＊値は１５未満である、請求項１記載の組成物。
【請求項9】
前記組成物は２３℃で５０％相対湿度に４８時間さらされた３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して４０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項10】
前記組成物は２３℃で５０％相対湿度に４８時間さらされた３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して１８００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項11】
前記セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフラン及び１ｍＬ／分の流速を使用してＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して４０，０００Ｄａ～２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項12】
組成物が２３８℃のバレル温度、２４６℃の溶融温度、１３．８ＭＰａの成形圧力、０．８ｍｍのモールド厚及び１２．７ｍｍのモールド幅の条件でスパイラルフローモールドを用いて成形されるときに、スパイラルフロー長さは３．０ｃｍ～１０．０ｃｍである、請求項１記載の組成物。
【請求項13】
請求項１記載の組成物を含む成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
発明の分野
本発明は、一般に、セルロースエステル化学の分野に関する。本発明はまた、セルロースエステルから製造される組成物及びそれから製造される物品に関する。
本発明は、一般に、セルロースエステル化学の分野に関する。本発明はまた、セルロースエステルから製造される組成物及びそれから製造される物品に関する。
【背景技術】
【0002】
発明の背景
市販のセルロースエステル組成物は、高レベルの可塑剤の存在のために、典型的には９０℃未満の熱変形温度（ＨＤＴ）を有する。セルロースエステル組成物中の高レベルの可塑剤は、セルロースエステルの加工を可能にし、組成物からの成形品にある程度の靭性を付与する。しかしながら、可塑剤の添加は、セルロースエステル材料の使用を、約９０℃未満のＨＤＴに適応することができる用途に限定するという欠点を有する。また、可塑化セルロースエステル成形品は使用中に可塑剤の染み出しを経験することがある。９０℃を超えるＨＤＴを有するセルロースエステル組成物を得るために、可塑剤を排除するか又は実質的に減らすことができる。しかしながら、得られるセルロース組成物はより高い加工温度を要求し、これはセルロースエステル組成物の分解をもたらし、望ましくない生成物をもたらす可能性がある。そのような欠点を持たない溶融加工可能なセルロースエステル組成物を提供することができれば有益であろう。
市販のセルロースエステル組成物は、高レベルの可塑剤の存在のために、典型的には９０℃未満の熱変形温度（ＨＤＴ）を有する。セルロースエステル組成物中の高レベルの可塑剤は、セルロースエステルの加工を可能にし、組成物からの成形品にある程度の靭性を付与する。しかしながら、可塑剤の添加は、セルロースエステル材料の使用を、約９０℃未満のＨＤＴに適応することができる用途に限定するという欠点を有する。また、可塑化セルロースエステル成形品は使用中に可塑剤の染み出しを経験することがある。９０℃を超えるＨＤＴを有するセルロースエステル組成物を得るために、可塑剤を排除するか又は実質的に減らすことができる。しかしながら、得られるセルロース組成物はより高い加工温度を要求し、これはセルロースエステル組成物の分解をもたらし、望ましくない生成物をもたらす可能性がある。そのような欠点を持たない溶融加工可能なセルロースエステル組成物を提供することができれば有益であろう。
【発明の概要】
【0003】
発明の要旨
本出願は、セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在し、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有し、ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満である、組成物を開示する。
本出願は、セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在し、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有し、ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満である、組成物を開示する。
【発明を実施するための形態】
【0004】
詳細な説明
定義
酸化防止剤は、材料の加工中に劣化プロセスを阻害するために使用される化学物質である。酸化防止剤は、一次酸化防止剤及び二次酸化防止剤を含む幾つかのクラスに分類される。
定義
酸化防止剤は、材料の加工中に劣化プロセスを阻害するために使用される化学物質である。酸化防止剤は、一次酸化防止剤及び二次酸化防止剤を含む幾つかのクラスに分類される。
【0005】
「一次酸化防止剤」は、水素移動を介して過酸化物ラジカルと反応してラジカルをクエンチさせることによって作用する酸化防止剤である。一次酸化防止剤は、一般に、ヒンダードフェノール及び第二級芳香族アミンなどの反応性ヒドロキシ又はアミノ基を含有する。一次酸化防止剤の例としては、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０、１０７６、１７２６、２４５、１０９８、２５９及び１４２５、Ｅｔｈａｎｏｘ（商標）３１０、３７６、３１４及び３３０、Ｅｖｅｒｎｏｘ（商標）１０、７６、１３３５、１３３０、３１１４、ＭＤ１０２４、１０９８、１７２６、１２０．２２４６及び５６５、Ａｎｏｘ（商標）２０、２９、３３０、７０、ＩＣ－１４及び１３１５、Ｌｏｗｉｎｏｘ（商標）５２０、１７９０、２２ＩＢ４６、２２Ｍ４６、４４Ｂ２５、ＡＨ２５、ＧＰ４５、ＣＡ２２、ＣＰＬ、ＨＤ９８、ＴＢＭ－６及びＷＳＰ、Ｎａｕｇａｒｄ（商標）４３１、ＰＳ４８、ＳＰ及び４４５、Ｓｏｎｇｎｏｘ（商標）１０１０、１０２４、１０３５、１０７６ＣＰ、１１３５ＬＱ、１２９０ＰＷ、１３３０ＦＦ、１３３０ＰＷ、２５９０ＰＷ及び３１１４ ＦＦ、及び、ＡＤＫ Ｓｔａｂ ＡＯ－２０、ＡＯ－３０、ＡＯ－４０、ＡＯ－５０、ＡＯ－６０、ＡＯ－８０及びＡＯ－３３０が挙げられる。
【0006】
「二次酸化防止剤」はしばしばヒドロペルオキシド分解剤と呼ばれる。それはヒドロペルオキシドと反応してヒドロペルオキシドをラジカルでない非反応性で熱安定な生成物に分解することによって作用する。それはしばしば一次酸化防止剤と併用される。二次酸化防止剤の例としては、有機リン（例えば、ホスフィット、ホスホナイト）及び有機硫黄クラスの化合物が挙げられる。これらの化合物のリン原子及び硫黄原子は過酸化物と反応して過酸化物をアルコールに転化させる。二次酸化防止剤の例としては、Ｕｌｔｒａｎｏｘ ６２６、Ｅｔｈａｎｏｘ（商標）３６８、３２６及び３２７、Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ（商標）ＬＰＧ１１、ＬＰＧ１２、ＤＰＳ－６８０、４、１０、Ｓ４８０及びＳ－９２２８、Ｅｖｅｒｎｏｘ（商標）１６８及び６２６、Ｉｒｇａｆｏｓ（商標）１２６及び１６８、Ｗｅｓｔｏｎ（商標）ＤＰＤＰ、ＤＰＰ、ＥＨＤＰ、ＰＤＤＰ、ＴＤＰ、ＴＬＰ及びＴＰＰ、Ｍａｒｋ（商標）ＣＨ３０２、ＣＨ５５、ＴＮＰＰ、ＣＨ６６、ＣＨ３００、ＣＨ３０１、ＣＨ３０２、ＣＨ３０４及びＣＨ３０５、ＡＤＫ Ｓｔａｂ ２１１２、ＨＰ-１０、ＰＥＰ－８、ＰＥＰ－３６、１１７８、１３５Ａ、１５００、３０１０、Ｃ及びＴＰＰ、Ｗｅｓｔｏｎ４３９、ＤＨＯＰ、ＤＰＤＰ、ＤＰＰ、ＤＰＴＤＰ、ＥＨＤＰ、ＰＤＤＰ、ＰＮＰＧ、ＰＴＰ、ＰＴＰ、ＴＤＰ、ＴＬＰ、ＴＰＰ、３９８、３９９、４３０、７０５、７０５Ｔ、ＴＬＴＴＰ及びＴＮＰＰ、Ａｌｋａｎｏｘ２４０、６２６、６２６Ａ、６２７ＡＶ、６１８Ｆ及び６１９Ｆ、及び、Ｓｏｎｇｎｏｘ（商標）１６８０ ＦＦ、１６８０ ＰＷ及び６２８０ＦＦが挙げられる。
【0007】
「酸捕捉剤」はポリマーの加工中に形成される酸を中和する添加剤である。酸捕捉剤の例としては、Ｈｙｃｉｔｅ７１３、ＫｉｓｕｍａＤＨＴ－４Ａ、ＤＨＴ－４Ｖ、ＤＨＴ－４Ａ－２、ＤＨＴ－４Ｃ、ＺＨＴ－４Ｖ及びＫＷ２２００、Ｂｒｕｅｇｇｅｍａｎｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ亜鉛炭酸塩ＲＡＣ、Ｓｉｐａｘ（商標）ＡＣ－２０７、ステアリン酸カルシウム、Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ ＧＬ ３４、ＲＳＮ、ＧＰ及びＬＡ Ｖｅｇ、Ｌｉｃｏｍｏｎｔ ＣＡＶ １０２、ＦＡＣＩステアリン酸カルシウムＤＷ、ＰＬＣ、ＳＰ及びＷＬＣ、Ｈａｎｇｚｏ Ｈｉｔｅｃｈ Ｆｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ．ＣＡＳＴ及びＺｎＳＴ、Ｓｏｎｇｓｔａｂ（商標）ＳＣ－１１０、ＳＣ－１２０、ＳＣ－１３０、ＳＭ－３１０及びＳＺ－２１０、Ｓｕｎ Ａｃｅ ＳＡＫ－ＣＳ、ＳＡＫ－ＤＳＣ、ＳＡＫ－ＤＭＳ、ＳＡＫ－ＤＺＳ及びＳＡＫ－ＫＳ、ＵＳ Ｚｉｎｃ酸化亜鉛２０１、２０５ＨＡＳ、２０５Ｈ、２１０及び２１０Ｅ、Ｄｒａｐｅｘ（商標）４．４、６．８、３９、３９１、３９２及び３９２Ｓ、Ｖｉｋｏｆｌｅｘ（商標）４０５０、５０７５、７１７０、７１９０、７０４０、９０１０、９０４０及び９０８０、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）ＡＤＲ ４４６８及びＡＤＲ ４４００、Ａｄｅｋａ ＣＩＺＥＲ Ｄ－３２、Ｅｐｏｎ（商標）１００１Ｆ、１００２Ｆ及び１００７Ｆ、Ａｒａｌｉｄｉｔｅ（商標）ＥＣＮ １２９９、１２７３、１２８０、１２９９及び９５１１、Ｄｙｎａｍａｒ ＲＣ ５２５１Ｑ及びＮｅｘａｍｉｔｅＰＢＯが挙げられる。
【0008】
本明細書に使用されるときに、「及び」又は「又は」と一緒に使用される場合の用語「から選ばれる（chosen from）」は以下の意味を有する。Ａ、Ｂ及びＣから選ばれる変数は、その変数はＡ単独、Ｂ単独又はＣ単独であることができることを意味する。変数Ａ、Ｂ又はＣは、その変数がＡ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、ＡとＢの組み合わせ、ＡとＣの組み合わせ、又は、Ａ、Ｂ及びＣの組み合わせであることができることを意味する。
【0009】
組成物
本出願は、セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在し、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度を有し、ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満である、組成物を開示する。
本出願は、セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在し、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度を有し、ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満である、組成物を開示する。
【0010】
１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９５℃～約１３０℃の範囲のＨＤＴを有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形すると、Ｍｗの変化は２５％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ΔＥは次の式によって決定される。
【0011】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0012】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0013】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は２０％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0014】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0015】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0016】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、Ｍｗの変化は１５％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0017】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0018】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0019】
１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１００℃～約１３０℃の範囲のＨＤＴを有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形すると、Ｍｗの変化は２５％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ΔＥは次の式によって決定される。
【0020】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0021】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0022】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、Ｍｗの変化は２０％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0023】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0024】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0025】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、Ｍｗの変化は１５％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0026】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0027】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0028】
１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９５℃～約１１０℃の範囲のＨＤＴを有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形すると、Ｍｗの変化は２５％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ΔＥは次の式によって決定される。
