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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-10
(45)【発行日】2023-01-18
(54)【発明の名称】表示装置及び表示装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
G09F 13/18 20060101AFI20230111BHJP
【ＦＩ】
G09F13/18 K
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020174541
(22)【出願日】2020-10-16
(65)【公開番号】P2022065815
(43)【公開日】2022-04-28
【審査請求日】2022-08-09
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000231361
【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149216
【弁理士】
【氏名又は名称】浅津 治司
(74)【代理人】
【識別番号】100158610
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 新吾
(74)【代理人】
【識別番号】100121120
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 尚
(72)【発明者】
【氏名】田中 駿
(72)【発明者】
【氏名】寺下 勝
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 潤
(72)【発明者】
【氏名】谷口 忠壮
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 健一郎
【審査官】藤井 達也
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３６１１８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１２９０９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１６８５７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０６１３５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２０５５３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１２／０００２４４２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０９Ｆ １３／００－１３／４６
Ｂ６０Ｑ １／００－ １／５６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１主面と前記第１主面に対向する第２主面を有し、前記第１主面に第１溝が形成されている可視光を透過する樹脂製の導光部材と、前記導光部材の前記第１主面に配置され、前記導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている第１発光素子と、
前記導光部材の前記第１主面または前記第２主面に配置され、前記導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている第２発光素子と、
前記導光部材と一体的に成形されて前記導光部材の前記第１主面及び前記第２主面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記第１発光素子から照射された可視光が前記導光部材から外部に放射される第１発光部位と前記第２発光素子から照射された可視光が前記導光部材から外部に放射される第２発光部位とを有する加飾層と、
前記第１溝の第１溝底に接し、前記第１溝の側面に接しないように配置された棒状部材であり、前記導光部材よりも可視光の吸収率が大きな光吸収部材と
を備え、
前記導光部材は、前記第１溝の一方の側面に接する第１領域と前記第１溝の他方の側面に接する第２領域とを有し、
前記第１発光素子と前記第１発光部位が前記第１領域に配置され、前記第２発光素子と前記第２発光部位が前記第２領域に配置され、
前記第１溝は、前記第１発光素子から前記第２領域に向かう光路を遮る位置で且つ前記第２発光素子から前記第１領域に向かう光路を遮る位置に配置されている、表示装置。
【請求項2】
前記導光部材は、前記第１溝の深さが前記第１溝底と前記第２主面との距離より小さい、請求項１に記載の表示装置。
【請求項3】
前記導光部材は、前記第１主面に前記第１溝以外に第２溝及び第３溝が形成されており、前記光吸収部材は、前記第２溝の第２溝底及び前記第３溝の第３溝底、または前記第２主面の前記第２溝底及び前記第３溝底に対向する第２溝対向部分及び第３溝対向部分に配置され、
前記第１溝と前記第２溝が前記第１領域を挟むように配置され、前記第１溝と前記第３溝が前記第２領域を挟むように配置されている、
請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項4】
前記第１発光素子及び前記第２発光素子が電気的に接続される配線パターンを有し、前記導光部材の前記第１主面に配置されて前記導光部材と一体的に成形されている回路フィルムを備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項5】
前記加飾層は、前記第１領域および前記第２領域に対向する部分に金属層または低屈折率層を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項6】
可視光を透過する樹脂製の導光部材の第１主面に回路フィルムを一体的に成形するとともに、前記導光部材の第２主面に加飾層を一体的に成形する成形ステップと、前記回路フィルムに第１発光素子及び第２発光素子を電気的に接続し、前記第１発光素子及び前記第２発光素子が前記導光部材の中に可視光を照射できるように前記第１発光素子及び前記第２発光素子を設置する素子設置ステップと、
前記導光部材の前記第１主面を削って、前記第１発光素子と前記第２発光素子との間を通る第１溝を形成する溝形成ステップと、
前記第１溝の第１溝底に接し、前記第１溝の側面に接しないように配置された棒状部材であり、前記導光部材よりも可視光の吸収率が大きな光吸収部材を設ける光吸収部材設置ステップと
を備え、
前記加飾層は、前記第１発光素子から照射された可視光が前記導光部材から外部に放射される第１発光部位と前記第２発光素子から照射された可視光が前記導光部材から外部に放射される第２発光部位とを有し、
前記導光部材は、前記第１溝の一方の側面に接し前記第１発光素子と前記第１発光部位が配置される第１領域と、前記第１溝の他方の側面に接し前記第２発光素子と前記第２発光部位が配置される第２領域とを有し、
前記第１溝は、前記第１発光素子から前記第２領域に向かう光路を遮る位置で且つ前記第２発光素子から前記第１領域に向かう光路を遮る位置に配置される、表示装置の製造方法。
【請求項7】
前記成形ステップ及び前記素子設置ステップは、前記回路フィルムに第１発光素子及び第２発光素子を電気的に接続した後に、前記回路フィルムをインサート成形し、前記加飾層をインモールド成形することにより実施される、請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表示装置及び表示装置の製造方法に関し、特に表示のための可視光を樹脂によって導く表示装置及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば、特許文献１（特開２００８－１２９０９４号公報）に記載されているように、導光板と表示プレートとを組み合わせた表示装置が知られている。特許文献１の導光板では、複数のＬＥＤ（light emitting diode）から表示プレートまでの光路を複数に分けるために、溝を導光板に設けることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－１２９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のように導光板を構成している樹脂が厚く、深い溝で光路を分離する場合には、導光板において、隣接する光路への可視光の漏れを小さくし易い。
しかし、導光板が薄くなると、導光板の強度を保つため、導光板の厚さに対する溝の深さの比を大きくできなくなる。導光板の厚さに対する溝の深さの比を大きくできないと、隣接する光路への可視光の漏れを小さくすることが難しくなる。
しかし、導光板が薄くなると、導光板の強度を保つため、導光板の厚さに対する溝の深さの比を大きくできなくなる。導光板の厚さに対する溝の深さの比を大きくできないと、隣接する光路への可視光の漏れを小さくすることが難しくなる。
【0005】
本発明の課題は、薄い導光部材に溝を形成して光路を分ける表示装置において、隣接する光路への可視光の漏れを小さくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る表示装置は、可視光を透過する樹脂製の導光部材と、第１発光素子と、第２発光素子と、加飾層と、光吸収部材とを備えている。導光部材は、第１主面と第１主面に対向する第２主面を有し、第１主面に第１溝が形成されている。第１発光素子は、導光部材の第１主面に配置され、導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている。第２発光素子は、導光部材の第１主面または第２主面に配置され、導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている。加飾層は、導光部材と一体的に成形されて導光部材の第１主面及び第２主面のうちの少なくとも一方に設けられ、第１発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される第１発光部位と第２発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される第２発光部位とを有する。光吸収部材は、第１溝の第１溝底及び第２主面の第１溝底に対向する第１溝対向部分のうちの少なくとも一方に配置され、導光部材よりも可視光の吸収率が大きい。導光部材は、第１溝の一方の側面に接する第１領域と第１溝の他方の側面に接する第２領域とを有する。第１発光素子と第１発光部位が第１領域に配置され、第２発光素子と第２発光部位が第２領域に配置されている。第１溝は、第１発光素子から第２領域に向かう光路を遮る位置で且つ第２発光素子から第１領域に向かう光路を遮る位置に配置されている。
このように構成されている表示装置は、第１発光素子から第２領域に向かう光路が第１溝で遮られ、しかも、第１溝と第２主面の隙間を通って第１発光素子から照射される可視光が第２領域に侵入するのを光吸収部材によって減少させることができる。その結果、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。同様に、第２発光素子から第１領域に向かう光路が第１溝で遮られ、しかも、第１溝と第２主面の隙間を通って第２発光素子から照射される可視光が第１領域に侵入するのを光吸収部材によって減少させることができる。その結果、第２発光素子の光路から第１発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。
上述の表示装置は、光吸収部材が、第１溝の第１溝底に接し、第１溝の側面に接しないように配置されている棒状部材で構成されてもよい。このように構成されている表示装置では、第１溝底と第２主面との間の隙間を通って漏れる可視光を光吸収部材で小さくする。第１溝の一方の側面は第１光路の可視光を光吸収部材で減少させずに第１光路に向けて反射でき、他方の側面は第２光路の可視光を光吸収部材で減少させずに第２光路に向けて反射できる。その結果、第１溝に光吸収部材を配置しても、第１発光素子により光らせる第１発光部位の輝度の低下を抑制でき、第２発光素子により光らせる第２発光部位の輝度の低下を抑制できる。
上述の表示装置は、導光部材の第１溝の深さが第１溝底と第２主面との距離より小さくなるように構成されてもよい。このように構成された表示装置は、導光部材が薄いにも拘らず第１溝の部分で割れ難くなる。
上述の表示装置では、導光部材は、第１主面に第１溝以外に第２溝及び第３溝が形成されており、光吸収部材は、第２溝の第２溝底及び第３溝の第３溝底、または第２主面の第２溝底及び第３溝底に対向する第２溝対向部分及び第３溝対向部分に配置され、第１溝と第２溝が第１領域を挟むように配置され、第１溝と第３溝が第２領域を挟むように配置されているように構成されてもよい。このように構成された表示装置は、第２溝の側から回り込んで第１領域に入り込む可視光を第２溝と光吸収部材とによって低減することができる。また、第３溝の側から回り込んで第２領域に入り込む可視光を第３溝と光吸収部材とによって低減することができる。その結果、第１発光素子が発光しているときと発光していないときの第１発光部位の明暗のコントラストが小さくなるのを第２溝と光吸収部材とにより抑制できる。同様に、第２発光素子が発光しているときと発光していないときの第２発光部位の明暗のコントラストが小さくなるのを第３溝と光吸収部材とにより抑制できる。
本発明の一見地に係る表示装置は、可視光を透過する樹脂製の導光部材と、第１発光素子と、第２発光素子と、加飾層と、光吸収部材とを備えている。導光部材は、第１主面と第１主面に対向する第２主面を有し、第１主面に第１溝が形成されている。第１発光素子は、導光部材の第１主面に配置され、導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている。第２発光素子は、導光部材の第１主面または第２主面に配置され、導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている。加飾層は、導光部材と一体的に成形されて導光部材の第１主面及び第２主面のうちの少なくとも一方に設けられ、第１発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される第１発光部位と第２発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される第２発光部位とを有する。光吸収部材は、第１溝の第１溝底及び第２主面の第１溝底に対向する第１溝対向部分のうちの少なくとも一方に配置され、導光部材よりも可視光の吸収率が大きい。導光部材は、第１溝の一方の側面に接する第１領域と第１溝の他方の側面に接する第２領域とを有する。第１発光素子と第１発光部位が第１領域に配置され、第２発光素子と第２発光部位が第２領域に配置されている。第１溝は、第１発光素子から第２領域に向かう光路を遮る位置で且つ第２発光素子から第１領域に向かう光路を遮る位置に配置されている。
