特許 7227432 転がり軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-13

(45)【発行日】2023-02-21

(54)【発明の名称】転がり軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 19/36 20060101AFI20230214BHJP

   F16C 33/60 20060101ALI20230214BHJP

【ＦＩ】

F16C19/36

F16C33/60

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022536989

(86)(22)【出願日】2022-03-28

(86)【国際出願番号】 JP2022015090

【審査請求日】2022-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000229335

【氏名又は名称】日本トムソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136098

【弁理士】

【氏名又は名称】北野 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100137246

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 勝也

(74)【代理人】

【識別番号】100158861

【弁理士】

【氏名又は名称】南部 史

(74)【代理人】

【識別番号】100194674

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 覚史

(72)【発明者】

【氏名】鶴田 健一郎

【審査官】田村 耕作

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２２－０４８２５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７８７３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０５５７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第４３６２３４４（ＵＳ，Ａ）

【文献】独国特許発明第１０２０１７１０６１９５（ＤＥ，Ｂ３）

【文献】英国特許出願公告第１３２６０７０（ＧＢ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １９／３６

Ｆ１６Ｃ ３３／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼製の外輪と、
前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、
前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える転がり軸受であって、
前記外輪は、
第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されるとともに前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、
前記内輪は、
第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されるとともに前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含み、
前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれは、
前記第１軸方向に直交する方向に延びる円盤環状部である第１部分と、
前記第１部分に接続し、周面が円環状の転走面を構成する第２部分と、
前記第２部分に接続し、前記第１軸方向に沿って延びる筒状部を含む第３部分と、
を含み、
前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれの第３部分の端面は、前記第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の内周面に、間隔を空けて対向している、
転がり軸受。

【請求項2】

前記転がり軸受の前記第１軸方向における端面は、
前記第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の端面と、
前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれの主面と、
から構成される、
請求項１に記載の転がり軸受。

【請求項3】

前記転動体がローラであり、
前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれが含む前記第２部分は、前記転がり軸受の径方向の外方に向かうにしたがって径の大きくなる円錐台状の筒状部である、
請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。

【請求項4】

前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれは、一定の板厚を有する一枚の板材で構成されている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転がり軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、転がり軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

外輪、内輪のそれぞれが一対の板部材からなる転がり軸受が知られている（例えば特許文献１参照）。外輪、内輪のそれぞれが一対の板部材からなる転がり軸受において、外輪と内輪との間にシールを備えた転がり軸受が知られている（例えば特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１７８７３５号公報

【文献】特開２０２１－５５７１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

薄型で取り扱いやすい転がり軸受に対するニーズが存在する。そこで、薄型で取り扱いやすい転がり軸受を提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示に従った転がり軸受は、鋼製の外輪と、前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える。前記外輪は、第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されるとともに前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。前記内輪は、第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されるとともに前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれは、第１部分と、第２部分と、第３部分と、を含む。前記第１部分は、前記第１軸方向に直交する方向に延びる円盤環状部である。前記第２部分は、前記第１部分に接続し、その周面は円環状の転走面を構成する。前記第３部分は、前記第２部分に接続し、前記第１軸方向に沿って延びる筒状部を含む。前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれの第３部分の端面は、前記第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の内周面に、間隔を空けて対向している。

【発明の効果】

【0006】

上記転がり軸受によれば、薄型で取り扱いやすい転がり軸受が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、本開示にかかる転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、図１のII－IIで切断した状態を示す断面図である。

【図3】図３は、図２の一部を拡大して示す一部拡大断面図である。

【図4】図４は、第２外輪を取り出し、一部を切り欠いて示す一部断面斜視図である。

【図5】図５は、内輪を作製する過程の一部を示す断面斜視図である。

【図6】図６は、第２内輪を取り出し、一部を切り欠いて示す一部断面斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

