特許 7208663 刃物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-11

(45)【発行日】2023-01-19

(54)【発明の名称】刃物

(51)【国際特許分類】

   B25G 1/00 20060101AFI20230112BHJP

   B25G 3/02 20060101ALI20230112BHJP

   B26B 3/00 20060101ALI20230112BHJP

【ＦＩ】

B25G1/00 F

B25G3/02 G

B26B3/00 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021106372

(22)【出願日】2021-06-28

【審査請求日】2021-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】596093639

【氏名又は名称】株式会社 ヤクセル

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 秋人

(72)【発明者】

【氏名】長屋 文彦

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】実開平０５－０４４４７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０２－０７１４６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００５－１５３０６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｇ １／００

Ｂ２５Ｇ ３／０２

Ｂ２６Ｂ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

刃部と、長尺状の柄部と、前記柄部の長さ方向における一方の端面に接着剤を介して固定される固定部材とを備える刃物であって、
前記柄部と前記固定部材とを連結する連結機構を備えており、
前記連結機構は、
前記柄部の前記端面及び前記端面に対向する前記固定部材の対向面のいずれか一方に開口するとともに底面を有する収容凹部と、
頭部及び前記頭部から延びる雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部の先端が前記収容凹部の外部に突出した状態で前記収容凹部に収容されるボルトと、
前記端面及び前記対向面の前記一方とは異なる他方に開口するとともに前記雄ねじ部の先端がねじ込まれる雌ねじ部と、を有しており、
前記収容凹部は、前記頭部を収容する大径部と、前記大径部よりも縮径され、前記雄ねじ部を収容するとともに前記ボルトの抜け止めを行う小径部と、を有しており、
前記収容凹部の軸線方向において前記頭部と前記底面との間には、第１隙間が設けられており、
前記収容凹部の径方向において前記頭部と前記大径部との間及び前記雄ねじ部と前記小径部との間には、それぞれ第２隙間及び第３隙間が設けられており、
前記収容凹部は、
前記端面及び前記対向面の前記一方に開口するとともに前記底面を有する取付穴と、
前記取付穴と同軸上に位置し、前記底面との間に空間を有した状態で前記取付穴に取り付けられる筒状部材と、を有しており、
前記空間によって前記大径部が構成されており、
前記筒状部材の内部空間によって前記小径部が構成されている、
刃物。

【請求項2】

前記ボルト及び前記筒状部材は、金属製であり、
前記筒状部材と前記頭部との間には、樹脂製のワッシャが設けられている、
請求項１に記載の刃物。

【請求項3】

前記収容凹部は、前記柄部に設けられており、
前記雌ねじ部は、前記固定部材に設けられている、
請求項１または請求項２に記載の刃物。

【請求項4】

前記固定部材を第１固定部材とし、前記連結機構を第１連結機構とするとき、
前記柄部の長さ方向における前記一方の端面とは反対側の端面に接着剤を介して固定される第２固定部材と、
前記柄部と前記第２固定部材とを連結する第２連結機構と、を更に備える、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の刃物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、刃物に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、長尺状をなす柄部（特許文献１では柄部本体と称されている）と、柄部の前端に固定された口金と、柄部の後端に固定された尻金と、口金に連結された刃部とを備える刃物が開示されている。

【0003】

柄部は、自身の長さ方向に延びる貫通孔を有している。貫通孔には、両端に雄ねじが形成された連結ロッドが収容されている。連結ロッドの両端は、貫通孔からそれぞれ突出している。

【0004】

口金及び尻金には、雌ねじがそれぞれ形成されている。口金及び尻金は、連結ロッドの一端及び他端に対してそれぞれねじ込まれている。柄部の前端と口金との間及び柄部の後端と尻金との間には、それぞれ接着剤が介在している。これらにより、口金及び尻金が、柄部の前端及び後端に対してそれぞれ固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－１５３０６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、柄部に対して口金及び尻金を取り付ける際には、機能性及び意匠性の観点から、口金及び尻金のそれぞれと、柄部との間に段差や隙間が生じないようにこれらの位置合わせが行われる。

【0007】

特許文献１に記載の刃物では、口金は、連結ロッドがねじ込まれることにより柄部に対して固定されている。このため、柄部の端面と口金の端面とが接触した状態において口金と柄部との周方向における相対位置がばらつきやすい。その結果、刃物の意匠性が損なわれるおそれがある。このことは、尻金についても同様である。

