特許 7220140 線材巻き取り装置及び線材処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-01

(45)【発行日】2023-02-09

(54)【発明の名称】線材巻き取り装置及び線材処理システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/24 20060101AFI20230202BHJP

   B65H 75/14 20060101ALI20230202BHJP

   B65H 54/56 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

B65H75/24 A

B65H75/14

B65H54/56 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019237969

(22)【出願日】2019-12-27

(65)【公開番号】P2021104890

(43)【公開日】2021-07-26

【審査請求日】2022-02-04

(73)【特許権者】

【識別番号】390029089

【氏名又は名称】高周波熱錬株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002505

【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所

(72)【発明者】

【氏名】上本 敏史

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１６６９８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６８８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－００８５０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－２３３４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０５３５７１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ７５／００－ ７５／３２

Ｂ６５Ｈ ５４／５６－ ５４／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転により線材を巻き取る回転体と、
前記回転体に設けられ、前記回転体における第１の位置及び第２の位置に変位可能なスペーサと、
を備え、
前記スペーサが前記第１の位置にあるときは、前記スペーサを介さずに前記線材が前記回転体に巻き取られることにより、前記線材が第１の径で巻き取られ、
前記スペーサが前記第２の位置にあるときは、前記スペーサを介して前記線材が前記回転体に巻き取られることにより、前記線材が前記第１の径より大きい第２の径で巻き取られる線材巻き取り装置。

【請求項2】

請求項１記載の線材巻き取り装置であって、
前記スペーサは、前記回転体の回転軸を中心とする周方向に沿って複数設けられている線材巻き取り装置。

【請求項3】

請求項１又は２記載の線材巻き取り装置であって、
前記スペーサは、前記回転体に固定された、前記回転体の回転軸を中心とする円の接線と平行な方向の軸を中心に回転することにより、前記第１の位置又は前記第２の位置に変位する線材巻き取り装置。

【請求項4】

請求項３記載の線材巻き取り装置であって、
前記スペーサには、レバーを取り付け可能であり、
前記スペーサに取り付けた前記レバーの操作により前記スペーサが回転する線材巻き取り装置。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項記載の線材巻き取り装置であって、
前記回転体は、巻き取った前記線材を、前記回転体の回転軸と平行な方向に挟んで支持するＵ字形状を含む支持部材を備え、
前記スペーサが前記第１の位置にあるときは、前記線材が前記スペーサを介さず前記支持部材の内側に巻き取られ、
前記スペーサが前記第２の位置にあるときは、前記線材が前記スペーサを介して前記支持部材の内側に巻き取られる線材巻き取り装置。

【請求項6】

請求項５記載の線材巻き取り装置であって、
前記Ｕ字形状を含む支持部材は、前記回転体の回転軸と平行な方向に前記線材を挟む一対の壁部と、前記回転体の回転軸の側から前記線材を支持する底部と、を含み、
前記一対の壁部の少なくともいずれかは、前記線材を挟む第３の位置から、前記第３の位置と異なる第４の位置へ変位可能であり、
前記一対の壁部の少なくともいずれかが前記第４の位置にあるときは、前記回転体に巻き取られた前記線材を、前記回転体の回転軸と平行な方向に移動させて前記回転体から抜き取ることが可能な線材巻き取り装置。

【請求項7】

請求項５又は６記載の線材巻き取り装置であって、
前記スペーサは、前記回転体の回転軸を中心とする周方向に沿って複数設けられ、隣り合う一対の前記スペーサは、前記回転体の回転軸を中心とする周方向において前記支持部材を挟む位置に設けられている線材巻き取り装置。

【請求項8】

請求項７記載の線材巻き取り装置であって、
前記一対のスペーサは、互いに固定されている線材巻き取り装置。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項記載の線材巻き取り装置と、
線材に、熱処理及び成形の少なくともいずれかを含む線材処理を行う線材処理部と、
を含み、前記回転体は、前記線材処理部によって前記線材処理が行われた前記線材を巻き取る線材処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、線材を巻き取る線材巻き取り装置及び線材処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、長尺の鋼材である線材を線材処理装置に通すことで線材の線材処理を行う線材処理システムが知られている。この線材処理には、例えば、焼入れ等の熱処理や、伸線などの成形などがある。

