(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-16
(45)【発行日】2023-01-24
(54)【発明の名称】温度センサ、組付体、回転電機、および温度センサの製造方法
(51)【国際特許分類】
G01K 1/14 20210101AFI20230117BHJP
H02K 11/25 20160101ALI20230117BHJP
【ＦＩ】
G01K1/14 L
H02K11/25
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022548407
(86)(22)【出願日】2022-03-03
(86)【国際出願番号】 JP2022009093
【審査請求日】2022-08-09
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000145242
【氏名又は名称】株式会社芝浦電子
(74)【代理人】
【識別番号】100100077
【弁理士】
【氏名又は名称】大場 充
(74)【代理人】
【識別番号】100136010
【弁理士】
【氏名又は名称】堀川 美夕紀
(74)【代理人】
【識別番号】100130030
【弁理士】
【氏名又は名称】大竹 夕香子
(74)【代理人】
【識別番号】100203046
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 聖子
(72)【発明者】
【氏名】吉原 孝正
(72)【発明者】
【氏名】桐原 雅典
【審査官】菅藤 政明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－３３５３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／０７０８９８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】実開昭５５－１５５９３６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平８－２９２１０６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｋ １／０８－１／１４３
Ｈ０２Ｋ １１／２５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
略矩形の横断面を呈する平角線からなり、それぞれの平面が対向する第１コイル要素および第２コイル要素を含む、車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサであって、感熱体と、前記感熱体に電気的に接続されるとともに前記感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、
一端が前記一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、
前記感熱素子を保持する第１保持部と、前記相手コネクタに嵌合する嵌合部とが一体化されるとともに、前記一対のリードフレームに沿って形成されるハウジングと、を備え、
前記一対のリードフレームはそれぞれ、前記電線との接続部分から前記第１方向に延びる第１部分と、前記第１部分から連なり、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含み、
前記ハウジングは、前記第１保持部が前記第１方向に延びる直方体状に形成され、少なくとも一部が前記第１コイル要素と前記第２コイル要素との間に配設されるとともに、前記第１コイル要素に当接する第１壁と、前記第２コイル要素に当接する第２壁と、を備える、温度センサ。
【請求項2】
前記第１コイル要素と前記第２コイル要素とは、同一方向に延びる並行区間を有しており、前記第１保持部は、前記並行区間の間に配設されている、
請求項１に記載の温度センサ。
【請求項3】
前記ハウジングは、前記第１保持部と、前記一対のリードフレームを保持する第２保持部とを含んで構成され、前記第２保持部には、前記嵌合部が一体に備えられる、
請求項２に記載の温度センサ。
【請求項4】
前記第１壁および前記第２壁の少なくとも一方には、前記第１方向に沿って延在し、前記コイルを前記第２方向に位置決めするガイドが突設されている、
請求項１に記載の温度センサ。
【請求項5】
車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサであって、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続されるとともに前記感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、
一端が前記一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、
前記感熱素子を保持する第１保持部と、前記一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備え、
前記一対のリードフレームはそれぞれ、前記電線との接続部分から前記第１方向に延びる第１部分と、前記第１部分から連なり、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含み、
前記第２保持部は、前記一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、前記相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備え、
前記コイルは、第１コイル要素と、前記第１コイル要素と同一方向に延びているとともに前記第１コイル要素に対向して位置する第２コイル要素と、を含み、
前記第１保持部は、前記第１コイル要素に当接する第１壁と、前記第２コイル要素に当接する第２壁と、を備え、前記コイルの前記第１コイル要素と前記第２コイル要素との間に配設され、
前記第１壁および前記第２壁の少なくとも一方における短手方向の両端には、前記第１方向に沿って延在する一対のガイドが突設されている、温度センサ。
【請求項6】
前記一対のガイドは、前記第１壁および前記第２壁の両方にそれぞれ突設され、前記第１コイル要素および前記第２コイル要素のいずれも、前記一対のガイドの間に配置される、
請求項５に記載の温度センサ。
【請求項7】
車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサであって、感熱体と、前記感熱体に電気的に接続されるとともに前記感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、
一端が前記一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、
前記感熱素子を保持する第１保持部と、前記一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備え、
前記第２保持部は、前記相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備え、
前記第１保持部は、前記感熱素子を収容する成形体と、前記成形体の内側に充填されて固化した充填材と、を含み、
前記感熱素子には、前記感熱素子を覆った状態で前記成形体の内側に収容される被覆材が設けられ、
前記コイルは、略矩形の横断面を呈する平角線状であって前記第１方向に延びている第１コイル要素と、前記第１コイル要素と同一方向に延びているとともに前記第１コイル要素に対向して位置する前記平角線状の第２コイル要素と、を含み、
前記第１保持部の前記成形体は、前記第１方向に延びる直方体状に形成され、前記第１コイル要素に当接する第１壁と、前記第２コイル要素に当接する第２壁と、を備える、
温度センサ。
【請求項8】
車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサを含む組付体であって、前記温度センサは、感熱体と、前記感熱体に電気的に接続されるとともに前記感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、
一端が前記一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、
前記感熱素子を保持する第１保持部と、前記一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備え、
前記一対のリードフレームはそれぞれ、前記電線との接続部分から前記第１方向に延びる第１部分と、前記第１部分から連なり、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含み、
前記ハウジングは、前記一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、前記相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備え、
前記コイルは、略矩形の横断面を呈する平角線状であって前記第１方向に延びている第１コイル要素と、前記第１コイル要素と同一方向に延びているとともに前記第１コイル要素に対向して位置する前記平角線状の第２コイル要素と、を含み、
前記第１保持部は、前記第１方向に延びる直方体状に形成され、前記第１コイル要素に当接する第１壁と、前記第２コイル要素に当接する第２壁と、を備え、
前記組付体は、
前記温度センサと、
前記コイルに配置された前記温度センサを、前記コイルに固定する又は前記車両に備わる部材に固定する固定部と、を備える、組付体。
【請求項9】
前記第１保持部は、樹脂成形体により前記第１コイル要素および前記第２コイル要素に固定されている、請求項８に記載の組付体。
【請求項10】
車両に備わる回転電機であって、コイルと、
前記コイルの温度を検知するための温度センサと、
前記コイルに配置された前記温度センサを、前記コイルに固定する又は前記車両に備わる部材に固定する固定部と、を備え、
前記温度センサは、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続されるとともに前記感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、
一端が前記一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、
前記感熱素子を保持する第１保持部と、前記一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備え、