【0008】

また、こうした口金や尻金などの固定部材及び柄部の形状が複雑であるほど、これらの位置合わせが困難なものとなるため、上記課題は顕著なものとなる。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための刃物は、刃部と、長尺状の柄部と、前記柄部の長さ方向における一方の端面に接着剤を介して固定される固定部材とを備える刃物であって、前記柄部と前記固定部材とを連結する連結機構を備えており、前記連結機構は、前記柄部の前記端面及び前記端面に対向する前記固定部材の対向面のいずれか一方に開口するとともに底面を有する収容凹部と、頭部及び前記頭部から延びる雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部の先端が前記収容凹部の外部に突出した状態で前記収容凹部に収容されるボルトと、前記端面及び前記対向面の前記一方とは異なる他方に開口するとともに前記雄ねじ部の先端がねじ込まれる雌ねじ部と、を有しており、前記収容凹部は、前記頭部を収容する大径部と、前記大径部よりも縮径され、前記雄ねじ部を収容するとともに前記ボルトの抜け止めを行う小径部と、を有しており、前記収容凹部の軸線方向において前記頭部と前記底面との間には、第１隙間が設けられており、前記収容凹部の径方向において前記頭部と前記大径部との間及び前記雄ねじ部と前記小径部との間には、それぞれ第２隙間及び第３隙間が設けられている。

【0010】

作業者が柄部の端面に固定部材を固定する際、柄部及び固定部材の一方に設けられた収容凹部から外部に突出するボルトの雄ねじ部を、柄部及び固定部材の他方に設けられた雌ねじ部にねじ込むことで柄部の端面と固定部材の対向面とを接触させる。

【0011】

ここで、上記構成によれば、収容凹部の軸線方向において頭部と底面との間には第１隙間が設けられている。また、収容凹部の径方向においてボルトの頭部と大径部との間及びボルトの雄ねじ部と小径部との間には、それぞれ第２隙間及び第３隙間が設けられている。このため、柄部と固定部材とが接着剤により固定されるまでは、上記第１～３隙間によって、ボルトが収容凹部に対して相対回転可能、且つ径方向に対して相対移動可能となる。これにより、作業者は、柄部の端面と固定部材の対向面とを接触させた状態で、雌ねじ部に対するボルトのねじ込み量を変化させずに、柄部と固定部材とを相対回転させることができるとともに、径方向に相対移動させることができる。このため、作業者は、柄部と固定部材との位置合わせを容易に行うことができる。

【0012】

また、上記構成によれば、連結機構が刃物の外部に露出しないため、刃物の意匠性が損なわれることを抑制できる。
したがって、刃物の意匠性を向上させつつ、柄部と固定部材との位置合わせを容易に行うことができる。

【0013】

上記刃物において、前記収容凹部は、前記端面及び前記対向面の前記一方に開口するとともに前記底面を有する取付穴と、前記取付穴と同軸上に位置し、前記底面との間に空間を有した状態で前記取付穴に取り付けられる筒状部材と、を有しており、前記空間によって前記大径部が構成されており、前記筒状部材の内部空間によって前記小径部が構成されていることが好ましい。

【0014】

同構成によれば、柄部及び固定部材のいずれか一方に取付穴を設け、当該取付穴にボルトを収容した後に、当該取付穴に筒状部材を取り付けることで、大径部及び小径部を有する収容凹部が構成される。したがって、柄部を複数に分割して構成することなく収容凹部を容易に具体化することができる。

【0015】

上記刃物において、前記ボルト及び前記筒状部材は、金属製であり、前記筒状部材と前記頭部との間には、樹脂製のワッシャが設けられていることが好ましい。
ボルト及び筒状部材が金属製である場合、雌ねじ部に対するボルトのねじ込み量が大きくなると、ボルトの頭部の座面が筒状部材の端面に対して押し付けられることで、ボルトの頭部と筒状部材の端面との間に生じる摩擦力が大きくなる。その結果、作業者は、柄部の端面と固定部材の対向面とを接触させた状態で、柄部と固定部材とを相対回転させにくくなったり、径方向に相対移動させにくくなったりするおそれがある。