【0029】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0030】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約５００Ｊ／ｍの範囲のノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約４００Ｊ／ｍの範囲のノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約３００Ｊ／ｍの範囲のノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約２００Ｊ／ｍの範囲のノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。
【0031】
このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0032】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、Ｍｗの変化は２０％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0033】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0034】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0035】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、Ｍｗの変化は１５％未満である。このクラスの１つのサブクラスにおいて、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0036】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0037】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0038】
１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１２０℃～約１３０℃の範囲のＨＤＴを有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１１０℃の範囲のＨＤＴを有する。１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１００℃～約１１０℃の範囲のＨＤＴを有する。１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１０５℃～約１１０℃の範囲のＨＤＴを有する。１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して９５℃を超えるＨＤＴを有する。１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１００℃を超えるＨＤＴを有する。１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１０５℃を超えるＨＤＴを有する。１つの実施形態において、組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約１１０℃を超えるＨＤＴを有する。
【0039】
１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は１５未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は１２未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は１０未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は８未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は７未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は６未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は５未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は４未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は３未満である。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してｂ＊値は約０～約１５の範囲にある。
【0040】
１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は８０を超える。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は８５を超える。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は９０を超える。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は約８０～約９９の範囲にある。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は約８０～約９６の範囲にある。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は約８０～約９５の範囲にある。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は約８５～約９６の範囲にある。１つの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いて測定してＬ＊値は約９０～約９６の範囲にある。
【0041】
１つの実施形態において、ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0042】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0043】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は２０未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0044】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0045】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は１５未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0046】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0047】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は１０未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0048】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0049】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は８未満であり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0050】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0051】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は約２～約２５未満の範囲にあり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0052】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0053】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は約３～約２５の範囲にあり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0054】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0055】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は約４～約２５の範囲にあり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0056】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0057】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は約２～約１０の範囲にあり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0058】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0059】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。１つの実施形態において、ΔＥ値は約１０～約２５の範囲にあり、ここでΔＥは次の式により決定される。
【0060】
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
【0061】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される。
【0062】
１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約５０，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約７５，０００Ｄａ～約１００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約７５，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約１００，０００Ｄａ～約１５０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約１５０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約６０，０００Ｄａ～約１７０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約６００，０００Ｄａ～約９０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。１つの実施形態において、セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、流速１ｍＬ／分を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約１２０，０００Ｄａ～約１７０，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する。
【0063】
１つの実施形態において、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は２５％未満である。１つの実施形態において、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は２０％未満である。１つの実施形態において、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は１５％未満である。１つの実施形態において、組成物を滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は１０％未満である。
【0064】
１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約４０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して６０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約９０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約１００Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約４０Ｊ／ｍ～約４００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約４０Ｊ／ｍ～約２００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約６０Ｊ／ｍ～約４００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約６０Ｊ／ｍ～約２００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約５００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約４００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約３００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して約８０Ｊ／ｍ～約２００Ｊ／ｍの範囲にあるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する。
【0065】
