▶ サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-02-06
(45)【発行日】2023-02-14
(54)【発明の名称】耐火物およびその形成方法
(51)【国際特許分類】
C04B 35/567 20060101AFI20230207BHJP
F27D 1/06 20060101ALI20230207BHJP
【ＦＩ】
C04B35/567
F27D1/06
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2021526326
(86)(22)【出願日】2019-11-13
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-01-18
(86)【国際出願番号】 US2019061314
(87)【国際公開番号】W WO2020102447
(87)【国際公開日】2020-05-22
【審査請求日】2021-06-24
(31)【優先権主張番号】62/760,566
(32)【優先日】2018-11-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】593150863
【氏名又は名称】サン－ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＩＮＴ－ＧＯＢＡＩＮ ＣＥＲＡＭＩＣＳ ＡＮＤ ＰＬＡＳＴＩＣＳ， ＩＮＣ．
【住所又は居所原語表記】Ｏｎｅ Ｎｅｗ Ｂｏｎｄ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ， ＭＡ ０１６１５， Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】スパダッチア、ジュリオ セザール ティー．
(72)【発明者】
【氏名】ルヴォイ、ナンシー エフ．
(72)【発明者】
【氏名】ケイス、アラン アール．
(72)【発明者】
【氏名】イオッツォ、クレイグ ジェイ．
【審査官】末松 佳記
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５４－１２８４１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１３－５３９００３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０８２４５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０１６５３１４９（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２０１３－１３３９５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０９７０７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４５０５６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０４Ｂ ３５／５６７
Ｆ２７Ｄ １／００－１／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
耐火物であって、本体を備え、前記本体が、
前記本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、第１の部分が、炭化物を含み、かつ炭化ケイ素を含む一次相と、窒素含有組成物を含む二次相とを含み、前記一次相が前記二次相より多い含有量で存在する、第１の部分と、
前記第１の外面の反対側の前記本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
前記第１の外面と前記第２の外面との間の熱伝導率差（ΔＴＣ）が１２００℃で少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
平均シェル温度が４００℃以下であり、
前記第１の外面が前記本体の高温側に位置し、前記第２の外面が前記高温側の温度より低い温度の側に位置し、前記第１の外面が前記第２の外面の熱伝導率より高い熱伝導率を有する、耐火物。
【請求項2】
耐火物であって、本体を備え、前記本体が、
前記本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、第１の部分が、炭化物を含み、かつ炭化ケイ素を含む一次相と、窒素含有組成物を含む二次相とを含み、前記一次相が前記二次相より多い含有量で存在する、第１の部分と、
前記第１の外面の反対側の前記本体の第２の外面の少なくとも一部を画定し、前記本体の全厚の少なくとも５％の平均厚さを有する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
前記第１の外面と前記第２の外面との間の熱伝導率差が１２００℃で少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
前記第１の外面が前記本体の高温側に位置し、前記第２の外面が前記高温側の温度より低い温度の側に位置し、前記第１の外面が前記第２の外面の熱伝導率より高い熱伝導率を有する、耐火物。
【請求項3】
耐火物であって、本体を備え、前記本体が、
前記本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、第１の部分が、炭化物を含み、かつ炭化ケイ素を含む一次相と、窒素含有組成物を含む二次相とを含み、前記一次相が前記二次相より多い含有量で存在する、第１の部分と、
前記第１の外面の反対側の前記本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、多結晶酸化物材料の大部分（体積％）を含む第２の部分と、を含み、
前記第１の外面と前記第２の外面との間の熱伝導率差は、３００Ｋで少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
前記第１の外面が前記本体の高温側に位置し、前記第２の外面が前記高温側の温度より低い温度の側に位置し、前記第１の外面が前記第２の外面の熱伝導率より高い熱伝導率を有する、耐火物。
【請求項4】
前記第２の部分がアルミノケイ酸塩から本質的になる、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項5】
前記第１の部分が、窒化物結合炭化ケイ素を含む、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項6】
前記第１の部分が、酸窒化物結合炭化ケイ素を含む、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項7】
前記第１の部分が、少なくとも１０Ｗ／ｍＫ且つ２００Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を有する、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項8】
前記第２の部分が、１０Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を有する、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項9】
前記第２の部分がアルミナおよびシリカを含む、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項10】
前記第２の部分が多結晶ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）を含む、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項11】
５×１０－６／℃以下の熱膨張係数差（ΔＣＴＥ＝ＣＴＥ１－ＣＴＥ２）をさらに含み、ＣＴＥ１が前記第１の部分の平均熱膨張係数であり、ＣＴＥ２が前記第２の部分の平均熱膨張係数である、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項12】
前記第１の部分と前記第２の部分との間に当接して配置された第３の部分をさらに備え、前記第３の部分が、酸化物および炭化物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項13】
前記第３の部分が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ
３
Ｎ
４
）、酸窒化ケイ素（Ｓｉ
２
ＯＮ
２
）、シリカ（ＳｉＯ
２
）、ムライト（３Ａｌ
２
Ｏ
３
－２ＳｉＯ
２
または２Ａｌ
２
Ｏ
３
－ＳｉＯ
２
）、アルミナ、（Ａｌ
２
Ｏ
３
）、酸窒化ケイ素アルミニウム（ＳｉＡｌＯＮ）、またはそれらの任意の組み合わせを含む材料を含む、請求項１２に記載の耐火物。
【請求項14】
前記第２の外面が、前記本体に一体化された少なくとも１つの取付要素を備える、請求項１、２、および３のいずれか一項に記載の耐火物。
【請求項15】
材料を加熱する容積を含む炉壁を含む炉であって、前記炉壁は、請求項１４に記載の耐火物の少なくとも１つを含む、炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、一般に耐火物に関し、より具体的には、第１の部分および第２の部分を含む耐火物に関する。
【背景技術】
【0002】
窯道具や建材などの耐火物は、過酷な条件下での性能が要求される。例えば、炉壁は、理想的には炉内の特定の温度と、健康および安全上の懸念を低減または解消するのに十分に冷却される外側とを維持するように作られた耐火材料から構成されてもよい。建材はまた、大きな機械的応力を受け、耐荷重対象物として作用し得る。
【発明の概要】
【0003】
したがって、特定の耐火物は、必要な建築公差を満たすために十分に強くなければならない。業界は、改良された耐火物を要求し続けている。
実施形態は、例として示されており、添付の図に限定されない。
実施形態は、例として示されており、添付の図に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【0004】
【図1】一実施形態に係る耐火物形成工程を含むフローチャートである。
【図2A】一実施形態に係る耐火物の斜視図である。
【図3】一実施形態に係る耐火物の斜視図である。
【図4】一実施形態に係る耐火物の斜視図である。
【図5】一実施形態に係る耐火物を含む炉の図である。
【図6】実施例１に係る耐火物の画像の図である。
【図7】一実施形態に係る耐火物の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0005】
当業者は、図中の要素が単純化および明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺どおりに描かれていないことを理解している。例えば、図中の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施形態の理解を改善するのを助けるために、他の要素に対して誇張されている場合がある。
【0006】
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるために提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせるであろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願では他の教示が使用されることができる。
【0007】
本明細書で使用される場合、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例えば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的にリスト化されていないかまたは固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のいずれか１つによって満たされる。Ａは真（または存在する）かつＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）かつＢは真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）である。
【0008】
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載の要素および構成要素を説明するために使用される。これは単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つまたは少なくとも１つおよび複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の実施形態が説明される場合、単一の実施形態の代わりに２つ以上の実施形態が使用されることができる。同様に、本明細書で２つ以上の実施形態が説明される場合、単一の実施形態は、その２つ以上の実施形態の代わりにすることができる。
【0009】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。特定の材料および処理行為に関するある詳細事項が記載されていない限り、かかる詳細事項には、参考文献および製造技術内の他の情報源に見いだされる従来の手法が含まれることがある。
【0010】
以下は、耐火物および耐火物を形成する方法に関する。そのような耐火物は、例えば窯道具および／または建材を含む様々な高温用途での使用に適し得る。
【0011】
図１は、一実施形態に係る耐火物形成工程を示すフローチャートである。図示されるように、工程は、ステップ１０１において製造ツール内に第１の材料を配置することによって開始することができる。図１に示すように、工程は、ステップ１０１において製造ツール内に第１の材料を配置することによって開始することができる。工程は、ステップ１０３において、製造ツール内に第２の材料を配置することをさらに含んでもよい。工程はまた、ステップ１０５において未焼成体を形成することを含んでもよい。ステップ１０７は、耐火物を形成することを含むことができる。
【0012】
第１の材料は、乾燥混合物または湿潤混合物であり得、湿潤混合物は、少なくとも１つの液体添加剤を含む。例えば、第１の材料は、互いに組み合わされた１つまたは複数の乾燥粉末成分を含んでもよい。さらに別の実施形態では、第１の材料は、スラリーの形態などの液体担体に含まれる固体材料を含む湿潤混合物であってもよい。一実施形態によれば、第１の材料は、酸化物、炭化物、ホウ化物、窒化物、またはそれらの任意の組み合わせなどのセラミック材料を含んでもよい。特定の事例では、第１の材料は、炭化ケイ素などの炭化物を含む粉末材料を含むことができる。
【0013】
第１の材料は、製造ツールの空洞内に配置されてもよい。特定の事例では、第１の材料は、第１の材料が製造ツールの空洞の一部に層を形成するように、第１の材料を製造ツールの空洞内に堆積させることによって製造ツール内に配置することができる。
【0014】
製造ツールは、所望の耐火物の形成を容易にするために、所望のサイズおよび形状の空洞を有する物体であってもよい。例えば、製造ツールは、金型を含んでもよい。少なくとも１つの実施形態では、未焼成体および最終的に形成された耐火物は、同じ製造ツール内で形成されてもよい。代替的な実施形態では、製造ツールは、未焼成体および／または最終的に形成された耐火物を形成するための容器またはシステムであってもよい。例えば、製造ツールは、積層造形チャンバ（例えば、３次元印刷チャンバ）であってもよく、未焼成体は、より小さい構成要素の制御された形成から形成される。したがって、製造ツールは、必ずしも金型に限定される必要はない。
【0015】
