特許 7209660 電池の製造方法および電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-12

(45)【発行日】2023-01-20

(54)【発明の名称】電池の製造方法および電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20230113BHJP

   H01M 50/449 20210101ALI20230113BHJP

   H01M 50/46 20210101ALI20230113BHJP

   H01M 10/0566 20100101ALI20230113BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20230113BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20230113BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M50/449

H01M50/46

H01M10/0566

H01M10/0585

H01M10/052

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020043760

(22)【出願日】2020-03-13

(65)【公開番号】P2021144889

(43)【公開日】2021-09-24

【審査請求日】2021-05-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000005821

【氏名又は名称】パナソニックホールディングス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123102

【弁理士】

【氏名又は名称】宗田 悟志

(72)【発明者】

【氏名】山下 浩司

(72)【発明者】

【氏名】西川 和孝

(72)【発明者】

【氏名】近藤 繁

(72)【発明者】

【氏名】山本 紀明

【審査官】小森 利永子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０５３８６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３０９１０８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０００－３０６５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１７２５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－０１１５０５３（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２５４４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ １０／０４

Ｈ０１Ｍ １０／０５－１０／０５８７

Ｈ０１Ｍ ５０／４４９－５０／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接着層を有するセパレータと電極板とを前記電極板が前記接着層と接するように積層し、
前記接着層に前記電極板の一部を接着して、前記電極板が前記接着層との接着領域および非接着領域を有する積層電極体を形成し、
前記積層電極体をケースに収容し、
前記ケースに電解液を注入することを含み、
前記セパレータと前記電極板との積層方向から見て、前記接着層は前記電極板の全体と重なり、
前記電極板は、前記接着領域で囲まれた前記非接着領域を有する、
電池の製造方法。

【請求項2】

前記接着領域の面積は、前記電極板の面積全体の１５％以上４０％未満である、
請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記電極板は、互いに独立した複数の前記非接着領域を有し、
少なくとも一部の前記非接着領域は、前記電極板の外縁まで延びている、
請求項１または２に記載の製造方法。

【請求項4】

前記セパレータと前記電極板との積層方向から見て、前記電極板は矩形状であり、
前記電極板は、角部に前記接着領域を有する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項5】

接着層を有するセパレータおよび電極板が積層された積層電極体と、
前記積層電極体に含浸される電解液と、
前記積層電極体および前記電解液を収容するケースと、を備え、
前記電極板は、前記接着層との接着領域および非接着領域を有し、
前記セパレータと前記電極板との積層方向から見て、前記接着層は前記電極板の全体と重なり、
前記電極板は、前記接着領域で囲まれた前記非接着領域を有する、
電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電池の製造方法および電池に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド車（ＨＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）等の普及にともない、車載用の二次電池の出荷が増えている。特にリチウムイオン二次電池の出荷が増えている。また、車載用に限らず、例えばノート型パソコン等の携帯端末用の電源としても二次電池の普及が進んでいる。このような二次電池について、例えば特許文献１には、接着層を有するセパレータと電極とを積層し熱圧着して積層電極体を製造し、積層電極体をケースに収容した後にケースに電解液を注入して、二次電池を製造することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１４／０８１０３５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

二次電池では、電極板に電解液が接触した状態で電極反応が起こる。このため、二次電池を製造する際に、積層電極体に電解液を含浸させる必要がある。一方で、二次電池のエネルギー密度を高めるために、ケース内で積層電極体が占める体積が大きくなる傾向にある。このため、積層電極体への電解液の含浸に要する時間が長くなってきている。含浸時間が長くなると、二次電池の生産リードタイムが長くなり得る。また、二次電池生産のスループットの低下を防ぐために生産設備の増強が強いられ得る。

【0005】

本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、積層電極体への電解液の含浸時間を短縮する技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のある態様は、電池の製造方法である。この製造方法は、接着層を有するセパレータと電極板とを電極板が接着層と接するように積層し、接着層に電極板の一部を接着して、電極板が接着層との接着領域および非接着領域を有する積層電極体を形成し、積層電極体をケースに収容し、ケースに電解液を注入することを含む。

【0007】

本開示の他の態様は、電池である。この電池は、接着層を有するセパレータおよび電極板が積層された積層電極体と、積層電極体に含浸される電解液と、積層電極体および電解液を収容するケースと、を備える。電極板は、接着層との接着領域および非接着領域を有する。

【0008】

以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、積層電極体への電解液の含浸時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態に係る電池を模式的に示す断面図である。

