特許 7221918 電極シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-06

(45)【発行日】2023-02-14

(54)【発明の名称】電極シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/04 20060101AFI20230207BHJP

【ＦＩ】

H01M4/04 Z

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020167653

(22)【出願日】2020-10-02

(65)【公開番号】P2022059819

(43)【公開日】2022-04-14

【審査請求日】2021-10-04

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 洸太

(72)【発明者】

【氏名】蛭川 智史

【審査官】小森 重樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０９０８０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０６８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０６３８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２３４９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０７３６９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０８０２７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された帯状の合材積層部と、
前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向に隣り合って前記長手方向に延びる帯状の非合材積層部と、を備える
電極シートの製造方法であって、
前記電極シートを、一対のプレスロールによって前記合材積層部がロールプレスされるプレス位置に向けて、前記長手方向に沿う搬送方向に搬送する第１搬送工程と、
前記第１搬送工程によって前記プレス位置まで搬送された前記電極シートのうち前記合材積層部を、前記一対のプレスロールによって前記長手方向にロールプレスするロールプレス工程と、
前記ロールプレスを行った前記電極シートを、前記プレス位置から前記搬送方向に搬送する第２搬送工程と、を、この順に備え、
前記電極シートについて、少なくとも前記第１搬送工程の開始位置から前記第２搬送工程の終了位置まで途切れることなく、前記一対のプレスロールの間を通って前記長手方向に延びる態様としつつ、当該電極シートに対して前記ロールプレス工程を行い、
前記第１搬送工程において前記電極シートに対して前記長手方向に掛ける張力を当該電極シートの横断面積で除した値である、第１の単位面積当たりの張力、及び、
前記第２搬送工程において前記電極シートに対して前記長手方向に掛ける張力を当該電極シートの横断面積で除した値である、第２の単位面積当たりの張力のうち、
少なくとも一方の値が、５．０ＭＰａ以下である
電極シートの製造方法であって、
前記第１の単位面積当たりの張力の値、及び、前記第２の単位面積当たりの張力の値が、いずれも５．０ＭＰａ以下である
電極シートの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の電極シートの製造方法であって、
前記第１の単位面積当たりの張力の値、及び、前記第２の単位面積当たりの張力の値が、いずれも２．４ＭＰａ以下である
電極シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電極シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、長手方向に延びる電極シートを、一対のプレスロールによってロールプレスされるプレス位置に向けて、長手方向に沿う搬送方向に搬送する第１搬送工程と、第１搬送工程によってプレス位置まで搬送された電極シートを、一対のプレスロールによって長手方向にロールプレスするロールプレス工程と、ロールプレスを行った電極シートを、プレス位置から搬送方向に搬送する第２搬送工程とを、この順に備える電極シートの製造方法が開示されている。この製造方法では、電極シートについて、第１搬送工程の開始位置から第２搬送工程の終了位置まで途切れることなく、一対のプレスロールの間を通って長手方向に延びる態様としつつ、当該電極シートに対してロールプレス工程を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－４２９２３号公報

【0004】

電極シートとしては、長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された帯状の合材積層部と、集電箔のうち、電極合材層が積層されることなく、合材積層部に対して長手方向に直交する幅方向に隣り合って長手方向に延びる帯状の非合材積層部と、を備える電極シートが知られている。このような電極シートをロールプレスするロールプレス工程では、電極シートのうち相対的に厚みの厚い合材積層部が、一対のプレスロールによって長手方向にロールプレスされる。これにより、電極合材層が圧密化されると共に、合材積層部が長手方向に圧延される。このため、ロールプレス工程では、電極シートのうち合材積層部が長手方向に伸びる一方、非合材積層部は長手方向に伸びない（ほとんど伸びない）ため、合材積層部と非合材積層部との間で伸び量（伸び率）に差が生じ、この伸び量（伸び率）の差によって電極シート（例えば、非合材積層部）に皺が発生することがあった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、第１搬送工程において電極シートに対して長手方向に掛ける張力（第１の張力とする）、及び、第２搬送工程において電極シートに対して長手方向に掛ける張力（第２の張力とする）が大きい場合には、ロールプレス工程においてロールプレスによって長手方向に圧延されている合材積層部（これを圧延部とする）がより大きく伸びて、合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差が大きくなり、電極シートに発生する皺が大きくなることがあった。このようになる理由は、以下のように考えている。具体的には、大きな第１の張力及び大きな第２の張力が圧延部に集中し、これによって圧延部が長手方向に延伸されることで、ロールプレスの圧延による伸びの他に、前記延伸による伸びが加わり、これによって圧延部が大きく伸びて、合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差が大きくなる。

