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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-02-13
(45)【発行日】2023-02-21
(54)【発明の名称】軽失禁用吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/515 20060101AFI20230214BHJP
A61F 13/47 20060101ALI20230214BHJP
【ＦＩ】
A61F13/515
A61F13/47 100
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019085321
(22)【出願日】2019-04-26
(65)【公開番号】P2020178981
(43)【公開日】2020-11-05
【審査請求日】2022-02-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100144048
【弁理士】
【氏名又は名称】坂本 智弘
(72)【発明者】
【氏名】高橋 桂子
(72)【発明者】
【氏名】須田 裕喜
【審査官】須賀 仁美
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－２１９６４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０９０８３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－００５５２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０６７５０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置される吸収体と、を有し、長手方向の両端部が円弧状である吸収性物品であって、前記長手方向の両端部に、熱又は超音波で前記トップシートと前記バックシートを融着したシール領域を有し、
前記シール領域の外縁の形状は、幅方向の両端部に対峙する、吸収性物品の長手方向に平行な直線Ａと、吸収性物品の内側で前記直線Ａとそれぞれ直交し略直角Ｂを形成する直線Ｃと、前記直線Ａの他端同士を接続し、吸収性物品の外縁に沿う円弧Ｄと、前記直線Ｃの他端同士を接続し、前記吸収体の外縁に沿う円弧Ｅとからなり、
前記略直角Ｂは、Ｒを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されており、
前記直線Ｃのそれぞれの長さは、前記シール領域の幅方向の最長幅の３％以上８％以下であり、
前記円弧ＥのＲは、吸収性物品の前記長手方向の両端部の円弧のＲに対し８０％以上１３０％以下であり、
前記直線Ａのそれぞれの長さは、前記円弧Ｄと前記円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆの、５０％以上であることを特徴とする、吸収性物品。
【請求項2】
前記シール領域の面積に対する、前記シール領域におけるシール部分の合計の面積率は、１５％以上６０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記シール領域の幅方向の最長幅は、吸収性物品の幅方向の寸法の４０％以上であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかにに記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記直線Ｃの各々と、前記円弧Ｅとの接続部とで形成される２つの略広角Ｇが、いずれもＲを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軽失禁用吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シートの間に配置された吸収体と、で構成されている。これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収され、バックシートにより外部へ漏れないようになっている。このような吸収性物品には、体液の吸収性の向上、着用者の装着感の向上、漏れ防止等を図るために、様々な工夫がなされている。
【0003】
従来の技術では、特に吸水後の製品前後からの吸収体の主たる構成物のフラッフパルプや高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の漏れ防止として、吸収体物品の製品の長手方向の前後両端部にシール部が設けられる。
【0004】
特許文献１には、長手方向の両端部に、トップシートとバックシートとを一体化するシール部を有し、当該シール部は非連続の多数の接合部からなっており、当該接合部の間の離間部分が、当該接合部の長手方向長さよりも大きいため、柔軟性に優れ、着用装着感が高く、シール強度に優れた吸収性物品が開示されている。
【0005】
また、特許文献２には、長手方向または幅方向に凹部、凸部のピッチや面積が異なる凹凸状のシール部分を有し、接着不良や損傷等のない、防漏性に優れた吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００９－２１９６４６号公報
【文献】特開２００１－１２９０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
吸収性物品のシール部の形状に関しては、一般的には、図１に示すような直線パターンと、図２に示すような製品両端部のカットと並行の円弧状パターンの２種類のシール形状がある。しかし、直線パターンの場合、長手方向の長さを十分に確保すると、シール中央部の長手方向平行線上の最大幅Ｆ２が無駄に長くなってしまい、硬いシール部分の面積が過多となり、肌ざわりが悪くなる。長手方向の長さが短いと、シール端部の長手方向平行線上の幅Ｆ３に十分な長さが確保できず、シール部分の強度が不足するために、吸収体が漏れる可能性が増大する。
