特許 7216253 着用物品におけるカフの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-01-23

(45)【発行日】2023-01-31

(54)【発明の名称】着用物品におけるカフの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20230124BHJP

   A61F 13/494 20060101ALI20230124BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 311Z

A61F13/15 355B

A61F13/15 370

A61F13/494 100

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022530531

(86)(22)【出願日】2021-06-04

(86)【国際出願番号】 JP2021021329

(87)【国際公開番号】W WO2021251286

(87)【国際公開日】2021-12-16

【審査請求日】2022-12-01

(31)【優先権主張番号】P 2020100657

(32)【優先日】2020-06-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】110001265

【氏名又は名称】特許業務法人山村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅林 豊志

(72)【発明者】

【氏名】藤田 英生

【審査官】須賀 仁美

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１３６６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５１６５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１５９４９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／０７６２２３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１５／０５６７１１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１シートＳ１を長手方向Ｙに搬送する工程と、
第２シートＳ２を長手方向Ｙに搬送する工程と、
第１シートＳ１および第２シートＳ２が互いに対面した状態で、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に少なくとも２本の連続弾性部材Ｆが互いに離間した状態で、かつ、伸張した状態で前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆを挟み込む工程と、
前記長手方向Ｙに間欠的に前記第１シートＳ１と第２シートＳ２とを熱融着して熱融着部Ｈを形成することで、前記両シートＳ１，Ｓ２に前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆを固定して積層体Ｗを形成する工程と、
前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆの間において、前記積層体Ｗを前記長手方向Ｙに沿ってスリットすることで、２分割された第１シートＳ１と２分割された第２シートＳ２との間に少なくとも１本の連続弾性部材Ｆが挟まれた一対のカフ用部材Ｗ４を得るスリット工程と、
前記一対のカフ用部材Ｗ４における前記スリットで生じた一対の側縁Ｅが互いに離間するように前記一対のカフ用部材Ｗ４を搬送する工程と、
前記一対のカフ用部材Ｗ４を着用物品の股部２２の両側縁部に配置してカフを形成する工程と、を備える着用物品におけるカフの製造方法。

【請求項2】

請求項１において、前記スリット工程において、前記カフ用部材Ｗ４の側縁Ｅが波形状となるように前記スリットを実行する、製造方法。

【請求項3】

請求項２において、前記波形状の側縁Ｅは前記連続弾性部材Ｆに近い谷部Ｖと前記連続弾性部材Ｆから遠い山部Ｍとを繰り返し有しており、
前記熱融着部Ｈが前記谷部Ｖに位置するように、前記スリットが実行される、製造方法。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項において、
前記第１シートＳ１の幅Ｄ１は前記第２シートＳ２の幅Ｄ２よりも大きく、
前記挟み込む工程において、前記第１シートＳ１の幅方向Ｄの中央部Ｃに前記第２シートＳ２が重ねられる、製造方法。

【請求項5】

請求項４において、
前記挟み込む工程において、前記第１シートＳ１の一対の外側縁Ｅ１と前記第２シートＳ２の一対の外側縁Ｅ２とが互いに平行となるように重ねられる、製造方法。

【請求項6】

請求項１において、
前記２分割された一対のカフ用部材Ｗ４が互いに同じ数の前記連続弾性部材Ｆを含むように、前記スリット工程が実行される、製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は着用物品のカフと呼ばれる防漏壁（立体ギャザー）の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、使い捨てパンツやオムツなどの着用物品（吸収性物品）には、体液の横漏れを抑制する一対のカフが設けられている（特許文献１）。

【0003】

この特許文献１のカフの構造では、シートの縁部を折り返し、シート基部と折り返した縁部との間に弾性部材が配置されている。このシートと弾性部材とは接着剤にて互いに接着されている。しかし近年、接着剤のような消耗品の使用を低減する努力がなされている。

【0004】

一方、下記の特許文献２においては、シートの基部に対しシートの縁部を折り返し、シート基部と折り返した縁部との間に弾性部材を挟み込み、シート基部と折り返した端縁とを熱融着させることで、弾性部材をシートに固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】ＪＰ２０１２－１２５４５４ Ａ（フロントページ）

【文献】ＥＰ３ ０５６ １７６ Ｂ１

【発明の概要】

【0006】

前記特許文献２の発明は、接着剤の使用を避けることは可能である。しかし、この先行技術では縁部を折り返すため、弾性部材をシート基部と折り返した縁部との間に導入する際に、弾性部材を正確にガイドすることができず、熱融着加工時に弾性部材の破断等を招くおそれがある。