前記一対のリードフレームはそれぞれ、前記電線との接続部分から前記第１方向に延びる第１部分と、前記第１部分から連なり、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含み、
前記ハウジングは、前記一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、前記相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備え、
前記コイルは、略矩形の横断面を呈する平角線状であって前記第１方向に延びている第１コイル要素と、前記第１コイル要素と同一方向に延びているとともに前記第１コイル要素に対向して位置する前記平角線状の第２コイル要素と、を含み、
前記第１保持部は、前記第１方向に延びる直方体状に形成され、前記第１コイル要素に当接する第１壁と、前記第２コイル要素に当接する第２壁と、を備える、
回転電機。
【請求項11】
車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサを製造する方法であって、前記温度センサは、感熱体と、前記感熱体に電気的に接続されるとともに前記感熱体から第１方向に延びて一対のリードフレームに電気的に接続される一対の電線と、を含む感熱素子と、一端が前記一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、前記感熱素子を保持する第１保持部と、前記一対のリードフレームを保持し、前記相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える第２保持部と、を含むハウジングと、を備え、
前記コイルは、略矩形の横断面を呈する平角線状であって前記第１方向に延びている第１コイル要素と、前記第１コイル要素と同一方向に延びているとともに前記第１コイル要素に対向して位置する前記平角線状の第２コイル要素と、を含み、
前記第１保持部は、前記第１コイル要素に当接する第１壁と、前記第２コイル要素に当接する第２壁と、を備え、
前記製造する方法は、
前記一対の電線に前記一対のリードフレームを接合して電気的に接続する電線接合ステップと、
前記第１方向に延びる直方体状に形成され、前記第１保持部の外殻をなす成形体の内側に前記感熱素子を収容する成形体収容ステップと、
前記成形体の内側に充填材を充填することで、前記第１保持部により前記感熱素子を保持する第１保持ステップと、
前記リードフレームを金型に配置して射出成形により前記第２保持部を成形することで、前記第２保持部により前記リードフレームを保持する第２保持ステップと、を備える、温度センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサ、組付体、回転電機、および温度センサの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば電気自動車に搭載される回転電機のコイルの過大な温度上昇を避けるため、コイルに取り付けられた温度センサを用いてコイルの温度が検知される。
特許文献１の温度センサは、いずれもステータコイルの一部である第１コイル要素と第２コイル要素とが並行している区間に取り付けられており、第１コイル要素に接触する第１センサと、第２コイル要素に接触する第２センサと、第１センサおよび第２センサを収容保持するハウジングとを備えている。
第１センサは、サーミスタ等の感熱素子と、感熱素子から引き出された電線と、コイルに面接触する被覆体とを含んでいる。第２センサも同様である。第１センサの電線および第２センサの電線はそれぞれ、コネクタを介して回路基板等に接続される。
特許文献１の温度センサは、いずれもステータコイルの一部である第１コイル要素と第２コイル要素とが並行している区間に取り付けられており、第１コイル要素に接触する第１センサと、第２コイル要素に接触する第２センサと、第１センサおよび第２センサを収容保持するハウジングとを備えている。
第１センサは、サーミスタ等の感熱素子と、感熱素子から引き出された電線と、コイルに面接触する被覆体とを含んでいる。第２センサも同様である。第１センサの電線および第２センサの電線はそれぞれ、コネクタを介して回路基板等に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６２８２７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
かかる回転電機は、温度センサがステータコイルに取り付けられた後、車両等に組み込まれる。その際に、周囲の部材との干渉を避けるため、回転電機は、その姿勢を適切に変化させながら、車両における所定の位置に所定の向きから収められる。このときに、温度センサに接続された電線が無軌道に延びていると作業を行いづらいので、電線を束ねて、作業の妨げになりにくい場所に退避させておく。そして、回転電機を車両の所定位置に収めた後、電線の束を解いて配線する。回転電機の組み込み工程においては、温度センサの電線に関する作業の繁雑さを無視することができない。
【0005】
以上より、本発明は、車両に備わるコイルの温度を検知する温度センサであって、当該温度センサを備えた装置の車両への組み込みに係る作業性の向上に寄与することができる温度センサ、組付体、回転電機、および温度センサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサであって、感熱体と、感熱体に電気的に接続されるとともに感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、一端が一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、感熱素子を保持する第１保持部と、一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備える。
一対のリードフレームはそれぞれ、電線との接続部分から第１方向に延びる第１部分と、第１部分から連なり、第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含む。
第２保持部は、一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える。
一対のリードフレームはそれぞれ、電線との接続部分から第１方向に延びる第１部分と、第１部分から連なり、第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含む。
第２保持部は、一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える。
【0007】
本発明の温度センサにおいて、コイルは、第１コイル要素と、第１コイル要素と同一方向に延びているとともに第１コイル要素に対向して位置する第２コイル要素と、を含み、第１保持部は、第１コイル要素に当接する第１壁と、第２コイル要素に当接する第２壁と、を備えることが好ましい。
【0008】
本発明の温度センサにおいて、第１保持部は、第１方向に延びる直方体状に形成され、コイルの第１コイル要素と第２コイル要素との間に配設されていることが好ましい。
【0009】
本発明の温度センサにおいて、第１壁および第２壁の少なくとも一方における短手方向の両端には、第１方向に沿って延在する一対のコイル用ガイドが突設されていることが好ましい。
【0010】
本発明の温度センサにおいて、一対のガイドは、第１壁および第２壁の両方にそれぞれ突設され、第１コイル要素および第２コイル要素のいずれも、一対のガイドの間に配置されることが好ましい。
【0011】
本発明の温度センサにおいて、第１保持部は、感熱素子を収容する成形体と、成形体の内側に充填されて固化した充填材と、を含み、感熱素子には、感熱素子を覆った状態で成形体の内側に収容される被覆材が設けられることが好ましい。
【0012】
また、本発明は、車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサを含む組付体であって、温度センサは、感熱体と、感熱体に電気的に接続されるとともに感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、一端が一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、感熱素子を保持する第１保持部と、一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備える。
一対のリードフレームはそれぞれ、電線との接続部分から第１方向に延びる第１部分と、第１部分から連なり、第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含む。
ハウジングは、一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える。
組付体は、温度センサと、コイルに配置された温度センサを、コイルに固定する又は車両に備わる部材に固定する固定部と、を備える。
一対のリードフレームはそれぞれ、電線との接続部分から第１方向に延びる第１部分と、第１部分から連なり、第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含む。
ハウジングは、一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える。
組付体は、温度センサと、コイルに配置された温度センサを、コイルに固定する又は車両に備わる部材に固定する固定部と、を備える。
【0013】
本発明の組付体において、コイルは、第１コイル要素と、第１コイル要素と同一方向に延びているとともに第１コイル要素に対向して位置する第２コイル要素と、を含み、第１保持部は、第１コイル要素に当接する第１壁と、第２コイル要素に当接する第２壁と、を備え、樹脂成形体により第１コイル要素および第２コイル要素に固定されていることが好ましい。
【0014】
また、本発明は、車両に備わる回転電機であって、コイルと、コイルの温度を検知するための温度センサと、コイルに配置された温度センサを、コイルに固定する又は車両に備わる部材に固定する固定部と、を備える。
温度センサは、感熱体と、感熱体に電気的に接続されるとともに感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、一端が一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、感熱素子を保持する第１保持部と、一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備える。
一対のリードフレームはそれぞれ、電線との接続部分から第１方向に延びる第１部分と、第１部分から連なり、第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含む。