製造ツール内に第１の材料を配置した後、工程は、製造ツール内に第２の材料を配置することによってステップ１０３で継続することができる。第２の材料は、乾燥混合物または湿潤混合物を含むことができる。第２の材料は、第１の材料を含む同じ空洞内に堆積させることができる。より具体的には、第２の材料は、第１の材料を覆う層として堆積することができる。例えば、第２の材料は、第１の材料の上にあり、第１の材料と直接接触していてもよい。少なくとも１つの実施形態では、製造ツール内に第１および第２の材料を配置する工程は、第１の材料を第１の層として選択的に積層することと、第２の材料を、第１の材料の層と直接接触し、第１の材料の層を覆う層と同じ製造ツールの空洞内に堆積させることとを含むことができる。空洞内に堆積される材料の順序は、形成工程に応じて変更することができることが理解されよう。
【0016】
第２の材料は、酸化物、炭化物、ホウ化物、窒化物、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の一実施形態では、第２の材料は、アルミナ、シリカなどの酸化物化合物を含む。特定の事例では、第２の材料は、アルミノケイ酸塩化合物などのケイ酸塩を含んでもよい。このようなアルミノケイ酸塩化合物としては、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）を挙げることができる。少なくとも１つの実施形態では、第２の材料は、ムライトからなるセラミック粉末材料を含むことができる。
【0017】
特定の意味で、工程は、制御された方法で製造ツールに複数の材料を堆積させることを含んでもよい。例えば、工程は、第３の材料を製造ツール内に配置する任意選択の工程をさらに含むことができ、第３の材料は、第１の材料と第２の材料との間に配置することができる。より特定の事例では、第３の材料は、第１の材料と第２の材料との間に配置され、第１の材料と第２の材料との両方に当接することができる。第１または第２の材料と同様に、第３の材料は、乾燥材料または湿潤材料であってもよく、本明細書に記載のそれらの材料の属性のいずれかを有してもよい。
【0018】
第３の材料を利用する実施形態では、別個の第３の部分を未焼成体および最終的に形成された耐火物に形成することができる。第３の部分は、第１の部分と第２の部分との間に配置することができる。さらに、第１の材料および第２の材料に対して行われる任意の工程は、第３の材料に対して行われることが理解されよう。未焼成体は、互いに対して積層された任意の数の別個の部分を含むことができることも理解されよう。
【0019】
特定の一実施形態によれば、第３の材料は、第１の材料と第２の材料との混合物であってもよい。第１の材料と第２の材料との相対比は、意図される用途に応じて変更することができる。例えば、第３の材料は、少なくとも０．１の混合比Ｍｒ＝（Ｍ１／Ｍ２）として第１の材料と第２の材料との混合物を含むことができ、Ｍ１は混合物中の第１の材料の含有量（重量％）を表し、Ｍ２は混合物中の第２の材料の含有量（重量％）を表す。例えば、混合比（Ｍｒ）は、少なくとも０．２、例えば、少なくとも０．３、または少なくとも０．４、または少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも、１または少なくとも１．１、または少なくとも１．２、または少なくとも１．３、または少なくとも１．４、または少なくとも１．５、または少なくとも１．６、または少なくとも１．７、または少なくとも１．８、または少なくとも１．９、または少なくとも２、または少なくとも２．２、または少なくとも２．５、または少なくとも２．７、または少なくとも３、または少なくとも３．２、または少なくとも３．５、または少なくとも４、または少なくとも５、または少なくとも６、または少なくとも７、または少なくとも８、または少なくとも９、または少なくとも１０であり得る。また、１つの非限定的な実施形態では、特定の長さは、１０以下、または９以下、または８以下、または７以下、または６以下、または５以下、または４以下、または３以下、または２．５以下、または２以下、または１．８以下、または１．５以下、または１．２以下、または１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下、または０．３以下であり得る。混合比（Ｍｒ）は、上に示された最小値および最大値のうちのいずれかを含む範囲内であり得ることが理解されるであろう。
【0020】
第１の材料および第２の材料（および任意の数の他の任意選択の材料）は、ステップ１０５で未焼成体に形成することができる。未焼成体は、第１の材料を含む第１の部分と、第２の材料を含む第２の部分とを有することができる。未焼成体を形成するための特定の適切な工程は、成形、鋳造、プレス、乾燥、冷却、加熱、照射、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の一実施形態では、未焼成体を形成する工程は、製造ツール内の第１の材料と第２の材料との組み合わせをプレスして未焼成体を形成することを含むことができる。そのような工程のいくつかの適切な例は、コールドプレス、ウォームプレス、ホットプレス、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【0021】
一実施形態では、未焼成体および耐火物を形成する工程は、単一の処理容器（例えば、製造ツール）内の単一の形成工程で完了することができる。代わりに、最終的に形成された耐火物は、製造ツール内に堆積された原料から直接形成されてもよく、自立型未焼成体が必ずしも形成され、処理容器から除去されなくてもよい。一例は、未焼成体を形成し、同じ処理容器内で未焼成体を焼成する付加製造工程を含む。さらに、他の工程は、最終的に形成された耐火物を形成するために使用される工程の前に、１つまたは複数の工程および／または処理を受ける自立型未焼成体を形成することができることが理解されよう。
【0022】
ステップ１０５で未焼結体を形成した後、ステップ１０７で、未焼結体から耐火物を形成することによってプ工程を継続することができる。耐火物を形成する工程は、未焼成体を焼成することを含むことができる。特定の一実施形態では、耐火物を形成することは、少なくとも１２００℃、例えば少なくとも１３００℃、少なくとも１４００℃、またはさらには少なくとも１５００℃の焼成温度で未焼成体を焼成することを含むことができる。別の実施形態では、焼成温度は、２０００℃以下、例えば１９００℃以下または１８００℃以下または１７００℃以下であってもよい。焼成温度は、例えば少なくとも１２００℃～２０００℃以下の範囲内を含む、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができることが理解されよう。
【0023】
焼成工程は、特定の雰囲気で行われてもよい。例えば、焼成雰囲気は、不活性、酸化性、還元性、または窒素リッチの群からの少なくとも１つの雰囲気条件を含み得る。特定の一実施形態では、焼成中の雰囲気条件は、雰囲気の少なくとも大部分（すなわち、少なくとも５１体積％）または少なくとも６０体積％または少なくとも８０体積％またはさらには少なくとも９９体積％が窒素であるような窒素リッチ雰囲気とすることができる。特定の実施形態では、焼成中の雰囲気は、例えば、窒素リッチ雰囲気中で行われる焼成工程の第１の部分、その後、焼成工程の第２の部分を不活性または酸化性雰囲気中で行うことができることを含む条件の組み合わせを含んでもよい。
【0024】
一実施形態によれば、耐火物を形成する工程は、第１の材料および第２の材料にそれぞれ関連付けられた未焼成体の第１の部分および第２の部分を同時焼成することを含むことができる。同時焼成工程において、第１の部分および第２の部分は、ネッキングおよび粒成長機構を介して互いに結合されてもよい。さらに、他の実施形態で説明したように、１つまたは複数の部分（例えば、第３の部分）を第１の部分と第２の部分との間に配置して、耐火物の形成および性能の改善を容易にすることができる。
【0025】
図２Ａに示すように、耐火物２００は本体２０１を有することができる。図２Ａの本体２０１は、立方体の三次元形状を有するものとして示されているが、耐火物が意図される用途に応じて適切であり得る他のサイズおよび形状であることが理解されよう。本体２０１は、本体２０１の外面を画定する表面２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、および２０８（２０３～２０８）を含むことができる。さらに図示するように、本体２０１は、第１の部分２１０、第２の部分２１１、および（任意選択的に）第３の部分２１２を含んでもよく、第３の部分２１２は、第１の部分２１０と第２の部分２１１との間に配置されてもよい。一実施形態では、第１の部分２１０は、例えば表面２０４の全体および表面２０３、２０５、２０６、２０８の一部を含む、本体２０１の外面の少なくとも一部を含むことができる。別の実施形態では、第２の部分２１１は、例えば表面２０７および表面２０３、２０５、２０６、２０８の一部を含む、本体２０１の外面の少なくとも一部を含むことができる。特に、第１の部分２１０によって完全に画定される表面２０４は、第２の部分２１１によって完全に画定される表面２０７の反対側にあってもよい。そのような配置は、本体２０１の両側に所望の熱特性を提供するのに有利であり得る。特定の事例では、外面２０４は、本体２０１の第１の外面と呼ぶことができ、外面２０７は、本体の第２の外面と呼ぶことができる。
【0026】
さらに図示するように、本体２０１は、長さ（ｌ）、厚さ（ｔ）、および高さ（ｈ）を含むことができる。厚さは、典型的には、図２Ｂに提供されるように、部分２１０、２１１および２１２の最小寸法がそれらの厚さによって画定され得るように、部分を横断する方向に延びる。本体２０１の長さ（ｌ）、高さ（ｈ）または厚さ（ｔ）への言及は、本体２０１の平均長さ（ｌ）、平均高さ（ｈ）または平均厚さ（ｔ）を指すと理解される。一般に、長さは高さ以上であり、高さは厚さ以上である。
【0027】
第１の部分２１０は、第１の平均厚さ（Ｔ１）を有することができる。第２の部分２１１は、第２の平均厚さ（Ｔ２）を有してもよい。さらに、第３の部分２１２は、第３の平均厚さ（Ｔ３）を有してもよい。各部分の平均厚さは、適切な数のランダムに選択された測定を行い、平均化することができるように、本体の適切な断面から評価することができる。図２Ｂの実施形態は、部分２１０、２１１、および２１２が本体２０１の厚さ方向に変化するように本体が形成されることを示している。部分が本体の長さまたは幅の方向に変化するように代替の本体を形成することができることが理解されよう。例えば、図４を簡単に参照すると、本体４０１は、長さ４８０の方向に延びる可変部分を有する。幅４８１および厚さ４８２の寸法は、本体４０１の部分４１０、４１１および４１２のすべてを通って延びる方向を画定しない。
【0028】
一実施形態によれば、本体２０１の外面の少なくとも一部は、第１の部分２１０によって画定されてもよい。例えば、第１の部分２１０は、本体２０１の全外部表面積の９０％以下、例えば８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下または１０％以下を画定してもよい。さらに、非限定的な一実施形態では、第１の部分２１０は、本体２０１の全外部表面積の少なくとも１％、例えば、少なくとも５％または少なくとも１０％または少なくとも２０％または少なくとも３０％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも６０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％を画定し、構成することができる。第１の部分２１０は、上述の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内で本体２０１の全外部表面積の割合を画定することができることが理解されよう。
【0029】
さらに、第１の外面２０４の少なくとも一部は、第１の部分２１０によって画定されてもよい。例えば、第１の外面２０４の少なくとも５０％、例えば少なくとも６０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％または少なくとも９０％または少なくとも９９％は、第１の部分２１０によって画定されてもよい。特定の一実施形態では、第１の外面２０４の本質的に全てを第１の部分２１０によって画定することができる。第１の外面２０４は、高温環境（例えば、炉の内壁）に最も近くてもよい耐火物の高温面と関連付けられてもよい。特定の一実施形態では、第１の部分は、第２の外面が第１の部分および第１の材料を含まないように、本体２０１の第２の外面２０７から完全に離間されてもよい。
【0030】
一実施形態に従うと、第１の部分２１０は、炭化物を含むことができる。例えば、第１の部分２１０は、炭化ケイ素を含んでもよい。別の実施形態では、第１の部分２１０は、酸素、窒素、化合物（例えば、酸化物または窒化物）またはそれらの任意の組み合わせの群からの少なくとも一つの材料を含んでもよい。より特定の事例では、第１の部分２１０は、炭化ケイ素を含む一次相と、酸素、窒素、それらの化合物またはそれらの任意の組み合わせを含む二次相とを含む多相材料を含んでもよい。一次相は、二次相と比較してより多い含有量（体積％）で存在し得る。特定の実施形態では、第１の部分２１０は、窒化結合炭化ケイ素を含むことができ、より具体的には、窒化結合炭化ケイ素から本質的になってもよい。別の実施形態では、第１の部分２１０は、酸窒化物結合炭化ケイ素を含んでもよく、より具体的には、第１の部分２１０は、本質的に酸窒化物結合炭化ケイ素からなってもよい。さらに別の実施形態では、第１の部分２１０は本質的に炭化ケイ素からなってもよい。
【0031】
一実施形態によれば、第１の部分２１０は、耐火物の性能の改善を容易にし得る特定の含有量の多結晶酸化物材料を含むことができる。例えば、第１の部分２１０は、大部分（少なくとも５１体積％）の多結晶材料を含んでもよい。例えば、第１の部分２１０は、第１の部分２１０の全体積に対して少なくとも６０体積％の多結晶材料、または第１の部分２１０の全体積に対して少なくとも７０体積％、または少なくとも８０体積％、または少なくとも９０体積％、または少なくとも９５体積％の多結晶材料を含むことができる。一実施形態では、第１の部分２１０は、ガラス質材料から本質的になることができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形態では、第１の部分２１０は、９５体積％以下または９０体積％以下または８５体積％以下など、９９体積％以下の多結晶材料を含むことができる。第１の部分２１０は、上記の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内の多結晶材料の含有量を有することができることが理解されよう。
【0032】
少なくとも一次相および二次相を含む多相材料を含む第１の部分２１０を有する実施形態の場合、このような材料は、耐火物の性能の向上を促進し得る一次相対二次相の特定の含有量を有することができる。例えば、第１の部分２１０は、少なくとも０．１の含量比率Ｃｒ１＝（ＳＣ２／ＰＣ１）を有することができ、ここで、ＰＣ１は、一次相の含量（体積％）であり、ＳＣ２は、二次相の含量（体積％）である。他の例では、第１の部分の含有率（Ｃｒ１）は、少なくとも０．００１または少なくとも０．０１または少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０であり得る。別の非限定的な実施形態では、第１の部分２１０は、１００以下、または１０以下、または９以下、または８以下、または７以下、または６以下、または５以下、または４以下、または３以下、または２．５以下、または２以下、または１．８以下、または１．５以下、または１．２以下、または１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下、または０以下など、１０００以下の含有率を有することができる。含有率（Ｃｒ）は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0033】