【0007】

したがって、本発明の目的は、着用物品におけるカフの製造方法において、接着剤を用いることなく、一対のカフを得ることができるとともに、製造に際して弾性部材が破断する等のトラブルを生じさせないことである。

【0008】

本発明のカフの製造方法は、
第１シートＳ１を長手方向Ｙに搬送する工程と、
第２シートＳ２を長手方向Ｙに搬送する工程と、
第１シートＳ１および第２シートＳ２が互いに対面した状態で、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に少なくとも２本の連続弾性部材Ｆが互いに離間した状態で、かつ、伸張した状態で前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆを挟み込む工程と、
前記長手方向Ｙに間欠的に前記第１シートＳ１と第２シートＳ２とを熱融着して熱融着部Ｈを形成することで、前記両シートＳ１，Ｓ２に前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆを固定して積層体Ｗを形成する工程と、
前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆの間において、前記積層体Ｗを前記長手方向Ｙに沿ってスリットすることで、２分割された第１シートＳ１と２分割された第２シートＳ２との間に少なくとも１本の連続弾性部材Ｆが挟まれた一対のカフ用部材Ｗ４を得るスリット工程と、
前記一対のカフ用部材Ｗ４における前記スリットで生じた一対の側縁Ｅが互いに離間するように前記一対のカフ用部材Ｗ４を搬送する工程と、
前記一対のカフ用部材Ｗ４を着用物品の股部２２の両側縁部に配置してカフを形成する工程と、を備える。

【0009】

本発明によれば、第１シートと第２シートとを熱融着するから接着剤を用いる必要がない。
また、互いに別個の第１シートと第２シートとの間に連続弾性部材を挟むので、連続弾性部材Ｆを導入するのが容易であり、熱融着時に連続弾性部材Ｆが不用意に破断するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は本発明の一実施形態を示しカフの製造方法の前半部を示す概念図である。

【図2】図２は同じく後半部を示す平面図である。

【図3】図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、カフ用部材を吸収コアに積層する工程を示す平面図および断面図である。

【図4】図４は溶着部を示す拡大平面図である。

【図5】図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、着用物品の一例を示す概略平面図および断面図、図５Ｃはカフの部分拡大図である。

【図6】図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、着用物品の他の例を示す概略平面図および断面図である。

【図7】カフを着用物品に配置する工程の一例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（ ）で併記している。

【0012】

以下、本発明の実施形態１にかかる製造方法の説明に先立って、着用物品１の構造の一例が図面にしたがって説明される。

【0013】

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、本例の着用物品１は、吸収性本体２および前後の各胴回り部３Ｆ，３Ｂを備えている。吸収性本体２は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部２０、バック（ｂａｃｋ）部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の前胴（胴の前部）を覆う。バック部２１は着用者の後胴（胴の後部）を覆う。股部２２は前記フロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う。

【0014】

股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり、吸収性本体２は胴回り方向Ｘに直交する縦方向（長手方向）Ｙに長い。

【0015】

図５Ａにおいて、本着用物品１は、股部２２が胴回り方向Ｘ（幅方向Ｄ）に平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、前後の胴回り部３Ｆ,３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士つまりサイド同士が互いに重なる。

【0016】

図５Ｂに示すように、吸収性本体２には吸収コア（ｃｏｒｅ）２４が設けられている。この吸収コア２４は体液を吸収する。吸収コア２４は、トップシート（ｔｏｐ ｓｈｅｅｔ）２６とバックシート（ｂａｃｋ ｓｈｅｅｔ）２７との間で挟まれている。各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されている。

【0017】

図５Ｂにおいて、トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上には一対のカフ（ｃｕｆｆ）２５が設けられている。
本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面を意味し、着用者の肌に直接的または間接的に対面する。

【0018】

バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。バックシート２７の非肌面には通気性を有する外装不織布（図示せず）が接着されて積層されている。
本発明において「非肌面」とは、肌面とは反対側のオムツの着用時に着用者の肌に接しない外側の面を意味し、着用者の肌に対面しない。

【0019】

前後の胴回り部３Ｆ，３Ｂにはウエスト用やヒップ用の弾性部材３１が設けられていてもよい。

【0020】

一対のカフ２５は互いに幅方向Ｄに離間した状態でトップシート２６上に配置されている。また、一対のカフ２５は着用物品１の股部２２の両側縁に配置されている。カフ２５の側縁は吸収性本体２の側縁に固着されていてもよい。

