(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-01-23
(45)【発行日】2023-01-31
(54)【発明の名称】エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料
(51)【国際特許分類】
C08G 59/46 20060101AFI20230124BHJP
C08G 59/32 20060101ALI20230124BHJP
C08J 5/24 20060101ALI20230124BHJP
【ＦＩ】
C08G59/46
C08G59/32
C08J5/24 CFC
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2018133901
(22)【出願日】2018-07-17
(65)【公開番号】P2019023283
(43)【公開日】2019-02-14
【審査請求日】2021-07-02
(31)【優先権主張番号】P 2017141643
(32)【優先日】2017-07-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小西 大典
(72)【発明者】
【氏名】高橋 英喜
(72)【発明者】
【氏名】三好 雅幸
(72)【発明者】
【氏名】平野 啓之
【審査官】中川 裕文
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１６／１９９８５７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－１４８０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１４８０２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１４８０２２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｇ ５９／４６
Ｃ０８Ｇ ５９／３２
Ｃ０８Ｊ ５／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
次の成分［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］を含み、下記条件［ａ］、［ｂ］、［ｃ］および［ｅ］を満たすエポキシ樹脂組成物。［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ｂ］：ジシアンアミド
［Ｃ］：芳香族ウレア
［Ｄ］：ホウ酸エステル
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５
［ｂ］：８０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが１０％に到達するまでの時間が１２０分以上。
［ｃ］：１５０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが７０％に到達するまでの時間が１２０秒以内。
［ｅ］：１６≦（成分［Ａ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦２６
【請求項2】
８０℃での誘電測定において、最低イオン粘度を観測するまでの時間が６０分以上である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項3】
下記条件［ｄ］を満たす、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物。［ｄ］０．９≦（成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数）≦１．３
【請求項4】
成分［Ａ］の平均エポキシ当量が３５０ｇ／ｅｑ以下である、請求項１～３のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項5】
成分［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］からなる、請求項１～４のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物と強化繊維からなるプリプレグ。
【請求項7】
請求項６に記載のプリプレグが硬化されてなる繊維強化複合材料。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スポーツ用途、航空宇宙用途および一般産業用途に適した繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として好ましく用いられるエポキシ樹脂組成物、ならびに、これをマトリックス樹脂としたプリプレグおよび繊維強化複合材料に関するものである。
【背景技術】
【0002】
エポキシ樹脂は、高い機械特性、耐熱性、接着性を活かし、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの強化繊維と組合せてなる繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として好適に用いられている。
【0003】
繊維強化複合材料の製造には、強化繊維にエポキシ樹脂を含浸したシート状の中間基材（プリプレグ）が汎用される。プリプレグを積層、加熱してエポキシ樹脂を硬化する方法で成形品が得られ、航空機やスポーツなど、様々な分野へ応用されている。近年では自動車などの産業用途への適用も進み、量産性を重視した硬化時間の短い速硬化プリプレグが注目されている。特に自動車用途では、速硬化プリプレグをプリフォームした後にプレス成形する手法が、しばしば用いられる。
【0004】
一方で、速硬化プリプレグは使用されているエポキシ樹脂の反応性を高めて硬化時間を短縮したものであるため、保存安定性やプリフォーム時の品質変化がしばしば問題となり、より安定性に優れるプリプレグが求められている。
【0005】
特許文献１には、特定の芳香族ウレアを促進剤として使用した、速硬化性と耐熱性に優れた硬化物を与えるエポキシ樹脂組成物およびプリプレグが開示されている。
【0006】
特許文献２には、硬化速度に優れ、ガラス転位温度が１４０℃を超えないエポキシ樹脂組成物が開示されている。
【0007】
特許文献３には、ジシアンジアミド、芳香族ウレアおよびホウ酸エステルを含む、保存安定性と機械特性に優れたエポキシ樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２００３－１２８７６４号公報
【文献】特表２０１６－５００４０９号公報
【文献】特開２０１６－１４８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献１に開示されたエポキシ樹脂組成物は比較的硬化時間が短いが、例えば量産車に求められるサイクルタイムを満足するには至っていない。また、活性の高い芳香族ウレアを用いるため、プリプレグの保管や、プリフォーム時の熱履歴による硬化の進行により、取り扱い性が損なわれる場合があった。
【0010】
特許文献２に開示されたエポキシ樹脂組成物は、速硬化性に優れるが、保存安定性が不十分であった。
【0011】
特許文献３に開示されたエポキシ樹脂組成物は、保存安定性に優れるが、硬化時間は十分とは言えなかった。また、プリプレグの成形時に重要な、プリフォーム工程における取り扱い性に関する言及もなかった。
【0012】