ハウジングは、一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える。
温度センサは、感熱体と、感熱体に電気的に接続されるとともに感熱体から第１方向に延びる一対の電線と、を含む感熱素子と、一端が一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、感熱素子を保持する第１保持部と、一対のリードフレームを保持する第２保持部と、を含むハウジングと、を備える。
一対のリードフレームはそれぞれ、電線との接続部分から第１方向に延びる第１部分と、第１部分から連なり、第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、を含む。
ハウジングは、一対のリードフレームに沿って形成されるとともに、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える。
【0015】
また、本発明は、車両に備わるコイルの温度を検知するための温度センサを製造する方法であって、温度センサは、感熱体と、感熱体に電気的に接続されるとともに感熱体から第１方向に延びて一対のリードフレームに電気的に接続される一対の電線と、を含む感熱素子と、一端が一対の電線に電気的に接続され、他端が相手コネクタの端子に電気的に接続される一対のリードフレームと、感熱素子を保持する第１保持部と、一対のリードフレームを保持し、相手コネクタと嵌合する嵌合部を一体に備える第２保持部と、を含むハウジングと、を備える。
製造する方法は、一対の電線に一対のリードフレームを接合して電気的に接続する電線接合ステップと、感熱素子を第１保持部の外殻をなす成形体の内側に収容する成形体収容ステップと、成形体の内側に充填材を充填することで、第１保持部により感熱素子を保持する第１保持ステップと、リードフレームを金型に配置して射出成形により第２保持部を成形することで、第２保持部によりリードフレームを保持する第２保持ステップと、を備える。
製造する方法は、一対の電線に一対のリードフレームを接合して電気的に接続する電線接合ステップと、感熱素子を第１保持部の外殻をなす成形体の内側に収容する成形体収容ステップと、成形体の内側に充填材を充填することで、第１保持部により感熱素子を保持する第１保持ステップと、リードフレームを金型に配置して射出成形により第２保持部を成形することで、第２保持部によりリードフレームを保持する第２保持ステップと、を備える。
【発明の効果】
【0016】
本発明の温度センサ、および本発明の製造方法により得られる温度センサは、相手コネクタと嵌合する嵌合部をハウジングに一体に備え、かつ、感熱素子に接続されるとともに嵌合部まで延びて端子として機能するリードフレームを備えている。そのため、本発明の温度センサからは電線が延びていないので、電線に妨げられることなく、温度センサを備えた装置を車両における所定の位置に容易に組み込むことができる。本発明によれば、温度センサを備えた装置を車両に組み込む前に電線を束ねておく、さらに組み込み後に電線の束を解くといった作業の繁雑さが解消されるので、組み込みに係る作業性を大幅に向上させることができる。加えて、リードフレームが、電線と同じく第１方向に延びる第１部分と、異なる第２方向に延びる第２部分とを備えており、ハウジングの第２保持部が、一対のリードフレームに沿って形成されていることにより、配置の設計自由度を向上させることができる。車両に搭載される機器のコイルの周りは、狭隘であり、組付け作業のためのスペースが限られる。そうした作業条件にあっても、本発明によりリードフレームおよびハウジングには、周りの部材と干渉しないで確実に組付けを行える形状および方向を与えることができるので、組付け作業性を向上させることができる。
また、本発明の製造方法、つまり、第１保持部の外殻をなす成形体の内側に感熱素子を収容するステップ、成形体の内側に充填材を充填するステップ、および、リードフレームを金型に配置して射出成形により第２保持部を成形するステップを含む製法によれば、製造中に成形体および充填材により感熱素子を保護しつつ、相手コネクタとの嵌合時に荷重が掛かるリードフレームを強固にハウジングに保持することができる。
また、本発明の製造方法、つまり、第１保持部の外殻をなす成形体の内側に感熱素子を収容するステップ、成形体の内側に充填材を充填するステップ、および、リードフレームを金型に配置して射出成形により第２保持部を成形するステップを含む製法によれば、製造中に成形体および充填材により感熱素子を保護しつつ、相手コネクタとの嵌合時に荷重が掛かるリードフレームを強固にハウジングに保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の実施形態に係る温度センサ組付体を示す斜視図である。
【図2】（ａ）は、温度センサおよびコイルを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のIIｂ矢印の向きから示す側面図である。
【図3】（ａ）は、温度センサを示す斜視図である。（ｂ）は、温度センサの平面図である。
【図6】（ａ）～（ｅ）は、第１製造方法による温度センサの製造手順を説明するための図である。
【図7】（ａ）～（ｅ）は、第２製造方法による温度センサの製造手順を説明するための図である。
【図8】（ａ）は、本発明の変形例に係る温度センサを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のVIIIｂ矢視側面図である。
【図10】（ａ）～（ｃ）は、一の製造方法による温度センサの製造手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
［実施形態］
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１、図２（ａ）および（ｂ）に示す温度センサ１０は、例えば電気自動車等の車両に搭載された回転電機のステータコイルの一部であるコイル要素２１，２２に取り付けられる。温度センサ１０により検知されるコイル要素２１，２２の温度に基づいて回転電機の動作が制御されることで、ステータコイルの過大な温度上昇を避けることができる。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１、図２（ａ）および（ｂ）に示す温度センサ１０は、例えば電気自動車等の車両に搭載された回転電機のステータコイルの一部であるコイル要素２１，２２に取り付けられる。温度センサ１０により検知されるコイル要素２１，２２の温度に基づいて回転電機の動作が制御されることで、ステータコイルの過大な温度上昇を避けることができる。
【0019】
温度センサ１０は、コイル要素２１，２２に取り付けられると組付体１をなす。組付体１は、温度センサ１０と、第１コイル要素２１および第２コイル要素２２と、これら第１コイル要素２１および第２コイル要素２２と温度センサ１０とを固定する固定部としての樹脂成形体３とを備えている。
【0020】
第１コイル要素２１および第２コイル要素２２はそれぞれ、ステータコイルの温度を検知するために、図示しないステータコイルの本体から引き出されている。第１コイル要素２１および第２コイル要素２２は、少なくとも図示された範囲に亘り互いに並行して一方向に延びている並行区間２１Ａ，２２Ａを備えている。
以下、第１コイル要素２１と第２コイル要素２２とを区別する必要がない場合は、単に、コイル要素２１，２２と称する。
以下、第１コイル要素２１と第２コイル要素２２とを区別する必要がない場合は、単に、コイル要素２１，２２と称する。
【0021】
これらコイル要素２１，２２は、略矩形の横断面を呈するいわゆる平角線に相当する。コイル要素２１，２２は、それぞれの平面が対向した状態で並行している。なお、コイル要素２１，２２の表面は絶縁被膜により覆われていてもよい。
【0022】
本明細書において、並行区間２１Ａ，２２Ａに亘りコイル要素２１，２２が延びている方向をｘ方向（第１方向）と称する。ｘ方向に対し、温度センサ１０の平面視において直交する方向をｙ方向（第２方向）と称する。ｘ方向およびｙ方向の両方に対して直交する方向をｚ方向と称する。本実施形態のコイル要素２１，２２はｚ方向に並んでいる。
【0023】
〔温度センサの構成〕
本実施形態の温度センサ１０の構成を、図２から図４を参照して説明する。温度センサ１０は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、コイル要素２１，２２の間に配置されるセンサ本体１１と、センサ本体１１に一体化した嵌合部１５とを備えている。嵌合部１５は、図１に模式的に示す相手コネクタ９と嵌合する。つまり、嵌合部１５を備えた温度センサ１０は、相手コネクタ９に対応するコネクタを兼ねている。
本実施形態の温度センサ１０の構成を、図２から図４を参照して説明する。温度センサ１０は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、コイル要素２１，２２の間に配置されるセンサ本体１１と、センサ本体１１に一体化した嵌合部１５とを備えている。嵌合部１５は、図１に模式的に示す相手コネクタ９と嵌合する。つまり、嵌合部１５を備えた温度センサ１０は、相手コネクタ９に対応するコネクタを兼ねている。
【0024】
センサ本体１１の少なくとも一部は、コイル要素２１，２２の並行区間２１Ａ，２２Ａに沿って、並行区間２１Ａ，２２Ａの間に配置される。
【0025】
嵌合部１５は、温度センサ１０を例えば車両用の図示しない制御装置の制御回路に電気的に接続するためのコネクタを構成する。この嵌合部１５は、例えば、コイル要素２１，２２の並行区間２１Ａ，２２Ａの延伸方向（ｘ方向）に対して直交する方向（ｙ方向）に延出して形成される。
【0026】
嵌合部１５には、図示しないケーブルに設けられた相手コネクタ９が嵌合される。嵌合部１５と相手コネクタ９とが嵌合することにより、温度センサ１０と、図示しない車両に設けられた制御装置の回路基板とが電気的に接続される。嵌合部１５と相手コネクタ９とは、コイル要素２１，２２との干渉を避けることが可能な任意の位置で接続することができる。本実施形態の嵌合部１５は、ｙ方向に向けて配置されているが、この嵌合部１５の向きは、嵌合部１５と相手コネクタ９とを嵌合させる作業の容易性の観点から、本件発明の組付体１が設けられる測温対象物（コイル２１，２２）の構造に応じて任意に設定される。
温度センサ１０から出力された電気信号は、ケーブルを介して制御回路に入力される。この電気信号に基づいて、制御装置は、演算処理によりコイル要素２１，２２の温度を測定する。
なお、温度センサ１０および相手コネクタ９には、回転電機の動作中におけるステータコイルの温度上昇に適応可能な耐熱性や、剛性等の必要な特性を備える材料が用いられる。
