特許 7213500 固定治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-19

(45)【発行日】2023-01-27

(54)【発明の名称】固定治具

(51)【国際特許分類】

   B21D 7/025 20060101AFI20230120BHJP

【ＦＩ】

B21D7/025 G

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021045725

(22)【出願日】2021-03-19

(65)【公開番号】P2022144637

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2022-03-03

(73)【特許権者】

【識別番号】591082764

【氏名又は名称】極東工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】500226502

【氏名又は名称】有限会社塚本空調設備

(73)【特許権者】

【識別番号】314006156

【氏名又は名称】源冷機部品株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡田 昭司

(72)【発明者】

【氏名】塚本 政則

(72)【発明者】

【氏名】森 雅文

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２２３６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８９１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２６９７２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－２０６５３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１６５１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５５－９７８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－１４５３２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３５４８２２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ７／０２４ － ７／０２５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属管を曲げ加工する加工装置に取り付けられ、前記金属管を前記加工装置に固定する固定治具であって、
前記加工装置に取り付けられる取付部と、
前記金属管が固定される固定部と、
前記取付部と前記固定部との間に位置する中間部と、を備え、
前記固定部は、
前記中間部から第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部と、
前記中間部から前記第１の方向とは反対側の第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部と、を備え、
前記金属管を前記第１固定部又は前記第２固定部に引っ掛けることで固定するものとされ、
前記第２固定部の先端部と前記中間部との間の隙間の距離は、前記第１固定部の先端部と前記中間部との間の隙間の距離よりも大きいことを特徴とする固定治具。

【請求項2】

前記取付部は、前記中間部から鉤状に曲がってなることを特徴とする請求項１に記載の固定治具。

【請求項3】

前記取付部は、
前記中間部から前記第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部と、
前記中間部から前記第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部と、を備え、
前記第１取付部又は前記第２取付部が、前記加工装置に設けられた被取付部に取り付けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定治具。

【請求項4】

前記第１固定部の前記先端部と前記第２固定部の前記先端部は、ラウンド状をなしていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の固定治具。

【請求項5】

前記取付部は、
前記第１取付部と前記第２取付部との間に配された孔部を備え、
前記中間部に対し前記孔部よりも反対側に位置する側面部が、前記第１取付部から前記第２取付部に向かった直線状をなしていることを特徴とする請求項３に記載の固定治具。

【請求項6】

金属管を曲げ加工する加工装置に取り付けられ、前記金属管を前記加工装置に固定する固定治具であって、
前記加工装置に取り付けられる取付部と、
前記金属管が固定される固定部と、
前記取付部と前記固定部との間に位置する中間部と、を備え、
前記固定部は、
前記中間部から第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部と、
前記中間部から前記第１の方向とは反対側の第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部と、を備え、
前記金属管を前記第１固定部又は前記第２固定部に引っ掛けることで固定するものとされ、
当該固定治具は、
前記第１固定部に前記金属管が固定され、前記取付部が前記加工装置の被取付部に取り付けられた第１取付状態と、
前記第１取付状態とは当該固定治具を表裏反転させた状態であって、前記第２固定部に前記金属管が固定され、前記取付部が前記被取付部に取り付けられた第２取付状態と、において前記金属管を曲げ加工可能に固定することを特徴とする固定治具。

【請求項7】

金属管を曲げ加工する加工装置に取り付けられ、前記金属管を前記加工装置に固定する固定治具であって、
前記加工装置に取り付けられる取付部と、
前記金属管が固定される固定部と、
前記取付部と前記固定部との間に位置する中間部と、を備え、
前記固定部は、
前記中間部から第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部と、
前記中間部から前記第１の方向とは反対側の第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部と、を備え、
前記金属管を前記第１固定部又は前記第２固定部に引っ掛けることで固定するものとされ、
前記取付部は、
前記中間部から前記第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部と、
前記中間部から前記第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部と、を備え、
当該固定治具は、
前記第１固定部に前記金属管が固定され、前記第１取付部が前記加工装置の被取付部に取り付けられた第１取付状態と、
前記第１取付状態とは当該固定治具を表裏反転させた状態であって、前記第２固定部に前記金属管が固定され、前記第２取付部が前記被取付部に取り付けられた第２取付状態と、において前記金属管を曲げ加工可能に固定することを特徴とする固定治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固定治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、金属管を曲げ加工するための加工装置（ベンダー）において、回転可能な曲げ型と、クランプとを備えたものが知られている。この種の加工装置では、金属管を加工装置に対して固定するための固定治具が用いられ、曲げ型とクランプとの間に金属管（パイプ）を挟み込んだ状態で、金属管の一部を固定治具によって固定しながら曲げ型を回転させることで、曲げ型とクランプとの間に挟み込まれた金属管の部位を曲げ型の輪郭線に沿って曲げ加工する。この種の曲げ加工装置が、例えば下記特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１に開示される曲げ加工装置では、固定治具としての固定具にパイプを挿入するための孔状のパイプ挿入部が形成されている。そして、パイプを曲げ加工する際には、固定具のパイプ挿入部にパイプを挿入させることで、曲げ型を介してパイプを曲げ加工装置に固定するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－１６１３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示の構成では、様々な直径の金属管を曲げ加工する場合に、その金属管に嵌まるようにパイプ挿入部の孔径を変更したり、固定具自体を取り替えたり等する必要があり、作業性に劣る。また、曲げ加工によりその断面がひずむように金属管が変形することで、当該金属管が固定具から取り外しにくくなること、さらには、固定具自体がたわむ等により加工装置から取り外しにくくなることが懸念される。