そこで、本発明では、かかる従来技術の欠点を克服し、優れた速硬化性と保存安定性を両立し、さらに、プリフォーム工程での取り扱い性に優れるエポキシ樹脂組成物、および該エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、ならびに該プリプレグを硬化して得られる、繊維強化複合材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記構成からなるエポキシ樹脂組成物を見いだし、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の構成からなる。
【0014】
次の成分［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］を含み、下記条件［ａ］、［ｂ］、［ｃ］を満たすエポキシ樹脂組成物。
［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ｂ］：ジシアンアミド
［Ｃ］：芳香族ウレア
［Ｄ］：ホウ酸エステル
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５
［ｂ］：８０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが１０％に到達するまでの時間が１２０分以上。
［ｃ］：１５０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが７０％に到達するまでの時間が１２０秒以内。
［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ｂ］：ジシアンアミド
［Ｃ］：芳香族ウレア
［Ｄ］：ホウ酸エステル
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５
［ｂ］：８０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが１０％に到達するまでの時間が１２０分以上。
［ｃ］：１５０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが７０％に到達するまでの時間が１２０秒以内。
【0015】
また、本発明のプリプレグは、上記エポキシ樹脂組成物と強化繊維からなる。
【0016】
さらに、本発明の繊維強化複合材料は、上記プリプレグが硬化されてなる。
【発明の効果】
【0017】
本発明に記載のエポキシ樹脂組成物を用いることで、速硬化性と保存安定性を両立し、さらに、プリフォーム工程での取り扱い性にも優れるプリプレグおよび繊維強化複合材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分［Ａ］エポキシ樹脂、成分［Ｂ］ジシアンジアミド、成分［Ｃ］芳香族ウレア化合物、成分［Ｄ］ホウ酸エステルを必須成分として含む。まずはこれらの構成要素について説明する。
【0019】
（成分［Ａ］）
本発明における成分［Ａ］はエポキシ樹脂である。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、フェノール化合物とジシクロペンタジエンの共重合体を原料とするエポキシ樹脂、ジグリシジルレゾルシノール、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン、トリス（グリシジルオキシフェニル）メタンのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール、テトラグリシジルキシレンジアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂は、これらを単独で用いても、複数種類を組み合わせても良い。
本発明における成分［Ａ］はエポキシ樹脂である。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、フェノール化合物とジシクロペンタジエンの共重合体を原料とするエポキシ樹脂、ジグリシジルレゾルシノール、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン、トリス（グリシジルオキシフェニル）メタンのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール、テトラグリシジルキシレンジアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂は、これらを単独で用いても、複数種類を組み合わせても良い。
【0020】
成分［Ａ］の市販品としては、“ｊＥＲ（登録商標）”１５２、１５４、１８０Ｓ（以上、三菱化学（株）製）、“エピクロン（登録商標）”Ｎ－７４０、Ｎ－７７０、Ｎ－７７５、Ｎ－６６０、Ｎ－６６５、Ｎ－６８０、Ｎ－６９５、ＨＰ７２００Ｌ、ＨＰ７２００、ＨＰ７２００Ｈ、ＨＰ７２００ＨＨ、ＨＰ７２００ＨＨＨ（以上、ＤＩＣ（株）製）、ＰＹ３０７、ＥＰＮ１１７９、ＥＰＮ１１８０、ＥＣＮ９５１１、ＥＣＮ１２７３、ＥＣＮ１２８０、ＥＣＮ１２８５、ＥＣＮ１２９９（以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアル社製）、ＹＤＰＮ－６３８、ＹＤＰＮ－６３８Ｐ、ＹＤＣＮ－７０１、ＹＤＣＮ－７０２、ＹＤＣＮ－７０３、ＹＤＣＮ－７０４（以上、東都化成（株）製）、ＤＥＮ４３１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４３９（以上、ダウケミカル社製）などが挙げられる。
【0021】
（成分［Ｂ］）
本発明における成分［Ｂ］は、ジシアンジアミドである。ジシアンジアミドは、化学式（Ｈ２Ｎ）２Ｃ＝Ｎ－ＣＮで表される化合物である。ジシアンジアミドは、樹脂硬化物に高い力学特性や耐熱性を与える点で優れており、エポキシ樹脂の硬化剤として広く用いられる。かかるジシアンジアミドの市販品としては、ＤＩＣＹ７、ＤＩＣＹ１５（以上、三菱化学（株）製）などが挙げられる。
本発明における成分［Ｂ］は、ジシアンジアミドである。ジシアンジアミドは、化学式（Ｈ２Ｎ）２Ｃ＝Ｎ－ＣＮで表される化合物である。ジシアンジアミドは、樹脂硬化物に高い力学特性や耐熱性を与える点で優れており、エポキシ樹脂の硬化剤として広く用いられる。かかるジシアンジアミドの市販品としては、ＤＩＣＹ７、ＤＩＣＹ１５（以上、三菱化学（株）製）などが挙げられる。
【0022】
ジシアンジアミド［Ｂ］を粉体としてエポキシ樹脂組成物に配合することは、室温での保存安定性や、プリプレグ製造時の粘度安定性の観点から好ましい。また、ジシアンジアミド［Ｂ］を予め成分［Ａ］のエポキシ樹脂の一部に三本ロールなどを用いて分散させておくことは、エポキシ樹脂組成物を均一にし、硬化物の物性を向上させるため好ましい。
【0023】
ジシアンジアミドを粉体として樹脂に配合する場合、平均粒径は１０μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは７μｍ以下である。例えば、プリプレグ製造工程において加熱加圧により強化繊維束にエポキシ樹脂組成物を含浸させる際、平均粒径が１０μｍ以下であれば、繊維束内部への樹脂の含浸性が良好となる。なお、ここでいう平均粒径とは、体積平均を意味し、レーザー回折型の粒度分布測定装置によって測定することができる。
【0024】
ジシアンジアミド［Ｂ］は、後述の成分［Ｃ］と併用することにより、成分［Ｂ］を単独で配合した場合と比較し、樹脂組成物の硬化温度を下げることができる。本発明においては、硬化時間を短縮するために、成分［Ｂ］と成分［Ｃ］を併用することが必要である。
【0025】
（成分［Ｃ］）
本発明における成分［Ｃ］は、芳香族ウレアである。
本発明における成分［Ｃ］は、芳香族ウレアである。
【0026】