別の実施形態によれば、第１の部分２１０は、耐火物の性能向上を促進し得る特定の平均熱伝導率を有することができる。例えば、第１の部分２１０は、１２００℃で少なくとも１０Ｗ／ｍＫ、例えば少なくとも１１Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１２Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１３Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１７Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１８Ｗ／ｍＫの平均熱伝導率を有することができる。さらに別の実施形態では、第１の部分２１０は、３０Ｗ／ｍＫ以下または２８Ｗ／ｍＫ以下または２６Ｗ／ｍＫ以下または２４Ｗ／ｍＫ以下または２２Ｗ／ｍＫ以下または２０Ｗ／ｍＫ以下または１８Ｗ／ｍＫ以下または１６Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を有することができる。第１の部分２１０は、例えば少なくとも１０Ｗ／ｍＫから３０Ｗ／ｍＫ以下の範囲内を含む、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均熱伝導率を有することができることが理解されよう。平均熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｅ１４６１（フラッシュ法による熱拡散率）に従って測定される。
【0034】
さらに別の実施形態では、第１の部分２１０は、性能の向上を促進し得る特定の平均結晶子サイズを有する材料を含むことができる。例えば、第１の部分２１０は、少なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１０ミクロンまたは少なくとも２５ミクロンまたは少なくとも５０ミクロンまたは少なくとも１００ミクロンまたは少なくとも２５０ミクロンまたは少なくとも５００ミクロンまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも２ｍｍまたは少なくとも３ｍｍまたは少なくとも４ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも６ｍｍまたは少なくとも７ｍｍまたは少なくとも８ｍｍまたは少なくとも９ｍｍの平均結晶子サイズを有する多結晶材料を含む一次相を有することができる。別の非限定的な実施形態では、第１の部分２１０は、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、８００ミクロン以下、５００ミクロン以下、２００ミクロン以下、１００ミクロン以下、５０ミクロン以下など、１０ｍｍ以下の平均結晶子サイズを有する多結晶材料（例えば、炭化ケイ素）を含む一次相を有することができる。第１の部分２１０は、少なくとも１ミクロン～１０ｍｍ以下の範囲内など、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均結晶子サイズを有する炭化ケイ素を含む一次相を含んでもよいことが理解されよう。平均結晶子サイズは、未補正切片法により測定することができる。
【0035】
本明細書における平均結晶子サイズへの言及は、平均領域サイズまたは平均粒径とも呼ばれ得、領域、結晶子または粒子は、粒界によって画定され、典型的には別の隣接する結晶子、粒子、または領域に隣接または接続する単結晶領域を指す。
【0036】
第１の部分２１０は、耐火物の性能の改善を容易にし得る平均厚さを有することができる。例えば、第１の部分２１０は、本体２０１の総厚（ｔ）の少なくとも２０％または少なくとも３０％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも６０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％など、本体２０１の総厚（ｔ）の少なくとも１０％の平均厚さ（Ｔ１）を有することができる。さらに別の実施形態では、第１の部分２１０の平均厚さ（Ｔ１）は、本体２０１の総厚（ｔ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下など、本体２０１の総厚（ｔ）の９０％以下とすることができる。第１の部分２１０の平均厚さ（Ｔ１）は、上記の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。第１の部分２１０の平均厚さ（Ｔ１）を評価するための適切な工程は、図２Ｂに示すように本体２０１を切断して断面部分を得ることと、少なくとも３つのランダムに選択された領域において第１の部分２１０の厚さを測定することとを含むことができる。
【0037】
さらに、部分が長さの寸法（例えば、図４の実施形態）または幅の寸法が変化する実施形態では、第１の部分の寸法と本体の寸法との間に同じ相対関係が存在し得ることが理解されよう。例えば、特定の事例では、耐火物は、部分が本体の長さ方向に変化するように形成することができる。第１の部分２１０は、本体の全長（ｌ）の少なくとも２０％または少なくとも３０％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも６０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％など、本体の全長の少なくとも１０％である平均長さを有してもよい。さらに、そのような実施形態では、第１の部分の平均長さは、本体の全長（ｌ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下など、本体２０１の全長の９０％以下であり得る。第１の部分の平均長さは、上記の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。本体の全長に対する第２の部分および第３の部分の平均長さについても同様であり得る。
【0038】
特定の実施形態では、部分は、本体の幅の寸法が変化してもよいことも理解されよう。そのような場合、第１の部分の平均幅は、本体の全幅（ｗ）の少なくとも２０％または少なくとも３０％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも６０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％など、本体の全幅の少なくとも１０％であってもよい。さらに、そのような実施形態では、第１の部分の平均幅は、本体の全幅（ｗ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下など、本体２０１の全幅の９０％以下であり得る。第１の部分の平均幅は、上記の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。本体の全幅（ｗ）に対する第２および第３の部分の平均幅についても同様であり得る。
【0039】
別の実施形態では、第１の部分２１０の平均厚さ（Ｔ１）は、少なくとも１ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも２５ｍｍまたは少なくとも５０ｍｍまたは少なくとも１００ｍｍまたは少なくとも２００ｍｍまたは少なくとも５００ｍｍであり得る。別の実施形態では、第１の部分２１０の平均厚さ（Ｔ１）は、５ｍ以下または３ｍ以下または１ｍ以下または８００ｍｍ以下または５００ｍｍ以下または２００ｍｍ以下または１００ｍｍ以下など、１０ｍ以下とすることができる。第１の部分２１０の平均厚さは、上述の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0040】
別の実施形態によれば、第２の部分２１１は、耐火物の性能向上を促進する特定の材料を含んでもよい。例えば、第２の部分２１１は、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、またはそれらの任意の組み合わせを含む酸化物含有化合物を含むことができる。より特定の実施形態では、第２の部分は、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）などのアルミノケイ酸塩を含むことができる。少なくとも一実施形態では、第２の部分２１１は、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）から本質的になる。
【0041】
一実施形態によれば、第２の部分２１１は、耐火物の性能向上を促進し得る特定の含有量の多結晶酸化物材料を含むことができる。例えば、第２の部分２１１は、大部分（少なくとも５１体積％）の多結晶酸化物材料を含んでもよい。例えば、第２の部分は、第２の部分の全体積に対して少なくとも６０体積％の多結晶酸化物材料、または第２の部分の全体積に対して少なくとも７０体積％または少なくとも８０体積％または少なくとも９０体積％または少なくとも９５体積％の多結晶酸化物材料を含むことができる。一実施形態において、第２の部分は、多結晶酸化物材料から本質的になることができる。さらに、少なくとも一つの非限定的な実施形態では、第２の部分２１１は、９９体積％以下、例えば９５体積％以下または９０体積％以下または８５体積％以下の多結晶材料を含むことができる。第２の部分２１１は、上記の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内の多結晶材料の含有量を有することができることが理解されよう。
【0042】
より特定の実施形態では、第２の部分は、第２の部分２１１の全体積に対して多結晶ムライトの大部分の含有量（少なくとも５０体積％）を含んでもよい。他の例では、第２の部分２１１中の多結晶ムライトの割合は、第２の部分の全体積に対して少なくとも６０体積％の多結晶ムライト、または第２の部分の全体積に対して少なくとも７０体積％または少なくとも８０体積％または少なくとも９０体積％または少なくとも９５体積％の多結晶ムライトなど、より大きくてもよい。少なくとも一実施形態では、第２の部分２１１は、本質的に多結晶ムライトからなることができる。さらに別の実施形態では、第２の部分２１１は、非晶質相材料を本質的に含まなくてもよい。
【0043】
第２の部分２１１は、性能の向上を促進し得る特定の平均結晶子サイズ（すなわち、粒径）を有する多結晶相を有してもよい。例えば、第２の部分２１１は、少なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１０ミクロンまたは少なくとも２５ミクロンまたは少なくとも５０ミクロンまたは少なくとも１００ミクロンまたは少なくとも２５０ミクロンまたは少なくとも５００ミクロンまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも２ｍｍまたは少なくとも３ｍｍまたは少なくとも４ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも６ｍｍまたは少なくとも７ｍｍまたは少なくとも８ｍｍまたは少なくとも９ｍｍの平均結晶子サイズを有する多結晶材料を含んでもよい。別の非限定的な実施形態では、第２の部分２１１は、９ｍｍ以下または８ｍｍ以下または７ｍｍ以下または６ｍｍ以下または５ｍｍ以下または４ｍｍ以下または３ｍｍ以下または２ｍｍ以下または１ｍｍ以下または８００ミクロン以下または５００ミクロン以下または２００ミクロン以下または１００ミクロン以下または５０ミクロン以下など、１０ｍｍ以下の平均結晶子サイズを有する多結晶相（例えば、ムライト）を有することができる。第２の部分２１１は、少なくとも１ミクロンから１０ｍｍ以下の範囲内など、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均結晶子サイズを有する多結晶相を含んでもよいことが理解されよう。平均結晶子サイズは、未補正切片法により測定することができる。
【0044】
別の態様では、本体２０１の第２の部分２１１は、耐火物の性能の向上を促進し得る本体２０１の全外部表面積の特定の割合を画定することができる。例えば、第２の部分２１１は、本体２０１の全外部表面積の９０％以下、例えば８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下または１５％以下または１０％以下または８％以下または５％以下または３％以下を画定することができる。さらに、別の非限定的な実施形態では、第２の部分２１１は、本体２０１の全外部表面積の少なくとも１％、例えば、少なくとも２％または少なくとも３％または少なくとも５％または少なくとも８％または少なくとも１０％または少なくとも１２％または少なくとも１５％または少なくとも２０％または少なくとも２５％または少なくとも３０％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも６０％を画定することができる。第２の部分２１１は、上述の最小および最大の割合のいずれかを含む範囲内で本体２０１の全外部表面積の割合を画定することができることが理解されよう。
【0045】
さらに、第２の外面２０７の少なくとも一部は、第２の部分２１１によって画定されてもよい。例えば、第２の外面２０７の少なくとも５０％、例えば少なくとも６０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％または少なくとも９０％または少なくとも９９％は、第２の部分２１１によって画定されてもよい。特定の一実施形態では、第２の外面２０７の本質的に全てが、第２の部分２１１によって画定され得る。第２の外面２０７は、高温環境から最も離れていてもよい耐火物の低温面（例えば、炉の外壁）と関連付けられてもよい。本体２０１の第２の外面２０７の少なくとも一部は、第１の外面２０４の反対側にあってもよい。さらに、第２の部分２１１は、第１の外面２０４が第２の部分２１１および第２の材料を含まないように、本体２０１の第１の外面２０４から完全に離間されてもよい。
【0046】
別の実施形態によれば、第２の部分２１１は、耐火物の性能向上を促進し得る特定の平均熱伝導率を有することができる。例えば、第２の部分２１１は、８Ｗ／ｍＫ以下または７Ｗ／ｍＫ以下または６Ｗ／ｍＫ以下または５Ｗ／ｍＫ以下または４Ｗ／ｍＫ以下または２Ｗ／ｍＫ以下または１Ｗ／ｍＫ以下など、１０Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を有することができる。さらに別の実施形態では、第２の部分２１１は、少なくとも０．５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２Ｗ／ｍＫまたは少なくとも３Ｗ／ｍＫまたは少なくとも４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも７Ｗ／ｍＫまたは少なくとも８Ｗ／ｍＫの平均熱伝導率を有することができる。第２の部分２１１は、例えば少なくとも０．５Ｗ／ｍＫから１０Ｗ／ｍＫ以下の範囲内を含む、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均熱伝導率を有することができることが理解されよう。平均熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｅ１４６１に従って測定される。
【0047】