【0016】

この点、上記構成によれば、ボルトの頭部の座面が樹脂製のワッシャに対して押し付けられるようになるため、ボルトの頭部とワッシャとの間に生じる摩擦力は、上述した場合に比べて小さくなる。したがって、上述したような不都合の発生を抑制することができる。

【0017】

上記刃物において、前記収容凹部は、前記柄部に設けられており、前記雌ねじ部は、前記固定部材に設けられていることが好ましい。
収容凹部には大径部及び小径部が設けられるため、刃物のうち収容凹部が設けられる部分には、所定の長さが必要となる。

【0018】

この点、上記構成によれば、そもそも長尺状である柄部に収容凹部が設けられている。このため、固定部材に収容凹部が設けられる場合に比べて、固定部材の長さが増大することを抑制できる。したがって、刃物全体の長さの増大を抑制することができる。

【0019】

上記刃物において、前記固定部材を第１固定部材とし、前記連結機構を第１連結機構とするとき、前記柄部の長さ方向における前記一方の端面とは反対側の端面に接着剤を介して固定される第２固定部材と、前記柄部と前記第２固定部材とを連結する第２連結機構と、を更に備えることが好ましい。

【0020】

同構成によれば、柄部の端面と第２固定部材の対向面とを接触させた状態で、第２連結機構の雌ねじ部に対するボルトのねじ込み量を変化させずに、柄部と第２固定部材とを相対回転させることができるとともに、径方向に相対移動させることができる。このため、作業者は、柄部と第２固定部材との位置合わせを容易に行うことができる。

【0021】

したがって、刃物の意匠性を向上させつつ、柄部と２つの固定部材のそれぞれとの位置合わせを容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、柄部と固定部材との位置合わせを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】一実施形態における刃物の分解斜視図。

【図2】（ａ）は、刃物における連結機構を中心とした断面図、（ｂ）は、収容凹部を中心とする拡大断面図。

【図3】第１変更例の刃物の断面図。

【図4】第２変更例の刃物の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図１及び図２を参照して、刃物を包丁として具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、刃物は、刃部１０と、長尺状の柄部２０と、柄部２０の長さ方向における一方の端面に固定される口金３０と、柄部２０と口金３０とを連結する連結機構５０とを備えている。刃部１０は、口金３０に固定されている。口金３０は、「固定部材」の一例である。

【0025】

以降において、柄部２０の長さ方向を単に長さ方向と称することがある。また、長さ方向において、刃部１０が位置する側を前側、前側とは反対側を後側と称する。
（刃部１０）
刃部１０は、刃本体１１と、刃本体１１から口金３０に向かって延びる連結部１２とを有している。連結部１２は、口金３０に連結されている。

【0026】

刃部１０の材料としては、例えば、金属材料またはセラミックスなどが挙げられる。本実施形態の刃部１０の材料は、ステンレス鋼などの金属材料である。
（柄部２０）
柄部２０の長さ方向に直交する断面形状は、例えば、八角形状をなしている。同断面形状は、後側に向かうほど外縁が徐々に拡大されている。

【0027】

柄部２０の材料としては、例えば、木材または金属材料または樹脂材料などが挙げられる。本実施形態の柄部２０の材料は、木材である。
図２（ａ）に示すように、柄部２０は、長さ方向に直交する前端面２０ａを有している。柄部２０には、前端面２０ａに開口するとともに底面２２を有する取付穴２１が設けられている。取付穴２１の断面形状は、例えば、円形状をなしている。

【0028】

取付穴２１には、雌ねじ２３が設けられている。雌ねじ２３は、取付穴２１の開口縁から所定の長さの領域にのみ設けられている。すなわち、取付穴２１は、雌ねじ２３が設けられていない部分を有している。

【0029】

取付穴２１には、貫通孔４１を有する筒状部材４０が取り付けられている。筒状部材４０は、取付穴２１と同軸上に位置している。貫通孔４１の断面形状は、円形状をなしている。

【0030】

筒状部材４０の材料としては、金属材料または樹脂材料などが挙げられる。本実施形態の筒状部材４０の材料は、ステンレス鋼などの金属材料である。
筒状部材４０の外周面には、雄ねじ４２が設けられている。雄ねじ４２が雌ねじ２３にねじ込まれることによって、筒状部材４０が取付穴２１に対して取り付けられている。筒状部材４０は、取付穴２１の底面２２との間に空間Ｓを有した状態で取付穴２１に取り付けられている。