１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して１８００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して１９００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して２０００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して２１００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して２２００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して２４００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約１８００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約１９００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約２０００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約２１００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約２２００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約２３００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約２４００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約２５００ＭＰａ～約３５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約１９００ＭＰａ～約２５００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約１９００ＭＰａ～約３０００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。１つの実施形態において、組成物は、２３℃で４８時間５０％相対湿度に付した３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して約１９００ＭＰａ～約２８００ＰＭａの範囲にある曲げ弾性率を有する。
【0066】
１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約３．０ｃｍ～約１０．０ｃｍである。１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約４．０ｃｍ～約１０．０ｃｍである。１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約５．０ｃｍ～約１０．０ｃｍである。１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約４．０ｃｍ～約９．０ｃｍである。１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約４．０ｃｍ～約８．０ｃｍである。１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約４．０ｃｍ～約７．０ｃｍである。１つの実施形態において、組成物が、バレル温度２３８℃、溶融温度２４６℃、成形圧力１３．８ＭＰａ、モールド厚０．８ｍｍ及びモールド幅１２．７ｍｍの条件でスパイラルフローモールドを用いて成形される場合に、スパイラルフロー長は約５．０ｃｍ～約７．０ｃｍである。
【0067】
加工中にセルロースエステル組成物を安定化させるために、塩安定剤をセルロースエステル組成物中に取り込むことができる。塩安定剤のカチオン成分は、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、銅、セリウム、アンチモン、ニッケル、コバルト、マンガン、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、ジルコニウム、スズ、カドミウム、クロム及び鉄カチオンから選ばれ、そして塩安定剤のアニオン成分は、（Ｃ６－２０）脂環式カルボン酸、（Ｃ２－２０）アルキルカルボン酸又は（Ｃ６－２０）アルケニルカルボン酸である。（Ｃ６－２０）脂環式カルボン酸、（Ｃ６－２０）アルキルカルボン酸又は（Ｃ６－２０）アルケニルカルボン酸の例としては、ナフテン酸、アビエチン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロヘキサンプロピオン酸、３－メチル-シクロペンチル酢酸、４－メチルシクロヘキサンカルボン酸、２，２，６－トリメチルシクロヘキサンカルボン酸、２，３－ジメチルシクロペンチル酢酸、２－メチルシクロペンチルプロピオン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸などが挙げられる。塩安定剤の例としては、ナフテン酸ストロンチウム、ナフテン酸銅、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸マグネシウム、アビエチン酸銅、アビエチン酸マグネシウム、酢酸チタン、プロピオン酸チタン、酪酸チタン、酢酸アンチモン、プロピオン酸アンチモン、酪酸アンチモン、酢酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、酪酸亜鉛、酢酸スズ、プロピオン酸スズ、酪酸スズ、２－エチルヘキシルアミン、ビス（２－エチルヘキシル）アミン、テトラブチルホスホニウムブロミド、ドデシルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、テトラメチルグアニジン、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、２－エチルイミダゾール、ＤＢＵ／２－エチルヘキサン酸、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミネートラクテート、ビスマスオクトエート、カルシウムオクトネート、セリウムナフテネート、クロム（ＩＩＩ）２－エチルヘキサノエート、コバルトオクトエート、銅ＩＩアセチルアセトネート、鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、マンガンナフテネート、ニッケルアセチルアセトネート、オクタン酸第一スズ、酢酸亜鉛、亜鉛アセチルアセトネート、オクタン酸亜鉛、オクタン酸ジルコニウムなどが挙げられる。
【0068】
１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、組成物の総質量を基準として約０．００５ｗｔ％～約０．２５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、組成物の総質量を基準として約０．００５ｗｔ％～約０．２ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、組成物の総質量を基準として約０．００５ｗｔ％～約０．１５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、組成物の総質量を基準として約０．００５ｗｔ％～約０．１ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０５ｗｔ％～約０．１５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、組成物の総質量を基準として約０．００５ｗｔ％～約０．０５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。
【0069】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として０～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．３～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．４～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．５～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．６～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．７～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．８～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．６ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．４ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0070】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンは、Ｕｌｔｒａｎｏｘ（商標）６２６の商品名で販売されている。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0071】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0072】
1つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0073】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0074】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．３～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0075】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0076】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．４～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0077】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0078】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．５～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいては、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0079】
この実施形態の１つのクラスにおいては、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0080】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．６～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0081】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0082】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．７ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0083】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0084】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．６ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0085】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0086】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．５ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0087】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0088】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．４ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0089】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0090】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．３ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0091】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0092】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．３～約０．７ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0093】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0094】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．３～約０．６ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである。
【0095】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0096】
１つの実施形態において、組成物は、３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである二次酸化防止剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいては、組成物はエポキシ化脂肪酸エステルである酸捕捉剤をさらに含む。
【0097】
この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。このクラスの１つのサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。このサブクラスの１つのサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。このサブサブクラスの１つのサブサブサブクラスにおいて、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤をさらに含む。
【0098】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．４～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．６～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．８～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約１．０～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約１．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約１．４～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約１．６～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約１．８～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約１．８ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約１．６ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約１．４ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約１．２ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約１．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約０．８ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約０．６ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約０．４ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．４～約１．８ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．６～約１．６ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．８～約１．４ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．８～約１．２ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。
【0099】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤、及び、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．１ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。
【0100】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤、及び、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．１ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。
【0101】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤、及び、組成物の総質量を基準として０～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．１ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。
【0102】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約０～約１．０ｗｔ％の範囲の一次酸化防止剤、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤、及び、組成物の総質量を基準として０～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。この実施形態の１つのクラスにおいて、組成物は約０．０１ｗｔ％～約０．１ｗｔ％の範囲の塩安定剤をさらに含む。
【0103】
実施形態において、本発明において利用されるセルロースエステルは当該分野において公知のいかなるものであってもよい。本発明に用いることができるセルロースエステルは、一般に、以下の構造の繰り返し単位を含む。
【0104】
【化1】
【0105】
上式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、水素、又は、２～１０個の炭素原子を有する直鎖アルカノイルからなる群より独立して選ばれる。セルロースエステルについて、置換レベルは、通常、置換度（ＤＳ）で表され、これは無水グルコース単位（ＡＧＵ）当たりの非ＯＨ置換基の平均数である。一般に、従来のセルロースは各ＡＧＵ単位に置換可能な３つのヒドロキシル基を含み、したがって、ＤＳは０～３の値であることができる。しかしながら、低分子量セルロース混合エステルは、末端基の寄与のために３をわずかに上回る総置換度を有することができる。天然セルロースは、パルプ化及び精製後でさえも２５０～５，０００の重合度を有する大きな多糖であり、したがって最大ＤＳが３．０であるという仮定はほぼ正しい。しかしながら、低分子量セルロース混合エステルと同様に、重合度が低下するにつれて、多糖主鎖の末端基は比較的より有意になり、それによって３．０を超える範囲のＤＳをもたらしうる。低分子量セルロース混合エステルは本開示において後により詳細に議論される。ＤＳは統計的平均値であるため、値１はすべてのＡＧＵが単一の置換基を持つことを保証するものではない。幾つかの場合において、非置換無水グルコース単位は存在し、幾つかは２つの置換基を含みそして幾つかは３つの置換基を含むことができ、そして典型的にはその値は非整数であろう。全ＤＳは、無水グルコース単位当たりの全ての置換基の平均数として定義される。ＡＧＵ当たりの置換度はまた、例えば、ヒドロキシル、アセチル、ブチリル又はプロピオニルなどの特定の置換基を指すこともできる。
【0106】
１つの実施形態において、セルロースエステルは、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースイソブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートイソブチレート、セルロースプロピオネートブチレート又はセルロースプロピオネートイソブチレートから選ばれる。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースプロピオネートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースブチレートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースイソブチレートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテートプロピオネートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテートブチレートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテートイソブチレートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースプロピオネートブチレートである。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースプロピオネートイソブチレートである。
【0107】
この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選ばれる。
【0108】
この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレートから選ばれる。
【0109】
この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテート又はセルロースアセテートプロピオネートから選ばれる。
【0110】
セルロースエステルは、当該技術分野において公知のいずれかの方法によって製造することができる。セルロースエステルを製造する方法の例は、Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology、５th Edition, Vol.5,Wiley-Interscience, New York(2004), 、pp.394－444に教示されている。セルロースエステルを製造するための出発材料であるセルロースは、とりわけ、コットンリンター、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、トウモロコシ繊維及び他の農業用原料、ならびにバクテリアセルロースからのものなどの異なるグレード及び原料で得ることができる。
【0111】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として０～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む。衝撃改質剤は、セルロースエステル組成物の衝撃強度を増大させることが判明しているいかなる材料であってもよい。本発明の目的のために、耐衝撃性改良剤は、その組成物の少なくとも一部が室温より低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するエラストマーである任意の材料として定義される。Ｔｇは、例えば、ＴＡ ２１００ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔを用いて２０℃／分の走査速度を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定することができる。幾つかのクラスの耐衝撃性改良剤はこの記述に適合する。
【0112】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は変性ポリオレフィンである。このクラスにおいて、オレフィンは、ポリマーの結晶化を制限しそして室温未満のＴｇを有する鎖の量を増加させそして５００ＭＰａ未満に弾性率を減少させる追加のモノマーと共重合される。変性オレフィンの例としては、ＥＭＡ（例としてはＥｌｖａｌｏｙ ４０５１、Ｌｏｔａｄｅｒ ３４１０及びＬｏｔａｄｅｒ ８９００が挙げられる）、ＥＢＡ、ＥＶＡ（例としてはＬｅｖａｍｅｌｔ５００、Ｌｅｖａｍｅｌｔ６００、Ｌｅｖａｍｅｌｔ７００、Ｌｅｖａｍｅｌｔ８００、Ｅｌｖａｘ ４０Ｗ、Ｅｖａｔａｎｅ２８－４０、Ｅｖａｔａｎｅ４０－５５，Ｅｖａｔａｎｅ １８－１５０、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８及びＢｙｎｅｌ ３１０１）、ＥＥＡ、ＥＰＤＭ（例としてはＲｏｙａｌｔｕｆ ４９８
が挙げられる）、ＥＰＲなどが挙げられる。
が挙げられる）、ＥＰＲなどが挙げられる。
【0113】
実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は、鎖の少なくとも１つのセグメントがソフトセグメントと呼ばれる室温未満のＴｇを有し、そして鎖の少なくとも１つのセグメントがハードセグメントと呼ばれる室温を上回るＴｇ又はＴｍを有するブロックコポリマーである。これらのブロックコポリマーは一般に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）とも呼ばれる。このクラスのブロックコポリマーの例としては、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ及びＳＩＳなどのスチレン系材料（例としては、Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５７ＭＳ、Ｋｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１ Ｇ及びＫｒａｔｏｎ ＦＧ１９２４ Ｇが挙げられる）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）（例としては、Ｅｌａｓｔｏｌａｎ １１７０Ｚ、Ｅｓｔａｎｅ ２３５５、Ｅｓｔａｎｅ ＡＬＲ ＣＬ８７Ａ及びＥｓｔａｎｅ ＡＬＲ ７２Ａが挙げられる）、ポリエステル-エーテルコポリマー（例としてはＥｃｄｅｌ ９９６６及びＨｙｔｒｅｌ ３０７８が挙げられる）又はポリアミド-エーテルコポリマー（例としてはＰｅｂａｘ ５５３３が挙げられる）が挙げられる。
【0114】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤はコア-シェル耐衝撃性改良剤である。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤はＭＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤である。ＭＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤の例としては、ブタジエン-スチレンコポリマーからなるコア及びメチルメタクリレート-スチレンコポリマーからなるシェルを有するメタクリレート-ブタジエン-スチレンＭＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤が挙げられる。
【0115】
メタクリレート-ブタジエン-スチレンコアシェルポリマーの例は、限定するわけではないが、米国特許第４，４４６，５８５号、同第５，５３４，５９４号及び同第６，３３１５８０号明細書に記載されたものである。ＭＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤は、ＫａｎｅｋａからＫａｎｅ Ａｃｅ Ｂ５６４、ＡｒｋｅｍａからＣｌｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈ、ＤｏｗからＰａｒａｌｏｉｄ及びＥｖｏｎｉｋからＶｉｓｉｏｍｅｒとして得ることができる。
【0116】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤はＡＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤である。ＡＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤の例としては、ブタジエン-スチレンコポリマーからなるコア及びアクリロニトリル-スチレンコポリマーからなるシェルを有するアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンＡＢＳコア-シェル耐衝撃性改良剤が挙げられる。
【0117】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤はコアシェル型耐衝撃性改良剤であり、これは約７５～９９．８ｗｔ％の（Ｃ１－６）アルキルアクリレート、０．１～５ｗｔ％の架橋性モノマー及び０．１～５ｗｔ％のグラフト結合性モノマーを含むモノマー系から重合された第一のエラストマー相、約２５～９５ｗｔ％、及び、前記エラストマー相の存在下に重合された、エポキシ基を含まない最終硬質熱可塑性相、約７５～５ｗｔ％、を含むアクリル系耐衝撃性改良剤である。
【0118】
有用なアクリレートの例はメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートなどである。幾つかの実施形態において、アクリレートはｎ－ブチルアクリレート及びエチルアクリレートである。
【0119】
アクリルコアシェルポリマーの例は、限定するわけではないが、米国特許第３，４４８，１７３号、同第３，６５５，８２５号及び同第３，８５３，９６８号明細書に記載されたものである。適切なアクリル系耐衝撃性改良剤の例は、ＫａｎｅｋａからのＫａｎｅ Ａｃｅ ＥＣＯ １００、ＡｒｋｅｍａからのＤｕｒａｓｔｒｅｎｇｔｈ、ＤｕＰｏｎｔからのＥｌｖａｌｏｙ及びＥｌｖａｌｏｙ ＨＰ、ならびにＤｏｗからのＰａｒａｌｏｉｄである。