このように構成されている表示装置は、第１発光素子から第２領域に向かう光路が第１溝で遮られ、しかも、第１溝と第２主面の隙間を通って第１発光素子から照射される可視光が第２領域に侵入するのを光吸収部材によって減少させることができる。その結果、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。同様に、第２発光素子から第１領域に向かう光路が第１溝で遮られ、しかも、第１溝と第２主面の隙間を通って第２発光素子から照射される可視光が第１領域に侵入するのを光吸収部材によって減少させることができる。その結果、第２発光素子の光路から第１発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。
上述の表示装置は、光吸収部材が、第１溝の第１溝底に接し、第１溝の側面に接しないように配置されている棒状部材で構成されてもよい。このように構成されている表示装置では、第１溝底と第２主面との間の隙間を通って漏れる可視光を光吸収部材で小さくする。第１溝の一方の側面は第１光路の可視光を光吸収部材で減少させずに第１光路に向けて反射でき、他方の側面は第２光路の可視光を光吸収部材で減少させずに第２光路に向けて反射できる。その結果、第１溝に光吸収部材を配置しても、第１発光素子により光らせる第１発光部位の輝度の低下を抑制でき、第２発光素子により光らせる第２発光部位の輝度の低下を抑制できる。
上述の表示装置は、導光部材の第１溝の深さが第１溝底と第２主面との距離より小さくなるように構成されてもよい。このように構成された表示装置は、導光部材が薄いにも拘らず第１溝の部分で割れ難くなる。
上述の表示装置では、導光部材は、第１主面に第１溝以外に第２溝及び第３溝が形成されており、光吸収部材は、第２溝の第２溝底及び第３溝の第３溝底、または第２主面の第２溝底及び第３溝底に対向する第２溝対向部分及び第３溝対向部分に配置され、第１溝と第２溝が第１領域を挟むように配置され、第１溝と第３溝が第２領域を挟むように配置されているように構成されてもよい。このように構成された表示装置は、第２溝の側から回り込んで第１領域に入り込む可視光を第２溝と光吸収部材とによって低減することができる。また、第３溝の側から回り込んで第２領域に入り込む可視光を第３溝と光吸収部材とによって低減することができる。その結果、第１発光素子が発光しているときと発光していないときの第１発光部位の明暗のコントラストが小さくなるのを第２溝と光吸収部材とにより抑制できる。同様に、第２発光素子が発光しているときと発光していないときの第２発光部位の明暗のコントラストが小さくなるのを第３溝と光吸収部材とにより抑制できる。
【0007】
本発明の他の見地に係る表示装置は、導光部材と、第１発光素子と、第２発光素子と、加飾層とを備えている。導光部材は、可視光を透過する樹脂製であり、第１主面と第１主面に対向する第２主面を有し、第１主面に第１溝が形成されている。第１発光素子は、導光部材の第１主面に配置され、導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている。第２発光素子は、導光部材の第１主面または第２主面に配置され、導光部材の中に可視光を照射できるように配置されている。加飾層は、導光部材と一体的に成形されて導光部材の第１主面及び第２主面のうちの少なくとも一方に設けられ、第１発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される第１発光部位と第２発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される第２発光部位とを有する。導光部材は、第１溝の一方の側面に接する第１領域と第１溝の他方の側面に接する第２領域とを有する。第１発光素子と第１発光部位が第１領域に配置され、第２発光素子と第２発光部位が第２領域に配置されている。第１発光素子の少なくとも一部は、導光部材の第１主面と第２主面との間に位置するように導光部材の凹部中に配置されている。第２発光素子の少なくとも一部は、導光部材の第１主面と第２主面との間に位置するように導光部材の凹部中に配置されている。第１溝は、第１発光素子から第２領域に向かう光路を遮る位置で且つ第２発光素子から第１領域に向かう光路を遮る位置に配置されている。
このように構成されている表示装置は、第１発光素子から第２領域に向かう光路及び第２発光素子から第１領域に向かう光路が第１溝で遮られる。第１発光素子及び第２発光素子の少なくとも一部を導光部材の凹部中に配置できるため、導光部材の厚みを薄くしつつ第１発光素子と第１発光部位の距離及び第２発光素子と第２発光部位の距離を短くでき、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光及び２発光素子の光路から第１発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。
このように構成されている表示装置は、第１発光素子から第２領域に向かう光路及び第２発光素子から第１領域に向かう光路が第１溝で遮られる。第１発光素子及び第２発光素子の少なくとも一部を導光部材の凹部中に配置できるため、導光部材の厚みを薄くしつつ第１発光素子と第１発光部位の距離及び第２発光素子と第２発光部位の距離を短くでき、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光及び２発光素子の光路から第１発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。
【0008】
上述の表示装置は、第１発光素子及び第２発光素子が電気的に接続される配線パターンを有し、導光部材の第１主面に配置されて導光部材と一体的に成形されている回路フィルムをさらに備えるように構成されてもよい。このように構成された表示装置は、第１主面から第２主面に向かう方向における表示装置の厚みを小さくし易くなる。
上述の表示装置では、加飾層が、第１領域および第２領域に対向する部分に金属層または低屈折率層を有するように構成してもよい。このように構成された表示装置では、第１領域及び第２領域での可視光の拡散を抑制して、第１発光部位及び第２発光部位の輝度の低下を抑制することができる。
上述の表示装置では、加飾層が、第１領域および第２領域に対向する部分に金属層または低屈折率層を有するように構成してもよい。このように構成された表示装置では、第１領域及び第２領域での可視光の拡散を抑制して、第１発光部位及び第２発光部位の輝度の低下を抑制することができる。
【0009】
本発明の一見地に係る表示装置の製造方法は、成形ステップと、素子設置ステップと、溝形成ステップと、光吸収部材設置ステップとを備える。成形ステップでは、可視光を透過する樹脂製の導光部材の第１主面に回路フィルムを一体的に成形するとともに、導光部材の第２主面に加飾層を一体的に成形する。素子設置ステップでは、回路フィルムに第１発光素子及び第２発光素子を電気的に接続し、第１発光素子及び第２発光素子が導光部材の中に可視光を照射できるように第１発光素子及び第２発光素子を設置する。溝形成ステップでは、導光部材の第１主面を削って、第１発光素子と第２発光素子との間を通る第１溝を形成する。光吸収部材設置ステップでは、第１溝の第１溝底及び第２主面の第１溝底に対向する第１溝対向部分のうちの少なくとも一方に配置され、導光部材よりも可視光の吸収率が大きな光吸収部材を設ける。加飾層が第１発光部位と第２発光部位を有するように表示装置が製造される。第１発光部位は、第１発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される部位である。第２発光部位は、第２発光素子から照射された可視光が導光部材から外部に放射される部位である。導光部材が第１領域と第２領域とを有するように表示装置が製造される。表示装置の製造方法において、第１領域は、第１溝の一方の側面に接しており、第１領域には、第１発光素子と第１発光部位が配置される。また、第２領域は、第１溝の他方の側面に接しており、第２領域には第２発光素子と第２発光部位が配置される。さらに、第１溝は、第１発光素子から第２領域に向かう光路を遮る位置で且つ第２発光素子から第１領域に向かう光路を遮る位置に配置される。
このように構成された表示装置の製造方法では、第１発光素子から第２領域に向かう光路が第１溝で遮られ、しかも、第１溝と第２主面の隙間を通って第１発光素子から照射される可視光が第２領域に侵入するのを光吸収部材によって減少させることができる表示装置を得ることができる。その結果、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる表示装置を得ることができる。このように構成された表示装置の製造方法では、第１溝が導光部材の成形後に削って形成されるので、成形と同時に溝を作る場合に生じる樹脂のひけを防止して加飾層の歪みの少ない表示装置を提供することができる。
上述の表示装置の製造方法では、成形ステップ及び素子設置ステップが、回路フィルムに第１発光素子及び第２発光素子を電気的に接続した後に、回路フィルムをインサート成形し、加飾層をインモールド成形することにより実施されてもよい。このように構成された表示装置の製造方法では、導光部材の中への第１発光素子及び第２発光素子の設置を容易に行える。
このように構成された表示装置の製造方法では、第１発光素子から第２領域に向かう光路が第１溝で遮られ、しかも、第１溝と第２主面の隙間を通って第１発光素子から照射される可視光が第２領域に侵入するのを光吸収部材によって減少させることができる表示装置を得ることができる。その結果、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる表示装置を得ることができる。このように構成された表示装置の製造方法では、第１溝が導光部材の成形後に削って形成されるので、成形と同時に溝を作る場合に生じる樹脂のひけを防止して加飾層の歪みの少ない表示装置を提供することができる。
上述の表示装置の製造方法では、成形ステップ及び素子設置ステップが、回路フィルムに第１発光素子及び第２発光素子を電気的に接続した後に、回路フィルムをインサート成形し、加飾層をインモールド成形することにより実施されてもよい。このように構成された表示装置の製造方法では、導光部材の中への第１発光素子及び第２発光素子の設置を容易に行える。
【発明の効果】
【0010】
本発明に係る表示装置及びその製造方法によれば、薄い導光部材を備える場合でも隣接する光路への可視光の漏れの少ない表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】表示装置が適用されているセンターコンソールの斜視図である。
【図7】シミュレーションのモデルを示す斜視図である。
【図8】溝がない場合の光漏れの状態を説明するための図である。
【図9】溝がある場合の５％以下の光漏れの状態を説明するための図である。
【図10】光吸収部材の可視光の吸収率が９０％の場合における溝幅と光漏れの関係を示すグラフである。
【図11】光吸収部材の可視光の吸収率が７０％の場合における溝幅と光漏れの関係を示すグラフである。
【図12】溝底から第２主面までの距離と係数αとの関係を示すグラフである。
【図13】溝底から第２主面までの距離と係数βとの関係を示すグラフである。
【図14】第２実施形態に係る表示装置の断面を示す断面図である。
【図15】第２実施形態に係る表示装置の他の断面を示す断面図である。
【図16】（ａ）は断面形状が長方形である第１溝を示す断面図である。（ｂ）は断面形状が台形である第１溝を示す断面図である。（ｃ）は断面形状が多角形である第１溝を示す断面図である。（ｄ）は側面が内側に凹の曲面である第１溝を示す断面図である。（ｅ）は側面が内側に凸の曲面である第１溝を示す断面図である。
【図17】変形例Ｆに係る表示装置の断面を示す断面図である。
【図18】変形例Ｆに係る表示装置の他の断面を示す断面図である。
【図19】変形例Ｇに係る表示装置の断面を示す断面図である。
【図20】変形例Ｈに係る表示装置の断面を示す断面図である。
【図21】変形例Ｉに係る表示装置の断面を示す断面図である。
【図22】第１及び第２実施形態の導光部材の凹部を説明するための断面図である。
【図23】変形例Ｊに係る導光部材の凹部を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
＜第１実施形態＞
（１）表示装置の概要
（１－１）表示装置の概要
図１、図２及び図３には、自動車のセンターコンソール２００に取り付けられている表示装置１０が記載されている。このセンターコンソール２００は、図２及び図３に示されている携帯電話機３００を充電する機能を有している。携帯電話機３００の充電機能を実現するために、センターコンソール２００には、コンソールボックス２１０の中に、磁束を発生する充電コイル２２０が配置されている。携帯電話機３００を効率良く充電するための一つの方法として、充電コイル２２０で発生した磁束のうち携帯電話機３００を通過する磁束の割合を多くすることが考えられる。充電コイル２２０で発生した磁束が充電コイル２２０から離れるにしたがって発散するため、携帯電話機３００と充電コイル２２０とを近づけることが携帯電話機３００を通過する磁束の割合を高めることにつながる。なお、充電コイル２２０は、例えば電源（図示せず）から磁束を発生させるための電流の供給を受ける。
図３には、携帯電話機３００が載置される場所におけるセンターコンソール２００の断面が示されている。図３に示されているように、充電コイル２２０と携帯電話機３００の間に、表示装置１０が配置される。従って、表示装置１０が薄ければ薄いほど、携帯電話機３００を充電コイル２２０に近づけることができる。
（１）表示装置の概要
（１－１）表示装置の概要
図１、図２及び図３には、自動車のセンターコンソール２００に取り付けられている表示装置１０が記載されている。このセンターコンソール２００は、図２及び図３に示されている携帯電話機３００を充電する機能を有している。携帯電話機３００の充電機能を実現するために、センターコンソール２００には、コンソールボックス２１０の中に、磁束を発生する充電コイル２２０が配置されている。携帯電話機３００を効率良く充電するための一つの方法として、充電コイル２２０で発生した磁束のうち携帯電話機３００を通過する磁束の割合を多くすることが考えられる。充電コイル２２０で発生した磁束が充電コイル２２０から離れるにしたがって発散するため、携帯電話機３００と充電コイル２２０とを近づけることが携帯電話機３００を通過する磁束の割合を高めることにつながる。なお、充電コイル２２０は、例えば電源（図示せず）から磁束を発生させるための電流の供給を受ける。
図３には、携帯電話機３００が載置される場所におけるセンターコンソール２００の断面が示されている。図３に示されているように、充電コイル２２０と携帯電話機３００の間に、表示装置１０が配置される。従って、表示装置１０が薄ければ薄いほど、携帯電話機３００を充電コイル２２０に近づけることができる。
【0013】
図１には、表示装置１０の上に携帯電話機３００が載置されていない状態のセンターコンソール２００が示されている。図１に示されている状態の表示装置１０には、第２アイコン１２が表示されている。第２アイコン１２は、携帯電話機３００の充電のための載置位置を知らせるためのアイコンである。