【図2】セパレータおよび電極板の積層方向から見た電極板を模式的に示す平面図である。

【図3】図３（Ａ）～図３（Ｂ）は、実施の形態に係る電池の製造方法を説明するための模式図である。

【図4】図４（Ａ）～図４（Ｂ）は、実施の形態に係る電池の製造方法を説明するための模式図である。

【図5】図５（Ａ）～図５（Ｂ）は、実施の形態に係る電池の製造方法を説明するための模式図である。

【図6】種々の接触面積における電解液注入後の経過時間と未含浸面積との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0012】

図１は、実施の形態に係る電池を模式的に示す断面図である。図２は、セパレータおよび電極板の積層方向から見た電極板４を模式的に示す平面図である。電池３６は、積層電極体１と、電解液３４と、ケース３２と、を備える。積層電極体１は、セパレータ２と電極板４とが積層された構造を有する。

【0013】

セパレータ２は、基材６と、接着層８と、を有する。基材６は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなる微多孔膜で構成されるシートである。基材６は、単層構造であっても多層構造であってもよい。また、基材６は、好ましくは絶縁性を有する。接着層８は、基材６の少なくとも一方の主表面に設けられる。本実施の形態では、基材６の両面に接着層８が設けられている。接着層８は、公知の塗布装置で公知の接着剤を基材６の表面に塗布することで得られる。接着層８を構成する接着剤としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が例示される。

【0014】

電極板４は、正極板１０と、負極板１２と、を含む。正極板１０は、正極集電体の片面または両面に正極活物質層が積層された構造を有する。正極集電体は、例えばアルミニウム箔等の金属箔、エキスパンド材、ラス材等で構成される。正極活物質層は、正極集電体の表面に公知の塗布装置で正極合材を塗布し、乾燥および圧延することによって形成することができる。正極合材は、正極活物質、結着材、導電材等の材料を分散媒に混練し、均一に分散させることによって得られる。

【0015】

正極活物質は、積層電極体１がリチウムイオン二次電池に用いられる場合、リチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出できる材料であれば特に限定されない。典型的には、リチウム含有遷移金属化合物を正極活物質として使用可能である。リチウム含有遷移金属化合物としては、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウムからなる群から選ばれる少なくとも１つの元素と、リチウムと、を含む複合酸化物が挙げられる。

【0016】

結着材は、分散媒に混練および分散できるものであれば特に限定されない。例えば、結着材としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、アクリルゴム、アクリル樹脂、ビニル樹脂等を使用可能である。導電材としては、アセチレンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素材料を使用可能である。分散媒としては、結着材を溶かすことができる溶媒が使用される。正極合材には、必要に応じて分散剤、界面活性剤、安定剤、増粘剤等が含まれてもよい。

【0017】

負極板１２は、負極集電体の片面または両面に負極活物質層が積層された構造を有する。負極集電体は、例えば銅、銅合金等からなる金属箔、エキスパンド材、ラス材等で構成される。負極活物質層は、負極集電体の表面に公知の塗布装置で負極合材を塗布し、乾燥および圧延することによって形成することができる。負極合材は、負極活物質、結着材、導電材等の材料を分散媒に混練し、均一に分散させることによって得られる。なお、負極板１２は、上述の湿式法に代えて、蒸着法やスパッタ法等の乾式法によって作製することもできる。

【0018】

負極活物質は、積層電極体１がリチウムイオン二次電池に用いられる場合、リチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出できる材料であれば特に限定されない。典型的には、黒鉛型結晶構造を有するグラファイトを含有する炭素材料を負極活物質として使用可能である。炭素材料としては、天然黒鉛、球状または繊維状の人造黒鉛、難黒鉛化性炭素、易黒鉛化性炭素等が挙げられる。また、負極活物質としてチタン酸リチウム、シリコン、錫等も使用することもできる。結着材および導電材は、正極活物質に用いられるものと同様である。負極合材には、必要に応じて分散剤、界面活性剤、安定剤、増粘剤等が含まれてもよい。

【0019】

電極板４は、接着層８と接するようにセパレータ２に積層され、接着層８に電極板４の一部が接着される。したがって、電極板４は、接着層８との接着領域４２および非接着領域４４を有する。非接着領域４４は、当該領域におけるセパレータ２と電極板４との接着強度が、接着領域４２における接着強度の３０％を下回る領域、より好ましくは２０％を下回る領域、さらに好ましくは１０％を下回る領域である。接着強度は、例えば日本工業規格ＪＩＳ Ｃ２１０７（１９９９）に規定された方法で測定される、１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）である。

