特許 7209324 吸収式冷凍機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-12

(45)【発行日】2023-01-20

(54)【発明の名称】吸収式冷凍機

(51)【国際特許分類】

   F25B 15/00 20060101AFI20230113BHJP

【ＦＩ】

F25B15/00 306Q

F25B15/00 303A

F25B15/00 306R

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018082787

(22)【出願日】2018-04-24

(65)【公開番号】P2019190710

(43)【公開日】2019-10-31

【審査請求日】2021-04-12

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001081

【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石崎 修司

(72)【発明者】

【氏名】府内 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】小林 崇浩

【審査官】森山 拓哉

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０１４７９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、
伝熱管に液体を散布するための分配箱を備え、
前記分配箱は、メイン貯留箱とサブ貯留箱とを備え、前記メイン貯留箱には、前記メイン貯留箱に貯留される液体が所定の水位になった場合に、前記液体を前記サブ貯留箱に供給する連通穴が形成され、
前記メイン貯留箱と前記サブ貯留箱のそれぞれの下面には、貯留される液体を滴下するための滴下用穴が形成されていることを特徴とする吸収式冷凍機。

【請求項2】

前記サブ貯留箱の上方に、前記連通穴に対して所定間隔をもって配置されるガイド板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。

【請求項3】

前記サブ貯留箱の上方に、前記連通穴から液体が流れる際に当該液体が前記サブ貯留箱の外側に飛び散ってしまうことを防止するためのガイド板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。

【請求項4】

冷房負荷が所定値を超えると、前記メイン貯留箱に貯留される液体の水位が前記連通穴に到達することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の吸収式冷凍機。

【請求項5】

伝熱管は、吸収器に設けられる伝熱管であり、前記液体は、吸収液であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の吸収式冷凍機。

【請求項6】

伝熱管は、蒸発器に設けられる伝熱管であり、前記液体は、冷媒であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の吸収式冷凍機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収式冷凍機に係り、特に、冷房負荷が低い場合であっても、液体の均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることを可能とした吸収式冷凍機に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷凍機が知られている。吸収式冷凍機は、例えば、オフィスビルのセントラル空調などに用いられている。
このような吸収式冷凍機として、従来、例えば、高温再生器と低温再生器とを連通する吸収溶液ライン又は低温再生器と吸収器とを連通する吸収溶液ラインに圧力調整手段及び中間再生器を介装し、該中間再生器は外部温熱源から供給される流体と吸収溶液ラインを流れる吸収溶液との間で顕熱・潜熱交換を行い、冷温水出口温度及び高温再生器の温度を測定する温度測定手段と、冷温水出口温度及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用バーナへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構、とを備えたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第３１１４８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般に、従来の技術においては、吸収器や蒸発器は、吸収器や蒸発器に設置された伝熱管に、吸収液や冷媒を滴下させて熱交換を行うものである。この場合に、従来、吸収液などの液体を分配箱に一時貯留し、分配箱からトレイを介して伝熱管に滴下させるようにしている。
分配箱は、冷房負荷が１００％の場合を基準として、液体を滴下させる穴を設計しているため、冷房負荷が高い場合には、分配箱に供給される液体の高さを適正にすることができ、伝熱管に対する液体の散布を均一に行うことができる。
しかしながら、冷房負荷が、例えば、５０％程度に低くなった場合には、分配箱に供給される液体の高さが不足してしまい、均一な液体散布を行うことができないという問題がある。その結果、部分負荷性能に悪影響があった。