成分［Ｃ］における芳香族ウレア化合物の具体例としては、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア、３－（４－クロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア、フェニルジメチルウレア、トルエンビスジメチルウレアなどが挙げられる。また、芳香族ウレア化合物の市販品としては、ＤＣＭＵ９９（保土ヶ谷化学工業（株）製）、“Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４（ピィ・ティ・アイ・ジャパン（株）製）、“Ｄｙｈａｒｄ（登録商標）”ＵＲ５０５（４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア、ＣＶＣ製）などが挙げられる。
【0027】
（成分［Ｄ］）
本発明における成分［Ｄ］は、ホウ酸エステルである。成分［Ｃ］と成分［Ｄ］とを併用することにより、保管温度における成分［Ｃ］とエポキシ樹脂の反応が抑制されるため、プリプレグの保管安定性が著しく向上する。そのメカニズムは定かではないが、成分［Ｄ］はルイス酸性を持つため、成分［Ｃ］から遊離したアミン化合物と成分［Ｄ］が相互作用し、アミン化合物の反応性を低下させているのではないかと考えられる。
本発明における成分［Ｄ］は、ホウ酸エステルである。成分［Ｃ］と成分［Ｄ］とを併用することにより、保管温度における成分［Ｃ］とエポキシ樹脂の反応が抑制されるため、プリプレグの保管安定性が著しく向上する。そのメカニズムは定かではないが、成分［Ｄ］はルイス酸性を持つため、成分［Ｃ］から遊離したアミン化合物と成分［Ｄ］が相互作用し、アミン化合物の反応性を低下させているのではないかと考えられる。
【0028】
成分［Ｄ］のホウ酸エステルの具体例としては、トリメチルボレート、トリエチルボレート、トリブチルボレート、トリｎ－オクチルボレート、トリ（トリエチレングリコールメチルエーテル）ホウ酸エステル、トリシクロヘキシルボレート、トリメンチルボレートなどのアルキルホウ酸エステル、トリｏ－クレジルボレート、トリｍ－クレジルボレート、トリｐ－クレジルボレート、トリフェニルボレートなどの芳香族ホウ酸エステル、トリ（１，３－ブタンジオール）ビボレート、トリ（２－メチル－２，４－ペンタンジオール）ビボレート、トリオクチレングリコールジボレートなどが挙げられる。
【0029】
また、ホウ酸エステルとして、分子内に環状構造を有する環状ホウ酸エステルを用いることもできる。環状ホウ酸エステルとしては、トリス－ｏ－フェニレンビスボレート、ビス－ｏ－フェニレンピロボレート、ビス－２，３－ジメチルエチレンフェニレンピロボレート、ビス－２，２－ジメチルトリメチレンピロボレートなどが挙げられる。
【0030】
かかるホウ酸エステルを含む製品としては、たとえば、“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０１Ｂ（四国化成工業（株））、“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｎ（四国化成工業（株））（ホウ酸エステル化合物を５質量部含む組成物）、“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅ（四国化成工業（株））（ホウ酸エステル化合物を５質量部含む組成物）がなど挙げられる。
【0031】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の条件［ａ］を満たす。
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５。
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５。
【0032】
条件［ａ］について、エポキシ樹脂組成物の成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量で示される値が０．００５～０．０４５の範囲内にあると、速硬化性と保存安定性のバランスに優れ、また、プリフォーム工程において取り扱いに優れるプリプレグが得られる。
【0033】
本発明におけるプリフォーム工程とは、プレス成形の前にプリプレグを立体的な形状に予備加工する工程である。一般に、プリフォーム工程では、任意の形状の予備賦形体を得るために、プリプレグを加温し、軟化させる必要がある。成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量が０．００５未満の場合、プリフォーム工程中にプリプレグの硬化が進み、柔軟性が損なわれ取り扱い性が悪くなる。また、成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量が０．０４５を超える場合、硬化時間が不十分なものとなる。なお、成分［Ｃ］の含有量または成分［Ｄ］の含有量とは、成分［Ａ］のエポキシ樹脂１００質量部に対する［Ｃ］ホウ酸エステルまたは［Ｄ］ホウ酸エステルの配合量のことである。
【0034】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の条件［ｂ］を満たす。
［ｂ］：８０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが１０％に到達するまでの時間が１２０分以上。
［ｂ］：８０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが１０％に到達するまでの時間が１２０分以上。
【0035】
キュアインデックスが１０％に到達する時間が１２０分以上であると、プリフォーム工程におけるプリプレグの賦型性に優れる。１２０分未満の場合、プリフォーム作業中にプリプレグの取り扱い性が損なわれる。キュアインデックスは樹脂の硬化度を表す指標であり、条件［ｂ］を満たすことは、プリフォーム工程の温度（通常常温～８０℃）でエポキシ樹脂の硬化がほとんど進まず、工程が安定することを意味している。
【0036】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の条件［ｃ］を満たす。
［ｃ］：１５０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが７０％に到達するまでの時間が１２０秒以内。
［ｃ］：１５０℃での誘電測定において、測定開始からキュアインデックスが７０％に到達するまでの時間が１２０秒以内。
【0037】
１５０℃でのキュアインデックス７０％到達時間が１２０秒以内の場合、速硬化性に優れる。１２０秒を超える場合、成形のサイクルタイムが不十分なものとなる。
【0038】
本発明のエポキシ樹脂組成物のキュアインデックス（硬化度）は、例えば、Ｈｏｍｏｍｅｔｒｉｘ－Ｍｉｃｒｏｍｅｔ社製のＭＤＥ－１０キュアモニターを使用し、所定の温度おける、イオン粘度の時間変化から得ることができる。エポキシ樹脂組成物のイオン粘度は硬化の開始時に最低となり、硬化完了に伴って飽和する。硬化時間に関わる指標として、１５０℃におけるキュアインデックスが７０％に到達する時間を用い、速硬化性を判断できる。また、８０℃におけるキュアインデックスが１０％に到達する時間を用い、プリフォーム工程における安定性を判断できる。
【0039】
通常、プリプレグの保存安定性およびプリフォームの取り扱い性と、硬化速度はトレードオフの関係があるため、既存技術の組み合わせでは両立ができない。本発明のエポキシ樹脂組成物が、条件［ａ］、［ｂ］、［ｃ］を同時に満たすことで、プリプレグの保存安定性、プリフォームの取り扱い性、および優れた硬化速度を同時に達成できる。
【0040】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、イオン粘度が最低になるまでの時間が６０分以上であると、該エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグをプリフォームする工程において、さらに優れた取り扱い性を示すため好ましい。
