特許 7214393 電磁弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-20

(45)【発行日】2023-01-30

(54)【発明の名称】電磁弁

(51)【国際特許分類】

   H01F 7/16 20060101AFI20230123BHJP

   F16K 31/06 20060101ALI20230123BHJP

【ＦＩ】

H01F7/16 R

F16K31/06 305D

H01F7/16 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018151235

(22)【出願日】2018-08-10

(65)【公開番号】P2020027842

(43)【公開日】2020-02-20

【審査請求日】2021-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000241267

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクトフルードパワーシステム

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 宣尚

(72)【発明者】

【氏名】小林 義宜

【審査官】森岡 俊行

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２９２６２４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭６４－０４３２３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０２－０６８４１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１８／１１００００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２７７５０１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００７－２１１８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１５６１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０８３３６１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１８－５０７９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０８９１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１２６７１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３５０９２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ７／１６

Ｆ１６Ｋ ３１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルへの通電非通電で弁体を作動して流体を制御する電磁弁において、コイルを巻回した略円筒形状のボビンと、ボビンを収容する略環状の環状孔を有する固定鉄心と、通電により固定鉄心に吸引される可動鉄心と、可動鉄心と連結する弁体とを備え、ボビンは固定鉄心の環状孔の壁面と対向する周面に第１係合部を有し、固定鉄心は環状孔の壁面に第１係合部と係合する第２係合部を有し、ボビンは、第１係合部を固定鉄心の第２係合部に係合することで、自身の軸方向の一端面を固定鉄心の可動鉄心を吸引する吸引面より軸方向内方に位置して固定し、固定鉄心の吸引面には、ボビンの軸方向の一端面と環状孔の内側の壁面および外側の壁面とで略環状の空間を窪み形成し、可動鉄心には略環状の空間に対向して一側面と軸方向反対側の他側面との間を貫通する貫通孔を配置し、貫通孔は可動鉄心の径方向で同一円周上に配置して位相を異にした複数の第１貫通孔と、第１貫通孔より径方向内方の同一円周上に配置して位相を異にした複数の第２貫通孔とから成し、第１貫通孔と第２貫通孔とを連通したことを特徴とする電磁弁。

【請求項2】

前記ボビンの前記内側の周面と前記環状孔の前記内側の壁面との間で、前記空間の近傍に略環状の第１密封部材を配置し、前記ボビンの外側の周面と前記環状孔の前記外側の壁面との間で、前記空間の近傍に略環状の第２密封部材を配置したことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。

【請求項3】

前記第１密封部材は前記ボビンの前記内側の周面に窪み形成した略環状の第１凹部に収容し、前記第２密封部材は前記ボビンの前記外側の周面に窪み形成した略環状の第２凹部に収容したことを特徴とする請求項２に記載の電磁弁。

【請求項4】

前記空間は前記環状孔の前記内側の壁面を前記吸引面へ向けて漸次縮径するテーパー状に形成すると共に、前記外側の壁面を前記吸引面へ向けて漸次拡径するテーパー状に形成したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電磁弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルへの通電により可動鉄心を固定鉄心に吸引し、可動鉄心の移動により弁体を作動して流体を制御する電磁弁に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の電磁弁は、コイルを巻回したボビンと、コイルと接続したリード線（端子部）とを被覆樹脂部材により被覆して一体形成している。固定鉄心（ステータ）は、コイルを巻回したボビンを環状孔（収容部）へ収容し、リード線（端子部）をターミナルと溶接で接続し、コネクタキャップを樹脂で成形する。このとき、被覆樹脂部材のコネクタ側をコネクタキャップと溶着して、ボビンをコネクタに一体的に固定している。また、被覆樹脂部材により被覆したボビンの軸方向一端面は、固定鉄心（ステータ）の吸引面と面一に配置している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－１１０４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、かかる従来の電磁弁では、固定鉄心の吸引面と可動鉄心との間の隙間が微少であるため、可動鉄心の吸引時にこの隙間の圧力が大きく変動して作動抵抗が生じ、可動鉄心を固定鉄心へ滑らかに吸引することができないという問題点があった。