一方で、円弧パターンの場合、シール部の長さは製品の長手方向で常に一定であるため問題ない。しかし、端部の角Ｂ２が鋭角であり、シール工程においてロールが製品の長手方向に回転してシールされる際に、圧力がＢ２の一点に集中するために、圧力がかかりすぎて融着しすぎ、結果としてシートに穴が開きやすく、漏れ防止、及び美粧性の点で劣る。
一方で、円弧パターンの場合、シール部の長さは製品の長手方向で常に一定であるため問題ない。しかし、端部の角Ｂ２が鋭角であり、シール工程においてロールが製品の長手方向に回転してシールされる際に、圧力がＢ２の一点に集中するために、圧力がかかりすぎて融着しすぎ、結果としてシートに穴が開きやすく、漏れ防止、及び美粧性の点で劣る。
【0008】
したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、十分なシール強度を確保することができ、かつ、吸収体の漏れ防止、美粧性、及び肌触りに優れた吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、シール領域の外縁の形状を規定し、シール領域の外縁の形状の、幅方向の両端部における長手方向直辺の長さを十分に確保し、長手方向直辺と直交する幅方向直辺を設け、さらに、シール領域の外縁の形状の内側円弧辺を製品外縁のカーブと合わせることで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【0010】
（１）本発明の第１の態様は、少なくとも、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置される吸収体と、を有し、長手方向の両端部が円弧状である吸収性物品であって、前記長手方向の両端部に、熱又は超音波で前記トップシートと前記バックシートを融着したシール領域を有し、前記シール領域の外縁の形状は、幅方向の両端部に対峙する、吸収性物品の長手方向に平行な直線Ａと、吸収性物品の内側で前記直線Ａとそれぞれ直交し略直角Ｂを形成する直線Ｃと、前記直線Ａの他端同士を接続し、吸収性物品の外縁に沿う円弧Ｄと、前記直線Ｃの他端同士を接続し、前記吸収体の外縁に沿う円弧Ｅとからなり、前記略直角Ｂは、Ｒを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されており、前記直線Ｃのそれぞれの長さは、前記シール領域の幅方向の最長幅の３％以上８％以下であり、前記円弧ＥのＲは、吸収性物品の長手方向の両端部の円弧のＲに対し８０％以上１３０％以下であり、前記直線Ａのそれぞれの長さは、前記円弧Ｄと前記円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆの、５０％以上であることを特徴とする、吸収性物品である。
【0011】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品であって、前記シール領域の面積に対する、前記シール領域におけるシール部分の合計の面積率は、１５％以上６０％以下であることを特徴とするものである。
【0012】
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品であって、前記シール領域の幅方向の最長幅は、吸収性物品の幅方向の寸法の４０％以上であることを特徴とするものである。
【0013】
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記直線Ｃの各々と、前記円弧Ｅとの接続部とで形成される２つの略広角Ｇが、いずれもＲを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0014】
したがって、本発明によれば、十分なシール強度を確保することができ、かつ、吸収体の漏れ防止、美粧性、及び肌触りに優れた吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】従来の吸収性物品の、直線パターンのシール領域を示した図である。
【図2】従来の吸収性物品の、円弧パターンのシール領域を示した図である。
【図3】本発明の吸収性物品の平面図である。
【図5】本発明の吸収性物品における、シール領域のシールパターンの一例の拡大図である。
【図7】本発明の実施例及び比較例における、シール領域の各外縁を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付する。
【0017】
また、本明細書の説明において、吸収性物品１の着用時とは、吸収性物品１の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。さらに、肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、非肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品１としては、ベビー用又は成人用を問わず、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。
【0018】
＜吸収性物品＞
図３は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１をトップシート１０側から見た平面図である。図３に示すように、吸収性物品１は、肌当接面側に配された液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向して非肌当接面側に配置された液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０とバックシート２０との間に配置された吸収体３０と、を備える。これにより、吸収体３０は、トップシート１０とバックシート２０の間に挟まれた構造となっている。また、吸収性物品１の長手方向の両端部は円弧状である。