温度センサ１０から出力された電気信号は、ケーブルを介して制御回路に入力される。この電気信号に基づいて、制御装置は、演算処理によりコイル要素２１，２２の温度を測定する。
なお、温度センサ１０および相手コネクタ９には、回転電機の動作中におけるステータコイルの温度上昇に適応可能な耐熱性や、剛性等の必要な特性を備える材料が用いられる。
【0027】
センサ本体１１は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、感熱素子１２と、感熱素子１２に電気的に接続される第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２と、感熱素子１２、第１リードフレーム１３１、および第２リードフレーム１３２を保持するハウジング１４とを備えている。上述の嵌合部１５は、ハウジング１４に一体に形成されている。
【0028】
感熱素子１２は、感熱体１２１と、一対のクラッド線１２２と、クラッド線１２２の一部および感熱体１２１を被覆して封止する電気絶縁性の封止材１２３とを備えたサーミスタ素子である。
感熱体１２１としては、温度変化に対して抵抗値が変化するサーミスタ、白金温度センサ等の温度係数を持つ抵抗体を使用することができる。クラッド線としては、例えば、デュメット線（dumet wire）が用いられる。一対のクラッド線１２２は、一端がそれぞれ感熱体１２１に接続され、同じ向きに延伸している。
感熱体１２１としては、温度変化に対して抵抗値が変化するサーミスタ、白金温度センサ等の温度係数を持つ抵抗体を使用することができる。クラッド線としては、例えば、デュメット線（dumet wire）が用いられる。一対のクラッド線１２２は、一端がそれぞれ感熱体１２１に接続され、同じ向きに延伸している。
【0029】
図３（ｂ）に示すように、一対のクラッド線１２２は、互いがｙ方向に所定の間隔を開けて、封止材１２３から後述する第１ハウジング１４１の後側ｘｂに引き出されている。一方のクラッド線１２２は、第１リードフレーム１３１に接続され、他方のクラッド線１２２は、第２リードフレーム１３２に接続される。
【0030】
リードフレーム１３１，１３２はそれぞれ、金属材料からなる板材を用いた打ち抜き加工により所定の形状に成形される単一の板状の部材である。リードフレーム１３１，１３２はいずれも、ｘｙ面に沿って平坦な板状に形成されている。
第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２は、感熱素子１２から出力される電気信号を伝送する経路に相当するとともに、相手コネクタ９に備わる相手端子に対して挿抜される端子に相当する。ハウジング１４は、当該端子を保持するコネクタハウジングを兼ねている。
以下、第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２を区別する必要がない場合は、単に、リードフレーム１３１，１３２と称する。
第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２は、感熱素子１２から出力される電気信号を伝送する経路に相当するとともに、相手コネクタ９に備わる相手端子に対して挿抜される端子に相当する。ハウジング１４は、当該端子を保持するコネクタハウジングを兼ねている。
以下、第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２を区別する必要がない場合は、単に、リードフレーム１３１，１３２と称する。
【0031】
リードフレーム１３１，１３２は、いずれも平面視でＬ字形状に形成されている。第１リードフレーム１３１と第２リードフレームは略同一の形状を有しているので、以下、第１リードフレーム１３１についてのみ説明し、第２リードフレーム１３２については説明を省略する。
第１リードフレーム１３１は、第１部分としての第１接続部１３１Ａと、第２部分としての第２接続部１３１Ｂと、中間部１３１Ｃとを備えている。第１接続部１３１Ａと中間部１３１Ｃと第２接続部１３１Ｂとは、この順で連続的に形成されている。
第１接続部１３１Ａは、第１リードフレーム１３１のｘ方向に延伸形成された直線状の部分に相当し、前側ｘｆの端部がクラッド線１２２に接続され、後側ｘｂが中間部１３１Ｃに連続している。
中間部１３１Ｃは、第１接続部１３１Ａと後述の第２接続部１３１Ｂとの間に形成された直線状の部分に相当する。この中間部１３１Ｃは、第１接続部１３１Ａの延伸方向であるｘ方向から、当該方向とは直交する方向、すなわちｙ方向に向けて屈曲している。この中間部１３１Ｃが第１接続部１３１Ａと第２接続部１３１Ｂとの間に介在していることにより、第１リードフレーム１３１は、平面視してＬ字状に形成される。
第２接続部１３１Ｂは、中間部１３１Ｃに連続し、ｙ方向に直線状に延伸形成されている。この第２接続部１３１Ｂは、嵌合部１５の内側に突出するように配置されている。そして、嵌合部１５に相手コネクタ９の図示しないハウジング（相手ハウジング）の一部が挿入されて、相手コネクタ９と嵌合部１５とが嵌合されると、この第２接続部１３１Ｂと、相手ハウジングに保持されている相手端子とが接触することで、リードフレーム１３１と相手端子とが電気的に接続されるようになっている。
同様に、第２リードフレーム１３２も、第１部分としての第１接続部１３２Ａと、第２部分としての第２接続部１３２Ｂと、中間部１３２Ｃとを備えている。リードフレーム１３１，１３２の第１接続部１３１Ａ，１３２Ａは、ｘ方向における同じ位置に配置され、リードフレーム１３１，１３２の第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂは、ｙ方向における同じ位置に配置されている。
リードフレーム１３１，１３２は、ｚ方向の同じ位置に、つまり同一のｘｙ面上に配置されている。いずれも屈曲しているリードフレーム１３１，１３２にあって、第１リードフレーム１３１は第２リードフレーム１３２の屈曲の外周側に配置されている。
第１リードフレーム１３１は、第１部分としての第１接続部１３１Ａと、第２部分としての第２接続部１３１Ｂと、中間部１３１Ｃとを備えている。第１接続部１３１Ａと中間部１３１Ｃと第２接続部１３１Ｂとは、この順で連続的に形成されている。
第１接続部１３１Ａは、第１リードフレーム１３１のｘ方向に延伸形成された直線状の部分に相当し、前側ｘｆの端部がクラッド線１２２に接続され、後側ｘｂが中間部１３１Ｃに連続している。
中間部１３１Ｃは、第１接続部１３１Ａと後述の第２接続部１３１Ｂとの間に形成された直線状の部分に相当する。この中間部１３１Ｃは、第１接続部１３１Ａの延伸方向であるｘ方向から、当該方向とは直交する方向、すなわちｙ方向に向けて屈曲している。この中間部１３１Ｃが第１接続部１３１Ａと第２接続部１３１Ｂとの間に介在していることにより、第１リードフレーム１３１は、平面視してＬ字状に形成される。
第２接続部１３１Ｂは、中間部１３１Ｃに連続し、ｙ方向に直線状に延伸形成されている。この第２接続部１３１Ｂは、嵌合部１５の内側に突出するように配置されている。そして、嵌合部１５に相手コネクタ９の図示しないハウジング（相手ハウジング）の一部が挿入されて、相手コネクタ９と嵌合部１５とが嵌合されると、この第２接続部１３１Ｂと、相手ハウジングに保持されている相手端子とが接触することで、リードフレーム１３１と相手端子とが電気的に接続されるようになっている。
同様に、第２リードフレーム１３２も、第１部分としての第１接続部１３２Ａと、第２部分としての第２接続部１３２Ｂと、中間部１３２Ｃとを備えている。リードフレーム１３１，１３２の第１接続部１３１Ａ，１３２Ａは、ｘ方向における同じ位置に配置され、リードフレーム１３１，１３２の第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂは、ｙ方向における同じ位置に配置されている。
リードフレーム１３１，１３２は、ｚ方向の同じ位置に、つまり同一のｘｙ面上に配置されている。いずれも屈曲しているリードフレーム１３１，１３２にあって、第１リードフレーム１３１は第２リードフレーム１３２の屈曲の外周側に配置されている。
【0032】
第１接続部１３１Ａ，１３２Ａ間には、一対のクラッド線１２２との接合に適した所定の間隙が設定されている。第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂ間には、一対の相手端子の位置に対応する所定の間隙が設定されている。
第１接続部１３１Ａ，１３２Ａには、ハウジング１４の内側に挿入可能な幅（ｙ方向の寸法）が与えられ、第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂには、相手端子に挿入可能な幅（ｘ方向の寸法）が与えられている。第１接続部１３１Ａ，１３２Ａおよび第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂの幅に対し、中間部１３１Ｃ，１３２Ｃの幅が広く設定されていることで、リードフレーム１３１，１３２の剛性が十分に確保されている。
第１接続部１３１Ａ，１３２Ａには、ハウジング１４の内側に挿入可能な幅（ｙ方向の寸法）が与えられ、第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂには、相手端子に挿入可能な幅（ｘ方向の寸法）が与えられている。第１接続部１３１Ａ，１３２Ａおよび第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂの幅に対し、中間部１３１Ｃ，１３２Ｃの幅が広く設定されていることで、リードフレーム１３１，１３２の剛性が十分に確保されている。
【0033】
ハウジング１４について、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。ハウジング１４は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、平面視においてＬ字形状に形成されている。このハウジング１４は、感熱素子１２を保持する第１保持部としての第１ハウジング１４１と、一対のリードフレーム１３１，１３２を保持する第２保持部としての第２ハウジング１４２とから構成されている。
【0034】
第１ハウジング１４１は、ｘ方向（第１方向）に延びる直方体状の中空の部材であって第１ハウジング１４１の外殻をなしている成形体１４１Ｍと、この成形体１４１Ｍの内側に充填される充填材１６とからなる。この成形体１４１Ｍの内部には、感熱素子１２および第１接続部１３１Ａ，１３２Ａが保持される。
【0035】
本実施形態の成形体１４１Ｍは、絶縁性の樹脂材料を用いる射出成形により形成されている。成形体１４１Ｍは、ｘ方向の前側ｘｆに位置する前壁１４１Ａと、ｙ方向に互いに対向する一対の側壁１４１Ｂ，１４１Ｃと、第１壁としての上壁１４１Ｄと、上壁１４１Ｄに対してｚ方向に対向する第２壁としての下壁１４１Ｅとを含んでいる。