【0006】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差を小さくすることができる電極シートの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

(1)長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された帯状の合材積層部と、前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向に隣り合って前記長手方向に延びる帯状の非合材積層部と、を備える電極シートの製造方法であって、前記電極シートを、一対のプレスロールによって前記合材積層部がロールプレスされるプレス位置に向けて、前記長手方向に沿う搬送方向に搬送する第１搬送工程と、前記第１搬送工程によって前記プレス位置まで搬送された前記電極シートのうち前記合材積層部を、前記一対のプレスロールによって前記長手方向にロールプレスするロールプレス工程と、前記ロールプレスを行った前記電極シートを、前記プレス位置から前記搬送方向に搬送する第２搬送工程と、を、この順に備え、前記電極シートについて、少なくとも前記第１搬送工程の開始位置から前記第２搬送工程の終了位置まで途切れることなく、前記一対のプレスロールの間を通って前記長手方向に延びる態様としつつ、当該電極シートに対して前記ロールプレス工程を行い、前記第１搬送工程において前記電極シートに対して前記長手方向に掛ける張力を当該電極シートの横断面積で除した値である、第１の単位面積当たりの張力、及び、前記第２搬送工程において前記電極シートに対して前記長手方向に掛ける張力を当該電極シートの横断面積で除した値である、第２の単位面積当たりの張力のうち、少なくとも一方の値が、５．０ＭＰａ以下である電極シートの製造方法が好ましい。

【0008】

上述の製造方法では、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値のうち、少なくともいずれかの値を、５．０ＭＰａ以下としている。なお、第１の単位面積当たりの張力の値とは、第１搬送工程において電極シートに対して長手方向に掛けている張力（第１の張力とする）を、当該電極シートの横断面積（長手方向に直交する幅方向に沿って当該電極シートを切断した切断面の断面積）で除した値である。また、第２の単位面積当たりの張力の値とは、第２搬送工程において電極シートに対して長手方向に掛けている張力（第２の張力とする）を、当該電極シートの横断面積（長手方向に直交する幅方向に沿って当該電極シートを切断した切断面の断面積）で除した値である。

【0009】

このようにすることで、ロールプレス工程においてロールプレスによって長手方向に圧延されている合材積層部（これを圧延部とする）が、第１搬送工程において電極シートに対して長手方向に掛けている張力（第１の張力）、及び、第２搬送工程において電極シートに対して長手方向に掛けている張力（第２の張力）によって、長手方向に延伸される延伸量を小さくすることができる。これにより、ロールプレス工程における合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差を小さくすることができる。これにより、電極シート（例えば、非合材積層部）に発生する皺を低減することができる。

【0010】

さらに、前記の電極シートの製造方法であって、前記第１の単位面積当たりの張力、及び、前記第２の単位面積当たりの張力のうち、少なくとも一方の値が、２．４ＭＰａ以下である電極シートの製造方法とすると良い。

【0011】

上述の製造方法では、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値のうち、少なくともいずれかの値を、２．４ＭＰａ以下としている。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向に圧延されている合材積層部が、第１の張力及び第２の張力によって長手方向に延伸される延伸量を、より一層小さくすることができる。これにより、ロールプレス工程における合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができる。