【0005】

本発明の課題は、固定鉄心と可動鉄心との間の圧力変動を低減し得る電磁弁を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
コイルへの通電非通電で弁体を作動して流体を制御する電磁弁において、コイルを巻回した略円筒形状のボビンと、ボビンを収容する略環状の環状孔を有する固定鉄心と、通電により固定鉄心に吸引される可動鉄心と、可動鉄心と連結する弁体とを備え、ボビンは固定鉄心の環状孔の壁面と対向する周面に第１係合部を有し、固定鉄心は環状孔の壁面に第１係合部と係合する第２係合部を有し、ボビンは、第１係合部を固定鉄心の第２係合部に係合することで、自身の軸方向の一端面を固定鉄心の可動鉄心を吸引する吸引面より軸方向内方に位置して固定し、固定鉄心の吸引面には、ボビンの軸方向の一端面と環状孔の内側の壁面および外側の壁面とで略環状の空間を窪み形成し、可動鉄心には略環状の空間に対向して一側面と軸方向反対側の他側面との間を貫通する貫通孔を配置し、貫通孔は可動鉄心の径方向で同一円周上に配置して位相を異にした複数の第１貫通孔と、第１貫通孔より径方向内方の同一円周上に配置して位相を異にした複数の第２貫通孔とから成し、第１貫通孔と第２貫通孔とを連通した。

【0007】

この場合、前記ボビンの前記内側の周面と前記環状孔の前記内側の壁面との間で、前記空間の近傍に略環状の第１密封部材を配置し、前記ボビンの外側の周面と前記環状孔の前記外側の壁面との間で、前記空間の近傍に略環状の第２密封部材を配置してもよい。また、前記第１密封部材は前記ボビンの前記内側の周面に窪み形成した略環状の第１凹部に収容し、前記第２密封部材は前記ボビンの前記外側の周面に窪み形成した略環状の第２凹部に収容してもよい。また、前記空間は前記環状孔の前記内側の壁面を前記吸引面へ向けて漸次縮径するテーパー状に形成すると共に、前記外側の壁面を前記吸引面へ向けて漸次拡径するテーパー状に形成してもよい。

【発明の効果】

【0008】

以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、ボビンは固定鉄心の環状孔の壁面と対向する周面に第１係合部を有し、固定鉄心は環状孔の壁面に第１係合部と係合する第２係合部を有し、ボビンは、第１係合部を固定鉄心の第２係合部に係合することで、自身の軸方向の一端面を固定鉄心の可動鉄心を吸引する吸引面より軸方向内方に位置して固定し、固定鉄心の吸引面には、ボビンの軸方向の一端面と環状孔の内側の壁面および外側の壁面とで略環状の空間を窪み形成した。このため、固定鉄心と可動鉄心との間には、固定鉄心の吸引面と可動鉄心との間の隙間に加え、可動鉄心の吸引に影響されずに体積が常に一定の略環状の空間が形成されるから、略環状の空間を有さない従来弁に比し、可動鉄心の吸引時の固定鉄心と可動鉄心との間の体積変化率が小さくなり、固定鉄心と可動鉄心との間の圧力変動を低減することができる。また、第１係合部と第２係合部とを係合することで、ボビンの軸方向の位置を規制して固定するから、樹脂成形でボビンを固定鉄心に固定する従来弁に比し、ボビンの軸方向の一端面の軸方向位置を容易に設定可能で、固定鉄心の吸引面に所望の空間を簡単に形成することができる。また、可動鉄心には略環状の空間に対向して一側面と軸方向反対側の他側面との間を貫通する貫通孔を配置し、貫通孔は可動鉄心の径方向で同一円周上に配置して位相を異にした複数の第１貫通孔と、第１貫通孔より径方向内方の同一円周上に配置して位相を異にした複数の第２貫通孔とから成し、第１貫通孔と第２貫通孔とを連通した。このため、絞り開度が大きくなり流量が増加するから、固定鉄心と可動鉄心との間の圧力変動をより一層低減できる。