成形体１４１Ｍのｘ方向における後側ｘｂには、矩形状の開口部１４１Ｆが形成されている。
成形体１４１Ｍのｘ方向における後側ｘｂには、矩形状の開口部１４１Ｆが形成されている。
【0036】
成形体１４１Ｍの樹脂材料としては、例えば、ポリフェニレンスルファイド（PPS)、ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリスルホン（PSF/PSU）、ポリエーテルイミド（PEI）、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）、ポリアセタール（POM）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、パーフルオロアルコキシアルカン（PFA）等の熱可塑性樹脂、あるいは、フェノール樹脂（PF）、不飽和ポリエステル（UP）、エポキシ樹脂（EP）、シリコーン樹脂（SI）、ポリウレタン（PU）等の熱硬化性樹脂を用いることができる。なお、第２ハウジング１４２にも、上記と同様の樹脂材料を用いることができる。
【0037】
上壁１４１Ｄは第１コイル要素２１に当接し、下壁１４１Ｅは第２コイル要素２２に当接する。
上壁１４１Ｄには、ｙ方向に対向する一対のガイド壁１４１Ｇ（第１ガイド）が形成されている。この一対のガイド壁１４１Ｇは、それぞれがｘ方向に沿って延伸形成されている。一対のガイド壁１４１Ｇは、上壁１４１Ｄのｙ方向における両端から上方へ突出しており、第１コイル要素２１が間に配置されることで第１コイル要素２１をｙ方向に位置決めする。
同様に、下壁１４１Ｅには、ｙ方向に対向する一対のガイド壁１４１Ｈ（第２ガイド）が形成されている。この一対のガイド壁１４１Ｈも、それぞれがｘ方向に沿って延伸形成されている。一対のガイド壁１４１Ｈは、下壁１４１Ｅのｙ方向における両端から下方へ突出しており、第２コイル要素２２が間に配置されることで第２コイル要素２２をｙ方向に位置決めする。
上壁１４１Ｄには、ｙ方向に対向する一対のガイド壁１４１Ｇ（第１ガイド）が形成されている。この一対のガイド壁１４１Ｇは、それぞれがｘ方向に沿って延伸形成されている。一対のガイド壁１４１Ｇは、上壁１４１Ｄのｙ方向における両端から上方へ突出しており、第１コイル要素２１が間に配置されることで第１コイル要素２１をｙ方向に位置決めする。
同様に、下壁１４１Ｅには、ｙ方向に対向する一対のガイド壁１４１Ｈ（第２ガイド）が形成されている。この一対のガイド壁１４１Ｈも、それぞれがｘ方向に沿って延伸形成されている。一対のガイド壁１４１Ｈは、下壁１４１Ｅのｙ方向における両端から下方へ突出しており、第２コイル要素２２が間に配置されることで第２コイル要素２２をｙ方向に位置決めする。
【0038】
成形体１４１Ｍの内側には、開口部１４１Ｆから感熱素子１２が収容されるとともに、図４（ｂ）に示すように、絶縁性の充填材１６が充填されている。成形体１４１Ｍに充填された充填材１６が固化することにより、成形体１４１Ｍの内側で感熱素子１２が所定位置に固定される。車両の走行により温度センサ１０に振動や衝撃が加えられても、感熱素子１２の位置は充填材１６により維持される。
【0039】
充填材１６としては、ステータコイルの温度上昇時に必要な耐熱温度、および感熱素子１２の固定に足りる接着性を有した樹脂材料を適宜に選定して用いることができる。コイル要素２１，２２の温度変化に対する温度センサ１０による検知温度の追従性を高める観点からは、充填材１６の熱伝導率が高いことが好ましい。
充填材１６に使用可能な樹脂材料としては、例えば、ポリフェニレンスルファイド（PPS)、ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリスルホン（PSF/PSU）、ポリエーテルイミド（PEI）、ポリカーボネート（PC）、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）等の熱可塑性樹脂、あるいは、フェノール樹脂（PF）、不飽和ポリエステル（UP）、エポキシ樹脂（EP）、ポリウレタン（PU）等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
充填材１６に使用可能な樹脂材料としては、例えば、ポリフェニレンスルファイド（PPS)、ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリスルホン（PSF/PSU）、ポリエーテルイミド（PEI）、ポリカーボネート（PC）、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）等の熱可塑性樹脂、あるいは、フェノール樹脂（PF）、不飽和ポリエステル（UP）、エポキシ樹脂（EP）、ポリウレタン（PU）等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【0040】
充填材１６は、金型に、成形体１４１Ｍ、感熱素子１２およびリードフレーム１３１，１３２を配置して行われる射出成形により、成形体１４１Ｍの内側に充填される。充填材１６の樹脂材料は、射出成形機により例えば図４（ｂ）に示す矢印の向きに、成形体１４１Ｍの内側の空隙の全体に亘り注入される。
【0041】
第２ハウジング１４２は、第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２に沿って形成されている。この第２ハウジング１４２は、第１リードフレーム１３１及び第２リードフレーム１３２の第１接続部１３１Ａの所定範囲と、中間部１３１Ｃ，１３２Ｃと、第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂの所定範囲とを保持する。第２ハウジング１４２は、金型にリードフレーム１３１，１３２が配置された状態で絶縁性の樹脂材料を用いた射出成形により、嵌合部１５を除いて中実に成形されている。
【0042】
第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂは、中実部分１４２Ａに用いられる樹脂材料により、相手端子に対して挿抜される力に抗して十分に保持される。
中実部分１４２Ａは、リードフレーム１３１，１３２の形状に倣い屈曲しており、コイル要素２１，２２の間に配置される部分と、コイル要素２１，２２の間から側方に突出する部分とから平面視においてＬ字状に形成されている。コイル要素２１，２２の間に配置される部分には、コイル要素２１，２２に嵌合部１５が安定して支持されるために必要なｘ方向の長さが与えられている。
中実部分１４２Ａのｘ方向に延びる部分と、第１ハウジング１４１と、コイル要素２１，２２の並行区間２１Ａ，２２Ａの所定範囲とが、樹脂成形体３（図１）により覆われている。
中実部分１４２Ａは、リードフレーム１３１，１３２の形状に倣い屈曲しており、コイル要素２１，２２の間に配置される部分と、コイル要素２１，２２の間から側方に突出する部分とから平面視においてＬ字状に形成されている。コイル要素２１，２２の間に配置される部分には、コイル要素２１，２２に嵌合部１５が安定して支持されるために必要なｘ方向の長さが与えられている。
中実部分１４２Ａのｘ方向に延びる部分と、第１ハウジング１４１と、コイル要素２１，２２の並行区間２１Ａ，２２Ａの所定範囲とが、樹脂成形体３（図１）により覆われている。
【0043】
嵌合部１５は、中実部分１４２Ａと一体に形成される。この嵌合部１５は、略角筒状に形成され、その幅および高さ（ｘ方向、ｚ方向の寸法）は、中実部分１４２Ａと比べて拡大されている。嵌合部１５の高さが拡大されているが、コイル要素２１，２２が延びているｘ方向とは異なるｙ方向に向けて配置されていることにより、嵌合部１５がコイル要素２１，２２とは干渉しないようになっている。
嵌合部１５は、上壁１５１と、ｘ方向に対向する一対の側壁１５２，１５３と、下壁１５４とを備えている。嵌合部１５が相手コネクタ９のハウジングと嵌合すると、相手端子と、中実部分１４２Ａから嵌合部１５の内部空間に突出している第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂとが電気的に接続される。
嵌合部１５は、上壁１５１と、ｘ方向に対向する一対の側壁１５２，１５３と、下壁１５４とを備えている。嵌合部１５が相手コネクタ９のハウジングと嵌合すると、相手端子と、中実部分１４２Ａから嵌合部１５の内部空間に突出している第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂとが電気的に接続される。
【0044】
上壁１５１には、相手ハウジングに形成された図示しない係止突起が係止される係止部１５１Ａが形成されている。嵌合部１５の開口から見て係止部１５１Ａの後側ｙｂには、相手ハウジングの係止突起が配置される開口１５１Ｂが形成されている。
下壁１５４には、相手コネクタ９のハウジングをガイドする突条１５４Ａが形成されている。突条１５４Ａは、下壁１５４から嵌合部１５の内側に突出し、ｙ方向に延びている。
下壁１５４には、相手コネクタ９のハウジングをガイドする突条１５４Ａが形成されている。突条１５４Ａは、下壁１５４から嵌合部１５の内側に突出し、ｙ方向に延びている。
【0045】
被覆材１７は、感熱素子１２の全体、および感熱素子１２とリードフレーム１３１，１３２との接合箇所１２４とを覆っている。この被覆材１７による感熱素子１２等の被覆は、成形体１４１Ｍに充填材１６が充填される前に行われていることが好ましい。被覆材１７により予め被覆されていれば、単体の状態では柔軟な構造である感熱素子１２が、充填材１６の射出成形時における位置および形状の保持に足りる剛性を備えることができるからである。
【0046】
被覆材１７としては、充填材１６と同様に、ステータコイルの温度上昇時に必要な耐熱温度、および感熱素子１２の固定に足りる接着性を有した樹脂材料を用いることができる。充填材１６の射出成形前に、例えば、被覆材１７として用いられる溶融した樹脂材料を感熱素子１２に浸漬し、当該樹脂材料を固化させておくとよい。
被覆材１７に用いられる樹脂材料と、充填材１６に用いられる樹脂材料とは、同一であっても異なっていてもよい。
被覆材１７に用いられる樹脂材料と、充填材１６に用いられる樹脂材料とは、同一であっても異なっていてもよい。
【0047】
〔温度センサの第１製造方法〕
図６（ａ）～（ｅ）を参照し、本実施形態の温度センサ１０を製造する手順の一例を説明する。
リードフレーム作製ステップＳ０１：
金属材料からなる板材から打ち抜きによりリードフレーム１３１，１３２を成形する（図６（ａ））。
電線接合ステップＳ０２：
リードフレーム１３１，１３２の第１接続部１３１Ａ，１３２Ａに感熱素子１２の一対のクラッド線１２２を接合する（図６（ｂ））。
図６（ａ）～（ｅ）を参照し、本実施形態の温度センサ１０を製造する手順の一例を説明する。