【0021】

各カフ２５は所定長の第１ウェブＷ１と第２ウェブＷ２との間に少なくとも１本の弾性部材Ｆが挟まれて形成されている。第２ウェブＷ２の幅は第１ウェブＷ１の幅よりも小さい。なお、弾性部材としては、たとえば、複数の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）の他に発泡ウレタンを含む糸状又は帯状の材料を採用することができる。

【0022】

第１ウェブＷ１はトップシート２６やバックシート２７の側縁に固着されていてもよい。一方、弾性部材Ｆには図５Ａの展開した状態では張力が付与されている。こうした構造であるため、着用物品１の着用時には弾性部材Ｆが収縮し、第１ウェブＷ１および第２ウェブＷ２が起立し、かつ、第２ウェブＷ２にギャザーが形成され、カフ２５は周知の立体ギャザー（防漏壁）を構成する。

【0023】

一対のカフ２５が互いに対峙する内側の側縁Ｅの各々は、図５Ｃに拡大して示すように、それぞれ、谷部Ｖと山部Ｍとが交互に繰り返す波形に形成されていてもよい。一対のカフ２５の各カフ２５において、谷部Ｖは当該カフに含まれる弾性部材Ｆに近く、一方、山部Ｍは当該カフ２５に含まれる弾性部材Ｆから遠い。

【0024】

図５Ｃにおいて、カフ２５の第１ウェブＷ１と第２ウェブＷ２とが熱融着された熱融着部Ｈをグレーで着色して示す。この図に示すように、熱融着部Ｈは長手方向Ｙに断続的に形成されている。また、弾性部材Ｆの一部を含むように、かつ、谷部Ｖに位置するように、かつ、山部Ｍが溶着されないように熱融着部Ｈが形成されている。これにより、山部Ｍにおいて第１ウェブＷ１および第２ウェブＷ２が硬くならず、そのため、肌当りが良好となる。

【0025】

次に、カフ２５の製造方法の一例を図１～図３にしたがって説明する。

【0026】

図１において、第１シートＳ１および第２シートＳ２を長手方向Ｙに搬送する。第１および第２シートＳ１，Ｓ２は長手方向Ｙに連続しており、第１シートＳ１の幅Ｄ１は第２シートＳ２の幅Ｄ２よりも大きい。なお、第１シートＳ１および第２シートＳ２は連続不織布であり、加工されることで各々第１ウェブＷ１および第２ウェブＷ２になる。

【0027】

ついで、第１シートＳ１および第２シートＳ２が互いに対面した状態で、かつ、少なくとも２本の連続弾性部材Ｆが互いに離間した状態で、かつ、長手方向Ｙに伸張した状態で第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に前記少なくとも２本の連続弾性部材Ｆを挟み込む。第２シートＳ２は第１シートＳ１の幅方向Ｄの中央部Ｃに重ねられる。この際、第１シートＳ１の一対の外側縁Ｅ１と第２シートＳ２の一対の外側縁Ｅ２とが互いに平行となるように、両シートＳ１，Ｓ２が重ねられる。

【0028】

その後、長手方向Ｙに間欠的に第１シートＳ１と第２シートＳ２とを熱融着して熱融着部Ｈ（図４においてグレーで示す）を形成することで、両シートＳ１，Ｓ２に少なくとも２本の連続弾性部材Ｆを固定して積層体Ｗを形成する。なお、熱融着部については後に詳細に説明する。

【0029】

続いて、積層体Ｗを２分割するスリット工程を実行する。このスリット工程では、少なくとも２本の連続弾性部材Ｆの間において、積層体Ｗを長手方向Ｙに沿ってスリットすることで、２分割された第１シートＳ１と２分割された第２シートＳ２との間に少なくとも１本の連続弾性部材Ｆが挟まれた一対のカフ用部材Ｗ４を得る。

【0030】

前記スリット工程において、２分割された一対のカフ用部材Ｗ４が互いに同じ数の連続弾性部材Ｆを含むように積層体Ｗがスリットされる。カフ用部材Ｗ４の側縁Ｅが波形状となるように積層体Ｗがスリットされてもよい。