【0003】

また、線材処理システムにおいて、ドラム等に巻かれたコイル状の線材を順次解きながら繰り出して線材処理を行い、線材処理を行った線材を回転ドラム等で巻き取って再度コイル状の線材とする方法が知られている。この方法に関連する技術として、例えば特許文献１には、長尺ワークをドラムに複数回巻回して長尺ワークの束を形成する際に、結束用線材を挿入することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１４０２１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

例えば線材をドラムによって巻き取る場合、巻き取られた線材の巻き径は、ドラムの大きさによって決まる。しかしながら、巻き取られた線材を用いた製造ラインや、巻き取られた線材の運搬や保管などの条件に応じて、求められる巻き径が異なる場合がある。

【0006】

これに対して、例えば、求められる巻き径に応じてドラムを交換する方法が考えられるが、ドラムを交換するための大掛かりな設備が必要になったり、ドラムの交換に時間がかかったりするという問題がある。また、交換用のドラムの置き場も用意する必要があるため、周辺のスペースを圧迫するという問題がある。

【0007】

また、一個のドラムに対して、線材の巻き径を調整するためのスペーサを着脱可能に構成する方法も考えられるが、この場合も、スペーサの交換に時間がかかるという問題や、外したスペーサの置き場のために周辺のスペースを圧迫するという問題がある。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、線材を巻き取る際の巻き径を簡単に切り替えることができる線材巻き取り装置及び線材処理システムを提供することができる。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様の線材巻き取り装置は、回転により線材を巻き取る回転体と、前記回転体に設けられ、前記回転体における第１の位置及び第２の位置に変位可能なスペーサと、を備え、前記スペーサが前記第１の位置にあるときは、前記スペーサを介さずに前記線材が前記回転体に巻き取られることにより、前記線材が第１の径で巻き取られ、前記スペーサが前記第２の位置にあるときは、前記スペーサを介して前記線材が前記回転体に巻き取られることにより、前記線材が前記第１の径より大きい第２の径で巻き取られる。

【0010】

また、本発明の一態様の線材処理システムは、前記線材巻き取り装置と、線材に、熱処理及び成形の少なくともいずれかを含む線材処理を行う線材処理部と、を含み、前記回転体が、前記線材処理部によって前記線材処理が行われた前記線材を巻き取る。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、線材を巻き取る際の巻き径を簡単に切り替えることができる線材巻き取り装置及び線材処理システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の線材巻き取り装置の一実施例である線材巻き取り装置１００の一例を示す図である。

【図2】線材巻き取り装置１００が備える線材支持部材１２１及びスペーサ２４０の一例を示す側面図（その１）である。

【図3】線材巻き取り装置１００が備える線材支持部材１２１及びスペーサ２４０の一例を示す側面図（その２）である。

【図4】図３に示した線材支持部材１２１及びスペーサ２４０の一例を示す上面図である。

【図5】可動側壁部２２０の変位の一例を示す図である。

【図6】線材巻き取り装置１００を適用した線材処理システムの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0014】

（本発明の線材巻き取り装置の一実施例）
図１は、本発明の線材巻き取り装置の一実施例である線材巻き取り装置１００の一例を示す図である。線材巻き取り装置１００は、線材巻き取り装置１００へ挿入される線材１０を巻き取ることにより、コイル状に巻かれた線材１０を形成する装置である。

【0015】

線材１０は、金属材料からなる長尺材である。金属材料は、例えば鋼である。線材１０は、断面が円形、矩形、三角形など各種の形状の長尺材とすることができる。また、線材１０は、断面の形状が一定でない異形断面の長尺材であってもよい。

【0016】

図１に示すように、線材巻き取り装置１００は、回転軸１１０と、回転ドラム１２０と、線材支持部材１２１～１２８と、を備える。また、線材巻き取り装置１００は、後述するようにスペーサ２４０を備える（例えば図２～図４参照）。線材巻き取り装置１００の各部品は、例えば金属等の剛性部材によって構成される。回転ドラム１２０及び線材支持部材１２１～１２８は、回転により線材１０を巻き取る回転体を構成する。

【0017】

回転ドラム１２０は、回転軸１１０を中心として回転する。回転ドラム１２０の回転は、例えば不図示のアクチュエータによって行われる。図１に示す例では、回転ドラム１２０の外形は円柱形である。