【0120】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は中性の酸性度を有する。これは、組成物の溶融加工中にセルロースエステルが分解するのを防ぐのに役立つと考えられる。
【0121】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤の屈折率（ＲＩ）はセルロースエステルの屈折率に十分に近く、それにより、高い透過率及び低い曇り度を有する組成物を提供する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は、透明な組成物を提供するために約１．４６～１．５０のセルロースエステルのＲＩに近いＲＩを有するアクリル系耐衝撃性改良剤である。
【0122】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤及びセルロースエステル成分は、約０．００６～約－０．０００６の屈折率の差、ＲＩ（第二の成分）－ＲＩ（第一の成分）を有し、不混和性ブレンドは少なくとも７５％のパーセント透過率、及び、１０％未満の曇り度を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤及びセルロースエステル成分は、約０．００６～約－０．０００６の屈折率の差、ＲＩ（第二の成分）－ＲＩ（第一の成分）を有し、不混和性ブレンドは、少なくとも７５％のパーセント透過率、及び、５％未満の曇り度を有する。
【0123】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は少なくとも７５％のパーセント透過率を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は、少なくとも８０％のパーセント透過率を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は少なくとも８５％のパーセント透過率を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は少なくとも９０％のパーセント透過率を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は少なくとも９５％のパーセント透過率を有する。
【0124】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は、１０％未満のパーセント曇り度を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は、８％未満のパーセント曇り度を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は、６％未満のパーセント曇り度を有する。この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤をさらに含む組成物は、５％未満のパーセント曇り度を有する。
【0125】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は、非反応性耐衝撃性改良剤もしくは反応性耐衝撃性改良剤のいずれか、又は両方の組み合わせであることができる。使用される耐衝撃性改良剤はまた、セルロースエステル組成物の機械的及び物理的性質を改良することができる。
【0126】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は非反応性耐衝撃性改良剤であり、ここで、耐衝撃性改良剤は他のポリマー鎖セグメントよりもセルロースエステルと化学的又は物理的に適合性がある第一のポリマー鎖セグメントを含む。
【0127】
非反応性耐衝撃性改良剤の例としては、限定するわけではないが、エトキシル化アルコール、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化脂肪酸、ポリエチレンビニルアセテート、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとのブロックポリマー、エチレン／プロピレンターポリマー、官能化ポリオレフィン、ポリグリセロールエステル、多糖類エステル及びソルビタンエステルが挙げられる。エトキシル化アルコールの例はＣ１１－Ｃ１５第二級アルコールエトキシレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル及びエチレンオキシドでエトキシル化されたＣ１２－Ｃ１４天然直鎖アルコールである。Ｃ１１－Ｃ１５第二級エトキシレートは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＤｏｗ Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）１５Ｓとして入手することができる。ポリオキシエチレンセチルエーテル及びポリオキシエチレンステアリルエーテルは、Ｂｒｉｊ（登録商標）シリーズの製品としてＩＣＩ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓから入手することができる。エチレンオキシドでエトキシル化されたＣ１２－Ｃ１４天然直鎖アルコールは、Ｇｅｎａｐｏｌ（登録商標）シリーズの製品としてＨｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅから入手することができる。エトキシル化アルキルフェノールの例としては、オクチルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール及びノニルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノールが挙げられる。オクチルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノールは、ＲｈｏｄｉａからＩｇｅｐａｌ（登録商標）ＣＡシリーズの製品として入手でき、ノニルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノールは、ＲｈｏｄｉａからＩｇｅｐａｌ ＣＯシリーズの製品として、又は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＮＰとして入手できる。エトキシル化脂肪酸としては、Ｎｏｐａｌｃｏｌ（登録商標）シリーズの製品としてＨｅｎｋｅｌから入手可能であるポリエチレングリコールモノステアレート又はモノラウレートを挙げることができる。プロピレンオキシド及びエチレンオキシドのブロックポリマーは、ＢＡＳＦからＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）シリーズの製品として入手することができる。ポリグリセロールエステルは、Ｄｒｅｗｐｏｌ（登録商標）シリーズの製品としてＳｔｅｐａｎから入手することができる。多糖類エステルは、ＨｅｎｋｅｌからＧｌｕｃｏｐｏｎ（登録商標）シリーズの製品として入手することができ、これはアルキルポリグルコシドである。ソルビタンエステルは、Ｔｗｅｅｎ（登録商標）シリーズの製品としてＩＣＩから入手することができる。
【0128】
非反応性耐衝撃性改良剤は、セルロースエステル適合性化合物を反応させることによってセルロースエステル組成物中でその場で合成することができる。これらの化合物は、例えば、それらの反応性末端基を介してさらなる重合又は他の反応に入ることができるプレポリマーとして定義されるテレケリックオリゴマーであることができる。本発明の１つの実施形態において、これらのその場での耐衝撃性改良剤は、約１０，０００～約１，０００，０００のより高い分子量を有することができる。
【0129】
この実施形態の１つのクラスにおいて、耐衝撃性改良剤は反応性であることができる。反応性耐衝撃性改良剤は、組成物の１つの成分と適合性のあるポリマー又はオリゴマー、及び、組成物の別の成分と反応することができる官能基を含むことができる。使用できる反応性耐衝撃性改良剤には２つのタイプがある。第一の反応性耐衝撃性改良剤は、セルロースエステルと適合性がありそしてまたセルロースエステルと反応することができる官能基を有する炭化水素鎖を有する。そのような官能基としては、限定するわけではないが、カルボン酸、酸無水物、酸塩化物、エポキシド及びイソシアネートが挙げられる。このタイプの反応性耐衝撃性改良剤の具体例としては、限定するわけではないが、以下のものが挙げられる：ステアリン酸（オクタデカン酸）などの長鎖脂肪酸、ステアロイルクロリド（オクタデカノイルクロリド）などの長鎖脂肪酸クロリド、無水ステアリン酸（無水オクタデカン酸）などの長鎖脂肪酸無水物、エポキシ化油及び脂肪酸エステル、スチレン無水マレイン酸コポリマー、無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、無水マレイン酸とオレフィン及び／又はアクリル酸エステルとのコポリマー、例えば、エチレン、アクリル酸エステル及び無水マレイン酸のターポリマー、及び、メタクリル酸グリシジルとオレフィン及び／又はアクリル酸エステルとのコポリマー、例えば、エチレン、アクリル酸エステル及びメタクリル酸グリシジルのターポリマー。
【0130】
反応性耐衝撃性改良剤は、Sartomer / Cray ValleyからのＳＭＡ（登録商標）３０００スチレン無水マレイン酸コポリマー、Eastman Chemical CompanyからのＥａｓｔｍａｎ Ｇ―３０１５（登録商標）無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、Westlake Chemicalから入手されるＥｐｏｌｅｎｅ（登録商標）Ｅ－４３無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、Arkemaから入手される、エチレン、アクリル酸エステル及び無水マレイン酸のランダムターポリマーであるＬｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＭＡＨ ８２００、エチレン、アクリル酸エステル及びメタクリル酸グリシジルのランダムターポリマーであるＬｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＧＭＡ ＡＸ ８９００、及び、エチレン、アクリル酸エステル及びメタクリル酸グリシジルのランダムターポリマーであるＬｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＧＭＡ ＡＸ ８８４０。
【0131】
変性ポリオレフィン耐衝撃性改良剤は、Lotader, Fusabond, Elvloy PTW, Lotryl, Elvaloy AC, InterLoyとして入手することができる。
【0132】
第二のタイプの反応性耐衝撃性改良剤は、セルロースエステルと適合性でありそしてまたセルロースエステルと反応することができる官能基を有する極性鎖を有する。これらのタイプの反応性耐衝撃性改良剤の例としては、オレフィン又はチオール官能基を有するセルロースエステル又はポリエチレングリコールが挙げられる。オレフィン官能基を有する反応性ポリエチレングリコール耐衝撃性改良剤としては、限定するわけではないが、ポリエチレングリコールアリルエーテル及びポリエチレングリコールアクリレートが挙げられる。チオール官能基を有する反応性ポリエチレングリコール耐衝撃性改良剤の例としてはポリエチレングリコールチオールが挙げられる。反応性セルロースエステル耐衝撃性改良剤の例としてはメルカプトアセテートセルロースエステルが挙げられる。
【0133】
１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約１ｗｔ％～約５０ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約７５ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約５０ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約４０ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約３０ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約２０ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。１つの実施形態において、組成物は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約１０ｗｔ％の少なくとも１つの追加のポリマー成分をさらに含む。追加のポリマー成分の適切な例としては、限定するわけではないが、ナイロン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、他のセルロースエステル、セルロースエーテル、ポリスチレンコポリマー、スチレンアクリロニトリルコポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、ポリ（メチルメタクリレート）、アクリル系コポリマー、ポリ（エーテル-イミド）、ポリフェニレンオキシド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド／スルホン、ポリ（エステル-カーボネート）、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート、ポリスルホンエーテル、及び、芳香族ジヒドロキシ化合物のポリ（エーテル-ケトン）又は前述のポリマーのいずれかの混合物。
【0134】
本発明で利用される可塑剤は、溶融加工特性を改良するためにセルロースエステルのガラス転移温度及び／又は溶融粘度を低下させることができる当該技術分野で知られているいかなるものであってもよい。可塑剤は、セルロースエステルと共に使用するのに適したいずれの可塑剤であってもよい。可塑剤レベルは、セルロースエステルのための通常の（又は典型的な）可塑剤レベルより低くすべきであり、それにより、組成物は完全可塑化セルロースエステル組成物よりも高いＴｇ、良好な靭性及び良好な流動性を有するようになる。可塑剤は、可塑剤を含まない同様の組成物と比較してセルロースエステル組成物のＴｇを１２０℃未満に低下させない量で存在する。
【0135】
１つの実施形態において、可塑剤は存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを２０％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを１５％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを１０％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを８％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを６％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを４％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを２％を超えて低下させないレベルで存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は組成物のＴｇを１％を超えて低下させないレベルで存在する。