図２には、表示装置１０の上に携帯電話機３００が載置されている状態のセンターコンソール２００が示されている。図２に示されている状態の表示装置１０には、第１アイコン１１及び第３アイコン１３が表示されている。第３アイコン１３は、携帯電話機３００の充電が行われていることを知らせるためのアイコンである。第１アイコン１１は、携帯電話機３００の充電の程度を知らせるためのアイコンである。例えば、第１アイコン１１が点灯することによって、ユーザは、携帯電話機３００の充電が完了したことを知ることができる。
載置された携帯電話機３００を検知するには、例えば検知装置（図示せず）がコンソールボックス２１０の中に配置されている。表示装置１０、充電コイル２２０、電源及び検知装置は制御装置２３０に接続されている。制御装置２３０は、携帯電話機３００が表示装置１０の上に載置される前は、図１に示されているように、表示装置１０に第２アイコン１２を表示させる制御を行う。携帯電話機３００が表示装置１０の上に載置されると、制御装置２３０は、携帯電話機３００が載置されたという検知に関する情報を検知装置から受け取る。制御装置２３０は、携帯電話機３００が載置されると電源から電流を充電コイル２２０に供給すると同時に、表示装置１０に対して第２アイコン１２の表示を止めて第３アイコン１３を表示させる制御を行う。そして、携帯電話機３００のバッテリーが満充電状態になると、表示装置１０に第１アイコン１１を表示させる制御を行う。制御装置２３０は、このような制御を行うために、表示装置１０に接続されている。
図２には、表示装置１０の上に携帯電話機３００が載置されている状態のセンターコンソール２００が示されている。図２に示されている状態の表示装置１０には、第１アイコン１１及び第３アイコン１３が表示されている。第３アイコン１３は、携帯電話機３００の充電が行われていることを知らせるためのアイコンである。第１アイコン１１は、携帯電話機３００の充電の程度を知らせるためのアイコンである。例えば、第１アイコン１１が点灯することによって、ユーザは、携帯電話機３００の充電が完了したことを知ることができる。
載置された携帯電話機３００を検知するには、例えば検知装置（図示せず）がコンソールボックス２１０の中に配置されている。表示装置１０、充電コイル２２０、電源及び検知装置は制御装置２３０に接続されている。制御装置２３０は、携帯電話機３００が表示装置１０の上に載置される前は、図１に示されているように、表示装置１０に第２アイコン１２を表示させる制御を行う。携帯電話機３００が表示装置１０の上に載置されると、制御装置２３０は、携帯電話機３００が載置されたという検知に関する情報を検知装置から受け取る。制御装置２３０は、携帯電話機３００が載置されると電源から電流を充電コイル２２０に供給すると同時に、表示装置１０に対して第２アイコン１２の表示を止めて第３アイコン１３を表示させる制御を行う。そして、携帯電話機３００のバッテリーが満充電状態になると、表示装置１０に第１アイコン１１を表示させる制御を行う。制御装置２３０は、このような制御を行うために、表示装置１０に接続されている。
【0014】
（１－２）表示装置の構造
図４には、表示装置１０を斜め上方から見た状態が示されている。なお、図４においては加飾層のアイコン以外の部分の記載が省略されている。図５には、図４のＩ－Ｉ線に沿って切断した表示装置１０の断面の一部が拡大して示されている。図６には、図４のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した表示装置１０の断面の一部が拡大して示されている。なお、表示装置１０の構造を説明する際に、図４に示されている直交座標を用いる場合がある。
図３及び図４に示されているように、表示装置１０は、導光部材２０と、第１ＬＥＤ３１と、第２ＬＥＤ３２と、第３ＬＥＤ３３と、加飾層４０と、第１光吸収部材５１と、第２光吸収部材５２と、第３光吸収部材５３と、第４光吸収部材５４とを備えている。なお、以下においては、第１ＬＥＤ３１を第１発光素子の例として説明し、第２ＬＥＤ３２を第２発光素子の例として説明する。
図４には、表示装置１０を斜め上方から見た状態が示されている。なお、図４においては加飾層のアイコン以外の部分の記載が省略されている。図５には、図４のＩ－Ｉ線に沿って切断した表示装置１０の断面の一部が拡大して示されている。図６には、図４のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した表示装置１０の断面の一部が拡大して示されている。なお、表示装置１０の構造を説明する際に、図４に示されている直交座標を用いる場合がある。
図３及び図４に示されているように、表示装置１０は、導光部材２０と、第１ＬＥＤ３１と、第２ＬＥＤ３２と、第３ＬＥＤ３３と、加飾層４０と、第１光吸収部材５１と、第２光吸収部材５２と、第３光吸収部材５３と、第４光吸収部材５４とを備えている。なお、以下においては、第１ＬＥＤ３１を第１発光素子の例として説明し、第２ＬＥＤ３２を第２発光素子の例として説明する。
【0015】
（１－２－１）導光部材
導光部材２０は、可視光を透過する樹脂製の部材である。導光部材２０に用いられる熱可塑性樹脂には、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂がある。導光部材２０は、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の可視光を導くための板状部材である。導光部材２０は、第１主面２１と第２主面２２とを有している。導光部材２０の厚みは、例えば、５ｍｍ以下であり、好ましくは、２．５ｍｍ以下である。
導光部材２０の第２主面２２に加飾層４０が設けられる。導光部材２０の第１主面２１に第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３が配置されている。導光部材２０の第１主面２１に配置されている場合には、ＬＥＤの全体が深く埋め込まれて、断面視において、ＬＥＤの全体が第１主面２１に達しない場合も含む。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、導光部材２０に埋め込まれる。そのため、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３のうちの少なくとも一部は、第１主面２１と第２主面２２との間に位置する。そのために、この実施形態では、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３が、加飾層４０と同時に導光部材２０と一体成形されて、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の全体が導光部材２０の中に埋め込まれる。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の全体が埋め込まれた場所が導光部材２０の凹部中になる。
導光部材２０の第１主面２１には、第１溝２６、第２溝２７、第３溝２８及び第４溝２９が形成されている。第１溝２６～第４溝２９は、それぞれ、Ｙ軸方向に直線状に延びている。ＸＺ平面に沿って切断した第１溝２６～第４溝２９の断面の形状は、いずれも長方形である。第１溝２６～第４溝２９は、図３に示されているように、それぞれ第１溝底２６ｂ、第２溝底２７ｂ、第３溝底２８ｂ、第４溝底２９ｂを有している。また、第１溝２６は、図５に示されているように、第１溝底２６ｂのＹ軸方向に延びる２辺からそれぞれ立ち上がる２つの側面２６ｓを有している。同様に、第２溝２７及び第３溝２８は、第２溝底２７ｂ及び第３溝底２８ｂのＹ軸方向に延びる２辺からそれぞれ立ち上がる側面２７ｓ，２８ｓを有している。ここでは、第１溝２６～第４溝２９が、それぞれ、Ｙ軸方向に直線状に延びる場合について説明しているが、第１溝２６～第４溝２９は、それぞれ、Ｙ軸方向に曲線状に延びていてもよい。また、ＸＺ平面に沿って切断した第１溝２６～第４溝２９の断面の形状は、長方形には限られない。
図４、図５及び図６に示されているように、導光部材２０は、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とを有している。第１領域ＡＲ１は、第１溝２６の一方の側面２６ｓに接する領域である。第２領域ＡＲ２は、第１溝２６の他方の側面２６ｓに接する領域である。言い換えると、第１領域ＡＲ１、第１溝２６及び第２領域ＡＲ２は、Ｘ軸方向に順に並べて配置されている。第１領域ＡＲ１のＸ軸方向の範囲は、第１溝２６の側面２６ｓから第２溝２７の側面２７ｓまでである。第２領域ＡＲ２のＸ軸方向の範囲は、第１溝２６の側面２６ｓから第３溝２８の側面２８ｓまでである。第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２のＹ軸方向の範囲は、第１溝２６の一端から他端までである。言い換えると、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２のＹ軸方向の長さは第１溝２６の長さに相当する。この第１溝２６は第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう光路を遮る位置で且つ第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう光路を遮る位置に配置されている。このように配置された第１溝２６によって、第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう可視光が減じられ、第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう可視光が減じられる。
導光部材２０は、可視光を透過する樹脂製の部材である。導光部材２０に用いられる熱可塑性樹脂には、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂がある。導光部材２０は、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の可視光を導くための板状部材である。導光部材２０は、第１主面２１と第２主面２２とを有している。導光部材２０の厚みは、例えば、５ｍｍ以下であり、好ましくは、２．５ｍｍ以下である。
導光部材２０の第２主面２２に加飾層４０が設けられる。導光部材２０の第１主面２１に第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３が配置されている。導光部材２０の第１主面２１に配置されている場合には、ＬＥＤの全体が深く埋め込まれて、断面視において、ＬＥＤの全体が第１主面２１に達しない場合も含む。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、導光部材２０に埋め込まれる。そのため、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３のうちの少なくとも一部は、第１主面２１と第２主面２２との間に位置する。そのために、この実施形態では、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３が、加飾層４０と同時に導光部材２０と一体成形されて、第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の全体が導光部材２０の中に埋め込まれる。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の全体が埋め込まれた場所が導光部材２０の凹部中になる。
導光部材２０の第１主面２１には、第１溝２６、第２溝２７、第３溝２８及び第４溝２９が形成されている。第１溝２６～第４溝２９は、それぞれ、Ｙ軸方向に直線状に延びている。ＸＺ平面に沿って切断した第１溝２６～第４溝２９の断面の形状は、いずれも長方形である。第１溝２６～第４溝２９は、図３に示されているように、それぞれ第１溝底２６ｂ、第２溝底２７ｂ、第３溝底２８ｂ、第４溝底２９ｂを有している。また、第１溝２６は、図５に示されているように、第１溝底２６ｂのＹ軸方向に延びる２辺からそれぞれ立ち上がる２つの側面２６ｓを有している。同様に、第２溝２７及び第３溝２８は、第２溝底２７ｂ及び第３溝底２８ｂのＹ軸方向に延びる２辺からそれぞれ立ち上がる側面２７ｓ，２８ｓを有している。ここでは、第１溝２６～第４溝２９が、それぞれ、Ｙ軸方向に直線状に延びる場合について説明しているが、第１溝２６～第４溝２９は、それぞれ、Ｙ軸方向に曲線状に延びていてもよい。また、ＸＺ平面に沿って切断した第１溝２６～第４溝２９の断面の形状は、長方形には限られない。
図４、図５及び図６に示されているように、導光部材２０は、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とを有している。第１領域ＡＲ１は、第１溝２６の一方の側面２６ｓに接する領域である。第２領域ＡＲ２は、第１溝２６の他方の側面２６ｓに接する領域である。言い換えると、第１領域ＡＲ１、第１溝２６及び第２領域ＡＲ２は、Ｘ軸方向に順に並べて配置されている。第１領域ＡＲ１のＸ軸方向の範囲は、第１溝２６の側面２６ｓから第２溝２７の側面２７ｓまでである。第２領域ＡＲ２のＸ軸方向の範囲は、第１溝２６の側面２６ｓから第３溝２８の側面２８ｓまでである。第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２のＹ軸方向の範囲は、第１溝２６の一端から他端までである。言い換えると、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２のＹ軸方向の長さは第１溝２６の長さに相当する。この第１溝２６は第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう光路を遮る位置で且つ第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう光路を遮る位置に配置されている。このように配置された第１溝２６によって、第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう可視光が減じられ、第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう可視光が減じられる。
【0016】
（１－２－２）第１ＬＥＤ～第３ＬＥＤ