【0018】

ここで、回転軸１１０の方向（図１の奥行方向）をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する一方向（図１の横方向）をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向と直交する方向（図１の縦方向）をＹ方向とする。線材１０は、方向Ｘとほぼ平行な方向で線材巻き取り装置１００に挿入される。

【0019】

線材支持部材１２１～１２８は、回転ドラム１２０に対して、回転軸１１０を中心とする周方向に沿って等間隔に固定されている。線材支持部材１２１～１２８のそれぞれは、回転軸１１０の側から線材１０を支持する。したがって、線材１０は、回転ドラム１２０には直接触れずに線材支持部材１２１～１２８に巻き取られる。

【0020】

線材支持部材１２１～１２８のいずれかに、線材１０の先端を固定可能な先端固定部（不図示）が設けられる。この先端固定部に線材１０の先端を固定した状態で回転ドラム１２０を回転させることにより、線材１０を線材支持部材１２１～１２８に巻き取ることができる。

【0021】

回転軸１３１は、線材支持部材１２１の側壁部（後述の可動側壁部２２０）を変位させるための回転軸である。図１において符号を省略しているが、線材支持部材１２２～１２８も、線材支持部材１２１の回転軸１３１と同様の回転軸を有する。線材支持部材１２１～１２８の回転軸による側壁部の変位については後述する（例えば図５参照）。

【0022】

（線材巻き取り装置１００が備える線材支持部材１２１及びスペーサ２４０）
図２及び図３は、線材巻き取り装置１００が備える線材支持部材１２１及びスペーサ２４０の一例を示す側面図である。線材支持部材１２１の構成について説明するが、線材支持部材１２２～１２８の構成についても線材支持部材１２１の構成と同様である。図２及び図３は、線材支持部材１２１及びスペーサ２４０を、図１に示したＸ方向（回転軸１１０を中心とする周方向）から見た様子を示している。

【0023】

線材支持部材１２１は、底部２１０と、可動側壁部２２０と、固定側壁部２３０と、を備える。底部２１０、可動側壁部２２０及び固定側壁部２３０は、Ｘ方向から見たときにＵ字形状となる部分を含む支持部材を構成している。このＵ字形状の内側は、巻き取られた線材１０が収まる収容空間２０１となる。

【0024】

底部２１０は、回転軸１１０の側から線材１０を支持する、収容空間２０１の底面を構成する。具体的には、底部２１０は、図２のＹ方向とほぼ直交するように回転ドラム１２０に固定された平板部材である。底部２１０は、回転軸１１０を中心とする周方向に沿って湾曲していてもよい。

【0025】

可動側壁部２２０及び固定側壁部２３０は、線材１０（収容空間２０１）を挟む一対の壁部を構成する。具体的には、可動側壁部２２０は、回転軸１１０を中心とする円と平行に設けられた平板部材である。また、可動側壁部２２０は、図２のＸ方向の回転軸１３１を中心として回転可能である。可動側壁部２２０の回転による変位については後述する（例えば図５参照）。

【0026】

固定側壁部２３０は、回転軸１１０を中心とする円と平行に、可動側壁部２２０とともに収容空間２０１を挟むように設けられた平板部材である。

【0027】

幅Ｌ１は、可動側壁部２２０と固定側壁部２３０の間の間隔、すなわち図２のＺ方向における収容空間２０１の幅である。一例としては幅Ｌ１を２００ｍｍとすることができるが、幅Ｌ１はこれに限らず任意に設定することができる。

【0028】

可動側壁部２２０と固定側壁部２３０により、図２のＺ方向に線材１０の束を挟むことで、線材巻き取り装置１００に巻き取られた線材１０が方向に移動して線材支持部材１２１から外れることを抑制することができる。

【0029】

図２に示す例では、底部２１０は、Ｚ方向において、固定側壁部２３０の位置から、可動側壁部２２０とは反対側に突出しており、その底部２１０の突出した部分にはスタンド部２５０が設けられている。

【0030】

スペーサ２４０は、スタンド部２５０に対して、回転軸２５１を中心として回転可能に設けられている。回転軸２５１は、図２のＸ方向の軸、すなわち、回転軸１１０を中心とする円の、スペーサ２４０の位置における接線と平行な方向の軸である。