【0041】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の条件［ｄ］を満たすことが好ましい。
［ｄ］：０．９≦（成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数）≦１．３。
［ｄ］：０．９≦（成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数）≦１．３。
【0042】
条件［ｄ］について、成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数で示される値が、０．９～１．３の範囲にある場合、速硬化性と樹脂硬化物の機械特性のバランスに優れる。
【0043】
なお、成分［Ａ］の活性基モル数とは、各エポキシ樹脂活性基のモル数の和のことであり、下式で表される。
成分［Ａ］の活性基モル数＝（樹脂Ａ質量／樹脂Ａのエポキシ当量）＋（樹脂Ｂ質量／樹脂Ｂのエポキシ当量）＋・・・・＋（樹脂Ｗ質量／樹脂Ｗのエポキシ当量）。
成分［Ａ］の活性基モル数＝（樹脂Ａ質量／樹脂Ａのエポキシ当量）＋（樹脂Ｂ質量／樹脂Ｂのエポキシ当量）＋・・・・＋（樹脂Ｗ質量／樹脂Ｗのエポキシ当量）。
【0044】
また、成分［Ｂ］の活性水素モル数は、ジシアンジアミド質量をジシアンジアミドの活性水素当量で除することにより求められ、下式で表される。
成分［Ｂ］の活性水素モル数＝ジシアンジアミド質量／ジシアンジアミド活性水素当量。
成分［Ｂ］の活性水素モル数＝ジシアンジアミド質量／ジシアンジアミド活性水素当量。
【0045】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の条件［ｅ］を満たすことが好ましい。
［ｅ］：１２≦（成分［Ａ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦２６。
［ｅ］：１２≦（成分［Ａ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦２６。
【0046】
［ｅ］が１２～２６の範囲にある場合、速硬化性と、保存安定性ならびにプリフォームの取り扱い性のバランスに優れる。
【0047】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分［Ａ］の平均エポキシ当量が３５０ｇ／ｅｑ以下であることが好ましい。３５０ｇ／ｅｑ以下とすることで、速硬化性をさらに高めることができる。
【0048】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明の効果を失わない範囲において、粘弾性を調整し、プリプレグのタッグやドレープ特性を改良する目的や、樹脂組成物の機械特性や靭性を高めるなどの目的で、成分［Ｅ］として熱可塑性樹脂を含むことができる。熱可塑性樹脂としては、エポキシ樹脂に可溶な熱可塑性樹脂や、ゴム粒子および熱可塑性樹脂粒子等の有機粒子、シリカなどの無機粒子、ＣＮＴやグラフェンなどのナノ粒子等を選択することができる。
【0049】
エポキシ樹脂に可溶な熱可塑性樹脂としては、ポリビニルホルマールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール、フェノキシ樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルピロリドン、ポリスルホンを挙げることができる。
【0050】
ゴム粒子としては、架橋ゴム粒子、および架橋ゴム粒子の表面に異種ポリマーをグラフト重合したコアシェルゴム粒子を挙げることができる。
【0051】
本発明のエポキシ樹脂組成物の調製には、例えばニーダー、プラネタリーミキサー、３本ロールおよび２軸押出機といった機械を用いて混練しても良いし、均一な混練が可能であれば、ビーカーとスパチュラなどを用い、手で混ぜても良い。
【0052】
本発明で得られるエポキシ樹脂組成物を用いて繊維強化複合材料を得るにあたり、あらかじめエポキシ樹脂組成物と強化繊維からなるプリプレグとしておくことが好ましい。プリプレグは繊維の配置および樹脂の割合を精密に制御でき、複合材料の特性を最大限に引き出すことのできる材料形態である。プリプレグは、本発明のエポキシ樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させて得ることができる。含浸させる方法としては、ホットメルト法（ドライ法）などを挙げることができる。ホットメルト法は、加熱により低粘度化したエポキシ樹脂組成物を直接強化繊維に含浸させる方法、または離型紙などの上にエポキシ樹脂組成物をコーティングしたフィルムを作製しておき、次いで強化繊維の両側または片側から前記フィルムを重ね、加熱加圧することにより強化繊維に樹脂を含浸させる方法である。
【0053】
積層したプリプレグを成形する方法としては、例えばプレス成形法、オートクレーブ成形法、バッギング成形法、ラッピングテープ法、内圧成形法などを適宜使用することができる。
【0054】
次に、繊維強化複合材料について説明する。本発明の繊維強化複合材料は、本発明のプリプレグを硬化させてなるものである。より具体的には、本発明のエポキシ樹脂組成物からなるプリプレグを積層した後、加熱し硬化させることにより、本発明のエポキシ樹脂組成物の樹脂硬化物をマトリックス樹脂として含む繊維強化複合材料を得ることができる。
【0055】
本発明に用いられる強化繊維は特に限定されるものではなく、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維などが使用できる。これらの繊維を２種以上混合して用いても構わない。軽量かつ高剛性な繊維強化複合材料が得られる観点から、炭素繊維を用いることが好ましい。
【0056】
本発明のエポキシ樹脂組成物の樹脂硬化物と、強化繊維を含む繊維強化複合材料は、スポーツ用途、航空宇宙用途および一般産業用途に好ましく用いられる。より具体的には、スポーツ用途では、ゴルフシャフト、釣り竿、テニスやバドミントンのラケット、ホッケーなどのスティック、およびスキーポールなどに好ましく用いられる。また、航空宇宙用途では、主翼、尾翼およびフロアビーム等の航空機一次構造材用途、および内装材等の二次構造材用途に好ましく用いられる。さらに一般産業用途では、自動車、自転車、船舶および鉄道車両などの構造材に好ましく用いられる。なかでも、本発明のエポキシ樹脂組成物と炭素繊維からなるプリプレグは、保存安定性に優れ、冷凍の必要なく長期保存が可能で、同時に速硬化性にも優れることから、ハイサイクルを必要とする自動車部材に適している。また、本発明のエポキシ樹脂組成物からなるプリプレグは、加熱加圧して硬化させる成形方法、すなわち、プレス成形に好適に用いられる。あらかじめ加熱した金型に、前記プリプレグの積層体を配置し加圧することにより、さらに短時間で繊維強化複合材料を得ることができる。加えて、速硬化性に優れる特徴を生かし、プレス成形でしばしば問題となる繊維の配向乱れを抑制することができるため、成形品の力学特性や意匠性を向上させることができる。なお、本発明において、加熱加圧に用いる金型の形状、および、加圧機構については、特に制限はない。本発明のエポキシ樹脂組成物からなるプリプレグは、プリフォーム（予備賦型）工程における安定性に優れるため、加熱して予備賦型した後に、金型を用いて加熱加圧する成形プロセスにも好適に用いられる。
【実施例】
【0057】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定されるものではない。
【0058】
