(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-13
(45)【発行日】2023-01-23
(54)【発明の名称】化粧材
(51)【国際特許分類】
B32B 3/30 20060101AFI20230116BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230116BHJP
E04F 13/07 20060101ALI20230116BHJP
B41M 3/06 20060101ALI20230116BHJP
B41M 3/00 20060101ALI20230116BHJP
E04B 9/04 20060101ALI20230116BHJP
E04F 15/02 20060101ALN20230116BHJP
【ＦＩ】
B32B3/30
B32B27/00 E
E04F13/07 B
B41M3/06 E
B41M3/00 Z
E04B9/04 C
E04F15/02 C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019120456
(22)【出願日】2019-06-27
(65)【公開番号】P2021006365
(43)【公開日】2021-01-21
【審査請求日】2021-12-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000222495
【氏名又は名称】東リ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 麻理恵
(72)【発明者】
【氏名】山田 浩之
【審査官】赤澤 高之
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－１０８５１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－１７１０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０４２９９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－００８４７７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－ ４３／００
Ｂ４１Ｍ １／００－ ３／１８
Ｂ４１Ｍ ７／００－ ９／０４
Ｅ０４Ｆ １５／００－ １５／２２
Ｅ０４Ｂ ９／０４－ ９／３６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
凹凸状に形成されている領域を下面に有する透明シートと、前記透明シートの下方に積層され且つ前記透明シートの凹凸に沿った凹凸状の領域を上面に有するデザインシートと、を有し、
前記デザインシートが、平面視で、縦方向に延びる帯状の領域であって複数の長状の凸条部が間隔を開けて並設されている凹凸帯状領域を３つ以上有し、
第１凹凸帯状領域と第２凹凸帯状領域と第３凹凸帯状領域が、横方向において隣接し、
前記第１凹凸帯状領域の凸条部が、平面視で前記横方向に対して傾斜されており、
前記第２凹凸帯状領域の凸条部が、平面視で前記第１凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角とは異なる角度で前記横方向に対して傾斜されており、
前記第３凹凸帯状領域の凸条部が、平面視で前記第１凹凸帯状領域及び第２凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されており、
第１凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角＜第２凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角＜第３凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角、の関係を満たし、
前記デザインシートの全体又は一部分に、光輝性の部分と非光輝性の部分とが形成され、前記光輝性の部分及び非光輝性の部分が、前記デザインシートの凹凸状の領域に沿った凹凸状を成している、化粧材。
【請求項2】
前記第１凹凸帯状領域、第２凹凸帯状領域及び第３凹凸帯状領域が、平面視で、横方向に平行に配置されている、請求項１に記載の化粧材。
【請求項3】
前記光輝性の部分が、光輝性インキ印刷部から構成されている、請求項１または２に記載の化粧材。
【請求項4】
前記デザインシートが、シート本体と、前記シート本体の上面に設けられた印刷部と、を有し、前記非光輝性の部分が、非光輝性インキ印刷部から構成されており、
前記非光輝性インキ印刷部が、濃色印刷部と、前記濃色印刷部よりも淡色である淡色印刷部と、を有する、請求項３に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物の床材、壁材、天井材などの化粧材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物の床材、壁材、天井材などとして、化粧材が用いられている。
特許文献１には、基材シートと、基材シートの上方に配置され、光輝性を有する第１領域と第１領域における光輝性よりも低い光輝性を有する第２領域とが上面に形成されたデザインシートと、デザインシートの上方に配置され、下面に凹凸面が形成されるとともに、光を透過する透明シートと、を有する化粧材が開示されている。
この化粧材は、奥行きを感じることができ、装飾性に優れている。
特許文献１には、基材シートと、基材シートの上方に配置され、光輝性を有する第１領域と第１領域における光輝性よりも低い光輝性を有する第２領域とが上面に形成されたデザインシートと、デザインシートの上方に配置され、下面に凹凸面が形成されるとともに、光を透過する透明シートと、を有する化粧材が開示されている。
この化粧材は、奥行きを感じることができ、装飾性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－４３０６８号公報
【発明の概要】
【0004】
特許文献１の化粧材は、奥行きを感じることができ、装飾性に優れているが、市場においては、さらに異なる観点で需要を喚起するような装飾が求められている。
例えば、上面側から化粧材を見たときに、その外観が変化するような化粧材は、意外性があり、使用者の興味を刺激すると考えられる。
例えば、上面側から化粧材を見たときに、その外観が変化するような化粧材は、意外性があり、使用者の興味を刺激すると考えられる。
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、意外性があり、装飾性の高い化粧材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の化粧材は、凹凸状に形成されている領域を下面に有する透明シートと、前記透明シートの下方に積層され且つ前記透明シートの凹凸に沿った凹凸状の領域を上面に有するデザインシートと、を有し、前記デザインシートが、平面視で、縦方向に延びる帯状の領域であって複数の長状の凸条部が間隔を開けて並設されている凹凸帯状領域を３つ以上有し、第１凹凸帯状領域と第２凹凸帯状領域と第３凹凸帯状領域が、横方向において隣接し、前記第１凹凸帯状領域の凸条部が、平面視で前記横方向に対して傾斜されており、前記第２凹凸帯状領域の凸条部が、平面視で前記第１凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角とは異なる角度で前記横方向に対して傾斜されており、前記第３凹凸帯状領域の凸条部が、平面視で前記第１凹凸帯状領域及び第２凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されており、第１凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角＜第２凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角＜第３凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角、の関係を満たし、前記デザインシートの全体又は一部分に、光輝性の部分と非光輝性の部分とが形成され、前記光輝性の部分及び非光輝性の部分が、前記デザインシートの凹凸状の領域に沿った凹凸状を成している。
【0007】
本発明の好ましい化粧材は、前記第１凹凸帯状領域、第２凹凸帯状領域及び第３凹凸帯状領域が、平面視で、横方向に平行に配置されている。
本発明の好ましい化粧材は、前記光輝性の部分が、光輝性インキ印刷部から構成されている。
本発明の好ましい化粧材は、前記デザインシートが、シート本体と、前記シート本体の上面に設けられた印刷部と、を有し、前記非光輝性の部分が、非光輝性インキ印刷部から構成されており、前記非光輝性インキ印刷部が、濃色印刷部と、前記濃色印刷部よりも淡色である淡色印刷部と、を有する。
本発明の好ましい化粧材は、前記光輝性の部分が、光輝性インキ印刷部から構成されている。
本発明の好ましい化粧材は、前記デザインシートが、シート本体と、前記シート本体の上面に設けられた印刷部と、を有し、前記非光輝性の部分が、非光輝性インキ印刷部から構成されており、前記非光輝性インキ印刷部が、濃色印刷部と、前記濃色印刷部よりも淡色である淡色印刷部と、を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の化粧材は、見る方向によって光沢が変化し、キラキラと輝くような外観を有する。かかる化粧材は、意外性があり、高い装飾性を有する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の１つの実施形態に係る化粧材を上面側から見た平面図。
【図3】断面で見たときの印刷部の配置の変形例を示す拡大断面図。
【図4】断面で見たときの印刷部の配置のさらなる変形例を示す拡大断面図。
【図5】デザインシートを上面側から見た平面図。
【図8】凸条部の傾斜角の説明図。
【図9】化粧材を上面側から見たときのデザインの見え方を表した参考平面図。
【図10】化粧材の１つの製造工程を示す参考断面図。
【図11】化粧材の他の製造工程を示す参考断面図。
【図12】第１変形例に係るデザインシートを上面側から見た平面図。
【図13】第２変形例に係るデザインシートを上面側から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「上」は、化粧材を施工する際の施工面とは反対となる側を指し、「下」は、化粧材を施工する際の施工面に近い側を指す。化粧材、透明シート及びデザインシートの縦方向は、それらの面内（平面視）における任意の１つの方向であり、化粧材、透明シート及びデザインシートの横方向は、前記面内において前記縦方向と直交する方向である。なお、化粧材、透明シート及びデザインシートの各縦方向及び横方向は、化粧材、透明シート及びデザインシートのそれぞれの長さや形状で決まるわけではない。もっとも、平面視略矩形状の化粧材の場合には、一般的に、矩形の一辺及びこの一辺に直交するもう一辺に沿った方向を、縦方向と横方向とする。
本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
本明細書において、「～」で表される数値範囲は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「～」で結んだ範囲とすることができるものとする。本明細書において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。また、「複数」は、２以上を意味する。
本明細書において、「上」は、化粧材を施工する際の施工面とは反対となる側を指し、「下」は、化粧材を施工する際の施工面に近い側を指す。化粧材、透明シート及びデザインシートの縦方向は、それらの面内（平面視）における任意の１つの方向であり、化粧材、透明シート及びデザインシートの横方向は、前記面内において前記縦方向と直交する方向である。なお、化粧材、透明シート及びデザインシートの各縦方向及び横方向は、化粧材、透明シート及びデザインシートのそれぞれの長さや形状で決まるわけではない。もっとも、平面視略矩形状の化粧材の場合には、一般的に、矩形の一辺及びこの一辺に直交するもう一辺に沿った方向を、縦方向と横方向とする。
本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
本明細書において、「～」で表される数値範囲は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「～」で結んだ範囲とすることができるものとする。本明細書において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。また、「複数」は、２以上を意味する。
【0011】
［化粧材の概要］
本発明の化粧材は、オフィスビル、商業施設、マンション、一般家屋などの各種の建築物の床材、壁材、天井材などに使用でき、特に、床材として好適に使用できる。