［実施形態の概要］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示に従った転がり軸受は、鋼製の外輪と、前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える。前記外輪は、第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されるとともに前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。前記内輪は、第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されるとともに前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれは、第１部分と、第２部分と、第３部分と、を含む。前記第１部分は、前記第１軸方向に直交する方向に延びる円盤環状部である。前記第２部分は、前記第１部分に接続し、その周面は円環状の転走面を構成する。前記第３部分は、前記第２部分に接続し、前記第１軸方向に沿って延びる筒状部を含む。前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれの第３部分の端面は、前記第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の内周面に、間隔を空けて対向している。

【0009】

従来、特許文献１に開示された薄型の転がり軸受が公知である。特許文献１に開示された転がり軸受は、外輪および内輪のそれぞれが、軸方向に分割された一対の部材（外輪分割輪、内輪分割輪ともいう）から構成される。また、特許文献１の転がり軸受は、外輪分割輪、内輪分割輪のそれぞれが軸方向に延びるフランジ部を有することを開示している。さらに、フランジ部の先端にはラビリンス部を有してもよいことが記載されている。外輪分割輪、内輪分割輪のいずれか一方に形成されたラビリンス部は、外輪分割輪、内輪分割輪の他方の端面を覆うように延びる。

【0010】

特許文献２の転がり軸受は、特許文献１と同様に、外輪分割輪が組み合わされてなる外輪と、内輪分割輪が組み合わされてなる内輪と、を備える。また、外輪分割輪、内輪分割輪のそれぞれが軸方向に延びるフランジ部を有する。外輪分割輪のフランジ部と、内輪分割輪のフランジ部との間にシールが配設され、外輪と内輪の間がシールされる。

【0011】

これらの転がり軸受は、軸方向の寸法が小さい、すなわち薄い軸受となりうる。また、鋼板のプレスによって作製可能である。しかしながら、軸方向の寸法について、さらなる小型化のニーズがある。また、転がり軸受の取り扱いやすさを考慮すると、製造時、使用時のいずれにおいても軸受の内部が確認できることが好ましい。

【0012】

上記の状況下で検討が重ねられ、本開示にかかる転がり軸受が想到された。本開示にかかる転がり軸受において、外輪は第１外輪と第２外輪とを含み、内輪は第１内輪と第２内輪とを含む。また、第１外輪、第２外輪、第１内輪、第２内輪のそれぞれは、軸方向に延びる筒状部（フランジ部）を有する。そして、第１内輪、第２内輪が有する筒状部の端面は、第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の内周面に、間隔を空けて対向している。

【0013】

特許文献１，２に開示された転がり軸受では、内輪および外輪のフランジ部がどちらも軸方向に沿って延び、その端面は軸方向に垂直な面とされている。また、フランジ部の先端にラビリンス部が設けられる場合、ラビリンス部はフランジ部よりも軸方向における外方に形成され、フランジ部の端面を覆うように構成されている。これに対して本開示にかかる転がり軸受では、内輪のフランジ部の端部が外径方向に屈曲し、内輪のフランジ部の端面が外輪の内周面に対向するよう構成されている。軸方向において、内輪のフランジ部の先端部は、外輪のフランジ部よりも外方に突出していない。この構成によって、ラビリンス部を設ける場合よりも軸方向の寸法を抑制することができ、また同時に、フランジ部において外輪と内輪との間に形成される隙間を小さくできる。このため、ラビリンス部が無くても、軌道内への異物や埃の進入を防止できる。

【0014】

本開示にかかる転がり軸受は、外輪と内輪との間に形成される隙間から内部を視認できる。この構成によって、製造時においても使用時においても転動体や軌道路内の状態を外部から確認できる。例えば、製造時においては、転動体が所定の数や方向で挿入されていることを確認できる。使用時においては、グリースが適正に注入されているかどうかを確認し、必要に応じて外輪と内輪の隙間から軌道内にグリースを注入することもできる。