【0005】

本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、冷房負荷が低い場合であっても、液体の均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることのできる吸収式冷凍機を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するため、本発明は、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、伝熱管に液体を散布するための分配箱を備え、前記分配箱は、メイン貯留箱とサブ貯留箱とを備え、前記メイン貯留箱には、前記メイン貯留箱に貯留される液体が所定の水位になった場合に、前記液体を前記サブ貯留箱に供給する連通穴が形成され、前記メイン貯留箱と前記サブ貯留箱のそれぞれの下面には、貯留される液体を滴下するための滴下用穴が形成されていることを特徴とする。
これによれば、冷房負荷が低い場合は、メイン貯留箱に貯留される液体のみを滴下して散布し、冷房負荷が高い場合は、メイン貯留箱から連通穴を介してサブ貯留箱に液体を送ることで、メイン貯留箱およびサブ貯留箱の液体を滴下して散布させるので、冷房負荷に応じて、液体の滴下量を調整することができる。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、冷房負荷に応じて、液体の滴下量を調整することができる。その結果、冷房負荷に応じた均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施の形態に係る吸収式冷凍機の概略構成図

【図2】本実施の形態の吸収器の構造を示す概略側面図

【図3】本実施の形態の吸収器の構造を示す概略平面図

【図4】本実施の形態の分配箱の低冷房負荷での使用状態を示す概略図

【図5】本実施の形態の分配箱の高冷房負荷での使用状態を示す概略図

【発明を実施するための形態】

【0009】

第１の発明は、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、伝熱管に液体を散布するための分配箱を備え、前記分配箱は、メイン貯留箱とサブ貯留箱とを備え、メイン貯留箱に貯留される液体が所定の水位になった場合に、前記液体を前記サブ貯留箱に供給する連通穴を形成した。
これによれば、冷房負荷が低い場合は、メイン貯留箱に貯留される液体のみを滴下して散布し、冷房負荷が高い場合は、メイン貯留箱から連通穴を介してサブ貯留箱に液体を送ることで、メイン貯留箱およびサブ貯留箱の液体を滴下して散布させるので、冷房負荷に応じて、液体の滴下量を調整することができる。その結果、冷房負荷に応じた均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることができる。

【0010】

第２の発明は、前記サブ貯留箱の上方に、前記連通穴に対して所定間隔をもって配置されるガイド板が設けられている。
これによれば、ガイド板を設けているので、連通穴から液体が流れる際に、液体がサブ貯留箱の外側に飛び散ってしまうことを確実に防止することができる。

【0011】

第３の発明は、伝熱管は、吸収器に設けられる伝熱管であり、前記液体は、吸収液である。
これによれば、冷房負荷に応じて、吸収器の伝熱管への吸収液の滴下量を調整することができ、その結果、冷房負荷に応じた均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることができる。

【0012】

第４の発明は、伝熱管は、蒸発器に設けられる伝熱管であり、前記液体は、冷媒である。
これによれば、冷房負荷に応じて、蒸発器の伝熱管への冷媒の滴下量を調整することができ、その結果、冷房負荷に応じた均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることができる。

【0013】

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。
図１は、本実施の形態に係る吸収式冷凍機の概略構成図である。吸収式冷凍機１００は、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を使用し、この吸収液を、ガス燃料で加熱する吸収冷温水機である。

【0014】

吸収式冷凍機１００は、図１に示すように、蒸発器１と、この蒸発器１に並設された吸収器２と、これら蒸発器１および吸収器２を収納した蒸発器吸収器胴３と、ガスバーナ４を備えた高温再生器５と、低温再生器６と、この低温再生器６に並設された凝縮器７と、これら低温再生器６および凝縮器７を収納した低温再生器凝縮器胴８とを備える。
また、吸収式冷凍機１００は、低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３と、冷媒ドレン熱回収器１７と、稀吸収液ポンプ４５と、濃吸収液ポンプ４７と、冷媒ポンプ４８とを備え、これらの各機器が吸収液管２１，２３，２４，２５および冷媒管３１，３２，３４，３５などを介して配管接続されて循環経路が構成されている。

【0015】

蒸発器１には、蒸発器１内で冷媒と熱交換したブラインを、図示しない熱負荷（例えば、空気調和装置）に循環供給するための冷水管１４が設けられており、この冷水管１４の一部に形成された伝熱管１４Ａが蒸発器１内に配置されている。
吸収器２および凝縮器７には、吸収器２および凝縮器７に順次冷却水を流通させるための冷却水管１５が設けられており、この冷却水管１５の一部に形成された各伝熱管１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ吸収器２および凝縮器７内に配置されている。