図１は、本発明の１つの実施形態に係る化粧材１の平面図であり、図２は、同化粧材１の一部分を切断した断面図である。
本発明の化粧材１は、図１に示すように、長尺帯状に形成されていてもよく、或いは、特に図示しないが、枚葉状に形成されていてもよい。前記長尺帯状は、１つの方向の長さがそれに直交する方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状の化粧材１は、例えば、短手方向長さが１０００ｍｍ～４０００ｍｍで、長手方向長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。長尺帯状の化粧材１は、その長手方向が縦方向でもよく、或いは、その長手方向が横方向でもよい。図示例の長尺帯状の化粧材１は、長手方向を縦方向とする。
前記枚葉状は、例えばタイル床材のような平面視で略矩形状などの略多角形状などの所定形状に形成されているものであり、一般に、積み重ねて保管・運搬できる形状をいう。枚葉状の化粧材１は、例えば、１つの方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍ、それに直交する方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍの略矩形状などが挙げられる。
本発明の化粧材は、オフィスビル、商業施設、マンション、一般家屋などの各種の建築物の床材、壁材、天井材などに使用でき、特に、床材として好適に使用できる。
図１は、本発明の１つの実施形態に係る化粧材１の平面図であり、図２は、同化粧材１の一部分を切断した断面図である。
本発明の化粧材１は、図１に示すように、長尺帯状に形成されていてもよく、或いは、特に図示しないが、枚葉状に形成されていてもよい。前記長尺帯状は、１つの方向の長さがそれに直交する方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状の化粧材１は、例えば、短手方向長さが１０００ｍｍ～４０００ｍｍで、長手方向長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。長尺帯状の化粧材１は、その長手方向が縦方向でもよく、或いは、その長手方向が横方向でもよい。図示例の長尺帯状の化粧材１は、長手方向を縦方向とする。
前記枚葉状は、例えばタイル床材のような平面視で略矩形状などの略多角形状などの所定形状に形成されているものであり、一般に、積み重ねて保管・運搬できる形状をいう。枚葉状の化粧材１は、例えば、１つの方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍ、それに直交する方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍの略矩形状などが挙げられる。
【0012】
前記化粧材１は、柔軟性を有するものでもよく、或いは、柔軟性を有さないもの（容易に曲がらないもの）でもよい。柔軟性を有する化粧材１は、ロール状に巻き取ることができ、保管・運搬の便に優れている。ここで、本明細書において、「柔軟性を有する」は、例えば、直径２０ｃｍの芯材にロール状に巻き取ることができる程度に柔軟であることをいう。「柔軟性を有さない」は、人力で曲げることができない又は人力で曲げることができるが前記直径２０ｃｍの芯材に巻き取ることができないほどに硬いものをいう。
化粧材１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍである。
化粧材１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍである。
【0013】
図２に示すように、化粧材１は、凹凸状に形成されている領域を下面に有する透明シート２と、前記透明シート２の下方に積層され且つ前記透明シート２の凹凸に沿った凹凸状の領域を上面に有するデザインシート３と、を有し、さらに、前記デザインシート３の下方に積層された基材シート４を有する。
なお、図２は、凸条部の延びる方向に対して直交する方向で切断した拡大図である。前記透明シート２の１つの凹凸帯状領域の凹凸形状は、図２の紙面手前から紙面奥行方向に向かって同形状で延びている。
以下、透明シート２、デザインシート３及び基材シート４を分説しつつ本発明の化粧材１について詳述する。
なお、図２は、凸条部の延びる方向に対して直交する方向で切断した拡大図である。前記透明シート２の１つの凹凸帯状領域の凹凸形状は、図２の紙面手前から紙面奥行方向に向かって同形状で延びている。
以下、透明シート２、デザインシート３及び基材シート４を分説しつつ本発明の化粧材１について詳述する。
【0014】
＜デザインシート＞
（１）デザインシートの凹凸状の領域
デザインシート３は、所望のデザインが表されたシートである。
デザインシート３は、その上面に、透明シート２の下面の凹凸に沿った凹凸状の領域を有する。
デザインシートは、その上面側からデザインを視認できるものであれば特に限定されず、シート自体がデザインを表出しているデザインシートを用いてもよく、或いは、印刷によってデザインが表されているデザインシートを用いてもよい。この好ましいデザインシート３は、図２に示すように、シート本体３１と、前記シート本体３１の上面又は下面に設けられた印刷部と、を有する。
（１）デザインシートの凹凸状の領域
デザインシート３は、所望のデザインが表されたシートである。
デザインシート３は、その上面に、透明シート２の下面の凹凸に沿った凹凸状の領域を有する。
デザインシートは、その上面側からデザインを視認できるものであれば特に限定されず、シート自体がデザインを表出しているデザインシートを用いてもよく、或いは、印刷によってデザインが表されているデザインシートを用いてもよい。この好ましいデザインシート３は、図２に示すように、シート本体３１と、前記シート本体３１の上面又は下面に設けられた印刷部と、を有する。
【0015】
図５は、凹凸状を有するデザインシート３の平面図であり、図６は、図５の一部分を拡大した平面図であり、図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した端面図である。図５乃至図７においては、デザインシート３のうち印刷部を除いたシート本体３１のみを表している。
図５乃至図７を参照して、デザインシート３は、複数の平面視長状の凸条部７が縦方向に間隔を開けて並設されている凹凸帯状領域を２つ以上有する。各凸条部７は、平面視で横方向に対して傾斜されている。「凸条部７が平面視で横方向に対して傾斜されている」とは、平面視長状の凸条部７の延びる方向が、横方向とは非平行であることをいう。
図５乃至図７を参照して、デザインシート３は、複数の平面視長状の凸条部７が縦方向に間隔を開けて並設されている凹凸帯状領域を２つ以上有する。各凸条部７は、平面視で横方向に対して傾斜されている。「凸条部７が平面視で横方向に対して傾斜されている」とは、平面視長状の凸条部７の延びる方向が、横方向とは非平行であることをいう。
【0016】
前記凹凸帯状領域は、平面視で縦方向に延びる帯状の領域である。凹凸帯状領域は、平面視で縦長の略帯状である。略帯状は、縦方向に直線状に延びる帯状（平面視で縦方向に細長い長方形状）や緩やかな曲線を描きながら縦方向に延びる帯状を含む。各凹凸帯状領域が縦方向に直線状に延びる帯状の領域である場合、デザイン的にシャープな感じを使用者に付与でき、各凹凸帯状領域が緩やかな曲線を描きながら縦方向に延びる帯状の領域である場合、デザイン的に柔らかい感じを使用者に付与できる。
なお、各凹凸帯状領域は、概念上の領域であり、各凹凸帯状領域を区画する標線などが必ずしも形成されているわけではない。
ただし、各凹凸帯状領域に形成された凸条部７の平面視形状（傾斜角など）が異なるので、その異なる凸条部７を目印にして、各凹凸帯状領域を観念することができる。或いは、各凹凸帯状領域間に、縦方向に延びる幅の狭い平坦領域（凹凸のない平坦状の領域）を形成してもよく、この場合には、その縦方向に延びる平坦領域を目印にして、各凹凸帯状領域を観念することもできる。この平坦領域の幅（横方向長さ）は、０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度である。各凹凸帯状領域間に前記平坦領域が介在していることにより、複雑なデザインを表出できる。図５及び図６では、隣接する凹凸帯状領域の間に、前記縦方向に直線状に延びる平坦領域が形成されている場合を表している。なお、前記平坦領域についても、直線状に限られず、緩やかな曲線を描きながら縦方向に延びていてもよい。
図５において、凹凸帯状領域の概念を判り易くするため、複数の凹凸帯状領域のうち、符号Ｆで示す凹凸帯状領域に、無数のドットを付している。また、図５の矢印は、隣接する凹凸帯状領域の概念上の境界部を示している。
なお、各凹凸帯状領域は、概念上の領域であり、各凹凸帯状領域を区画する標線などが必ずしも形成されているわけではない。
ただし、各凹凸帯状領域に形成された凸条部７の平面視形状（傾斜角など）が異なるので、その異なる凸条部７を目印にして、各凹凸帯状領域を観念することができる。或いは、各凹凸帯状領域間に、縦方向に延びる幅の狭い平坦領域（凹凸のない平坦状の領域）を形成してもよく、この場合には、その縦方向に延びる平坦領域を目印にして、各凹凸帯状領域を観念することもできる。この平坦領域の幅（横方向長さ）は、０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度である。各凹凸帯状領域間に前記平坦領域が介在していることにより、複雑なデザインを表出できる。図５及び図６では、隣接する凹凸帯状領域の間に、前記縦方向に直線状に延びる平坦領域が形成されている場合を表している。なお、前記平坦領域についても、直線状に限られず、緩やかな曲線を描きながら縦方向に延びていてもよい。
図５において、凹凸帯状領域の概念を判り易くするため、複数の凹凸帯状領域のうち、符号Ｆで示す凹凸帯状領域に、無数のドットを付している。また、図５の矢印は、隣接する凹凸帯状領域の概念上の境界部を示している。
【0017】
各凹凸帯状領域は、所定の幅（横方向長さ）で縦方向に延びる帯状である。各凹凸帯状領域は、横方向に並んで配置されている。つまり、１つの凹凸帯状領域ともう１つの凹凸帯状領域は横方向に隣接しており、それが、横方向に繰り返されている（連続している）。もっとも、デザインシート３の横方向全体に亘って凹凸帯状領域が繰り返されている場合に限られず、部分的に凹凸を有さない略平坦な帯状領域が存在してもよい。この略平坦な帯状領域は、上述の平坦領域よりも幅広である。
各凹凸帯状領域の幅（横方向長さ）は、均等であってもよい。或いは、各凹凸帯状領域の幅は、互いに異なっていてもよい。或いは、同じ幅の凹凸帯状領域が幾つか存在し且つこれと異なる幅の凹凸帯状領域が１つ又は幾つか存在してもよい。
図示例では、便宜上、全ての凹凸帯状領域の幅が同じである場合を図示している。
各凹凸帯状領域の幅は、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～１５０ｍｍの範囲であり、好ましくは、２ｍｍ～５０ｍｍの範囲であり、より好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍの範囲である。
各凹凸帯状領域の幅（横方向長さ）は、均等であってもよい。或いは、各凹凸帯状領域の幅は、互いに異なっていてもよい。或いは、同じ幅の凹凸帯状領域が幾つか存在し且つこれと異なる幅の凹凸帯状領域が１つ又は幾つか存在してもよい。
図示例では、便宜上、全ての凹凸帯状領域の幅が同じである場合を図示している。
各凹凸帯状領域の幅は、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～１５０ｍｍの範囲であり、好ましくは、２ｍｍ～５０ｍｍの範囲であり、より好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍの範囲である。
【0018】
各凹凸帯状領域には、複数の平面視長状の凸条部７が形成されている。長状の凸条部７は、立体的に突出した凸部が所定方向に連続したものであり、全体として見ると、前記所定方向に延びる長い凸部をいう。
ここで、凸と凹は、相対的な概念であるので、縦方向に並設された複数の凸条部７の間には、凹条部８が存在する。図５及び図６では、凸条部７は、その凸条部７の稜線（凸頂点が連続した線）で表されている。図５では、凹条部を表していないが、図６では、凹条部８は、その凹条部８の谷線（凹底点が連続した線）で表されている。また、図６において、凸条部７を太線で表し、凹条部８を細線で表している。
各凸条部７及び凹条部８は、平面視で直線状に延びているが、若干湾曲或いは屈曲して延びていてもよい。
ここで、凸と凹は、相対的な概念であるので、縦方向に並設された複数の凸条部７の間には、凹条部８が存在する。図５及び図６では、凸条部７は、その凸条部７の稜線（凸頂点が連続した線）で表されている。図５では、凹条部を表していないが、図６では、凹条部８は、その凹条部８の谷線（凹底点が連続した線）で表されている。また、図６において、凸条部７を太線で表し、凹条部８を細線で表している。