本実施例で用いる構成要素は以下の通りである。
【0059】
＜使用した材料＞
・成分［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ａ］－１ “ｊＥＲ（登録商標）”８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－２ “ｊＥＲ（登録商標）”１００７ＦＳ（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－３ “ｊＥＲ（登録商標）”１００１（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－４ “Ｅｐｏｔｅｃ（登録商標）”ＹＤ１３６（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ＫＵＫＤＯ社製）、
［Ａ］－５ “ＥＰＯＮ（登録商標）”２００５（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製）、
［Ａ］－６ “ｊＥＲ（登録商標）”４０１０Ｐ（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－７ “ｊＥＲ（登録商標）”１５４（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、平均官能基数：３．０個／分子、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－８ “Ｅｐｏｔｅｃ（登録商標）”ＹＤＰＮ－６３８（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、平均官能基数：３．６個／分子、東都化成（株）製）。
・成分［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ａ］－１ “ｊＥＲ（登録商標）”８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－２ “ｊＥＲ（登録商標）”１００７ＦＳ（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－３ “ｊＥＲ（登録商標）”１００１（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－４ “Ｅｐｏｔｅｃ（登録商標）”ＹＤ１３６（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ＫＵＫＤＯ社製）、
［Ａ］－５ “ＥＰＯＮ（登録商標）”２００５（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製）、
［Ａ］－６ “ｊＥＲ（登録商標）”４０１０Ｐ（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－７ “ｊＥＲ（登録商標）”１５４（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、平均官能基数：３．０個／分子、三菱化学（株）製）、
［Ａ］－８ “Ｅｐｏｔｅｃ（登録商標）”ＹＤＰＮ－６３８（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、平均官能基数：３．６個／分子、東都化成（株）製）。
【0060】
・成分［Ｂ］：ジシアンジアミド
［Ｂ］－１ ＤＩＣＹ７（ジシアンジアミド、三菱化学（株）製）。
［Ｂ］－１ ＤＩＣＹ７（ジシアンジアミド、三菱化学（株）製）。
【0061】
・成分［Ｃ］：芳香族ウレア
［Ｃ］－１ “Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４（４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア、ピィ・ティ・アイ・ジャパン（株）製）、
［Ｃ］－２ ＤＣＭＵ９９（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア、保土ヶ谷化学工業（株）製）、
［Ｃ］－３ “Ｄｙｈａｒｄ（登録商標）”ＵＲ５０５（４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア、ＣＶＣ製）。
［Ｃ］－１ “Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４（４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア、ピィ・ティ・アイ・ジャパン（株）製）、
［Ｃ］－２ ＤＣＭＵ９９（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア、保土ヶ谷化学工業（株）製）、
［Ｃ］－３ “Ｄｙｈａｒｄ（登録商標）”ＵＲ５０５（４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア、ＣＶＣ製）。
【0062】
・成分［Ｄ］：ホウ酸エステル
［Ｄ］－１ “キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅ（ホウ酸エステル化合物を５質量部含む組成物、四国化成工業（株）製）。
［Ｄ］－１ “キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅ（ホウ酸エステル化合物を５質量部含む組成物、四国化成工業（株）製）。
【0063】
・成分［Ｅ］：熱可塑性樹脂
［Ｅ］－１ “ビニレック（登録商標）”Ｋ（ポリビニルホルマール、ＪＮＣ（株）製）、
［Ｅ］－２ “スミカエクセル（登録商標）”ＰＥＳ３６００Ｐ（ポリエーテルスルホン、住友化学（株）製）、
［Ｅ］－３ ＹＰ－５０（フェノキシ樹脂、新日鉄住金化学（株）製）。
［Ｅ］－１ “ビニレック（登録商標）”Ｋ（ポリビニルホルマール、ＪＮＣ（株）製）、
［Ｅ］－２ “スミカエクセル（登録商標）”ＰＥＳ３６００Ｐ（ポリエーテルスルホン、住友化学（株）製）、
［Ｅ］－３ ＹＰ－５０（フェノキシ樹脂、新日鉄住金化学（株）製）。
【0064】
＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞
ステンレスビーカーに、［Ｂ］ジシアンジアミド、［Ｃ］芳香族ウレアおよび［Ｄ］ホウ酸エステル以外の成分を所定量入れ、６０～１５０℃まで昇温し、各成分が相溶するまで適宜混練した。６０℃まで降温させた後、［Ｄ］ホウ酸エステル成分を配合し、混練した。別途、ポリエチレン製カップに所定量の［Ａ］－１（“ｊＥＲ（登録商標）”８２８）および［Ｂ］ジシアンジアミドを添加し、三本ロールを用いて混合物をロール間に２回通し、ジシアンジアミドマスターを作製した。所定の配合割合になるように上記で作製した主剤成分とジシアンジアミドマスターを６０℃以下で混練し、最後に［Ｃ］芳香族ウレアを添加し、６０℃において３０分間混練することにより、エポキシ樹脂組成物を得た。
ステンレスビーカーに、［Ｂ］ジシアンジアミド、［Ｃ］芳香族ウレアおよび［Ｄ］ホウ酸エステル以外の成分を所定量入れ、６０～１５０℃まで昇温し、各成分が相溶するまで適宜混練した。６０℃まで降温させた後、［Ｄ］ホウ酸エステル成分を配合し、混練した。別途、ポリエチレン製カップに所定量の［Ａ］－１（“ｊＥＲ（登録商標）”８２８）および［Ｂ］ジシアンジアミドを添加し、三本ロールを用いて混合物をロール間に２回通し、ジシアンジアミドマスターを作製した。所定の配合割合になるように上記で作製した主剤成分とジシアンジアミドマスターを６０℃以下で混練し、最後に［Ｃ］芳香族ウレアを添加し、６０℃において３０分間混練することにより、エポキシ樹脂組成物を得た。