図３は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１をトップシート１０側から見た平面図である。図３に示すように、吸収性物品１は、肌当接面側に配された液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向して非肌当接面側に配置された液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０とバックシート２０との間に配置された吸収体３０と、を備える。これにより、吸収体３０は、トップシート１０とバックシート２０の間に挟まれた構造となっている。また、吸収性物品１の長手方向の両端部は円弧状である。
【0019】
吸収性物品１の、長手方向の寸法は１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、幅方向の寸法は５０ｍｍ以上５００ｍｍであることが好ましい。吸収性物品１の寸法を上記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等に適した吸収性物品１を得ることができる。
【0020】
また、吸収性物品１には、図４に示すように、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート１０上に、立体ギャザー用弾性部材を有する一対の立体ギャザー７０を備えていてもよい。吸収性物品１の幅方向における立体ギャザー７０の外端は、バックシート２０に固定され、その内端はトップシート１０に固着され、その中央はトップシート１０に固定されない自由端となるように、立体ギャザーシートが配される。立体ギャザー用弾性部材を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー７０が起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用され、立体ギャザーシートとしては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。
【0021】
＜トップシート＞
トップシート１０は、体液が吸収体３０へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよく、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート１０には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
トップシート１０は、体液が吸収体３０へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよく、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート１０には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
【0022】
強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシート１０の坪量は、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体３０へと誘導するために必要とされる、吸収体３０を覆う形状であればよい。
【0023】
＜バックシート＞
バックシート２０は、吸収体３０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
バックシート２０は、吸収体３０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
【0024】
強度及び加工性の点から、バックシート２０の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート２０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート２０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート２０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【0025】
＜吸収体＞
本発明の吸収性物品１において、吸収体３０の長手方向の寸法ＬＯは、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。吸収体３０の幅方向の寸法ＷＯは、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明の吸収体３０は、図４に示すように、肌当接面側に位置する上層吸収体３１と、非肌当接面側に位置する下層吸収体３２からの二層となってもよく、上層吸収体３１と下層吸収体３２の間に、後述するキャリアシート６０を配置してもよい（図示しない）。
本発明の吸収性物品１において、吸収体３０の長手方向の寸法ＬＯは、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。吸収体３０の幅方向の寸法ＷＯは、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明の吸収体３０は、図４に示すように、肌当接面側に位置する上層吸収体３１と、非肌当接面側に位置する下層吸収体３２からの二層となってもよく、上層吸収体３１と下層吸収体３２の間に、後述するキャリアシート６０を配置してもよい（図示しない）。
【0026】
（吸収性繊維）
吸収体３０は、基材としての吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含有する。
吸収体３０に用いられる吸収性繊維としては、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体３０の基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、１００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３２５ｇ／ｍ２以上６１５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。