【0009】

また、請求項２に記載の発明は、ボビンの内側の周面と環状孔の内側の壁面との間で、空間の近傍に略環状の第１密封部材を配置し、ボビンの外側の周面と環状孔の外側の壁面との間で、空間の近傍に略環状の第２密封部材を配置した。このため、流体が流通する空間の近傍に第１密封部材及び第２密封部材を配置したから、ボビンの軸方向の一端面側から、ボビンの軸方向の一端面と対向する軸方向の他端面側への流体漏れを良好に防止することができる。

【0010】

また、請求項３に記載の発明は、第１密封部材はボビンの内側の周面に窪み形成した略環状の第１凹部に収容し、第２密封部材はボビンの外側の周面に窪み形成した略環状の第２凹部に収容した。このため、固定鉄心に第１凹部および第２凹部を形成する場合に比し、磁路断面積を大きく設けることができるから、固定鉄心の吸引力を向上できる。

【0011】

また、請求項４に記載の発明は、空間は環状孔の内側の壁面を吸引面へ向けて漸次縮径するテーパー状に形成すると共に、外側の壁面を吸引面へ向けて漸次拡径するテーパー状に形成した。このため、環状孔の両側の壁面のテーパー形状が第１密封部材および第２密封部材の環状孔への挿通を案内するから、ボビンの環状孔への固定時に、第１密封部材および第２密封部材が環状孔の両側の壁面と吸引面との稜部に接触して損傷する恐れを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態を示した電磁弁の断面図である。

【図2】図１の要部拡大図である。

【図3】図１とは異なる状態を示した要部拡大図である。

【図4】図１の線Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図5】図１の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。

【図6】図２のコイルの通電時を示した要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１は略円柱形状の固定鉄心で、弁本体２に螺着している。固定鉄心１は、軸方向一端側に後述する可動鉄心２１を吸引する吸引面１Ａを有すると共に、軸方向他端側に他側面１Ｂを有している。吸引面１Ａは、略環状の環状孔３を窪み形成し、環状孔３の径方向内方にばね収容孔４を窪み形成している。環状孔３は底面３Ａと内側の壁面３Ｂおよび外側の壁面３Ｃから構成している。他側面１Ｂは、コネクタ収容孔５を窪み形成している。固定鉄心１は、環状孔３の底面３Ａにコネクタ収容孔５へ連通する２つの挿通孔６（一つは図示せず）を貫通形成している。７は固定鉄心１に外嵌したＯリングで、固定鉄心１と弁本体２との間を液密的に密封している。

【0014】

８はコイル９を巻回する略円筒形状のボビンで、弾性変形可能な樹脂材から形成し、軸方向中心に挿通孔１０を貫通形成している。挿通孔１０は、ボビン８の軸方向の一端面８Ａに第１開口端１０Ａを形成すると共に、他端面８Ｂに第２開口端１０Ｂを形成している。ボビン８は、他端面８Ｂに２つの凸部１１（１つは図示せず）を一体形成して突設している。凸部１１は軸方向中心に貫通孔１１Ａを貫通形成している。１２はリード線で、コイル９の図示しない巻き始め端または巻き終り端の一方と結線し、凸部１１の貫通孔１１Ａを挿通し、コネクタ１３を介して図示しない電源側に接続している。図示しないもう一方の凸部も凸部１１と同様に、軸方向中心に貫通孔を形成し、コイル９の巻き始め端または巻き終り端の他方と結線した図示しないリード線を貫通孔に挿通し、コネクタ１３を介して図示しない電源側に接続している。

【0015】

ボビン８は、挿通孔１０の内側の周面１４に、第１係合部１４Ａを略環状に窪み形成している。第１係合部１４Ａは、軸方向両端を漸次縮径するテーパー状に形成している。ボビン８の内側の周面１４には、第２開口端１０Ｂと第１係合部１４Ａとの間に当接部１４Ｂを形成している。当接部１４Ｂは、第２開口端１０Ｂから軸方向下方へテーパー状に漸次縮径したテーパー面と内側の周面１４との稜部である。