第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、導光部材２０の中に可視光を照射できるように配置されている。この実施形態の第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、インサート成形により、導光部材２０の第１主面２１から突出しないように、導光部材２０の中に埋め込まれている。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３のインサート成形については後述する。第１ＬＥＤ３１から照射された可視光は、導光部材２０の第１光路ＯＰ１を通って第１アイコン１１を光らせる。第２ＬＥＤ３２から照射された可視光は、導光部材２０の第２光路ＯＰ２を通って第２アイコン１２を光らせる。第３ＬＥＤ３３から照射された可視光は、導光部材２０の第３光路ＯＰ３を通って第３アイコン１３を光らせる。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３には、例えばチップＬＥＤを用いることができる。チップＬＥＤの厚さは、例えば、０．４ｍｍ～２ｍｍである。チップＬＥＤは、例えば、平面視長方形状であり、１．６ｍｍ×０．８ｍｍから３．５ｍｍ×２．８ｍｍの大きさである。
（１－２－３）加飾層
加飾層４０は、導光部材２０と一体的に成形される。加飾層４０は、インサート成形によって加飾フィルムと導光部材２０と一体化することによって、導光部材２０と一体的に成形される。あるいは、加飾層４０は、インモールド成形によって導光部材２０に転写されることによって、導光部材２０と一体的に成形される（成形ステップ）。ここでは、インモールド成形によって加飾層４０を転写して形成する場合を例に挙げているが、成形後に、加飾層を転写してもよい。
加飾層４０は、第１発光部位４１と、第２発光部位４２と、第３発光部位４３とを有している。第１発光部位４１は、第１ＬＥＤ３１から照射された可視光が導光部材２０から外部に放射される部位である。第１発光部位４１には、第１アイコン１１が形成されている。第１発光部位４１から第１ＬＥＤ３１から照射された可視光が外部に放射されることによって第１アイコン１１が表示される。第２発光部位４２には第２アイコン１２が形成され、第３発光部位４３には第３アイコン１３が形成されている。第２発光部位４２から第２ＬＥＤ３２から照射された可視光が外部に放射されることによって第２アイコン１２が表示され、第３発光部位４３から第３ＬＥＤ３３から照射された可視光が外部に放射されることによって第３アイコン１３が表示される。
第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、導光部材２０の中に可視光を照射できるように配置されている。この実施形態の第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、インサート成形により、導光部材２０の第１主面２１から突出しないように、導光部材２０の中に埋め込まれている。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３のインサート成形については後述する。第１ＬＥＤ３１から照射された可視光は、導光部材２０の第１光路ＯＰ１を通って第１アイコン１１を光らせる。第２ＬＥＤ３２から照射された可視光は、導光部材２０の第２光路ＯＰ２を通って第２アイコン１２を光らせる。第３ＬＥＤ３３から照射された可視光は、導光部材２０の第３光路ＯＰ３を通って第３アイコン１３を光らせる。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３には、例えばチップＬＥＤを用いることができる。チップＬＥＤの厚さは、例えば、０．４ｍｍ～２ｍｍである。チップＬＥＤは、例えば、平面視長方形状であり、１．６ｍｍ×０．８ｍｍから３．５ｍｍ×２．８ｍｍの大きさである。
（１－２－３）加飾層
加飾層４０は、導光部材２０と一体的に成形される。加飾層４０は、インサート成形によって加飾フィルムと導光部材２０と一体化することによって、導光部材２０と一体的に成形される。あるいは、加飾層４０は、インモールド成形によって導光部材２０に転写されることによって、導光部材２０と一体的に成形される（成形ステップ）。ここでは、インモールド成形によって加飾層４０を転写して形成する場合を例に挙げているが、成形後に、加飾層を転写してもよい。
加飾層４０は、第１発光部位４１と、第２発光部位４２と、第３発光部位４３とを有している。第１発光部位４１は、第１ＬＥＤ３１から照射された可視光が導光部材２０から外部に放射される部位である。第１発光部位４１には、第１アイコン１１が形成されている。第１発光部位４１から第１ＬＥＤ３１から照射された可視光が外部に放射されることによって第１アイコン１１が表示される。第２発光部位４２には第２アイコン１２が形成され、第３発光部位４３には第３アイコン１３が形成されている。第２発光部位４２から第２ＬＥＤ３２から照射された可視光が外部に放射されることによって第２アイコン１２が表示され、第３発光部位４３から第３ＬＥＤ３３から照射された可視光が外部に放射されることによって第３アイコン１３が表示される。
【0017】
加飾層４０は、例えば、可視光を透過する透光性フィルムと、透光性フィルムに形成され可視光を遮断する隠蔽層と、隠蔽層の上に形成された図柄層とで構成することができる。透光性フィルムは、厚さが、例えば１０μｍ～５００μｍの透明の樹脂製のフィルムである。透光性フィルムは、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、スチレン樹脂若しくはＡＢＳ樹脂からなる樹脂フィルム、アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の多層フィルム、またはアクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の多層フィルムから選択される。隠蔽層は、第１発光部位４１、第２発光部位４２及び第３発光部位４３のように可視光を導光部材２０から外部に放射させる部位以外の場所に形成されている。隠蔽層は、透光性フィルムに例えばグラビア印刷法またはスクリーン印刷法によって形成される。隠蔽層を構成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料または染料を含むものである。
図柄層は、図柄などの意匠を表現するための層である。例えば、図柄層によって、第１アイコン１１、第２アイコン１２及び第３アイコン１３が描かれる。図柄層は、ベースフィルムに例えばグラビア印刷法またはスクリーン印刷法によって形成される。図柄層を構成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料または染料を含むものである。また、図柄層は、例えば印刷法または金属蒸着法を使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。印刷法では、例えばアルミペーストまたはミラーインキを用いることができる。また、金属蒸着法では、例えばアルミ、スズ、インジウム、またはクロムなどの金属材料を用いることができる。なお、図柄層の保護のためのコート層が、ベースフィルムとは反対の側の図柄層の上に設けられてもよい。
転写によって加飾層４０が形成される場合には、加飾層４０は、例えば、透光性フィルムを除いた隠蔽層と図柄層とを有している。
加飾層４０は、例えば透光性の接着剤によって、導光部材２０に接着されて固定される。
図柄層は、図柄などの意匠を表現するための層である。例えば、図柄層によって、第１アイコン１１、第２アイコン１２及び第３アイコン１３が描かれる。図柄層は、ベースフィルムに例えばグラビア印刷法またはスクリーン印刷法によって形成される。図柄層を構成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料または染料を含むものである。また、図柄層は、例えば印刷法または金属蒸着法を使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。印刷法では、例えばアルミペーストまたはミラーインキを用いることができる。また、金属蒸着法では、例えばアルミ、スズ、インジウム、またはクロムなどの金属材料を用いることができる。なお、図柄層の保護のためのコート層が、ベースフィルムとは反対の側の図柄層の上に設けられてもよい。
転写によって加飾層４０が形成される場合には、加飾層４０は、例えば、透光性フィルムを除いた隠蔽層と図柄層とを有している。
加飾層４０は、例えば透光性の接着剤によって、導光部材２０に接着されて固定される。
【0018】
（１－２－４）光吸収部材
図４、図５及び図６に示されているように、第１溝２６に第１光吸収部材５１が設置される（光吸収部材設置ステップ）。第１光吸収部材５１は、第１溝２６の第１溝底２６ｂに例えば接着剤で固定される。同様に、第２溝２７から第４溝２９には、それぞれ、第２光吸収部材５２から第４光吸収部材５４が配置される。第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、いずれも直方体状の棒状部材である。ただし、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４の形状は直方体に限られず、第１溝２６から第４溝２９の中に配置できる形状であればよい。
第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４において、可視光の吸収率は、７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
ここでは、可視光の吸収率ab［％］は、厚さ１ｍｍの光吸収部材に対し、垂直に光線を入射させたとき、反射率をre［％］、透過率をtｒ［％］として、次式で表される。
ａｂ=１００－re－ｔｒ
吸収率abというときには、入射する光線の波長は、可視光領域（３８０ｎｍから７８０ｎｍまで）とする。例えば、吸収率７０％以上というときには、可視光領域の全域において、７０％以上であればよい。
第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、例えば、黒色の顔料を添加した樹脂を射出成形して形成することができる。第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４を形成する樹脂は、例えば、導光部材２０を構成している樹脂と同じ樹脂で構成される。
図４、図５及び図６に示されているように、第１溝２６に第１光吸収部材５１が設置される（光吸収部材設置ステップ）。第１光吸収部材５１は、第１溝２６の第１溝底２６ｂに例えば接着剤で固定される。同様に、第２溝２７から第４溝２９には、それぞれ、第２光吸収部材５２から第４光吸収部材５４が配置される。第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、いずれも直方体状の棒状部材である。ただし、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４の形状は直方体に限られず、第１溝２６から第４溝２９の中に配置できる形状であればよい。
第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４において、可視光の吸収率は、７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
ここでは、可視光の吸収率ab［％］は、厚さ１ｍｍの光吸収部材に対し、垂直に光線を入射させたとき、反射率をre［％］、透過率をtｒ［％］として、次式で表される。
ａｂ=１００－re－ｔｒ
吸収率abというときには、入射する光線の波長は、可視光領域（３８０ｎｍから７８０ｎｍまで）とする。例えば、吸収率７０％以上というときには、可視光領域の全域において、７０％以上であればよい。
第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、例えば、黒色の顔料を添加した樹脂を射出成形して形成することができる。第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４を形成する樹脂は、例えば、導光部材２０を構成している樹脂と同じ樹脂で構成される。
【0019】
（２）溝の形成方法
既に説明したように、導光部材２０の第２主面２２には、導光部材２０の射出成形時に同時に形成される加飾層４０が配置されている。この射出成形時には、導光部材２０には第１溝２６から第４溝２９は形成されない。第１溝２６から第４溝２９は、例えば、第１主面２１を機械的に切削することによって形成される（溝形成ステップ）。このように第１溝２６から第４溝２９を射出成形後に形成することにより、導光部材２０の第２主面２２にひけが生じるのを防止することができる。第１溝２６から第４溝２９を射出成形後に形成することにより、美しい加飾層４０を得ることができる。
（３）ＬＥＤの設置方法
第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、この実施形態では、制御装置２３０に電気的に接続される。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の電気的接続のために、表示装置１０は、回路フィルム６０を備えている。回路フィルム６０は、樹脂フィルム６１と、樹脂フィルム６１に形成された配線パターン６２とを備えて構成されている（図４及び図５参照）。回路フィルム６０と制御装置２３０は、例えばフレキシブルプリント基板（図示せず）を用いて接続される。フレキシブルプリント基板と配線パターン６２とは、例えば異方性導電膜（図示せず）を用いて接続される。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３と配線パターン６２とは、例えば導電性接着剤を用いて接続される（素子設置ステップ）。
この回路フィルム６０は、導光部材２０の射出成形時にインサート成形されることが好ましい。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３が電気的に接続された回路フィルム６０をインサート成形することで、成形と同時に第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３を導光部材２０の中に設置することができる。なお、回路フィルム６０は、第１溝２６から第４溝２９が形成される箇所には設けられない。
既に説明したように、導光部材２０の第２主面２２には、導光部材２０の射出成形時に同時に形成される加飾層４０が配置されている。この射出成形時には、導光部材２０には第１溝２６から第４溝２９は形成されない。第１溝２６から第４溝２９は、例えば、第１主面２１を機械的に切削することによって形成される（溝形成ステップ）。このように第１溝２６から第４溝２９を射出成形後に形成することにより、導光部材２０の第２主面２２にひけが生じるのを防止することができる。第１溝２６から第４溝２９を射出成形後に形成することにより、美しい加飾層４０を得ることができる。
（３）ＬＥＤの設置方法