【0006】

本発明は上記のような事情に基づいて完成された技術であって、金属管の曲げ加工における作業性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、金属管を曲げ加工する加工装置に取り付けられ、前記金属管を前記加工装置に固定する固定治具であって、前記加工装置に取り付けられる取付部と、前記金属管が固定される固定部と、前記取付部と前記固定部との間に位置する中間部と、を備え、前記固定部は、前記中間部から第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部と、前記中間部から前記第１の方向とは反対側の第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部と、を備え、前記金属管を前記第１固定部又は前記第２固定部に引っ掛けることで固定するものとされ、前記第２固定部の先端部と前記中間部との間の隙間の距離は、前記第１固定部の先端部と前記中間部との間の隙間の距離よりも大きいことに特徴を有する。

【0008】

このような固定治具によると、第１固定部に金属管を固定することができ、第２固定部に、第１固定部に固定可能な金属管よりも大きい直径の金属管を固定することができる。これにより、直径が異なる少なくとも２種類の金属管を１つの固定治具で適宜固定して、加工装置で曲げ加工することができる。また、仮に固定部が円環状（孔状）をなしていた場合、金属管を所定位置で曲げ加工するためには、金属管の端部を固定部の円環内側に挿入し、所定位置まで固定部を移動させる必要がある。しかしながら、上記のような固定治具によると、第１固定部と第２固定部とは、鉤状をなしているため、各先端部と中間部との間の隙間に金属管の所定位置を側方から通すことで、金属管の所定位置に固定部を容易に引っ掛けることができる。また、曲げ加工によって金属管がひずむように変形したとしても、第１固定部又は第２固定部の各先端部と中間部との隙間で緩衝することができるので、金属管が固定治具から取り外しにくくなることを避けることができる。

【0009】

上記構成において、前記取付部は、前記中間部から鉤状に曲がってなるものとしてもよい。このような固定治具によると、曲げ加工によって金属管がひずみ、固定治具がたわむ等により変形したとしても、取付部の先端部と中間部との間の隙間で緩衝することができるので、取付部が被取付部から取り外しにくくなることを避けることができる。

【0010】

上記構成において、前記取付部は、前記中間部から前記第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部と、前記中間部から前記第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部と、を備え、前記第１取付部又は前記第２取付部が、前記加工装置に設けられた被取付部に取り付けられることとしてもよい。

【0011】

このような固定治具によると、例えば第１取付部を被取付部に取り付け、第１固定部に金属管が取り付けられている状態から、第２固定部に直径が異なる金属管を取り付けたいときは、固定治具を加工装置から外し、固定治具を裏返すことにより、スムーズに第２固定部に直径が異なる金属管を固定し、第２取付部を被取付部に取り付けることができる。即ち、加工装置に取り付ける固定治具の表裏を変更することで、固定治具に固定する金属管の種類を容易に変更することができる。

【0012】

上記構成において、前記第１固定部の前記先端部と前記第２固定部の前記先端部は、ラウンド状をなしていてもよい。このような固定治具によると、金属管を固定部に引っ掛けるときに、各先端部と中間部との間の隙間を金属管がスムーズに通ることができ、取付の際の作業性が向上する。また、曲げ加工によって金属管がひずむように変形したとしても、当該金属管を固定治具から取り外し易い。

【0013】

上記構成において、前記取付部は、前記第１取付部と前記第２取付部との間に配された孔部を備え、前記中間部に対し前記孔部よりも反対側に位置する側面部が、前記第１取付部から前記第２取付部に向かった直線状をなしていてもよい。

【0014】

固定治具を例えばワンチャック製法により製造する際に、固定治具となる板状の基材に孔部を設けて当該基材を固定し、固定された基材の端部を切削等して形を整える場合がある。上記のような固定治具によると、そのような孔部が第１取付部と第２取付部との間に設けられることに起因して固定治具の剛性が低下することを、側面部により抑制することができる。

【0015】

また、本発明は、金属管を曲げ加工する加工装置に取り付けられ、前記金属管を前記加工装置に固定する固定治具であって、前記加工装置に取り付けられる取付部と、前記金属管が固定される固定部と、前記取付部と前記固定部との間に位置する中間部と、を備え、前記固定部は、前記中間部から第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部と、前記中間部から前記第１の方向とは反対側の第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部と、を備え、前記金属管を前記第１固定部又は前記第２固定部に引っ掛けることで固定するものとされ、当該固定治具は、前記第１固定部に前記金属管が固定され、前記取付部が前記加工装置の被取付部に取り付けられた第１取付状態と、前記第１取付状態とは当該固定治具を表裏反転させた状態であって、前記第２固定部に前記金属管が固定され、前記取付部が前記被取付部に取り付けられた第２取付状態と、において前記金属管を曲げ加工可能に固定することに特徴を有する。このような固定治具によると、固定治具の表裏を反転させる（裏返す）ことで、第１取付状態又は第２取付状態をスムーズに変更して金属管を加工装置に固定することができる。

