特許 7220253 構造物保全方法及び構造物保全装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-01

(45)【発行日】2023-02-09

(54)【発明の名称】構造物保全方法及び構造物保全装置

(51)【国際特許分類】

   B05D 1/02 20060101AFI20230202BHJP

   B05D 3/12 20060101ALI20230202BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20230202BHJP

   B05D 7/14 20060101ALI20230202BHJP

   B05B 7/16 20060101ALI20230202BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

B05D1/02 F

B05D3/12 B

B05D3/00 D

B05D7/14 N

B05D7/14 S

B05B7/16

E04G23/02 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021092877

(22)【出願日】2021-06-02

(65)【公開番号】P2021192905

(43)【公開日】2021-12-23

【審査請求日】2021-06-02

(31)【優先権主張番号】P 2020098416

(32)【優先日】2020-06-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000220642

【氏名又は名称】東京電設サービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175824

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100114937

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】田中 徹

(72)【発明者】

【氏名】長田 将典

【審査官】磯部 洋一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－０００４３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１６０２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２３１０５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１００７１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３１７６９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３２３６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１２４６６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｄ １／０２

Ｂ０５Ｄ ３／１２

Ｂ０５Ｄ ３／００

Ｂ０５Ｄ ７／１４

Ｂ０５Ｂ ７／１６

Ｅ０４Ｇ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既存の構造物を保全するための構造物保全方法であって、
前記構造物が備える部材の表面の塗膜の状態に応じた所定の研磨方法により前記部材を研磨装置により研磨すると共に、研磨によって生じた粉塵を集塵部により吸引する研磨工程と、
飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように塗料の粘度を所定値に調整し貯留容器に貯留する調整工程と、
前記貯留容器から第１圧力により前記塗料を第１流量により供給し、乾燥空気を所定温度に加温すると共に前記第１流量の前記塗料に応じて第２圧力により前記乾燥空気を第２流量により供給し、前記塗料と前記乾燥空気とを混合し混合気体を塗装範囲に対して噴霧するスプレーガンにより表面が研磨された前記部材を塗装する塗装工程と、を備え、
前記研磨装置は、回転駆動される回転部を有する研磨部と、前記回転部を覆うケースを備え、
前記ケースは、前記研磨部の一部を露出させるように開閉自在に形成された蓋部を備え、
前記研磨工程は、前記研磨部により前記塗膜を研磨する工程と、
前記蓋部を開けて前記ケースから前記研磨部の一部を露出させ、前記部材の狭隘部を前記研磨部の一部により研磨する工程と、
前記ケース内の前記粉塵を前記集塵部により吸引する工程と、を含む、
構造物保全方法。

【請求項2】

既存の構造物を保全するための構造物保全装置であって、
前記構造物が備える部材の表面の塗膜を研磨する研磨部と、研磨によって生じた粉塵を吸引より吸引する集塵部とを備える研磨装置と、
飛散を防止すると共に所定の厚さの塗膜が形成されるように粘度が所定値に調整された塗料が貯留された貯留容器と、
前記貯留容器から第１圧力により前記塗料を第１流量により供給する供給部と、乾燥空気を所定温度に加温すると共に前記第１流量の前記塗料に応じて第２圧力により前記乾燥空気を第２流量により供給する送風部と、前記供給部から供給された前記塗料と前記送風部から供給された前記乾燥空気を混合し混合気体を塗装範囲に対して噴霧するスプレーガンとを備え、表面が研磨された前記部材を塗装する塗装装置と、を備え、
前記研磨装置は、前記研磨部が有する回転部を回転駆動して前記塗膜を研磨するものであり、前記回転部を覆うケースを備え、
前記ケースは、開閉自在な蓋部が形成され、前記蓋部は前記部材の狭隘部が前記回転部により研磨されるように前記研磨部の一部を露出させる、
構造物保全装置。

【請求項3】

前記貯留容器と前記スプレーガンとは、配管により接続されており、
前記供給部は、前記配管を通じて前記塗料を前記貯留容器から前記スプレーガンに圧送する、
請求項２に記載の構造物保全装置。