各凸条部７及び凹条部８は、平面視で直線状に延びているが、若干湾曲或いは屈曲して延びていてもよい。
【0019】
各凹凸帯状領域においては、縦方向に複数の凸条部７が並んでいるが、その複数の凸条部７は、平行である。換言すると、任意の１つの凹凸帯状領域において、それに形成されている複数の凸条部７は、平行に延びている（横方向に対して同じ傾斜角を有して傾斜している）。
任意の１つの凹凸帯状領域において、縦方向に並んだ凸条部７の間隔（縦方向における凸条部７の形成間隔）は、均等でもよく、或いは、互いに異なっていてもよく、或いは、同じ間隔の凸条部７が幾つか存在し且つこれと異なる間隔の凸条部７が１つ又は幾つか存在してもよい。
図示例においては、各凹凸帯状領域のそれぞれにおいて、縦方向に並んだ凸条部７の間隔（縦方向における凸条部７の形成間隔）は、均等である。
また、任意の１つの凹凸帯状領域中の凸条部７の間隔とそれに隣接する凹凸帯状領域中の凸条部７の間隔は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。
任意の１つの凹凸帯状領域において、縦方向に並んだ凸条部７の間隔（縦方向における凸条部７の形成間隔）は、均等でもよく、或いは、互いに異なっていてもよく、或いは、同じ間隔の凸条部７が幾つか存在し且つこれと異なる間隔の凸条部７が１つ又は幾つか存在してもよい。
図示例においては、各凹凸帯状領域のそれぞれにおいて、縦方向に並んだ凸条部７の間隔（縦方向における凸条部７の形成間隔）は、均等である。
また、任意の１つの凹凸帯状領域中の凸条部７の間隔とそれに隣接する凹凸帯状領域中の凸条部７の間隔は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。
【0020】
複数の凹凸帯状領域の関係を見ると、各凹凸帯状領域の凸条部７は、前記横方向に対する傾斜角が互いに異なっている。
凸条部７の傾斜角が異なる凹凸帯状領域は、少なくとも２つ以上であり、好ましくは、３つ以上であり、より好ましくは５つ以上存在する。
全ての凹凸帯状領域は、その凸条部７の傾斜角が異なっていてもよいが、通常、傾斜角の異なる幾つかの凹凸帯状領域を１つのユニットとし、そのユニットが横方向に繰り返して配置される。例えば、傾斜角の異なる複数の凹凸帯状領域を１つのユニットとし、そのユニットが横方向に繰り返して配置される。傾斜角の異なる凹凸帯状領域の数は、例えば、２個～１００個であり、好ましくは、２個～３０個であり、より好ましくは、１０個～２０個である。下限値以上であれば、見る角度によって光沢が変化する本願の効果を奏し、また、上限値以下であれば、製造の複雑化を防止できる。
各ユニットは横方向に繰り返して配置されていてもよく、或いは、繰り返される２つのユニットの間に、任意の凸部が形成された凹凸帯状領域が配置されていてもよく、或いは、繰り返される２つのユニットの間に、凹凸を有さない略平坦な領域が配置されていてもよい。
１つのユニットにおいて、横方向に隣接する各凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角は、横方向一方側に向かうに従って順に大きくなっていてもよく（この場合、横方向反対側に向かうに従って順に小さくなる）、或いは、横方向一方側に向かうに従って順に小さくなっていてもよく、或いは、不規則（ランダム）であってもよい。順に大きく又は順に小さくすることによって、上面側から化粧材を全体的に見た際、光沢の変化をグラデーションとして表現できる。特に、前記傾斜角の異なる凹凸帯状領域を、例えば、３個以上、好ましくは４個以上、より好ましくは６個以上有することにより、前記グラデーション効果が奏し易くなる。
凸条部７の傾斜角が異なる凹凸帯状領域は、少なくとも２つ以上であり、好ましくは、３つ以上であり、より好ましくは５つ以上存在する。
全ての凹凸帯状領域は、その凸条部７の傾斜角が異なっていてもよいが、通常、傾斜角の異なる幾つかの凹凸帯状領域を１つのユニットとし、そのユニットが横方向に繰り返して配置される。例えば、傾斜角の異なる複数の凹凸帯状領域を１つのユニットとし、そのユニットが横方向に繰り返して配置される。傾斜角の異なる凹凸帯状領域の数は、例えば、２個～１００個であり、好ましくは、２個～３０個であり、より好ましくは、１０個～２０個である。下限値以上であれば、見る角度によって光沢が変化する本願の効果を奏し、また、上限値以下であれば、製造の複雑化を防止できる。
各ユニットは横方向に繰り返して配置されていてもよく、或いは、繰り返される２つのユニットの間に、任意の凸部が形成された凹凸帯状領域が配置されていてもよく、或いは、繰り返される２つのユニットの間に、凹凸を有さない略平坦な領域が配置されていてもよい。
１つのユニットにおいて、横方向に隣接する各凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角は、横方向一方側に向かうに従って順に大きくなっていてもよく（この場合、横方向反対側に向かうに従って順に小さくなる）、或いは、横方向一方側に向かうに従って順に小さくなっていてもよく、或いは、不規則（ランダム）であってもよい。順に大きく又は順に小さくすることによって、上面側から化粧材を全体的に見た際、光沢の変化をグラデーションとして表現できる。特に、前記傾斜角の異なる凹凸帯状領域を、例えば、３個以上、好ましくは４個以上、より好ましくは６個以上有することにより、前記グラデーション効果が奏し易くなる。
【0021】
図５に示す例では、凸条部７の傾斜角が異なる１５個の凹凸帯状領域が横方向に隣接して配置されている。図５の符号Ａ乃至Ｏは、各凹凸帯状領域を表している。
この１５個の凹凸帯状領域Ａ乃至Ｏを１つのユニットとして、そのユニットが横方向に繰り返して配置されている。
この１５個の凹凸帯状領域Ａ乃至Ｏを１つのユニットとして、そのユニットが横方向に繰り返して配置されている。
【0022】
例えば、凹凸帯状領域Ａは、縦方向に間隔を開けて並設されている複数の凸条部７を有し、その各凸条部７は、横方向に対して鋭角に傾斜して延びる平面視長状である。凹凸帯状領域Ａの各凸条部７は、平行であり（同じ傾斜角であり）、各凸条部７の形成間隔は同じである。
凹凸帯状領域Ｂ乃至Ｏにも、それぞれ、縦方向に間隔を開けて複数の凸条部７が並設されている。
凹凸帯状領域Ｂの凸条部７は、その傾斜角が凹凸帯状領域Ａの凸条部７の傾斜角よりも大きいことを除いて、凹凸帯状領域Ａと同様である。また、凹凸帯状領域Ｃの凸条部７は、その傾斜角が凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角よりも大きいことを除いて、凹凸帯状領域Ｂと同様である。このように凹凸帯状領域Ａから凹凸帯状領域Ｎに向かうに従って、それぞれの凸条部７の傾斜角が順に大きくなっている。
つまり、凹凸帯状領域Ａの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角＜・・・（略）・・・＜凹凸帯状領域Ｌの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｍの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｎの凸条部７の傾斜角、の関係を満たしている。
凹凸帯状領域Ｂ乃至Ｏにも、それぞれ、縦方向に間隔を開けて複数の凸条部７が並設されている。
凹凸帯状領域Ｂの凸条部７は、その傾斜角が凹凸帯状領域Ａの凸条部７の傾斜角よりも大きいことを除いて、凹凸帯状領域Ａと同様である。また、凹凸帯状領域Ｃの凸条部７は、その傾斜角が凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角よりも大きいことを除いて、凹凸帯状領域Ｂと同様である。このように凹凸帯状領域Ａから凹凸帯状領域Ｎに向かうに従って、それぞれの凸条部７の傾斜角が順に大きくなっている。
つまり、凹凸帯状領域Ａの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角＜・・・（略）・・・＜凹凸帯状領域Ｌの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｍの凸条部７の傾斜角＜凹凸帯状領域Ｎの凸条部７の傾斜角、の関係を満たしている。
【0023】
図示例の凹凸帯状領域Ａ乃至Ｏの凸条部の傾斜角は、次の通りである。
凹凸帯状領域Ａの凸条部の傾斜角：約１５度。
凹凸帯状領域Ｂの凸条部の傾斜角：約２３度。
凹凸帯状領域Ｃの凸条部の傾斜角：約３４度。
凹凸帯状領域Ｄの凸条部の傾斜角：約４５度。
凹凸帯状領域Ｅの凸条部の傾斜角：約５６度。
凹凸帯状領域Ｆの凸条部の傾斜角：約６８度。
凹凸帯状領域Ｇの凸条部の傾斜角：約７９度。
凹凸帯状領域Ｈの凸条部の傾斜角：約９０度。
凹凸帯状領域Ｉの凸条部の傾斜角：約１０１度。
凹凸帯状領域Ｊの凸条部の傾斜角：約１１２度。
凹凸帯状領域Ｋの凸条部の傾斜角：約１２４度。
凹凸帯状領域Ｌの凸条部の傾斜角：約１３５度。
凹凸帯状領域Ｍの凸条部の傾斜角：約１４６度。
凹凸帯状領域Ｎの凸条部の傾斜角：約１５７度。
凹凸帯状領域Ｏの凸条部の傾斜角：約１６５度。
凹凸帯状領域Ａの凸条部の傾斜角：約１５度。
凹凸帯状領域Ｂの凸条部の傾斜角：約２３度。
凹凸帯状領域Ｃの凸条部の傾斜角：約３４度。
凹凸帯状領域Ｄの凸条部の傾斜角：約４５度。
凹凸帯状領域Ｅの凸条部の傾斜角：約５６度。
凹凸帯状領域Ｆの凸条部の傾斜角：約６８度。
凹凸帯状領域Ｇの凸条部の傾斜角：約７９度。
凹凸帯状領域Ｈの凸条部の傾斜角：約９０度。
凹凸帯状領域Ｉの凸条部の傾斜角：約１０１度。
凹凸帯状領域Ｊの凸条部の傾斜角：約１１２度。
凹凸帯状領域Ｋの凸条部の傾斜角：約１２４度。
凹凸帯状領域Ｌの凸条部の傾斜角：約１３５度。
凹凸帯状領域Ｍの凸条部の傾斜角：約１４６度。
凹凸帯状領域Ｎの凸条部の傾斜角：約１５７度。
凹凸帯状領域Ｏの凸条部の傾斜角：約１６５度。
【0024】
ただし、各凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角は、図示例に限定されず、様々に変更できる。例えば、任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角と、これに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差（絶対値）が、全て同一となるように、それらの凸条部の傾斜角を設定してもよく、或いは、前記差が異なるように、それらの凸条部の傾斜角を設定してもよい。
前記任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角と、これに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差は、例えば、０度を超え４５度以下であり、好ましくは２度～３０度であり、より好ましくは３度～１５度である。前記隣接する凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角の差を小さくし且つ凹凸帯状領域の個数を増やすことにより、より自然なグラデーション効果を奏する。
なお、図５の例では、任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角と、これに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差が、１１度～１２度の範囲になっている。この例は、上述の任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角とこれに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差が異なるように設定された場合である。
前記任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角と、これに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差は、例えば、０度を超え４５度以下であり、好ましくは２度～３０度であり、より好ましくは３度～１５度である。前記隣接する凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角の差を小さくし且つ凹凸帯状領域の個数を増やすことにより、より自然なグラデーション効果を奏する。
なお、図５の例では、任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角と、これに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差が、１１度～１２度の範囲になっている。この例は、上述の任意の１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角とこれに隣接する１つの凹凸帯状領域の凸条部の傾斜角との差が異なるように設定された場合である。
【0025】