【0016】

また、本発明は、金属管を曲げ加工する加工装置に取り付けられ、前記金属管を前記加工装置に固定する固定治具であって、前記加工装置に取り付けられる取付部と、前記金属管が固定される固定部と、前記取付部と前記固定部との間に位置する中間部と、を備え、前記固定部は、前記中間部から第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部と、前記中間部から前記第１の方向とは反対側の第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部と、を備え、前記金属管を前記第１固定部又は前記第２固定部に引っ掛けることで固定するものとされ、前記取付部は、前記中間部から前記第１の方向に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部と、前記中間部から前記第２の方向に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部と、を備え、当該固定治具は、前記第１固定部に前記金属管が固定され、前記第１取付部が前記加工装置の被取付部に取り付けられた第１取付状態と、前記第１取付状態とは当該固定治具を表裏反転させた状態であって、前記第２固定部に前記金属管が固定され、前記第２取付部が前記被取付部に取り付けられた第２取付状態と、において前記金属管を曲げ加工可能に固定することに特徴を有する。このような固定治具によると、固定治具の表裏を反転させることで、第１取付状態又は第２取付状態をスムーズに変更して金属管を加工装置に固定することができる。

【発明の効果】

【0017】

本明細書で開示される技術によれば、金属管の曲げ加工における作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態１に係る加工装置等を右上方から視た斜視図

【図2】固定治具を正面から視た図

【図3】固定治具を右上方から視た斜視図

【図4】曲げ型とクランプで銅管を挟持した状態を上方から視た図

【図5】曲げ型とクランプで銅管を挟持した状態を右上方から視た斜視図

【図6】固定治具に銅管を仮に固定した状態を上方から視た図

【図7】固定治具に銅管を仮に固定した状態を右上方から視た斜視図

【図8】固定治具を加工装置に取り付けた状態を正面から視た図

【図9】固定治具を加工装置に取り付けた状態を上方から視た図

【図10】固定治具を加工装置に取り付けた状態を右上方から視た斜視図

【図11】銅管を曲げた状態を上方から視た図

【図12】銅管を曲げた状態を正面から視た図

【図13】裏返しにした固定治具を加工装置に取り付けた状態を正面から視た図

【図14】変形例１に係る固定治具を正面から視た図

【図15】実施形態２に係る固定治具を正面から視た図

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜実施形態１＞
図１から図１３を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、加工対象とされる銅管（金属管の一例）Ｐ１，Ｐ２を曲げ加工するための加工装置１に用いられる固定治具１０を例示する。固定治具１０は、加工装置１を用いて銅管Ｐ１，Ｐ２を曲げ加工する際、銅管Ｐ１，Ｐ２を加工装置１に対して固定するための治具である。尚、図１を基準として上側を加工装置１の上方とし、右下側を加工装置１の右方とし、左下側を加工装置１の前方（正面側）として各図を説明する。

【0020】

加工装置１は、三脚２０によって支持される本体部２２と、曲げ型３０と、クランプ４０と、クランプ固定部４２と、クランプ台４４と、ハンドル５０とを備えている。本体部２２は、箱状とされ、その下側から三脚２０が伸びる構成とされている。本体部２２には、当該本体部２２の上面のうち左側部分から上方に伸びる回転軸部２４と、当該本体部２２の右側側面から柱状に突出する曲げ型用シャフト２６と、が設けられている。回転軸部２４と曲げ型用シャフト２６は、いずれもその軸周りに回転可能とされ、本体部２２内に設けられた図示しない回転機構によって曲げ型用シャフト２６を回転させることで、回転軸部２４が回転するようになっている。

【0021】

曲げ型３０は、所定の厚みを有する半円形の円板状とされ、その直径部分の中央部が回転軸部２４に接続されている。曲げ型用シャフト２６を介して回転軸部２４が回転することで、曲げ型３０が回転軸部２４の軸周りに回転することができる。曲げ型３０における円弧状の外周部分の側面には、当該円弧状の形に沿って伸びる溝状の第１溝状部３０Ａが設けられている。

【0022】

曲げ型３０の外周部分のうち、一端側（右前側）の端部には、前方に突出した円柱状の突出部（被取付部）３０Ｂが設けられている。曲げ型３０が銅管Ｐ１を曲げ加工する前の状態（初期状態）では、突出部３０Ｂは、銅管Ｐ１の軸方向（前後方向）に沿って前方に突出している。

【0023】

クランプ４０は、平面視矩形のブロック状とされる。クランプ４０の左右側の側面には、前後方向に延びる溝状の第２溝状部４０Ａがそれぞれ設けられている。第２溝状部４０Ａは、加工対象とされる銅管Ｐ１の側面に沿って円弧状に窪んだ形で設けられている。クランプ４０は、各第２溝状部４０Ａの伸びる方向が、加工対象とされる銅管Ｐ１の軸方向と一致する。

【0024】

クランプ台４４は、本体部２２の上面において左右方向に延在する形で設けられている。クランプ台４４の内部には、左右方向に伸びるボールねじ４４Ａが配されている。ハンドル５０は、本体部２２の右側に配されており、クランプ用シャフト２７（図１１参照）を介してボールねじ４４Ａに接続されている。ハンドル５０を回転させると、ボールねじ４４Ａが回転する。ハンドル５０は、クランプ用シャフト２７から取り外し可能とされるとともに、曲げ型用シャフト２６に対して取り付け可能とされている。