【0020】

また、セパレータ２と電極板４との積層方向Ａから見て、接着層８は電極板４の全体と重なる。したがって、積層方向Ａから見て、接着層８は非接着領域４４と重なる領域にも延在している。また、電極板４は、互いに独立した複数の非接着領域４４を有する。つまり、電極板４は、接着領域４２によって区切られて不連続となった、２以上の非接着領域４４を有する。そして、少なくとも一部の非接着領域４４は、電極板４の外縁まで延びている。つまり、少なくとも一部の非接着領域４４は、ケース３２の内部空間に連通する開放端４４ａを有する。また、積層方向Ａから見て、電極板４は矩形状である。そして、電極板４は、角部Ｃに接着領域４２ａを有する。また、電極板４は、接着領域４２で囲まれた非接着領域４４ｂを有する。この非接着領域４４ｂは、全周に接着領域４２が延在するため、開放端４４ａを有しない。

【0021】

一例として、接着領域４２および非接着領域４４はストライプ状に敷設される。具体的には、個々の接着領域４２および非接着領域４４は電極板４の長辺に対して５～８５°の角度で傾斜した直線状である。そして、接着領域４２および非接着領域４４が交互に配列される。各非接着領域４４は、両端が電極板４の外縁まで延びて開放端４４ａとなっている。また、各接着領域４２の内部には、接着領域４２の延びる方向に所定の間隔をあけて複数の非接着領域４４ｂが配列されている。

【0022】

電極板４が接着層８に接着されることで、セパレータ２と電極板４とが互いに連結した積層電極体１が得られる。本実施の形態の積層電極体１は、複数の単位積層体１４が積層された構造を有する。積層電極体１における単位積層体１４の積層数は、例えば３０～４０個である。単位積層体１４は、正極板１０、セパレータ２、負極板１２、セパレータ２がこの順に積層された構造を有する。

【0023】

本実施の形態の積層電極体１は、セパレータ２の単板と電極板４の単板とが複数積層された積層型であるが、特にこの構造に限定されない。積層電極体１は、互いに接着されたセパレータ２と電極板４との積層構造を少なくとも一部に有すればよく、帯状のセパレータ２と帯状の電極板４とが巻き回された巻回型であってもよいし、つづら折りされた帯状のセパレータ２の各谷溝に単板の電極板４を配置したつづら折り型等であってもよい。

【0024】

電解液３４は、積層電極体１に含浸される。電解液３４は、例えば非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質と、を含む。非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジクロロエタン等の公知の溶媒を使用可能である。電解質としては、電子吸引性の強いリチウム塩、具体的にはＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４等の公知の電解質を使用可能である。

【0025】

ケース３２は、積層電極体１および電解液３４を収容する。ケース３２は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。ケース３２は、扁平な矩形状であるが、これに限らず円筒状等であってもよい。ケース３２は開口を有し、開口を介して積層電極体１および電解液３４が収容される。この開口は、後述する封口板１８で塞がれる。したがって、封口板１８はケース３２の一部を構成する。

【0026】

続いて、本実施の形態に係る電池３６の製造方法について説明する。図３（Ａ）～図３（Ｂ）、図４（Ａ）～図４（Ｂ）および図５（Ａ）～図５（Ｂ）は、実施の形態に係る電池３６の製造方法を説明するための模式図である。

【0027】

＜積層電極体１の作製＞
図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、一対の熱圧着ローラ１６の間に正極板１０、セパレータ２、負極板１２およびセパレータ２を通す。セパレータ２と各電極板４とは、電極板４が接着層８と接するように積層される。これにより、正極板１０、セパレータ２、負極板１２およびセパレータ２が熱圧着されて単位積層体１４が得られる。続いて図４（Ａ）に示すように、複数の単位積層体１４を一対の熱圧着ローラ１６で熱圧着する。これにより、積層電極体１が得られる。

【0028】

一方の熱圧着ローラ１６は、表面に複数の凸部４０を有する。このような熱圧着ローラ１６で電極板４とセパレータ２とを加圧することで、電極板４の一部のみをセパレータ２に押し付けて、押し付けた部分のみを接着層８に接着させることができる。セパレータ２に対して電極板４を部分的に接着させることで、電極板４に接着領域４２と非接着領域４４とを設けることができる。