【0136】
１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として１８ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として１６ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として１４ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として１２ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として１０ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として８ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として６ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として５ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として４ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として３ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として１ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は組成物の総質量を基準として０．５ｗｔ％未満で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約２０ｗｔ％の範囲で存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルは酢酸セルロースである。１つの実施形態において、可塑剤は、組成物の総質量を基準として約０ｗｔ％～約５ｗｔ％の範囲で存在する。この実施形態の１つのクラスにおいて、セルロースエステルはセルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレートである。１つの実施形態において、可塑剤は、組成物の総質量を基準として約５ｗｔ％～約１０ｗｔ％の範囲で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は、組成物の総質量を基準として約１０ｗｔ％～約１５ｗｔ％の範囲で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は、組成物の総質量を基準として約８ｗｔ％～約１２ｗｔ％の範囲で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は、組成物の総質量を基準として約１５ｗｔ％～約２０ｗｔ％の範囲で存在する。１つの実施形態において、可塑剤は存在しない。
【0137】
可塑剤は、構造的にモノマー又はポリマーのいずれかであることができる。１つの実施形態において、可塑剤は、芳香族リン酸エステル系可塑剤、アルキルリン酸エステル系可塑剤、ジアルキルエーテルジエステル系可塑剤、トリカルボン酸エステル系可塑剤、ポリマーポリエステル系可塑剤、ポリグリコールジエステル系可塑剤、ポリエステル樹脂系可塑剤、芳香族ジエステル系可塑剤、芳香族トリエステル系可塑剤、脂肪族ジエステル系可塑剤、カーボネート系可塑剤、エポキシ化エステル系可塑剤、エポキシ化オイル系可塑剤、ベンゾエート系可塑剤、ポリオールベンゾエート系可塑剤、アジペート系可塑剤、フタレート系可塑剤、グリコール酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、水酸基官能可塑剤又は固体の非結晶性樹脂可塑剤からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【0138】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、トリエチルシトレート、トリ-ｎ-ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチル－トリ－ｎ－ブチルシトレート及びアセチル－トリ－ｎ－（２－エチルヘキシル）シトレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート又はトリエチレングリコールジベンゾエートから選ばれる。
【0139】
本発明のこの実施形態のクラスにおいて、可塑剤は、（ｉ）フタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、コハク酸、安息香酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、酪酸、グルタル酸、クエン酸又はリン酸のうちの１種以上から選ばれる酸残基、及び、（ｉｉ）それぞれ約２０個以下の炭素原子を含有する脂肪族、脂環式又は芳香族アルコールのうちの１種以上の残基から選ばれるアルコール残基から合成されるエステルである。
【0140】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤はアルコール残基を含み、該アルコール残基はステアリルアルコール、ラウリルアルコール、フェノール、ベンジルアルコール、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシノール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコールから選ばれる少なくとも１つである。
【0141】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤はベンゾエート、フタレート、ホスフェート、アリーレン-ビス（ジアリールホスフェート）又はイソフタレートから選ばれる。この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤はジエチレングリコールジベンゾエート（本明細書では「ＤＥＧＤＢ」と略記する）を含む。
【0142】
この実施形態の１つのクラスにおいては、可塑剤はＣ２－１０二酸残基及びＣ２－１０ジオール残基を含む脂肪族ポリエステルから選ばれる。そのようなＣ２－１０二酸残基の例としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸が挙げられる。そのようなＣ２－１０ジオール残基の例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ペンチレングリコール、トリエチレングリコール又はテトラエチレングリコールが挙げられる。
【0143】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤はポリグリコールである。ポリグリコールの例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール又はポリブチレングリコールが挙げられる。これらは、低分子量の二量体及び三量体から高分子量のオリゴマー及びポリマーまでの範囲であることができる。ポリグリコールの分子量は約２００～約２０００ダルトンの範囲であることができる。
【0144】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤はＲｅｓｏｆｌｅｘ（登録商標）Ｒ２９６可塑剤、Ｒｅｓｏｆｌｅｘ（登録商標）８０４可塑剤、ＳＨＰ（ソルビトールヘキサプロピオネート）、ＸＰＰ（キシリトールペンタプロピオネート）、ＸＰＡ（キシリトールペンタアセテート）、ＧＰＡ（グルコースペンタアセテート）、ＧＰＰ（グルコースペンタプロピオネート）又はＡＰＰ（アラビトールペンタプロピオネート）から選ばれる。
【0145】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は以下の１つ以上を含む：Ａ）約５～約９５ｗｔ％のＣ２－Ｃ１２炭水化物有機エステル、ここで、該炭水化物は約１～約３個の単糖単位を含む、及びＢ）約５～約９５ｗｔ％のＣ２－Ｃ１２ポリオールエステル、ここで、該ポリオールはＣ５又はＣ６炭水化物に由来する。このクラスの１つのサブクラスにおいては、ポリオールエステルはポリオールアセテートを含まない又は含有しない。
【0146】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は少なくとも１つの炭水化物エステルを含み、該炭水化物エステルの炭水化物部分はグルコース、ガラクトース、マンノース、キシロース、アラビノース、ラクトース、フルクトース、ソルボース、スクロース、セロビオース、セロトリオース及びラフィノースからなる群より選ばれる１つ以上の化合物に由来する。
【0147】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は少なくとも１つの炭水化物エステルを含み、該炭水化物エステルの炭水化物部分はα－グルコースペンタアセテート、β－グルコースペンタアセテート、α－グルコースペンタプロピオネート、β－グルコースペンタプロピオネート、α－グルコースペンタブチレート及びβ－グルコースペンタブチレートのうちの１種以上を含む。
【0148】
この実施形態のクラスにおいて、可塑剤は少なくとも１つの炭水化物エステルを含み、該炭水化物エステルの炭水化物部分はα－アノマー、β－アノマー又はそれらの混合物を含む。
【0149】
この実施形態のクラスにおいて、可塑剤はプロピレングリコールジベンゾエート、グリセリルトリベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート又はポリエチレングリコールジベンゾエートから選ばれる。
【0150】
この実施形態の１つのクラスにおいて、可塑剤は固体の非結晶性樹脂であることができる。これらの樹脂はいくらかの量の芳香族又は極性官能基を含むことができ、そしてセルロースエステルの溶融粘度を低下させることができる。樹脂としてはロジン、水素化ロジン、安定化ロジン及びそれらの単官能アルコールエステル又はポリオールエステル、マレイン酸及びフェノール変性ロジン及びそれらのエステルを含むが、これらに限定されない変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、クマリン-インデン樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール-アセチレン樹脂及びフェノール-ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。
【0151】
この実施形態のクラスにおいて、可塑剤はトリアセチン、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリエチルシトレート、アセチルトリメチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリブチルシトレート、トリブチル－ｏ－アセチルシトレート、ジブチルフタレート、ジアリールフタレート、ジエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジ－２－メトキシエチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジブチルタートレート、エチルｏ－ベンゾイルベンゾエート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ｎ－エチルトルエンスルホンアミド、ｏ－クレジルp-トルエンスルホネート、芳香族ジオール、置換芳香族ジオール、芳香族エーテル、トリプロピオニン、トリベンゾイン、ポリカプロラクトン、グリセリン、グリセリンエステル、ジアセチン、グリセロールアセテートベンゾエート、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールジエステル、ジ-２-エチルヘキシルポリエチレングリコールエステル、グリセロールエステル、ジエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリコールジグリシジルエーテル、ジメチルスルホキシド、Ｎ-メチルピロリジノン、Ｃ１－Ｃ２０ジカルボン酸エステル、アジピン酸ジメチル、マレイン酸ジ-ブチル、マレイン酸ジ-オクチル、モノ酢酸レゾルシノール、カテコール、カテコールエステル、フェノール、エポキシ化大豆油、ヒマシ油、アマニ油、エポキシ化アマニ油、他の植物油、他の種子油、ポリエチレングリコールに基づく二官能グリシジルエーテル、γ－バレロラクトン、アルキルホスフェートエステル、アリールホスフェートエステル、リン脂質、オイゲノール、シンナミルアルコール、樟脳、メトキシヒドロキシアセトフェノン、バニリン、エチルバニリン、２－フェノキシエタノール、グリコールエーテル、グリコールエステル、グリコールエステルエーテル、ポリグリコールエーテル、ポリグリコールエステル、エチレングリコールエーテル、プロピレングリコールエーテル、エチレングリコールエステル、プロピレングリコールエステル、ポリプロピレングリコールエステル、アセチルサリチル酸、アセトアミノフェン、ナプロキセン、イミダゾール、トリエタノールアミン、安息香酸、安息香酸ベンジル、サリチル酸、４－ヒドロキシ安息香酸、プロピル－４－ヒドロキシベンゾエート、メチル－４－ヒドロキシベンゾエート、エチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ベンジル－４－ヒドロキシベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ブチル化ヒドロキシトルエン、ブチル化ヒドロキシアニソール、ソルビトール、キシリトール、エチレンジアミン、ピペリジン、ピペラジン、ヘキサメチレンジアミン、トリアジン、トリアゾール又はピロールから選ばれる。
【0152】
１つの実施形態において、組成物は可塑剤を含まない。
【0153】
１つの実施形態において、組成物は溶融加工性である。溶融加工性は、一般に、均質なペレット又はプラスチック物品を得るために材料の分解温度未満でその材料を熱加工することができる能力を指す。例えば、記載の組成物は、２５０ｒｐｍのスクリュー速度及び２４０℃のバレル温度で３５ポンド／時の処理量でＷｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｒｄｅｒｅｒ ３０ｍｍ二軸スクリュー押出機で溶融押出することができ、Ｔｏｙｏ １１０射出成形機で、２４０℃のバレル温度、１６０°Ｆのモールド温度で、分子量又は色の劣化を最小限に抑えて射出成形することができる。
【0154】
１つの実施形態において、組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ４４４０に従って１ｒａｄ／秒～４００ｒａｄ／秒の周波数走査を用いて、直径２５ｍｍのパラレルプレート、１ｍｍギャップ及び１０％歪みでＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）などのプレート-プレートメルトレオメーターによって測定されたときに、２４０℃及び４００ｒａｄ／ｓで１０，０００ １／ｓ以下の溶融粘度を有する。
【0155】