【0016】

ボビン８の内側の周面１４には、第１係合部１４Ａを形成した箇所より軸方向下方で、一端面８Ａの近傍に第１凹部１５Ａを略環状に窪み形成している。ボビン８の外側の周面１６には、第１凹部１５Ａと軸方向略同位置で、一端面８Ａの近傍に第２凹部１５Ｂを略環状に窪み形成している。１７Ａは第１凹部１５Ａに収容した第１密封部材としての第１Ｏリングで、環状孔３の内側の壁面３Ｂと当接して、ボビン８の内側の周面１４と環状孔３の内側の壁面３Ｂとの間を液密的に密封している。１７Ｂは第２凹部１５Ｂに収容した第２密封部材としての第２Ｏリングで、環状孔３の外側の壁面３Ｃと当接して、ボビン８の外側の周面１６と環状孔３の外側の壁面３Ｃとの間を液密的に密封している。

【0017】

固定鉄心１は、環状孔３の内側の壁面３Ｂに第１係合部１４Ａと係合する第２係合部１８Ａを、内側の壁面３Ｂの径方向外方へ略環状に突出形成している。第２係合部１８Ａは、軸方向両端を漸次縮径するテーパー状に形成している。環状孔３の内側の壁面３Ｂは、第２係合部１８Ａと底面３Ａとの間にぬすみ部１８Ｂを略環状に窪み形成している。ぬすみ部１８Ｂは、ボビン８の内側の周面１４と間隙を有している。

【0018】

ボビン８は、２つの凸部１１（１つは図示せず）を固定鉄心１の挿通孔６（１つは図示せず）にそれぞれ挿通して径方向位置を規制し、第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａを係合して軸方向位置を規制し、固定鉄心１に位置決め固定している。

【0019】

図３において、ボビン８を固定鉄心１に固定する順序は次のとおりである。
（１）第１Ｏリング１７Ａおよび第２Ｏリング１７Ｂを装着したボビン８を凸部１１側から固定鉄心１の環状孔３へ挿通し、２つの凸部１１（１つは図示せず）を固定鉄心１の挿通孔６（１つは図示せず）にそれぞれ挿通して径方向位置を規制する。
（２）ボビン８を軸方向上方へ移動し、ボビン８の当接部１４Ｂが第２係合部１８Ａの下端に当接する。
（３）さらにボビン８を軸方向上方へ押圧すると、ボビン８が径方向外方へ弾性変形しながら軸方向上方へ移動する。
（４）第１係合部１４Ａの上端と第２係合部１８Ａの上端とが当接して第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａが係合すると共に、ボビン８の他端面８Ｂと環状孔３の底面３Ａとが当接して、軸方向位置を規制し、図２に示す如く、ボビン８を固定鉄心１に固定する。
このとき、２つの凸部１１（１つは図示せず）を挿通孔６（１つは図示せず）にそれぞれ挿通してから第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａが係合するように、ボビン８の当接部１４Ｂが第２係合部１８Ａの下端に当接する当接開始位置ａから凸部１１（１つは図示せず）の軸方向端面１１Ｂ（１つは図示せず）までの軸方向長さ寸法Ａを、当接開始位置ａから環状孔３の底面３Ａまでの軸方向長さ寸法Ｂよりも大きく設定している。また、ボビン８の一端面８Ａは、固定鉄心１の吸引面１Ａよりも軸方向内方に位置して固定している。

【0020】

図２および図４において、１９はボビン８の一端面８Ａの軸方向下方に形成した空間で、固定鉄心１の吸引面１Ａに、ボビン８の一端面８Ａと環状孔３の内側の壁面３Ｂおよび外側の壁面３Ｃで略環状に窪み形成している。環状孔３の内側の壁面３Ｂの端部は、吸引面１Ａに向けて漸次縮径するテーパー状のテーパー面２０Ａを形成している。環状孔３の外側の壁面３Ｃの端部は、吸引面１Ａに向けて漸次拡径するテーパー状のテーパー面２０Ｂを形成している。