第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３は、この実施形態では、制御装置２３０に電気的に接続される。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３の電気的接続のために、表示装置１０は、回路フィルム６０を備えている。回路フィルム６０は、樹脂フィルム６１と、樹脂フィルム６１に形成された配線パターン６２とを備えて構成されている（図４及び図５参照）。回路フィルム６０と制御装置２３０は、例えばフレキシブルプリント基板（図示せず）を用いて接続される。フレキシブルプリント基板と配線パターン６２とは、例えば異方性導電膜（図示せず）を用いて接続される。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３と配線パターン６２とは、例えば導電性接着剤を用いて接続される（素子設置ステップ）。
この回路フィルム６０は、導光部材２０の射出成形時にインサート成形されることが好ましい。第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３が電気的に接続された回路フィルム６０をインサート成形することで、成形と同時に第１ＬＥＤ３１、第２ＬＥＤ３２及び第３ＬＥＤ３３を導光部材２０の中に設置することができる。なお、回路フィルム６０は、第１溝２６から第４溝２９が形成される箇所には設けられない。
【0020】
（４）光路の形成方法
上述のように、導光部材２０の第１主面２１に第１溝２６から第３溝２８を形成することにより、第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３が形成される。第１溝２６と第２溝２７の間に第１光路ＯＰ１が形成され、第１溝２６と第３溝２８の間に第２光路ＯＰ２が形成され、第３溝２８と第４溝２９の間に第３光路ＯＰ３が形成される。
第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を形成している導光部材２０の第２主面２２には、加飾層４０が形成されている。この加飾層４０によって第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を透過する可視光の減衰を抑制するため、加飾層４０は、第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を構成する箇所に、金属層、全反射を起こすための低屈折率層あるいは全反射を起こすための凹凸を有する。例えば、第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を構成する箇所に白色など通常のインキ層が設けられると、そのインキ層で可視光が拡散してしまい、輝度が低下する。
上述のように、導光部材２０の第１主面２１に第１溝２６から第３溝２８を形成することにより、第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３が形成される。第１溝２６と第２溝２７の間に第１光路ＯＰ１が形成され、第１溝２６と第３溝２８の間に第２光路ＯＰ２が形成され、第３溝２８と第４溝２９の間に第３光路ＯＰ３が形成される。
第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を形成している導光部材２０の第２主面２２には、加飾層４０が形成されている。この加飾層４０によって第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を透過する可視光の減衰を抑制するため、加飾層４０は、第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を構成する箇所に、金属層、全反射を起こすための低屈折率層あるいは全反射を起こすための凹凸を有する。例えば、第１光路ＯＰ１から第３光路ＯＰ３を構成する箇所に白色など通常のインキ層が設けられると、そのインキ層で可視光が拡散してしまい、輝度が低下する。
【0021】
（５）溝の形状
次のような光漏れのシミュレーションにより、溝の幅と深さを定量化する。図７に示されているシミュレーションのモデルは、１０ｍｍ×１０ｍｍのアイコンが１０ｍｍの間隔をあけて並んでいる表示装置１０である。
図７に示されている導光部材２０は、平面形状が１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形であり、厚さＤが１．５ｍｍまたは２．５ｍｍである。
光漏れの割合Ｌを次の（１）式で定義する。ただし、アイコンＩＣ１はＬＥＤで構成されている第１発光素子Ｅｍで表示すべきアイコン、アイコンＩＣ２は第１溝Ｇｒ１及び第１光吸収部材ＡＢ１を挟んでアイコンＩＣ１の反対側に配置されているアイコンとする。
Ｌ＝（アイコンＩＣ１の平均照度）／（アイコンＩＣ２の平均照度）×１００ ・・・（１）
図７に示されているように、アイコンの照度を評価するための評価面ＥＳは、表示装置１０のすぐ上に設置する。この評価面ＥＳに対する平均照度をシミュレーションによって算出する。評価面ＥＳは、表示装置１０の導光部材２０の厚さＤが１．５ｍｍ、２．５ｍｍのいずれの場合でも、導光部材２０の底面（第１主面２１）から２．５１ｍｍの位置に配置する。
例えば、導光部材２０の厚さが１．５ｍｍ、第１溝Ｇｒ１の幅Ｗが３．０ｍｍ、溝部の板厚（第１溝Ｇｒ１の溝底から導光部材２０の第２主面２２までの距離ｄ）が１．０ｍｍ（第１主面２１から導光部材２０を０．５ｍｍ削ってｄ=１．０ｍｍとする）、第１光吸収部材ＡＢ１が黒色であって可視光の吸収率９０％で且つ可視光の反射率１０％の条件において、溝がない場合のシミュレーション結果では光漏れＬが約２６％になり、第１溝Ｇｒ１と第１光吸収部材ＡＢ１がある場合のシミュレーション結果では光漏れＬが約４％になる。溝がない場合のシミュレーション結果が図８に示されている。第１溝Ｇｒ１と第１光吸収部材ＡＢ１がある場合のシミュレーション結果が図９に示されている。図８と図９を比較してわかるように、光漏れＬを５％以下に抑えることで、隣接するアイコンＩＣ１を光らせるときに、光らせたくないアイコンＩＣ２がユーザに視認されるのを抑制できる。
なお、第１光吸収部材ＡＢ１は、第１溝Ｇｒ１の溝底の全体に接し、第１溝Ｇｒ１の側面には接していないものとする。また、第２溝Ｇｒ２及び第３溝Ｇｒ３などの他の溝も第１溝Ｇｒ１と同じ形状とし、第２光吸収部材ＡＢ２及び第３光吸収部材ＡＢ３などの他の光吸収部材も第１光吸収部材ＡＢ１と同じ条件とする。
次のような光漏れのシミュレーションにより、溝の幅と深さを定量化する。図７に示されているシミュレーションのモデルは、１０ｍｍ×１０ｍｍのアイコンが１０ｍｍの間隔をあけて並んでいる表示装置１０である。
図７に示されている導光部材２０は、平面形状が１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形であり、厚さＤが１．５ｍｍまたは２．５ｍｍである。
光漏れの割合Ｌを次の（１）式で定義する。ただし、アイコンＩＣ１はＬＥＤで構成されている第１発光素子Ｅｍで表示すべきアイコン、アイコンＩＣ２は第１溝Ｇｒ１及び第１光吸収部材ＡＢ１を挟んでアイコンＩＣ１の反対側に配置されているアイコンとする。
Ｌ＝（アイコンＩＣ１の平均照度）／（アイコンＩＣ２の平均照度）×１００ ・・・（１）
図７に示されているように、アイコンの照度を評価するための評価面ＥＳは、表示装置１０のすぐ上に設置する。この評価面ＥＳに対する平均照度をシミュレーションによって算出する。評価面ＥＳは、表示装置１０の導光部材２０の厚さＤが１．５ｍｍ、２．５ｍｍのいずれの場合でも、導光部材２０の底面（第１主面２１）から２．５１ｍｍの位置に配置する。
例えば、導光部材２０の厚さが１．５ｍｍ、第１溝Ｇｒ１の幅Ｗが３．０ｍｍ、溝部の板厚（第１溝Ｇｒ１の溝底から導光部材２０の第２主面２２までの距離ｄ）が１．０ｍｍ（第１主面２１から導光部材２０を０．５ｍｍ削ってｄ=１．０ｍｍとする）、第１光吸収部材ＡＢ１が黒色であって可視光の吸収率９０％で且つ可視光の反射率１０％の条件において、溝がない場合のシミュレーション結果では光漏れＬが約２６％になり、第１溝Ｇｒ１と第１光吸収部材ＡＢ１がある場合のシミュレーション結果では光漏れＬが約４％になる。溝がない場合のシミュレーション結果が図８に示されている。第１溝Ｇｒ１と第１光吸収部材ＡＢ１がある場合のシミュレーション結果が図９に示されている。図８と図９を比較してわかるように、光漏れＬを５％以下に抑えることで、隣接するアイコンＩＣ１を光らせるときに、光らせたくないアイコンＩＣ２がユーザに視認されるのを抑制できる。
なお、第１光吸収部材ＡＢ１は、第１溝Ｇｒ１の溝底の全体に接し、第１溝Ｇｒ１の側面には接していないものとする。また、第２溝Ｇｒ２及び第３溝Ｇｒ３などの他の溝も第１溝Ｇｒ１と同じ形状とし、第２光吸収部材ＡＢ２及び第３光吸収部材ＡＢ３などの他の光吸収部材も第１光吸収部材ＡＢ１と同じ条件とする。
【0022】
第１光吸収部材ＡＢ１の可視光の吸収率が９０％、導光部材２０の厚さＤが１．５ｍｍの場合のシミュレーション結果が図１０に示されている。図１０において、近似曲線Ｌｎ１は、第１溝Ｇｒ１の溝底から導光部材２０の第２主面２２までの距離ｄが０．５ｍｍの場合の光漏れと溝幅Ｗの関係を示している。近似曲線Ｌｎ２は、距離ｄが０．７５ｍｍの場合の光漏れと溝幅Ｗの関係を示している。近似曲線Ｌｎ３は、距離ｄが１．０ｍｍの場合の光漏れと溝幅Ｗの関係を示している。
溝部の板厚（距離ｄ）が０．５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ１が（２）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が０．７５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ２が（３）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が１．０ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ３が（４）式の関係を満たす。
Ｌ＝４．１５Ｗ－１．２０ ・・・（２）
Ｌ＝７．５１Ｗ－１．０７ ・・・（３）
Ｌ＝１１．４６Ｗ－０．９６ ・・・（４）
光漏れＬは、係数α，βを用いて、次の（５）式で表される。
Ｌ＝αＷβ ・・・（５）
距離ｄ（溝部の板厚）に対して、α，βが線形に変化していることから、次の（６）式が導かれる。
Ｌ＝（１．４６ｄ＋３．２５）Ｗ０．４７４ｄ－１．４３ ・・・（６）
光漏れを５％以下に抑える場合、次の（７）式の関係を満たすことが一つの目安となる。
５≧（１．４６ｄ＋３．２５）Ｗ０．４７４ｄ－１．４３ ・・・（７）
溝部の板厚（距離ｄ）が０．５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ１が（２）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が０．７５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ２が（３）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が１．０ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ３が（４）式の関係を満たす。
Ｌ＝４．１５Ｗ－１．２０ ・・・（２）
Ｌ＝７．５１Ｗ－１．０７ ・・・（３）
Ｌ＝１１．４６Ｗ－０．９６ ・・・（４）
光漏れＬは、係数α，βを用いて、次の（５）式で表される。
Ｌ＝αＷβ ・・・（５）
距離ｄ（溝部の板厚）に対して、α，βが線形に変化していることから、次の（６）式が導かれる。
Ｌ＝（１．４６ｄ＋３．２５）Ｗ０．４７４ｄ－１．４３ ・・・（６）
光漏れを５％以下に抑える場合、次の（７）式の関係を満たすことが一つの目安となる。
５≧（１．４６ｄ＋３．２５）Ｗ０．４７４ｄ－１．４３ ・・・（７）
【0023】
第１光吸収部材ＡＢ１の可視光の吸収率が７０％、導光部材２０の厚さＤが１．５ｍｍの場合のシミュレーション結果が図１１に示されている。図１１において、近似曲線Ｌｎ４は、第１溝Ｇｒ１の溝底から導光部材２０の第２主面２２までの距離ｄが０．５ｍｍの場合の光漏れと溝幅Ｗの関係を示している。近似曲線Ｌｎ５は、距離ｄが０．７５ｍｍの場合の光漏れと溝幅Ｗの関係を示している。近似曲線Ｌｎ６は、距離ｄが１．０ｍｍの場合の光漏れと溝幅Ｗの関係を示している。
溝部の板厚（距離ｄ）が０．５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ４が（８）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が０．７５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ５が（９）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が１．０ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ６が（１０）式の関係を満たす。
Ｌ＝５．１４Ｗ－１．０６ ・・・（８）
Ｌ＝９．０２Ｗ－０．８９２ ・・・（９）
Ｌ＝１３．１１Ｗ－０．７６７ ・・・（１０）
光漏れＬは、係数α，βを用いて、上述の（５）式で表される。
距離ｄ（溝部の板厚）に対して、図１２及び図１３に示されているように、α，βが線形に変化していることから、次の（１１）式が導かれる。
Ｌ＝（１５．９ｄ－２．８７）Ｗ０．６０２ｄ－１．３６ ・・・（１１）
光漏れを５％以下に抑える場合、次の（１２）式の関係を満たすことが一つの目安となる。
５．００≧（１５．９ｄ－２．８７）Ｗ０．６０２ｄ－１．３６ ・・・（１２）
溝部の板厚（距離ｄ）が０．５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ４が（８）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が０．７５ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ５が（９）式の関係を満たし、溝部の板厚（距離ｄ）が１．０ｍｍの場合には近似曲線Ｌｎ６が（１０）式の関係を満たす。
Ｌ＝５．１４Ｗ－１．０６ ・・・（８）
Ｌ＝９．０２Ｗ－０．８９２ ・・・（９）
Ｌ＝１３．１１Ｗ－０．７６７ ・・・（１０）
光漏れＬは、係数α，βを用いて、上述の（５）式で表される。
距離ｄ（溝部の板厚）に対して、図１２及び図１３に示されているように、α，βが線形に変化していることから、次の（１１）式が導かれる。
Ｌ＝（１５．９ｄ－２．８７）Ｗ０．６０２ｄ－１．３６ ・・・（１１）
光漏れを５％以下に抑える場合、次の（１２）式の関係を満たすことが一つの目安となる。
５．００≧（１５．９ｄ－２．８７）Ｗ０．６０２ｄ－１．３６ ・・・（１２）
【0024】
＜第２実施形態＞
（６）表示装置の概要
第１実施形態の表示装置１０は、第１溝２６から第４溝２９の中、特に第１溝底２６ｂから第４溝底２９ｂの中に第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４を配置する場合について説明した。しかし、光吸収部材の配置場所は、図１４及び図１５に示されているように、第２主面２２であってもよい。