【0012】

本発明の一態様は、前記(1)の電極シートの製造方法であって、前記第１の単位面積当たりの張力の値、及び、前記第２の単位面積当たりの張力の値が、いずれも５．０ＭＰａ以下である電極シートの製造方法である。

【0013】

上述の製造方法では、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値を、いずれも５．０ＭＰａ以下としている。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向に圧延されている合材積層部が、第１の張力及び第２の張力によって長手方向に延伸される延伸量を、極めて小さくすることができる。これにより、ロールプレス工程における合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができる。

【0014】

さらに、前記いずれかの電極シートの製造方法であって、前記第１の単位面積当たりの張力の値、及び、前記第２の単位面積当たりの張力の値が、いずれも２．４ＭＰａ以下である電極シートの製造方法とすると良い。

【0015】

上述の製造方法では、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値を、いずれも２．４ＭＰａ以下としている。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向に圧延されている合材積層部（圧延部）が、第１の張力及び第２の張力によって長手方向に延伸される延伸量を、「０」にすることができる。すなわち、ロールプレス工程において、圧延部の伸び量を、ロールプレスの圧延のみによる伸び量と同等にすることができる。これにより、ロールプレス工程における合材積層部と非合材積層部との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態にかかる電極シートの製造装置の概略図である。

【図2】実施形態にかかる電極シート（正極シート）の平面図である。

【図3】図２のＢ－Ｂ断面図である。

【図4】実施形態にかかる電極シートの製造方法の流れを示すフローチャートである。

【図5】実施形態にかかるロールプレス工程を説明する図である。

【図6】単位面積あたりの張力と伸び率差との関係を示す図である。

【図7】単位面積あたりの張力と伸び率差との関係を示す他の図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に、実施形態にかかる電極シートの製造方法について説明する。なお、本実施形態では、電極シートとして、正極シート１５５を製造する場合について説明する。図１は、実施形態にかかる電極シートの製造装置１０の概略図である。製造装置１０は、第１の一対のニップロール２１，２２と、第１のダンサーロール４１と、一対のプレスロール１１，１２と、第２のダンサーロール４２と、第２の一対のニップロール３１，３２とを有し、これらがこの順で正極シート１５５の搬送方向ＤＦの上流側から下流側（図１において左側から右側）に向かって配置されている。なお、図１には、製造装置１０のうち、後述するステップＳ１～Ｓ３の処理を行う部分のみを示している。

【0018】

正極シート１５５は、図２及び図３に示すように、帯状の合材積層部１５４と、帯状の一対の非合材積層部１５３とを備える。このうち、合材積層部１５４は、長手方向ＤＡに延びる帯状の集電箔１５１の表面（両面）に正極合材層１５２が積層された部位である。より具体的には、合材積層部１５４は、長手方向ＤＡに延びる帯状の集電箔１５１のうち正極合材層１５２が積層された積層集電箔部１５１ｃと、正極合材層１５２とを有する。一方、一対の非合材積層部１５３は、集電箔１５１のうち、正極合材層１５２が積層されることなく、合材積層部１５４に対して幅方向ＤＢ（長手方向ＤＡに直交する方向）の両側に隣り合って長手方向ＤＡに延びる部位である。なお、集電箔１５１は、金属箔（具体的には、アルミニウム箔）からなる。

【0019】

以下、電極シートの製造方法について詳細に説明する。なお、ここでは、正極シート１５５の製造方法について説明するが、負極シートもこれと同様に製造することができる。本実施形態では、製造装置１０によって、図４に示すステップＳ１～Ｓ３の処理を順に行う。なお、正極シート１５５は、製造装置１０において、第１の一対のニップロール２１，２２、第２の一対のニップロール３１，３２、及び図示しない送りロール等によって、搬送方向ＤＦ（正極シート１５５の長手方向ＤＡに一致する方向）に搬送される。