【0016】

吸収器２は、蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ、蒸発器吸収器胴３内の圧力を高真空状態に保つ機能を有する。この吸収器２の下部には、冷媒蒸気を吸収して稀釈された稀吸収液が溜る稀吸収液溜り２Ａが形成され、この稀吸収液溜り２Ａには、稀吸収液ポンプ４５を有する稀吸収液管２１の一端が接続されている。稀吸収液管２１は、稀吸収液ポンプ４５の下流側で分岐する分岐稀吸収液管２１Ａを備える。稀吸収液ポンプ４５は、インバータ制御可能なポンプとされており、インバータ周波数を制御することにより、稀吸収液ポンプ４５の駆動量を可変することができるように構成されている。
この分岐稀吸収液管２１Ａは冷媒ドレン熱回収器１７を経由した後に、稀吸収液管２１の低温熱交換器１２の下流側で再び稀吸収液管２１に合流する。この稀吸収液管２１の他端は、高温熱交換器１３を経由した後、高温再生器５内に形成された熱交換部５Ａの上方に位置する気層部５Ｂに開口している。
稀吸収液管２１は、低温熱交換器１２の下流側で第２分岐管２１Ｂに分岐され、第２分岐管２１Ｂは低温再生器６内に開口している。

【0017】

高温再生器５は、シェル６０内にガスバーナ４を収容して構成され、このガスバーナ４の上方に当該ガスバーナ４の火炎を熱源として吸収液を加熱再生する熱交換部５Ａが形成されている。この熱交換部５Ａには、ガスバーナ４で燃焼された排気ガスが流通する排気経路４０が接続され、この排気経路４０には、排ガス熱交換器４１が設けられている。また、ガスバーナ４には、燃料ガスが供給されるガス管６１と、ブロワ６２からの空気が供給される吸気管６３とが接続され、これらガス管６１および吸気管６３には、燃料ガスおよび空気の量を制御する制御弁６４が設けられている。ガス管６１には、ガス流量計６５が設けられている。

【0018】

熱交換部５Ａの側方には、この熱交換部５Ａで加熱再生された後に当該熱交換部５Ａから流出した中間吸収液が溜る中間吸収液溜り５Ｃが形成されている。この中間吸収液溜り５Ｃの下端には第２中間吸収液管２３の一端が接続され、この第２中間吸収液管２３には高温熱交換器１３が設けられている。この高温熱交換器１３は、中間吸収液溜り５Ｃから流出した高温の中間吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる吸収液を加熱するものであり、高温再生器５におけるガスバーナ４の燃料消費量の低減を図っている。
第２中間吸収液管２３の他端は、低温再生器６と吸収器２とを繋ぐ濃吸収液管２５に接続されている。また、第２中間吸収液管２３の高温熱交換器１３上流側と吸収器２とは開閉弁Ｖ１が介在する吸収液管２４により接続されている。

【0019】

低温再生器６は、高温再生器５で分離された冷媒蒸気を熱源として、低温再生器６内に形成された吸収液溜り６Ａに溜った吸収液を加熱再生するものであり、吸収液溜り６Ａには、高温再生器５の上端部から低温再生器６の底部に延びる冷媒管３１の一部に形成される伝熱管３１Ａが配置されている。この冷媒管３１に冷媒蒸気を流通させることにより、伝熱管３１Ａを介して、冷媒蒸気の温熱が吸収液溜り６Ａに溜った吸収液に伝達され、この吸収液が更に濃縮される。
低温再生器６の吸収液溜り６Ａには、濃吸収液管２５の一端が接続され、この濃吸収液管２５の他端は、吸収器２の気層部２Ｂ上部に設けられる濃液散布器２Ｃに接続されている。濃吸収液管２５には濃吸収液ポンプ４７および低温熱交換器１２が設けられている。この低温熱交換器１２は、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した濃吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる稀吸収液を加熱するものである。