ここで、各凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角は、横方向に対する角度である。つまり、各凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角は、凸条部７の延びる方向と横方向の成す角度をいう。図８は、凸条部７の傾斜角の意味を説明するために、図５の凹凸帯状領域Ａ，Ｂ，Ｎ，Ｏを部分的に取り出し且つ拡大した参考平面図である。図８において、各凸条部７の稜線を太線で表している。
図８を参照して、凸条部７の傾斜角αは、次の手順で決定される。
平面視において、対象となる凸条部７の稜線に交差するように、仮想横線ａを引く。この仮想横線ａは、横方向と平行な直線である。図８において、仮想横線ａを小さい破線で示している。凸条部７の稜線と仮想横線ａの交点ｂにおいて仮想横線ａ及び凸条部７の稜線は２分されるが、２分された仮想横線ａのうち紙面右側（横方向一方側）の仮想横線を「右仮想横線ｃ」といい、２分された凸条部７の稜線のうち仮想横線ａよりも紙面上側（縦方向一方側）の稜線を「上稜線ｄ」という。
そして、本明細書において、凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角αは、前記右仮想横線ｃと上稜線ｄの成す角度をいう。
図８を参照して、凸条部７の傾斜角αは、次の手順で決定される。
平面視において、対象となる凸条部７の稜線に交差するように、仮想横線ａを引く。この仮想横線ａは、横方向と平行な直線である。図８において、仮想横線ａを小さい破線で示している。凸条部７の稜線と仮想横線ａの交点ｂにおいて仮想横線ａ及び凸条部７の稜線は２分されるが、２分された仮想横線ａのうち紙面右側（横方向一方側）の仮想横線を「右仮想横線ｃ」といい、２分された凸条部７の稜線のうち仮想横線ａよりも紙面上側（縦方向一方側）の稜線を「上稜線ｄ」という。
そして、本明細書において、凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角αは、前記右仮想横線ｃと上稜線ｄの成す角度をいう。
【0026】
図５及び図８を参照して、凹凸帯状領域Ａ乃至Ｇの各凸条部７は、横方向に対して鋭角に傾斜されており、凹凸帯状領域Ｉ乃至Ｏの各凸条部７は、横方向に対して鈍角に傾斜されている。図５を参照して、凹凸帯状領域Ｈの凸条部７は、横方向に対して直角に傾斜されている。なお、図示例では、凹凸帯状領域Ａ乃至Ｇの各凸条部７と、凹凸帯状領域Ｉ乃至Ｏの各凸条部７とは、凹凸帯状領域Ａと凹凸帯状領域Ｏの仮想境界線を基準線とする線対称の関係となっているが、これに限定されるわけではない。
前記のような線対称の関係にすることによって、見る方向によるグラデーションが規則的になる。
前記のような線対称の関係にすることによって、見る方向によるグラデーションが規則的になる。
【0027】
図６は、凹凸帯状領域Ｂ乃至Ｄの一部分を拡大している。
ここでは、用語上、区別するために、凹凸帯状領域Ｂを「第１凹凸帯状領域Ｂ」、凹凸帯状領域Ｃを「第２凹凸帯状領域Ｃ」、凹凸帯状領域Ｄを「第３凹凸帯状領域Ｄ」という。
第２凹凸帯状領域Ｃは、第１凹凸帯状領域Ｂに横方向において隣接し、第３凹凸帯状領域Ｄは、第２凹凸帯状領域Ｃの、第１凹凸帯状領域Ｂとは反対側に隣接している。つまり、横方向において、第１凹凸帯状領域Ｂ、第２凹凸帯状領域Ｃ及び第３凹凸帯状領域Ｄの順で隣接している。
第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７は、平面視で横方向に対して傾斜されており、第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７は、平面視で第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されており、第３凹凸帯状領域Ｄの凸条部７は、平面視で第１凹凸帯状領域Ｂ及び第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されている。第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角、第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角及び第３凹凸帯状領域Ｄの凸条部７の傾斜角は、互いに異なっていれば特に限定されないが、好ましくは、第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角＜第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角＜第３凹凸帯状領域Ｄの凸条部７の傾斜角、の関係を満たしている。
ここでは、用語上、区別するために、凹凸帯状領域Ｂを「第１凹凸帯状領域Ｂ」、凹凸帯状領域Ｃを「第２凹凸帯状領域Ｃ」、凹凸帯状領域Ｄを「第３凹凸帯状領域Ｄ」という。
第２凹凸帯状領域Ｃは、第１凹凸帯状領域Ｂに横方向において隣接し、第３凹凸帯状領域Ｄは、第２凹凸帯状領域Ｃの、第１凹凸帯状領域Ｂとは反対側に隣接している。つまり、横方向において、第１凹凸帯状領域Ｂ、第２凹凸帯状領域Ｃ及び第３凹凸帯状領域Ｄの順で隣接している。
第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７は、平面視で横方向に対して傾斜されており、第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７は、平面視で第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されており、第３凹凸帯状領域Ｄの凸条部７は、平面視で第１凹凸帯状領域Ｂ及び第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されている。第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角、第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角及び第３凹凸帯状領域Ｄの凸条部７の傾斜角は、互いに異なっていれば特に限定されないが、好ましくは、第１凹凸帯状領域Ｂの凸条部７の傾斜角＜第２凹凸帯状領域Ｃの凸条部７の傾斜角＜第３凹凸帯状領域Ｄの凸条部７の傾斜角、の関係を満たしている。
【0028】
図７は、任意の１つの凹凸帯状領域に形成された凸条部７の立体的な形状を説明するための模式的な端面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した端面であって、凸条部７及び凹条部８の延びる方向に対して直交する方向で切断した端面図である。なお、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線の切断箇所は、化粧材１では例えば図１のＩＩ－ＩＩ線の切断箇所に対応する。
図７を参照して、凸条部７は、稜線７３において一方端部が一致し且つ他方端部が互いに離反した左右一対の傾斜面７１，７２（第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２）で画成されている。具体的には、断面視での凸条部７は、凸頂点と、前記凸頂点から左斜め下に延びる第１斜線と、前記凸頂点から右斜め下に延びる第２斜線と、から画成されている。凸条部７の立体構造では、連続した凸頂点が凸条部７の稜線７３を成し、第１斜線が第１傾斜面７１を成し、第２斜線が第２傾斜面７２を成している。
この第１傾斜面７１と第２傾斜面７２が交互に連設されることにより、複数の凸条部７を成している。なお、凹条部８は、凸条部７とは紙面で上下反対の関係になっている。
なお、図７及び各断面図において、凸条部７の凸頂点及び凹条部８の凹底点は、角張った角状で表されているが、実際の製品においては、凸条部７の凸頂点及び凹条部８の凹底点は、角張っていないことが多いことに留意されたい。
図７を参照して、凸条部７は、稜線７３において一方端部が一致し且つ他方端部が互いに離反した左右一対の傾斜面７１，７２（第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２）で画成されている。具体的には、断面視での凸条部７は、凸頂点と、前記凸頂点から左斜め下に延びる第１斜線と、前記凸頂点から右斜め下に延びる第２斜線と、から画成されている。凸条部７の立体構造では、連続した凸頂点が凸条部７の稜線７３を成し、第１斜線が第１傾斜面７１を成し、第２斜線が第２傾斜面７２を成している。
この第１傾斜面７１と第２傾斜面７２が交互に連設されることにより、複数の凸条部７を成している。なお、凹条部８は、凸条部７とは紙面で上下反対の関係になっている。
なお、図７及び各断面図において、凸条部７の凸頂点及び凹条部８の凹底点は、角張った角状で表されているが、実際の製品においては、凸条部７の凸頂点及び凹条部８の凹底点は、角張っていないことが多いことに留意されたい。
【0029】
第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２は、平坦な面を含み、好ましくは、略全体的に平坦な面である。第１傾斜面７１（第１斜線）と第２傾斜面７２（第２斜線）の内角βは、特に限定されないが、余りに小さいと、凸条部７を形成することが困難となり、余りに大きいと、デザインシート３の凹凸が小さくなりすぎる。かかる観点から、第１傾斜面７１（第１斜線）と第２傾斜面７２（第２斜線）の内角βは、３０度～１５０度が好ましく、６０度～１４０度がより好ましく、９０度～１３０度がさらに好ましい。
凸条部７の高さＨ７は、特に限定されないが、余りに小さいとデザインシート３の凹凸が小さくなりすぎ、余りに大きいと、凸条部７を形成することが困難となる。かかる観点から、凸条部７の高さＨ７は、０．０５ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ～１．０ｍｍがより好ましく、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍがさらに好ましい。なお、凸条部７の高さＨ７は、凸条部７の稜線７３と凹条部８の谷線まで（断面視で、凸条部７の凸頂点から凹条部８の凹底点まで）の長さをいう。
凸条部７の幅Ｗ７は、特に限定されないが、余りに小さいと、凸条部７を形成することが困難となり、余りに大きいと、デザインシート３の凹凸が小さくなりすぎる。かかる観点から、凸条部７の幅Ｗ７は、０．０５ｍｍ～５．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ～２．０ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ～１．０ｍｍがさらに好ましい。なお、凸条部７の幅Ｗ７は、隣接する２つの凸条部７の稜線７３間（断面視で隣接する凸条部７の頂点間）の長さをいう。なお、この凸条部７の幅Ｗ７は、上記縦方向における凸条部７の形成間隔と同じ意味である。
凸条部７の高さＨ７は、特に限定されないが、余りに小さいとデザインシート３の凹凸が小さくなりすぎ、余りに大きいと、凸条部７を形成することが困難となる。かかる観点から、凸条部７の高さＨ７は、０．０５ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ～１．０ｍｍがより好ましく、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍがさらに好ましい。なお、凸条部７の高さＨ７は、凸条部７の稜線７３と凹条部８の谷線まで（断面視で、凸条部７の凸頂点から凹条部８の凹底点まで）の長さをいう。
凸条部７の幅Ｗ７は、特に限定されないが、余りに小さいと、凸条部７を形成することが困難となり、余りに大きいと、デザインシート３の凹凸が小さくなりすぎる。かかる観点から、凸条部７の幅Ｗ７は、０．０５ｍｍ～５．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ～２．０ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ～１．０ｍｍがさらに好ましい。なお、凸条部７の幅Ｗ７は、隣接する２つの凸条部７の稜線７３間（断面視で隣接する凸条部７の頂点間）の長さをいう。なお、この凸条部７の幅Ｗ７は、上記縦方向における凸条部７の形成間隔と同じ意味である。
【0030】
１つの凹凸帯状領域に形成された各凸条部７は、立体的に同じ形状でもよく、或いは、異なる形状であってもよく、或いは、同じ立体形状の幾つかの凸条部７とこれと異なる立体形状の１つ又は幾つかの凸条部７とから構成されていてもよい。
また、複数の凹凸帯状領域の関係では、各凹凸帯状領域の凸条部７は、立体的に同じ形状でもよく、或いは、異なる形状であってもよく、同じ立体形状の幾つかの凸条部７とこれと異なる立体形状の１つ又は幾つかの凸条部７とから構成されていてもよい。
立体的に異なる形状としては、前記凸条部７を画成する第１傾斜面７１と第２傾斜面７２の内角が異なる場合、又は／及び、凸条部７の高さが異なる場合、又は／及び、凸条部７の幅が異なる場合、などが挙げられる。