【請求項4】

前記塗装範囲を含む空間に設置され、前記スプレーガンから噴霧される前記塗装範囲以外に飛散した前記塗料を受け止めるシールドを備える、
請求項２または３に記載の構造物保全装置。

【請求項5】

前記送風部は、前記塗料が前記スプレーガンにより噴霧され前記部材に付着せずに空中に浮遊した際に乾燥するように前記乾燥空気を前記所定温度に調整する、
請求項２から４のうちいずれか１項に記載の構造物保全装置。

【請求項6】

前記混合気体が噴霧され前記塗料が前記塗装範囲内に所定の膜厚で付着するように前記第１圧力、前記第１流量、前記第２圧力、前記第２流量が調整されている、
請求項２から５のうちいずれか１項に記載の構造物保全装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼製構造物の保全に用いられる構造物保全方法及び構造物保全装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄塔等の鋼製構造物は、維持管理のために鉄骨等の部材の表面の錆や汚れ、塗装された塗膜を研磨し、塗装することが定期的に行われている。鋼製構造物を塗装する前に、養生シートで覆われる。養生シートは、部材の表面を研磨した際に生じる錆、汚れ、塗膜の粉塵、及び塗装時の塗料が周辺環境に飛散することを防止するシートである。鋼製構造物が養生シートに覆われると、作業者は、部材を伝って移動しながら、研磨ブラシ等が装着されたグラインダー等を用いて部材に発生した錆や既存の塗膜を削り落とす作業を行う。研磨後、作業者は容器に入れた塗料を運搬し、刷毛を用いて研磨された部材を塗装する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－１４２１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

養生シートを用いて鋼製構造物を覆い作業後に撤去するのは手間がかかるのに加えて、高所作業における安全対策が十分に行われている必要がある。また、塗装時には高所に塗料を入れた容器を運搬する必要があり、運搬に手間と時間がかかると共に、安全性への十分な配慮が必要である。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、鋼製構造物の保全作業の工程を簡略化しつつも、十分な耐久性と施工の安全性を確保することができる構造物保全方法及び構造物保全装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、既存の構造物を保全するための構造物保全方法であって、前記構造物が備える部材の表面の塗膜の状態に応じた所定の研磨方法により前記部材を研磨装置により研磨すると共に、研磨によって生じた粉塵を集塵部により吸引する研磨工程と、飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように塗料の粘度を所定値に調整し貯留容器に貯留する調整工程と、前記貯留容器から第１圧力により前記塗料を第１流量により供給し、乾燥空気を所定温度に加温すると共に前記第１流量の前記塗料に応じて第２圧力により前記乾燥空気を第２流量により供給し、前記塗料と前記乾燥空気とを混合し混合気体を塗装範囲に対して噴霧するスプレーガンにより表面が研磨された前記部材を塗装する塗装工程と、を備える構造物保全方法である。

【0007】

本発明によれば、研磨工程において部材の塗膜を研磨すると共に、研磨により生じた粉塵を吸引するため、粉塵が周囲に飛散することを防止できる。また、塗装工程では、塗料を所定の粘度及び圧力に調整して吹付け塗装を行うため、塗料の飛散を防止できる。本発明によれば、粉塵と塗料の飛沫を防止することで、構造物を覆う養生シートを設置する工程を省略でき、工期を大幅に短縮できる。また、塗料を噴霧するための乾燥空気を加温するため、塗膜の乾燥時間を短縮し、工期を大幅に短縮できる。

【0008】

本発明の一態様は、既存の構造物を保全するための構造物保全装置であって、前記構造物が備える部材の表面の塗膜を研磨する研磨部と、研磨によって生じた粉塵を吸引より吸引する集塵部とを備える研磨装置と、飛散を防止すると共に所定の厚さの塗膜が形成されるように粘度が所定値に調整された塗料が貯留された貯留容器と、前記貯留容器から第１圧力により前記塗料を第１流量により供給する供給部と、乾燥空気を所定温度に加温すると共に前記第１流量の前記塗料に応じて第２圧力により前記乾燥空気を第２流量により供給する送風部と、前記供給部から供給された前記塗料と前記送風部から供給された前記乾燥空気を混合し混合気体を塗装範囲に対して噴霧するスプレーガンとを備え、表面が研磨された前記部材を塗装する塗装装置と、を備える構造物保全装置である。