【0020】

また、濃吸収液管２５には、濃吸収液ポンプ４７および低温熱交換器１２をバイパスするバイパス管２７が設けられている。
濃吸収液ポンプ４７の運転が停止した場合には、低温再生器６の吸収液溜り６Ａに溜った吸収液は、濃吸収液管２５およびバイパス管２７を通じて吸収器２内に供給される。

【0021】

前述のように、高温再生器５の気層部５Ｂと凝縮器７の底部に形成された冷媒液溜り７Ａとは、冷媒管３１により接続される。この冷媒管３１は、低温再生器６の吸収液溜り６Ａに配管された伝熱管３１Ａおよび冷媒ドレン熱回収器１７を備えている。この冷媒管３１の伝熱管３１Ａの上流側と吸収器２の気層部２Ｂとは開閉弁Ｖ２が介在する冷媒管３２により接続されている。

【0022】

また、凝縮器７の冷媒液溜り７Ａには、この冷媒液溜り７Ａから流出した冷媒が流れる冷媒管３４の一端が接続され、この冷媒管３４の他端は、下方に湾曲したＵシール部３４Ａを介して蒸発器１の気層部１Ａに接続されている。
蒸発器１の下方には、液化した冷媒が溜る冷媒液溜り１Ｂが形成され、この冷媒液溜り１Ｂと蒸発器１の気層部１Ａの上部に配置される散布器１Ｃとは冷媒ポンプ４８が介在するに冷媒管３５により接続されている。

【0023】

また、本実施の形態の吸収式冷凍機１００は、抽気装置７０を備えており、抽気装置７０は、タンク７１を備えている。タンク７１の上部には、吸収器２の気層部２Ｂに連通する抽気管７２が接続されている。タンク７１の底部には、吸収器２の下方に連通する戻り管７３が接続されている。さらに、タンク７１の上部には、エジェクタポンプ７４を介して稀吸収液管２１に接続される吸収液管７５が接続されている。
そして、エジェクタポンプ７４を駆動することにより、吸収液管７５を介して稀吸収液管２１の稀吸収液をタンク７１に取り込む。吸収液管７５により流れ込んだ稀吸収液により、タンク７１の内部が負圧となり、これにより、吸収器２の上部に貯留されている不凝縮ガスのみならず冷媒蒸気、気化した吸収液などが抽気管７２を通ってタンク７１の上方に導かれる。

【0024】

タンク７１に導かれたガスのうち、冷媒蒸気と気化した吸収液は、タンク７１の下方に溜まっている吸収液に溶け込んで吸収されるが、不凝縮ガスは吸収液に溶け込むことができないので、タンク７１の上方に溜められる。そして、タンク７１の下方に溜まった吸収液は、戻り管７３を通って吸収器２に戻される。

【0025】

次に、本実施の形態の吸収器の構造について説明する。
図２は、吸収器の構造を示す概略側面図である。図３は、吸収器の構造を示す概略平面図である。図４は、分配箱の低冷房負荷での使用状態を示す概略図である。図５は、分配箱の高冷房負荷での使用状態を示す概略図である。
図２および図３に示すように、吸収器２の内部には、多数の伝熱管１５Ａが配置されている。伝熱管１５Ａの内部には、冷却水が導通される。伝熱管１５Ａは、端部で折り返して蛇行するように形成されており、縦方向および横方向に複数の伝熱管１５Ａが配列するように構成されている。

【0026】

伝熱管１５Ａの上方には、複数の下トレイ５１が配置されている。下トレイ５１は、図において、奥行き方向に延在するように構成されており、下トレイ５１の下面には、吸収液を伝熱管１５Ａに滴下させるための滴下用穴５２が形成されている。
また、下トレイ５１の上方には、下トレイ５１に対して直交する方向に延在する複数（本実施の形態においては、３つ）の上トレイ５３が配置されている。上トレイ５３は、図２において、横方向に延在して配置されており、図３の横方向に所定間隔をもって配置されている。上トレイ５３の下面には、上トレイ５３に滴下された吸収液を下トレイ５１に滴下するための滴下用穴５４が形成されている。