【0031】

図２に示す状態においては、スペーサ２４０は、回転ドラム１２０及び線材支持部材１２１～１２８からなる回転体の外周上の第１の位置にある。この状態から、回転軸２５１を中心としてスペーサ２４０を回転させると、スペーサ２４０は、図３に示すように、回転ドラム１２０及び線材支持部材１２１～１２８からなる回転体の外周上から外れた第２の位置に変位する。

【0032】

例えば、スペーサ２４０は、スタンド部２５０に対して回転軸２５１の位置でボルトにより固定されている。そして、このボルトにはレバーを取り付け可能であり、レバーを用いた操作でボルトを回転させることにより、回転軸２５１を中心としてスペーサ２４０を回転させることができる。ただし、スペーサ２４０の回転は、レバー等を用いた手形ではなく、図示しないアクチュエータにより得られる動力により行われてもよい。

【0033】

スペーサ２４０は、図３に示す第２の位置にあるときに底部２１０に当接する底面２４１と、図３に示す第２の位置にあるときに線材１０を支持するための上面２４２と、を有する。また、底面２４１及び上面２４２は、スペーサ２４０が図３に示す第２の位置にあるときに、底面２４１に対して平行となるように形成されている。一例としては幅Ｌ２を１００ｍｍとすることができるが、幅Ｌ２はこれに限らず任意に設定することができる。

【0034】

スペーサ２４０が図２に示す第１の位置にある状態で回転ドラム１２０を回転させると、線材１０は、スペーサ２４０を介さずに、すなわち底部２１０によって支持されながら巻き取られるため、線材１０の巻き径が比較的小さくなる。

【0035】

スペーサ２４０が図３に示す第２の位置にあるときに、上面２４２は、底部２１０よりも幅Ｌ２だけ回転軸１１０から遠い位置で、Ｙ方向とほぼ直交する面となる。

【0036】

そして、この状態（図３の状態）で回転ドラム１２０を回転させると、線材１０は、スペーサ２４０を介して、すなわち底部２１０よりも幅Ｌ２だけ回転軸１１０から遠い上面２４２によって支持されながら巻き取られるため、線材１０の巻き径が図２に示した状態よりも大きくなる。

【0037】

このように、スペーサ２４０が図２に示す第１の位置にあるときは、スペーサ２４０を介さずに線材１０が巻き取られることにより、線材１０が第１の径で巻き取られる。一方、スペーサ２４０が図３に示す第２の位置にあるときは、スペーサ２４０を介して線材１０が巻き取られることにより、線材１０が第１の径より大きい第２の径で巻き取られる。

【0038】

このため、線材１０を巻き取る前にスペーサ２４０の位置を第１の位置及び第２の位置のいずれにしておくかによって、巻き取られた線材１０の巻き径を、第１の径及び第２の径のいずれかに切り替えることができる。また、スペーサ２４０の位置は、例えば上記のようにレバー等を用いることによって容易に切り替えることができる。

【0039】

（図３に示した線材支持部材１２１及びスペーサ２４０の上面図）
図４は、図３に示した線材支持部材１２１及びスペーサ２４０の一例を示す上面図である。図４においては、図３に示した線材支持部材１２１及びスペーサ２４０を、図３のＹ方向からみた様子を示している。

【0040】

図４に示すように、線材支持部材１２１には、図２，図３に示したスペーサ２４０に加えてスペーサ２４０ａが設けられてもよい。スペーサ２４０ａは、スペーサ２４０と同様の形状であり、図４のＸ方向において、固定側壁部２３０からみてスペーサ２４０とは反対側の位置に設けられている。

【0041】

また、スペーサ２４０ａは、スペーサ２４０と同様に、スタンド部２５０の回転軸２５１を中心に回転可能である。また、スペーサ２４０ａにおける回転軸２５１とは反対側の端部と、スペーサ２４０における回転軸２５１とは反対側の端部とは、棒状部材４０１によって互いに固定されている。したがって、スペーサ２４０ａは、スペーサ２４０の回転にともなって回転する。