【0009】

本発明によれば、研磨装置により部材の塗膜を研磨すると共に、研磨により生じた粉塵を吸引するため、粉塵が周囲に飛散することを防止できる。また、塗装装置により、塗料を所定の粘度及び圧力に調整して吹付け塗装を行うため、塗料の飛散を防止できる。本発明によれば、粉塵と塗料の飛沫を防止することで、構造物を覆う養生シートを設置する工程を省略でき、工期を大幅に短縮できる。また、塗料を噴霧するための乾燥空気を加温するため、塗膜の乾燥時間を短縮し、工期を大幅に短縮できる。

【0010】

本発明はまた、前記研磨装置は、前記研磨部が有する回転部を回転駆動して前記塗膜を研磨するものであり、前記回転部を覆うケースを備え、前記ケースは、開閉自在な蓋部が形成され、前記蓋部は前記部材の狭隘部が前記回転部により研磨されるように前記研磨部の一部を露出させるように構成されていてもよい。

【0011】

本発明によれば、ケースの一部が蓋部により開放され、回転部の一部を露出させることで、回転部の回転面だけでは研磨できない部材の狭隘部を研磨できる。

【0012】

本発明はまた、前記貯留容器と前記スプレーガンとは、配管により接続されており、前記供給部は、前記配管を通じて前記塗料を前記貯留容器から前記スプレーガンに圧送するように構成されていてもよい。

【0013】

本発明によれば、スプレーガンと貯留容器とが別体に構成されているため、スプレーガンに塗料容器が一体に形成されているものに比して多くの塗料を連続して噴霧でき、部材を広範囲に塗装できる。

【0014】

本発明はまた、前記塗装範囲を含む空間に設置され、前記スプレーガンから噴霧される前記塗装範囲以外に飛散した前記塗料を受け止めるシールドを備えていてもよい。

【0015】

本発明によれば、部材が塗料の噴霧範囲より幅が狭い場合、部材の裏側にシールドを配置して塗料をシールドに付着させ、塗料の飛散を防止することができる。

【0016】

本発明はまた、前記送風部は、前記塗料が前記スプレーガンにより噴霧され前記部材に付着せずに空中に浮遊した際に乾燥するように前記乾燥空気を前記所定温度に調整してもよい。

【0017】

本発明によれば、塗料を加温した乾燥空気で噴霧するため、部材に付着しないで飛散した飛沫がすぐに乾燥するため、塗料が周囲の環境に付着することを防止できる。

【0018】

本発明はまた、前記混合気体が噴霧され前記塗料が前記塗装範囲内に所定の膜厚で付着するように前記第１圧力、前記第１流量、前記第２圧力、前記第２流量が調整されていてもよい。

【0019】

本発明によれば、塗料の供給と、乾燥空気の供給とを所定の条件で調整することにより、１回の塗装で必要な塗膜の厚さを確保することができ、工期を大幅に短縮できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、鋼製構造物の保全作業の工程を簡略化しつつも、十分な耐久性と施工の安全性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の施工対象の鉄塔の構成を示す図である。

【図2】研磨装置の構成を示す図である。

【図3】研磨部のケースの構成を示す図である。

【図4】塗装装置の構成を示す図である。

【図5】シールドの構成を示す図である。

【図6】変形例に係る塗装装置の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照しつつ、本発明の構造物塗装方法及び構造物塗装装置の実施形態について説明する。構造物保全方法及び構造物保全装置は、既存の構造物を保全するための維持管理作業に適用される。構造物保全方法及は、例えば送電用に設置された既存の鋼製構造物に対して定期的に点検及び塗装等の補修作業を行い、長寿命化を図るものである。そして、構造物塗装方法及び構造物塗装装置は、保全作業の過程において高所作業の工程をなるべく削減し、工期を短縮するものである。以下、鋼製構造物として鉄塔を例示して説明する。