【0020】

まず、ステップＳ１（第１搬送工程）において、正極シート１５５を、一対のプレスロール１１，１２によって合材積層部１５４がロールプレスされるプレス位置ＰＰに向けて、長手方向ＤＡに沿う搬送方向ＤＦに搬送する。詳細には、正極シート１５５を、第１の一対のニップロール２１，２２によって正極シート１５５が挟まれる第１位置Ｐ１から、プレス位置ＰＰまで搬送する（図１参照）。

【0021】

次いで、ステップＳ２（ロールプレス工程）において、ステップＳ１（第１搬送工程）によってプレス位置ＰＰまで搬送された正極シート１５５のうち合材積層部１５４を、一対のプレスロール１１，１２によって長手方向ＤＡにロールプレスする（図１及び図５参照）。なお、図５は、実施形態にかかるロールプレス工程を説明する図であり、図１のＣ－Ｃ断面図に相当する。

【0022】

ステップＳ２（ロールプレス工程）では、正極合材層１５２（電極合材層）が圧密化されると共に、合材積層部１５４が長手方向ＤＡに圧延される。このため、ステップＳ２（ロールプレス工程）では、正極シート１５５のうち合材積層部１５４が長手方向ＤＡに伸びる一方、非合材積層部１５３は長手方向ＤＡに伸びない（ほとんど伸びない）ため、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間で伸び量（伸び率）に差が生じる。この伸び量（伸び率）の差が大きい場合には、正極シート１５５（例えば、非合材積層部１５３）に皺が発生する。

【0023】

次に、ステップＳ３（第２搬送工程）において、ステップＳ２（ロールプレス工程）を行った正極シート１５５を、プレス位置ＰＰから搬送方向ＤＦに搬送する。詳細には、正極シート１５５を、プレス位置ＰＰから、第２の一対のニップロール３１，３２によって正極シート１５５が挟まれる第２位置Ｐ２まで搬送する（図１参照）。

【0024】

なお、本実施形態では、正極シート１５５について、少なくとも第１搬送工程（ステップＳ１）の開始位置である第１位置Ｐ１から第２搬送工程（ステップＳ２）の終了位置である第２位置Ｐ２まで途切れることなく、一対のプレスロール１１，１２の間であるプレス位置ＰＰを通って長手方向ＤＡに延びる態様としつつ、当該正極シート１５５に対してロールプレス工程を行う。

【0025】

詳細には、製造装置１０は、第１の一対のニップロール２１，２２よりも搬送方向ＤＦの上流側に位置する巻出機（図示省略）と、第２の一対のニップロール３１，３２よりも搬送方向ＤＦの下流側に位置する巻取機（図示省略）とを有する。このうち、巻出機は、ステップＳ１～Ｓ３の処理を行うために、ロール状に巻回されている正極シート１５５のロールから、正極シート１５５を搬送方向ＤＦに送り出す装置であり、巻取機は、ステップＳ１～Ｓ３の処理を行った正極シート１５５を巻き取ってロールにする装置である。そして、本実施形態では、１枚（１本）の正極シート１５５が、巻出機から巻取機まで途切れることなく長手方向ＤＡに延びる態様で、製造装置１０に装着されている。これにより、本実施形態では、正極シート１５５について、少なくとも第１搬送工程（ステップＳ１）の開始位置である第１位置Ｐ１から第２搬送工程（ステップＳ２）の終了位置である第２位置Ｐ２まで途切れることなく、一対のプレスロール１１，１２の間であるプレス位置ＰＰを通って長手方向ＤＡに延びる態様としつつ、当該正極シート１５５に対してロールプレス工程が行われる。

【0026】

ところで、このような態様で正極シート１５５に対してステップＳ２（ロールプレス工程）を行う場合、ステップＳ１（第１搬送工程）において正極シート１５５に対して長手方向ＤＡに掛けている張力（第１の張力Ｔ１とする）、及び、ステップＳ３（第２搬送工程）において正極シート１５５に対して長手方向ＤＡに掛けている張力（第２の張力Ｔ２とする）が大きい場合には、ロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４（これを圧延部１５４Ａとする）がより大きく伸びて、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差が大きくなり、正極シート１５５に発生する皺が大きくなることがあった。