【0029】

＜電池３６の組み立て＞
図４（Ｂ）に示すように、封口板１８を用意する。封口板１８は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。封口板１８は、正極端子２０と、負極端子２２と、注液孔２４と、安全弁２６と、を有する。注液孔２４は、電解液をケース内に注入する際に用いられる。安全弁２６は、ケースの内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、ケース内部のガスを放出する。

【0030】

積層電極体１の正極集電体を、電力取り出し用の正極集電タブ２８を介して正極端子２０に電気的に接続する。また、積層電極体１の負極集電体を、電力取り出し用の負極集電タブ３０を介して負極端子２２に電気的に接続する。正極集電体と正極集電タブ２８とは、一体成形体であってもよいし、別体であって溶接等により接合されてもよい。同様に、負極集電体と負極集電タブ３０とは、一体成形体であってもよいし、別体であって溶接等により接合されてもよい。正極集電タブ２８と正極端子２０、負極集電タブ３０と負極端子２２とは、それぞれ溶接等により接合される。

【0031】

続いて、図５（Ａ）に示すように、封口板１８に溶接された積層電極体１をケース３２に収容する。積層電極体１は、ケース３２の開口を介してケース３２の内部に挿入される。複数のセパレータ２と複数の電極板４とは接着層８を介して互いに連結されているため、積層電極体１をケース３２に簡単に挿入することができる。特に、電極板４の角部Ｃに接着領域４２が配置されているため、つまり、電極板４の四隅がセパレータ２に固定されているため、積層電極体１をケース３２により簡単に挿入することができる。積層電極体１をケース３２に挿入した後、ケース３２の開口を封口板１８で塞ぎ、ケース３２と封口板１８とを溶接等により接合する。

【0032】

続いて、注液孔２４を介してケース３２内に電解液３４を注入する。電解液３４をケース３２に注入した後、注液孔２４に注液栓（図示せず）を溶接等により接合する。これにより、電池３６が組み立てられる。

【0033】

ケース３２内に電解液３４が注入されると、図５（Ｂ）に示すように、電解液３４はその流動圧によって電極板４の非接着領域４４と接着層８との隙間を広げながら当該隙間に進入していく。隙間への電解液３４の進入にともなって、隙間に存在する空気が外に追い出されて、電解液３４と空気とがスムーズに置換される。これにより、電極板４に電解液３４を迅速に浸潤させることができる。

【0034】

つまり、電極板４の非接着領域４４は、電解液３４および残存空気の流路として機能する。特に、少なくとも一部の非接着領域４４は電極板４の外縁まで延び、ケース３２の内部空間に連通する開放端４４ａを有する。したがって、電解液３４は、開放端４４ａから非接着領域４４と接着層８との隙間に容易に進入していくことができる。また、残存空気を開放端４４ａから容易に排出することができる。

【0035】

接着領域４２の面積は、好ましくは電極板４の面積全体の１５％以上４０％未満である。図６は、種々の接触面積における電解液注入後の経過時間と未含浸面積との関係を示す図である。図６における「接触面積」は、接着領域４２の面積を意味する。したがって、「全面接着」、「接触面積１５％」、「接触面積３０％」、「接触面積４０％」はそれぞれ、接着領域４２の面積が電極板４の面積全体に対して１００％、１５％、３０％、４０％であることを意味する。また、「未含浸面積」は、電極板４において電解液３４が含浸していない領域の面積を意味する。電解液３４が含浸しているか否かは、目視で確認することができる。また、未含浸面積は、画像解析等によって算出することができる。また、図６には、各接触面積の実験区について、所定経過時間における未含浸面積のプロットと、このプロットを線形近似して得られる直線と、を図示している。

【0036】

図６に示すように、全面接着では、電解液３４の注入完了から３時間経過で未含浸面積は１８％であり、６時間経過で５％であり、９時間経過で０％であった。接触面積４０％では、３時間経過で１７％、６時間経過で７％、９時間経過で０％であった。接触面積３０％では、３時間経過で１２％、６．５時間経過で０％であった。接触面積１５％では、３時間経過で７％、４時間経過で３％、４．９時間経過で０％であった。

【0037】

以上の結果から、接着領域４２の面積を電極板４の面積全体の４０％未満とすることで、積層電極体１への電解液３４の含浸時間をより確実に短縮できることが確認された。また、接着領域４２の面積を３０％以下とすることで、接着領域４２を設けない場合に対して含浸時間を２／３程度まで短縮できることが確認された。さらに、接着領域４２の面積を１５％とすることで、含浸時間を１／２程度まで短縮できることが確認された。また、接着領域４２の面積を１５％以上とすることで、電極板４とセパレータ２とが連結された状態をより確実に維持することができる。したがって、積層電極体１のハンドリング性を維持することができる。