【0027】

上トレイ５３の上方には、分配箱５５が配置されている。分配箱５５は、吸収液が送られるメイン貯留箱５６と、メイン貯留箱５６の一側に一体に取り付けられたサブ貯留箱５７とから構成されている。メイン貯留箱５６の下面には、２つの滴下用穴５８が形成されており、サブ貯留箱５７の下面には、１つの滴下用穴５９が形成されている。

【0028】

メイン貯留箱５６の側面上方には、サブ貯留箱５７に連通する連通穴８０が形成されている。連通穴８０は、メイン貯留箱５６の下面から所定高さに設けられている。すなわち、メイン貯留箱５６に吸収液が供給された場合に、吸収液の水位が連通穴８０に達するまでは、メイン貯留箱５６の滴下用穴５８を介して上トレイ５３に滴下される。
そして、吸収液の水位が連通穴８０に達すると、連通穴８０を介して、メイン貯留箱５６の内部に貯留されている吸収液の一部がサブ貯留箱５７に送られる。この状態で、吸収液は、メイン貯留箱５６の滴下用穴５８およびサブ貯留箱５７の滴下用穴５９の両方から上トレイ５３に滴下されることになり、吸収液の滴下量を増大させることが可能となる。

【0029】

また、サブ貯留箱５７の上方には、サブ貯留箱５７の上面の一部を被覆する上部板８１と、上部板８１の先端部から下方に延在して連通穴８０に対向するように配置される側部板８２とからなるガイド板８３が設けられている。
ガイド板８３は、連通穴８０に対して所定間隔をもって配置され、メイン貯留箱５６からサブ貯留箱５７に連通穴８０を介して送られる吸収液の飛び跳ねを防止するものである。

【0030】

次に、本実施の形態の動作について説明する。
冷房運転時においては、冷水管１４を介して図示しない熱負荷にブライン（例えば、冷水）が循環供給される。
この場合、吸収器２からの稀吸収液は、稀吸収液管２１を介して稀吸収液ポンプ４５により低温熱交換器１２および高温熱交換器１３または排ガス熱交換器４１を経由して加熱され高温再生器５に送られる。
高温再生器５に送られた吸収液は、この高温再生器５でガスバーナ４による火炎および高温の燃焼ガスにより加熱されるため、この吸収液中の冷媒が蒸発分離する。高温再生器５で冷媒を蒸発分離して濃度が上昇した中間吸収液は、高温熱交換器１３を経由して濃吸収液管２５に送られ、低温再生器６を経由した吸収液と合流する。

【0031】

一方、低温再生器６に送られた吸収液は、高温再生器５から冷媒管３１を介して供給されて伝熱管３１Ａに流入する高温の冷媒蒸気により加熱され、さらに冷媒が分離して濃度が一段と高くなり、この濃吸収液が高温再生器５を経由した上記吸収液と合流し、濃吸収液ポンプ４７により低温熱交換器１２を経由して吸収器２に送られ、濃液散布器２Ｃから散布される。

【0032】

低温再生器６で分離生成した冷媒は、凝縮器７に入って凝縮して冷媒液溜り７Ａに溜る。そして、冷媒液溜り７Ａに冷媒液が多く溜まると、この冷媒液は冷媒液溜り７Ａから流出し、冷媒管３４を経由して蒸発器１に入り、冷媒ポンプ４８の運転により揚液されて散布器１Ｃから冷水管１４の伝熱管１４Ａの上に散布される。
伝熱管１４Ａの上に散布された冷媒液は、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインから気化熱を奪って蒸発するため、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインは冷却され、こうして温度を下げたブラインが冷水管１４から熱負荷に供給されて冷房などの冷却運転が行われる。
そして、蒸発器１で蒸発した冷媒は吸収器２に入り、低温再生器６より供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収されて、吸収器２の稀吸収液溜り２Ａに溜り、稀吸収液ポンプ４５によって高温再生器５に搬送される循環を繰り返す。