図１４及び図１５に示されている第２実施形態の表示装置１０において、第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３が光吸収部材である。第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、加飾層４０に形成されている。第１光吸収層７１は、導光部材２０の第２主面２２の第１溝底２６ｂに対向する第１溝対向部分ＰＡ１に配置されている。また、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、第２主面２２の第２溝底２７ｂに対向する第２溝対向部分ＰＡ２及び第３溝底２８ｂに対向する第３溝対向部分ＰＡ３に配置されている。第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、例えば、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３と同様の材料で構成される。
また、加飾層４０には、第１発光部位４１及び第２発光部位４２を除く第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２に金属層８０を有する。ここでは、加飾層４０が金属層８０を有する場合について説明しているが、金属層８０に代えて全反射を起こすための低屈折率層を設けてもよい。
（６）表示装置の概要
第１実施形態の表示装置１０は、第１溝２６から第４溝２９の中、特に第１溝底２６ｂから第４溝底２９ｂの中に第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４を配置する場合について説明した。しかし、光吸収部材の配置場所は、図１４及び図１５に示されているように、第２主面２２であってもよい。
図１４及び図１５に示されている第２実施形態の表示装置１０において、第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３が光吸収部材である。第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、加飾層４０に形成されている。第１光吸収層７１は、導光部材２０の第２主面２２の第１溝底２６ｂに対向する第１溝対向部分ＰＡ１に配置されている。また、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、第２主面２２の第２溝底２７ｂに対向する第２溝対向部分ＰＡ２及び第３溝底２８ｂに対向する第３溝対向部分ＰＡ３に配置されている。第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、例えば、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３と同様の材料で構成される。
また、加飾層４０には、第１発光部位４１及び第２発光部位４２を除く第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２に金属層８０を有する。ここでは、加飾層４０が金属層８０を有する場合について説明しているが、金属層８０に代えて全反射を起こすための低屈折率層を設けてもよい。
【0025】
（７）変形例
（７－１）変形例Ａ
上記第１実施形態においては、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４が棒状部材である場合について説明したが、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は棒状部材には限られない。第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、例えば、黒色の短冊状のフィルムであってもよい。また、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、例えば、黒色の印刷層であってもよい。
（７－２）変形例Ｂ
上記第１実施形態では、例えば第１光吸収部材５１を第１溝２６の第１溝底２６ｂに形成し、導光部材２０の第２主面２２には光吸収部材を設けない場合について説明した。また、上記第２実施形態では、例えば第１光吸収層７１を導光部材２０の第２主面２２の第１溝対向部分ＰＡ１に形成し、第１溝２６の第１溝底２６ｂには光吸収部材を設けない場合について説明した。しかし、光吸収部材は、第１溝底２６ｂと第１溝対向部分ＰＡ１の両方に形成してもよい。同様に、光吸収部材は、第２溝底２７ｂと第２溝対向部分ＰＡ２の両方及び第３溝底２８ｂと第３溝対向部分ＰＡ３の両方に形成してもよい。
（７－１）変形例Ａ
上記第１実施形態においては、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４が棒状部材である場合について説明したが、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は棒状部材には限られない。第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、例えば、黒色の短冊状のフィルムであってもよい。また、第１光吸収部材５１から第４光吸収部材５４は、例えば、黒色の印刷層であってもよい。
（７－２）変形例Ｂ
上記第１実施形態では、例えば第１光吸収部材５１を第１溝２６の第１溝底２６ｂに形成し、導光部材２０の第２主面２２には光吸収部材を設けない場合について説明した。また、上記第２実施形態では、例えば第１光吸収層７１を導光部材２０の第２主面２２の第１溝対向部分ＰＡ１に形成し、第１溝２６の第１溝底２６ｂには光吸収部材を設けない場合について説明した。しかし、光吸収部材は、第１溝底２６ｂと第１溝対向部分ＰＡ１の両方に形成してもよい。同様に、光吸収部材は、第２溝底２７ｂと第２溝対向部分ＰＡ２の両方及び第３溝底２８ｂと第３溝対向部分ＰＡ３の両方に形成してもよい。
【0026】
（７－３）変形例Ｃ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、導光部材２０の第２主面２２が平面である場合について説明した。しかし、導光部材２０の第２主面２２は平面には限られない。導光部材２０の第２主面２２は、例えば曲面であってもよい。導光部材２０の第２主面２２は、平坦である場合について説明したが、導光部材２０の第２主面２２には凹凸があってもよい。
（７－４）変形例Ｄ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、導光部材２０の平面状の第１主面２１を削って第１溝２６から第４溝２９を形成する場合について説明した。しかし、第１溝２６から第４溝２９を形成する前の第１主面２１は平面でなくてもよく、曲面であってもよい。
（７－５）変形例Ｅ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、図１６（ａ）に示されているように、導光部材２０において、例えば第１溝２６の断面形状が長方形である場合について説明した。なお、図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示されている第１溝２６の断面形状は、第１溝２６の長手方向（図４のＹ軸方向）に対して垂直な断面の形状である。
しかし、導光部材２０に形成される溝の断面形状は、長方形には限られない。例えば、図１６（ｂ）に示されている第１溝２６のように、側面２６ｓが傾斜する形状であってもよい。言い換えると、図１６（ｂ）に示されている第１溝２６の断面形状は、台形である。例えば、図１６（ｃ）に示されている第１溝２６のように、側面２６ｓの断面形状が途中で折れ曲がっている折れ線であってもよい。言い換えると、図１６（ｃ）に示されている第１溝２６の断面形状は、多角形である。図１６（ｃ）の第１溝底２６ｂは、第２主面２２に平行な部分である。例えば、図１６（ｄ）または図１６（ｅ）に示されている第１溝２６のように、側面２６ｓが曲面であってもよい。図１６（ｄ）または図１６（ｅ）の第１溝底２６ｂは、第２主面２２に平行な部分である。図１６（ｄ）に示されている第１溝２６の側面２６ｓは、溝内部に向かって凹の曲面であり、図１６（ｅ）に示されている第１溝２６の側面２６ｓは、溝内部に向かって凸の曲面である。
（７－６）変形例Ｆ
上記第１実施形態では、第１溝２６～第４溝２９が、それぞれ１本の溝から形成されている。しかし、第１溝～第４溝などの溝は、複数の溝から形成されてもよい。図１７及び図１８に示されている第１溝２６は、１つの主溝２６ｐとその両側の2つの副溝２６ｑ，２６ｒからなる。同様に、第２溝２７及び第３溝２８は、それぞれ、１つの主溝２７ｐ、２８ｐと２つの副溝２７ｑ、２７ｒ、２８ｑ、２８ｒからなる。各主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐには、図１７及び図１８に示されているように、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３が形成されている。第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３は、各主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの側面にまで達している。このような構成とするには、例えば、可視光を吸収する部材で、主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋めればよい。主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋める方法としては、例えば、可視光を吸収する熱可塑性樹脂で主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋めたり、可視光を吸収する塗料で主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋めたりする方法がある。
第１溝２６の側面２６ｓは、第１領域ＡＲ１に接している副溝２６ｑの側面及び第２領域ＡＲ２に接している副溝２６ｒの側面になる。副溝２６ｑ，２６ｒには光吸収部材が配置されていないので、副溝２６ｑ，２６ｒの側面２６ｓでは、可視光が吸収されずに反射される。第２溝２７及び第３溝２８でも、同様に、可視光を反射するための側面２７ｓ，２８ｓは、副溝２７ｑ，２７ｒ，２８ｑ，２８ｒの側面である。
（７－７）変形例Ｇ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、導光部材２０となる可視光を透過する樹脂板を機械的に削ることにより、第１溝２６から第４溝２９を形成している。しかし、溝の形成方法は、樹脂板を機械的に削る方法には限られない。例えば、図１９に示されているように、表示装置１０を表側の外層部１１０と裏側の内層部１２０とに分けて、外層部１１０と内層部１２０とを可視光を透過する接着層１３０によって接着して構成してもよい。可視光を透過する接着層１３０には、例えば、ＬＯＣＡ（Liquid Optically Clear Adhesives）を用いることができる。
外層部１１０は、熱可塑性樹脂からなる可視光を透過する樹脂層１１１と、樹脂層１１１と一体に成形された加飾層４０とを備えている。加飾層４０は、成形同時加飾によって、樹脂層１１１と一体的に成形される。外層部１１０の厚さは、例えば、１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。
内層部１２０は、回路フィルム６０と、樹脂成形層１２１と、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とを備えている。回路フィルム６０と、樹脂成形層１２１と、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とは、例えば、回路フィルム６０と第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とを、樹脂成形層１２１にインサートするインサート成形によって形成される。回路フィルム６０と第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とは、インサート成形の前に、予め接着しておいてもよく、インサート成形時に接着するようにしてもよい。この場合、樹脂層１１１と樹脂成形層１２１と接着層１３０が導光部材２０を構成する。第１ＬＥＤ３１から照射される可視光は、樹脂層１１１及び接着層１３０を通って第１光路ＯＰ１から第２光路ＯＰ２に向かう際に、第１光吸収層７１により吸収される。
なお、図１９に示されている第１溝２６から第４溝２９は、蓋をされた溝である暗溝になっている。本願の第１溝、第２溝及び第３溝などの溝は、導光部材の中に埋設された暗溝であってもよい。
（７－８）変形例Ｈ
上記第１実施形態及び第２実施形態で説明した第１溝２６から第４溝２９を形成する方法として、図２０に示されているように、複数の樹脂ブロックを組み合わせて形成してもよい。図２０に示されている表示装置１０は、外層部１１０と、複数の樹脂ブロック１４１，１４２，１４３と、可視光を透過する接着層１３０とを備えている。この変形例では、第２実施形態と同様に、第２主面２２に、第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３が設けられている。図２０に示されている表示装置１０では、樹脂ブロック１４１の中に第１光路ＯＰ１があり、樹脂ブロック１４２の中に第２光路ＯＰ２がある。樹脂ブロック１４１に第１発光素子である第１ＬＥＤ３１が、埋め込まれている。また、樹脂ブロック１４２に第２発光素子である第２ＬＥＤ３２が、埋め込まれている。第１樹脂ブロック１４１と第２樹脂ブロック１４２の間に第１溝２６が形成される。第１樹脂ブロック１４１と第３樹脂ブロック１４３の間に第２溝２７が形成される。例えば、第１溝２６を形成するために、例えば、第１樹脂ブロック１４１には突出部１４１ａが設けられ、第２樹脂ブロック１４２には突出部１４２ａが設けられている。突出部１４１ａ，１４１ｂを突き合わせてできる空間が第１溝２６になる。しかし、第１溝２６を設ける方法は他にもあり、例えば、表示装置１０の製造時に、第１樹脂ブロック１４１と第２樹脂ブロック１４２の間隔を形成するスペーサ（図示せず）を用いてもよい。その場合、スペーサは製造後に取り除かれる。第１溝２６は、第１溝対向部分ＰＡ１に配置され、第２溝２７は、第２溝対向部分ＰＡ２に配置され、第３溝２８は、第３溝対向部分ＰＡ３に配置される。例えば、第１ＬＥＤ３１から照射される可視光は、樹脂層１１１及び接着層１３０を通って第１光路ＯＰ１から第２光路ＯＰ２に向かう際に、第１光吸収層７１により吸収される。
（７－９）変形例Ｉ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１ＬＥＤ３１も第２ＬＥＤ３２も、導光部材２０の第１主面２１に配置している。しかし、第１発光素子を第１主面に配置し、第２発光素子を第２主面に配置してもよい。図２１に示されている表示装置１０では、第１ＬＥＤ３１が導光部材２０の第１主面２１に配置され、第２ＬＥＤ３２が導光部材２０の第２主面２２に配置されている。なお、図示を省略しているが、第１ＬＥＤ３１により光らされる第１発光部位が第２主面２２の加飾層４０に形成され、第２ＬＥＤ３２により光らされる第２発光部位が第１主面２１の加飾層４０に形成される。