【0025】

クランプ固定部４２は、クランプ台４４上に配され、クランプ４０を上下方向から挟み込む形で支持している。クランプ固定部４２の底面には、ボールねじ４４Ａに螺合された図示しないボールナットが固定されている。ボールねじ４４Ａが回転すると、クランプ固定部４２がクランプ台４４の延在方向（左右方向）に沿って移動する。加工装置１では、ハンドル５０を回転させることで、クランプ固定部４２を介してクランプ４０を左右方向に移動させることができる。

【0026】

加工装置１は、銅管Ｐ１の側面の一部を曲げ型３０の第１溝状部３０Ａに当接させた状態でクランプ４０を移動させ、銅管Ｐ１の側面の他部をクランプ４０の第２溝状部４０Ａに当接させることで、銅管Ｐ１の側面を曲げ型３０とクランプ４０との間に挟持できる。銅管Ｐ１の側面がこのように挟持された状態では、曲げ型３０に設けられた突出部３０Ｂの中心軸と銅管Ｐ１の軸とが加工装置１の左右方向において並んでいる。

【0027】

続いて、図２及び図３を主に用いて、固定治具１０について説明する。図２は、固定治具１０の表裏面のうち表面１０Ａ側を正面側（表側）から視た正面図であり、紙面手前側の方向が図１における前方（正面側）に一致する。尚、固定治具１０の裏面１０Ｂ（及び加工装置１等）を正面側から視た図は、図１３に示す。

【0028】

図２及び図３に示すように、固定治具１０は、所定の厚みで成形された金属製（好ましくは炭素鋼製、より好ましくはＳ５０Ｃ炭素鋼製）の部材とされる。固定治具１０は、加工装置１の突出部３０Ｂに取り付けられる取付部１２と、銅管Ｐ１が固定される固定部１５と、を備える。また、固定治具１０は、取付部１２と固定部１５との間に位置しており、上下方向に幅広となった部分である中間部１８と、を備える。中間部１８は、上側において上方に山型に突き出た第１山部１８Ａと、下側において下方に山型に突き出た第２山部１８Ｂと、を備えており、このような山型形状が、後述する第１取付状態や第２取付状態において銅管Ｐ１を固定治具１０に固定するため構成の一つとなっている。

【0029】

取付部１２は、中間部１８の左側に位置する部分である。取付部１２は、中間部１８から上方（第１の方向）に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部１３と、中間部１８から下方（第１の方向とは反対側の第２の方向）に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部１４と、を備える。

【0030】

第１取付部１３は、第１山部１８Ａから左方に向かって半円状に窪んだ取付第１窪部１３Ａと、取付第１窪部１３Ａから右上方に向かって先尖り状に延びた先端部１３Ｂと、を備える。先端部１３Ｂは、第１山部１８Ａから距離Ｌ１分離間している（先端部１３Ｂと第１山部１８Ａとの間には、距離Ｌ１分の隙間が設けられている）。第１山部１８Ａと取付第１窪部１３Ａとをつなぐ部分の縁部１３Ｃ、及び取付第１窪部１３Ａと先端部１３Ｂとをつなぐ部分の縁部１３Ｄは、正面視直線状をなしており、互いに距離Ｌ１分離間している。距離Ｌ１は、取付第１窪部１３Ａの内径Ｅ１に等しい。内径Ｅ１は、加工装置１の突出部３０Ｂ（図１参照）の直径と等しい（又は、わずかに大きい）。

【0031】

第２取付部１４は、第２山部１８Ｂから左方に向かって半円状に窪んだ取付第２窪部１４Ａと、取付第２窪部１４Ａから右下方に向かって先尖り状に延びた先端部１４Ｂと、を備える。先端部１４Ｂは、第２山部１８Ｂから距離Ｌ２分離間している（先端部１４Ｂと第２山部１８Ｂとの間には、距離Ｌ２分の隙間が設けられている）。第２山部１８Ｂと取付第２窪部１４Ａとをつなぐ部分の縁部１４Ｃ、及び取付第２窪部１４Ａと先端部１４Ｂとをつなぐ部分の縁部１４Ｄは、正面視直線状をなしており、互いに距離Ｌ２分離間している。距離Ｌ２は、取付第２窪部１４Ａの内径Ｅ２、及び距離Ｌ１に等しい。内径Ｅ２は、加工装置１の突出部３０Ｂ（図１参照）の直径と等しい（又は、わずかに大きい）。尚、点Ｆ２は、取付第２窪部１４Ａが突出部３０Ｂに取り付けられたときに、突出部３０Ｂの中心軸と一致する点である。

【0032】

取付部１２は、取付第１窪部１３Ａと取付第２窪部１４Ａとの間に配された孔部１２Ｂと、孔部１２Ｂの左側部分（中間部１８に対し孔部１２Ｂよりも反対側に位置する部分）である側面部１２Ａと、を備える。孔部１２Ｂは、固定治具１０の厚み方向（紙面奥手前方向）に貫通形成された円孔を構成している。側面部１２Ａは、左側の縁部が、第１取付部１３から第２取付部１４に向かった（上下方向に延びた）正面視直線状をなしている。

【0033】

固定部１５は、中間部１８の右側に位置する部分である。固定部１５は、中間部１８から上方（第１の方向）に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部１６と、中間部１８から下方（第１の方向とは反対側の第２の方向）に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部１７と、を備える。