【0027】

このようになる理由は、以下のように考えている。具体的には、大きな第１の張力Ｔ１及び大きな第２の張力Ｔ２が圧延部１５４Ａに集中し、これによって圧延部１５４Ａが長手方向ＤＡに延伸されることで、ロールプレスの圧延による伸びの他に、前記延伸による伸びが加わり、これによって圧延部１５４Ａが大きく伸びて、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差が大きくなる。

【0028】

このため、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値のうち、少なくともいずれかの値を、５．０ＭＰａ以下とするのが好ましい。なお、第１の単位面積当たりの張力の値とは、ステップＳ１（第１搬送工程）において正極シート１５５に対して長手方向ＤＡに掛けている張力（第１の張力Ｔ１）の値を、ステップＳ１において搬送されている正極シート１５５の横断面積（幅方向ＤＢに沿って当該正極シート１５５を切断した切断面の断面積）で除した値である。また、第２の単位面積当たりの張力の値とは、ステップＳ３（第２搬送工程）において正極シート１５５に対して長手方向ＤＡに掛けている張力（第２の張力Ｔ２）を、ステップＳ３において搬送されている正極シート１５５の横断面積（幅方向ＤＢに沿って当該正極シート１５５を切断した切断面の断面積）で除した値である。

【0029】

このようにすることで、ステップＳ２（ロールプレス工程）においてロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４（圧延部１５４Ａ）が、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２によって、長手方向ＤＡに延伸される延伸量を小さくすることができる。これにより、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を小さくすることができる。これにより、正極シート１５５（例えば、非合材積層部１５３）に発生する皺を低減することができる。

【0030】

なお、本実施形態の製造装置１０では、第１のダンサーロール４１の位置を変更する（図１において上下方向に位置を変更する）ことで、第１の張力Ｔ１の値を変更することができ、これによって、第１の単位面積当たりの張力の値を変更することができる。また、第２のダンサーロール４２の位置を変更する（図１において上下方向に位置を変更する）ことで、第２の張力Ｔ２の値を変更することができ、これによって、第２の単位面積当たりの張力の値を変更することができる。

【0031】

また、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値のうち、少なくともいずれかの値を、２．４ＭＰａ以下とすると良い。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２によって長手方向ＤＡに延伸される延伸量を、より一層小さくすることができる。これにより、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができる。

【0032】

本実施形態では、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値を、いずれも（両方）５．０ＭＰａ以下とする。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４が、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２によって長手方向ＤＡに延伸される延伸量を、極めて小さくすることができる。これにより、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができる。

【0033】

さらには、第１の単位面積当たりの張力の値、及び、第２の単位面積当たりの張力の値を、いずれも（両方）２．４ＭＰａ以下とすると良い。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４（圧延部１５４Ａ）が、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２によって長手方向ＤＡに延伸される延伸量を、「０」にすることができる。すなわち、ステップＳ２（ロールプレス工程）における圧延部１５４Ａの伸び量を、ロールプレスの圧延のみによる伸び量と同等にすることができる。これにより、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができる。

【0034】

以上のようにして製造した正極シート１５５は、例えば、幅方向ＤＢの中心位置において長手方向ＤＡに切断されて、二次電池の正極として用いられる。具体的には、この正極と負極とセパレータとを捲回（または積層）することによって電極体を形成し、この電極体を電池ケースに収容して、二次電池を製造する。