【0031】

図１に示すように、筒状部材４０の前端面には、図示しない工具が係合される一対の係合溝４３が設けられている。
（口金３０）
口金３０は、ブロック状をなしている。

【0032】

口金３０の材料としては、例えば、金属材料または樹脂材料などが挙げられる。本実施形態の口金３０の材料は、ステンレス鋼などの金属材料である。
口金３０の前端部には、刃部１０の連結部１２を挟持するスリット３１が設けられている。

【0033】

図２（ａ）に示すように、口金３０は、スリット３１を挟んで互いに反対側に位置する２つの湾曲面３２を有している。２つの湾曲面３２は、前側ほど互いに近付くように湾曲している。

【0034】

口金３０のうち湾曲面３２よりも後側の部分における長さ方向に直交する断面形状は、例えば、八角形状をなしている。同断面形状は、後側に向かうほど外縁が徐々に拡大されている。

【0035】

口金３０は、長さ方向に直交する後端面３０ａを有している。後端面３０ａは、柄部２０の前端面２０ａに対向する対向面である。口金３０の後端面３０ａと、柄部２０の前端面２０ａとの形状は同一である。口金３０と柄部２０とは、これらの境界部において全周にわたって面一である。

【0036】

口金３０には、後端面３０ａに開口するとともに底面３４を有する雌ねじ部３３が設けられている。雌ねじ部３３は、取付穴２１と同軸上に設けられている。
口金３０の後端面３０ａは、柄部２０の前端面２０ａに対して、図示しない接着剤を介して固定されている。

【0037】

（連結機構５０）
連結機構５０は、柄部２０の前端面２０ａに開口する収容凹部５１と、収容凹部５１に収容されるボルト６０と、上述した雌ねじ部３３とを有している。

【0038】

収容凹部５１は、柄部２０の取付穴２１と筒状部材４０とにより構成されている。収容凹部５１は、大径部５２と、大径部５２よりも縮径された小径部５３とを有している。
大径部５２は、取付穴２１における空間Ｓによって構成されている。小径部５３は、筒状部材４０の内部空間、すなわち貫通孔４１によって構成されている。

【0039】

ボルト６０は、頭部６１と、頭部６１から延びる雄ねじ部６２とを有している。頭部６１は、例えば、円柱状をなしている。頭部６１の直径は、小径部５３の直径、すなわち貫通孔４１の直径よりも大きい。

【0040】

ボルト６０の材料としては、金属材料または樹脂材料などが挙げられる。本実施形態のボルト６０の材料は、ステンレス鋼などの金属材料である。
頭部６１は、大径部５２に収容されている。雄ねじ部６２は、小径部５３に収容されている。ボルト６０は、雄ねじ部６２の先端が収容凹部５１の外部に突出した状態で収容凹部５１に収容されている。雄ねじ部６２の先端は、口金３０の雌ねじ部３３に対してねじ込まれている。

【0041】

収容凹部５１の軸線方向における大径部５２の長さは、同軸線方向における頭部６１の長さよりも大きい。したがって、収容凹部５１の軸線方向において、収容凹部５１の底面である取付穴２１の底面２２と、頭部６１との間には、第１隙間Ｇ１が設けられている。

【0042】

図２（ｂ）に示すように、大径部５２の直径は、頭部６１の直径よりも大きい。したがって、収容凹部５１の径方向において、頭部６１と大径部５２との間には、第２隙間Ｇ２が設けられている。第２隙間Ｇ２は、収容凹部５１の全周にわたって、且つ頭部６１の長さ方向における全体にわたって設けられている。

【0043】

図２（ａ）に示すように、小径部５３の直径は、ボルト６０の雄ねじ部６２の直径よりも大きい。したがって、収容凹部５１の径方向において、雄ねじ部６２と小径部５３との間には、第３隙間Ｇ３が設けられている。第３隙間Ｇ３は、収容凹部５１の全周にわたって、且つ小径部５３の長さ方向における全体にわたって設けられている。

【0044】

筒状部材４０とボルト６０の頭部６１との間には、円板状をなす樹脂製のワッシャ７０が設けられている。ワッシャ７０のボルト６０に対する摩擦係数は、筒状部材４０のボルト６０に対する摩擦係数よりも小さい。ワッシャ７０の材料としては、例えば、ポリアミドなどの樹脂材料が挙げられる。