（７-１０）変形例Ｊ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１ＬＥＤ３１が配置される第１領域ＡＲ１の両側に第１光吸収部材５１と第２光吸収部材５２、あるいは第１光吸収層７１及び第２光吸収層７２が平行に並べて配置されている場合について説明した。しかし、第１光吸収部材５１と第２光吸収部材５２、あるいは第１光吸収層７１と第２光吸収層７２の配置は、これらのような配置には限られない。例えば、第１光吸収部材５１と第２光吸収部材５２、あるいは第１光吸収層７１と第２光吸収層７２によって第１領域ＡＲ１の全周を取り囲むように配置してもよい。このような光吸収部材や光吸収層の配置は、第２領域ＡＲ２についても同様に行うことができる。
（７－１１）変形例Ｋ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、インサート成形時に、図２２に示されているように、導光部材２０に凹部２３が形成されて、凹部２３の中に第１ＬＥＤ３１が配置されている場合について説明した。しかし、第１発光素子、第２発光素子及び第３発光素子を配置する凹部の形成方法は、上述の方法には限られない。例えば、図２３に示されているように、予め凹部２３を導光部材２０に形成しておいて、その後、凹部２３の中に第１ＬＥＤ３１を配置するように回路フィルム６０を貼り付けてもよい。
上記第１実施形態及び第２実施形態では、導光部材２０の第２主面２２が平面である場合について説明した。しかし、導光部材２０の第２主面２２は平面には限られない。導光部材２０の第２主面２２は、例えば曲面であってもよい。導光部材２０の第２主面２２は、平坦である場合について説明したが、導光部材２０の第２主面２２には凹凸があってもよい。
（７－４）変形例Ｄ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、導光部材２０の平面状の第１主面２１を削って第１溝２６から第４溝２９を形成する場合について説明した。しかし、第１溝２６から第４溝２９を形成する前の第１主面２１は平面でなくてもよく、曲面であってもよい。
（７－５）変形例Ｅ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、図１６（ａ）に示されているように、導光部材２０において、例えば第１溝２６の断面形状が長方形である場合について説明した。なお、図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示されている第１溝２６の断面形状は、第１溝２６の長手方向（図４のＹ軸方向）に対して垂直な断面の形状である。
しかし、導光部材２０に形成される溝の断面形状は、長方形には限られない。例えば、図１６（ｂ）に示されている第１溝２６のように、側面２６ｓが傾斜する形状であってもよい。言い換えると、図１６（ｂ）に示されている第１溝２６の断面形状は、台形である。例えば、図１６（ｃ）に示されている第１溝２６のように、側面２６ｓの断面形状が途中で折れ曲がっている折れ線であってもよい。言い換えると、図１６（ｃ）に示されている第１溝２６の断面形状は、多角形である。図１６（ｃ）の第１溝底２６ｂは、第２主面２２に平行な部分である。例えば、図１６（ｄ）または図１６（ｅ）に示されている第１溝２６のように、側面２６ｓが曲面であってもよい。図１６（ｄ）または図１６（ｅ）の第１溝底２６ｂは、第２主面２２に平行な部分である。図１６（ｄ）に示されている第１溝２６の側面２６ｓは、溝内部に向かって凹の曲面であり、図１６（ｅ）に示されている第１溝２６の側面２６ｓは、溝内部に向かって凸の曲面である。
（７－６）変形例Ｆ
上記第１実施形態では、第１溝２６～第４溝２９が、それぞれ１本の溝から形成されている。しかし、第１溝～第４溝などの溝は、複数の溝から形成されてもよい。図１７及び図１８に示されている第１溝２６は、１つの主溝２６ｐとその両側の2つの副溝２６ｑ，２６ｒからなる。同様に、第２溝２７及び第３溝２８は、それぞれ、１つの主溝２７ｐ、２８ｐと２つの副溝２７ｑ、２７ｒ、２８ｑ、２８ｒからなる。各主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐには、図１７及び図１８に示されているように、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３が形成されている。第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３は、各主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの側面にまで達している。このような構成とするには、例えば、可視光を吸収する部材で、主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋めればよい。主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋める方法としては、例えば、可視光を吸収する熱可塑性樹脂で主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋めたり、可視光を吸収する塗料で主溝２６ｐ，２７ｐ，２８ｐの全体を埋めたりする方法がある。
第１溝２６の側面２６ｓは、第１領域ＡＲ１に接している副溝２６ｑの側面及び第２領域ＡＲ２に接している副溝２６ｒの側面になる。副溝２６ｑ，２６ｒには光吸収部材が配置されていないので、副溝２６ｑ，２６ｒの側面２６ｓでは、可視光が吸収されずに反射される。第２溝２７及び第３溝２８でも、同様に、可視光を反射するための側面２７ｓ，２８ｓは、副溝２７ｑ，２７ｒ，２８ｑ，２８ｒの側面である。
（７－７）変形例Ｇ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、導光部材２０となる可視光を透過する樹脂板を機械的に削ることにより、第１溝２６から第４溝２９を形成している。しかし、溝の形成方法は、樹脂板を機械的に削る方法には限られない。例えば、図１９に示されているように、表示装置１０を表側の外層部１１０と裏側の内層部１２０とに分けて、外層部１１０と内層部１２０とを可視光を透過する接着層１３０によって接着して構成してもよい。可視光を透過する接着層１３０には、例えば、ＬＯＣＡ（Liquid Optically Clear Adhesives）を用いることができる。
外層部１１０は、熱可塑性樹脂からなる可視光を透過する樹脂層１１１と、樹脂層１１１と一体に成形された加飾層４０とを備えている。加飾層４０は、成形同時加飾によって、樹脂層１１１と一体的に成形される。外層部１１０の厚さは、例えば、１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。
内層部１２０は、回路フィルム６０と、樹脂成形層１２１と、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とを備えている。回路フィルム６０と、樹脂成形層１２１と、第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とは、例えば、回路フィルム６０と第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とを、樹脂成形層１２１にインサートするインサート成形によって形成される。回路フィルム６０と第１光吸収部材５１、第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３とは、インサート成形の前に、予め接着しておいてもよく、インサート成形時に接着するようにしてもよい。この場合、樹脂層１１１と樹脂成形層１２１と接着層１３０が導光部材２０を構成する。第１ＬＥＤ３１から照射される可視光は、樹脂層１１１及び接着層１３０を通って第１光路ＯＰ１から第２光路ＯＰ２に向かう際に、第１光吸収層７１により吸収される。
なお、図１９に示されている第１溝２６から第４溝２９は、蓋をされた溝である暗溝になっている。本願の第１溝、第２溝及び第３溝などの溝は、導光部材の中に埋設された暗溝であってもよい。
（７－８）変形例Ｈ
上記第１実施形態及び第２実施形態で説明した第１溝２６から第４溝２９を形成する方法として、図２０に示されているように、複数の樹脂ブロックを組み合わせて形成してもよい。図２０に示されている表示装置１０は、外層部１１０と、複数の樹脂ブロック１４１，１４２，１４３と、可視光を透過する接着層１３０とを備えている。この変形例では、第２実施形態と同様に、第２主面２２に、第１光吸収層７１、第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３が設けられている。図２０に示されている表示装置１０では、樹脂ブロック１４１の中に第１光路ＯＰ１があり、樹脂ブロック１４２の中に第２光路ＯＰ２がある。樹脂ブロック１４１に第１発光素子である第１ＬＥＤ３１が、埋め込まれている。また、樹脂ブロック１４２に第２発光素子である第２ＬＥＤ３２が、埋め込まれている。第１樹脂ブロック１４１と第２樹脂ブロック１４２の間に第１溝２６が形成される。第１樹脂ブロック１４１と第３樹脂ブロック１４３の間に第２溝２７が形成される。例えば、第１溝２６を形成するために、例えば、第１樹脂ブロック１４１には突出部１４１ａが設けられ、第２樹脂ブロック１４２には突出部１４２ａが設けられている。突出部１４１ａ，１４１ｂを突き合わせてできる空間が第１溝２６になる。しかし、第１溝２６を設ける方法は他にもあり、例えば、表示装置１０の製造時に、第１樹脂ブロック１４１と第２樹脂ブロック１４２の間隔を形成するスペーサ（図示せず）を用いてもよい。その場合、スペーサは製造後に取り除かれる。第１溝２６は、第１溝対向部分ＰＡ１に配置され、第２溝２７は、第２溝対向部分ＰＡ２に配置され、第３溝２８は、第３溝対向部分ＰＡ３に配置される。例えば、第１ＬＥＤ３１から照射される可視光は、樹脂層１１１及び接着層１３０を通って第１光路ＯＰ１から第２光路ＯＰ２に向かう際に、第１光吸収層７１により吸収される。
（７－９）変形例Ｉ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１ＬＥＤ３１も第２ＬＥＤ３２も、導光部材２０の第１主面２１に配置している。しかし、第１発光素子を第１主面に配置し、第２発光素子を第２主面に配置してもよい。図２１に示されている表示装置１０では、第１ＬＥＤ３１が導光部材２０の第１主面２１に配置され、第２ＬＥＤ３２が導光部材２０の第２主面２２に配置されている。なお、図示を省略しているが、第１ＬＥＤ３１により光らされる第１発光部位が第２主面２２の加飾層４０に形成され、第２ＬＥＤ３２により光らされる第２発光部位が第１主面２１の加飾層４０に形成される。
（７-１０）変形例Ｊ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１ＬＥＤ３１が配置される第１領域ＡＲ１の両側に第１光吸収部材５１と第２光吸収部材５２、あるいは第１光吸収層７１及び第２光吸収層７２が平行に並べて配置されている場合について説明した。しかし、第１光吸収部材５１と第２光吸収部材５２、あるいは第１光吸収層７１と第２光吸収層７２の配置は、これらのような配置には限られない。例えば、第１光吸収部材５１と第２光吸収部材５２、あるいは第１光吸収層７１と第２光吸収層７２によって第１領域ＡＲ１の全周を取り囲むように配置してもよい。このような光吸収部材や光吸収層の配置は、第２領域ＡＲ２についても同様に行うことができる。
（７－１１）変形例Ｋ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、インサート成形時に、図２２に示されているように、導光部材２０に凹部２３が形成されて、凹部２３の中に第１ＬＥＤ３１が配置されている場合について説明した。しかし、第１発光素子、第２発光素子及び第３発光素子を配置する凹部の形成方法は、上述の方法には限られない。例えば、図２３に示されているように、予め凹部２３を導光部材２０に形成しておいて、その後、凹部２３の中に第１ＬＥＤ３１を配置するように回路フィルム６０を貼り付けてもよい。
【0027】
（８）特徴
（８－１）
上述の表示装置１０は、第１発光素子である第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう光路が第１溝２６で遮られる。しかも、第１溝２６と導光部材２０の第２主面２２の隙間を通って第１ＬＥＤ３１から照射される可視光が第２領域ＡＲ２に侵入するのを第１光吸収部材５１及び／または第１光吸収層７１によって減少させることができる。その結果、第１ＬＥＤ３１の第１光路ＯＰ１から第２ＬＥＤ３２の第２光路ＯＰ２に漏れる可視光を減少させることができる。同様に第２発光素子である第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう光路が第１溝２６で遮られる。しかも、第１溝２６と導光部材２０の第２主面２２の隙間を通って第２ＬＥＤ３２から照射される可視光が第１領域ＡＲ１に侵入するのを第１光吸収部材５１及び／または第１光吸収層７１によって減少させることができる。その結果、第２ＬＥＤ３２の第２光路ＯＰ２から第１ＬＥＤ３１の第１光路ＯＰ１に漏れる可視光を減少させることができる。
（８－１）
上述の表示装置１０は、第１発光素子である第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう光路が第１溝２６で遮られる。しかも、第１溝２６と導光部材２０の第２主面２２の隙間を通って第１ＬＥＤ３１から照射される可視光が第２領域ＡＲ２に侵入するのを第１光吸収部材５１及び／または第１光吸収層７１によって減少させることができる。その結果、第１ＬＥＤ３１の第１光路ＯＰ１から第２ＬＥＤ３２の第２光路ＯＰ２に漏れる可視光を減少させることができる。同様に第２発光素子である第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう光路が第１溝２６で遮られる。しかも、第１溝２６と導光部材２０の第２主面２２の隙間を通って第２ＬＥＤ３２から照射される可視光が第１領域ＡＲ１に侵入するのを第１光吸収部材５１及び／または第１光吸収層７１によって減少させることができる。その結果、第２ＬＥＤ３２の第２光路ＯＰ２から第１ＬＥＤ３１の第１光路ＯＰ１に漏れる可視光を減少させることができる。
【0028】
（８－２）
上述の表示装置１０では、光吸収部材である第１光吸収部材５１が棒状部材であって、第１溝２６の第１溝底２６ｂに接し、第１溝２６の側面２６ｓに接しないように配置されている。このような表示装置１０では、第１溝底２６ｂと第２主面２２との間の隙間を通って漏れる可視光を第１光吸収部材５１で小さくする。第１溝２６の一方の側面２６ｓは第１光路ＯＰ１の可視光を第１光吸収部材５１で減少させずに第１光路ＯＰ１に向けて反射でき、他方の側面２６ｓは第２光路ＯＰ２の可視光を第１光吸収部材５１で減少させずに第２光路ＯＰ２に向けて反射できる。その結果、第１溝２６に第１光吸収部材５１を配置しても、第１ＬＥＤ３１により光らせる第１発光部位４１の輝度の低下を抑制でき、第２ＬＥＤ３２により光らせる第２発光部位４２の輝度の低下を抑制できる。