１つの実施形態において、セルロースエステル組成物は、離型剤、帯電防止剤、白色化剤、着色剤、流動助剤、加工助剤、防曇添加剤、鉱物、ＵＶ安定剤、滑剤、連鎖延長剤、核形成剤、強化充填剤、木材又はフラワーフィラー、ガラス繊維、炭素繊維、難燃剤、染料、顔料、着色剤、追加の樹脂及びそれらの組み合わせを含む群から選ばれる少なくとも１種の添加剤をさらに含む。
【0156】
物品
本発明の組成物は成形品に成形することができる。１つの実施形態において、成形品は、射出成形品、押出成形品、回転成形品、圧縮成形品、ブロー成形品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品、押出ブロー成形品、シート又はフィルム押出成形品、異形押出成形品、ガスアシスト成形品、構造用フォーム成形品又は熱成形品から選ぶことができる。
本発明の組成物は成形品に成形することができる。１つの実施形態において、成形品は、射出成形品、押出成形品、回転成形品、圧縮成形品、ブロー成形品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品、押出ブロー成形品、シート又はフィルム押出成形品、異形押出成形品、ガスアシスト成形品、構造用フォーム成形品又は熱成形品から選ぶことができる。
【0157】
１つの実施形態において、成形品は、透明品、シースルー品、薄肉品、技術品（例えば、複雑なデザインを有する物品）、高いデザイン仕様を有する物品、複雑なデザイン物品、モールドから製造される物品であって典型的な成形作業又は条件下に充填するのが困難である物品、着用物品、身体接触物品、容器（身体接触を意図する材料用の容器を含む）、食品接触物品、家庭用物品、一般消費者物品、包装物品、医療用物品又はそれらの構成要素から選ばれる。
【0158】
１つの実施形態において、透明又はシースルー物品は、電子ディスプレイ、電子ディスプレイレンズ又は窓、電子ディスプレイカバー、眼科用デバイス、眼科用レンズ、眼科用フレーム、サングラス、サングラスレンズ、自動車内装部品、照明デバイス、ＬＥＤライト、照明カバー、ヘッドライトカバー又はエンクロージャ、電化製品部品、スポーツ用品、乗物部品、計装部品、計装カバー、計時デバイス部品、パーソナルデバイス、パーソナル電子デバイス、医療用デバイス、パーソナル保護デバイス、安全デバイス、ツール、ガード、オフィス供給デバイス、キッチンデバイス、台所用品、カトラリー、ガラス製品、バー用品、アーティスト供給デバイス、装飾品、包装又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【0159】
１つの実施形態において、薄肉物品は、食品包装物品（例えば食品容器及び蓋）、自動車又は他の乗物用物品（例えば、構造用及び非構造用の両方の自動車部品）、移動体通信又はハンドヘルド電子物品（例えば、携帯電話ハウジング）、医療用物品（例えば、注射器）、コンピュータ機器用物品（例えば、コンピュータハウジング）、電子デバイス、電子部品、電子ハウジング、電子カバー、電子デバイスのスクリーン、タッチスクリーン、スクリーンもしくはタッチスクリーン用カバー、自動車もしくはその他の輸送用部品又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【0160】
１つの実施形態において、技術的物品、高いデザイン仕様を有する物品、複雑なデザイン物品及び成形が困難な物品は、輸送又は自動車部品、電気／電子機器部品、香料又は化粧品容器、眼科用物品、照明デバイス、計時デバイス、医療用デバイス又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【0161】
１つの実施形態において、着用物品又は身体接触物品は、眼鏡フレーム、眼鏡レンズ、サングラスフレーム、サングラスレンズ、ゴーグル、ウェアラブル電子機器、ヘッドフォン、時計、パーソナルデバイス、パーソナル電子機器、医療用デバイス、パーソナル保護デバイス、安全デバイス、宝石類、ウォータースポーツ用品又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【0162】
１つの実施形態において、家庭用品又は一般消費者物品は、台所用品、バー用品、屋外用家具、玩具、ラゲッジ、家電製品、小型家電製品、収納容器、オフィス供給品、浴室デバイス又は備品、ツール、ホームエレクトロニクス又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【0163】
１つの実施形態において、包装物品は、包装システム、製品包装品、容器、薄肉カップ、ビーカー、バケツ、ペイル、折り畳み箱、クレート又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【0164】
１つの実施形態において、医療用物品又はデバイスは、使い捨て商品、注射器、チューブ、器具、器具類、ハンドル、医療用包装品、医療用容器、ハウジング又はそれらの構成要素から選ぶことができる。
【実施例】
【0165】
以下の実施例によって本発明をさらに説明することができるが、これらの実施例は単に例示の目的のために含まれており、他に特に示さない限り本発明の範囲を限定することを意図しない。
【0166】
例
本発明は、その実施形態の以下の実施例によってさらに説明することができる。これらの実施例は単に例示の目的のために含まれており、そして他に特に示されない限り本発明の範囲を限定することを意図しない。
本発明は、その実施形態の以下の実施例によってさらに説明することができる。これらの実施例は単に例示の目的のために含まれており、そして他に特に示されない限り本発明の範囲を限定することを意図しない。
【0167】
略語
Exは例であり、ＣＡは酢酸セルロースであり、ＣＡＢはセルロースアセテートブチレートであり、ＣＡＰはセルロースアセテートプロピオネートであり、％Ｈはパーセント曇り度であり、％Ｔはパーセント透過率であり、Ｍｗは絶対重量平均分子量であり、ΔＭｗ％は絶対重量平均分子量の変化であり、％Ｈはパーセント曇り度であり、ＲＨは相対湿度であり、℃は摂氏温度であり、ｍｉｎは分であり、°Ｆは華氏温度であり、Ｃｏｍｐ Ｅｘは比較例であり、Ｐｚは可塑剤であり、Ａｎｔｉｏｘ.は酸化防止剤であり、ＳＮＭＯはAKCROSTAB SN-MOであり、Ｔｅｍｐは温度であり、ｍｉｎは分であり、ＮＰＰＰは、ＷＥＳＴＯＮネオペンチルフェニルホスフィットであり、Ｐｒｉｍは一次であり、ＩＭは耐衝撃性改良剤であり、Ｓｃａｖ．捕捉剤（スカベンジャー）であり、Ｓｔａｂ．は安定剤であり、ＣＥはセルロースエステルであり、ｏｚはオンスであり、ｉｎ／ｓｅｃはインチ/秒であり、ｓｅｃ又はｓは秒であり、ｐｓｉはポンド／平方インチであり、ＢＳＰはバレル設定点であり、ＲＴは滞留時間である。
Exは例であり、ＣＡは酢酸セルロースであり、ＣＡＢはセルロースアセテートブチレートであり、ＣＡＰはセルロースアセテートプロピオネートであり、％Ｈはパーセント曇り度であり、％Ｔはパーセント透過率であり、Ｍｗは絶対重量平均分子量であり、ΔＭｗ％は絶対重量平均分子量の変化であり、％Ｈはパーセント曇り度であり、ＲＨは相対湿度であり、℃は摂氏温度であり、ｍｉｎは分であり、°Ｆは華氏温度であり、Ｃｏｍｐ Ｅｘは比較例であり、Ｐｚは可塑剤であり、Ａｎｔｉｏｘ.は酸化防止剤であり、ＳＮＭＯはAKCROSTAB SN-MOであり、Ｔｅｍｐは温度であり、ｍｉｎは分であり、ＮＰＰＰは、ＷＥＳＴＯＮネオペンチルフェニルホスフィットであり、Ｐｒｉｍは一次であり、ＩＭは耐衝撃性改良剤であり、Ｓｃａｖ．捕捉剤（スカベンジャー）であり、Ｓｔａｂ．は安定剤であり、ＣＥはセルロースエステルであり、ｏｚはオンスであり、ｉｎ／ｓｅｃはインチ/秒であり、ｓｅｃ又はｓは秒であり、ｐｓｉはポンド／平方インチであり、ＢＳＰはバレル設定点であり、ＲＴは滞留時間である。
【0168】
組成物を調製するための一般手順
実施例は、セルロースエステル粉末を安定剤、耐衝撃性改良剤及び可塑剤などの添加剤と室温で２０分間ホバートミキサー中で予備混合することによって調製した。
実施例は、セルロースエステル粉末を安定剤、耐衝撃性改良剤及び可塑剤などの添加剤と室温で２０分間ホバートミキサー中で予備混合することによって調製した。
【0169】
例１
例１はＥａｓｔｍａｎ（商標）ＣＡＰ ４８２－２０ (１８．４８４ｌｂ、９２．４２ｗｔ％)、ＥＣＯ １００（１．２ｌｂ、６．０ｗｔ％）、ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０ （０．０５ｌｂ、０．２５ｗｔ％）、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８ （０．０６６ｌｂ、０．３３ｗｔ％）、ＤＲＡＰＥＸ４．４ （０．１９４ｌｂ、０．９７ｗｔ％）、ＳＮＭＯ（０．０００６ｌｂ、０．０３ｗｔ％）をホバートミキサー中で２０分間室温にて混合することにより調製した。
例１はＥａｓｔｍａｎ（商標）ＣＡＰ ４８２－２０ (１８．４８４ｌｂ、９２．４２ｗｔ％)、ＥＣＯ １００（１．２ｌｂ、６．０ｗｔ％）、ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０ （０．０５ｌｂ、０．２５ｗｔ％）、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８ （０．０６６ｌｂ、０．３３ｗｔ％）、ＤＲＡＰＥＸ４．４ （０．１９４ｌｂ、０．９７ｗｔ％）、ＳＮＭＯ（０．０００６ｌｂ、０．０３ｗｔ％）をホバートミキサー中で２０分間室温にて混合することにより調製した。
【0170】
一連の組成物を製造し、異なる安定剤の臨界的特性に対して及ぼす効果を決定し、表１の例に記載されたとおりである。これらの例のために使用されたベース材料はＥａｓｔｍａｎ（商標）ＣＡＰ ４８２－２０であった。
【0171】
【表1】
【0172】
【表2】
【0173】
比較例１は対照であり、そしてCAP 482-20から製造される典型的な可塑化CE 配合物である。比較例２～４は前述した手順を調整することにより調製した。これらの比較例のために使用されたベース材料はＥａｓｔｍａｎ（商標）ＣＡＰ ４８２－２０であった。
【0174】
【表3】
【0175】
ペレット製造
予備混合した材料(例１～１３及び比較例１～４)を、次いで、Davis-Standard 32 mm押出機のスロートにフィードし、そしてＥａｓｔｍａｎ（商標）ＣＡＰ ４８２－２０をベースとする組成物に対して、３００ ｒｐｍのスクリュー速度及び２２５℃のバレル温度で４０ｌｂ／時の処理量で配合し、ペレットを製造した。
予備混合した材料(例１～１３及び比較例１～４)を、次いで、Davis-Standard 32 mm押出機のスロートにフィードし、そしてＥａｓｔｍａｎ（商標）ＣＡＰ ４８２－２０をベースとする組成物に対して、３００ ｒｐｍのスクリュー速度及び２２５℃のバレル温度で４０ｌｂ／時の処理量で配合し、ペレットを製造した。
【0176】
プラーク製造
配合した材料のペレットを、１インチ／秒の射出速度で６．７オンスのバレル容量を有する１５０トンＴｏｙｏ射出成形機で、２分又は５分の滞留時間、８０℃のモールド温度で、公称２４９℃（４８０°Ｆ）又は２６０℃（５００°Ｆ）のバレル温度を用いて1ショットあたり２つの４インチ×４インチ×０．１２６（１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ×０．３２ｃｍ）プラークに射出成形した。
配合した材料のペレットを、１インチ／秒の射出速度で６．７オンスのバレル容量を有する１５０トンＴｏｙｏ射出成形機で、２分又は５分の滞留時間、８０℃のモールド温度で、公称２４９℃（４８０°Ｆ）又は２６０℃（５００°Ｆ）のバレル温度を用いて1ショットあたり２つの４インチ×４インチ×０．１２６（１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ×０．３２ｃｍ）プラークに射出成形した。
【0177】
試験バー製造
配合した材料のペレットを射出成形して、０．５インチ×５インチ×０．１２５インチ（１．２７ｃｍ×１２．７ｃｍ×０．３ｃｍ）の標準試験バーを形成した。ペレットを、バレル容量３．４オンスの１１０トンＴｏｙｏ射出成形機で成形した。配合された材料は典型的に、公称２４９℃（４８０°Ｆ）のバレル温度及び８０℃のモールド温度で１ショット当たり４つの試験バーに１インチ／秒の射出速度で射出成形される。
配合した材料のペレットを射出成形して、０．５インチ×５インチ×０．１２５インチ（１．２７ｃｍ×１２．７ｃｍ×０．３ｃｍ）の標準試験バーを形成した。ペレットを、バレル容量３．４オンスの１１０トンＴｏｙｏ射出成形機で成形した。配合された材料は典型的に、公称２４９℃（４８０°Ｆ）のバレル温度及び８０℃のモールド温度で１ショット当たり４つの試験バーに１インチ／秒の射出速度で射出成形される。
【0178】
試験方法
サンプルは、下記の特別な条件で標準のＡＳＴＭ試験方法を用いて評価した。
サンプルは、下記の特別な条件で標準のＡＳＴＭ試験方法を用いて評価した。
【0179】
【表4】
【0180】
スパイラルフロー
3.2 mm厚バー
スクリュー直径３２ｍｍで１１０トンの型締力を有する往復スクリュー射出成形機に、幅０．５０インチ×深さ０．１２５インチ×長さ６０．００インチの寸法を有するらせん形状キャビティを有する水冷コールドランナーモールドを取り付けた。キャビティは、公称直径０．４００インチで３度のテーパーを有する長さ３．５インチのコールドスプルー、続いて公称直径０．３０インチの長さ１．０インチのコールドランナー、続いて幅０．２５インチ×厚さ０．０５０インチ×長さ０．１０インチの矩形ゲートを介してフィードされた。実験範囲に関して制御された変数は、樹脂乾燥、射出ユニットバレル温度、モールド温度、初期射出速度、射出圧力限界、スクリュー回転速度及びスクリュー回復時の背圧、射出時間及びサイクル時間を含んだ。
3.2 mm厚バー
スクリュー直径３２ｍｍで１１０トンの型締力を有する往復スクリュー射出成形機に、幅０．５０インチ×深さ０．１２５インチ×長さ６０．００インチの寸法を有するらせん形状キャビティを有する水冷コールドランナーモールドを取り付けた。キャビティは、公称直径０．４００インチで３度のテーパーを有する長さ３．５インチのコールドスプルー、続いて公称直径０．３０インチの長さ１．０インチのコールドランナー、続いて幅０．２５インチ×厚さ０．０５０インチ×長さ０．１０インチの矩形ゲートを介してフィードされた。実験範囲に関して制御された変数は、樹脂乾燥、射出ユニットバレル温度、モールド温度、初期射出速度、射出圧力限界、スクリュー回転速度及びスクリュー回復時の背圧、射出時間及びサイクル時間を含んだ。
【0181】
変数の各組み合わせに対して、応答には、ランナーとゲートを除く、らせん形状キャビティ内の実際の溶融温度と溶融移動距離が含まれた。射出プロセスは、各組の条件（典型的には１０～１５ショット）で安定化させ、次いで１０個の成形試験片を平均報告流長のために収集した。
【0182】
すべての材料は、８０°Ｆのモールド温度、１インチ／秒の初期射出速度、１０００ｐｓｉの射出ユニット圧力限界、１０秒間の射出時間、３８秒間のサイクル時間、０．１インチの最大クッション、１５０ｒｐｍのスクリューの回復回転速度、１００ｐｓｉのスクリューの回復背圧を用いて圧力制御を用いて成形した。
【0183】
0.8 mm厚バー