【0042】

そして、スペーサ２４０が図２に示した第１の位置に変位すると、スペーサ２４０ａも線材支持部材１２１から離れた位置に変位し、線材１０はスペーサ２４０，２４０ａを介さずに巻き取られる。スペーサ２４０が図３に示した第２の位置に変位すると、スペーサ２４０ａも変位し、スペーサ２４０，２４０ａによって固定側壁部２３０を挟む状態になり、線材１０はスペーサ２４０，２４０ａを介して巻き取られる。

【0043】

図３に示したように、線材支持部材１２１に対して一対のスペーサ２４０，２４０ａを設けることにより、スペーサ２４０，２４０ａを介して線材１０を巻き取る際に、線材支持部材１２１の位置で、スペーサ２４０，２４０ａの２箇所で線材１０を支持することができるため、線材１０をより円に近い形状で巻き取ることができる。

【0044】

また、線材支持部材（例えば線材支持部材１２１～１２８）やスペーサ（例えばスペーサ２４０，２４０ａ）は、回転ドラム１２０の外周に沿って設けられるため、設けられる線材支持部材及びスペーサを設けるスペースは限られている。

【0045】

これに対して、隣り合う一対のスペーサ（例えばスペーサ２４０，２４０ａ）が、回転軸１１０を中心とする周方向において線材支持部材（例えば線材支持部材１２１～１２８）を挟む位置に設けられていることにより、限られたスペースに多くの線材支持部材及びスペーサを設けることが可能になる。このため、線材１０をより円に近い形状で巻き取ることができるとともに、巻き取り中に線材１０が線材巻き取り装置１００から外れないように線材１０を確実に支持することができる。

【0046】

また、スペーサ２４０，２４０ａを、棒状部材４０１によって互いに固定することで、スペーサ２４０を変位させる操作（例えば上記のレバーによる操作）によってスペーサ２４０ａも変位させることができるため、線材巻き取り装置１００による線材１０の巻き径の切り替えに要する操作量を低減することができる。

【0047】

（各線材支持部材へのスペーサの取り付け）
線材支持部材１２１に設けられるスペーサ２４０，２４０ａについて説明したが、線材支持部材１２２～１２８のそれぞれにも、スペーサ２４０，２４０ａと同様のスペーサが設けられる。

【0048】

一例として、各スペーサの位置を第１の位置にした場合、すなわちスペーサを介さずに線材１０を巻き取る場合の、巻き取られた線材１０の束の内径が１６００ｍｍであるとする。また、上記の幅Ｌ２が１００ｍｍであるとする。

【0049】

この場合に、各スペーサの位置を第２の位置にすると、線材１０は各スペーサを介して巻き取られ、巻き取られた線材１０の束の内径は１６００＋１００×２＝１８００ｍｍとなる。したがって、各スペーサの位置を第１の位置にした状態と、各スペーサの位置を第２の位置にした状態と、を切り替えることで、巻き取られた線材１０の束の内径を１６００ｍｍ及び１８００ｍｍに切り替えることができる。

【0050】

ただし、線材支持部材１２１～１２８の全てにスペーサ２４０，２４０ａと同様のスペーサを設けなくてもよい。例えば、線材支持部材１２８に上記の先端固定部を設けた結果、スペーサ２４０，２４０ａと同様のスペーサを線材支持部材１２８に設けることが困難な場合は、線材支持部材１２８にはスペーサを設けなくてもよい。

【0051】

この場合においても、大きな巻き径で線材１０を巻く場合、線材支持部材１２１～１２７のスペーサによって線材１０を支持することにより、線材支持部材１２８においては線材１０を支持しなくても、線材１０を円に近い形状で巻き取ることができる。

【0052】

（可動側壁部２２０の変位）
図５は、可動側壁部２２０の変位の一例を示す図である。例えば図２に示した状態において、線材１０を巻き取り終わった後に、可動側壁部２２０を、回転軸１３１を中心に回転させる。具体的には、可動側壁部２２０が、固定側壁部２３０とともに線材１０を挟む第３の位置（図２に示した位置）から、線材１０を挟まない第４の位置（図５に示す位置）へ変位するように可動側壁部２２０を回転させる。可動側壁部２２０の回転は、スペーサ２４０の回転と同様にレバーを取り付けて行ってもよいし、図示しないアクチュエータにより得られる動力により行われてもよい。