リードフレーム作製ステップＳ０１：
金属材料からなる板材から打ち抜きによりリードフレーム１３１，１３２を成形する（図６（ａ））。
電線接合ステップＳ０２：
リードフレーム１３１，１３２の第１接続部１３１Ａ，１３２Ａに感熱素子１２の一対のクラッド線１２２を接合する（図６（ｂ））。
【0048】
被覆ステップＳ０３：
感熱素子１２の前端１２Ａから接合箇所１２４までを含む範囲に被覆材１７の樹脂材料を浸漬し、固化させる（図６（ｃ））。
成形体収容ステップＳ０４：
被覆材１７により覆われた状態の感熱素子１２を第１ハウジング１４１の成形体１４１Ｍの内側に収容する（図６（ｃ））。このとき、被覆材１７が設けられていることで感熱素子１２の形状、姿勢が安定しているので、成形体１４１Ｍに感熱素子１２を干渉させることなく収容することができる。
感熱素子１２の前端１２Ａから接合箇所１２４までを含む範囲に被覆材１７の樹脂材料を浸漬し、固化させる（図６（ｃ））。
成形体収容ステップＳ０４：
被覆材１７により覆われた状態の感熱素子１２を第１ハウジング１４１の成形体１４１Ｍの内側に収容する（図６（ｃ））。このとき、被覆材１７が設けられていることで感熱素子１２の形状、姿勢が安定しているので、成形体１４１Ｍに感熱素子１２を干渉させることなく収容することができる。
【0049】
第１保持ステップＳ０５：
成形体１４１Ｍを金型に配置し、射出成形により成形体１４１Ｍの内側に充填材１６を充填することで、第１ハウジング１４１に感熱素子１２を保持する（図６（ｄ））。充填材１６の充填に先立ち、感熱素子１２に被覆材１７が設けられているため、成形体１４１Ｍに注入される樹脂材料の圧力により、感熱素子１２が所定の位置からずれたり一対のクラッド線１２２が変形して短絡したりすることを防ぐことができる。
成形体１４１Ｍを金型に配置し、射出成形により成形体１４１Ｍの内側に充填材１６を充填することで、第１ハウジング１４１に感熱素子１２を保持する（図６（ｄ））。充填材１６の充填に先立ち、感熱素子１２に被覆材１７が設けられているため、成形体１４１Ｍに注入される樹脂材料の圧力により、感熱素子１２が所定の位置からずれたり一対のクラッド線１２２が変形して短絡したりすることを防ぐことができる。
【0050】
第２保持ステップＳ０６：
リードフレーム１３１，１３２が開口部１４１Ｆから突出した状態の第１ハウジング１４１を金型に配置し、射出成形により第２ハウジング１４２および嵌合部１５を一体成形する（図６（ｅ））。そうすると、第２ハウジング１４２にリードフレーム１３１，１３２が保持されるとともに、第１ハウジング１４１と第２ハウジング１４２とが一体化される。
本実施形態の温度センサ１０は、以上のステップＳ０１～Ｓ０６を経て製造することができる。
リードフレーム１３１，１３２が開口部１４１Ｆから突出した状態の第１ハウジング１４１を金型に配置し、射出成形により第２ハウジング１４２および嵌合部１５を一体成形する（図６（ｅ））。そうすると、第２ハウジング１４２にリードフレーム１３１，１３２が保持されるとともに、第１ハウジング１４１と第２ハウジング１４２とが一体化される。
本実施形態の温度センサ１０は、以上のステップＳ０１～Ｓ０６を経て製造することができる。
【0051】
〔温度センサの第２製造方法〕
本実施形態の温度センサ１０は、例えば、図７（ａ）～（ｅ）に示す手順によっても製造することができる。
リードフレーム作製ステップＳ１１：
金属材料からなる板材から打ち抜きによりリードフレーム１３１，１３２を成形する（図７（ａ））。
第２保持ステップＳ１２：
リードフレーム１３１，１３２を金型に配置し、射出成形により第２ハウジング１４２および嵌合部１５を一体成形する（図７（ｂ））。そうすると、第２ハウジング１４２にリードフレーム１３１，１３２が保持される。
本実施形態の温度センサ１０は、例えば、図７（ａ）～（ｅ）に示す手順によっても製造することができる。
リードフレーム作製ステップＳ１１：
金属材料からなる板材から打ち抜きによりリードフレーム１３１，１３２を成形する（図７（ａ））。
第２保持ステップＳ１２：
リードフレーム１３１，１３２を金型に配置し、射出成形により第２ハウジング１４２および嵌合部１５を一体成形する（図７（ｂ））。そうすると、第２ハウジング１４２にリードフレーム１３１，１３２が保持される。
【0052】
電線接合ステップＳ１３：
第２ハウジング１４２から突出しているリードフレーム１３１，１３２の第１接続部１３１Ａ，１３２Ａに感熱素子１２の一対のクラッド線１２２を接合する（図７（ｃ））。
被覆ステップＳ１４：
感熱素子１２の前端１２Ａから接合箇所１２４までを含む範囲に被覆材１７の樹脂材料を浸漬し、固化させる（図７（ｄ））。
第２ハウジング１４２から突出しているリードフレーム１３１，１３２の第１接続部１３１Ａ，１３２Ａに感熱素子１２の一対のクラッド線１２２を接合する（図７（ｃ））。
被覆ステップＳ１４：
感熱素子１２の前端１２Ａから接合箇所１２４までを含む範囲に被覆材１７の樹脂材料を浸漬し、固化させる（図７（ｄ））。
【0053】
成形体収容ステップＳ１５：
被覆材１７により覆われた状態の感熱素子１２を第１ハウジング１４１の成形体１４１Ｍの内側に収容する（図７（ｄ））。上述したように、被覆材１７が設けられていることで感熱素子１２の形状、姿勢が安定しているので、第１ハウジング１４１に感熱素子１２を干渉させることなく収容することができる。
なお、第２製造方法において用いられる成形体１４１Ｍは、内側に充填材１６を注入するための開口が前壁１４１Ａに形成されている。
被覆材１７により覆われた状態の感熱素子１２を第１ハウジング１４１の成形体１４１Ｍの内側に収容する（図７（ｄ））。上述したように、被覆材１７が設けられていることで感熱素子１２の形状、姿勢が安定しているので、第１ハウジング１４１に感熱素子１２を干渉させることなく収容することができる。
なお、第２製造方法において用いられる成形体１４１Ｍは、内側に充填材１６を注入するための開口が前壁１４１Ａに形成されている。
【0054】
第１保持ステップＳ１６：
成形体１４１Ｍを金型に配置し、射出成形により前壁１４１Ａの開口から成形体１４１Ｍの内側に充填材１６を充填する（図７（ｅ））。感熱素子１２には被覆材１７が設けられているため、成形体１４１Ｍに注入される樹脂材料の圧力により、感熱素子１２が所定の位置からずれたり一対のクラッド線１２２が変形して短絡したりすることを防ぐことができる。成形体１４１Ｍへの充填材１６の充填により、第１ハウジング１４１に感熱素子１２が保持されるとともに、第１ハウジング１４１と第２ハウジング１４２とが一体化される。
成形体１４１Ｍを金型に配置し、射出成形により前壁１４１Ａの開口から成形体１４１Ｍの内側に充填材１６を充填する（図７（ｅ））。感熱素子１２には被覆材１７が設けられているため、成形体１４１Ｍに注入される樹脂材料の圧力により、感熱素子１２が所定の位置からずれたり一対のクラッド線１２２が変形して短絡したりすることを防ぐことができる。成形体１４１Ｍへの充填材１６の充填により、第１ハウジング１４１に感熱素子１２が保持されるとともに、第１ハウジング１４１と第２ハウジング１４２とが一体化される。
【0055】
〔温度センサとコイル要素との組付体の製造〕
製造された温度センサ１０は、回転電機のステータコイルのコイル要素２１，２２に組み付けられる。このとき、図２（ａ）に示すように、コイル要素２１，２２の並行区間２１Ａ，２２Ａの間に第１ハウジング１４１を挿入し、一対のガイド壁１４１Ｇの間には第１コイル要素２１を収め、一対のガイド壁１４１Ｈの間には第２コイル要素２２を収めることにより、温度センサ１０を別途位置決めすることなく、コイル要素２１，２２のそれぞれの中心に対して温度センサ１０を容易に位置決めすることができる。そうすると、温度センサ１０はコイル要素２１，２２から均等に受熱するので、コイル要素２１，２２の平均温度を安定して検知することができる。
製造された温度センサ１０は、回転電機のステータコイルのコイル要素２１，２２に組み付けられる。このとき、図２（ａ）に示すように、コイル要素２１，２２の並行区間２１Ａ，２２Ａの間に第１ハウジング１４１を挿入し、一対のガイド壁１４１Ｇの間には第１コイル要素２１を収め、一対のガイド壁１４１Ｈの間には第２コイル要素２２を収めることにより、温度センサ１０を別途位置決めすることなく、コイル要素２１，２２のそれぞれの中心に対して温度センサ１０を容易に位置決めすることができる。そうすると、温度センサ１０はコイル要素２１，２２から均等に受熱するので、コイル要素２１，２２の平均温度を安定して検知することができる。
【0056】
次いで、温度センサ１０および並行区間２１Ａ，２２Ａを金型に配置して射出成形により樹脂成形体３を成形すると、樹脂成形体３により温度センサ１０がコイル要素２１，２２に固定される。そうすると、図１に示すように、温度センサ１０とコイル要素２１，２２とが組み付けられてなる組付体１が製造される。このとき、ガイド壁１４１Ｇ，１４１Ｈにより、金型内における樹脂の圧力により温度センサ１０の位置がコイル要素２１，２２に対してずれるのを防ぐことができる。
【0057】
なお、第１ハウジング１４１にガイド壁１４１Ｇ，１４１Ｈが形成されておらず、上壁１４１Ｄおよび下壁１４１Ｅが平坦であったとしても、樹脂成形体３の射出成形時の金型内における樹脂の流れを制御することにより、温度センサ１０をコイル要素２１，２２における所定の位置に保つことができる。
【0058】
〔車両への回転電機の組み込み〕
温度センサ１０がコイル要素２１，２２に固定された状態で、回転電機を車両に組み込む。温度センサ１０は、感熱素子１２に接続されるとともに端子として相手端子に対して挿抜されるリードフレーム１３１，１３２を備えているから、従来例とは異なり、温度センサ１０からはリード線が延びていない。典型例としては、ステータコイルの温度上昇を考慮して、温度センサ１０からリード線が所定の長さに亘り引き出されている。そして、ステータコイルから離れた位置で、リード線の末端に設けられるコネクタと、相手コネクタ９とを嵌合することで、温度センサ１０をコネクタ９と、コネクタ９に設けられているケーブルとを介して回路基板に電気的に接続する。こうした典型例に対し、本実施形態の温度センサ１０は、使用時の環境温度に適応可能な耐熱性を備えた相手コネクタ９と直接接続される「電線レス」の構造を実現する。
温度センサ１０がコイル要素２１，２２に固定された状態で、回転電機を車両に組み込む。温度センサ１０は、感熱素子１２に接続されるとともに端子として相手端子に対して挿抜されるリードフレーム１３１，１３２を備えているから、従来例とは異なり、温度センサ１０からはリード線が延びていない。典型例としては、ステータコイルの温度上昇を考慮して、温度センサ１０からリード線が所定の長さに亘り引き出されている。そして、ステータコイルから離れた位置で、リード線の末端に設けられるコネクタと、相手コネクタ９とを嵌合することで、温度センサ１０をコネクタ９と、コネクタ９に設けられているケーブルとを介して回路基板に電気的に接続する。こうした典型例に対し、本実施形態の温度センサ１０は、使用時の環境温度に適応可能な耐熱性を備えた相手コネクタ９と直接接続される「電線レス」の構造を実現する。