吸収体３０は、基材としての吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含有する。
吸収体３０に用いられる吸収性繊維としては、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体３０の基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、１００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３２５ｇ／ｍ２以上６１５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。
【0027】
（高吸収性ポリマー）
吸収体３０に用いられる高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
吸収体３０に用いられる高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
【0028】
吸収体３０に含有されるＳＡＰの坪量は、２４０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２４５ｇ／ｍ２以上４４５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内とすることで、吸収体３０におけるゲルブロッキングを防止し、かつ、吸収体３０において多量の体液を吸収させることができる。
【0029】
また、吸収体３０において、吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、フラッフパルプの重量に対する、高吸収性ポリマーの重量の比率である、高吸収性ポリマーの重量／フラッフパルプの重量×１００（％）が、４０％以上１２０％以下であることが好ましく、５０％以上１００％以下であることがより好ましい。
【0030】
吸収体３０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。また、図４に示すように、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体３０の形状の安定化の目的から、吸収体３０をキャリアシート６０に包んでもよい。キャリアシート６０の基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシート６０を複数備える場合は、複数のキャリアシート６０の基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。
【0031】
＜シール領域及びシールパターン＞
シールは、図３に示すように、吸収性物品１の長手方向両端部のシール領域８０及び８１において、熱又は超音波によってトップシート１０とバックシート２０を融着することにより形成される。シール領域８０及び８１は、領域全体がシールされているのではなく、特定のパターンによってシールされている。領域８０及び８１におけるシールパターンは、拡大図である図５に示すように、シール部分８２が略矩形であるパターンが好ましいが、シール強度が十分なものであれば、略円形や略正方形等、特にパターンの形状は問わない。
また、シール領域８０又は８１の面積に対する、シール領域８０又は８１におけるシール部分８２の合計の面積率は、１５％以上６０％以下であることが好ましく、２５％以上５０％以下であることがより好ましい。シール部分８２の面積率が６０％を超えるとシール領域８０又は８１が固くて吸収性物品１の肌ざわりに劣り、面積率が１５％未満であるとシール強度が足りずに吸収体３０が漏れる可能性がある。
シールは、図３に示すように、吸収性物品１の長手方向両端部のシール領域８０及び８１において、熱又は超音波によってトップシート１０とバックシート２０を融着することにより形成される。シール領域８０及び８１は、領域全体がシールされているのではなく、特定のパターンによってシールされている。領域８０及び８１におけるシールパターンは、拡大図である図５に示すように、シール部分８２が略矩形であるパターンが好ましいが、シール強度が十分なものであれば、略円形や略正方形等、特にパターンの形状は問わない。
また、シール領域８０又は８１の面積に対する、シール領域８０又は８１におけるシール部分８２の合計の面積率は、１５％以上６０％以下であることが好ましく、２５％以上５０％以下であることがより好ましい。シール部分８２の面積率が６０％を超えるとシール領域８０又は８１が固くて吸収性物品１の肌ざわりに劣り、面積率が１５％未満であるとシール強度が足りずに吸収体３０が漏れる可能性がある。
【0032】
シール領域８０及び８１における、幅方向の最長幅の寸法ＷＳは、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、長手方向の最長幅の寸法ＬＳは、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、シール領域８０及び８１の幅方向の最長幅の寸法ＷＳは、吸収性物品１の幅方向の寸法ＷＯの４０％以上であることが好ましく、５０％以上８０％以下であることがより好ましい。
【0033】
シール領域８０及び８１の外縁の形状は、図６に示すように、幅方向の両端部に対峙する、吸収性物品１の長手方向に平行な直線Ａと、吸収性物品１の内側で直線Ａとそれぞれ直交し略直角Ｂを形成する直線Ｃと、直線Ａの他端同士を接続し、吸収性物品１の外縁に沿う円弧Ｄと、直線Ｃの他端同士を接続し、吸収体３０の外縁に沿う円弧Ｅとからなる。シール領域８０及び８１において、円弧Ｅがより吸収性物品１の内側にあり、吸収体３０の上方部分と重なってしまうと、吸収体３０の厚みよりも、トップシート１０やバックシート２０のみが重なっている部分の厚みが薄いために、シール工程においてしかるべき箇所に圧力がかからず、きちんとシールされない可能性がある。