【0034】

第１固定部１６は、第１山部１８Ａから右方に向かって半円状に窪んだ固定第１窪部１６Ａと、固定第１窪部１６Ａから左上方に向かって円弧状に延びた先端部１６Ｂと、を備える。第１山部１８Ａと固定第１窪部１６Ａとをつなぐ部分の縁部１６Ｃは、正面視、固定第１窪部１６Ａの内周よりも緩やかな角度の曲線をなしている。これにより、曲げ加工によって後述する銅管Ｐ２（図１３参照）が押されてひずむように変形したとしても、縁部１６Ｃ側に銅管Ｐ２が逃げるように変形することができる。先端部１６Ｂは、ラウンド状をなしており、第１取付部１３の先端部１３Ｂに比して丸みを帯びている。これにより、銅管Ｐ２を固定第１窪部１６Ａに出し入れする際及び曲げ加工時に生じる銅管Ｐ２のひずみにより、銅管Ｐ２に傷が付くことを抑制することができる。先端部１６Ｂは、第１山部１８Ａから距離Ｌ３分離間している（先端部１６Ｂと第１山部１８Ａとの間には、距離Ｌ３分の隙間が設けられている）。距離Ｌ３は、固定第１窪部１６Ａの内径Ｅ３よりも大きい。内径Ｅ３は、上記内径Ｅ１や内径Ｅ２よりも大きい。内径Ｅ３は、銅管Ｐ１よりも直径が小さい銅管Ｐ２（図１３参照）の直径と等しい（又は、わずかに大きい）。

【0035】

第２固定部１７は、第２山部１８Ｂから右方に向かって半円状に窪んだ固定第２窪部１７Ａと、固定第２窪部１７Ａから左下方に向かって円弧状に延びた先端部１７Ｂと、を備える。第２山部１８Ｂと固定第２窪部１７Ａとをつなぐ部分の縁部１７Ｃは、正面視、固定第２窪部１７Ａの内周よりも緩やかな角度の曲線をなしている。これにより、曲げ加工によって銅管Ｐ１（図８参照）が押されてひずむように変形したとしても、縁部１７Ｃ側に銅管Ｐ１が逃げるように変形することができる。先端部１７Ｂは、ラウンド状をなしており、第２取付部１４の先端部１４Ｂに比して丸みを帯びている。これにより、銅管Ｐ１を固定第２窪部１７Ａに出し入れする際及び曲げ加工時に生じる銅管Ｐ１のひずみにより、銅管Ｐ１に傷が付くことを抑制することができる。先端部１７Ｂは、第２山部１８Ｂから距離Ｌ４分離間している（先端部１７Ｂと第２山部１８Ｂとの間には、距離Ｌ４分の隙間が設けられている）。距離Ｌ４は、固定第２窪部１７Ａの内径Ｅ４や、上記距離Ｌ３よりも大きい。内径Ｅ４は、上記内径Ｅ１、内径Ｅ２、及び内径Ｅ３よりも大きい。内径Ｅ４は、銅管Ｐ１（図８参照）の直径と等しい（又は、わずかに大きい）。尚、点Ｆ４は、固定第２窪部１７Ａに銅管Ｐ１が引っ掛けられて固定されたときに、銅管Ｐ１の中心軸と一致する点である。

【0036】

固定部１５は、第１固定部１６の先端部１６Ｂに設けられた孔部１５Ｂと、第２固定部１７の先端部１７Ｂに設けられた孔部１５Ｃと、第１固定部１６と第２固定部１７の中央部分の右側において谷型に窪んだ谷部１５Ａと、を備える。孔部１５Ｂ，１５Ｃは、固定治具１０の厚み方向に貫通形成された円孔を構成している。

【0037】

続いて、固定治具１０を用いて加工装置１で銅管Ｐ１を曲げ加工する際の加工手順を説明する。尚、加工対象とされる銅管Ｐ１の延伸方向の寸法を約４ｍとし、以下の手順では、銅管Ｐ１の両管端から約２ｍ離れた位置（所定位置）で曲げ加工する。

【0038】

図４及び図５に示すように、加工対象とされる銅管Ｐ１を、その延伸方向（軸方向）が前後方向に一致する姿勢にし、曲げ型３０の第１溝状部３０Ａにおける一端部３０Ｃ側に銅管Ｐ１の所定位置の側面を当接させる。ハンドル５０を回転させ、クランプ４０を左側に移動させることで、クランプ４０の第２溝状部４０Ａを銅管Ｐ１の所定位置の側面に当接させ、曲げ型３０の第１溝状部３０Ａとクランプ４０の第２溝状部４０Ａとの間に銅管Ｐ１の所定位置の側面を挟持させる。

【0039】

続いて、図６及び図７に示すように、固定治具１０の第２固定部１７を、銅管Ｐ１の所定位置のやや前側に引っ掛けて仮に固定する。具体的には、固定治具１０を、その表面１０Ａが正面側（表側）となる向きにし、第２固定部１７のうち、先端部１７Ｂと第２山部１８Ｂとの間の距離Ｌ４の隙間（図２参照）に、銅管Ｐ１を、当該銅管Ｐ１の側面側から（銅管Ｐ１の径方向であって下方から）通す。そして、銅管Ｐ１を、第２固定部１７の固定第２窪部１７Ａに当接させる。これにより、銅管Ｐ１を、その径方向における大部分の方向への移動を規制しつつ、その軸方向への移動を許容した状態で、第２固定部１７の固定第２窪部１７Ａに対し仮に固定する。この状態を、仮固定状態と呼ぶ。