【0035】

＜伸び率差の比較試験１＞
第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値と第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値の組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）を様々に変更して、各々の組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）についてステップＳ１～Ｓ３の処理を行って、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を比較する試験を行った。なお、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値は、第１のダンサーロール４１の位置を変更する（図１において上下方向に位置を変更する）ことで、第１の張力Ｔ１の値を変更することによって変更できる。また、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値は、第２のダンサーロール４２の位置を変更する（図１において上下方向に位置を変更する）ことで、第２の張力Ｔ２の値を変更することによって変更できる。

【0036】

具体的には、本試験では、ステップＳ２（ロールプレス工程）における一対のプレスロール１１，１２のプレス荷重を、４．０［ｔ／ｃｍ］としている。また、プレス速度（正極シート１５５の搬送速度）を、１０［ｍ／ｍｉｎ］としている。また、一対のプレスロール１１，１２のそれぞれの外径を、７５０ｍｍとしている。また、ロールプレス前の合材積層部１５４の厚みを、１８０μｍとし、ロールプレス後の合材積層部１５４の厚みを、１４０μｍとしている。

【0037】

また、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値［ＭＰａ］と第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値［ＭＰａ］の組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）を、（Ｕ１，Ｕ２）＝（２．４，２．４）、（５．０，５．０）、（１０．８，１０．８）、（１６．５，１６．５）の４種類にした。そして、それぞれの組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）において、ステップＳ１～Ｓ３の処理を行って、ステップＳ３を終えた正極シート１５５について、それぞれ、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を求めた。

【0038】

具体的には、それぞれの組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）において、ステップＳ１を行う前に、合材積層部１５４の表面及び非合材積層部１５３の表面に、それぞれ、幅方向ＤＢに真っ直ぐ延びる２本の線分を、長手方向ＤＡに一定の間隔を空けて描いておき、ステップＳ３を行った後に、合材積層部１５４の表面に描いた２本の線分の間隔、及び、非合材積層部１５３の表面に描いた２本の線分の間隔を測定した。

【0039】

そして、それぞれの組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）において、ステップＳ１を行う前の非合材積層部１５３における２本の線分の間隔Ｇ１と、ステップＳ３を行った後の非合材積層部１５３における２本の線分の間隔Ｇ２とに基づいて、非合材積層部１５３の伸び率Ｒ１＝｛（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１｝×１００［％］を算出した。さらには、ステップＳ１を行う前の合材積層部１５４における２本の線分の間隔Ｇ１と、ステップＳ３を行った後の合材積層部１５４における２本の線分の間隔Ｇ３とに基づいて、合材積層部１５４の伸び率Ｒ２＝｛（Ｇ３－Ｇ１）／Ｇ１｝×１００［％］を算出した。

【0040】

そして、それぞれの組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）において、上述のようにして算出した非合材積層部１５３の伸び率Ｒ１と合材積層部１５４の伸び率Ｒ２とに基づいて、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差（＝Ｒ１－Ｒ２）を算出した。これらの結果を、図６に示す。なお、図６の横軸の「単位面積当たりの張力」は、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値である。本試験では、いずれの組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）においても、Ｕ１とＵ２の値は同等としているので、図６では、Ｕ１とＵ２を区別することなく、単に、「単位面積当たりの張力」と表記している。

【0041】

また、図６には、（Ｕ１，Ｕ２）＝（０，０）としてロールプレス工程を行った場合の伸び率の差（Ｒ１－Ｒ２）を、参考値として示している。なお、以下のようにして、（Ｕ１，Ｕ２）＝（０，０）としたロールプレス工程を行っている。具体的には、長手方向ＤＡに延びる長尺の正極シート１５５を幅方向ＤＢに切断して、短冊状の正極シート１５５とし、短冊状の正極シート１５５に張力を掛けることなく、短冊状の正極シート１５５を一対のプレスロール１１，１２の間に通して、ロールプレスを行った。このロールプレス工程では、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２による圧延部１５４Ａの延伸が無いので、圧延部１５４Ａの伸び量が、ロールプレスの圧延による伸び量のみとなる。