少なくとも一実施形態では、耐火物２００は、改善された性能を促進し得る特定の熱伝導率差を第１の部分２１０と第２の部分２１１との間に有し得る本体２０１を有することができる。例えば、本体２０１は、２００Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率差ΔＴＣ＝ＴＣ１－ＴＣ２を有することができ、ＴＣ１は第１の部分２１０の平均熱伝導率であり、ＴＣ２は第２の部分２１１の平均熱伝導率である。他の例では、熱伝導率差ΔＴＣは、１８０Ｗ／ｍＫ以下、または１６０Ｗ／ｍＫ以下、または１４０Ｗ／ｍＫ以下、または１２０Ｗ／ｍＫ以下、または１００Ｗ／ｍＫ以下、または９０Ｗ／ｍＫ以下、または８０Ｗ／ｍＫ以下、または７０Ｗ／ｍＫ以下、または６０Ｗ／ｍＫ以下、または５０Ｗ／ｍＫ以下、または４５Ｗ／ｍＫ以下、または４０Ｗ／ｍＫ以下、または３５Ｗ／ｍＫ以下、または３０Ｗ／ｍＫ以下、または２５Ｗ／ｍＫ以下、または２２Ｗ／ｍＫ以下、または２０Ｗ／ｍＫ以下であり得る。さらに別の実施形態では、熱伝導率差（ΔＴＣ）は、少なくとも１３Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１７Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１８Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも３０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも３５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも４０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも４５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも５０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも５５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも６０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも７０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも８０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも９０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１００Ｗ／ｍＫなど、少なくとも１０Ｗ／ｍＫとすることができる。耐火物は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の熱伝導率差を有することができることが理解されよう。熱伝導率差は、第１のおよび第２の外面２０４、２０７の表面で測定することができ、したがって、第１の外面２０４と第２の外面２０７との間の熱伝導率差と考えることもできる。
【0048】
さらに別の実施形態では、耐火物は、第１の部分２１０と第２の部分２１１との間に、耐火物の性能の改善を容易にし得る特定の熱膨張係数差を有してもよい。例えば、本体２０１は、５×１０－６／℃以下の熱膨張係数差（ΔＣＴＥ＝ＣＴＥ１－ＣＴＥ２）を有することができ、ＣＴＥ１は、第１の部分の平均熱膨張係数であり、ＣＴＥ２は、第２の部分２１１の平均熱膨張係数である。他の例では、熱膨張係数差（ΔＣＴＥ）は、４．８×１０－６／℃以下、または４．６×１０－６／℃以下、または４．４×１０－６／℃以下、または４．２×１０－６／℃以下、または４×１０－６／℃以下、または３．８×１０－６／℃以下、または３．６×１０－６／℃以下、または３．４×１０－６／℃以下、または３．２×１０－６／℃以下、または３×１０－６／℃以下、または２．９×１０－６／℃以下、または２．８×１０－６／℃以下、または２．７×１０－６／℃以下、または２．６×１０－６／℃以下、または２．５×１０－６／℃以下、または２．４×１０－６／℃以下、または２．３×１０－６／℃以下、または２．２×１０－６／℃以下、または２．１×１０－６／℃以下、または２×１０－６／℃以下、または１．９×１０－６／℃以下、または１．８×１０－６／℃以下、または１．７×１０－６／℃以下、または１．６×１０－６／℃以下、または１．５×１０－６／℃以下、または１．４×１０－６／℃以下、または１．３×１０－６／℃以下、または１．２×１０－６／℃以下、または１．１×１０－６／℃以下、または１×１０－６／℃以下、または０．９×１０－６／℃以下、または０．８×１０－６／℃以下、または０．７×１０－６／℃以下、または０．６×１０－６／℃以下、または０．５×１０－６／℃以下、または０．４×１０－６／℃以下、または０．３×１０－６／℃以下、または０．２×１０－６／℃以下、または０．１×１０－６／℃以下であり得る。ＣＴＥは、ＡＳＴＭ Ｃ８３２（本明細書では「熱膨張係数」と呼ばれ、１５００℃まで有効な値である、負荷下での耐火物の熱膨張およびクリープを測定する標準試験方法）に従って測定される。別の実施形態では、熱膨張係数差（ΔＣＴＥ）は、少なくとも０．００１×１０－６／℃、または少なくとも０．０１×１０－６／℃、または少なくとも０．１×１０－６／℃、または少なくとも０．５×１０－６／℃、または少なくとも１×１０－６／℃とすることができる。熱膨張係数差は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内であってもよいことが理解されよう。
【0049】
耐火物は、第２の部分２１１が本体２０１の総厚（ｔ）に対して特定の平均厚さ（Ｔ２）を有するように形成することができる。例えば、第２の部分２１１は、本体２０１の全厚さ（ｔ）の少なくとも６％または少なくとも７％または少なくとも８％または少なくとも９％または少なくとも１０％または少なくとも１５％または少なくとも２０％または少なくとも２５％または少なくとも３０％または少なくとも３５％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％など、本体２０１の全厚さの少なくとも５％の平均厚さ（Ｔ２）を有することができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形態では、第２の部分２１１は、本体２０１の総厚（ｔ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下または１０％以下など、本体２０１の総厚（ｔ）の９０％以下の平均厚さを有することができる。本体２０１の総厚（ｔ）に対する第２の部分２１１の平均厚さは、上述の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0050】
第１の部分２１０に関して上述したように、代替実施形態は、本体の長さまたは幅に関して変化する部分を有することができる。そのような場合、本体の全長に対する相対平均長さは、本体の総厚に対する第２の部分の相対平均厚さについて上述したのと同じ割合を有することができる。例えば、部分が長さの寸法に沿って変化する実施形態では、第２の部分の相対平均長さは、本体の全長（ｌ）の少なくとも６％または少なくとも７％または少なくとも８％または少なくとも９％または少なくとも１０％または少なくとも１５％または少なくとも２０％または少なくとも２５％または少なくとも３０％または少なくとも３５％または少なくとも４０％または少なくとも５０％または少なくとも５５％または少なくとも６０％など、本体の全長の少なくとも５％であり得る。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形態では、第２の部分は、本体の全長（ｌ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下または１０％以下など、本体の全長（ｌ）の９０％以下の平均長さを有することができる。本体の全長（ｌ）に対する第２の部分の平均長さは、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0051】
別の態様では、本体は、幅の寸法に沿って変化する部分を有することができる。このような実施形態では、第２の部分の相対平均幅は、本体の全長（ｌ）の少なくとも６％、または少なくとも７％、または少なくとも８％、または少なくとも９％、または少なくとも１０％、または少なくとも１５％、または少なくとも２０％、または少なくとも２５％、または少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％など、本体の全幅（ｗ）の少なくとも５％であり得る。さらに、第２の部分は、本体の全幅（ｗ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下または１０％以下など、本体の全幅（ｗ）の９０％以下の平均幅を有することができる。本体の全幅（ｗ）に対する第２の部分の平均幅は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0052】
少なくとも一態様では、第１の部分２１０の相対平均厚さ（Ｔ１）を第２の部分２１１の平均厚さ（Ｔ２）に対して制御することにより、改善された工場製品の形成を容易にすることができる。例えば、第１の部分２１０は、第１の平均厚さ（Ｔ１）を有することができ、第２の部分２１１は、第２の平均厚さ（Ｔ２）を有することができ、本体２０１は、少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０など、少なくとも０．１である厚さ比Ｔｒ＝（Ｔ１／Ｔ２）を有することができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形態では、厚さ比Ｔｒ＝（Ｔ１／Ｔ２）は、９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下など、１０以下であってもよい。厚さ比は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0053】
前述の比率は、幅の長さ方向に変化する部分を有する実施形態にも等しく適用されることが理解されよう。例えば、本体が本体の長さに沿って変化する部分を有する実施形態の場合、第１の部分は平均長さ（Ｌ１）を有することができ、第２の部分は平均長さ（Ｌ２）を有することができ、部分は、少なくとも０．１、例えば少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０など、少なくとも０．１である長さ比Ｌｒ＝（Ｌ１／Ｌ２）を有することができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形態では、長さ比Ｌｒ＝（Ｌ１／Ｌ２）は、９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下など、１０以下であってもよい。長さ比は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0054】
本体が本体の幅方向に変化する部分を有する実施形態の場合、第１の部分は平均幅（Ｗ１）を有することができ、第２の部分は平均幅（Ｗ２）を有することができ、部分は、少なくとも０．１、例えば少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０である幅比Ｗｒ＝（Ｗ１／Ｗ２）を有することができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形態では、幅比Ｗｒ＝（Ｗ１／Ｗ２）は、９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下など、１０以下であってもよい。幅比は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0055】
第２の部分は、改良された耐火物を容易にすることができる特定の平均厚さ（Ｔ２）を有することができる。例えば、第２の部分２１１は、少なくとも５ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも２５ｍｍまたは少なくとも５０ｍｍまたは少なくとも１００ｍｍまたは少なくとも２００ｍｍまたは少なくとも５００ｍｍなど、少なくとも１ｍｍの平均厚さ（Ｔ２）を有することができる。別の実施形態では、第２の部分２１１の平均厚さ（Ｔ２）は、２ｍ以下または１ｍ以下または８００ｍｍ以下または５００ｍｍ以下または２００ｍｍ以下または１００ｍｍ以下など、３ｍ以下とすることができる。第２の部分２１１の平均厚さ（Ｔ２）は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0056】
本明細書で述べるように、本体２０１は、第３の部分２１２を含んでもよい。特定の事例では、第３の部分２１２は、第１の部分２１０と第２の部分２１１との間に配置されてもよく、より具体的には、第１の部分２１０および第２の部分２１１に当接して直接接触してもよい。
【0057】
一態様では、第３の部分２１２は、酸化物および炭化物の少なくとも１つを含むことができる。例えば、第３の部分２１２は、酸化物と炭化物とを含む材料の組み合わせを含んでもよい。別の実施形態では、第３の部分２１２は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、酸窒化ケイ素（Ｓｉ２ＯＮ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）、アルミナ、（Ａｌ２Ｏ３）、酸窒化ケイ素アルミニウム（ＳｉＡｌＯＮ）、またはそれらの任意の組み合わせの群からの材料を含む少なくとも第１の相を含むことができる。より特定の実施形態では、第３の部分２１２は、窒化物結合炭化ケイ素を含む第１の相と、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）を含む第２の相とを含んでもよい。
【0058】
第３の部分２１２は、耐火物の性能の向上を促進し得る含有率によって規定されるような、第２の相に対する第１の相の特定の比率を有してもよい。例えば、第３の部分２１２は、少なくとも０．１の含量比Ｃｒ＝（Ｃ１／Ｃ２）を有することができ、式中、Ｃ１は第１の相の含量（体積％）を表し、Ｃ２は第２の相の含量（体積％）を表し、例えば、少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０である。別の実施形態では、含有率Ｃｒ＝（Ｃ１／Ｃ２）は、９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下など、１０以下であってもよい。第３の部分２１２の含有率は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。
【0059】
第３の部分２１２は、耐火物の性能を向上させるために特定の平均熱伝導率を有する。例えば、第３の部分２１２は、４５Ｗ／ｍＫ以下、または４０Ｗ／ｍＫ以下、または３０Ｗ／ｍＫ以下、または２５Ｗ／ｍＫ以下、または２０Ｗ／ｍＫ以下、または１８Ｗ／ｍＫ以下、または１５Ｗ／ｍＫ以下など、５０Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を有することができる。さらに１つの非限定的な実施形態では、第３の部分２１２の平均熱伝導率は、少なくとも１Ｗ／ｍＫ、例えば少なくとも２Ｗ／ｍＫまたは少なくとも３Ｗ／ｍＫまたは少なくとも４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも７Ｗ／ｍＫまたは少なくとも８Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１２Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１８Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２５Ｗ／ｍＫであり得る。第３の部分２１２の平均熱伝導率は、上述の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内にあり得ることが理解されよう。第３の部分の熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｅ１４６１に従って測定することができる。
【0060】