【0059】
温度センサ１０から電線が無軌道に延びていないので、車両に回転電機を組み込む際に、電線を一時的に束ねておくといった準備作業が必要ない。回転電機の組込作業は、電線に妨げられることなく、回転電機の姿勢を決められた手順に従い適切に変化させながら、車両における所定の位置に所定の向きから回転電機を収めることができる。その後、電線の束を解くといった作業を行うことなく、嵌合部１５と相手コネクタ９とを嵌合させれば温度センサ１０の配線が終了する。
【0060】
〔本実施形態による主な効果〕
本実施形態によれば、コネクタの端子を兼ねるリードフレーム１３１，１３２と、相手コネクタ９に嵌合する嵌合部１５とを備えた温度センサ１０が電線を介さずに相手コネクタ９に直接接続されることにより、回転電機の組み込みの際における電線に起因した作業の繁雑さを解消することができる。そのため、回転電機の車両への組み込みに係る作業性を大幅に向上させることができる。
本実施形態によれば、コネクタの端子を兼ねるリードフレーム１３１，１３２と、相手コネクタ９に嵌合する嵌合部１５とを備えた温度センサ１０が電線を介さずに相手コネクタ９に直接接続されることにより、回転電機の組み込みの際における電線に起因した作業の繁雑さを解消することができる。そのため、回転電機の車両への組み込みに係る作業性を大幅に向上させることができる。
【0061】
また、温度センサ１０と相手コネクタ９とが直接接続されることで、温度センサ１０および相手コネクタ９を含む構造の小型化を図ることもできる。
【0062】
コイル要素２１，２２および感熱素子１２のクラッド線１２２が延びているｘ方向とは異なるｙ方向に向けて嵌合部１５が配置されていることにより、嵌合部１５がコイル要素２１，２２と干渉することなく、一方向に延びているコイル要素２１，２２における任意の箇所に温度センサ１０を配置することができるので、温度センサ１０を取り付け可能な位置に係る制約が少ない。さらに、嵌合部１５と相手コネクタ９とを嵌合させる作業を容易に行うことができる。
【0063】
本実施形態においては、感熱素子１２およびリードフレーム１３１，１３２を保持するハウジング１４の全体を一度に成形するのではなく、感熱素子１２の保持を担う第１ハウジング１４１を、端子としての第２接続部１３１Ｂ，１３２Ｂの保持を担う第２ハウジング１４２とは別に成形する。第１ハウジング１４１を成形するときは、ハウジング１４の全体を一度に成形するときとは異なり、感熱素子１２およびその近傍に限定して樹脂材料を所定の向きに注入することができるから、樹脂の圧力により感熱素子１２が変位したり変形したりすることを抑えることができる。特に、予め成形されている成形体１４１Ｍに感熱素子１２を収容し、成形体１４１Ｍの内側に充填材１６を注入するならば、樹脂材料が注入される範囲がより限定されるので、感熱素子１２の変位や変形を極力抑えることができる。
感熱素子１２の変位や変形が抑えられることで、感熱素子１２を全体に亘り樹脂材料により所定の位置に固定することができる。そうすると、感熱素子１２による温度検知特性のばらつきを抑えることができるので、特性の安定した温度センサ１０を提供することができる。
感熱素子１２の変位や変形が抑えられることで、感熱素子１２を全体に亘り樹脂材料により所定の位置に固定することができる。そうすると、感熱素子１２による温度検知特性のばらつきを抑えることができるので、特性の安定した温度センサ１０を提供することができる。
【0064】
［変形例］
次に、図８～図１１を参照し、本発明の変形例に係る温度センサ３０を説明する。温度センサ３０は、２つの感熱素子１２（１２－１，１２－２）を備えることにより、コイル要素２１，２２のそれぞれの温度を個別に検知することが可能である。
以下、上記実施形態の温度センサ１０と相違する事項を中心に説明する。
次に、図８～図１１を参照し、本発明の変形例に係る温度センサ３０を説明する。温度センサ３０は、２つの感熱素子１２（１２－１，１２－２）を備えることにより、コイル要素２１，２２のそれぞれの温度を個別に検知することが可能である。
以下、上記実施形態の温度センサ１０と相違する事項を中心に説明する。
【0065】
温度センサ３０は、２つの感熱素子１２－１，１２－２と、一対のリードフレーム１３１，１３２および一対のリードフレーム１８１，１８２と、単一の第１ハウジング３４１および単一の第２ハウジング３４２からなるハウジング３４とを備えている。リードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２はいずれも、平面視においてＬ字状に形成されている。それらのリードフレームに沿って形成されている第２ハウジング３４２には、図示しない相手コネクタと嵌合する嵌合部３５が形成されている。嵌合部３５は、コイル要素２１，２２が延びているｘ方向とは異なるｙ方向に向けて第２ハウジング３４２に一体に形成されている。
温度センサ３０は、上記実施形態の温度センサ１０と同様にコイル要素２１，２２に組み付けられ、コイル要素２１，２２と共に組付体をなす。
温度センサ３０は、上記実施形態の温度センサ１０と同様にコイル要素２１，２２に組み付けられ、コイル要素２１，２２と共に組付体をなす。
【0066】
感熱素子１２－１，１２－２は、上記実施形態の感熱素子１２と同様に構成され、ｚ方向に所定の間隔をあけた状態に重ねて配置される。感熱素子１２－１，１２－２のいずれも、クラッド線１２２がコイル要素２１，２２の延出方向と同じ向きに延びている状態に配置される。
一対のリードフレーム１３１，１３２は、上記実施形態の第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２と略同様に構成されている。リードフレーム１３１，１３２は、感熱素子１２－１の一対のクラッド線１２２と電気的に接続されるとともに、嵌合部３５の位置まで延びて相手端子と電気的に接続される。
一対のリードフレーム１３１，１３２は、上記実施形態の第１リードフレーム１３１および第２リードフレーム１３２と略同様に構成されている。リードフレーム１３１，１３２は、感熱素子１２－１の一対のクラッド線１２２と電気的に接続されるとともに、嵌合部３５の位置まで延びて相手端子と電気的に接続される。
【0067】
一対のリードフレーム１８１，１８２は、第１接続部１８１Ａ，１８２Ａが感熱素子１２－２の一対のクラッド線１２２と電気的に接続されるとともに、一対のリードフレーム１３１，１３２よりもｘ方向の後側ｘｂにおいて、ｙ方向に屈曲し且つ一対のリードフレーム１３１，１３２と同じ高さまでｚ方向に折り曲げられてｙ方向に延出している。より具体的には、リードフレーム１８１は、リードフレーム１３１が屈曲する位置Ｐ１まではリードフレーム１３１と平面視において重なり、ｙ方向へ屈曲した後、段差１８１Ｓの位置までは感熱素子１２－２と同じ高さに配置されている。リードフレーム１８１の段差１８１Ｓよりも感熱素子１２－２側の第１区間１８１Ｄは、感熱素子１２－２と同じ高さに配置され、段差１８１Ｓよりも嵌合部３５側の第２区間１８１Ｅは、一対のリードフレーム１３１，１３２と同じ高さに配置されている。リードフレーム１８２も同様であって、リードフレーム１３２が屈曲する位置Ｐ２まではリードフレーム１３２と平面視において重なり、ｙ方向へ屈曲した後、段差１８２Ｓの位置までは感熱素子１２－２と同じ高さに配置されている。リードフレーム１８２も、段差１８２Ｓにより区分されている第１区間１８２Ｄおよび第２区間１８２Ｅを備えている。段差１８１Ｓ，１８２Ｓは、ｙ方向における同じ位置に設定されている。
嵌合部３５の内側には、図８（ｂ）に示すように、４つのリードフレーム１３２，１３１，１８２，１８１の第２接続部１３２Ｂ，１３１Ｂ，１８２Ｂ，１８１Ｂがｘ方向に並んでいる。嵌合部３５には、リードフレーム１３２，１３１，１８２，１８１に個別に対応する４つの端子を備えた相手コネクタが嵌合される。
嵌合部３５の内側には、図８（ｂ）に示すように、４つのリードフレーム１３２，１３１，１８２，１８１の第２接続部１３２Ｂ，１３１Ｂ，１８２Ｂ，１８１Ｂがｘ方向に並んでいる。嵌合部３５には、リードフレーム１３２，１３１，１８２，１８１に個別に対応する４つの端子を備えた相手コネクタが嵌合される。
【0068】
温度センサ３０は、例えば、図１０および図１１に示すように、上記実施形態の第１製造方法（図６）に相当する手順により製造することができる。
電線接合ステップＳ２１：図１０（ａ）
予め成形されているリードフレーム１３１，１３２に感熱素子１２－１の一対のクラッド線１２２を接合する。同様に、予め成形されているリードフレーム１８１，１８２に感熱素子１２－２の一対のクラッド線１２２を接合する。
電線接合ステップＳ２１：図１０（ａ）
予め成形されているリードフレーム１３１，１３２に感熱素子１２－１の一対のクラッド線１２２を接合する。同様に、予め成形されているリードフレーム１８１，１８２に感熱素子１２－２の一対のクラッド線１２２を接合する。
【0069】
被覆ステップＳ２２：図１０（ｂ）
感熱素子１２－１，１２－２のそれぞれについて、前端１２Ａから接合箇所１２４までを含む範囲に被覆材１７の樹脂材料を浸漬し、固化させる。
成形体収容ステップＳ２３：図１０（ｃ）
被覆材１７により覆われた状態の感熱素子１２－１，１２－２を第１ハウジング３４１の外殻をなす成形体３４１Ｍの内側に収容する。このとき、それぞれ被覆材１７が設けられていることで感熱素子１２－１，１２－２の形状、姿勢が安定しているので、成形体３４１Ｍに感熱素子１２－１，１２－２を干渉させることなく収容することができる。
感熱素子１２－１，１２－２のそれぞれについて、前端１２Ａから接合箇所１２４までを含む範囲に被覆材１７の樹脂材料を浸漬し、固化させる。
成形体収容ステップＳ２３：図１０（ｃ）
被覆材１７により覆われた状態の感熱素子１２－１，１２－２を第１ハウジング３４１の外殻をなす成形体３４１Ｍの内側に収容する。このとき、それぞれ被覆材１７が設けられていることで感熱素子１２－１，１２－２の形状、姿勢が安定しているので、成形体３４１Ｍに感熱素子１２－１，１２－２を干渉させることなく収容することができる。
【0070】
第１保持ステップＳ２４：図１１（ａ）
成形体３４１Ｍを金型に配置し、射出成形により成形体３４１Ｍの内側に充填材１６を充填することで、第１ハウジング３４１に感熱素子１２－１，１２－２を保持する。充填材１６の充填に先立ち、感熱素子１２－１，１２－２のそれぞれに被覆材１７が設けられているため、成形体３４１Ｍに注入される樹脂材料の圧力により、感熱素子１２－１，１２－２が所定の位置からずれたり一対のクラッド線１２２が変形して短絡したりすることを防ぐことができる。