【0053】

可動側壁部２２０が図５に示す第４の位置にあるときは、回転ドラム１２０に巻き取られた線材１０を、回転軸１１０と平行な方向（図５の左方向）に移動させて回転ドラム１２０から抜き取ることが可能である。これにより、コイル状に巻かれた線材１０が、線材巻き取り装置１００から分離した状態で得られるとともに、線材巻き取り装置１００は新たな線材の巻き取りを開始することができる。

【0054】

図２に示した状態において可動側壁部２２０を第４の位置に変位させて線材１０を抜き取る場合について説明したが、図３に示した状態においても同様に、可動側壁部２２０を第４の位置に変位させることにより、線材１０を抜き取ることができる。

【0055】

（線材巻き取り装置１００を適用した線材処理システム）
図６は、線材巻き取り装置１００を適用した線材処理システムの一例を示す図である。図６に示す線材処理システム６００は、線材１０に対して線材処理を行う処理ラインである。線材１０に対する線材処理には、熱処理及び成形の少なくともいずれかが含まれる。

【0056】

熱処理は、例えば、焼入れや焼戻しなどの熱処理である。この熱処理は、例えば、線材１０に高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、線材１０の表面を加熱させて焼入れを行う高周波焼入れ等の熱処理である。ただし、熱処理は、これに限らず、電磁誘導以外の方法による熱処理であってもよい。

【0057】

成形は、例えば線材１０を伸ばして線材１０の径を小さくする伸線である。ただし、成形は、これに限らず、例えば、線材１０上でインデントロールを転動させることにより異形断面を形成するインデント加工や、他の各種の線材１０に対する加工であってもよい。

【0058】

図６に示すように、線材処理システム６００は、ドラム６１１と、繰り出し装置６１２と、線材処理部６２０と、線材巻き取り装置１００と、を含む。ドラム６１１には、線材処理部６２０による線材処理を行う前の線材１０がコイル状に巻かれている。

【0059】

繰り出し装置６１２は、ドラム６１１に巻かれた線材１０を、線材１０の先端から順次解きながら繰り出す。繰り出し装置６１２から繰り出された線材１０は、図示しない送り装置により、線材巻き取り装置１００の方（図６の右方向）へ一定の速度で送られる。この送り装置は、少なくとも、線材処理部６２０と線材巻き取り装置１００との間に設けられ、線材１０を引っ張ることにより線材１０を送る。

【0060】

線材処理部６２０は、繰り出し装置６１２によって繰り出されて線材処理部６２０を通る線材１０に対して、上記の線材処理を行う。線材巻き取り装置１００は、線材処理部６２０によって線材処理が行われた線材１０を巻き取る。これにより、線材処理部６２０による線材処理を行った線材１０を、再度コイル状に巻くことができる。

【0061】

図６においてはドラム６１１に巻かれた線材１０を繰り出し装置６１２が順次解きながら繰り出す構成について説明したが、線材処理システム６００はこのような構成に限らず、線材処理部６２０により線材処理される前の線材はドラム６１１に巻かれていなくてもよい。

【0062】

このように、線材巻き取り装置１００は、回転体（例えば回転ドラム１２０及び線材支持部材１２１～１２８からなる回転体）に、その回転体における第１の位置及び第２の位置に変位可能なスペーサ（例えばスペーサ２４０）が設けられている。

【0063】

そして、スペーサが第１の位置にあるときは、スペーサを介さずに線材が回転体に巻き取られることにより、線材が第１の径で巻き取られる（例えば図２参照）。また、スペーサが第２の位置にあるときは、スペーサを介して線材が回転体に巻き取られることにより、線材が第１の径より大きい第２の径で巻き取られる（例えば図３参照）。

【0064】

これにより、線材を巻き取る前に、スペーサを第１の位置及び第２の位置のいずれかに変位させることにより、線材を巻き取る際の巻き径を簡単に切り替えることができる。

【0065】

例えば、回転体に対してスペーサを着脱することによって巻き径を切り替える構成と比べて、線材巻き取り装置１００によれば、巻き径の切り替えに要する時間を短縮することができる。