【0023】

図１に示されるように、鉄塔１００は、地表面から立設される四角錐状に形成された主塔１０２と、主塔１０２の上方において水平方向に突出して設けられた一対のアーム部１２０（突出部）とを備える。

【0024】

主塔１０２は、例えば、複数の鉄骨、鋼管パイプ等の部材によりトラス状に組まれて形成される。主塔１０２は、例えば、鉛直方向に複数の鉄骨が連結されて立設された４本の主柱材１０３を備える。４本の主柱材１０３は、例えば主塔１０２の四隅に設けられる。４本の主柱材１０３は、それぞれ、上方に向かうほど互いの距離が近位するように鉛直方向に対して傾いて設置される。隣接する一対の主柱材１０３は、互いに水平方向に複数の水平材１０５により連結される。水平材１０５は、複数の部材が連結されて形成されている。

【0025】

複数の水平材１０５により、隣接する一対の主柱材１０３同士は、梯子状に連結される。隣接する一対の主柱材１０３同士は、水平材１０５の他に斜め方向に複数の斜材１０８により連結される。斜材１０８は、複数の鉄骨が連結されて形成されている。斜材１０８は、主塔１０２の筋交い用の部材である。

【0026】

アーム部１２０は、水平材１２１と斜材１２２と鉛直材１２３とがトラス状に組まれて形成されている。アーム部１２０は、主塔１０２の上下方向に沿って複数個設けられていてもよい。アーム部１２０には、送電用の電線（不図示）が懸架される。以下、上記各部材を総称する場合、部材Ｆと呼ぶ。部材Ｆは、鋼製部材であり、Ｈ断面、Ｌ断面等を有する鉄骨部材や円柱、四角柱等様々な形状に形成されている。鉄塔１００を保全するための構造物保全工法は、作業者が構造物保全装置を用いて行う。

【0027】

構造物保全工法は、主に部材Ｆの研磨工程と、部材Ｆの塗装工程とを備えている。作業者は、研磨工程において部材Ｆの表面に塗装された塗膜を剥離すると共に、部材Ｆの表面に生じている錆を研磨して除去する。研磨工程及び塗装工程において構造物保全装置が用いられる。構造物保全装置１０は、部材Ｆを研磨する研磨装置２０と、部材Ｆを塗装する塗装装置３０とを備える（図２及び図４参照）。

【0028】

図２に示されるように、研磨装置２０は、部材Ｆの表面の塗膜を研磨する研磨部２１と、研磨によって生じた粉塵を吸引する集塵部２８とを備える。

【0029】

研磨部２１は、例えば、ディスクグラインダを改造した電動工具である。研磨部２１は、筐体２１Ａと、筐体２１Ａに支持された回転部２２とを備える。筐体２１Ａは、作業者が把持する円筒状のグリップに形成されている。筐体２１Ａの先端部には、回転部２２が設けられている。回転部２２の周囲は、ケース２３により覆われている。ケース２３には集塵部２８がホースＨを介して接続されている。筐体２１Ａの後端部には、バッテリ２５が設けられている。

【0030】

研磨部２１は、電源としてバッテリ２５を用い、回転部２２をモータ（不図示）により回転駆動する。バッテリ２５の代わりに商用電源から電力が供給されてもよい。回転部２２は、ワイヤが放射状に配置された研磨ブラシ２２Ａが形成されている。研磨ブラシ２２Ａは、回転軸に対してワイヤが径方向の外方に向かって略円錐状に配置されている。

【0031】

研磨部２１は、回転部２２を覆うケース２３を備える。ケース２３は、碗状に形成されている。ケース２３により、作業者が研磨部に接触することが防止される共に、塗装面の研磨中に生じる粉塵が施工対象の周囲に飛散することが防止される。ケース２３は、回転部２２の周囲を覆う側壁２３Ａが形成されている。側壁２３Ａの下端からは、研磨ブラシ２２Ａの回転面の先端が露出している。回転部２２が回転駆動されると、研磨ブラシ２２Ａの回転面の先端が部材Ｆの塗膜に衝突し、塗膜を研磨することができる。