特定の例では、第３の部分２１２は、特定の組成および微細構造を含んでもよい。第３の部分２１２は、炭化ケイ素を含み、性能の向上を促進し得る平均結晶子サイズ（すなわち、粒径）を有する第１の相を含み得る。例えば、第３の部分２１１は、少なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１０ミクロンまたは少なくとも２５ミクロンまたは少なくとも５０ミクロンまたは少なくとも１００ミクロンまたは少なくとも２５０ミクロンまたは少なくとも５００ミクロンまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも２ｍｍまたは少なくとも３ｍｍまたは少なくとも４ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも６ｍｍまたは少なくとも７ｍｍまたは少なくとも８ｍｍまたは少なくとも９ｍｍの平均結晶子サイズを有する多結晶の第１の相を含んでもよい。別の非限定的な実施形態では、第３の部分２１２の第１の相は、９ｍｍ以下または８ｍｍ以下または７ｍｍ以下または６ｍｍ以下または５ｍｍ以下または４ｍｍ以下または３ｍｍ以下または２ｍｍ以下または１ｍｍ以下または８００ミクロン以下または５００ミクロン以下または２００ミクロン以下または１００ミクロン以下または５０ミクロン以下など、１０ｍｍ以下の平均結晶子サイズを有することができる。第３の部分２１２は、少なくとも１ミクロンから１０ｍｍ以下の範囲内など、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均結晶子サイズを有する多結晶の第１の相を含んでもよいことが理解されよう。平均結晶子サイズは、未補正切片法により測定することができる。
【0061】
別の実施形態では、第３の部分２１２は、改善された性能を促進し得る平均結晶子サイズ（すなわち、粒径）を有する酸化物材料を含む第２の相を有し得る。例えば、第３の部分２１１は、少なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１０ミクロンまたは少なくとも２５ミクロンまたは少なくとも５０ミクロンまたは少なくとも１００ミクロンまたは少なくとも２５０ミクロンまたは少なくとも５００ミクロンまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも２ｍｍまたは少なくとも３ｍｍまたは少なくとも４ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも６ｍｍまたは少なくとも７ｍｍまたは少なくとも８ｍｍまたは少なくとも９ｍｍの平均結晶子サイズを有する多結晶の第２の相を含んでもよい。別の非限定的な実施形態では、第３の部分２１２の第２の相は、９ｍｍ以下または８ｍｍ以下または７ｍｍ以下または６ｍｍ以下または５ｍｍ以下または４ｍｍ以下または３ｍｍ以下または２ｍｍ以下または１ｍｍ以下または８００ミクロン以下または５００ミクロン以下または２００ミクロン以下または１００ミクロン以下または５０ミクロン以下など、１０ｍｍ以下の平均結晶子サイズを有することができる。第３の部分２１２は、少なくとも１ミクロンから１０ｍｍ以下の範囲内など、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均結晶子サイズを有する多結晶の第２の相を含んでもよいことが理解されよう。平均結晶子サイズは、未補正切片法により測定することができる。
【0062】
さらに別の態様では、第３の部分２１２は、耐火物の性能の改善を容易にする平均厚さ（Ｔ３）を有することができる。例えば、第３の部分２１２は、本体２０１の総厚（ｔ）の少なくとも５％または少なくとも１０％または少なくとも２０％または少なくとも３０％または少なくとも４０％または少なくとも５０％など、本体２０１の総厚（ｔ）の少なくとも１％の平均厚さを有することができる。別の実施形態では、第３の部分２１２は、本体２０１の総厚（ｔ）の８０％以下または７０％以下または６０％以下または５０％以下または４０％以下または３０％以下または２０％以下または１０％以下または５％以下など、本体２０１の総厚（ｔ）の９０％以下の平均厚さ（Ｔ３）を有することができる。第３の部分２１２の平均厚さ（Ｔ３）は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。本明細書で述べるように、長さの方向に変化する部分を有する実施形態では、本体の全長に対する第３の部分の相対平均長さは、厚さについて上述したものと同じであり得る。さらに、幅の方向に変化する部分を有する実施形態では、本体の全幅に対する第３の部分の相対平均幅は、厚さについて上述したのと同じであり得る。
【0063】
別の態様では、第３の部分２１２は、耐火物の性能の改善を容易にすることができる特定の平均厚さを有することができる。例えば、第３の部分は、８００ｍｍ以下または５００ｍｍ以下または２００ｍｍ以下または１００ｍｍ以下または５０ｍｍ以下または２０ｍｍ以下または１０ｍｍ以下または１ｍｍ以下または５００ミクロン以下または１００ミクロン以下など、１ｍ以下の平均厚さを有することができる。別の非限定的な実施形態では、第３の部分２１２は、少なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１０ミクロンまたは少なくとも２０ミクロンまたは少なくとも３０ミクロンまたは少なくとも５０ミクロンまたは少なくとも１００ミクロンまたは少なくとも２００ミクロンまたは少なくとも５００ミクロンまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも２５ｍｍまたは少なくとも５０ｍｍまたは少なくとも１００ｍｍまたは少なくとも２００ｍｍまたは少なくとも５００ｍｍの平均厚さ（Ｔ３）を有することができる。第３の部分２１２は、上述の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均厚さ（Ｔ３）を有することができることが理解されよう。
【0064】
特定の例では、本体２０１は、互いに対して異なる部分の特定の厚さを有するように形成されてもよい。例えば、本体２０１は、二次厚さ比、２ｎｄＴｒ＝（Ｔ１／Ｔ３）を有することができ、Ｔ１は第１の部分２１０の平均厚さであり、Ｔ３は第３の部分２１２の平均厚さである。二次厚さ比は、少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０であり得る。さらに別の実施形態では、二次厚さ比は、９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下など、１０以下であってもよい。二次厚さ比は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内であってもよいことが理解されよう。本明細書で述べるように、長さの方向に変化する部分を有する実施形態では、二次長さ比２ｎｄＬｒ＝（Ｌ１／Ｌ３）は、二次厚さ比について上述したものと同じ値のいずれかを有することができる。さらに、幅の方向に変化する部分を有するそれらの実施形態について、二次幅比２ｎｄＷｒ＝（Ｗ１／Ｗ３）は、二次厚さ比について上述したものと同じ値のいずれかを有することができる。
【0065】
本体は、第３の部分に対する第２の部分の相対的な厚さによって定義されるような三次厚さ比をさらに含んでもよい。例えば、本体２０１は、三次厚さ比、３ｒｄＴｒ＝（Ｔ２／Ｔ３）を有することができ、Ｔ２は第２の部分２１１の平均厚さであり、Ｔ３は第３の部分２１２の平均厚さであり、少なくとも０．１である。別の実施形態では、三次厚さ比は、少なくとも０．２、例えば、または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０であり得る。別の非限定的な実施形態では、本体２０１は、１０以下または９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下の三次厚さ比を有することができる。三次厚さ比は、上記の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内とすることができることが理解されよう。本明細書で述べるように、長さの方向に変化する部分を有する実施形態では、三次長さ比３ｒｄＬｒ＝（Ｌ２／Ｌ３）は、三次厚さ比について上述したものと同じ値のいずれかを有することができる。さらに、幅の方向に変化する部分を有するそれらの実施形態について、３次幅比３ｒｄＷｒ＝（Ｗ２／Ｗ３）は、３次厚さ比について上述したものと同じ値のいずれかを有することができる。
【0066】
さらに他の態様では、本体は、４００℃以下の平均シェル温度を有することができる。平均シェル温度は、シェル温度試験に従って本体の厚さを通って伝導される熱を規定する。少なくとも一実施形態では、本体２０１は、３９０℃以下または３８５℃以下または３８０℃以下または３７５℃以下または３７０℃以下または３６５℃以下または３６０℃以下または３５５℃以下または３５０℃以下または３４５℃以下または３４０℃以下または３３５℃以下または３３０℃以下または３２５℃以下など、３９５℃以下の平均シェル温度を有することができる。さらに、非限定的な一実施形態では、本体２０１は、少なくとも１００℃または少なくとも１５０℃または少なくとも２００℃または少なくとも２５０℃の平均シェル温度を有することができる。本体２０１は、上述の最小値および最大値のいずれかを含む範囲内の平均シェル温度を有することができることが理解されよう。
【0067】
図２Ａおよび図２Ｂの実施形態は、耐火物の本体の形状、サイズ、および／または相対寸法を限定するものとして解釈されるべきではない。例えば、図３は、代替実施形態の図を含む。耐火物３００は、第１の部分３１０と、第２の部分３１１と、第１の部分３１０と第２の部分３１１との間に配置された第３の部分３１２とを含む本体３０１を含む。本体３０１は、少なくとも部分的に本体３０１の深さまで延在し、場合によっては本体３０１の厚さ（ｔ）全体にわたって延在する開口部３１５を含んでもよい。
【0068】
図４は、一実施形態による代替的な形状を有する耐火物の斜視図を含む。例えば、物品４００は、第１の部分４１０、第２の部分４１１、および第１の部分４１０と第２の部分４１１との間に配置された第３の部分４１２を有する本体４０１を含むことができる。本体４０１は、外面４１７と、本体４０１、特に外面４１７から延びるリップ４１６とをさらに含んでもよい。リップ４１６は、本体２０１の全周にわたって延在する環状リップであってもよい。本体４０１は、本体の長さＬを部分的にまたは全体的に通って延びる中央開口部の形態であり得る開口部４１５をさらに含んでもよい。
【0069】
本明細書の実施形態の耐火物は、鋳物または炉などの高温用途に利用することができる。例えば、少なくとも１つの実施形態では、耐火物の本体は、炉壁の一部とすることができる。図５は、一実施形態による、炉壁５０２の一部としてのバーナブロック５０１および耐火物５０３を含む炉の一部の画像を含む。耐火物５０３は、本明細書の実施形態の特徴のいずれかを有することができる。
【0070】
図７は、別の実施形態による耐火物の斜視図を含む。図示のように、耐火物７００は本体７０１を有することができる。図７の本体７０１は、ほぼ立方体の三次元形状を有するものとして示されているが、耐火物が意図される用途に応じて適切であり得る他のサイズおよび形状であることが理解されよう。本体７０１は、第１の外面７０２および第２の外面７０３を含む複数の外面を含むことができる。耐火物７００の本体７０１は、本明細書の実施形態の耐火物のいずれかの任意の特徴または特徴の組み合わせを有することができる。
【0071】
本体７０１は、第１の外面７０２を画定する第１の部分７０４と、第２の外面７０３を画定する第２の部分７０５とを有することができる。特定の一実施形態では、第２の外面７０３は少なくとも一つの取付要素７１０を含む。別の実施形態では、第２の外面７０３は複数の取付要素７１０を含むことができる。
【0072】
少なくとも１つの取付要素７１０は、本体７０１を炉の壁に固定するのに適している。より具体的には、少なくとも１つの取付要素７１０は、本体７０１の少なくとも１つの取付要素７１０および炉壁の取付要素（図示せず）を含む相補的な取付アセンブリの一部とすることができる。一実施形態では、少なくとも１つの取付要素７１０は、突出部、溝、スロット、固定具、締結具、またはそれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む。図７の図示の実施形態では、取付要素７１０は、第２の外面７０３の本体７０１内に延びる溝として示されている。特定の例では、少なくとも１つの取付要素７１０は、図７に示す溝のように、本体と一体である。さらに、別の実施形態では、少なくとも１つの取付要素７１０は、本体７０１の第２の外面７０３に取り外し可能に固定されたブラケット、固定具、または締結具などの、取り外し可能に固定された構成要素とすることができる。
【0073】
本体上の少なくとも１つの取付要素７１０の位置は、従来の耐火物で使用される中間取付部品の必要性を排除することができる。少なくとも１つの取付要素７１０は、第２の外面７０３上にあってもよく、より具体的には、第２の外面７０３内に一体であってもよい。特定の一実施形態では、複数の取付要素７１０は、第２の外面７０３上で互いに離間させることができる。例えば、図７に示すように、複数の取付要素は、本体７０１の第２の外面と外側面７１２とを接合する周縁部７１１の周りに間隔を置いて配置される。
【0074】
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが本明細書に記載される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下にリスト化される実施形態のうちのいずれか１つ以上に従うことができる。
実施形態
実施形態
【0075】
［実施形態１］耐火物であって、
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差（ΔＴＣ）が少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
平均シェル温度が４００℃以下である、耐火物。
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差（ΔＴＣ）が少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
平均シェル温度が４００℃以下である、耐火物。
【0076】
［実施形態２］耐火物であって、
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定し、本体の全厚の少なくとも５％の平均厚さを有する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差が少なくとも１０Ｗ／ｍＫである、耐火物。
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定し、本体の全厚の少なくとも５％の平均厚さを有する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差が少なくとも１０Ｗ／ｍＫである、耐火物。
【0077】
［実施形態３］耐火物であって、
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、多結晶酸化物材料の大部分（体積％）を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差は、３００Ｋで少なくとも１０Ｗ／ｍＫである、耐火物。
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、多結晶酸化物材料の大部分（体積％）を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差は、３００Ｋで少なくとも１０Ｗ／ｍＫである、耐火物。