スクリュー直径３２ｍｍで１１０トンの型締力を有する往復スクリュー射出成形機に、幅０．５０インチ×深さ０．０３０インチ×長さ６０．００インチの寸法を有するらせん形状キャビティを有する水冷コールドランナーモールドを取り付けた。キャビティは、公称直径０．４００インチで３度のテーパーを有する長さ３．５インチのコールドスプルー、続いて公称直径０．３０インチの長さ１．０インチのコールドランナー、続いて幅０．２５インチ×厚さ０．０３０インチ×長さ０．１０インチの矩形ゲートを介してフィードされた。実験範囲に関して制御された変数は、樹脂乾燥、射出ユニットバレル温度、モールド温度、初期射出速度、射出圧力限界、スクリュー回転速度及びスクリュー回復時の背圧、射出時間及びサイクルタイムを含んだ。
スクリュー直径３２ｍｍで１１０トンの型締力を有する往復スクリュー射出成形機に、幅０．５０インチ×深さ０．０３０インチ×長さ６０．００インチの寸法を有するらせん形状キャビティを有する水冷コールドランナーモールドを取り付けた。キャビティは、公称直径０．４００インチで３度のテーパーを有する長さ３．５インチのコールドスプルー、続いて公称直径０．３０インチの長さ１．０インチのコールドランナー、続いて幅０．２５インチ×厚さ０．０３０インチ×長さ０．１０インチの矩形ゲートを介してフィードされた。実験範囲に関して制御された変数は、樹脂乾燥、射出ユニットバレル温度、モールド温度、初期射出速度、射出圧力限界、スクリュー回転速度及びスクリュー回復時の背圧、射出時間及びサイクルタイムを含んだ。
【0184】
変数の各組み合わせに対して、応答には、ランナーとゲートを除く、らせん形状キャビティ内の実際の溶融温度と溶融移動距離が含まれた。射出プロセスは、各組の条件（典型的には１０～１５ショット）で安定化させ、次いで１０個の成形試験片を平均報告流長のために収集した。
【0185】
すべての材料は、１２０°Ｆのモールド温度、１インチ/秒の初期射出速度、２０００ｐｓｉの射出ユニット圧力限界、５秒の射出時間、３２秒のサイクル時間、０．２インチの最大クッション、１５０ｒｐｍの圧力回復回転速度及び１００ｐｓｉのスクリュー回復背圧で圧力制御を用いて成形した。
【0186】
試験結果
表４（例１～１３及び比較例２）の以下の結果は、配合材料のペレットから成形された４インチ×４インチのプラークを用いて得られた。射出成形条件、ならびに得られたプラークのカラー（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）、％Ｈ及び％Ｔを提供する。ペレット段階及びプラーク段階で成形された後のセルロースエステルのＭｗは、％ΔＭｗ（ペレットからプラークまで）と共に提供される。
表４（例１～１３及び比較例２）の以下の結果は、配合材料のペレットから成形された４インチ×４インチのプラークを用いて得られた。射出成形条件、ならびに得られたプラークのカラー（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）、％Ｈ及び％Ｔを提供する。ペレット段階及びプラーク段階で成形された後のセルロースエステルのＭｗは、％ΔＭｗ（ペレットからプラークまで）と共に提供される。
【0187】
【表5】
【0188】
【表6】
【0189】
表５は、比較例１、３及び４、ならびに例２、３、１２及び１３についてのノッチ付きアイゾッド、熱変形温度及び曲げ弾性率を提供する。
【0190】
【表7】
【0191】
表６及び７は例１２～１３及び比較例３のスパイラルフローデータを提供する。
【0192】
【表8】
【0193】
【表9】
【0194】
実施形態
実施形態１．
セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在し、
ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有し、
ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満である、組成物。
実施形態１．
セルロースエステルを含み、そして場合により可塑剤を含む組成物であって、可塑剤が存在する場合には、可塑剤は組成物の総質量を基準として２０ｗｔ％未満で存在し、
ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って７０℃に４時間付した３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９０℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有し、
ここで、前記組成物を５分間の滞留時間で２６０℃のバレル温度で射出成形したときに、射出成形による絶対重量平均分子量（「Ｍｗ」）の変化は３０％未満である、組成物。
【0195】
実施形態２．
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む、実施形態１記載の組成物。
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約０．８ｗｔ％の範囲の二次酸化防止剤をさらに含む、実施形態１記載の組成物。
【0196】
実施形態３．
前記二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである、実施形態２記載の組成物。
前記二次酸化防止剤は３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンである、実施形態２記載の組成物。
【0197】
実施形態４．
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む、実施形態１～３のいずれか１項記載の組成物。
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．２～約２．０ｗｔ％の範囲の酸捕捉剤をさらに含む、実施形態１～３のいずれか１項記載の組成物。
【0198】
実施形態５．
前記組成物の酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである、実施形態４記載の組成物。
前記組成物の酸捕捉剤はエポキシ化脂肪酸エステルである、実施形態４記載の組成物。
【0199】
実施形態６．
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定化剤をさらに含む、実施形態１～５のいずれか１項記載の組成物。
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．０１～約０．５ｗｔ％の範囲の塩安定化剤をさらに含む、実施形態１～５のいずれか１項記載の組成物。
【0200】
実施形態７．
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む、実施形態１～６のいずれか１項記載の組成物。
前記組成物は、組成物の総質量を基準として約０．１～約１５ｗｔ％の範囲の耐衝撃性改良剤をさらに含む、実施形態１～６のいずれか１項記載の組成物。
【0201】
実施形態８．
前記セルロースエステルはセルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースイソブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートイソブチレート、セルロースプロピオネートブチレート又はセルロースプロピオネートイソブチレートから選ばれる、実施形態１～７のいずれか１項記載の組成物。
前記セルロースエステルはセルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースイソブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートイソブチレート、セルロースプロピオネートブチレート又はセルロースプロピオネートイソブチレートから選ばれる、実施形態１～７のいずれか１項記載の組成物。
【0202】
実施形態９．
前記セルロースエステルはセルロースアセテートであり、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って、７０℃に４時間付された３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９５℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有する、実施形態１～７のいずれか１項記載の組成物。
前記セルロースエステルはセルロースアセテートであり、ここで、前記組成物はＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って、７０℃に４時間付された３．２ｍｍ厚のバーを用いて１．８２ＭＰａで測定して約９５℃～約１４０℃の範囲の熱変形温度（「ＨＤＴ」）を有する、実施形態１～７のいずれか１項記載の組成物。
【0203】
実施形態１０．
可塑剤は存在しない、実施形態１～９のいずれか１項記載の組成物。
可塑剤は存在しない、実施形態１～９のいずれか１項記載の組成物。
【0204】
実施形態１１．
前記可塑剤は組成物の総質量を基準として５ｗｔ％未満で存在する、実施形態１～９のいずれか１項記載の組成物。
前記可塑剤は組成物の総質量を基準として５ｗｔ％未満で存在する、実施形態１～９のいずれか１項記載の組成物。
【0205】
実施形態１２．
前記可塑剤は約５ｗｔ％～約２０ｗｔ％の範囲で存在する、実施形態１～９のいずれか１項記載の組成物。
前記可塑剤は約５ｗｔ％～約２０ｗｔ％の範囲で存在する、実施形態１～９のいずれか１項記載の組成物。
【0206】
実施形態１３．
前記組成物が滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形されるときに、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って、５分間の滞留時間で２４９℃のバレル温度で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを使用して測定して、ｂ＊値は１５未満である、実施形態１～１２のいずれか１項記載の組成物。
前記組成物が滞留時間５分間で２６０℃のバレル温度で射出成形されるときに、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って、５分間の滞留時間で２４９℃のバレル温度で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを使用して測定して、ｂ＊値は１５未満である、実施形態１～１２のいずれか１項記載の組成物。
【0207】
実施形態１４．
ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは以下の式により決定される、
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
（上式中、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される）、実施形態１～１３のいずれか１項記載の組成物。
ΔＥ値は２５未満であり、ここでΔＥは以下の式により決定される、
（（Ｌ＊－１００）２＋（ａ＊－０）２＋（ｂ＊－０）２）１/２
（上式中、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値は、２４９℃のバレル温度で５分間の滞留時間で射出成形された組成物から製造された３．２ｍｍプラークを用いてＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従って決定される）、実施形態１～１３のいずれか１項記載の組成物。
【0208】
実施形態１５．
前記組成物は２３℃で５０％相対湿度に４８時間さらされた３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して４０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する、実施形態１～１４のいずれか１項記載の組成物。
前記組成物は２３℃で５０％相対湿度に４８時間さらされた３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定して４０Ｊ／ｍを超えるノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する、実施形態１～１４のいずれか１項記載の組成物。
【0209】
実施形態１６．
前記組成物は２３℃で５０％相対湿度に４８時間さらされた３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して１８００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する、実施形態１～１５のいずれか１項記載の組成物。
前記組成物は２３℃で５０％相対湿度に４８時間さらされた３．２ｍｍ厚のバーを用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定して１８００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する、実施形態１～１５のいずれか１項記載の組成物。
【0210】
実施形態１７．
前記セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフラン及び１ｍＬ／分の流速を使用してＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する、実施形態１～１６のいずれか１項記載の組成物。
前記セルロースエステルは、溶媒としてテトラヒドロフラン及び１ｍＬ／分の流速を使用してＡＳＴＭ Ｄ５２９６に従って測定して約４０，０００Ｄａ～約２００，０００Ｄａの範囲の絶対重量平均分子量を有する、実施形態１～１６のいずれか１項記載の組成物。
【0211】
実施形態１８．
組成物が２３８℃のバレル温度、２４６℃の溶融温度、１３．８ＭＰａの成形圧力、０．８ｍｍのモールド厚及び１２．７ｍｍのモールド幅の条件でスパイラルフローモールドを用いて成形されるときに、スパイラルフロー長さは約３．０ｃｍ～約１０．０ｃｍである、実施形態１～１７のいずれか１項記載の組成物。
組成物が２３８℃のバレル温度、２４６℃の溶融温度、１３．８ＭＰａの成形圧力、０．８ｍｍのモールド厚及び１２．７ｍｍのモールド幅の条件でスパイラルフローモールドを用いて成形されるときに、スパイラルフロー長さは約３．０ｃｍ～約１０．０ｃｍである、実施形態１～１７のいずれか１項記載の組成物。
【0212】
実施形態１９．
実施形態１～１８のいずれか１項記載の組成物を含む成形品。
実施形態１～１８のいずれか１項記載の組成物を含む成形品。
【0213】
実施形態２０．
前記成形品は眼鏡フレームである、実施形態１９記載の成形品。
前記成形品は眼鏡フレームである、実施形態１９記載の成形品。
【0214】
実施形態２１．
前記成形品はハウジングである、実施態様１９記載の成形品。
前記成形品はハウジングである、実施態様１９記載の成形品。
【0215】
実施形態２２．
前記成形品は化粧品容器である、実施形態１９記載の成形品。
前記成形品は化粧品容器である、実施形態１９記載の成形品。
【0216】
他の実施形態は、本明細書の考察及び本明細書に開示された実施形態の実施から当業者に明らかであろう。開示された実施形態の主旨及び範囲内で変形及び変更が可能であることが理解されよう。明細書及び実施例は例示としてのみ考慮されることをさらに意図しており、開示された実施形態の真の範囲及び主旨は以下によって示される。