【0032】

研磨ブラシ２２Ａの回転軸は、例えば、筐体２１Ａを部材Ｆに押し当てた際に、部材Ｆの施工対象面に対して略直交方向となるように筐体２１Ａに配置されている。即ち、研磨ブラシ２２Ａは、回転面が施工対象面に対して略平行となるように用いられる。回転軸には、駆動用のモータ（不図示）の出力軸が接続されている。モータは、例えば、筐体２１Ａ内に内蔵するように配置されている。モータは、例えば、バッテリ２５により電源供給されて研磨ブラシ２２Ａを回転駆動する。

【0033】

駆動用のモータが駆動されると、研磨ブラシ２２Ａが所定の回転方向に高速回転する。即ち、研磨ブラシ２２Ａは、施工対象面に接触するワイヤが作業者から見て施工対象面に対して円を描くように回転する。研磨ブラシ２２Ａが高速回転して研磨ブラシ２２Ａの先端を施工対象面に押し当てると、研磨ブラシ２２Ａの先端が施工対象面に高速に衝突し、塗膜をブラスト処理するように研磨する。研磨ブラシ２２Ａにより塗膜が研磨されると、削り屑（粉塵）が発生する。粉塵が周囲に飛散しないように、粉塵は、ケース２３内に捕獲され、後述のように集塵部２８によりケース２３外に吸引される。

【0034】

図３に示されるように、ケース２３において側壁２３Ａは、一部に開閉自在な蓋部２４が形成されている。蓋部２４は、回転部２２の研磨ブラシ２２Ａの一部を露出させる。蓋部２４は部材Ｆの狭隘部が回転部２２により研磨されるように研磨ブラシ２２Ａの回転面に対して直交方向の側面の一部を露出させる。部材Ｆの狭隘部とは、例えば、鉄骨の窪んだ隅部等の研磨ブラシ２２Ａの回転面が届きにくい領域である。狭隘部のうち、ボルトの周囲など研磨ブラシ２２Ａが入りにくい領域は、ワイヤブラシ等を用いて手作業により研磨される。研磨と同時に集塵部２８が駆動される。集塵部２８は、例えば、商用電源により電力が供給される。

【0035】

研磨により発生した粉塵が周囲に飛散しないように、粉塵は、ケース２３内から集塵部２８により吸引され、ケース２３外に排出される。ケース２３には、可撓性のホースＨの一端を接続するための接続部２３Ｈが形成されている。接続部２３Ｈは、円形断面の管状に形成されている。接続部２３Ｈは、側壁２３Ａから外方に突出して形成されている。ホースＨの他端は、集塵部２８に接続されている。ホースＨに負圧が発生すると、ケース２３内の空気は接続部２３Ｈを介してホースＨ内に吸引される。

【0036】

集塵部２８は、粉塵を吸引し、内部空間（不図示）に集塵する。集塵部２８は、例えば、紙パックや遠心分離により粉塵を捕獲する。集塵部２８は、モータ（不図示）に回転駆動されるファン（不図示）を備える。ファンが回転すると気流を発生させ、ホースＨに吸引方向の気流を発生させる。ファンとホースＨの間には、内部空間が形成されている、内部空間とファンとの間には、紙パック（不図示）が設けられている。ファンの排気は大気開放される。内部空間には、吸引された粉塵が堆積する。ファンは、内部空間に回転方向の気流を発生させ、粉塵を内部空間において遠心分離するようにしてもよい。

【0037】

集塵部２８は、例えば、一対のベルト２９が設けられ、作業者が背負えるように形成されている。集塵部２８は、部材Ｆにハンガ等で吊下げるようにしてもよい。作業者は、集塵部２８を背負いつつ、研磨部２１を把持しながら作業を行う。集塵部２８を背負うことで、作業者は、両手が使える状態となる。集塵部２８は、一般的な掃除機のようにホースＨを通じて吸引し、排気を行う。集塵部２８を稼働させると、ホースＨを通じて研磨部２１のケース２３内において接続部２３Ｈに空気が吸い込まれる。集塵部２８は、内部に設置された紙パック内に吸気を流通させて紙パックで粉塵を濾し取り、粉塵を集塵する。