【0045】

ワッシャ７０の内径は、雄ねじ部６２の外径よりも大きく、貫通孔４１の直径よりも小さい。ワッシャ７０の外径は、頭部６１の外径と略同一である。したがって、ワッシャ７０及びボルト６０は、筒状部材４０によって取付穴２１から抜け止めされている。

【0046】

図２（ｂ）に示すように、収容凹部５１の径方向において雄ねじ部６２とワッシャ７０との間には、第４隙間Ｇ４が設けられている。上記径方向における第４隙間Ｇ４の大きさは、例えば、上記径方向における第２隙間Ｇ２の大きさ以上である。

【0047】

以上のことから、柄部２０と口金３０とが接着剤によって固定されていない状態において、各隙間Ｇ２～Ｇ４によって、収容凹部５１の周方向におけるボルト６０の回転と、収容凹部５１の径方向におけるボルト６０の移動とが許容されている。また、第１隙間Ｇ１が設けられていることで、ボルト６０の頭部６１と底面２２とが接触しないため、上記回転及び移動が円滑に行われる。

【0048】

（柄部２０と口金３０との固定方法）
作業者は、柄部２０と口金３０とを固定する際、まず柄部２０の取付穴２１に対して、頭部６１からボルト６０を収容する。取付穴２１に収容されたボルト６０の雄ねじ部６２の先端は、取付穴２１の外部に突出している。

【0049】

次に、作業者は、ワッシャ７０を雄ねじ部６２に通した状態で取付穴２１に収容する。
次に、作業者は、筒状部材４０を雄ねじ部６２に通した状態で取付穴２１に対してねじ込む。これにより、ボルト６０及びワッシャ７０が筒状部材４０によって取付穴２１から抜け止めされる。なお、取付穴２１への筒状部材４０の取り付けは、例えば、係合溝４３に係合する工具を用いて行われる。

【0050】

次に、作業者は、柄部２０の前端面２０ａ及び口金３０の後端面３０ａの少なくとも一方に接着剤を塗布する。その後、作業者は、口金３０を雄ねじ部６２に対してねじ込むことで、口金３０の後端面３０ａと柄部２０の前端面２０ａとを接触させる。

【0051】

そして、上記接着剤が固化することによって、柄部２０と口金３０とが固定される。
本実施形態の作用について説明する。
作業者が柄部２０の前端面２０ａに口金３０を固定する際、収容凹部５１から外部に突出するボルト６０の雄ねじ部６２を、口金３０に設けられた雌ねじ部３３にねじ込むことで柄部２０の前端面２０ａと口金３０の後端面３０ａとを接触させる。

【0052】

ここで、収容凹部５１の軸線方向において頭部６１と底面２２との間には、第１隙間Ｇ１が設けられている。収容凹部５１の径方向においてボルト６０の頭部６１と大径部５２との間には、第２隙間Ｇ２が設けられている。収容凹部５１の径方向においてボルト６０の雄ねじ部６２と小径部５３との間には、第３隙間Ｇ３が設けられている。収容凹部５１の径方向において雄ねじ部６２とワッシャ７０との間には、第４隙間Ｇ４が設けられている。このため、柄部２０と口金３０とが接着剤により固定されるまでは、各隙間Ｇ１～Ｇ４によって、口金３０とボルト６０とが一体となって収容凹部５１に対して相対回転可能、且つ径方向に対して相対移動可能となる。これにより、作業者は、柄部２０の前端面２０ａと口金３０の後端面３０ａとを接触させた状態で、口金３０に対するボルト６０のねじ込み量を変化させずに、柄部２０と口金３０とを相対回転させることができるとともに、径方向に相対移動させることができる。

【0053】

本実施形態の効果について説明する。
（１）収容凹部５１の軸線方向において頭部６１と底面２２との間には、第１隙間Ｇ１が設けられている。収容凹部５１の径方向においてボルト６０の頭部６１と大径部５２との間には、第２隙間Ｇ２が設けられている。収容凹部５１の径方向においてボルト６０の雄ねじ部６２と小径部５３との間には、第３隙間Ｇ３が設けられている。収容凹部５１の径方向において雄ねじ部６２とワッシャ７０との間には、第４隙間Ｇ４が設けられている。