【0065】
＜エポキシ樹脂硬化物の曲げ弾性率の評価方法＞
前記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従って得たエポキシ樹脂組成物を真空中で脱泡した後、２ｍｍ厚の“テフロン（登録商標）”製スペーサーにより厚み２ｍｍになるように設定したモールド中で、１５０℃の温度で２時間硬化させ、厚さ２ｍｍの板状の樹脂硬化物を得た。この樹脂硬化物から、幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を切り出し、インストロン万能試験機（インストロン社製）を用い、スパンを３２ｍｍ、クロスヘッドスピードを１０ｍｍ／分とし、ＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に従って３点曲げを実施し、曲げ弾性率を測定した。この際、サンプル数ｎ＝６で測定した値を曲げ弾性率の値として採用した。
前記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従って得たエポキシ樹脂組成物を真空中で脱泡した後、２ｍｍ厚の“テフロン（登録商標）”製スペーサーにより厚み２ｍｍになるように設定したモールド中で、１５０℃の温度で２時間硬化させ、厚さ２ｍｍの板状の樹脂硬化物を得た。この樹脂硬化物から、幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を切り出し、インストロン万能試験機（インストロン社製）を用い、スパンを３２ｍｍ、クロスヘッドスピードを１０ｍｍ／分とし、ＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に従って３点曲げを実施し、曲げ弾性率を測定した。この際、サンプル数ｎ＝６で測定した値を曲げ弾性率の値として採用した。
【0066】
＜エポキシ樹脂組成物のキュアインデックスの評価方法＞
エポキシ樹脂組成物の硬化時間は、ＭＤＥ－１０キュアモニター（Ｈｏｍｏｍｅｔｒｉｘ－Ｍｉｃｒｏｍｅｔ社製）を用いて、前記方法で得たエポキシ樹脂組成物を１５０℃または８０℃に加熱されたプレス板上にサンプルを静置し、サンプルの硬化の進行にともなうイオン粘度上昇をＡＳＴＭ Ｅ２０３９に準拠してキュアインデックスに変換し、７０％および１０％に達した時間を算出した。
エポキシ樹脂組成物の硬化時間は、ＭＤＥ－１０キュアモニター（Ｈｏｍｏｍｅｔｒｉｘ－Ｍｉｃｒｏｍｅｔ社製）を用いて、前記方法で得たエポキシ樹脂組成物を１５０℃または８０℃に加熱されたプレス板上にサンプルを静置し、サンプルの硬化の進行にともなうイオン粘度上昇をＡＳＴＭ Ｅ２０３９に準拠してキュアインデックスに変換し、７０％および１０％に達した時間を算出した。
【0067】
＜エポキシ樹脂組成物の最低イオン粘度観測時間の評価方法＞
エポキシ樹脂組成物の最低イオン粘度は、ＭＤＥ－１０キュアモニター（Ｈｏｍｏｍｅｔｒｉｘ－Ｍｉｃｒｏｍｅｔ社製）を用いて、前記方法で得たエポキシ樹脂組成物を８０℃に加熱されたプレス板上にサンプルを静置し、イオン粘度の上昇が始まるまでの時間を計測した。
エポキシ樹脂組成物の最低イオン粘度は、ＭＤＥ－１０キュアモニター（Ｈｏｍｏｍｅｔｒｉｘ－Ｍｉｃｒｏｍｅｔ社製）を用いて、前記方法で得たエポキシ樹脂組成物を８０℃に加熱されたプレス板上にサンプルを静置し、イオン粘度の上昇が始まるまでの時間を計測した。
【0068】
＜エポキシ樹脂組成物の保存安定性の評価方法＞
エポキシ樹脂組成物の保存安定性は、前記の方法で得た初期のエポキシ樹脂組成物をアルミカップに３ｇ秤量し、４０℃、７５％ＲＨの環境下で１４日間恒温恒湿槽内に静置した後のガラス転移温度をＴａ、初期のガラス転移温度Ｔｂとした時に、ガラス転移温度の変化量をΔＴｇ＝Ｔａ－Ｔｂと定義し、ΔＴｇの値で保存安定性を判定した。ガラス転移温度は、保存後のエポキシ樹脂３ｍｇをサンプルパンに量り取り、示差走査熱量分析計（Ｑ－２０００：ＴＡインスツルメント社製）を用い、－２０℃から１５０℃まで５℃／分で昇温して測定した。得られた発熱カーブの変曲点の中点をガラス転移温度として取得した。
エポキシ樹脂組成物の保存安定性は、前記の方法で得た初期のエポキシ樹脂組成物をアルミカップに３ｇ秤量し、４０℃、７５％ＲＨの環境下で１４日間恒温恒湿槽内に静置した後のガラス転移温度をＴａ、初期のガラス転移温度Ｔｂとした時に、ガラス転移温度の変化量をΔＴｇ＝Ｔａ－Ｔｂと定義し、ΔＴｇの値で保存安定性を判定した。ガラス転移温度は、保存後のエポキシ樹脂３ｍｇをサンプルパンに量り取り、示差走査熱量分析計（Ｑ－２０００：ＴＡインスツルメント社製）を用い、－２０℃から１５０℃まで５℃／分で昇温して測定した。得られた発熱カーブの変曲点の中点をガラス転移温度として取得した。
【0069】
＜プリプレグの作製方法＞
上記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従い調製したエポキシ樹脂組成物を、ナイフコーターを用いて離型紙上に塗布し、３９ｇ／ｍ２の目付の樹脂フィルムを２枚作製した。次に、シート状に一方向に配列させた炭素繊維“トレカ（登録商標）”Ｔ７００Ｓ－１２Ｋ－６０Ｅ（東レ（株）製、目付１５０ｇ／ｍ２）に、得られた樹脂フィルム２枚を炭素繊維の両面から重ね、温度９０℃、圧力２ＭＰａの条件で加圧加熱してエポキシ樹脂組成物を含浸させ、一方向プリプレグを得た。
上記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従い調製したエポキシ樹脂組成物を、ナイフコーターを用いて離型紙上に塗布し、３９ｇ／ｍ２の目付の樹脂フィルムを２枚作製した。次に、シート状に一方向に配列させた炭素繊維“トレカ（登録商標）”Ｔ７００Ｓ－１２Ｋ－６０Ｅ（東レ（株）製、目付１５０ｇ／ｍ２）に、得られた樹脂フィルム２枚を炭素繊維の両面から重ね、温度９０℃、圧力２ＭＰａの条件で加圧加熱してエポキシ樹脂組成物を含浸させ、一方向プリプレグを得た。
【0070】
＜一方向繊維強化複合材料のプレス成形方法＞
上記＜プリプレグの作製方法＞に従って作製したプリプレグを２４０ｍｍ角の大きさにカットし、繊維方向を揃え、１６プライ積層し、２４０ｍｍ角のプリプレグ積層体を作製した。
上記＜プリプレグの作製方法＞に従って作製したプリプレグを２４０ｍｍ角の大きさにカットし、繊維方向を揃え、１６プライ積層し、２４０ｍｍ角のプリプレグ積層体を作製した。
【0071】
成形における金型は両面型であって、下型は凹形状となっており、縦横の幅がいずれも２５０ｍｍであり、２５ｍｍのキャビティを有している。上型凸形状となっており、凸部は下型のキャビティ部を埋めるような形状であり、金型の材質はＳＳ４００である。あらかじめ、両面型を１５０℃に加熱・温調した状態で、下型キャビティ部中央に、上記方法で作製したプリプレグの積層体を配置した後、型を閉じ、面圧３ＭＰａで５分間加圧した。５分間経過後、両面型からプリプレグ積層体を脱型し、一方向繊維強化複合材料を得た。
【0072】
＜一方向繊維強化複合材料の曲げ強度の評価方法＞
上記＜一方向繊維強化複合材料のプレス成形方法＞に従って得られた積層板から、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍとなるように切り出し、インストロン万能試験機（インストロン社製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７０１７（１９８８）に従って３点曲げを実施した。クロスヘッド速度５．０ｍｍ／分、スパン８０ｍｍ、厚子径１０ｍｍ、支点径４ｍｍで測定を行い、曲げ強度を測定した。かかる０°曲げ強度は、６個の試料について測定し、繊維質量含有率を６０質量％とした換算値を算出して、その平均を０°曲げ強度として求めた。