【0015】

前記転がり軸受において、前記転がり軸受の前記第１軸方向における端面は、前記第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の端面と、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれの主面と、から構成されてもよい。かかる構成によれば、転がり軸受の軸方向の寸法を抑制しながらも、外輪と内輪との間に形成される隙間を小さくできる。なお、ここで「主面」とは、内輪を構成する板材における主面（端面ではない、最も大きな面積を有する面）を意味している。

【0016】

前記転がり軸受において、前記転動体がローラであってもよい。前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれが含む前記第２部分は、前記転がり軸受の径方向の外方に向かうにしたがって径の大きくなる円錐台状の筒状部であってよい。本開示にかかる転がり軸受は鋼板のプレス加工によって製造されうるところ、転動体がローラである場合には、転走面を平坦面として形成すればよいので、転動体がボールである場合と比較して加工が容易である。このため、薄型で取り扱いやすい転がり軸受をより確実に、公知の技術を適用して合理的に製造できる。

【0017】

前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれは、一定の板厚を有する一枚の板材で構成されていてもよい。かかる構成の転がり軸受は、鋼板のプレス加工によって製造できる。特に、内輪分割輪のフランジ部の端部を外径方向に屈曲させる構成は、プレス加工において確実に作製できる。このため、薄型で取り扱いやすい転がり軸受を合理的なコストで安定に製造できる。

【0018】

［実施形態の具体例］
次に、本開示の転がり軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

【0019】

図１は、本開示にかかる転がり軸受１の構造を示す概略斜視図である。一部を切り開いて内部を示している。図１におけるＺ軸は、転がり軸受１の中心軸Ｒが延びる方向に沿う。本明細書では、Ｚ軸方向を、転がり軸受の厚み方向あるいは軸方向とも称する。図１におけるＸＹ平面は、転がり軸受の径方向および周方向に沿う平面である。

【0020】

図１を参照して、転がり軸受１の全体的な構成を説明する。転がり軸受１は、外輪１Ａと、内輪１Ｂと、複数の転動体としてのローラ１Ｃと、を備える。外輪１Ａと内輪１Ｂとは、共通する中心軸Ｒを有する。外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、鋼製である。内輪１Ｂは、外輪１Ａの内周側に配置される。外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、所定の形状に加工された鋼板から構成される。外輪１Ａおよび内輪１Ｂを構成する鋼は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＣＭ４１５である。

【0021】

図１を参照して、外輪１Ａは、大略的に円環状の第１外輪１０と、大略的に円環状の第２外輪２０と、を含む。第１外輪１０および第２外輪２０は互いに同一の形状を有する。第１外輪１０および第２外輪２０は、第１軸としての中心軸Ｒの方向に互いに並べて配置されている。第１外輪１０と第２外輪２０とは、互いに固定されている。

【0022】

内輪１Ｂは、大略的に円環状の第１内輪３０と、大略的に円環状の第２内輪４０と、を含む。第１内輪３０および第２内輪４０は互いに同一の形状を有する。第１内輪３０および第２内輪４０は、中心軸Ｒの方向に互いに並べて配置されている。第１内輪３０と第２内輪４０とは、互いに固定されている。

【0023】

外輪１Ａの内周面と内輪１Ｂの外周面とによって構成される円環状の軌道路内に、複数のローラ１Ｃが配置される。ローラ１Ｃは、複数の第１ローラ５１と、複数の第２ローラ５２と、を含む。第１ローラ５１および第２ローラ５２は、周方向に交互に配置される。第１ローラ５１および第２ローラ５２は、円柱状の形状を有する。第１ローラ５１と第２ローラ５２とは、配置方向が異なるのみで、同一の材料および寸法を有する。第１ローラ５１は、円筒状の外周面５１ａと、外周面５１ａの両端のそれぞれに円形の端面とを有する。第２ローラ５２は、円筒状の外周面５２ａと、外周面５２ａの両端のそれぞれに円形の端面とを有する。第１ローラ５１および第２ローラ５２は、鋼製である。第１ローラ５１および第２ローラ５２は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＵＪ２である。