【0033】

本実施の形態においては、吸収器２において、分配箱５５に吸収液が供給された場合、吸収液は、メイン貯留箱５６に貯留される。この場合に、冷房負荷が、例えば、５０％より低い場合は、図４に示すように、吸収液の水位は、連通穴８０の設置高さに到達せず、メイン貯留箱５６のみに貯留されることになる。
そして、メイン貯留箱５６の吸収液は、滴下用穴５８を介して上トレイ５３に滴下され、さらに、滴下用穴５４を介して上トレイ５３から下トレイ５１に滴下される。下トレイ５１に滴下した吸収液は、滴下用穴５２を介して下トレイ５１から伝熱管１５Ａに滴下して散布される。

【0034】

また、冷房負荷が、例えば、５０％を超えた場合には、メイン貯留箱５６に供給される吸収液の量が増えるため、吸収液の水位が連通穴８０に到達する。そのため、図５に示すように、メイン貯留箱５６に貯留された吸収液の一部が連通穴８０を介してサブ貯留箱５７に流れる。
このとき、ガイド板８３を設けているので、連通穴８０から吸収液が流れる際に、吸収液がサブ貯留箱５７の外側に飛び散ってしまうことを確実に防止することができる。

【0035】

そして、メイン貯留箱５６およびサブ貯留箱５７に貯留された吸収液は、それぞれ滴下用穴５８，５９を介して上トレイ５３に滴下される。その後、吸収液は、同様に、上トレイ５３から下トレイ５１を介して、伝熱管１５Ａに散布される。これにより、吸収液は、メイン貯留箱５６およびサブ貯留箱５７から滴下されるので、吸収液の滴下量を増大させることが可能となる。
このように、本実施の形態においては、冷房負荷に応じて、吸収液の滴下量を調整することができ、冷房負荷に応じた均一な散布を行うことが可能となる。

【0036】

以上説明したように、本実施の形態においては、高温再生器５、低温再生器６、蒸発器１、凝縮器７および吸収器２を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成し、伝熱管１５Ａに吸収液（液体）を散布するための分配箱５５を備え、分配箱５５は、メイン貯留箱５６とサブ貯留箱５７とを備え、メイン貯留箱５６に貯留される吸収液が所定の水位になった場合に、吸収液をサブ貯留箱５７に供給する連通穴８０を形成した。
これによれば、冷房負荷が低い場合は、メイン貯留箱５６に貯留される吸収液のみを滴下して散布し、冷房負荷が高い場合は、メイン貯留箱５６から連通穴８０を介してサブ貯留箱５７に吸収液を送ることで、メイン貯留箱５６およびサブ貯留箱５７の吸収液を滴下して散布させるので、冷房負荷に応じて、吸収液の滴下量を調整することができる。その結果、冷房負荷に応じた均一な散布を行うことができ、部分負荷性能を向上させることができる。

【0037】

また、本実施の形態においては、サブ貯留箱５７の上方に、連通穴８０に対して所定間隔をもって配置されるガイド板８３が設けられている。
これによれば、ガイド板８３を設けているので、連通穴８０から吸収液（液体）が流れる際に、吸収液がサブ貯留箱５７の外側に飛び散ってしまうことを確実に防止することができる。

【0038】

なお、本実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は前記実施の形態に限定されない。
例えば、本実施の形態では、吸収器２の伝熱管１５Ａに、液体として吸収液を散布する場合の例を示したが、例えば、蒸発器１の伝熱管１４Ａに、液体として冷媒を散布する場合に適用してもよい。

【0039】

また、高温再生器５にて吸収液を加熱する加熱手段として燃料ガスを燃焼させて加熱を行うガスバーナ４を備える構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、灯油やＡ重油を燃焼させるガスバーナを備える構成や、蒸気や排気ガスなどの温熱を用いて加熱する構成としてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１ 蒸発器
２ 吸収器
４ ガスバーナ
５ 高温再生器
６ 低温再生器
７ 凝縮器
５１ 下トレイ
５２，５４，５８，５９ 滴下用穴
５３ 上トレイ
５５ 分配箱
５６ メイン貯留箱
５７ サブ貯留箱
７０ 抽気装置
８０ 連通穴
８１ 上部板
８２ 側部板
８３ ガイド板
１００ 吸収式冷凍機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】