上記＜一方向繊維強化複合材料のプレス成形方法＞に従って得られた積層板から、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍとなるように切り出し、インストロン万能試験機（インストロン社製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７０１７（１９８８）に従って３点曲げを実施した。クロスヘッド速度５．０ｍｍ／分、スパン８０ｍｍ、厚子径１０ｍｍ、支点径４ｍｍで測定を行い、曲げ強度を測定した。かかる０°曲げ強度は、６個の試料について測定し、繊維質量含有率を６０質量％とした換算値を算出して、その平均を０°曲げ強度として求めた。
【0073】
（実施例１）
［Ａ］エポキシ樹脂として“ｊＥＲ（登録商標）”８２８を３５質量部、“ｊＥＲ（登録商標）”１５４を５５質量部、［Ｂ］ジシアンジアミドとしてＤＩＣＹ７を１１．６質量部、および［Ｃ］芳香族ウレア化合物として”Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４を４．０質量部、［Ｄ］ホウ酸エステルを含む混合物として“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅを３．０質量部用いて、上記＜エポキシ樹脂組成物の作製方法＞に従ってエポキシ樹脂組成物を調製した。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０３８である。条件［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間を＜エポキシ樹脂組成物のキュアインデックスの評価方法＞に従って測定したところ、２１７分であり、同様に［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間を測定したところ、６３秒であった。また、＜エポキシ樹脂組成物の最低イオン粘度観測時間の評価方法＞に従って、８０℃における最低イオン粘度の観測時間を測定したところ、２０２分と、良好な安定性を示した。＜エポキシ樹脂組成物の保存安定性の評価方法＞にしたがって評価したΔＴｇは１２℃であり、保存安定性も良好であった。
［Ａ］エポキシ樹脂として“ｊＥＲ（登録商標）”８２８を３５質量部、“ｊＥＲ（登録商標）”１５４を５５質量部、［Ｂ］ジシアンジアミドとしてＤＩＣＹ７を１１．６質量部、および［Ｃ］芳香族ウレア化合物として”Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４を４．０質量部、［Ｄ］ホウ酸エステルを含む混合物として“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅを３．０質量部用いて、上記＜エポキシ樹脂組成物の作製方法＞に従ってエポキシ樹脂組成物を調製した。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０３８である。条件［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間を＜エポキシ樹脂組成物のキュアインデックスの評価方法＞に従って測定したところ、２１７分であり、同様に［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間を測定したところ、６３秒であった。また、＜エポキシ樹脂組成物の最低イオン粘度観測時間の評価方法＞に従って、８０℃における最低イオン粘度の観測時間を測定したところ、２０２分と、良好な安定性を示した。＜エポキシ樹脂組成物の保存安定性の評価方法＞にしたがって評価したΔＴｇは１２℃であり、保存安定性も良好であった。
【0074】
＜エポキシ樹脂硬化物の曲げ弾性率の評価方法＞に従って、硬化物の曲げ弾性率を評価したところ、３．８ＧＰａであった。
【0075】
＜プリプレグの作製方法＞に記載の方法で、プリプレグを作製し、＜一方向繊維強化複合材料のプレス成形方法＞に準じて作製した繊維強化複合材料を、＜一方向繊維強化複合材料の曲げ強度の評価方法＞に従って、０°曲げ強度を評価したところ、１６７１ＭＰａと良好な値を示した。
【0076】
（実施例２～６、比較例８～１６）
樹脂組成をそれぞれ表１および２に示したように変更した以外は、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。これらのエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．００５～０．０４５の範囲内、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は１２０分以上、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は１２０秒以内であった。
樹脂組成をそれぞれ表１および２に示したように変更した以外は、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。これらのエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．００５～０．０４５の範囲内、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は１２０分以上、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は１２０秒以内であった。
【0077】
得られた樹脂組成物は、いずれも実施例１と同様、保存安定性、８０℃における最低イオン粘度の観測時間、および、硬化物の曲げ弾性率は良好であった。また、得られた繊維強化複合材料の０°曲げ強度も良好であった。
【0078】
（比較例１）
［Ｄ］ホウ酸エステルを添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０、［ｂ］８０℃誘電測定におけるキュアインデックス１０％到達時間は５０分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は７１秒であった。
［Ｄ］ホウ酸エステルを添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０、［ｂ］８０℃誘電測定におけるキュアインデックス１０％到達時間は５０分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は７１秒であった。
【0079】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は３１分、ΔＴｇが４０℃であり、硬化速度は良好であったが、安定性が著しく不足した。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１４６８ＭＰａと低いものであった。
【0080】
（比較例２）
［Ｃ］芳香族ウレアとして”Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４を３部と減量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０５０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２３３分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は１９２秒であった。
［Ｃ］芳香族ウレアとして”Ｏｍｉｃｕｒｅ（登録商標）”２４を３部と減量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０５０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２３３分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は１９２秒であった。