【0021】

コネクタ１３は、２つのリード線１２（１つは図示しない）と接続した基部を固定鉄心１のコネクタ収容孔５へ収容し、複数のボルト部材１３Ａで固定鉄心１に固定している。

【0022】

２１は略円盤状の可動鉄心で、固定鉄心１の吸引面１Ａと対向して配置され、コイル９への通電で固定鉄心１に吸引する。可動鉄心２１は、固定鉄心１と対向する一側面２１Ａと、一側面２１Ａと軸方向反対側で対向する他側面２１Ｂを有する。図５において、２２Ａは可動鉄心２１に形成した４つの第１貫通孔で、可動鉄心２１の径方向で同一円周上に９０℃ずつ位相を異にして配置すると共に、固定鉄心１の空間１９と対向して配置している。２２Ｂは第１貫通孔２２Ａより小径の８つの第２貫通孔で、第１貫通孔２２Ａより径方向内方の同一円周上に４５℃ずつ位相を異にして配置すると共に、固定鉄心１の空間１９と対向して配置している。２２Ｃは可動鉄心２１の一側面２１Ａに窪み形成した４つの連通溝で、４つの第１貫通孔２２Ａと、第１貫通孔２２Ａと径方向略同一位置にある４つの第２貫通孔２２Ｂとを連通し、可動鉄心２１の外周面２１Ｃに開口している。第１貫通孔２２Ａと第２貫通孔２２Ｂおよび連通溝２２Ｃは、可動鉄心２１の一側面２１Ａ側と他側面２１Ｂのドレンを流通する。

【0023】

２３は略リング状の調整部材で、固定鉄心１の吸引面１Ａと弁本体２との間に介装し、可動鉄心２１のストローク量を調整する。２４はスプール状の弁体で、ボルト部材２５で可動鉄心２１に連結し、軸方向へ摺動する。弁体２４およびボルト部材２５は、ドレンを流通する貫通孔２４Ａ、２５Ａをそれぞれ軸方向中心に貫通形成し、貫通孔２４Ａと貫通孔２５Ａとは連通している。２６は略円筒形状のスリーブ部材で、軸方向中心に貫通形成した挿通孔２６Ａに弁体２４を挿通し、弁本体２に螺合した固定部材２７で弁本体２に固定している。２７Ａは固定部材２７に形成した貫通孔で、固定部材２７の径方向へ複数配置し、ドレンを流通する。２８は固定鉄心１のばね収容孔４に収容したばね部材で、ばね収容孔４の底部と可動鉄心２１の一側面２１Ａとの間に介装し、弁体２４を軸方向下方に付勢する。２９は弁本体２に形成した弁座で、弁体２４が着座して流体の供給流路３０と排出流路３１との間を遮断し、弁体２４が離脱して供給流路３０と排出流路３１との間を連通する。

【0024】

供給流路３０から弁体２４と弁本体２の摺動隙間をつたって弁体２４の一端側に滞留したドレンは、弁体２４の貫通孔２４Ａ、ボルト部材２５の貫通孔２５Ａ、可動鉄心２１の第１貫通孔２２Ａ、第２貫通孔２２Ｂ、固定部材２７の貫通孔２７Ａ、スリーブ部材２６と弁本体２の隙間を介して排出流路３１へと排出される。

【0025】

次に、かかる構成の作動を説明する。
図１および図２は、コイル９の非通電状態を示し、弁体２４はばね部材２８で付勢されて弁本体２の弁座２９に着座し、供給流路３０と排出流路３１との間を遮断している。

【0026】

この状態で、コイル９を通電すると、図６に示す如く、可動鉄心２１が固定鉄心１に吸引される。そして、弁体２４はこの吸引力で弁体２４に作用するばね部材２８のばね力に抗して軸方向上方に移動し、弁座２９から離脱して供給流路３０と排出流路３１との間を連通する。このとき、固定鉄心１の空間１９の体積は、図２に示すコイル９の非通電時の空間１９と同一である。