【0038】

集塵部２８を稼働させた状態で、研磨部２１で部材Ｆの施工対象面を研磨すると、回転した研磨ブラシ２２Ａの先端が塗装面に衝突し、塗膜が削り取られる。削り取られた塗膜片は、粉塵となってケース２３内に吸引される。このとき、ケース２３内には、外部空間に対して負圧が生じている。そのため、粉塵は、ケース２３内から外部に離散することが無く接続部２３ＨからホースＨ内に吸い込まれる。

【0039】

研磨ブラシ２２Ａで研磨できない部分は、柄がついたワイヤブラシ（不図示）等で手作業により研磨される。この時、研磨部２１からホースＨを外し、集塵部２８を稼働させながら、手作業で生じた粉塵をホースＨの先端から吸引する。上記と同様に、部材Ｆの表面に発生した錆も研磨部２１やワイヤブラシで取り除かれる。塗膜は、状態に応じて所定の研磨方法により部材Ｆを研磨部２１により研磨する。部材Ｆ表面に生じている白錆や赤錆が除去できるのであれば塗膜は研磨された状態で残し、必ずしも完全に剥離しなくてもよい。このように、部材Ｆの研磨と同時に粉塵を集塵部２８で吸引するため、鉄塔１００を養生シート等で覆う必要が無くなる。部材Ｆを研磨した後、作業者は、部材Ｆの表面を塗装する。塗装工程では塗装装置３０が用いられる。

【0040】

図４に示されるように、塗装装置３０は、例えば、部材Ｆを塗装するためのスプレーガン３１と、スプレーガン３１に塗料を供給する供給部６０と、スプレーガン３１に空気を供給する送風部４０と、貯留容器５０とを備える。スプレーガン３１と送風部４０とは、ホースＨにより接続されている。スプレーガン３１は、例えば、グリップを有するガン型に形成されている。スプレーガン３１は、スイッチ３２を押すと、先端３３から塗料が噴霧される。スプレーガン３１は、塗料ホースＹから供給された塗料と送風部４０から供給された乾燥空気を混合し混合気体を塗装範囲に対して噴霧する。

【0041】

スプレーガン３１は、混合気体を吹付けて表面が研磨された部材Ｆを塗装する。貯留容器５０とスプレーガンとは、塗料ホースＹ（配管）により接続されている。スプレーガン３１の上部には塗料ホースＹの一端が接続されている。塗料ホースＹの他端は、貯留容器５０に接続されている。貯留容器５０は、蓋５１により密閉されている。供給部６０は、加圧用ホースＹ１により貯留容器５０に接続されている。

【0042】

貯留容器５０は、例えば、ハンガＵ及びロープＥ等を用いて作業者の近傍の部材Ｆに吊下げられる。作業者は、塗装作業の進行に応じて貯留容器５０を移動する。貯留容器５０には、粘度が所定値に調整された塗料が貯留されている。塗料は、調整工程において粘度が飛散を防止すると共に所定の厚さの塗膜が形成されるように調整され、貯留容器５０に貯留される。

【0043】

塗料の粘度は、原液からの希釈率を変えることにより調整される。塗料は、例えば、原液に硬化剤を添加して攪拌された後、液温が測定される。塗料は、液温に応じて設定された希釈率に基づいて、原液の容量に応じた所定量の溶剤が添加され攪拌される。その後、塗料の粘度が測定され、溶剤や原液が添加されて希釈率が所定値に調整される。塗料の粘度は、塗膜に「たれ」が生じないように調整されている。塗膜は、例えば、吹付け後の湿潤状態の膜厚が１４０μｍ程度となるように粘度が調整される。そして、塗膜は乾燥後６０μｍ以上の膜厚が確保される。