【0078】
［実施形態４］第１の部分が炭化ケイ素を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の耐火物。
【0079】
［実施形態５］第１の部分が、酸素、窒素、それらの化合物、またはそれらの任意の組み合わせの群からの少なくとも１つの材料を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の耐火物。
【0080】
［実施形態６］第１の部分が、炭化ケイ素を含む一次相と、窒素含有組成物を含む二次相とを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の耐火物。
【0081】
［実施形態７］第１の部分が、少なくとも０．１の含有率Ｃｒ１＝（ＳＣ２／ＰＣ１）を有し、ＰＣ１が一次相の含有量（体積％）であり、ＳＣ２が二次相の含有量（体積％）であり、第１の部分の含有率（Ｃｒ１）は、少なくとも０．００１または少なくとも０．０１または少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０であり得る、実施形態６に記載の耐火物。
【0082】
［実施形態８］第１の部分が１０００以下の含有率Ｃｒ１＝（ＳＣ２／ＰＣ１）を有し、ＰＣ１が一次相の含有量（体積％）であり、ＳＣ２が二次相の含有量（体積％）であり、第１の部分（Ｃｒ１）の含有率が１００以下または１０以下または９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下であり得る、実施形態６の耐火物。
【0083】
［実施形態９］第１の部分が窒化結合炭化ケイ素を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0084】
［実施形態１０］第１の部分が、窒化結合炭化ケイ素から本質的になる、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0085】
［実施形態１１］第１の部分が、酸窒化物結合炭化ケイ素を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0086】
［実施形態１２］第１の部分が本質的に酸窒化物結合炭化ケイ素からなる、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0087】
［実施形態１３］第１の部分が本質的に炭化ケイ素からなる、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0088】
［実施形態１４］実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物であって、第１の部分が、少なくとも１０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１１Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１２Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１３Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１４Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１６Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１７Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１８Ｗ／ｍＫ、または少なくとも２０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも２５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも３０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも３５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも４０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも４５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも５０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも５５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも６０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも６５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも７０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも８０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも９０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１００Ｗ／ｍＫの平均熱伝導率を含む、耐火物。
【0089】
［実施形態１５］第１の部分が、２００Ｗ／ｍＫ以下、または１８０Ｗ／ｍＫ以下、または１６０Ｗ／ｍＫ以下、または１４０Ｗ／ｍＫ以下、または１２０Ｗ／ｍＫ以下、または１００Ｗ／ｍＫ以下、または９０Ｗ／ｍＫ以下、または８０Ｗ／ｍＫ以下、または７０Ｗ／ｍＫ以下、または６０Ｗ／ｍＫ以下、または５０Ｗ／ｍＫ以下、または４５Ｗ／ｍＫ以下、または４０Ｗ／ｍＫ以下、または３５Ｗ／ｍＫ以下、または３０Ｗ／ｍＫ以下、または２５Ｗ／ｍＫ以下、または２２Ｗ／ｍＫ以下、または２０Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0090】
［実施形態１６］第１の部分が、少なくとも１ミクロン～１０ｍｍ以下の範囲内の平均結晶子サイズを有する炭化ケイ素を含む一次相を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0091】
［実施形態１７］第１の部分が、本体の総厚の少なくとも５％の平均厚さを含む、実施形態１および３のいずれか１つの耐火物。
【0092】
［実施形態１８］第１の部分が、本体の総厚の少なくとも１０％、または本体の総厚の少なくとも２０％、または少なくとも３０％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％の平均厚さを含む、実施形態２および１７のいずれか１つの耐火物。
【0093】
［実施形態１９］第１の部分が、本体の総厚の９０％以下、または本体の総厚の８０％以下、または７０％以下、または６０％以下、または５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下の平均厚さを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0094】
［実施形態２０］第１の部分が、少なくとも１ｍｍ、または少なくとも５ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍ、または少なくとも２５ｍｍ、または少なくとも５０ｍｍ、または少なくとも１００ｍｍ、または少なくとも２００ｍｍ、または少なくとも５００ｍｍの平均厚さを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0095】
［実施形態２１］第１の部分が、１０ｍ以下、または５ｍ以下、または３ｍ以下、または１ｍ以下、または８００ｍｍ以下、または５００ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下、または１００ｍｍ以下の平均厚さを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0096】
［実施形態２２］第１の部分が、本体の全外部表面積の９０％以下、または８０％以下、または７０％以下、または６０％以下、または５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下、または１０％以下を画定する、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0097】
［実施形態２３］第１の部分が、本体の全外部表面積の少なくとも１％、または少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも２０％、または少なくとも３０％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％を画定する、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0098】
［実施形態２４］第２の部分がアルミナおよびシリカを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0099】
［実施形態２５］第２の部分がアルミノケイ酸塩を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0100】
［実施形態２６］第２の部分がムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0101】
［実施形態２７］第２の部分がムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）から本質的になる、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0102】
［実施形態２８］第２の部分が多結晶酸化物材料の大部分の含有量（体積％）を含む、実施形態１および２のいずれか１つの耐火物。
【0103】
［実施形態２９］第２の部分が、第２の部分の全体積に対して少なくとも６０体積％の多結晶酸化物材料、または第２の部分の全体積に対して少なくとも７０体積％または少なくとも８０体積％または少なくとも９０体積％または少なくとも９５体積％の多結晶酸化物材料を含む、実施形態３および２８のいずれか１つに記載の耐火物。
【0104】
［実施形態３０］第２の部分が多結晶酸化物材料から本質的になる、実施形態３および２８のいずれか１つの耐火物。
【0105】
［実施形態３１］第２の部分が、第２の部分の全体積に対して少なくとも６０体積％の多結晶ムライト、または第２の部分の全体積に対して少なくとも７０体積％または少なくとも８０体積％または少なくとも９０体積％または少なくとも９５体積％の多結晶ムライトを含む、実施形態３および２８のいずれか１つに記載の耐火物。
【0106】
［実施形態３２］第２の部分が本質的に多結晶ムライトからなる、実施形態３および２８のいずれか１つの耐火物。
【0107】
［実施形態３３］第２の部分が非晶質相材料を本質的に含まない、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0108】
［実施形態３４］第２の部分が、１０Ｗ／ｍＫ以下、または８Ｗ／ｍＫ以下、または７Ｗ／ｍＫ以下、または６Ｗ／ｍＫ以下、または５Ｗ／ｍＫ以下、または４Ｗ／ｍＫ以下、または２Ｗ／ｍＫ以下、または１Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0109】
［実施形態３５］第２の部分が、少なくとも０．５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１Ｗ／ｍＫ、または少なくとも２Ｗ／ｍＫ、または少なくとも３Ｗ／ｍＫ、または少なくとも４Ｗ／ｍＫ、または少なくとも５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも６Ｗ／ｍＫ、または少なくとも７Ｗ／ｍＫ、または少なくとも８Ｗ／ｍＫの平均熱伝導率を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0110】
［実施形態３６］２００Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率差ΔＴＣ＝ＴＣ１－ＴＣ２をさらに含み、ＴＣ１は第１の部分の平均熱伝導率であり、ＴＣ２は第２の部分の平均熱伝導率であり、熱伝導率差ΔＴＣが、１８０Ｗ／ｍＫ以下、または１６０Ｗ／ｍＫ以下、または１４０Ｗ／ｍＫ以下、または１２０Ｗ／ｍＫ以下、または１００Ｗ／ｍＫ以下、または９０Ｗ／ｍＫ以下、または８０Ｗ／ｍＫ以下、または７０Ｗ／ｍＫ以下、または６０Ｗ／ｍＫ以下、または５０Ｗ／ｍＫ以下、または４５Ｗ／ｍＫ以下、または４０Ｗ／ｍＫ以下、または３５Ｗ／ｍＫ以下、または３０Ｗ／ｍＫ以下、または２５Ｗ／ｍＫ以下、または２２Ｗ／ｍＫ以下、または２０Ｗ／ｍＫ以下である、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0111】
［実施形態３７］少なくとも１２Ｗ／ｍＫの熱伝導率差ΔＴＣ＝ＴＣ１－ＴＣ２をさらに含み、ＴＣ１は第１の部分の平均熱伝導率であり、ＴＣ２は第２の部分の平均熱伝導率であり、熱伝導率差ΔＴＣが、少なくとも１３Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１４Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１６Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１７Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１８Ｗ／ｍＫ、または少なくとも２０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも２５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも３０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも３５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも４０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも４５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも５０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも５５Ｗ／ｍＫ、または少なくとも６０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも７０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも８０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも９０Ｗ／ｍＫ、または少なくとも１００Ｗ／ｍＫである、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0112】