ここで、略直角ＢはＲを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されている。略直角Ｂが角丸加工されていることにより、シール工程においてロールが吸収性物品１の長手方向に回転してシールされる際に、圧力がＢの一点に集中せず分散するため、圧力がかかりすぎて融着することがなく、シール領域８０及び８１に穴が開くのを防ぐことができる。なお、略直角ＢのＲは０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
ここで、略直角ＢはＲを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されている。略直角Ｂが角丸加工されていることにより、シール工程においてロールが吸収性物品１の長手方向に回転してシールされる際に、圧力がＢの一点に集中せず分散するため、圧力がかかりすぎて融着することがなく、シール領域８０及び８１に穴が開くのを防ぐことができる。なお、略直角ＢのＲは０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0034】
また、直線Ｃのそれぞれの長さは、シール領域８０及び８１の幅方向の最長幅の寸法ＷＳの３％以上８％以下である。直線Ｃのそれぞれの長さをＷＳと比較して上記の範囲内とすることにより、直線Ｃが十分な長さとなり、シール形成時の圧力が分散されるために、シール領域８０及び８１に穴が開くなどのおそれがなくなり、シールによる漏れ防止性に加えて、美粧性も達成できる。なお、直線Ｃのそれぞれの長さは、シール領域８０及び８１の幅方向の最長幅の寸法ＷＳの、４％以上７％以下であることがより好ましい。
【0035】
また、円弧ＥのＲは、吸収性物品１の長手方向の両端部の円弧のＲに対し８０％以上１３０％以下である。円弧ＥのＲが両端部の円弧のＲに対し８０％以上１３０％以下である、すなわち円弧Ｅのカーブを吸収性物品１の製品の外縁のカーブと合わせることにより、余分なシール領域が発生しなくなり、吸収性物品１の肌触り性がよくなり、着用快適性が向上し、さらには美粧性も達成できる。なお、吸収性物品１の長手方向の両端部の円弧のＲに対する円弧ＥのＲの比率は、９５％以上１２０％以下であることが好ましい。
【0036】
さらに、直線Ａのそれぞれの長さは、円弧Ｄと円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆの、５０％以上である。直線Ａのそれぞれの長さを、最大離間距離Ｆと比較して、上記の範囲内とすることにより、直線Ａの長さが十分に確保され、シールの強度不足による吸収体３０からの液体の漏れを予防することができる。なお、直線Ａのそれぞれの長さは、円弧Ｄと円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆの、５０％以上７５％以下であることが好ましい。
【0037】
なお、直線Ｃの各々と、円弧Ｅとの接続部とで形成される２つの略広角Ｇも、いずれもＲを０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下として角丸加工されていることが好ましい。略広角Ｇがいずれも角丸加工されることにより、圧力がＧの一点に集中せず分散するため、シール領域８０及び８１に穴が開くのを防ぐことができる。また、略広角ＧのＲは０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0038】
＜開孔フィルム＞
また、本発明の吸収性物品１は、図４に示すように、トップシート１０と吸収体３０との間に、複数の漏斗状の開孔を有する開孔フィルム５０を備えることが好ましい。
開孔フィルム５０は、体液が吸収体３０へと移動するような液透過性及び液拡散性を備えていることが好ましい。なお、開孔フィルム５０と後述する吸収体３０を覆うキャリアシート６０との接着は、柔らかさを維持する観点から、ホットメルト接着剤のスパイラル塗布方式が好ましい。
また、本発明の吸収性物品１は、図４に示すように、トップシート１０と吸収体３０との間に、複数の漏斗状の開孔を有する開孔フィルム５０を備えることが好ましい。
開孔フィルム５０は、体液が吸収体３０へと移動するような液透過性及び液拡散性を備えていることが好ましい。なお、開孔フィルム５０と後述する吸収体３０を覆うキャリアシート６０との接着は、柔らかさを維持する観点から、ホットメルト接着剤のスパイラル塗布方式が好ましい。
【0039】
＜セカンドシート＞
さらに、図４に示すように、トップシート１０と開孔フィルム５０との間には、吸収性物品１の液拡散性を向上させ、かつ、開孔フィルム５０の硬さを抑制し、肌触りを良くするために、液拡散性のセカンドシート４０を配置することが好ましい。セカンドシート４０の基材は、体液の透過速度がトップシート１０より速く、体液を吸収体３０へ素早く拡散するものであればよく、例えば、親水性不織布、特に、エアスルー不織布が好ましい。セカンドシート４０の厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、その坪量は、１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満、又は、坪量が１０ｇ／ｍ２未満もしくは６０ｇ／ｍ２より大きいと、吸収体３０の上面全体への液体の拡散が十分に行われない。また、セカンドシート４０の形状は、特に制限はないが、体液が、くまなく吸収体３０に拡散するように、吸収体３０の表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。なお、シール領域８０及び８１を形成するときに、トップシート１０とバックシート２０の間にセカンドシート４０を挟み込んで融着してもよい。