【0040】

次に、仮固定状態を維持して固定治具１０を回転させ、第２取付部１４の取付第２窪部１４Ａの中心点Ｆ２（図２参照）に曲げ型３０の突出部３０Ｂの中心軸を一致させる。そして、図８から図１０に示すように、固定治具１０を後方に移動させ、取付第２窪部１４Ａに突出部３０Ｂを挿通させて取り付ける。これにより、銅管Ｐ１が、その径方向における全方向への移動を規制されつつ、その軸方向への移動を許容した状態で、固定第２窪部１７Ａに（ひいては、固定治具１０を介して加工装置１に）固定される。この状態を、第２取付状態と呼ぶ。

【0041】

続いて、ハンドル５０をクランプ用シャフト２７から取り外すとともに、曲げ型用シャフト２６に取り付ける。そして、第２取付状態を維持し、ハンドル５０を回転させ、曲げ型３０を右回りに回転させる。すると、図１１及び図１２に示すように、第１溝状部３０Ａと第２溝状部４０Ａに挟持された銅管Ｐ１の所定位置が、曲げ型３０の円弧状の輪郭線に沿って曲げ加工される。本実施形態では、銅管Ｐ１を所定位置で９０°曲げた状態を示している。銅管Ｐ１の曲げ加工後、固定治具１０を銅管Ｐ１及び突出部３０Ｂから取り外す際は、上記手順を遡って行う。

【0042】

尚、上記手順を遡り、固定治具１０を銅管Ｐ１及び突出部３０Ｂから取り外した後、図１３に示すように、固定治具１０を裏返して（表裏を反転させて）加工装置１に取り付けた場合、銅管Ｐ１よりも直径が小さい銅管Ｐ２を曲げ加工することができる。具体的には、取付第２窪部１４Ａを突出部３０Ｂから抜いて取り外し、銅管Ｐ１を第２固定部１７の先端部１７Ｂと第２山部１８Ｂとの間の距離Ｌ４の隙間を通して固定第２窪部１７Ａから取り外した後、固定治具１０をその表面１０Ａが後方（図１３における紙面奥側の方向）に向くように裏返す。図１３では、固定治具１０がその裏面１０Ｂを正面側（表側）に向けた状態となっている。この状態で、第１固定部１６のうち、先端部１６Ｂと第１山部１８Ａとの間の距離Ｌ３の隙間（図２参照）に、銅管Ｐ２を、当該銅管Ｐ２の側面側から（銅管Ｐ２の径方向であって下方から）通す。そして、銅管Ｐ２を、第１固定部１６の固定第１窪部１６Ａに当接させる。これにより、銅管Ｐ２を、固定第１窪部１６Ａに引っ掛けて仮に固定する。このような仮固定状態を維持して固定治具１０を回転させ、第１取付部１３の取付第１窪部１３Ａの中心点に曲げ型３０の突出部３０Ｂの中心軸を一致させる。そして、固定治具１０を後方に移動させ、取付第１窪部１３Ａに突出部３０Ｂを挿通させて取り付ける。これにより、銅管Ｐ２が、固定第１窪部１６Ａ（ひいては、固定治具１０を介して加工装置１）に、固定される。この状態を、第１取付状態と呼ぶ。第１取付状態を維持しつつ、上記手順によりハンドル５０を回転させることで、銅管Ｐ２の曲げ加工が可能となる。

【0043】

続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、銅管Ｐ１，Ｐ２を曲げ加工する加工装置１に取り付けられ、銅管Ｐ１，Ｐ２を加工装置１に固定する固定治具１０であって、加工装置１に取り付けられる取付部１２と、銅管Ｐ１，Ｐ２が固定される固定部１５と、取付部１２と固定部１５との間に位置する中間部１８と、を備え、固定部１５は、中間部１８から上方に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部１６と、中間部１８から下方に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部１７と、を備え、銅管Ｐ２を第１固定部１６に、又は銅管Ｐ１を第２固定部１７に引っ掛けることで固定するものとされ、第２固定部１７の先端部１７Ｂと中間部１８との間の隙間の距離Ｌ４は、第１固定部１６の先端部１６Ｂと中間部１８との間の隙間の距離Ｌ３よりも大きい、固定治具１０を説明した。

【0044】

このような固定治具１０によると、第１固定部１６に銅管Ｐ２を固定することができ、第２固定部１７に、第１固定部１６に固定可能な銅管Ｐ２よりも大きい直径の銅管Ｐ１を固定することができる。これにより、直径が異なる少なくとも２種類の銅管Ｐ１，Ｐ２を１つの固定治具１０で適宜固定して、加工装置１で曲げ加工することができる。また、仮に固定部が円環状（孔状）をなしていた場合、銅管Ｐ１，Ｐ２を所定位置で曲げ加工するためには、銅管Ｐ１，Ｐ２の端部を固定部の円環内側に挿入し、所定位置まで固定部を移動させる必要がある。しかしながら、上記のような固定治具１０によると、第１固定部１６と第２固定部１７とは、鉤状をなしているため、各先端部１６Ｂ，１７Ｂと中間部１８との間の隙間に銅管Ｐ１，Ｐ２の所定位置を側方（銅管Ｐ１，Ｐ２の径方向）から通すことで、銅管Ｐ１，Ｐ２の所定位置に固定部１５を容易に引っ掛けることができる。また、曲げ加工によって銅管Ｐ１，Ｐ２がひずむように変形したとしても、第１固定部１６又は第２固定部１７の各先端部１６Ｂ，１７Ｂと中間部１８との隙間で、銅管Ｐ１，Ｐ２が固定治具１０によって傷付かないようにその変形を緩衝することができ、銅管Ｐ１，Ｐ２が固定治具１０から取り外しにくくなることを避けることができる。