【0042】

図６に示すように、単位面積当たりの張力の値（すなわち、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値）を、５．０ＭＰａ以下とした場合は、伸び率差の値が、単位面積当たりの張力の値を「０」とした場合とほとんど変わらない。一方、単位面積当たりの張力の値を、５．０ＭＰａよりも大きくすると、伸び率差の値が急激に大きくなる。

【0043】

この結果より、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値は、いずれも、５．０ＭＰａ以下とするのが良いといえる。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４（圧延部１５４Ａ）が、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２によって長手方向ＤＡに延伸される延伸量を、極めて小さくすることができるからである。これにより、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を小さくすることができたといえる。

【0044】

さらに、図６に示すように、単位面積当たりの張力の値（すなわち、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値）を、２．４ＭＰａ以下とした場合は、伸び率差の値が、単位面積当たりの張力の値を「０」とした場合と同等になった。

【0045】

この結果より、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値は、いずれも２．４ＭＰａ以下とするのが、より好ましいといえる。このようにすることで、ロールプレスによって長手方向ＤＡに圧延されている合材積層部１５４（圧延部１５４Ａ）が、第１の張力Ｔ１及び第２の張力Ｔ２によって長手方向ＤＡに延伸される延伸量を、「０」にすることができるからである。すなわち、ステップＳ２（ロールプレス工程）における圧延部１５４Ａの伸び量を、ロールプレスの圧延のみによる伸び量と同等にすることができるからである。これにより、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を、より一層小さくすることができたといえる。

【0046】

＜伸び率差の比較試験２＞
さらに、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値と第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値の組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）を様々に変更して、各々の組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）についてステップＳ１～Ｓ３の処理を行って、ステップＳ２（ロールプレス工程）における合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を比較する試験を行った。

【0047】

本試験２では、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値［ＭＰａ］と第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値［ＭＰａ］の組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）を、（Ｕ１，Ｕ２）＝（１０．８，１０．８）、（２．４，１０．８）、（１０．８，２．４）の３種類にした。そして、それぞれの組み合わせ（Ｕ１，Ｕ２）において、ステップＳ１～Ｓ３の処理を行って、ステップＳ３を終えた正極シート１５５について、それぞれ、前述の試験１と同様にして、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を求めた。これらの結果を、図７に示す。

【0048】

図７に示すように、（Ｕ１，Ｕ２）を、（２．４，１０．８）または（１０．８，２．４）とした場合は、（１０．８，１０．８）とした場合に比べて、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を小さくすることができた。具体的には、（Ｕ１，Ｕ２）を（１０．８，１０．８）とした場合には、伸び率差の値が１．２％程度であったのに対し、（Ｕ１，Ｕ２）を（２．４，１０．８）または（１０．８，２．４）とした場合は、伸び率差の値を０．８％以下にすることができた。この結果より、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１及び第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の両方の値を同等に低減しなくても、いずれか一方の値を低減することで、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を小さくすることができるといえる。

【0049】

従って、前述の試験１の結果と本試験２の結果を考慮すると、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値のうち、少なくともいずれかの値を５．０ＭＰａ以下とすることで、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差を小さくすることができるといえる。さらには、第１の単位面積当たりの張力Ｕ１の値、及び、第２の単位面積当たりの張力Ｕ２の値のうち、少なくともいずれかの値を２．４ＭＰａ以下とすることで、合材積層部１５４と非合材積層部１５３との間の伸び率の差をより一層小さくすることができるといえる。

【0050】

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0051】

１０ 製造装置
１１，１２ プレスロール
４１，４２ ダンサーロール
１５１ 集電箔
１５１ｃ 積層集電箔部
１５２ 正極合材層（電極合材層）
１５３ 非合材積層部
１５４ 合材積層部
１５４Ａ 圧延部
１５５ 正極シート（電極シート）
ＤＡ 長手方向
ＤＢ 幅方向
ＤＦ 搬送方向
ＰＰ プレス位置
Ｔ１ 第１の張力
Ｔ２ 第２の張力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】