【0027】

この状態で、コイル９を非通電にすると、弁体２４はばね部材２８のばね力で軸方向下方へ付勢され弁座２９に着座し、供給流路３０と排出流路３１との間を遮断する。

【0028】

かかる作動において、ボビン８は固定鉄心１の環状孔３の内側の壁面３Ｂと対向する内側の周面１４に第１係合部１４Ａを有し、固定鉄心１は環状孔３の内側の壁面３Ｂに第１係合部１４Ａと係合する第２係合部１８Ａを有し、ボビン８は、第１係合部１４Ａを固定鉄心１の第２係合部１８Ａに係合することで、自身の軸方向の一端面８Ａを固定鉄心１の可動鉄心２１を吸引する吸引面１Ａより軸方向内方に位置して固定し、固定鉄心１の吸引面１Ａには、ボビン８の軸方向の一端面８Ａと環状孔３の内側の壁面３Ｂおよび外側の壁面３Ｃとで略環状の空間１９を窪み形成した。このため、固定鉄心１と可動鉄心２１との間には、固定鉄心１の吸引面１Ａと可動鉄心２１との間の隙間に加え、可動鉄心２１の吸引に影響されずに体積が常に一定の略環状の空間１９が形成されるから、略環状の空間１９を有さない従来弁に比し、可動鉄心２１の吸引時の固定鉄心１と可動鉄心２１との間の体積変化率が小さくなり、固定鉄心１と可動鉄心２１との間の圧力変動を低減することができる。また、第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａとを係合することで、ボビン８の軸方向の位置を規制して固定するから、樹脂成形でボビン８を固定鉄心１に固定する従来弁に比し、ボビン８の軸方向の一端面８Ａの軸方向位置を容易に設定可能で、固定鉄心１の吸引面１Ａに所望の空間１９を簡単に形成することができる。

【0029】

また、ボビン８の内側の周面１４と環状孔３の内側の壁面３Ｂとの間で、空間１９の近傍に略環状の第１Ｏリング１７Ａを配置し、ボビン８の外側の周面１６と環状孔３の外側の壁面３Ｃとの間で、空間１９の近傍に略環状の第２Ｏリング１７Ｂを配置した。このため、流体が流通する空間１９の近傍に第１Ｏリング１７Ａ及び第２Ｏリング１７Ｂを配置したから、ボビン８の軸方向の一端面８Ａ側から、ボビン８の軸方向の一端面８Ａと対向する軸方向の他端面８Ｂ側への流体漏れを良好に防止することができる。

【0030】

また、第１Ｏリング１７Ａはボビン８の内側の周面１４に窪み形成した略環状の第１凹部１５Ａに収容し、第２Ｏリング１７Ｂはボビン８の外側の周面１６に窪み形成した略環状の第２凹部１５Ｂに収容した。このため、固定鉄心１に第１凹部１５Ａおよび第２凹部１５Ｂを形成する場合に比し、磁路断面積を大きく設けることができるから、固定鉄心１の吸引力を向上できる。

【0031】

また、空間１９は環状孔３の内側の壁面３Ｂの端部を吸引面１Ａへ向けて漸次縮径するテーパー状のテーパー面２０Ａとする共に、外側の壁面３Ｃの端部を吸引面１Ａへ向けて漸次拡径するテーパー状のテーパー面２０Ｂとした。このため、環状孔３の両側の壁面３Ｂ、３Ｃのテーパー面２０Ａ、２０Ｂが第１Ｏリング１７Ａおよび第２Ｏリング１７Ｂの環状孔３への挿通を案内するから、ボビン８の環状孔３への固定時に、第１Ｏリング１７Ａおよび第２Ｏリング１７Ｂが環状孔３の両側の壁面３Ｂ、３Ｃと吸引面１Ａとの稜部に接触して損傷する恐れを低減できる。