【0045】

取付部１２は、中間部１８から鉤状に曲がってなる。このような固定治具１０によると、曲げ加工によって銅管Ｐ１，Ｐ２がひずみ、固定治具１０がたわむ等により変形したとしても、取付部１２の先端部１３Ｂ，１４Ｂと中間部１８との間の隙間で緩衝することができるので、取付部１２が被取付部３０Ｂから取り外しにくくなることを避けることができる。

【0046】

また、取付部１２は、中間部１８から上方に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部１３と、中間部１８から下方に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部１４と、を備え、第１取付部１３又は第２取付部１４が、加工装置１に設けられた被取付部３０Ｂに取り付けられる。

【0047】

このような固定治具１０によると、第１取付部１３を被取付部３０Ｂに取り付け、第１固定部１６に銅管Ｐ２が固定されている状態から、第２固定部１７に直径が異なる銅管Ｐ１を取り付けたいときは、固定治具１０を加工装置１から外し、固定治具１０を裏返すことにより、スムーズに第２固定部１７に直径が異なる銅管Ｐ１を固定して第２取付部１４を被取付部３０Ｂに取り付けることができる。即ち、加工装置１に取り付ける固定治具１０の表裏を変更することで、固定治具１０に固定する銅管Ｐ１，Ｐ２の種類を容易に変更することができる。

【0048】

第１固定部１６の先端部１６Ｂと第２固定部１７の先端部１７Ｂは、ラウンド状をなしている。このような固定治具１０によると、銅管Ｐ１，Ｐ２を固定部１５に引っ掛けるときに、先端部１６Ｂ又は先端部１７Ｂと中間部１８との間の隙間を銅管Ｐ２又は銅管Ｐ１がスムーズに通ることができ、取付の際の作業性が向上する。また、曲げ加工によって銅管Ｐ１，Ｐ２がひずむように変形したとしても、当該銅管Ｐ１，Ｐ２を固定治具１０から取り外し易い。

【0049】

取付部１２は、第１取付部１３と第２取付部１４との間に配された孔部１２Ｂを備え、中間部１８に対し孔部１２Ｂよりも反対側に位置する側面部１２Ａが、第１取付部１３から第２取付部１４に向かった直線状をなしている。

【0050】

固定治具１０をワンチャック製法により製造する際は、固定治具１０となる板状の基材に孔部１２Ｂ（及び孔部１５Ｂ，１５Ｃ）を設け、当該孔部１２Ｂ等を用いて当該基材を固定し、固定された基材の端部を切削等することにより形を整える。上記のような固定治具１０によると、そのような孔部１２Ｂが第１取付部１３と第２取付部１４との間に設けられることに起因して固定治具１０の剛性が低下することを、側面部１２Ａにより抑制することができる。

【0051】

また、本実施形態では、固定治具１０は、第２固定部１７に銅管Ｐ１が固定され、第２取付部が加工装置１の被取付部３０Ｂに取り付けられた第２取付状態と、第１取付状態とは当該固定治具１０を表裏反転させた状態であって、第１固定部１６に銅管Ｐ２が固定され、第１取付部１３が被取付部３０Ｂに取り付けられた第１取付状態と、において銅管Ｐ１，Ｐ２を曲げ加工可能に固定することを示した。このような固定治具１０によると、固定治具１０の表裏を反転することで、第１取付状態又は第２取付状態をスムーズに変更して銅管Ｐ１，Ｐ２を加工装置１に固定することができる。

【0052】

＜変形例１＞
次に、図１４を用いて本発明の変形例１に係る固定治具１１０を説明する。固定治具１１０は、加工装置１の突出部３０Ｂに取り付けられる取付部１１２と、銅管が固定される固定部１１５と、第１山部１１８Ａと第２山部１１８Ｂとを有する中間部１１８と、を備える。

【0053】

取付部１１２は、中間部１１８から上方に向かって鉤状に曲がってなる第１取付部１１３と、中間部１１８から下方に向かって鉤状に曲がってなる第２取付部１１４と、を備える。第１取付部１１３の先端部１１３Ｂは、第１山部１１８Ａから距離Ｌ５分離間している（先端部１１３Ｂと第１山部１１８Ａとの間には、距離Ｌ５分の隙間が設けられている）。距離Ｌ５は、第１取付部１１３の取付第１窪部１１３Ａの内径Ｅ５に等しい。第２取付部１１４の先端部１１４Ｂは、第２山部１１８Ｂから距離Ｌ６分離間している（先端部１１４Ｂと第２山部１１８Ｂとの間には、距離Ｌ６分の隙間が設けられている）。距離Ｌ６は、第２取付部１１４の取付第２窪部１１４Ａの内径Ｅ６に等しい。内径Ｅ６は、取付第１窪部１１３Ａの内径Ｅ５よりも大きい。

【0054】

固定部１１５は、中間部１１８から上方に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部１１６と、中間部１１８から下方に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部１１７と、を備える。第１固定部１１６の先端部１１６Ｂは、第１山部１１８Ａから距離Ｌ７分離間している（先端部１１６Ｂと第１山部１１８Ａとの間には、距離Ｌ７分の隙間が設けられている）。距離Ｌ７は、第１固定部１１６の固定第１窪部１１６Ａの内径Ｅ７よりも大きい。内径Ｅ７は、上記内径Ｅ５や内径Ｅ６よりも大きい。