【0044】

供給部６０は、例えば、空気を供給する小型のコンプレッサである。供給部６０は、加圧用ホースＹ１を介して空気を供給し、貯留容器５０の内圧を大気圧よりも高い第１圧力に調整する。供給部６０により高められた貯留容器５０の内圧により、塗料は貯留容器５０から塗料ホースＹを介してスプレーガン３１に圧送される。貯留容器５０には、圧力調整バルブ（不図示）が設けられており、内圧が第１圧力に一定に調整される。供給部６０は、スプレーガン３１に塗料を第１圧力で且つ、第１流量により供給するため、貯留容器５０に空気を供給する。

【0045】

スプレーガン３１に接続されている塗料ホースＹの一端は、取り外すことができ、小型容器３４を取り付けることができる。小型容器３４は、少量の塗料を入れることができる。作業者は、小さな範囲を塗装する場合や、修正用に塗装する場合は小型容器３４を使用して塗装を行う。小型容器３４は、通常の吹き付け塗装に用いられる落下式のスプレーガンに使用される容器である。小型容器３４を使用する際は、スプレーガン３１には塗料ホースＹが接続されていなくてもよく、送風部４０及びホースＨがあればよい。

【0046】

送風部４０は、乾燥空気をスプレーガン３１に供給するブロア（送風機）である。送風部４０は、例えば、商用電源により電力が供給される。送風部４０は、例えば、一対のベルト４１が設けられ、作業者が背負えるように形成されている。送風部４０は、部材Ｆにハンガ等で吊下げるようにしてもよい。送風部４０は、シリカゲル等を用いた乾燥材（不図示）を通じて空気を吸気し、空気中の水分を除去する。送風部４０は、吸気した乾燥空気を所定温度に加温すると共に、第１流量の塗料に応じて第２圧力で且つ、第２流量に調整してホースＨを介してスプレーガン３１に供給する。第２圧力は、通常の吹付け塗装に用いられる圧力に比して低圧に調整される。所定温度は、例えば、外気温＋１５℃程度に調整される。

【0047】

上記構成により、作業者は、送風部４０を背負って塗装領域に移動する。作業者は、送風部４０及び供給部６０が稼働した状態においてスプレーガン３１のスイッチを押すと、貯留容器５０の内圧により貯留容器５０から塗料ホースＹを介してスプレーガン３１に塗料が供給される。この時、スプレーガン３１には、送風部４０から加温された乾燥空気が供給される。乾燥空気は、スプレーガン３１の先端３３から噴射される。この時、スプレーガン３１の内部において塗料が塗料ホースＹから供給され、乾燥空気の気流に吸い出され先端３３から混合気体となって噴霧される。部材Ｆの塗装範囲には、混合気体が噴霧され、部材Ｆの表面に所定の膜厚により塗膜が吹付けられる。

【0048】

塗膜は、乾燥空気が加温されているため、吹付け後の乾燥時間が短縮される。塗料の第１圧力及び第１流量、乾燥空気の第２圧力及び第２流量が調整されているため、混合気体が噴霧された後、塗料が塗装範囲内に付着する。従って、塗料の飛沫が飛散することが防止され、鉄塔１００に養生シートを取り付ける必要が無くなる。乾燥空気は、送風部４０により塗料がスプレーガン３１により噴霧され部材Ｆに付着せずに空中に浮遊した際に、すぐに乾燥するように所定温度に調整されている。従って、塗装範囲外に塗料の飛沫が飛散した場合でも、乾燥空気が加温されているため、大気中で飛沫がすぐに乾燥し、鉄塔１００の周囲の建物等に付着することが防止される。

【0049】

図５に示されるように、混合気体が吹付けられる範囲Ｒより部材Ｆの幅が狭い場合、部材Ｆの塗装面と反対側の塗装範囲を含む空間にシールドＳが設置される。シールドＳは、板状に形成されている。シールドＳは、スプレーガンから噴霧され、塗装範囲以外に飛散した塗料を受け止める。シールドＳにより、塗料の飛沫が飛散することが防止される。