［実施形態３８］熱膨張係数差（ΔＣＴＥ＝ＣＴＥ１－ＣＴＥ２）をさらに含み、ＣＴＥ１は、第１の部分の平均熱膨張係数であり、ＣＴＥ２は、第２の部分の平均熱膨張係数であり、熱膨張係数差ΔＣＴＥは、５×１０－６／℃以下、または４．８×１０－６／℃以下、または４．６×１０－６／℃以下、または４．４×１０－６／℃以下、または４．２×１０－６／℃以下、または４×１０－６／℃以下、または３．８×１０－６／℃以下、または３．６×１０－６／℃以下、または３．４×１０－６／℃以下、または３．２×１０－６／℃以下、または３×１０－６／℃以下、または２．９×１０－６／℃以下、または２．８×１０－６／℃以下、または２．７×１０－６／℃以下、または２．６×１０－６／℃以下、または２．５×１０－６／℃以下、または２．４×１０－６／℃以下、または２．３×１０－６／℃以下、または２．２×１０－６／℃以下、または２．１×１０－６／℃以下、または２×１０－６／℃以下、または１．９×１０－６／℃以下、または１．８×１０－６／℃以下、または１．７×１０－６／℃以下、または１．６×１０－６／℃以下、または１．５×１０－６／℃以下、または１．４×１０－６／℃以下、または１．３×１０－６／℃以下、または１．２×１０－６／℃以下、または１．１×１０－６／℃以下、または１×１０－６／℃以下、または０．９×１０－６／℃以下、または０．８×１０－６／℃以下、または０．７×１０－６／℃以下、または０．６×１０－６／℃以下、または０．５×１０－６／℃以下、または０．４×１０－６／℃以下、または０．３×１０－６／℃以下、または０．２×１０－６／℃以下、または０．１×１０－６／℃以下であり得る、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の耐火物。
【0113】
［実施形態３９］第２の部分が、少なくとも１ミクロン～１０ｍｍ以下の範囲内の平均結晶子サイズを有する多結晶相を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0114】
［実施形態４０］第２の部分が、本体の総厚の少なくとも５％の平均厚さを含む、実施形態１および３のいずれか１つの耐火物。
【0115】
［実施形態４１］第２の部分が、本体の総厚の少なくとも６％、または本体の総厚の少なくとも７％、または少なくとも８％、または少なくとも９％、または少なくとも１０％、または少なくとも１５％、または少なくとも２０％、または少なくとも２５％、または少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％の平均厚さを含む、実施形態２および４０のいずれか１つの耐火物。
【0116】
［実施形態４２］第２の部分が、本体の総厚の９０％以下、または本体の総厚の８０％以下、または７０％以下、または６０％以下、または５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下、または１０％以下の平均厚さを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0117】
［実施形態４３］第１の部分が第１の平均厚さ（Ｔ１）を含み、第２の部分が第２の平均厚さ（Ｔ２）を含み、本体が少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも１．１または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも２．５または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０である厚さ比Ｔｒ＝（Ｔ１／Ｔ２）を含む、実施形態１、２および３のいずれか１つの耐火物。
【0118】
［実施形態４４］第１の部分が第１の平均厚さ（Ｔ１）を含み、第２の部分が第２の平均厚さ（Ｔ２）を含み、本体が、１０以下または９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または０．５以下または０．４以下または０．３以下である厚さ比Ｔｒ＝（Ｔ１／Ｔ２）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0119】
［実施形態４５］第２の部分が少なくとも１ｍｍの平均厚さを含む、実施形態１および３のいずれか１つの耐火物。
【0120】
［実施形態４６］第２の部分が、少なくとも５ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも２５ｍｍまたは少なくとも５０ｍｍまたは少なくとも１００ｍｍまたは少なくとも２００ｍｍまたは少なくとも５００ｍｍの平均厚さを含む、実施形態２および４５のいずれか１つの耐火物。
【0121】
［実施形態４７］第２の部分が、３ｍ以下または２ｍ以下または１ｍ以下または８００ｍｍ以下または５００ｍｍ以下または２００ｍｍ以下または１００ｍｍ以下の平均厚さを含む、実施形態２および４５のいずれか１つの耐火物。
【0122】
［実施形態４８］第２の部分が、本体の全外部表面積の９０％以下、または８０％以下、または７０％以下、または６０％以下、または５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下、または１０％以下を画定する、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0123】
［実施形態４９］第２の部分が、本体の全外部表面積の少なくとも１％、または少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも２０％、または少なくとも３０％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％を画定する、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0124】
［実施形態５０］第１の部分と第２の部分との間に配置された第３の部分をさらに含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0125】
［実施形態５１］第３の部分が、酸化物および炭化物の少なくとも一方を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0126】
［実施形態５２］第３の部分が酸化物および炭化物を含む実施形態５０の耐火物。
【0127】
［実施形態５３］第３の部分が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、酸窒化ケイ素（Ｓｉ２ＯＮ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）、アルミナ、（Ａｌ２Ｏ３）、酸窒化ケイ素アルミニウム（ＳｉＡｌＯＮ）、またはそれらの任意の組み合わせの群から選択される材料を含む少なくとも第１の相を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0128】
［実施形態５４］第３の部分が、窒化結合炭化ケイ素を含む第１の相と、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３－２ＳｉＯ２または２Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）を含む第２の相とを含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0129】
［実施形態５５］第３の部分が、第１の含有量（Ｃ１）（体積％）の第１の相および第２の含有量（Ｃ２）（体積％）の第２の相を含み、第３の相が、少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも５０または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも１．１または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０の含有率Ｃｒ＝（Ｃ１／Ｃ２）を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0130】
［実施形態５６］第３の部分が、第１の含有量（Ｃ １）（体積％）の第１の相および第２の含有量（Ｃ ２）（体積％）の第２の相を含み、第３の相が、１０以下または９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または５０以下または０．４以下または０．３以下の含有比Ｃｒ＝（Ｃ １／Ｃ ２）を含む、実施形態０．５に記載の耐火物。
【0131】
［実施形態５７］第３の部分が、５０Ｗ／ｍＫ以下または４５Ｗ／ｍＫ以下または４０Ｗ／ｍＫ以下または３０Ｗ／ｍＫ以下または２５Ｗ／ｍＫ以下または２０Ｗ／ｍＫ以下または１８Ｗ／ｍＫ以下または１５Ｗ／ｍＫ以下の平均熱伝導率を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0132】
［実施形態５８］第３の部分が、少なくとも１Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２Ｗ／ｍＫまたは少なくとも３Ｗ／ｍＫまたは少なくとも４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも５Ｗ／ｍＫまたは少なくとも６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも７Ｗ／ｍＫまたは少なくとも８Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１２Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１４Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１６Ｗ／ｍＫまたは少なくとも１８Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２０Ｗ／ｍＫまたは少なくとも２５Ｗ／ｍＫの平均熱伝導率を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0133】
［実施形態５９］第３の部分が、少なくとも１ミクロン～１０ｍｍ以下の範囲内の平均結晶子サイズを有する炭化ケイ素を含む第１の相を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0134】
［実施形態６０］第３の部分が、少なくとも１ミクロン～１０ｍｍ以下の範囲内の平均結晶子サイズを有する酸化物を含む第２の相を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0135】
［実施形態６１］第３の部分が、本体の総厚の少なくとも１％、または本体の総厚の少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも２０％、または少なくとも３０％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％の平均厚さを含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0136】
［実施形態６２］第３の部分が、本体の総厚の９０％以下、または本体の総厚の８０％以下、または７０％以下、または６０％以下、または５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下、または１０％以下、または５％以下の平均厚さを含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0137】
［実施形態６３］第３の部分が、１ｍ以下または８００ｍｍ以下または５００ｍｍ以下または２００ｍｍ以下または１００ｍｍ以下または５０ｍｍ以下または２０ｍｍ以下または１０ｍｍ以下または１ｍｍ以下または５００ミクロン以下または１００ミクロン以下の平均厚さを含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0138】
［実施形態６４］第３の部分が、少なくとも１ミクロンまたは少なくとも１０ミクロンまたは少なくとも２０ミクロンまたは少なくとも３０ミクロンまたは少なくとも５０ミクロンまたは少なくとも１００ミクロンまたは少なくとも２００ミクロンまたは少なくとも５００ミクロンまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも５ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも２５ｍｍまたは少なくとも５０ｍｍまたは少なくとも１００ｍｍまたは少なくとも２００ｍｍまたは少なくとも５００ｍｍの平均厚さを含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0139】
［実施形態６５］第１の部分が第１の平均厚さ（Ｔ１）を含み、第３の部分が第３の平均厚さ（Ｔ３）を含み、本体が少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも５０または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも１．１または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０の二次厚さ比２ｎｄＴｒ＝（Ｔ１／Ｔ３）を含む、実施形態２．５に記載の耐火物。
【0140】
［実施形態６６］第１の部分が第１の平均厚さ（Ｔ１）を含み、第３の部分が第３の平均厚さ（Ｔ３）を含み、本体が、１０以下または９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または５０以下または０．４以下または０．３以下の二次厚さ比２ｎｄＴｒ＝（Ｔ１／Ｔ３）を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0141】
［実施形態６７］第２の部分が第２の平均厚さ（Ｔ２）を含み、第３の部分が第３の平均厚さ（Ｔ３）を含み、本体が少なくとも０．１または少なくとも０．２または少なくとも０．３または少なくとも０．４または少なくとも０．５または少なくとも０．６または少なくとも０．７または少なくとも０．８または少なくとも０．９または少なくとも１または少なくとも５０または少なくとも１．２または少なくとも１．３または少なくとも１．４または少なくとも１．５または少なくとも１．６または少なくとも１．７または少なくとも１．８または少なくとも１．９または少なくとも２または少なくとも２．２または少なくとも１．１または少なくとも２．７または少なくとも３または少なくとも３．２または少なくとも３．５または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも６または少なくとも７または少なくとも８または少なくとも９または少なくとも１０の三次厚さ比３ｒｄＴｒ＝（Ｔ２／Ｔ３）を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0142】
［実施形態６８］第２の部分が第２の平均厚さ（Ｔ２）を含み、第３の部分が第３の平均厚さ（Ｔ３）を含み、本体が、１０以下または９以下または８以下または７以下または６以下または５以下または４以下または３以下または２．５以下または２以下または１．８以下または１．５以下または１．２以下または１以下または０．９以下または０．８以下または０．７以下または０．６以下または５０以下または０．４以下または０．３以下の三次厚さ比３ｒｄＴｒ＝（Ｔ２／Ｔ３）を含む、実施形態５０に記載の耐火物。
【0143】
［実施形態６９］本体が４００℃以下の平均シェル温度を含む、実施形態２および３のいずれか１つの耐火物。
【0144】
［実施形態７０］本体が、３９５℃以下または３９０℃以下または３８５℃以下または３８０℃以下または３７５℃以下または３７０℃以下または３６５℃以下または３６０℃以下または３５５℃以下または３５０℃以下または３４５℃以下または３４０℃以下または３３５℃以下または３３０℃以下または３２５℃以下の平均シェル温度を含む、実施形態１および６９のいずれか１つの耐火物。
【0145】
［実施形態７１］本体が、少なくとも１００℃または少なくとも１５０℃または少なくとも２００℃または少なくとも２５０℃の平均シェル温度を含む、実施形態１および６９のいずれか１つの耐火物。
【0146】
［実施形態７２］本体が炉壁の一部である、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0147】