【0055】

第２固定部１１７の先端部１１７Ｂは、第２山部１１８Ｂから距離Ｌ８分離間している（先端部１１７Ｂと第２山部１１８Ｂとの間には、距離Ｌ８分の隙間が設けられている）。距離Ｌ８は、第２固定部１１７の固定第２窪部１１７Ａの内径Ｅ８や、上記距離Ｌ７よりも大きい。内径Ｅ８は、上記内径Ｅ５、内径Ｅ６、及び内径Ｅ７よりも大きく、上記実施形態１における銅管Ｐ２の直径よりも小さい。

【0056】

上記のような固定治具１１０によると実施形態１で示した固定治具１０で曲げ加工可能な銅管Ｐ１，Ｐ２よりも小さい直径の銅管を曲げ加工できる。また、固定治具１１０は、内径が異なる第１取付部１１３及び第２取付部１１４を備えるため、加工装置において、直径が異なる突出部（被取付部）を複数設けたり、円錐状や段階的に拡径する形の突出部を設けたりすることにより、当該突出部に当該固定治具１１０を適宜取り付けて、銅管を曲げ加工することができる。

【0057】

＜実施形態２＞
次に、図１５を用いて本発明の実施形態２に係る固定治具２１０を説明する。固定治具２１０は、上記実施形態１で示した加工装置１の突出部３０Ｂに取り付けられる取付部２１２と、上記銅管Ｐ１，Ｐ２が固定される固定部２１５と、取付部２１２と固定部２１５との間に位置する中間部２１８と、を備え、全体として正面視錨状をなしている。

【0058】

取付部２１２は、突出部３０Ｂの直径に等しい内径の円孔を構成する取付孔部２１２Ａを備える。取付孔部２１２Ａは、円孔に突出部３０Ｂに挿入することで加工装置１に取り付けることができる。

【0059】

固定部２１５は、中間部２１８から上方に向かって鉤状に曲がってなる第１固定部２１６と、中間部２１８から下方に向かって鉤状に曲がってなる第２固定部２１７と、を備える。第１固定部２１６と第２固定部２１７との間には、中間部２１８側に向かって谷型に窪んだ谷部２１５Ａが設けられている。第１固定部２１６の先端部２１６Ｂは、中間部２１８から距離Ｌ９分離間している。距離Ｌ９は、半円状の固定第１窪部２１６Ａの内径Ｅ９よりも大きい。内径Ｅ９は、銅管Ｐ２の直径と等しい（又は、わずかに大きい）。第２固定部２１７の先端部２１７Ｂは、中間部２１８から距離Ｌ１０分離間している。距離Ｌ１０は、半円状の固定第２窪部２１７Ａの内径Ｅ１０よりも大きい。内径Ｅ１０は、銅管Ｐ１の直径と等しい（又は、わずかに大きい）。

【0060】

図１５では、固定治具２１０において紙面手前側の面が表面とされ、紙面奥側の面が裏面とされる。固定治具２１０は、固定治具２１０の表面を正面側（表側）としつつ、第１固定部２１６に銅管Ｐ２が固定され、取付部２１２が加工装置１の突出部３０Ｂに取り付けられた第１取付状態において、銅管Ｐ２を曲げ加工可能に固定する。また、固定治具２１０は、第１取付状態とは当該固定治具２１０を表裏反転させた状態であって、固定治具２１０の裏面を正面側としつつ、第２固定部２１７に銅管Ｐ１が固定され、取付部２１２が加工装置１の突出部３０Ｂに取り付けられた第２取付状態において、銅管Ｐ１を曲げ加工可能に固定する。このような固定治具２１０によると、固定治具２１０の表裏を反転させる（裏返す）ことで、第１取付状態又は第２取付状態をスムーズに変更して銅管Ｐ１，Ｐ２を加工装置１に固定することができる。

【0061】

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態等に限定されず、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【0062】

（１）上記実施形態１及び変形例１では、中間部の左側に第１取付部及び第２取付部が設けられ、中間部の右側に第１固定部及び第２固定部が設けられることとしたが、これに限られない。例えば、中間部の左側に第１取付部及び第２固定部が設けられ、中間部の右側に第２取付部及び第１固定部が設けられることとしてもよい。

【0063】

（２）上記実施形態１及び変形例１では、取付部は、鉤状としたが、これに限られない。例えば、取付部は、実施形態２のように、円孔を有する円環状であっても良い。また、実施形態２において、取付部を鉤状の形に変更しても良い。

【0064】

（３）上記実施形態等では、金属管として銅管を例示したが、これに限定されない。例えば、金属管は、鉄管、アルミニウム管等であってもよい。

【符号の説明】

【0065】

１…加工装置、１０，１１０，２１０…固定治具、１２，１１２，２１２…取付部、１２Ａ…側面部、１２Ｂ…孔部、１３，１１３…第１取付部、１４，１１４…第２取付部、１５，１１５，２１５…固定部、１６，１１６，２１６…第１固定部、１７，１１７，２１７…第２固定部、１８，１１８，２１８…中間部、３０Ｂ…突出部（被取付部）、Ｐ１，Ｐ２…銅管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】