成形体３４１Ｍを金型に配置し、射出成形により成形体３４１Ｍの内側に充填材１６を充填することで、第１ハウジング３４１に感熱素子１２－１，１２－２を保持する。充填材１６の充填に先立ち、感熱素子１２－１，１２－２のそれぞれに被覆材１７が設けられているため、成形体３４１Ｍに注入される樹脂材料の圧力により、感熱素子１２－１，１２－２が所定の位置からずれたり一対のクラッド線１２２が変形して短絡したりすることを防ぐことができる。
【0071】
第２保持ステップＳ２５：図１１（ｂ）
リードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２、およびそれらのリードフレームが開口部３４１Ｆから突出した状態の第１ハウジング３４１を金型に配置し、射出成形により第２ハウジング３４２および嵌合部３５を一体成形する（図６（ｅ））。そうすると、第２ハウジング３４２にリードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２が保持されるとともに、第１ハウジング３４１と第２ハウジング３４２とが一体化される。
以上により、温度センサ３０を製造することができる。
その他、温度センサ３０は、上記実施形態の第２製造方法（図７）と同様の方法により製造することもできる。
リードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２、およびそれらのリードフレームが開口部３４１Ｆから突出した状態の第１ハウジング３４１を金型に配置し、射出成形により第２ハウジング３４２および嵌合部３５を一体成形する（図６（ｅ））。そうすると、第２ハウジング３４２にリードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２が保持されるとともに、第１ハウジング３４１と第２ハウジング３４２とが一体化される。
以上により、温度センサ３０を製造することができる。
その他、温度センサ３０は、上記実施形態の第２製造方法（図７）と同様の方法により製造することもできる。
【0072】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0073】
上記実施形態におけるリードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２やハウジング１４，３４の形状は、一例に過ぎない。リードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２やハウジング１４．３４には、嵌合部１５，３５の向き等に応じて、適宜な形状を与えることができる。
例えば、リードフレーム１３１，１３２および第２ハウジング１４２を、クラッド線１２２が延びている第１方向としてのｘ方向から第２方向としてのｚ方向へと屈曲させることで、嵌合部１５をｚ方向に向けて配置することができる。第１方向と第２方向とは、必ずしも直交している必要はなく、異なる方向であれば足りる。
例えば、リードフレーム１３１，１３２および第２ハウジング１４２を、クラッド線１２２が延びている第１方向としてのｘ方向から第２方向としてのｚ方向へと屈曲させることで、嵌合部１５をｚ方向に向けて配置することができる。第１方向と第２方向とは、必ずしも直交している必要はなく、異なる方向であれば足りる。
【0074】
また、第１ハウジング１４１の成形体１４１Ｍあるいは１ハウジング３４１の成形体３４１Ｍは、樹脂材料から成形されたものには限定されず、金属材料から成形されたものであってもよい。一対のクラッド線１２２間の絶縁およびリードフレーム１３１，１３２，１８１，１８２間の絶縁は、例えば、被覆材１７および充填材１６の少なくとも一方により確保することができる。
【0075】
感熱素子１２の位置は、感熱素子１２の周囲に樹脂材料を充填するのとは異なる方法で固定されていてもよい。例えば、コイル要素２１，２２および温度センサ１０を上側ハウジングと下側ハウジングとの間に挟み、上側ハウジングと下側ハウジングとを係合させることで、コイル要素２１，２２と温度センサ１０との位置を固定することができる。
【0076】
本発明の温度センサ１０，３０は、必ずしもコイル要素２１，２２の間に配置されていなくてもよい。本発明の温度センサ１０，３０が、単一のコイル要素の任意の一面に配置され、単一のコイル要素の温度を検知するものであってもよい。
【0077】
２つの感熱素子１２を用いて２つのコイル要素２１，２２のそれぞれの温度を個別に検知する、あるいは、２つの感熱素子１２を用いて単一のコイル要素の温度を検知するようにしてもよい。２つの感熱素子１２の一方は第１の温度センサ１０に備えられ、他方は第２の温度センサ１０に備えられていてもよいし、図８～図１１に示すように、２つの感熱素子１２のいずれも単一の温度センサ３０に備えられていてもよい。
【0078】
本発明の温度センサ１０による温度検知の対象としては、回転電機のステータコイルの他、例えば、電圧を上昇させる昇圧回路に用いられるコイルであってもよい。本発明の温度センサ１０は、回転電機、昇圧器や変圧器等、車両に搭載される装置に備わるコイルの温度を検知するために広く利用することができる。
【0079】
温度センサ１０は、コイルの部品に固定されてなる組付体としても製造可能である。例えば、図１に示すコイル要素２１，２２が、コイルそのものではなく、コイルの本体に溶接等により固定されるコイル部品に相当するのならば、当該コイル部品と、樹脂成形体３により当該コイル部品に固定された温度センサ１０とを備えた組付体１を製造することができる。
【0080】
また、本発明の温度センサ１０は、必ずしもコイルに固定される必要はなく、例えば、コイルを支持する部材等、車両に備わる適宜な部材に固定されてもよい。その固定手段は、例えば締結等の適宜な方法であってもよい。上記実施形態の組付体１は、樹脂成形体３に代えて、固定部としての雄ねじ・雌ねじを備えることができる。
【符号の説明】
【0081】
１ 組付体
３ 樹脂成形体（固定部）
９ 相手コネクタ
１０，３０ 温度センサ
１１ センサ本体
１２，１２－１，１２－２ 感熱素子
１２Ａ 前端
１４，３４ ハウジング
１５，３５ 嵌合部
１６ 充填材
１７ 被覆材
２１ 第１コイル要素（コイル）
２１Ａ 並行区間
２２ 第２コイル要素（コイル）
２２Ａ 並行区間
１２１ 感熱体
１２２ クラッド線（電線）
１２３ 封止材
１２４ 接合箇所
１３１ 第１リードフレーム
１３１Ａ 第１接続部（第１部分）
１３１Ｂ 第２接続部（第２部分）
１３１Ｃ 中間部
１３２ 第２リードフレーム
１３２Ａ 第１接続部（第１部分）
１３２Ｂ 第２接続部（第２部分）
１３２Ｃ 中間部
１４１，３４１ 第１ハウジング（第１保持部）
１４１Ａ 前壁
１４１Ｂ，１４１Ｃ 側壁
１４１Ｄ 上壁（第１壁）
１４１Ｅ 下壁（第２壁）
１４１Ｆ 開口部
１４１Ｇ，１４１Ｈ ガイド壁（ガイド）
１４１Ｍ，３４１Ｍ 成形体
１４２，３４２ 第２ハウジング（第２保持部）
１４２Ａ 中実部分
１５１ 上壁
１５１Ａ 係止部
１５２，１５３ 側壁
１５１Ｂ 開口
１５４ 下壁
１５４Ａ 突条
１８１，１８２ リードフレーム
１８１Ａ，１８２Ａ 第１接続部
１８１Ｂ，１８２Ｂ 第２接続部
１８１Ｄ，１８２Ｄ 第１区間
１８２Ｅ，１８２Ｅ 第２区間
１８１Ｓ，１８２Ｓ 段差
Ｓ０１～Ｓ０６ ステップ
Ｓ１１～Ｓ１６ ステップ
Ｓ２１～Ｓ２５ ステップ
ｘ 第１方向
ｙ 第２方向
ｚ 方向
ｘｂ ｘ方向の後側
ｘｆ ｘ方向の前側
ｙｂ ｙ方向の後側
３ 樹脂成形体（固定部）
９ 相手コネクタ
１０，３０ 温度センサ
１１ センサ本体
１２，１２－１，１２－２ 感熱素子
１２Ａ 前端
１４，３４ ハウジング
１５，３５ 嵌合部
１６ 充填材
１７ 被覆材
２１ 第１コイル要素（コイル）
２１Ａ 並行区間
２２ 第２コイル要素（コイル）
２２Ａ 並行区間
１２１ 感熱体
１２２ クラッド線（電線）
１２３ 封止材
１２４ 接合箇所
１３１ 第１リードフレーム
１３１Ａ 第１接続部（第１部分）
１３１Ｂ 第２接続部（第２部分）
１３１Ｃ 中間部
１３２ 第２リードフレーム
１３２Ａ 第１接続部（第１部分）
１３２Ｂ 第２接続部（第２部分）
１３２Ｃ 中間部
１４１，３４１ 第１ハウジング（第１保持部）
１４１Ａ 前壁
１４１Ｂ，１４１Ｃ 側壁
１４１Ｄ 上壁（第１壁）
１４１Ｅ 下壁（第２壁）
１４１Ｆ 開口部
１４１Ｇ，１４１Ｈ ガイド壁（ガイド）
１４１Ｍ，３４１Ｍ 成形体
１４２，３４２ 第２ハウジング（第２保持部）
１４２Ａ 中実部分
１５１ 上壁
１５１Ａ 係止部
１５２，１５３ 側壁
１５１Ｂ 開口
１５４ 下壁
１５４Ａ 突条
１８１，１８２ リードフレーム
１８１Ａ，１８２Ａ 第１接続部
１８１Ｂ，１８２Ｂ 第２接続部
１８１Ｄ，１８２Ｄ 第１区間
１８２Ｅ，１８２Ｅ 第２区間
１８１Ｓ，１８２Ｓ 段差
Ｓ０１～Ｓ０６ ステップ
Ｓ１１～Ｓ１６ ステップ
Ｓ２１～Ｓ２５ ステップ
ｘ 第１方向
ｙ 第２方向
ｚ 方向
ｘｂ ｘ方向の後側
ｘｆ ｘ方向の前側
ｙｂ ｙ方向の後側
【要約】
車両に備わるコイルの温度を検知する温度センサであって、当該温度センサを備えた装置の車両への組み込みに係る作業性の向上に寄与すること。
温度センサ１０は、感熱体１２１と第１方向ｘに延びる一対の電線１２２とを含む感熱素子１２と、電線１２２に接続され、相手コネクタ９の端子に接続される一対のリードフレーム１３１，１３２と、感熱素子１２を保持する第１保持部１４１と、リードフレーム１３１，１３２を保持する第２保持部１４２と、を含むハウジング１４と、を備える。リードフレーム１３１，１３２はそれぞれ、電線１２２との接続部分から第１方向ｘに延びる第１部分１３１Ａ，１３２Ａと、当該第１部分から連なり、第１方向ｘとは異なる第２方向ｙに延びる第２部分１３１Ｂ，１３２Ｂと、を含む。第２保持部１４２は、リードフレーム１３１，１３２に沿って形成されるとともに、相手コネクタ９と嵌合する嵌合部１５を一体に備える。
温度センサ１０は、感熱体１２１と第１方向ｘに延びる一対の電線１２２とを含む感熱素子１２と、電線１２２に接続され、相手コネクタ９の端子に接続される一対のリードフレーム１３１，１３２と、感熱素子１２を保持する第１保持部１４１と、リードフレーム１３１，１３２を保持する第２保持部１４２と、を含むハウジング１４と、を備える。リードフレーム１３１，１３２はそれぞれ、電線１２２との接続部分から第１方向ｘに延びる第１部分１３１Ａ，１３２Ａと、当該第１部分から連なり、第１方向ｘとは異なる第２方向ｙに延びる第２部分１３１Ｂ，１３２Ｂと、を含む。第２保持部１４２は、リードフレーム１３１，１３２に沿って形成されるとともに、相手コネクタ９と嵌合する嵌合部１５を一体に備える。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】