さらに、図４に示すように、トップシート１０と開孔フィルム５０との間には、吸収性物品１の液拡散性を向上させ、かつ、開孔フィルム５０の硬さを抑制し、肌触りを良くするために、液拡散性のセカンドシート４０を配置することが好ましい。セカンドシート４０の基材は、体液の透過速度がトップシート１０より速く、体液を吸収体３０へ素早く拡散するものであればよく、例えば、親水性不織布、特に、エアスルー不織布が好ましい。セカンドシート４０の厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、その坪量は、１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満、又は、坪量が１０ｇ／ｍ２未満もしくは６０ｇ／ｍ２より大きいと、吸収体３０の上面全体への液体の拡散が十分に行われない。また、セカンドシート４０の形状は、特に制限はないが、体液が、くまなく吸収体３０に拡散するように、吸収体３０の表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。なお、シール領域８０及び８１を形成するときに、トップシート１０とバックシート２０の間にセカンドシート４０を挟み込んで融着してもよい。
【0040】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【0041】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0042】
（熱融着サンプルの作成）
実施例１において、トップシートとして、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用い、セカンドシートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用いた。
図７に示す実１の外縁で、シール面積率２８．４%の金属製のパターンロールを準備し、パターンロールを１６０℃、アンビルロール（金属ロール）を１２０℃に熱し、速度４０ｍ／ｍｉｎ、クリアランス１５μｍの条件で、前述のトップシート、セカンドシート及びバックシートを重ねた状態でプレスし、熱融着した。
実施例１において、トップシートとして、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用い、セカンドシートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用いた。
図７に示す実１の外縁で、シール面積率２８．４%の金属製のパターンロールを準備し、パターンロールを１６０℃、アンビルロール（金属ロール）を１２０℃に熱し、速度４０ｍ／ｍｉｎ、クリアランス１５μｍの条件で、前述のトップシート、セカンドシート及びバックシートを重ねた状態でプレスし、熱融着した。
【0043】
実施例２において、シール領域の外縁を図７に示す実２とした以外は、実施例１と同様にして熱融着サンプルを作成し、実施例２のサンプルとした。実施例３において、シール領域の外縁を図７に示す実３とした以外は、実施例１と同様にして熱融着サンプルを作成し、実施例３のサンプルとした。
【0044】
比較例１において、シール領域の外縁を図７に示す比１とした以外は、実施例１と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例１のサンプルとした。また、比較例２において、シール領域の外縁を図７に示す比２とした以外は、実施例１と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例２のサンプルとした。また、比較例３において、シール領域の外縁を図７に示す比３とした以外は、実施例１と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例３のサンプルとした。また、比較例４において、シール領域の外縁を図７に示す比４とした以外は、実施１と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例４のサンプルとした。
【0045】
また、比較例５において、シール領域の外縁を図７に示す比５とした以外は、実施例と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例５のサンプルとした。また、比較例６において、シール領域の外縁を図７に示す比６とした以外は、実施例と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例６のサンプルとした。また、比較例７において、シール領域の外縁を図７に示す比７とした以外は、実施例と同様にして熱融着サンプルを作成し、比較例７のサンプルとした。
なお、実施例１～３及び比較例１～７におけるそれぞれのシール領域の各パラメーターは、表１に示す通りである。
なお、実施例１～３及び比較例１～７におけるそれぞれのシール領域の各パラメーターは、表１に示す通りである。
【0046】
（引張強さ）
熱融着サンプルを長さ８０ｍｍに断裁し、チャック間距離５０ｍｍの状態で、トップシートとセカンドシートが上側、バックシートが下側となるようチャックに挟んでセットし、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張強さを測定した。破壊までの最大の引張強さを、「最大引張強さ」とした。結果を表１に示す。
熱融着サンプルを長さ８０ｍｍに断裁し、チャック間距離５０ｍｍの状態で、トップシートとセカンドシートが上側、バックシートが下側となるようチャックに挟んでセットし、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張強さを測定した。破壊までの最大の引張強さを、「最大引張強さ」とした。結果を表１に示す。
【0047】
（吸収体の漏れにくさ）
長さ８０ｍｍ、幅７５ｍｍに断裁した熱融着サンプルのセカンドシートとバックシートとの間に、基材であるフラッフパルプ１．０ｇの中にＳＡＰ０．７ｇを混合して６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに形成して作製した吸収体を挟み、４辺（シール領域以外の３辺＋シールの左右の非シール領域）をテープで目止めし、吸収性物品を作製した。
トップシート側から、吸収体中央へ生理食塩水２０ｍｌを注水し、３分静置後、吸収性物品上で３ｋｇのローラーを１往復させ、吸収体からの液体の漏れの状態を評価した。吸収性物品１０枚で評価を実施し、吸収体の漏れが発生したサンプルが６枚以上１０枚以下の時を「〇」、３枚以上５枚以下の時を「△」、１枚もしくは２枚の時、もしくはすべてのサンプルから漏れが発生した時を「×」とした。結果を表１に示す。