【0031】

続いて、拡幅工程が実行される。すなわち、一対のカフ用部材Ｗ４におけるスリットで生じた一対の側縁Ｅが互いに離間するように一対のカフ用部材Ｗ４，Ｗ４同士を拡幅しながら一対のカフ用部材Ｗ４を搬送する。この拡幅工程では拡幅後、図２Ａのように、一対の外側縁Ｅ１，Ｅ１同士が互いに平行となるように一対のカフ用部材Ｗ４を搬送する。

【0032】

こうして生成された一対のカフ用部材Ｗ４は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２シートＳ２を第１シートＳ１と吸収コア２４のトップシート２６との間に挟むように吸収性本体２に積層される。この際、吸収性本体２の外側縁に第１シートＳ１の一対の外側縁Ｅ１が接合されて、吸収性本体２の連続体が生成される。

【0033】

この接合後、吸収性本体２の連続体から、個々の着用物品の単位の吸収性本体２が切り取られる。個々の吸収性本体２は例えば図５Ａに示すように、一対の胴回り部３Ｆ，３Ｂに架設されてもよい。こうして、一対のカフ用部材Ｗ４が着用物品１の股部２２の両側縁に配置されてカフ２５が形成される。

【0034】

なお、図５Ａに示すように、胴回り部３Ｆ，３Ｂを構成するウェブ３Ｗを折り返して、吸収性本体２の長手方向Ｙの両端がウェブ３Ｗに覆われていてもよい。

【0035】

つぎに、図４の拡大図を用いて熱融着部Ｈについて説明する。

【0036】

図４において、スリット工程後の状態では、各熱融着部Ｈは２本の連続弾性部材Ｆを含み、かつ、内側の側縁Ｅの谷部Ｖまで延びており、かつ、山部Ｍまでは延びていない。つまり、熱融着部Ｈが谷部Ｖに位置するように、一対のシートＳ１，Ｓ２がスリットされてもよい。したがって、山部Ｍにおいては、第１シートＳ１と第２シートＳ２とは互いに融着されていない。

【0037】

図４において、このような状態を得るには、スリット工程前の熱融着工程において、２本の連続弾性部材Ｆを含み、かつ、両シートの中心線Ｃ１を含まないように、第１シートＳ１と第２シートＳ２とを互いに熱融着する。なお、熱融着は超音波接合により行われてもよいし、ヒートローラにより行われてもよい。

【0038】

図４に示すように、前述の熱融着部Ｈは中心線Ｃ１を股いで互いに離れた２箇所に形成される。前記スリット工程では、積層体Ｗが波形状に切断されて形成された内側の側縁Ｅ，Ｅと第２シートＳ２の一対の外側縁Ｅ２，Ｅ２の間に各々複数の熱融着部Ｈが搬送方向Ｙ（長手方向Ｙ）に断続的に表れるように積層体Ｗがスリットされて、カフ用部材Ｗ４が形成される。

【0039】

すなわち、図４の熱融着部Ｈは一対のカフ用部材Ｗ４のうちの一方に配置された熱融着部Ｈと、一対のカフ用部材Ｗ４のうちの他方に配置された熱融着部Ｈとを含む。前述の積層体Ｗを形成する工程において、一方と他方の熱融着部Ｈ，Ｈが長手方向に直交する幅方向Ｄに互いに離間するように形成される。これらの互いに離間した一方の熱融着部Ｈと他方の熱融着部Ｈとの間に側縁Ｅが現れるようにこれらの熱融着部Ｈ，Ｈの間において積層体Ｗがスリットされて一対のカフ用部材Ｗ４が形成される。

【0040】

ところで、図４の各熱融着部Ｈは中心線Ｃ１を含むように幅方向Ｄに連続していてもよい。この場合、各熱融着部Ｈが山部Ｍに配置されないように、側縁Ｅの山部Ｍと山部Ｍとの間に配置されてもよい。このようにすれば、山部Ｍにおいて各シートＳ１，Ｓ２が熱融着されていないため、肌当たりが良好であろう。
なお、熱融着部Ｈの長手方向Ｙのピッチは波形状の側縁Ｅ，Ｅの波形の波長と同程度でもよいし、異なっていてもよい。

【0041】

つぎに、本発明の実施形態２について説明する。
図６Ａ～図７は同実施形態２を示す。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、一対のカフ２５は使い捨てオムツの長手方向Ｙの一端から他端まで設けられており、かつ、胴回り方向Ｘの一端から他端まで設けられている。