また、複数の凹凸帯状領域の関係では、各凹凸帯状領域の凸条部７は、立体的に同じ形状でもよく、或いは、異なる形状であってもよく、同じ立体形状の幾つかの凸条部７とこれと異なる立体形状の１つ又は幾つかの凸条部７とから構成されていてもよい。
立体的に異なる形状としては、前記凸条部７を画成する第１傾斜面７１と第２傾斜面７２の内角が異なる場合、又は／及び、凸条部７の高さが異なる場合、又は／及び、凸条部７の幅が異なる場合、などが挙げられる。
【0031】
図示例では、デザインシート３は、全体的に凹凸状に形成されている。従って、デザインシート３の下面にも、凹凸状の領域を有する。このデザインシート３の下面の凹凸は、当該デザインシート３の上面の凹凸に対応している。つまり、下面の凸条部は、上面の凹条部に対応し、下面の凹条部は、上面の凸条部に対応している。
もっとも、デザインシート３の下面の凹凸状の領域は、上面の凹凸と対応しない凹凸であってもよく、或いは、デザインシート３の下面は、平坦状であってもよい。
もっとも、デザインシート３の下面の凹凸状の領域は、上面の凹凸と対応しない凹凸であってもよく、或いは、デザインシート３の下面は、平坦状であってもよい。
【0032】
（２）デザインシートのデザインなど
デザインシート３に表されるデザインは、透明シート２の上面側から見たときに視認できるものをいう。前記デザインシート３に表されるデザインは、文字、線画、絵模様などの形状を特定できるデザインでもよく、或いは、杢調柄や２色以上で任意に塗り分けられた不定形柄などの形状を特定できないデザインでもよく、或いは、形状を特定できるデザインと形状が特定できないデザインとが組み合わされたものでもよい。
デザインシート３に表されるデザインは、透明シート２の上面側から見たときに視認できるものをいう。前記デザインシート３に表されるデザインは、文字、線画、絵模様などの形状を特定できるデザインでもよく、或いは、杢調柄や２色以上で任意に塗り分けられた不定形柄などの形状を特定できないデザインでもよく、或いは、形状を特定できるデザインと形状が特定できないデザインとが組み合わされたものでもよい。
【0033】
図２を参照して、デザインは、光輝性の部分を含んでいることが好ましく、さらに、光輝性の部分５及び非光輝性の部分６を含んでいることがより好ましい。以下、光輝性の部分５を「光輝部５」と記し、非光輝性の部分６を「非光輝部６」という。光輝部５は、上面側から見て、パール光沢又は金属光沢によってキラキラと輝いて見える部分であり、非光輝部６は、上面側から見て、パール光沢又は金属光沢による輝きを視認できない有色の部分をいう。
光輝部５及び非光輝部６は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」の方法に従って評価することができる。前記鏡面光沢度は、測定面に対して、２０°、４５°、６０°、７５°及び８５°の入射角で光を入射させ、その反射角の方向に設置した光検出器の測定結果に基づいて算出できる。このような鏡面光沢度の測定装置としては、例えば、コニカミノルタ株式会社製の商品名「ＭｕｌｔｉＧｌｏｓｓ２６８」、日本電色工業株式会社製の商品名「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ型番ＶＧＰ５０００」などが挙げられる。
光輝部５及び非光輝部６は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」の方法に従って評価することができる。前記鏡面光沢度は、測定面に対して、２０°、４５°、６０°、７５°及び８５°の入射角で光を入射させ、その反射角の方向に設置した光検出器の測定結果に基づいて算出できる。このような鏡面光沢度の測定装置としては、例えば、コニカミノルタ株式会社製の商品名「ＭｕｌｔｉＧｌｏｓｓ２６８」、日本電色工業株式会社製の商品名「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ型番ＶＧＰ５０００」などが挙げられる。
【0034】
前記光輝部５の６０°鏡面光沢度は、好ましくは１００以上であり、より好ましくは２００以上であり、さらに好ましくは３００以上である。前記非光輝部６の６０°鏡面光沢度は、１００以下であり、好ましくは、１００未満であり、より好ましくは５０以下である。
上述のように、デザインシート３の上面には凹凸状の領域を有するが、前記光輝部５及び非光輝部６の鏡面光沢度の測定に関しては、平坦な面に形成されている光輝部５及び非光輝部６を測定面とする。
上述のように、デザインシート３の上面には凹凸状の領域を有するが、前記光輝部５及び非光輝部６の鏡面光沢度の測定に関しては、平坦な面に形成されている光輝部５及び非光輝部６を測定面とする。
【0035】
デザインシート３は、その上面側からデザインを視認できるものであれば特に限定されず、シート自体がデザインを表出しているデザインシート３を用いてもよく、或いは、印刷によってデザインが表されているデザインシート３を用いてもよい。所望のデザインを簡単に表すことができることから、印刷によってデザインが表されているデザインシート３を用いることが好ましい。
この好ましいデザインシート３は、図２に示すように、シート本体３１と、前記シート本体３１の上面又は下面に設けられた印刷部と、を有する。印刷部は、デザインを表す部分であって、シート本体３１の上面又は／及び下面にインキを印刷することによって形成されたインキ固化部からなる。前記インキの印刷法は、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法を採用すればよい。
デザインシート３のシート本体３１は、通常、柔軟性を有するシートが用いられる。前記シート本体３１は、透明でもよく、或いは、不透明でもよいが、好ましくは、透明なシートが用いられ、より好ましくは、無色透明なシートが用いられる。
この好ましいデザインシート３は、図２に示すように、シート本体３１と、前記シート本体３１の上面又は下面に設けられた印刷部と、を有する。印刷部は、デザインを表す部分であって、シート本体３１の上面又は／及び下面にインキを印刷することによって形成されたインキ固化部からなる。前記インキの印刷法は、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法を採用すればよい。
デザインシート３のシート本体３１は、通常、柔軟性を有するシートが用いられる。前記シート本体３１は、透明でもよく、或いは、不透明でもよいが、好ましくは、透明なシートが用いられ、より好ましくは、無色透明なシートが用いられる。
【0036】
シート本体３１としては、通常、合成樹脂製シートが用いられる。シート本体３１の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；環状オレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記合成樹脂製シートは、１つの層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の複数の層が剥離不能に接合された積層体から構成されていてもよい。また、デザインシート３のシート本体３１は、２枚以上のシートを接合したものでもよい。比較的安価で且つ加工し易いことから、デザインシート３を構成するシート本体３１は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする合成樹脂製シートを用いることが好ましい。
また、容易に接合させることができることから、透明シート２とデザインシート３のシート本体３１は、同じ材質又は同種の材質であることが好ましい。
デザインシート３を構成するシート本体３１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０３ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍである。
また、容易に接合させることができることから、透明シート２とデザインシート３のシート本体３１は、同じ材質又は同種の材質であることが好ましい。
デザインシート３を構成するシート本体３１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０３ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍである。
【0037】
前記シート本体３１が不透明である場合、印刷部によって表されるデザインを上面側から視認できるようにするため、印刷部は、不透明なシート本体３１の上面に設けられる。
前記シート本体３１が透明である場合、印刷部がシート本体３１の下面又は上面のいずれに設けられていても、上面側から印刷部によって表されるデザインを視認できる。このため、シート本体３１が透明である場合、印刷部は、シート本体３１の下面又は／及び上面に設けられる。光輝部５の光沢感をより強調できることから、印刷部は、シート本体３１の上面（少なくとも上面）に設けられていることが好ましい。
図示例では、シート本体３１として、白色などの所望の色彩を有する不透明な合成樹脂製シートが用いられ、そのシート本体３１の上面に印刷部が設けられている。
前記シート本体３１が透明である場合、印刷部がシート本体３１の下面又は上面のいずれに設けられていても、上面側から印刷部によって表されるデザインを視認できる。このため、シート本体３１が透明である場合、印刷部は、シート本体３１の下面又は／及び上面に設けられる。光輝部５の光沢感をより強調できることから、印刷部は、シート本体３１の上面（少なくとも上面）に設けられていることが好ましい。
図示例では、シート本体３１として、白色などの所望の色彩を有する不透明な合成樹脂製シートが用いられ、そのシート本体３１の上面に印刷部が設けられている。
【0038】
印刷部は、所望のインキから形成される。
上述のようにデザインシート３のデザインは光輝部５を含んでいることが好ましいことから、前記印刷部は、光輝性インキ印刷部５１を含んでいることが好ましい。さらに、上述のようにデザインシート３のデザインは光輝部５及び非光輝部６を含んでいることがより好ましいことから、前記印刷部は、光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１を含んでいることがより好ましい。この場合、光輝部５は、光輝性インキ印刷部５１から構成され、非光輝部６は、非光輝性インキ印刷部６１から構成される。
上述のようにデザインシート３のデザインは光輝部５を含んでいることが好ましいことから、前記印刷部は、光輝性インキ印刷部５１を含んでいることが好ましい。さらに、上述のようにデザインシート３のデザインは光輝部５及び非光輝部６を含んでいることがより好ましいことから、前記印刷部は、光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１を含んでいることがより好ましい。この場合、光輝部５は、光輝性インキ印刷部５１から構成され、非光輝部６は、非光輝性インキ印刷部６１から構成される。
【0039】
光輝性インキ印刷部５１は、光輝性インキを印刷することによって形成される。光輝性インキは、光反射粒子を含むインキである。光輝性インキ中の光反射粒子は、形成する光輝性インキ印刷部５１を考慮して適宜濃度調整される。
光輝性インキ印刷部５１は、透明なバインダー樹脂と、そのバインダー樹脂中に分散された複数の光反射粒子と、を含んでいる。光反射粒子による光反射を損なわないことを条件として、非光輝性インキ印刷部６１は、顔料などの着色剤を含んでいてもよいが、好ましくは、着色剤を含まない。
前記バインダー樹脂は、無色透明又は有色透明の何れでもよいが、好ましくは無色透明である。バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、水性ポリアミド樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系樹脂などが挙げられる。
光輝性インキ印刷部５１は、透明なバインダー樹脂と、そのバインダー樹脂中に分散された複数の光反射粒子と、を含んでいる。光反射粒子による光反射を損なわないことを条件として、非光輝性インキ印刷部６１は、顔料などの着色剤を含んでいてもよいが、好ましくは、着色剤を含まない。
前記バインダー樹脂は、無色透明又は有色透明の何れでもよいが、好ましくは無色透明である。バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、水性ポリアミド樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系樹脂などが挙げられる。
【0040】
前記光反射粒子は、少なくとも可視光を反射する性質を有する粒子であれば特に限定されず、例えば、パール微粒子、金属微粒子、金属薄膜樹脂片などが挙げられる。光反射粒子としては、好ましくはパール微粒子が用いられる。
【0041】
（ａ）パール微粒子