［実施形態７３］本体が、本体を通って延びる中央開口部をさらに含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0148】
［実施形態７４］本体が、本体の主表面から延びる環状リップをさらに備える、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0149】
［実施形態７５］実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物を含む炉。
【0150】
［実施形態７６］システムであって、
材料を加熱するための容積を画定する炉壁を含む炉であって、炉壁は、少なくとも１つの少なくとも１つの耐火物を含み、耐火物は、
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差が少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
平均シェル温度が４００℃以下である、システム。
材料を加熱するための容積を画定する炉壁を含む炉であって、炉壁は、少なくとも１つの少なくとも１つの耐火物を含み、耐火物は、
本体を備え、本体が、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面の反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分と、を含み、
第１の外面と第２の外面との間の熱伝導率差が少なくとも１０Ｗ／ｍＫであり、
平均シェル温度が４００℃以下である、システム。
【0151】
［実施形態７７］耐火物を形成する方法であって、
第１の材料を製造ツールに配置するステップと、
第２の材料を製造ツールに配置するステップと、
第１の材料を含む第１の部分と、第２の材料を含む第２の部分とを有する未焼成体を形成するステップと、
未焼成体から耐火物を形成するステップであって、耐火物は、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面とは反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分とを含む、ステップと、を含む、方法。
第１の材料を製造ツールに配置するステップと、
第２の材料を製造ツールに配置するステップと、
第１の材料を含む第１の部分と、第２の材料を含む第２の部分とを有する未焼成体を形成するステップと、
未焼成体から耐火物を形成するステップであって、耐火物は、
本体の第１の外面の少なくとも一部を画定する第１の部分であって、炭化物を含む第１の部分と、
第１の外面とは反対側の本体の第２の外面の少なくとも一部を画定する第２の部分であって、酸化物を含む第２の部分とを含む、ステップと、を含む、方法。
【0152】
［実施形態７８］製造ツール内に第１の材料を配置するステップは、製造ツール内の空洞内に第１の材料を堆積させるステップを含み、製造ツール内に第２の材料を配置するステップは、製造ツールの空洞内に第１の材料上に第２の材料を堆積させるステップを含む、実施形態７７に記載の方法。
【0153】
［実施形態７９］第１の材料が乾燥粉末混合物である実施形態７７の方法。
【0154】
［実施形態８０］第１の材料が、液体担体に含まれる微粒子材料を含む湿式混合物である、実施形態７７に記載の方法。
【0155】
［実施形態８１］第２の材料が乾燥粉末混合物である実施形態７７の方法。
【0156】
［実施形態８２］第２の材料が、液体担体に含まれる微粒子材料を含む湿式混合物である、実施形態７７に記載の方法。
【0157】
［実施形態８３］第１の材料は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、金属ケイ素（Ｓｉ）、シリカ（ＳｉＯ２）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、またはそれらの任意の組み合わせの群から選択される少なくとも１つの材料を含む、実施形態７７に記載の方法。
【0158】
［実施形態８４］第２の材料が酸化物を含む、実施形態７７の方法。
【0159】
［実施形態８５］第２の材料がアルミナを含む、実施形態７７の方法。
【0160】
［実施形態８６］第２の材料がシリカを含む、実施形態７７の方法。
【0161】
［実施形態８７］第２の材料がアルミノケイ酸塩を含む、実施形態７７に記載の方法。
【0162】
［実施形態８８］工程は、第３の材料を製造ツール内に配置することをさらに含み、第３の材料は、第１の材料と第２の材料との間に配置される、実施形態７７に記載の方法。
【0163】
［実施形態８９］第３の材料が乾燥粉末混合物である実施形態８８の方法。
【0164】
［実施形態９０］第３の材料が、液体担体に含まれる微粒子材料を含む湿式混合物である、実施形態８８に記載の方法。
【0165】
［実施形態９１］第３の材料は、第１の材料と第２の材料との混合物を含む、実施形態８８に記載の方法。
【0166】
［実施形態９２］未焼成体を形成するステップが、成形、鋳造、プレス、乾燥、冷却、加熱、照射、付加製造、またはそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの工程を含む、実施形態７７に記載の方法。
【0167】
［実施形態９３］未焼成体および耐火物を形成するステップが、単一の処理容器内で単一の形成工程で完了する、実施形態８８に記載の方法。
【0168】
［実施形態９４］耐火物を形成するステップが、少なくとも１２００℃～２０００℃以下の範囲内の焼成温度で未焼成体を焼成するステップを含む、実施形態７７に記載の方法。
【0169】
［実施形態９５］耐火物を形成するステップが、不活性、酸化性、還元性、もしくは窒素に富む、またはそれらの任意の組み合わせの群からの少なくとも１つの大気条件で未焼成体を焼成するステップを含む、実施形態７７に記載の方法。
【0170】
［実施形態９６］耐火物を形成することが、第１の部分および第２の部分を同時焼成することを含む、実施形態７７に記載の方法。
【0171】
［実施形態９７］耐火物を形成するステップは、焼結中の第１のおよび第２の部分からの種の相互拡散によって画定される第１の部分と第２の部分との間に拡散領域を形成するステップを含み、拡散領域は本体の第３の部分を画定する、実施形態７７に記載の方法。
【0172】
［実施形態９８］第２の外面が少なくとも１つの取付要素を備える、実施形態１、２、および３のいずれか１つの耐火物。
【0173】
［実施形態９９］少なくとも１つの取付要素が、突出部、溝、スロット、固定具、締め具、またはそれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、実施形態９８に記載の耐火物。
【0174】
［実施形態１００］少なくとも一つの取付要素が本体と一体である実施形態９８の耐火物。
【0175】
［実施形態１０１］少なくとも１つの取付要素が、本体の少なくとも１つの取付要素および炉壁の取付要素を含む相補的な取付アセンブリの一部である、実施形態９８に記載の耐火物。
【0176】
［実施形態１０２］本体が、第２の外面上に互いに離間した複数の取付要素を備える、実施形態９８に記載の耐火物。
【0177】
［実施形態１０３］複数の取付要素が、第２の外面と本体の外側面とを接合する周縁部の周りに間隔を置いて配置されている、実施形態１０２に記載の耐火物。
【実施例】
【0178】
[実施例１]
以下の割合の乾燥粉末成分を用いて第１の粉末混合物を作製した：８４．２％黒色炭化ケイ素；０．５％炭化ホウ素；９．０％シリコン金属；６．０％シリカフューム；０．２％石灰石。黒色炭化ケイ素粉末は、Ｓａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ社から入手可能である。黒色炭化ケイ素粉末粒子の少なくとも約９０％は、約５０ミクロン～約５ｍｍの範囲のサイズを有する。
以下の割合の乾燥粉末成分を用いて第１の粉末混合物を作製した：８４．２％黒色炭化ケイ素；０．５％炭化ホウ素；９．０％シリコン金属；６．０％シリカフューム；０．２％石灰石。黒色炭化ケイ素粉末は、Ｓａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ社から入手可能である。黒色炭化ケイ素粉末粒子の少なくとも約９０％は、約５０ミクロン～約５ｍｍの範囲のサイズを有する。
【0179】
水中のメチルセルロースの有機結合剤溶液を、実質的に均一な質量が得られるまで高強度ミキサーで混合しながら第１の粉末混合物に添加した。添加された有機結合剤溶液の量は、混合物を成形可能にするのに十分であった。バインダーは、乾燥および焼成工程中に部分的または完全に除去されるため、一時的である。
【0180】
次いで、混合した第１の材料を金型の空洞内に配置し、加圧ラム下で圧縮した。
【0181】
ムライト粉末を主成分とする第２の材料は、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｍｉｌｌｓ社から入手した。第２の粉末は、約０．３８ｍｍの平均粒径を有する。アルミナおよび粘土粉末を混合物に添加して、７９％アルミナおよび２０％シリカの最終組成物を得る。有機結合剤混合物および水を、実質的に均一な質量が得られるまで高強度ミキサー内で混合しながら粉末に添加した。
【0182】
第３の材料が形成され、第１の材料と第２の材料との１：１（すなわち、５０重量％の第１の材料および５０重量％の第２の材料）の比の混合物を含んでいた。
【0183】
第３の材料を第１の材料上の型穴内に堆積させ、第１の材料と同じ方法で圧縮した。第２の材料を、第３の材料上の型の空洞内に堆積させ、第１および第３の材料と同じ方法で圧縮した。その結果、第１の材料、第２の材料、および第１の材料と第２の材料との間に配置された第３の材料の組み合わせを含む未焼成体が得られた。型から未焼成体を取り出し、９３℃で乾燥させて、焼成前の水分を除去した。
【0184】
その後、乾燥した未焼成体をキルンで焼成した。焼成は、ピーク温度１４３０℃の窒素雰囲気（＞９９％窒素）中で行った。窒素雰囲気中で十分に焼成した後、雰囲気を酸化性雰囲気に変更する。
【0185】
図６は、実施例１の耐火物の斜視図を含む。耐火物は、１８重量％の酸窒化ケイ素および８０重量％の炭化ケイ素を含む酸窒化ケイ素結合炭化ケイ素からなる第１の部分６０１を含む。本体の合計平均厚さは約２８．５ｃｍであり、第１の部分６０１の平均厚さは約１６ｃｍである。第１の部分６０１は、１２００℃で約１９．２Ｗ／ｍＫの熱伝導率および１５００℃までの約５×１０－６／℃の熱膨張係数を有する。炭化ケイ素の第１の相は、平均粒径が約０．２３ｍｍの結晶子を含む。
【0186】
第２の部分６０２は、主としてムライトからなる。第２の部分６０２の平均厚みは、約１１ｃｍである。第２の部分６０２は、１２００℃で約１．７３Ｗ／ｍＫの熱伝導率および１５００℃までの約４．６×１０－６／℃の熱膨張係数を有する。ムライトには、平均粒径が０．３８ｍｍ程度の結晶子が含まれる。外面６０７は、全体が第２の部分６０２からなっていた。
【0187】
第３の部分６０３は、１：１の相対含有量の酸窒化物結合炭化ケイ素およびムライトの混合物からなる。第３の部分６０３の平均厚みは、約１．３ｃｍである。第３の部分６０３は、約４．８×１０－６／℃の熱膨張係数を有していた。ムライトには、平均粒径が０．３８ｍｍ程度の結晶子が含まれる。炭化ケイ素相は、平均粒径が０．２３ｍｍ程度の結晶子を含む。第３の部分６０３は、第１の部分６０１と第２の部分６０２との間に当接して配置されている。第３の部分６０３は、外面６０５、６０７から離間している。
【0188】
本実施形態は、技術水準からの発展を表す。本明細書の実施形態の耐火物に関する試験は、本明細書の実施形態の特徴の１つまたは複数を利用することによって、顕著で予想外の性能を明らかにする。特に、特定の理論に縛られることを望むものではないが、本明細書の実施形態の耐火物の特定の特徴は、従来の耐火物と比較して、熱的特性（例えば、耐熱衝撃性、熱伝導率などである。）と機械的特性（例えば、限定された成長および反りによって実証されるような寸法安定性）との改善された組み合わせを容易にすることに留意されたい。
【0189】
上記の一般的な説明または例で説明した機能のすべてが必要なわけではなく、特定の機能の一部が必要でない場合があり、説明した機能に加えて１つ以上の機能を実行できることに留意されたい。さらにまた、機能が記載される順序は、必ずしも実行される順序ではない。
【0190】
利益、他の利点、および問題に対する解決策は、特定の実施形態に関して上記で説明されている。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、もしくは解決策が発生またはより顕著になる可能性のある任意の特徴（複数可）は、いずれかまたは全ての特許請求の重要な、必須の、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが本明細書に記載される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。さらに、アナログ回路を含むいくつかの実施形態は、デジタル回路を使用して同様に実施することができ、逆もまた同様であることが当業者には理解されよう。
【0191】
本明細書に記載された実施形態の明細書および例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。明細書および例示は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムの全ての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明されている様々な特徴もまた、別個にまたは任意の副組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲で述べられた値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。本明細書を読んだだけで、他の多くの実施形態が当業者には明らかであろう。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または別の変更を行うことができるように、本開示から他の実施形態を使用して導き出すことができる。したがって、本開示は限定的ではなく例示的とみなされるべきである。利益、他の利点、および問題に対する解決策は、特定の実施形態に関して上記で説明されている。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、もしくは解決策が発生またはより顕著になる可能性のある任意の特徴（複数可）は、いずれかまたは全ての特許請求の重要な、必須の、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。
【0192】
本開示の要約は、特許法に準拠するために与えられており、特許請求の範囲の範囲または意味を解釈または制限するために使用されるべきではないという理解のもと、提出されている。これに加え、上述の図面の詳細な説明において、本開示内容を合理化する目的で、種々の特徴を１つの実施形態でまとめてグループ分けし、または記載してもよい。本開示は、特許請求される実施形態が、各特許請求項に明示的に引用されているものより多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとして解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲を反映するとき、本発明の主題は、開示された実施形態のいずれかの全ての特徴よりも少ないものに関していてもよい。したがって、以下の特許請求の範囲は、図面の詳細な説明に組み込まれ、各請求項は、別個に請求される特定事項を定義するものとして、それ自身に基づいている。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】