【0024】

転がり軸受１の具体的な寸法は、本開示にかかる効果を奏する限り特に制限されないが、典型的には、外輪の外径が３０ｍｍ～１５０ｍｍ程度、内輪の内径が０ｍｍ～１２０ｍｍ程度の転がり軸受であってよい。また、軸方向の厚みは４ｍｍ～１５ｍｍ程度とできる。本開示にかかる転がり軸受は超薄型とも称される、軸方向の寸法が抑制された転がり軸受である。

【0025】

第１外輪１０は、中心軸Ｒに直交する方向に延びる第１部分１５を有する。第２外輪２０は、中心軸Ｒに直交する方向に延びる第１部分２５を有する。第１部分１５、２５は、円盤環状の部分である。第１部分１５は、中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１部分１５、２５には、厚み方向（中心軸Ｒの方向）に貫通した取り付け用孔１１が周方向において等間隔に複数（実施の形態１においては６つ）形成されている。転がり軸受１を外部部材に対して固定する際には、取り付け用孔１１にボルトを挿入し、外部部材のねじ孔にボルトをねじ込むことによって、転がり軸受１を固定できる。

【0026】

第１部分１５には、取り付け用孔１１の間に、貫通孔１２および突出部１３のいずれか一方が交互に形成されている。貫通孔１２には、第２外輪２０の突出部２２が嵌合している。突出部１３は、第２外輪２０に形成される貫通孔２３（図４）に嵌合されている。嵌合部は接着剤によって接着されていてもよい。この構成によって、第１外輪１０と第２外輪２０が互いに固定されている。第１外輪１０と第２外輪２０との固定の仕方はこれに制限されず、例えばビス等で固定されていてもよい。

【0027】

第１内輪３０は、中心軸Ｒに直交する方向に延びる第１部分３５を有する。第２内輪４０は、中心軸Ｒに直交する方向に延びる第１部分４５を有する。第１部分３５、４５は、円盤環状の部分である。第１部分３５、４５には、厚み方向（中心軸Ｒの方向）に貫通した取り付け用孔３１が周方向において等間隔に複数（実施の形態１においては６つ）形成されている。転がり軸受１を外部部材に対して固定する際には、取り付け用孔３１にボルトを挿入し、外部部材のねじ孔にボルトをねじ込むことによって、転がり軸受１を固定できる。

【0028】

第１部分３５には、取り付け用孔３１の間に、貫通孔３２および突出部３３のいずれか一方が交互に形成されている。貫通孔３２には、第２内輪４０の突出部４２が嵌合している。突出部３３は、第２内輪４０に形成される貫通孔４３（図６）に嵌合されている。嵌合部は接着剤によって接着されていてもよい。この構成によって、第１内輪３０と第２内輪４０が互いに固定されている。第１内輪３０と第２内輪４０との固定の仕方はこれに制限されず、例えばビス等で固定されていてもよい。

【0029】

図２は、図１のII－IIで切断した状態を示す断面図である。図２を参照して、外輪１Ａおよび内輪１Ｂのそれぞれについてさらに説明する。
第１外輪１０は、第１部分１５と、第２部分１６と、第３部分１７と、を含む。第１部分１５、第２部分１６および第３部分１７は、おおむね同一の厚みを有する。第３部分１７は、第１部分１５よりも若干（例えば０．１～０．３ｍｍ程度）薄くてもよい。第１部分１５が、第１部分１６および第３部分１７よりも厚くてもよい。第１部分１５は、円盤環状の形状を有する。第２部分１６は、筒状の形状を有する。第２部分１６の外形形状は、円錐台状である。第２部分１６は、第１部分１５の内縁からＺ軸方向において第１部分１５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。言い換えると、第２部分１６は、転がり軸受１の径方向の外方に向かうにしたがって大きくなる径を有する。第２部分１６は、円環状の内周面１６ａを有する。内周面１６ａは、第１ローラ５１がその上を転走する転走面を構成する。内周面１６ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、円筒状の形状を有する。第３部分１７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、第２部分１６のＺ軸方向における第１部分１５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。第３部分１７の端面１７ａは、中心軸Ｒに直交する面である。