（８－３）
上述の表示装置１０は、導光部材２０の第１溝２６の深さが第１溝底２６ｂと第２主面２２との距離より小さくなるように構成されても、光漏れＬが５％以下にできる場合がある。例えば、上述の導光部材２０の厚さが１．５ｍｍ、第１溝Ｇｒ１の幅Ｗが３．０ｍｍ、溝部の板厚（第１溝Ｇｒ１の溝底から導光部材２０の第２主面２２までの距離ｄ）が１．０ｍｍ（導光部材２０の第１主面２１から０．５ｍｍ削る）、第１光吸収部材ＡＢ１が黒色であって可視光の吸収率９０％で且つ可視光の反射率１０％の条件の場合に、光漏れＬを５％以下にできる。このような表示装置１０は、導光部材２０が、例えば１．５ｍｍと薄いにも拘らず、例えば第１溝２６を０．７５ｍｍ以上削る場合に比べて、第１溝２６の部分で割れ難くなる。
（８－４）
上述の表示装置１０では、導光部材２０の第１主面２１に第２溝２７及び第３溝２８が形成されている。第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３は、第２溝２７の第２溝底２７ｂ及び第３溝２８の第３溝底２８ｂに形成されている。あるいは光吸収部材である第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、第２主面２２の第２溝対向部分ＰＡ２及び第３溝対向部分ＰＡ３に配置されている。さらに、第１溝２６と第２溝２７が第１領域ＡＲ１を挟むように配置され、第１溝２６と第３溝２８が第２領域ＡＲ２を挟むように配置されているように構成されている。
このような表示装置１０は、第２溝２７の側から回り込んで第１領域ＡＲ１に入り込む可視光を第２溝２７と第２光吸収部材５２または第２光吸収層７２とによって低減することができる。また、第３溝２８の側から回り込んで第２領域ＡＲ２に入り込む可視光を第３溝２８と第３光吸収部材５３または第３光吸収層７３とによって低減することができる。その結果、第１ＬＥＤ３１（第１発光素子）が発光しているときと発光していないときの第１発光部位４１の明暗のコントラストが小さくなるのを第２溝２７と第２光吸収部材５２または第２光吸収層７２とにより抑制できる。同様に、第２ＬＥＤ３２（第２発光素子）が発光しているときと発光していないときの第２発光部位４２の明暗のコントラストが小さくなるのを第３溝２８と第３光吸収部材５３または第３光吸収層７３とにより抑制できる。
上述の表示装置１０では、光吸収部材である第１光吸収部材５１が棒状部材であって、第１溝２６の第１溝底２６ｂに接し、第１溝２６の側面２６ｓに接しないように配置されている。このような表示装置１０では、第１溝底２６ｂと第２主面２２との間の隙間を通って漏れる可視光を第１光吸収部材５１で小さくする。第１溝２６の一方の側面２６ｓは第１光路ＯＰ１の可視光を第１光吸収部材５１で減少させずに第１光路ＯＰ１に向けて反射でき、他方の側面２６ｓは第２光路ＯＰ２の可視光を第１光吸収部材５１で減少させずに第２光路ＯＰ２に向けて反射できる。その結果、第１溝２６に第１光吸収部材５１を配置しても、第１ＬＥＤ３１により光らせる第１発光部位４１の輝度の低下を抑制でき、第２ＬＥＤ３２により光らせる第２発光部位４２の輝度の低下を抑制できる。
（８－３）
上述の表示装置１０は、導光部材２０の第１溝２６の深さが第１溝底２６ｂと第２主面２２との距離より小さくなるように構成されても、光漏れＬが５％以下にできる場合がある。例えば、上述の導光部材２０の厚さが１．５ｍｍ、第１溝Ｇｒ１の幅Ｗが３．０ｍｍ、溝部の板厚（第１溝Ｇｒ１の溝底から導光部材２０の第２主面２２までの距離ｄ）が１．０ｍｍ（導光部材２０の第１主面２１から０．５ｍｍ削る）、第１光吸収部材ＡＢ１が黒色であって可視光の吸収率９０％で且つ可視光の反射率１０％の条件の場合に、光漏れＬを５％以下にできる。このような表示装置１０は、導光部材２０が、例えば１．５ｍｍと薄いにも拘らず、例えば第１溝２６を０．７５ｍｍ以上削る場合に比べて、第１溝２６の部分で割れ難くなる。
（８－４）
上述の表示装置１０では、導光部材２０の第１主面２１に第２溝２７及び第３溝２８が形成されている。第２光吸収部材５２及び第３光吸収部材５３は、第２溝２７の第２溝底２７ｂ及び第３溝２８の第３溝底２８ｂに形成されている。あるいは光吸収部材である第２光吸収層７２及び第３光吸収層７３は、第２主面２２の第２溝対向部分ＰＡ２及び第３溝対向部分ＰＡ３に配置されている。さらに、第１溝２６と第２溝２７が第１領域ＡＲ１を挟むように配置され、第１溝２６と第３溝２８が第２領域ＡＲ２を挟むように配置されているように構成されている。
このような表示装置１０は、第２溝２７の側から回り込んで第１領域ＡＲ１に入り込む可視光を第２溝２７と第２光吸収部材５２または第２光吸収層７２とによって低減することができる。また、第３溝２８の側から回り込んで第２領域ＡＲ２に入り込む可視光を第３溝２８と第３光吸収部材５３または第３光吸収層７３とによって低減することができる。その結果、第１ＬＥＤ３１（第１発光素子）が発光しているときと発光していないときの第１発光部位４１の明暗のコントラストが小さくなるのを第２溝２７と第２光吸収部材５２または第２光吸収層７２とにより抑制できる。同様に、第２ＬＥＤ３２（第２発光素子）が発光しているときと発光していないときの第２発光部位４２の明暗のコントラストが小さくなるのを第３溝２８と第３光吸収部材５３または第３光吸収層７３とにより抑制できる。
【0029】
（８－５）
上述の表示装置１０において、第１ＬＥＤ３１（第１発光素子）の少なくとも一部は、導光部材２０の第１主面２１と第２主面２２との間に位置するように導光部材２０の凹部２３（図２２及び図２３参照）の中に配置されている。同様に、第２ＬＥＤ３２（第２発光素子）の少なくとも一部は、凹部２３の中に配置されている。このように構成されている表示装置１０は、第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう光路及び第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう光路が第１溝２６で遮られる。第１発光素子及び第２発光素子の少なくとも一部を導光部材の凹部中に配置できるため、導光部材の厚みを薄くしつつ第１発光素子と第１発光部位の距離及び第２発光素子と第２発光部位の距離を短くできる。その結果、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光及び第２発光素子の光路から第１発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。
上述の表示装置１０において、第１ＬＥＤ３１（第１発光素子）の少なくとも一部は、導光部材２０の第１主面２１と第２主面２２との間に位置するように導光部材２０の凹部２３（図２２及び図２３参照）の中に配置されている。同様に、第２ＬＥＤ３２（第２発光素子）の少なくとも一部は、凹部２３の中に配置されている。このように構成されている表示装置１０は、第１ＬＥＤ３１から第２領域ＡＲ２に向かう光路及び第２ＬＥＤ３２から第１領域ＡＲ１に向かう光路が第１溝２６で遮られる。第１発光素子及び第２発光素子の少なくとも一部を導光部材の凹部中に配置できるため、導光部材の厚みを薄くしつつ第１発光素子と第１発光部位の距離及び第２発光素子と第２発光部位の距離を短くできる。その結果、第１発光素子の光路から第２発光素子の光路に漏れる可視光及び第２発光素子の光路から第１発光素子の光路に漏れる可視光を減少させることができる。
【0030】
（８－６）
上述の表示装置１０は、第１発光素子である第１ＬＥＤ３１、第２発光素子である第２ＬＥＤ３２及びその他の第３ＬＥＤ３３が電気的に接続される配線パターン６２を有している。この配線パターン６２は、導光部材２０の第１主面２１に配置されて導光部材２０と一体的に成形されている回路フィルム６０に形成されている。このような表示装置１０は、第１主面２１から第２主面２２に向かう方向（図４のＺ方向）における表示装置１０の厚みを小さくし易くなる。
（８－７）
上述の表示装置１０は、加飾層４０が、第１領域ＡＲ１および第２領域ＡＲ２に対向する部分に金属層８０または低屈折率層を有するように構成することができる。このように構成された表示装置１０では、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２での可視光の拡散を抑制して、第１発光部位４１及び第２発光部位４２の輝度の低下を抑制することができる。
（８－８）
上述の表示装置１０の製造方法は、導光部材２０の第１主面２１を削って、第１発光素子である第１ＬＥＤ３１と第２発光素子である第２ＬＥＤ３２との間を通る第１溝２６を形成する溝形成ステップを備えるように構成することができる。このように構成された表示装置１０の製造方法では、第１溝２６が導光部材２０の成形後に削って形成されるので、成形と同時に溝を作る場合に生じる樹脂のひけを防止して加飾層４０の歪みの少ない表示装置１０を提供することができる。
上述の表示装置１０は、第１発光素子である第１ＬＥＤ３１、第２発光素子である第２ＬＥＤ３２及びその他の第３ＬＥＤ３３が電気的に接続される配線パターン６２を有している。この配線パターン６２は、導光部材２０の第１主面２１に配置されて導光部材２０と一体的に成形されている回路フィルム６０に形成されている。このような表示装置１０は、第１主面２１から第２主面２２に向かう方向（図４のＺ方向）における表示装置１０の厚みを小さくし易くなる。
（８－７）
上述の表示装置１０は、加飾層４０が、第１領域ＡＲ１および第２領域ＡＲ２に対向する部分に金属層８０または低屈折率層を有するように構成することができる。このように構成された表示装置１０では、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２での可視光の拡散を抑制して、第１発光部位４１及び第２発光部位４２の輝度の低下を抑制することができる。
（８－８）
上述の表示装置１０の製造方法は、導光部材２０の第１主面２１を削って、第１発光素子である第１ＬＥＤ３１と第２発光素子である第２ＬＥＤ３２との間を通る第１溝２６を形成する溝形成ステップを備えるように構成することができる。このように構成された表示装置１０の製造方法では、第１溝２６が導光部材２０の成形後に削って形成されるので、成形と同時に溝を作る場合に生じる樹脂のひけを防止して加飾層４０の歪みの少ない表示装置１０を提供することができる。
【0031】
（８－９）
回路フィルム６０に第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２を電気的に接続した後に、回路フィルム６０をインサート成形しに、加飾層４０をインモールド成形することにより成形ステップ及び素子設置ステップが実施されてもよい。このように構成された表示装置の製造方法では、インサート成形によって第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２が導光部材２０の中に埋め込まれ、導光部材２０の中への第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２の設置を容易に行える。特に、インサート成形とインモールド成形を同時に行う場合には、成形ステップにおける成形時間を短縮できる。
（８－１０）
上述の表示装置１０において、導光部材２０は、厚さが２．５ｍｍ以下の板状部材であり、第１光吸収部材５１は、可視光の吸収率が７０％以上であり、第１溝２６の幅W及び第１溝底と第２主面との距離ｄが、５．００≧（１．４６ｄ＋３．２５）W０．４７４ｄ―１．４３という関係式を満たすように構成することができる。このように構成した表示装置１０は、導光部材２０が厚さ２．５ｍｍの薄い板状部材であっても、隣接する第２光路ＯＰ２への可視光の漏れを５％以下に抑え易くなる。
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
回路フィルム６０に第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２を電気的に接続した後に、回路フィルム６０をインサート成形しに、加飾層４０をインモールド成形することにより成形ステップ及び素子設置ステップが実施されてもよい。このように構成された表示装置の製造方法では、インサート成形によって第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２が導光部材２０の中に埋め込まれ、導光部材２０の中への第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２の設置を容易に行える。特に、インサート成形とインモールド成形を同時に行う場合には、成形ステップにおける成形時間を短縮できる。
（８－１０）
上述の表示装置１０において、導光部材２０は、厚さが２．５ｍｍ以下の板状部材であり、第１光吸収部材５１は、可視光の吸収率が７０％以上であり、第１溝２６の幅W及び第１溝底と第２主面との距離ｄが、５．００≧（１．４６ｄ＋３．２５）W０．４７４ｄ―１．４３という関係式を満たすように構成することができる。このように構成した表示装置１０は、導光部材２０が厚さ２．５ｍｍの薄い板状部材であっても、隣接する第２光路ＯＰ２への可視光の漏れを５％以下に抑え易くなる。
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【符号の説明】
【0032】
１０ 表示装置
２０ 導光部材
２１ 第１主面
２２ 第２主面
２６ 第１溝
２６ｂ 第１溝底
２６ｓ～２８ｓ 側面
２７ 第２溝
２７ｂ 第２溝底
２８ 第３溝
２８ｂ 第３溝底
３１ 第１ＬＥＤ （第１表示素子の例）
３２ 第２ＬＥＤ （第２表示素子の例）
４０ 加飾層
４１ 第１発光部位
４２ 第２発光部位
５１ 第１光吸収部材
５２ 第２光吸収部材
５３ 第３光吸収部材
６０ 回路フィルム
６２ 配線パターン
７１ 第１光吸収層 （光吸収部材の例）
７２ 第２光吸収層 （光吸収部材の例）
７３ 第３光吸収層 （光吸収部材の例）
８０ 金属層
ＰＡ１ 第１溝対向部分
ＰＡ２ 第２溝対向部分
ＰＡ３ 第３溝対向部分
２０ 導光部材
２１ 第１主面
２２ 第２主面
２６ 第１溝
２６ｂ 第１溝底
２６ｓ～２８ｓ 側面
２７ 第２溝
２７ｂ 第２溝底
２８ 第３溝
２８ｂ 第３溝底
３１ 第１ＬＥＤ （第１表示素子の例）
３２ 第２ＬＥＤ （第２表示素子の例）
４０ 加飾層
４１ 第１発光部位
４２ 第２発光部位
５１ 第１光吸収部材
５２ 第２光吸収部材
５３ 第３光吸収部材
６０ 回路フィルム
６２ 配線パターン
７１ 第１光吸収層 （光吸収部材の例）
７２ 第２光吸収層 （光吸収部材の例）
７３ 第３光吸収層 （光吸収部材の例）
８０ 金属層
ＰＡ１ 第１溝対向部分
ＰＡ２ 第２溝対向部分
ＰＡ３ 第３溝対向部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】