【0066】

また、回転体に対してスペーサを着脱することによって巻き径を切り替える方法では、外したスペーサの置き場を確保する必要があるが、線材巻き取り装置１００によればそのような置き場を確保する必要がないため、作業に要する場所を縮小することができる。

【0067】

（線材巻き取り装置１００の変形例）
回転ドラム１２０の形状が円柱形である構成について説明したが、回転ドラム１２０の形状は、回転軸１１０を中心として回転し、線材支持部材１２１～１２８を図１に示す位置で支持可能な形状であれば、円柱形には限らない。

【0068】

また、回転ドラム１２０に線材支持部材１２１～１２８を設ける構成について説明したが、このような構成に限らない。例えば、回転ドラム１２０に対して、線材支持部材１２１～１２８のうち線材支持部材１２１，１２３，１２５，１２７のみを設ける構成としてもよい。すなわち、複数の線材支持部材が、回転軸１１０を中心として点対称の関係になるように設けられればよい。

【0069】

以上、説明したとおり、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、回転により線材を巻き取る回転体と、前記回転体に設けられ、前記回転体における第１の位置及び第２の位置に変位可能なスペーサと、を備え、前記スペーサが前記第１の位置にあるときが、前記スペーサを介さずに前記線材が前記回転体に巻き取られることにより、前記線材が第１の径で巻き取られ、前記スペーサが前記第２の位置にあるときが、前記スペーサを介して前記線材が前記回転体に巻き取られることにより、前記線材が前記第１の径より大きい第２の径で巻き取られる。

【0070】

また、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、前記スペーサが、前記回転体の回転軸を中心とする周方向に沿って複数設けられている。

【0071】

また、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、前記スペーサが、前記回転体に固定された、前記回転体の回転軸を中心とする円の接線と平行な方向の軸を中心に回転することにより、前記第１の位置又は前記第２の位置に変位する。

【0072】

また、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、前記スペーサに、レバーを取り付け可能であり、前記スペーサに取り付けた前記レバーの操作により前記スペーサが回転する。

【0073】

また、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、前記回転体が、巻き取った前記線材を、前記回転体の回転軸と平行な方向に挟んで支持するＵ字形状を含む支持部材を備え、前記スペーサが前記第１の位置にあるときが、前記線材が前記スペーサを介さず前記支持部材の内側に巻き取られ、前記スペーサが前記第２の位置にあるときが、前記線材が前記スペーサを介して前記支持部材の内側に巻き取られる。

【0074】

また、本明細書に開示されたことが可能な線材巻き取り装置は、前記Ｕ字形状を含む支持部材が、前記回転体の回転軸と平行な方向に前記線材を挟む一対の壁部と、前記回転体の回転軸の側から前記線材を支持する底部と、を含み、前記一対の壁部の少なくともいずれかが、前記線材を挟む第３の位置から、前記第３の位置と異なる第４の位置へ変位可能であり、前記一対の壁部の少なくともいずれかが前記第４の位置にあるときが、前記回転体に巻き取られた前記線材を、前記回転体の回転軸と平行な方向に移動させて前記回転体から抜き取る。

【0075】

また、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、前記スペーサが、前記回転体の回転軸を中心とする周方向に沿って複数設けられ、隣り合う一対の前記スペーサは、前記回転体の回転軸を中心とする周方向において前記支持部材を挟む位置に設けられている。

【0076】

また、本明細書に開示された線材巻き取り装置は、前記一対のスペーサが、互いに固定されている。

【0077】

また、本明細書に開示された線材処理システムは、請求項１から８のいずれか１項記載の線材巻き取り装置と、線材に、熱処理及び成形の少なくともいずれかを含む線材処理を行う線材処理部と、を含み、前記回転体が、前記線材処理部によって前記線材処理が行われた前記線材を巻き取る。

【符号の説明】

【0078】

１０ 線材
１００ 線材巻き取り装置
１１０，１３１，２５１ 回転軸
１２０ 回転ドラム
１２１～１２８ 線材支持部材
２０１ 収容空間
２１０ 底部
２２０ 可動側壁部
２３０ 固定側壁部
２４０，２４０ａ スペーサ
２４１ 底面
２４２ 上面
２５０ スタンド部
４０１ 棒状部材
６００ 線材処理システム
６１１ ドラム
６１２ 繰り出し装置
６２０ 線材処理部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】