【0054】

こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、作業者は、柄部２０と口金３０との位置合わせを容易に行うことができる。
また、上記構成によれば、連結機構５０が刃物の外部に露出しないため、刃物の意匠性が損なわれることを抑制できる。

【0055】

したがって、刃物の意匠性を向上させつつ、柄部２０と口金３０との位置合わせを容易に行うことができる。
また、上記構成によれば、長尺状である柄部２０に収容凹部５１が設けられている。このため、口金３０に収容凹部５１が設けられる場合に比べて、口金３０の長さが増大することを抑制できる。したがって、刃物全体の長さの増大を抑制することができる。

【0056】

（２）収容凹部５１は、柄部２０の前端面２０ａに開口するとともに底面２２を有する取付穴２１と、底面２２との間に空間Ｓを有した状態で取付穴２１に取り付けられる筒状部材４０とを有している。空間Ｓによって大径部５２が構成されている。筒状部材４０の内部空間によって小径部５３が構成されている。

【0057】

こうした構成によれば、柄部２０に取付穴２１を設け、取付穴２１にボルト６０を収容した後に、取付穴２１に筒状部材４０を取り付けることで、大径部５２及び小径部５３を有する収容凹部５１が構成される。したがって、柄部２０を複数に分割して構成することなく収容凹部５１を容易に具体化することができる。

【0058】

（３）ボルト６０及び筒状部材４０は、金属製である。ワッシャ７０は、樹脂製である。
ボルト６０及び筒状部材４０が金属製である場合、口金３０に対するボルト６０のねじ込み量が大きくなると、頭部６１の座面が筒状部材４０の端面に対して押し付けられることで、頭部６１と筒状部材４０の端面との間に生じる摩擦力が大きくなる。その結果、作業者は、柄部２０の前端面２０ａと口金３０の後端面３０ａとを接触させた状態で、柄部２０と口金３０とを相対回転させにくくなったり、径方向に相対移動させにくくなったりするおそれがある。

【0059】

この点、上記構成によれば、ボルト６０の頭部６１の座面が樹脂製のワッシャ７０に対して押し付けられるようになるため、ボルト６０の頭部６１とワッシャ７０との間に生じる摩擦力は、上述した場合に比べて小さくなる。したがって、上述したような不都合の発生を抑制することができる。

【0060】

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0061】

・図３に示すように、刃物は、柄部２０の長さ方向における両端にそれぞれ固定される口金３０及び尻金１３０を備えていてもよい。この場合、刃物は、柄部２０と口金３０とを連結する連結機構５０と、柄部２０と尻金１３０とを連結する連結機構１５０とを備えていてもよい。なお、連結機構１５０の構成は、連結機構５０と同様である。本変更例における口金３０及び尻金１３０は、それぞれ「第１固定部材」及び「第２固定部材」の一例であり、連結機構５０及び連結機構１５０は、それぞれ「第１連結機構」及び「第２連結機構」の一例である。この構成では、柄部２０の後端面２０ｂと尻金１３０の前端面１３０ａとを接触させた状態で、尻金１３０に対するボルト６０のねじ込み量を変化させずに、柄部２０と尻金１３０とを相対回転させることができるとともに、径方向に相対移動させることができる。このため、作業者は、柄部２０と尻金１３０との位置合わせを容易に行うことができる。したがって、刃物の意匠性を向上させつつ、柄部２０と口金３０との位置合わせ、並びに柄部２０と尻金１３０との位置合わせを容易に行うことができる。

【0062】

・図４に示すように、刃物は、柄部２０と尻金１３０とを連結する連結機構５０を備えるとともに、柄部２０と口金３０とがボルト１６０によって固定されていてもよい。同変更例における柄部２０の収容凹部５１は、柄部２０の後端面２０ｂに開口している。柄部２０は、収容凹部５１の底面２２及び柄部２０の前端面２０ａに開口する貫通孔２４を有している。貫通孔２４には、頭部１６１が収容凹部５１に収容されたボルト１６０が挿入されている。ボルト１６０によって、柄部２０と口金３０とが締結されている。貫通孔２４にボルト１６０が挿入されることによって、収容凹部５１の一端が閉塞されている。なお、本変更例において、ボルト６０の頭部６１と、ボルト１６０の頭部１６１との間には、軸線方向において隙間が設けられている。本変更例における尻金１３０は、「固定部材」の一例である。