【0038】

以上説明したように、本実施の形態に係る電池３６の製造方法は、接着層８を有するセパレータ２と電極板４とを電極板４が接着層８と接するように積層し、接着層８に電極板４の一部を接着して、電極板４が接着層８との接着領域４２および非接着領域４４を有する積層電極体１を形成し、積層電極体１をケース３２に収容し、ケース３２に電解液３４を注入することを含む。電極板４に非接着領域４４を設けることで、電極板４とセパレータ２との間に電解液３４を進入させやすくすることができる。これにより、積層電極体１への電解液３４の含浸時間を短縮することができる。

【0039】

含浸時間の短縮により、電池３６の生産リードタイムを短縮することができる。また、電池３６のスループットを維持するための生産設備の増強も避けることができ、したがって生産スペースの拡大も回避することができる。また、生産リードタイムが延びることを抑制しながら、電池３６の高容量化を図ることができる。

【0040】

また、本実施の形態に係る電池３６は、接着層８を有するセパレータ２および電極板４が積層された積層電極体１と、積層電極体１に含浸される電解液３４と、積層電極体１および電解液３４を収容するケース３２と、を備え、電極板４は、接着層８との接着領域４２および非接着領域４４を有する。電池３６においては、充電時に活物質が膨張することによって積層電極体１から電解液３４が排出され得る。電解液３４は、放電時に活物質が収縮することによって積層電極体１に戻る。仮に、電解液３４が積層電極体１に戻りきらない場合、電極板４の一部に電解液３４に浸潤していない領域、すなわち放電に寄与しない領域が発生し得る。これに対し、電極板４が非接着領域４４を有すると、充電時に積層電極体１から排出された電解液３４が放電時にスムーズに積層電極体１に戻ることができる。よって、本実施の形態の電池３６によれば、電池３６の充放電特性の改善、ひいてはサイクル寿命の改善を図ることができる。

【0041】

また、セパレータ２と電極板４との積層方向Ａから見て、接着層８は電極板４の全体と重なっている。したがって、接着層８において電極板４が接着する部分、つまり接着領域４２と重なる部分は、非接着領域４４と重なる部分でつながっている。このため、電極板４を接着層８に圧着した際に、接着層８における接着領域４２と重なる部分が電極板４で押されて基材６に埋没してしまうことを抑制することができる。これにより、電解液３４および空気の流路をより確実に形成することができ、電解液３４の含浸時間をより確実に短縮することができる。また、正極板１０と負極板１２との間の距離が不均一になることを抑制でき、積層電極体１全体で電極反応の均一化を図ることができる。

【0042】

また、接着領域４２の面積は、好ましくは電極板４の面積全体の１５％以上４０％未満である。これにより、積層電極体１への電解液３４の含浸時間をより確実に短縮できるとともに、積層電極体１のハンドリング性を維持することができる。

【0043】

また、電極板４は、互いに独立した複数の非接着領域４４を有し、少なくとも一部の非接着領域４４は、電極板４の外縁まで延びている。これにより、非接着領域４４と接着層８との隙間に電解液３４を進入させやすくすることができ、また残存空気を排出しやすくすることができる。よって、積層電極体１への電解液３４の含浸時間をより短縮することができる。

【0044】

また、電極板４は、接着領域４２で囲まれた非接着領域４４ｂを有する。つまり、接着領域４２の内部に非接着領域４４ｂが配置される。これにより、接着領域４２の面積をより細かく調整することができる。よって、電解液３４の含浸時間の短縮と、積層電極体１のハンドリング性の維持とのバランスを調整しやすくすることができる。

【0045】

また、積層方向Ａから見て電極板４は矩形状であり、電極板４は、角部Ｃに接着領域４２を有する。これにより、電極板４に非接着領域４４を設けることによる積層電極体１のハンドリング性の低下をより抑制することができる。

【0046】

以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。以上の構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

【符号の説明】

【0047】

１ 積層電極体、 ２ セパレータ、 ４ 電極板、 ６ 基材、 ８ 接着層、 ３２ ケース、 ３４ 電解液、 ３６ 電池、 ４２ 接着領域、 ４４ 非接着領域。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】