【0042】

本例に示すように、カフ２５および吸収性本体２にはレッグホールとなる括れが形成されていてもよい。なお、着用物品がオムツである場合、止着剤が塗布されたテープ（ｔａｐｅ）材４やファスナ材が後の胴回り部３Ｂに固着されていてもよい。

【0043】

つぎに、本例において、図７のカフ用部材Ｗ４を着用物品１に配置してカフ２５を形成する方法について説明する。本例はいわゆる縦流れの場合を示す。

【0044】

図７において、第１ウェブＷ１（不織布ウエブ）上にバックシート２７の連続シート２７Ｓを配置後、連続シート２７Ｓの上に吸収コア２４を配置すると共に、吸収コア２４を連続シート２７Ｓに接合してもよい。その後、図７の一対のテープ材４を第１ウェブＷ１に接合し、更に、吸収コア２４および連続シート２７Ｓを覆うように、トップシート２６となる透液性の連続ウェブＷ３を積層する。

【0045】

その後、カフ２５（図６Ａ）となる一対のカフ用部材Ｗ４を積層して着用物品の中間品１０が生成される。この積層後、第１ウェブＷ１（不織布ウエブ）およびカフ用部材Ｗ４の一部を切り欠いて、レッグホール３Ｌとなる部位が形成されてもよい。

【0046】

その後、図７の中間品１０から個々の着用物品１を得るために、搬送方向Ｙに直交する幅方向Ｄに延びる仮想の切断ラインＣＬに沿って、中間品１０を切断する。なお、この中間品１０は互いに隣り合う吸収性本体２，２の間において切断される。こうして、図６Ａ～図６Ｂの着用物品１が得られる。

【0047】

上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が含まれる。

【0048】

好ましい製造方法においては、スリット工程において、カフ用部材Ｗ４の側縁Ｅが波形状となるようにスリットを実行する。

【0049】

この場合、波形状の側縁Ｅが着用者の肌に触れる。そのため、肌当りや風合いが向上する。

【0050】

更に好ましくは、波形状の側縁Ｅは連続弾性部材Ｆに近い谷部Ｖと連続弾性部材Ｆから遠い山部Ｍとを繰り返し有しており、
熱融着部Ｈが谷部Ｖに位置するように、スリットが実行される。

【0051】

この場合、熱融着により硬くなった熱融着部Ｈが山部Ｍに存在しないため、肌当りが更に向上する。

【0052】

好ましくは、第１シートＳ１の幅Ｄ１は第２シートＳ２の幅Ｄ２よりも大きく、
挟み込む工程において、第１シートＳ１の幅方向Ｄの中央部Ｃに第２シートＳ２が重ねられる。

【0053】

この場合、一対の左右のカフが概ね対称になる。

【0054】

更に好ましくは、挟み込む工程において、第１シートＳ１の一対の外側縁Ｅ１と第２シートＳ２の一対の外側縁Ｅ２とが互いに平行となるように重ねられる。
この場合、一対の左右のカフが対称形状になる。

【0055】

好ましくは、２分割された一対のカフ用部材Ｗ４が互いに同じ数の連続弾性部材Ｆを含むように、スリット工程が実行される。

【0056】

この場合、一対の左右のカフが肌に対し均等に接触し易い。

【0057】

１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

【0058】

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、各カフに設けた弾性部材は１本または３本以上であってもよい。
また、スリットで生じた一対の側縁は波形ではなく、直線状であってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品等の製造に適用し得る。

【符号の説明】

【0060】

Ｓ１：第１シート Ｓ２：第２シート
１：使い捨て着用物品 １０：中間品
２：吸収性本体 ２０：フロント部 ２１：バッグ部 ２２：股部
２４：吸収コア ２５：カフ ２６：トップシート ２７：バックシート
３：外装不織布 ３Ｆ，３Ｂ：胴回り部 ３Ｌ：レッグホール
４：テープ材（止着部材）
Ｃ：中央部 ＣＬ：切断ライン Ｃ１：中心線
Ｄ：幅方向 Ｄ１，Ｄ２：幅
Ｅ：側縁 Ｅ１，Ｅ２：外側縁
Ｆ：連続弾性部材
Ｈ：熱融着部 Ｘ：胴回り方向 Ｙ：長手方向
Ｗ：積層体 Ｗ１：第１ウエブ（不織布ウェブ） Ｗ３：連続ウェブ Ｗ４：カフ用部材
Ｖ：谷部 Ｍ：山部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】