【0063】

・本実施形態の連結機構５０は、柄部２０に設けられた収容凹部５１と、口金３０に設けられた雌ねじ部３３とを有するものであったが、これに限定されない。連結機構５０は、柄部２０に設けられた雌ねじ部３３と、口金３０に設けられた収容凹部５１とを有するものであってもよい。

【0064】

・刃物からワッシャ７０を省略することができる。この場合、筒状部材４０における頭部６１の座面に対向する部分に高い摺動性を有する塗料を塗布してもよい。塗料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材料が含まれていることが好ましい。なお、刃物からワッシャ７０が省略された場合は、筒状部材４０によってボルト６０が取付穴２１から抜け止めされる。

【0065】

・大径部５２及び小径部５３が一体に形成された部材が柄部２０に設けられた凹部に取り付けられることによって、収容凹部５１が構成されていてもよい。すなわち、収容凹部５１は、柄部２０とは別体の部材によって構成されていてもよい。

【0066】

・雌ねじが形成された部材が口金３０に設けられた凹部に取り付けられることによって、雌ねじ部３３が構成されていてもよい。すなわち、雌ねじ部３３は、口金３０とは別体の部材によって構成されていてもよい。

【0067】

・取付穴２１から雌ねじ２３が省略されるとともに、筒状部材４０から雄ねじ４２が省略されてもよい。この場合、例えば、ボルト６０が収容された取付穴２１に対して筒状部材４０が圧入されることによって、筒状部材４０が取付穴２１に取り付けられていてもよい。

【0068】

・収容凹部５１は、小径部５３と、小径部５３とは反対側に開口する大径部５２とを有する段付き穴によって構成されていてもよい。この場合、大径部５２の上記開口が閉塞部材によって閉塞されていればよい。この構成では、筒状部材４０を省略することができる。

【0069】

・収容凹部５１の断面形状は、多角形状などの任意の形状に変更することができる。
・ボルト６０の頭部６１の直径は、筒状部材４０の貫通孔４１よりも小さくてもよい。この場合であっても、ボルト６０がワッシャ７０を介して取付穴２１から抜け止めされる。

【0070】

・ボルト６０の頭部６１の断面形状は、例えば、六角形状などの多角形状であってもよい。
・柄部２０の前端面２０ａの形状と、口金３０の後端面３０ａの形状とは互いに異なっていてもよい。

【0071】

・柄部２０の断面形状及び口金３０の断面形状は、例えば、八角形状とは異なる多角形状や円形状などの任意の形状であってもよい。
・本発明の刃物は、鋸、鎌、斧、及び種々のナイフなどの包丁とは異なる刃物に適用されてもよい。

【符号の説明】

【0072】

Ｇ１…第１隙間
Ｇ２…第２隙間
Ｇ３…第３隙間
Ｇ４…第４隙間
Ｓ…空間
１０…刃部
２０…柄部
２０ａ…前端面
２０ｂ…後端面
２１…取付穴
２２…底面
３０…口金
３０ａ…後端面
３３…雌ねじ部
４０…筒状部材
５０…連結機構
５１…収容凹部
５２…大径部
５３…小径部
６０…ボルト
６１…頭部
６２…雄ねじ部
７０…ワッシャ
１３０…尻金
１３０ａ…前端面
１５０…連結機構
１６０…ボルト
１６１…頭部

【要約】

【課題】柄部と固定部材との位置合わせを容易に行うことができる刃物を提供する。
【解決手段】刃物は、刃部と、柄部２０と、柄部２０に固定される固定部材としての口金３０と、柄部２０と口金３０とを連結する連結機構５０とを備える。連結機構５０は、柄部２０の前端面２０ａに開口するとともに底面２２を有する収容凹部５１と、収容凹部５１に収容されるボルト６０と、口金３０の後端面３０ａに開口するとともに雄ねじ部６２の先端がねじ込まれる雌ねじ部３３とを有している。収容凹部５１は、頭部６１を収容する大径部５２と、雄ねじ部６２を収容する小径部５３とを有している。収容凹部５１の軸線方向において頭部６１と底面２２との間には、第１隙間Ｇ１が設けられている。収容凹部５１の径方向において頭部６１と大径部５２との間及び雄ねじ部６２と小径部５３との間には、それぞれ第２隙間Ｇ２及び第３隙間Ｇ３が設けられている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】