【0081】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は１９７分、ΔＴｇが１５℃であり、安定性は良好であったが、硬化速度が不足した。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１４９２ＭＰａと低いものであった。
【0082】
（比較例３）
［Ｂ］ジシアンジアミドとしてＤＩＣＹ７を６．３部に減量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０５０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２４０分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は２５０秒であった。
［Ｂ］ジシアンジアミドとしてＤＩＣＹ７を６．３部に減量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０５０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２４０分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は２５０秒であった。
【0083】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は２００分、ΔＴｇが１５℃であり、安定性は良好であったが、硬化速度が不十分であった。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１４２２ＭＰａと低いものであった。
【0084】
（比較例４）
［Ｄ］ホウ酸エステルとして“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅを７部に増量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。樹脂組成および評価結果は表３に示した。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０４８、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２２１分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は１５２秒であった。
［Ｄ］ホウ酸エステルとして“キュアダクト（登録商標）”Ｌ－０７Ｅを７部に増量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。樹脂組成および評価結果は表３に示した。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０４８、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２２１分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は１５２秒であった。
【0085】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は１９９分、ΔＴｇが９℃であり、安定性は良好であったが、硬化速度が不十分であった。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１４９３ＭＰａと低いものであった。
【0086】
（比較例５）
［Ｄ］ホウ酸エステルを添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は４５分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は６８秒であった。
［Ｄ］ホウ酸エステルを添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は４５分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は６８秒であった。
【0087】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は３５分、ΔＴｇが４９℃であり、硬化速度は良好であったが、安定性が不十分であった。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１３９８ＭＰａと不足した。
【0088】
（比較例６）
［Ｂ］ジシアンジアミドとしてＤＩＣＹ７を５部に減量し、さらに、［Ｄ］ホウ酸エステルを添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は５９分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は２６１秒であった。
［Ｂ］ジシアンジアミドとしてＤＩＣＹ７を５部に減量し、さらに、［Ｄ］ホウ酸エステルを添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は５９分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は２６１秒であった。
【0089】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は４９分、ΔＴｇが２９℃であり、硬化速度は良好であったが、安定性が低いものであった。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１３５６ＭＰａと低いものであった。
【0090】
（比較例７）
［Ｃ］芳香族ウレアとしてＤＣＭＵ９９を３部と減量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０５０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２４１分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は２１０秒であった。
［Ｃ］芳香族ウレアとしてＤＣＭＵ９９を３部と減量した以外は、実施例１と同じ方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。樹脂組成および評価結果は表３に示した通りである。このエポキシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．０５０、［ｂ］８０℃のキュアインデックス１０％到達時間は２４１分、［ｃ］１５０℃のキュアインデックス７０％到達時間は２１０秒であった。
【0091】
また、８０℃における最低イオン粘度の観測時間は２１０分、ΔＴｇが９℃であり、安定性は良好であったが、硬化速度が不足した。また、繊維強化複合材料の０°曲げ強度は１４５５ＭＰａと不十分であった。
【0092】
【表1】
【0093】
【表2】
【0094】
【表3】
【0095】
なお、表中の各成分の単位は質量部である。
【産業上の利用可能性】
【0096】
本発明に記載のエポキシ樹脂組成物を用いることで、速硬化性と保存安定性が共に優れたプリプレグを提供することができる。また、プリフォーム工程時に与えられる熱履歴に対して安定であるために、複雑形状が要求される繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として好適に用いられる。特に、ハイサイクル成形を必要とする産業用途に好ましく用いられる。