長さ８０ｍｍ、幅７５ｍｍに断裁した熱融着サンプルのセカンドシートとバックシートとの間に、基材であるフラッフパルプ１．０ｇの中にＳＡＰ０．７ｇを混合して６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに形成して作製した吸収体を挟み、４辺（シール領域以外の３辺＋シールの左右の非シール領域）をテープで目止めし、吸収性物品を作製した。
トップシート側から、吸収体中央へ生理食塩水２０ｍｌを注水し、３分静置後、吸収性物品上で３ｋｇのローラーを１往復させ、吸収体からの液体の漏れの状態を評価した。吸収性物品１０枚で評価を実施し、吸収体の漏れが発生したサンプルが６枚以上１０枚以下の時を「〇」、３枚以上５枚以下の時を「△」、１枚もしくは２枚の時、もしくはすべてのサンプルから漏れが発生した時を「×」とした。結果を表１に示す。
【0048】
（美粧性）
８名のパネラーが、熱融着サンプルの美粧性を評価した。熱融着サンプルのシール領域を比較し、「美粧性が良好だと感じた」評価者が６人以上８人以下のときを「○」、「美粧性が良好だと感じた」評価者が３人以上５人以下のときを「△」、「美粧性が良好だと感じた」評価者が１人もしくは２人のとき、又は「美粧性が良好だと感じた」評価者が１人もいないときを「×」とした。結果を表１に示す。
８名のパネラーが、熱融着サンプルの美粧性を評価した。熱融着サンプルのシール領域を比較し、「美粧性が良好だと感じた」評価者が６人以上８人以下のときを「○」、「美粧性が良好だと感じた」評価者が３人以上５人以下のときを「△」、「美粧性が良好だと感じた」評価者が１人もしくは２人のとき、又は「美粧性が良好だと感じた」評価者が１人もいないときを「×」とした。結果を表１に示す。
【0049】
（肌ざわり）
８名のパネラーが、熱融着サンプルの肌ざわりを評価した。熱融着サンプルのシール領域を触り比べ、「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が６人以上８人以下のときを「○」、「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が３人以上５人以下のときを「△」、「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が１人もしくは２人のとき、又は「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が１人もいないときを「×」とした。結果を表１に示す。
８名のパネラーが、熱融着サンプルの肌ざわりを評価した。熱融着サンプルのシール領域を触り比べ、「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が６人以上８人以下のときを「○」、「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が３人以上５人以下のときを「△」、「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が１人もしくは２人のとき、又は「肌ざわりが良好だと感じた」評価者が１人もいないときを「×」とした。結果を表１に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
表１の結果から、略直角ＢのＲが大きく、直線Ａの長さが円弧Ｄと円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆと比較して小さい比較例１は、美粧性及び肌触りに優れるものの、吸収体が漏れやすかった。略直角Ｂが角丸加工されておらず、シール領域の幅方向の最長幅が小さい比較例２は吸収体が漏れにくかったものの、美粧性及び肌触りに劣っていた。円弧ＥのＲが長手方向の両端部の円弧のＲと比較して、小さい比較例３は美粧性及び肌触りに劣り、大きい比較例４は吸収体が漏れやすかった。
また、角丸加工された略直角Ｂ、直線Ｃ及び円弧Ｅのいずれも有しない比較例５～７のうち、比較例５は吸収体が漏れやすく、かつ、美粧性に劣り、比較例６及び７はいずれも美粧性及び肌触りに劣る結果となった。
一方、角丸加工された略直角Ｂ、直線Ｃ及び円弧Ｅを有し、かつ、略直角ＢのＲ、直線Ｃの長さとシール領域の幅方向の最長幅との比率、円弧ＥのＲと長手方向の両端部の円弧のＲとの比率、及び直線Ａの長さと円弧Ｄと円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆとの比率を適切な値とした実施例１～３は、いずれも吸収体が漏れにくく、かつ、美粧性及び肌触りに優れるという結果となった。
また、角丸加工された略直角Ｂ、直線Ｃ及び円弧Ｅのいずれも有しない比較例５～７のうち、比較例５は吸収体が漏れやすく、かつ、美粧性に劣り、比較例６及び７はいずれも美粧性及び肌触りに劣る結果となった。
一方、角丸加工された略直角Ｂ、直線Ｃ及び円弧Ｅを有し、かつ、略直角ＢのＲ、直線Ｃの長さとシール領域の幅方向の最長幅との比率、円弧ＥのＲと長手方向の両端部の円弧のＲとの比率、及び直線Ａの長さと円弧Ｄと円弧Ｅとの長手方向平行線上の最大離間距離Ｆとの比率を適切な値とした実施例１～３は、いずれも吸収体が漏れにくく、かつ、美粧性及び肌触りに優れるという結果となった。
【0052】
よって、本発明によれば、十分なシール強度を確保することができ、かつ、吸収体の漏れ防止、美粧性、及び肌触りに優れた吸収性物品を提供することができる。
【符号の説明】
【0053】
１ 吸収性物品
１０ トップシート
２０ バックシート
３０、３１、３２ 吸収体
４０ セカンドシート
５０ 開孔フィルム
６０ キャリアシート
７０ 立体ギャザー
８０、８１ シール領域
８２ シール部分
１０ トップシート
２０ バックシート
３０、３１、３２ 吸収体
４０ セカンドシート
５０ 開孔フィルム
６０ キャリアシート
７０ 立体ギャザー
８０、８１ シール領域
８２ シール部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】