【0032】

また、第１係合部１４Ａの軸方向両端と第２係合部１８Ａの軸方向両端はそれぞれ漸次縮径してテーパー状に形成した。このため、テーパー状の各両端部で第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａとの係合を案内するから、滑らかにボビン８を固定鉄心１へ固定することができる。また、環状孔３の内側の壁面３Ｂは、第２係合部１８Ａと底面３Ａとの間にぬすみ部１８Ｂを略環状に窪み形成し、ボビン８の内側の周面１４と間隙を有した。このため、第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａとが係合する際に、当接部１８Ｂと第１係合部１４Ａとの間の内側の周面１４は、環状孔３の内側の壁面３Ｂと当接しないから、第１係合部１４Ａと第２係合部１８Ａとを確実に係合することができる。また、可動鉄心２１の第１貫通孔２２Ａと第２貫通孔２２Ｂは、固定鉄心１の空間１９に対向して配置した。このため、可動鉄心２１のストローク量が僅少で固定鉄心１に空間１９を有さず、第１貫通孔２２Ａおよび第２貫通孔２２Ｂの開口端と吸引面１Ａとの間で絞りが形成される従来弁に比し、ドレンは第１貫通孔２２Ａおよび第２貫通孔２２Ｂの開口面積で絞られるため、絞り開度が大きくなり流量が増加するから、固定鉄心１と可動鉄心２１との間の圧力変動をより一層低減できる。さらに、第１貫通孔２２Ａと第２貫通孔２２Ｂは磁路を形成しない空間１９に対向して配置しているから、固定鉄心１の吸引力の低下を抑制することができる。

【0033】

なお、前述の一実施形態では、リード線１２（１つは図示せず）を挿通したボビン８の凸部１１（１つは図示せず）を固定鉄心１の挿通孔６（１つは図示せず）へ挿通して、固定鉄心１のコネクタ収容孔５に収容したコネクタ１３とリード線１２（１つは図示せず）とを接続したが、リード線１２（１つは図示せず）をボビン８の他端面８Ｂの凸部１１（１つは図示せず）を突設形成した箇所とは異なる位置から導出し、固定鉄心１の挿通孔６（１つは図示せず）とは別に設けた挿通孔からコネクタ収容孔５側へ挿通してコネクタ１３と接続してもよい。また、当接部１８Ｂは第２開口端１０Ｂから軸方向下方へテーパー状に漸次縮径したテーパー面と内側の周面１４との稜部としたが、テーパー面を形成しないで、第２開口端１０Ｂを当接部としてもよい。また、第１係合部１４Ａの軸方向両端と第２係合部１８Ａの軸方向両端はそれぞれ漸次縮径してテーパー状に形成したが、矩形状に形成したり、第１係合部１４Ａを球面状に窪み形成し、第２係合部１８Ａを球面状に突出形成したりしてもよい。また、ボビン８の凸部１１（１つは図示せず）はボビン８の他端面８Ｂに一体形成したが、鋼管や硬質チューブ等の円筒部材をボビン８の他端面８Ｂに接合して凸部１１（１つは図示せず）を形成してもよい。また、第１凹部１５Ａおよび第２凹部１５Ｂはボビン８の両側の周面１４、１６にそれぞれ形成したが、固定鉄心１の両側の壁面３Ｂ、３Ｃに形成して、第１Ｏリング１７Ａおよび第２Ｏリング１７Ｂを収容してもよい。また、環状孔３の両側の壁面３Ｂ、３Ｃの端部は、テーパー状のテーパー面２０Ａ、２０Ｂを形成したが、吸引面１Ａと略直交する稜部としてもよい。また、可動鉄心２１は４つの第１貫通孔２２Ａと８つの第２貫通孔２２Ｂおよび４つの連通溝２２Ｃを設けたが、これに限らず、４つ、８つ以外の複数個設けてもよいことは勿論である。

【符号の説明】

【0034】

１： 固定鉄心
１Ａ：吸引面
３：環状孔
３Ｂ：内側の壁面
３Ｃ：外側の壁面
８：ボビン
１Ａ：一端面
９：コイル
１４：内側の周面
１４Ａ：第１係合部
１５Ａ：第１凹部
１５Ｂ：第２凹部
１６：外側の周面
１７Ａ：第１Ｏリング（第１密封部材）
１７Ｂ：第２Ｏリング（第２密封部材）
１８Ａ：第２係合部
１９：空間
２１：可動鉄心
２４：弁体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】