パール微粒子は人工的にパール光沢を発現させるようにした微粒子であり、一般に、パールインキに用いられているパール顔料などが挙げられる。前記パール顔料は、パール光沢や干渉光沢を有する顔料である。具体的には、パール顔料としては、貝殻の内側の部分や真珠を粉砕したもの；数μｍ～数十μｍ程度の薄片状の基板の表面に、屈折率の高い金属酸化物である酸化チタンや酸化鉄などを略均一に被覆したもの（例えば二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母）；魚鱗箔；酸塩化ビスマス；などが挙げられる。酸化チタンなどの被覆厚さを調整することによって光の拡散効果を調整して虹彩色などの特定の色を強調させることができる。前記薄片状の基板としては、マイカ、シリカフレーク、ガラスフレークなどが挙げられる。
パール微粒子は人工的にパール光沢を発現させるようにした微粒子であり、一般に、パールインキに用いられているパール顔料などが挙げられる。前記パール顔料は、パール光沢や干渉光沢を有する顔料である。具体的には、パール顔料としては、貝殻の内側の部分や真珠を粉砕したもの；数μｍ～数十μｍ程度の薄片状の基板の表面に、屈折率の高い金属酸化物である酸化チタンや酸化鉄などを略均一に被覆したもの（例えば二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母）；魚鱗箔；酸塩化ビスマス；などが挙げられる。酸化チタンなどの被覆厚さを調整することによって光の拡散効果を調整して虹彩色などの特定の色を強調させることができる。前記薄片状の基板としては、マイカ、シリカフレーク、ガラスフレークなどが挙げられる。
【0042】
（ｂ）金属微粒子
前記金属微粒子としては、一般に、メタリックインキに用いられているメタリック顔料などが挙げられる。前記メタリック顔料としては、アルミニウム、真鍮、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅やステンレスなどの金属微粒子を挙げることができる。
前記金属微粒子としては、一般に、メタリックインキに用いられているメタリック顔料などが挙げられる。前記メタリック顔料としては、アルミニウム、真鍮、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅やステンレスなどの金属微粒子を挙げることができる。
【0043】
（ｃ）金属薄膜樹脂片
金属薄膜樹脂片（金属薄膜を有するプラスチックフィルムの破片）は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフイルムなどの樹脂製品に、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、銅などの金属を蒸着した後、それを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に金属蒸着し、さらに着色した後にそれを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に前記金属からなる膜を付着した後、それを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に前記金属からなる箔を付着した後、さらに着色した後にそれを粉砕したもの、などが挙げられる。
前記光反射粒子の粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．００１μｍ～３０μｍであり、好ましくは０．０１μｍ～１μｍである。前記粒子径の光反射粒子を用いることにより、光反射粒子の粒状感が目立たず、良好な光輝性を発現する。ただし、前記粒子径は、平均粒径であり、レーザー光回折法による粒度分布測定における累積重量平均値（Ｄ５０）として求めた値をいう。
金属薄膜樹脂片（金属薄膜を有するプラスチックフィルムの破片）は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフイルムなどの樹脂製品に、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、銅などの金属を蒸着した後、それを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に金属蒸着し、さらに着色した後にそれを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に前記金属からなる膜を付着した後、それを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に前記金属からなる箔を付着した後、さらに着色した後にそれを粉砕したもの、などが挙げられる。
前記光反射粒子の粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．００１μｍ～３０μｍであり、好ましくは０．０１μｍ～１μｍである。前記粒子径の光反射粒子を用いることにより、光反射粒子の粒状感が目立たず、良好な光輝性を発現する。ただし、前記粒子径は、平均粒径であり、レーザー光回折法による粒度分布測定における累積重量平均値（Ｄ５０）として求めた値をいう。
【0044】
光輝性インキ印刷部５１中の光反射粒子の含有量は、特に限定されないが、光輝性インキ印刷部５１の全体を１００重量％として、例えば、２重量％～５０重量％であり、好ましくは、１５重量％～４５重量％である。
光輝性インキ印刷部５１の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５μｍ～１０μｍであり、好ましくは、１μｍ～５μｍである。
光輝性インキ印刷部５１の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５μｍ～１０μｍであり、好ましくは、１μｍ～５μｍである。
【0045】
非光輝性インキ印刷部６１は、非光輝性インキを印刷することによって形成される。例えば、非光輝性インキ印刷部６１は、一般的なカラーインキ（非光輝性インキ）を印刷することによって形成される。このカラーインキは、光反射粒子を実質的に含まない。
非光輝性インキ印刷部６１は、１色の印刷部から構成されていてもよく、２色以上の印刷部から構成されていてもよい。
また、非光輝性インキ印刷部６１は、濃淡のある印刷部であってもよい。濃淡は、１色で濃淡がある場合、及び、２色以上で濃淡がある場合を含む。
好ましくは、非光輝性インキ印刷部６１は、濃色印刷部６１１と、前記透明シート２の上面側から見たときに前記濃色印刷部６１１よりも淡色である淡色印刷部６１３と、を有する。なお、非光輝性インキ印刷部６１は、２種類の濃淡に限られず、濃さが異なる３つ以上の印刷部を含んでいてもよい。
図２に示す例では、非光輝性インキ印刷部６１は、最も濃い濃色印刷部６１１と、最も淡い淡色印刷部６１３と、濃色印刷部６１１と淡色印刷部６１３の中間的な濃さの中間印刷部６１２と、を有する。
濃色印刷部６１１などの非光輝性インキ印刷部６１の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５μｍ～１０μｍであり、好ましくは、１μｍ～５μｍである。
非光輝性インキ印刷部６１は、１色の印刷部から構成されていてもよく、２色以上の印刷部から構成されていてもよい。
また、非光輝性インキ印刷部６１は、濃淡のある印刷部であってもよい。濃淡は、１色で濃淡がある場合、及び、２色以上で濃淡がある場合を含む。
好ましくは、非光輝性インキ印刷部６１は、濃色印刷部６１１と、前記透明シート２の上面側から見たときに前記濃色印刷部６１１よりも淡色である淡色印刷部６１３と、を有する。なお、非光輝性インキ印刷部６１は、２種類の濃淡に限られず、濃さが異なる３つ以上の印刷部を含んでいてもよい。
図２に示す例では、非光輝性インキ印刷部６１は、最も濃い濃色印刷部６１１と、最も淡い淡色印刷部６１３と、濃色印刷部６１１と淡色印刷部６１３の中間的な濃さの中間印刷部６１２と、を有する。
濃色印刷部６１１などの非光輝性インキ印刷部６１の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５μｍ～１０μｍであり、好ましくは、１μｍ～５μｍである。
【0046】
光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１は、シート本体３１の縦方向及び／又は横方向にそれぞれ独立して並設されていてもよく、或いは、両者が部分的に重なった状態でシート本体３１に設けられていてもよい。ただし、光輝性インキ印刷部５１の上側に非光輝性インキ印刷部６１を重ねると、光輝性インキ印刷部５１の光反射が阻害されるおそれがあるので、光輝性インキ印刷部５１の上側には非光輝性インキ印刷部６１が重なっていないことが好ましい。
また、非光輝性インキ印刷部６１が濃さの異なる２つ以上の印刷部を含む場合、互いに濃さの異なる各印刷部は、シート本体３１の縦方向及び／又は横方向にそれぞれ独立して並設されていてもよく、或いは、部分的に又は全体的に重なった状態でシート本体３１に設けられていてもよい。
また、非光輝性インキ印刷部６１が濃さの異なる２つ以上の印刷部を含む場合、互いに濃さの異なる各印刷部は、シート本体３１の縦方向及び／又は横方向にそれぞれ独立して並設されていてもよく、或いは、部分的に又は全体的に重なった状態でシート本体３１に設けられていてもよい。
【0047】
例えば、図２は、印刷部が部分的に重なって積層されている領域を有する態様を示している。例えば、光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１が部分的に重なっている領域を有する。詳しくは、淡色印刷部６１３、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１から選ばれる少なくとも２つが重なって積層されている領域を有する。
例えば、図２では、デザインシート３のシート本体３１の上面に淡色印刷部６１３がベタ状に設けられ、その淡色印刷部６１３の上側に、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１が設けられている。中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１は、それぞれ独立して、縦方向及び／又は横方向に設けられている箇所もあれば、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１から選ばれる少なくとも２つの印刷部が部分的に又は全体的に積層されている箇所もある。
例えば、図２では、デザインシート３のシート本体３１の上面に淡色印刷部６１３がベタ状に設けられ、その淡色印刷部６１３の上側に、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１が設けられている。中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１は、それぞれ独立して、縦方向及び／又は横方向に設けられている箇所もあれば、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１から選ばれる少なくとも２つの印刷部が部分的に又は全体的に積層されている箇所もある。
【0048】
図３は、図２と対比して、印刷部の配置が異なる態様を示す。
図３では、淡色印刷部６１３、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１は、互いに重なることなく塗り分けられ、それぞれ独立して並設されている。
図４は、図２及び図３と対比して、シート本体３１の上面の所々（一部分）に、印刷部が設けられていない箇所３１ａがある。つまり、シート本体３１の上面が露出した箇所３１ａが複数存在している。図４は、前記のようにシート本体３１の上面が露出した箇所３１ａが存在すること以外は図２及び図３と同様である。なお、図４では、便宜上、印刷部が部分的に重なって積層されている領域を有する態様（図２の態様）において、前記シート本体３１の上面が部分的に露出している場合を示している。
また、図３及び図４は、図２と同様の箇所で切断した拡大断面図である。
図３では、淡色印刷部６１３、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１は、互いに重なることなく塗り分けられ、それぞれ独立して並設されている。
図４は、図２及び図３と対比して、シート本体３１の上面の所々（一部分）に、印刷部が設けられていない箇所３１ａがある。つまり、シート本体３１の上面が露出した箇所３１ａが複数存在している。図４は、前記のようにシート本体３１の上面が露出した箇所３１ａが存在すること以外は図２及び図３と同様である。なお、図４では、便宜上、印刷部が部分的に重なって積層されている領域を有する態様（図２の態様）において、前記シート本体３１の上面が部分的に露出している場合を示している。
また、図３及び図４は、図２と同様の箇所で切断した拡大断面図である。
【0049】
図９は、淡色印刷部６１３、中間印刷部６１２、濃色印刷部６１１及び光輝性インキ印刷部５１が設けられたデザインシート３を有する化粧材１を、その上面側から見たときの参考平面図である。図９の点線及び矢印は、デザインシート３の各凹凸帯状領域の概念上の境界を表し、さらに、図９に、各凹凸帯状領域を指し示す符号Ａ乃至Ｏを付加している。