【0050】

上述したように、構造物保全方法及び構造物保全装置１０によれば、粉塵や塗料の飛沫の飛散が防止され、構造物を養生シートで覆う必要がなくなり、工期が大幅に短縮される。構造物保全方法及び構造物保全装置１０によれば、２０を用いて部材Ｆの塗装面を研磨すると共に、発生する粉塵を２８により集塵することできる。構造物保全方法及び構造物保全装置１０によれば、研磨後の部材Ｆは、３０により所定の粘性に調整された塗料と加温された乾燥空気とを混合した混合気体を噴霧して塗装するため、１回の塗装で必要な塗膜の厚さを確保でき、刷毛で塗装する場合に比して工期を大幅に短縮できる。

【0051】

構造物保全方法及び構造物保全装置１０によれば、塗装時にシールドＳを用いて塗料の飛散を防止することができる。構造物保全方法及び構造物保全装置１０によれば、３０により噴霧される混合気体は、加温されているため、飛散したとしても塗料の飛沫がすぐに乾燥し、周囲の環境に付着することが防止される。

【0052】

［変形例］
以下、構造物保全装置１０の変形例について説明する。以下の説明では、上記実施形態と同一の構成要素については同一の名称及び符号を用い、重複する説明については適宜省略する。

【0053】

図６に示されるように、変形例に係る構造物保全装置１０Ａの塗装装置３０Ａは、例えば、部材Ｆを塗装するためのスプレーガン３１と、スプレーガン３１に塗料を供給する供給部６０Ａと、スプレーガン３１に空気を供給する送風部４０と、貯留容器５０とを備える。貯留容器５０とスプレーガンとは、塗料ホースＹ（配管）により接続されている。スプレーガン３１の上部には塗料ホースＹの一端が接続されている。塗料ホースＹの他端は、供給部６０Ａに接続されている。塗料ホースＹは、例えば、２０ｍから３０ｍ程度の所定長に形成されている。供給部６０Ａと貯留容器５０とは塗料吸引ホースＹ２により接続されている。

【0054】

供給部６０Ａは、例えば、塗料を圧送するエアレスポンプある。供給部６０Ａは、例えば、内部に塗料を所定の流通方向に流通させるポンプ（不図示）を有する。供給部６０Ａは、ポンプを稼働させることにより塗料吸引ホースＹ２側から塗料ホースＹ側への流通方向に塗料を圧送する。上記実施形態と同様に、スプレーガン３１に接続されている塗料ホースＹの一端は、取り外すことができ、小型容器３４を取り付けることができる。

【0055】

塗装装置３０Ａによれば、塗料ホースＹが所定長に形成されているため、作業者は、貯留容器５０及び供給部６０Ａの固定位置を変えずに、塗料ホースＹが届く範囲において鉄塔の上方に移動して塗装可能であり、作業効率が向上する。塗装装置３０Ａによれば、重量物である貯留容器５０及び供給部６０Ａの固定位置を変える回数を低減可能であり、高所作業における安全性を向上することができる。

【0056】

以上、本発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、構造物保全方法及び構造物保全装置は、鉄塔だけでなく、橋梁、煙突、その他の鋼製構造物に適用してもよい。

【符号の説明】

【0057】

１０、１０Ａ 構造物保全装置、２０ 研磨装置、２１ 研磨部、２１Ａ 筐体、２２ 回転部、２２Ａ 研磨ブラシ、２３ ケース、２３Ａ 側壁、２３Ｈ 接続部、２４ 蓋部、２５ バッテリ、２８ 集塵部、２９ ベルト、３０、３０Ａ 塗装装置、３１ スプレーガン、３２ スイッチ、３３ 先端、３４ 小型容器、４０ 送風部、４１ ベルト、５０ 貯留容器、５１ 蓋、６０、６０Ａ 供給部、１００ 鉄塔、１０２ 主塔、１０３ 主柱材、１０５ 水平材、１０８ 斜材、１２０ アーム部、１２１ 水平材、１２２ 斜材、１２３ 鉛直材、Ｄ 粉塵、Ｅ ロープ、Ｆ 部材、Ｈ ホース、Ｒ 範囲、Ｓ シールド、Ｕ ハンガ、Ｙ 塗料ホース、Ｙ１ 加圧用ホース、Ｙ２ 塗料吸引ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】