図９の間隔が狭い斜線であって紙面右上から左下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、光輝性インキ印刷部５１に起因する光輝色を視認できる光輝部５である。図９の間隔が狭い斜線であって紙面左上から右下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、濃色印刷部６１１に起因する濃色を視認できる非光輝部６である。図９の間隔が広く且つ細線の斜線であって紙面左上から右下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、中間印刷部６１２に起因する中間色を視認できる非光輝部６である。図９の間隔が広く且つ細線の斜線であって紙面右上から左下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、淡色印刷部６１３に起因する淡色を視認できる非光輝部６である。図９では、各印刷部によって表されたデザインが不定形柄である場合を表している。つまり、図９は、形状を特定できないデザインが表された化粧材１を例示している。
なお、図９は、断面で見ると印刷部が部分的に重なって積層されている領域を有する態様（図２の態様）であるが、断面においては、図３や図４などの態様であってもよい。
図９の間隔が狭い斜線であって紙面右上から左下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、光輝性インキ印刷部５１に起因する光輝色を視認できる光輝部５である。図９の間隔が狭い斜線であって紙面左上から右下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、濃色印刷部６１１に起因する濃色を視認できる非光輝部６である。図９の間隔が広く且つ細線の斜線であって紙面左上から右下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、中間印刷部６１２に起因する中間色を視認できる非光輝部６である。図９の間隔が広く且つ細線の斜線であって紙面右上から左下に延びる斜線で表された領域は、透明シート２の上面側から見たときに、淡色印刷部６１３に起因する淡色を視認できる非光輝部６である。図９では、各印刷部によって表されたデザインが不定形柄である場合を表している。つまり、図９は、形状を特定できないデザインが表された化粧材１を例示している。
なお、図９は、断面で見ると印刷部が部分的に重なって積層されている領域を有する態様（図２の態様）であるが、断面においては、図３や図４などの態様であってもよい。
【0050】
凹凸との関係では、光輝部５（光輝性インキ印刷部５１）は、幾つかの凹凸帯状領域に跨がって配置されている。１つの凹凸帯状領域のみに対して光輝部５（光輝性インキ印刷部５１）が設けられている箇所があってもよいが、光輝部５（光輝性インキ印刷部５１）は、少なくとも複数の凹凸帯状領域に跨がって設けられる。
【0051】
＜透明シート＞
透明シート２は、その上面側から下面側を透視できる透明なシートである。透明シート２は、通常、柔軟性を有する透明なシートが用いられる。
ここで、本明細書において、「透明」は、無色透明又は有色透明のいずれでもよい。「透明」は、その対象物（シートが透明か否かを判別する場合には、そのシートが対象物である）の上面側から下面側を視覚的に認識できることをいい、「不透明」は、前記下面側を視認できないことをいう。
透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、透明である対象物（シートである場合にはそのシート自体が測定対象物、印刷部である場合には、全光線透過率が９０％以上の合成樹脂製シートに印刷部を設けたものが測定対象）を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
透明シート２は、無色透明又は有色透明のいずれでもよいが、デザインシート３の色彩をそのまま視認できることから、無色透明なシートが好ましい。
無色透明なシートは、視覚的に色彩を認識できないものをいう。無色透明なシートの指標としては、前記全光線透過率が８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上である。
透明シート２は、その上面側から下面側を透視できる透明なシートである。透明シート２は、通常、柔軟性を有する透明なシートが用いられる。
ここで、本明細書において、「透明」は、無色透明又は有色透明のいずれでもよい。「透明」は、その対象物（シートが透明か否かを判別する場合には、そのシートが対象物である）の上面側から下面側を視覚的に認識できることをいい、「不透明」は、前記下面側を視認できないことをいう。
透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、透明である対象物（シートである場合にはそのシート自体が測定対象物、印刷部である場合には、全光線透過率が９０％以上の合成樹脂製シートに印刷部を設けたものが測定対象）を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
透明シート２は、無色透明又は有色透明のいずれでもよいが、デザインシート３の色彩をそのまま視認できることから、無色透明なシートが好ましい。
無色透明なシートは、視覚的に色彩を認識できないものをいう。無色透明なシートの指標としては、前記全光線透過率が８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上である。
【0052】
透明シート２としては、通常、合成樹脂製シートが用いられる。透明シート２の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；環状オレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記合成樹脂製シートは、１つの層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の複数の層が剥離不能に接合された積層体から構成されていてもよい。比較的安価で且つ加工し易いことから、透明シート２は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする合成樹脂製シートを用いることが好ましい。
また、容易に接合させることができることから、透明シート２とデザインシート３は、同じ材質又は同種の材質であることが好ましい。
透明シート２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。
また、容易に接合させることができることから、透明シート２とデザインシート３は、同じ材質又は同種の材質であることが好ましい。
透明シート２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。
【0053】
図２を参照して、透明シート２の下面は、凹凸状に形成されている領域を有する。透明シート２の下面は、その全体に亘って凹凸状の領域を有していてもよく、或いは、凹凸状に形成された領域と平坦状に形成された領域とを有していてもよい。
透明シート２の下方には、デザインシート３が積層され、そのデザインシート３の上面には、透明シート２の下面の凹凸に沿った凹凸状の領域が形成される。
透明シート２の下面の凹凸は、デザインシート３の上面の凹凸と略一致するので、透明シート２の下面の凹凸の詳細説明は省略し、デザインシート３の凹凸の説明を援用するものとする。
透明シート２の下方には、デザインシート３が積層され、そのデザインシート３の上面には、透明シート２の下面の凹凸に沿った凹凸状の領域が形成される。
透明シート２の下面の凹凸は、デザインシート３の上面の凹凸と略一致するので、透明シート２の下面の凹凸の詳細説明は省略し、デザインシート３の凹凸の説明を援用するものとする。
【0054】
さらに、透明シート２の上面に、無色透明な保護層、無色透明な汚れ防止層などが積層されていてもよい（図示せず）。前記保護層としては、紫外線硬化型樹脂層などの比較的硬質の樹脂層などを用いることができ、汚れ防止層は、フッ素樹脂を含む樹脂層などを用いることができる。前記保護層や汚れ防止層の厚みは、特に限定されず、例えば、２μｍ～５０μｍである。
透明シート２の上面（保護層などが設けられている場合には、その保護層などの上面）は、平坦状に形成されている。もっとも、透明シート２の上面に、梨地模様のような微細なエンボス凹凸が施されていてもよい。
透明シート２の上面（保護層などが設けられている場合には、その保護層などの上面）は、平坦状に形成されている。もっとも、透明シート２の上面に、梨地模様のような微細なエンボス凹凸が施されていてもよい。
【0055】
＜基材シート＞
基材シート４は、化粧材１の重量及び機械的強度などを成すものである。
基材シート４は、例えば、公知の床材、壁材及び天井材などの化粧材１の中から化粧層を含む表層を除いたものを用いることができる。
基材シート４としては、例えば、樹脂層、ゴム層、布材などが挙げられる。
基材シート４は、樹脂層を有することが好ましく、樹脂層及び繊維補強層を有することがより好ましい。前記樹脂層は、１層構造でもよく、或いは、２層以上の積層構造でもよい。また、前記樹脂層は、非発泡樹脂層でもよく、発泡樹脂層でもよい。なお、樹脂層が２層以上の積層構造である場合、全ての層が非発泡樹脂又は発泡樹脂でもよく、或いは、少なくとも１つの層が非発泡樹脂で且つ少なくとも１つの層が非発泡樹脂でもよい。前記繊維補強層は、１層でもよく、或いは、２層以上であってもよい。繊維補強層は、樹脂層の上面に積層されていてもよく、樹脂層の中間に積層されていてもよく（樹脂層の厚み方向中途部に埋設されていてもよく）、樹脂層の下面に積層されていてもよい。繊維補強層が２層以上である場合、樹脂層の上面、中間及び下面から選ばれる少なくとも２箇所に積層されていてもよい。
樹脂層の形成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；環状オレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。容易に接合させることができることから、樹脂層の形成材料は、上述のデザインシート３と同じ材質又は同種の材質であることが好ましく、例えば、塩化ビニル系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることが好ましい。
繊維補強層としては、繊維を含んでいれば特に限定されず、不織布、織布などが挙げられる。前記不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。
基材シート４の厚みは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍである。
基材シート４は、化粧材１の重量及び機械的強度などを成すものである。
基材シート４は、例えば、公知の床材、壁材及び天井材などの化粧材１の中から化粧層を含む表層を除いたものを用いることができる。
基材シート４としては、例えば、樹脂層、ゴム層、布材などが挙げられる。
基材シート４は、樹脂層を有することが好ましく、樹脂層及び繊維補強層を有することがより好ましい。前記樹脂層は、１層構造でもよく、或いは、２層以上の積層構造でもよい。また、前記樹脂層は、非発泡樹脂層でもよく、発泡樹脂層でもよい。なお、樹脂層が２層以上の積層構造である場合、全ての層が非発泡樹脂又は発泡樹脂でもよく、或いは、少なくとも１つの層が非発泡樹脂で且つ少なくとも１つの層が非発泡樹脂でもよい。前記繊維補強層は、１層でもよく、或いは、２層以上であってもよい。繊維補強層は、樹脂層の上面に積層されていてもよく、樹脂層の中間に積層されていてもよく（樹脂層の厚み方向中途部に埋設されていてもよく）、樹脂層の下面に積層されていてもよい。繊維補強層が２層以上である場合、樹脂層の上面、中間及び下面から選ばれる少なくとも２箇所に積層されていてもよい。
樹脂層の形成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；環状オレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。容易に接合させることができることから、樹脂層の形成材料は、上述のデザインシート３と同じ材質又は同種の材質であることが好ましく、例えば、塩化ビニル系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることが好ましい。
繊維補強層としては、繊維を含んでいれば特に限定されず、不織布、織布などが挙げられる。前記不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。
基材シート４の厚みは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍである。
【0056】
［化粧材の製法］
本発明の化粧材１は、例えば、次のようにして製造できる。
図１０を参照して、下面が凹凸面とされた透明シート２Ｘを準備する。この透明シート２Ｘの凹凸面の凹凸形状は、上述したデザインシート３の凹凸形状に対応している。つまり、上述のデザインシート３の上面の凹凸は、透明シート２の凹凸面（下面）をエンボス型として形成されるものである。製造時の透明シート２Ｘの凹凸面と後述するデザインシート３Ｘの上面の凹凸は、型と形成物の関係にある。透明シート２Ｘの凹凸面は、例えば、シート状（平板状）の透明シート２Ｘにエンボス加工を行うことによって形成できる。
他方、デザインが表されたシート状（平板状）のデザインシート３Ｘを準備する。図１０では、デザインシート３Ｘは、１枚のシート本体３１Ｘと、そのシート本体３１Ｘの上面に印刷された光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１などの印刷部と、からなる。また、シート状（平板状）の基材シート４Ｘを準備する。透明シート２Ｘ、デザインシート３Ｘ及び基材シート４Ｘとしては、例えば、塩化ビニル系樹脂シートを用いることができる。
下から順に、基材シート４Ｘ、デザインシート３Ｘ及び透明シート２Ｘを積層し、この積層物を加熱及び加圧する。加熱加圧により、これらのシート４Ｘ，３Ｘ，２Ｘが一体化されることにより化粧材１が製造される。化粧材１の製造には、プレス機、連続ラミネート機などが用いられる。また、基材シート４Ｘ、デザインシート３Ｘ及び透明シート２Ｘから選ばれる少なくとも２つのシートを接合するために、それらのシート間に接着剤を用いてもよい。
本発明の化粧材１は、例えば、次のようにして製造できる。
図１０を参照して、下面が凹凸面とされた透明シート２Ｘを準備する。この透明シート２Ｘの凹凸面の凹凸形状は、上述したデザインシート３の凹凸形状に対応している。つまり、上述のデザインシート３の上面の凹凸は、透明シート２の凹凸面（下面）をエンボス型として形成されるものである。製造時の透明シート２Ｘの凹凸面と後述するデザインシート３Ｘの上面の凹凸は、型と形成物の関係にある。透明シート２Ｘの凹凸面は、例えば、シート状（平板状）の透明シート２Ｘにエンボス加工を行うことによって形成できる。
他方、デザインが表されたシート状（平板状）のデザインシート３Ｘを準備する。図１０では、デザインシート３Ｘは、１枚のシート本体３１Ｘと、そのシート本体３１Ｘの上面に印刷された光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１などの印刷部と、からなる。また、シート状（平板状）の基材シート４Ｘを準備する。透明シート２Ｘ、デザインシート３Ｘ及び基材シート４Ｘとしては、例えば、塩化ビニル系樹脂シートを用いることができる。
下から順に、基材シート４Ｘ、デザインシート３Ｘ及び透明シート２Ｘを積層し、この積層物を加熱及び加圧する。加熱加圧により、これらのシート４Ｘ，３Ｘ，２Ｘが一体化されることにより化粧材１が製造される。化粧材１の製造には、プレス機、連続ラミネート機などが用いられる。また、基材シート４Ｘ、デザインシート３Ｘ及び透明シート２Ｘから選ばれる少なくとも２つのシートを接合するために、それらのシート間に接着剤を用いてもよい。
【0057】
製造に用いられる透明シート２Ｘの下面は凹凸面であるので、透明シート２Ｘの下面とデザインシート３Ｘの上面を合せて加熱加圧した際に、デザインシート３Ｘの上面が透明シート２Ｘの凹凸面に追従して凹凸状に変化する。このため、例えば、図２に示すように、デザインシート３の上面が透明シート２の下面の凹凸面に対応した凹凸状に形成される。つまり、得られた化粧材１のデザインシート３と透明シート２の境界面は凹凸面となっている。
デザインシート３Ｘは、凹凸面が形成された透明シート２Ｘと加熱加圧されることにより、その上面が凹凸状に変化するだけでなく、それに追従して下面も凹凸状に変化する（つまり、デザインシート３Ｘは、全体的に凹凸状に変化する）。このデザインシート３Ｘの下面と基材シート４Ｘの上面が合わせられているので、図２に示すように、基材シート４の上面も凹凸状に形成される。
デザインシート３Ｘは、凹凸面が形成された透明シート２Ｘと加熱加圧されることにより、その上面が凹凸状に変化するだけでなく、それに追従して下面も凹凸状に変化する（つまり、デザインシート３Ｘは、全体的に凹凸状に変化する）。このデザインシート３Ｘの下面と基材シート４Ｘの上面が合わせられているので、図２に示すように、基材シート４の上面も凹凸状に形成される。
【0058】
図１１で表す製法は、デザインシート３Ｘが２枚のシート本体３１１Ｘ，３１２Ｘによって構成される点が図１０の製法とは異なる。
本例の製造に使用されるデザインシート３Ｘは、光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１などの印刷部を上面に有する第１デザインシート３１１Ｘと、第２シート３１２Ｘと、からなる。第１シート３１１Ｘ及び第２シート３１２Ｘとしては、例えば、塩化ビニル系樹脂シートを用いることができる。
下から順に、基材シート４Ｘ、第２シート３１２Ｘ、第１シート３１１Ｘ及び透明シート２Ｘを積層し、この積層物を加熱及び加圧する。加熱加圧により、これらのシートが一体化される。第２シート３１２Ｘと第１シート３１１Ｘが一体化したものが、デザインシート３（２枚以上のシートを接合したシート本体を有するデザインシート３）となる。
得られた化粧材は、上側から順に、透明シート／印刷部／第１シートと第２シートの接合物からなるシート本体／基材層、の層構成を有する。この場合、第１シートとして透明なシート（好ましくは無色透明なシート）を用い、第２シートとして着色シートを用いることにより、印刷部が設けられていない箇所から第２シートの色彩を視認できる。かかる化粧材は、奥行き感のあるデザインを表現できる。
本例の製造に使用されるデザインシート３Ｘは、光輝性インキ印刷部５１及び非光輝性インキ印刷部６１などの印刷部を上面に有する第１デザインシート３１１Ｘと、第２シート３１２Ｘと、からなる。第１シート３１１Ｘ及び第２シート３１２Ｘとしては、例えば、塩化ビニル系樹脂シートを用いることができる。
下から順に、基材シート４Ｘ、第２シート３１２Ｘ、第１シート３１１Ｘ及び透明シート２Ｘを積層し、この積層物を加熱及び加圧する。加熱加圧により、これらのシートが一体化される。第２シート３１２Ｘと第１シート３１１Ｘが一体化したものが、デザインシート３（２枚以上のシートを接合したシート本体を有するデザインシート３）となる。
得られた化粧材は、上側から順に、透明シート／印刷部／第１シートと第２シートの接合物からなるシート本体／基材層、の層構成を有する。この場合、第１シートとして透明なシート（好ましくは無色透明なシート）を用い、第２シートとして着色シートを用いることにより、印刷部が設けられていない箇所から第２シートの色彩を視認できる。かかる化粧材は、奥行き感のあるデザインを表現できる。
【0059】
［化粧材の視覚的効果］
本発明の化粧材１は、平面視で横方向に対して傾斜されている複数の凸条部７を有する第１凹凸帯状領域と、平面視で前記第１凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されている複数の凸条部７を有する第２凹凸帯状領域と、を有するデザインシート３が具備されている。
かかる化粧材１を上面側から見たときに、その見る方向によって光沢が変化する。これは、凸条部７は傾斜面によって画成されるが、２つの凹凸帯状領域において凸条部７の傾斜角が異なるので（必然的に、傾斜面の向きも異なるので）、凹凸帯状領域毎に光の反射角度が異なる。その結果、見る方向によって光沢が変化するように見える。
特に、デザインシート３に、キラキラと輝くような外観を生じる光輝性インキ印刷部５１が設けられていることにより、見る方向によって顕著に光沢が変化するように見える。
本発明の化粧材１は、平面視で横方向に対して傾斜されている複数の凸条部７を有する第１凹凸帯状領域と、平面視で前記第１凹凸帯状領域の凸条部７の傾斜角とは異なる角度で横方向に対して傾斜されている複数の凸条部７を有する第２凹凸帯状領域と、を有するデザインシート３が具備されている。
かかる化粧材１を上面側から見たときに、その見る方向によって光沢が変化する。これは、凸条部７は傾斜面によって画成されるが、２つの凹凸帯状領域において凸条部７の傾斜角が異なるので（必然的に、傾斜面の向きも異なるので）、凹凸帯状領域毎に光の反射角度が異なる。その結果、見る方向によって光沢が変化するように見える。
特に、デザインシート３に、キラキラと輝くような外観を生じる光輝性インキ印刷部５１が設けられていることにより、見る方向によって顕著に光沢が変化するように見える。
【0060】
［変形例］
上記実施形態では、凸条部７の傾斜角が異なる１５個の凹凸帯状領域Ａ乃至Ｏを有するデザインシート３を例示したが、デザインシート３の上面に、凸条部７の傾斜角が異なる少なくとも２個の凹凸帯状領域を有していればよい。
図１２は、凸条部７の傾斜角が異なる２個の凹凸帯状領域Ｐ，Ｑを有するデザインシート３を例示している。図１２は、図５と同様に凹凸状を有するデザインシートの平面図であって印刷部を除いたシート本体のみを表している（図１３も同様）。
図１２を参照して、凸条部７の傾斜角が異なる２個の凹凸帯状領域Ｐ，Ｑを１つのユニットとして、そのユニットが横方向に繰り返して配置されている。また、図１２では、横方向において、繰り返された複数のユニットと、繰り返された複数のユニットとの間に、凹凸を有さない略平坦な領域Ｙ１，Ｙ２が配置されている場合を例示している。
２個の凹凸帯状領域Ｐ，Ｑの幅（横方向長さ）は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。また、略平坦な領域Ｙ１，Ｙ２の幅（横方向長さ）は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。また、略平坦な領域Ｙ１，Ｙ２の幅は、凹凸帯状領域Ｐ，Ｑの幅と同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。なお、略平坦な領域Ｙ１の数は、１個でもよく、或いは、複数でもよい。
上記実施形態では、凸条部７の傾斜角が異なる１５個の凹凸帯状領域Ａ乃至Ｏを有するデザインシート３を例示したが、デザインシート３の上面に、凸条部７の傾斜角が異なる少なくとも２個の凹凸帯状領域を有していればよい。
図１２は、凸条部７の傾斜角が異なる２個の凹凸帯状領域Ｐ，Ｑを有するデザインシート３を例示している。図１２は、図５と同様に凹凸状を有するデザインシートの平面図であって印刷部を除いたシート本体のみを表している（図１３も同様）。
図１２を参照して、凸条部７の傾斜角が異なる２個の凹凸帯状領域Ｐ，Ｑを１つのユニットとして、そのユニットが横方向に繰り返して配置されている。また、図１２では、横方向において、繰り返された複数のユニットと、繰り返された複数のユニットとの間に、凹凸を有さない略平坦な領域Ｙ１，Ｙ２が配置されている場合を例示している。
２個の凹凸帯状領域Ｐ，Ｑの幅（横方向長さ）は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。また、略平坦な領域Ｙ１，Ｙ２の幅（横方向長さ）は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。また、略平坦な領域Ｙ１，Ｙ２の幅は、凹凸帯状領域Ｐ，Ｑの幅と同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。なお、略平坦な領域Ｙ１の数は、１個でもよく、或いは、複数でもよい。
【0061】
図１３は、凸条部７の傾斜角が異なる３個の凹凸帯状領域Ｒ，Ｓ，Ｔを有するデザインシート３を例示している。
図１３を参照して、凸条部７の傾斜角が異なる３個の凹凸帯状領域Ｒ，Ｓ，Ｔを１つのユニットとして、そのユニットが横方向に繰り返して配置されている。上記実施形態では、各凹凸帯状領域間に、縦方向に延びる細長い平坦領域を有する場合を例示したが、図１３では、隣接する凹凸帯状領域Ｒ，Ｓ，Ｔの凸条部７が繋がっている場合を例示している。
図１３を参照して、凸条部７の傾斜角が異なる３個の凹凸帯状領域Ｒ，Ｓ，Ｔを１つのユニットとして、そのユニットが横方向に繰り返して配置されている。上記実施形態では、各凹凸帯状領域間に、縦方向に延びる細長い平坦領域を有する場合を例示したが、図１３では、隣接する凹凸帯状領域Ｒ，Ｓ，Ｔの凸条部７が繋がっている場合を例示している。
【符号の説明】
【0062】
１ 化粧材
２ 透明シート
３ デザインシート
４ 基材シート
５ 光輝部
５１ 光輝性インキ印刷部
６ 非光輝部
６１ 非光輝性インキ印刷部
６１１ 濃色印刷部
６１３ 淡色印刷部
７ 凸条部
Ａ乃至Ｔ 凹凸帯状領域
２ 透明シート
３ デザインシート
４ 基材シート
５ 光輝部
５１ 光輝性インキ印刷部
６ 非光輝部
６１ 非光輝性インキ印刷部
６１１ 濃色印刷部
６１３ 淡色印刷部
７ 凸条部
Ａ乃至Ｔ 凹凸帯状領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】