【0030】

同様に、第２外輪２０は、第１部分２５と、第２部分２６と、第３部分２７と、を含む。第２外輪２０は、第１外輪１０と配置方向が異なるのみで、寸法および形状は同一である。第１部分２５は、第１部分１５と同様の構成である。第２部分２６は第２部分１６と同様の構成である。第３部分２７は、第３部分１７と同様の構成である。第２部分２６は、Ｚ軸方向において第１外輪１０の第２部分１６とは反対側に延びるよう配置される。第２部分２６は、円環状の内周面２６ａを有する。内周面２６ａは、第２ローラ５２がその上を転走する転走面を構成する。第３部分２７は、第２部分２６のＺ軸方向における第１部分２５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第３部分１７とは反対側に延びる。

【0031】

第１外輪１０と第２外輪２０とは、第１外輪１０における第１部分１５の主面１５ａおよび第２外輪２０における第１部分２５の主面２５ａにおいて相対し、互いに固定されている。

【0032】

内輪１Ｂは、円環状の第１内輪３０と、円環状の第２内輪４０と、を含む。第１内輪３０および第２内輪４０は、配置方向が異なるのみで、同一の寸法および形状を有する。

【0033】

第１内輪３０は、第１部分３５と、第２部分３６と、第３部分３７と、を含む。第１部分３５、第２部分３６および第３部分３７は、おおむね同一の厚みを有する。第３部分３７は、第１部分３５よりも若干（例えば０．１～０．３ｍｍ程度）薄くてもよい。第１部分３５が、第１部分３６および第３部分３７よりも厚くてもよい。第１外輪１０の厚みと、第１内輪３０の厚みとは一致する。第１部分３５は、円盤環状の形状を有する。第１部分３５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２部分３６は、筒状の形状を有する。第２部分３６の外形形状は、円錐台状である。第２部分３６は、第１部分３５の外縁からＺ軸方向において第１部分３５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。言い換えると、第２部分３６は、転がり軸受１の径方向の外方に向かうにしたがって大きくなる径を有する。

【0034】

第２部分３６は、円環状の外周面３６ａを有する。外周面３６ａは、第２ローラ５２がその上を転走する転走面を構成する。外周面３６ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分３７は、円筒状の形状を有する。第３部分３７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分３７は、第２部分３６のＺ軸方向における第１部分３５とは反対側の端部に接続される。第３部分３７は、円筒部７１と、先端部７２とを含む。円筒部７１は、Ｚ軸方向に沿って延びる筒状部である。先端部７２は円筒部７１の一端に連続し、円筒部７１の末端から転がり軸受１の径方向外方に延びる部分である。

【0035】

同様に、第２内輪４０は、第１部分４５と、第２部分４６と、第３部分４７と、を含む。第２内輪４０は、第１内輪３０と配置方向が異なるのみで、寸法および形状は同一である。第１部分４５は、第１部分３５と同様の構成である。第２部分４６は第２部分３６と同様の構成である。第３部分４７は、第３部分３７と同様の構成である。第２部分４６は、Ｚ軸方向において第１内輪３０の第２部分３６とは反対側に延びるよう配置される。第２部分４６は、円環状の外周面４６ａを有する。外周面４６ａは、第１ローラ５１がその上を転走する転走面を構成する。第３部分４７は、第２部分４６のＺ軸方向における第１部分４５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第３部分４７とは反対側に延びる。第３部分４７は、円筒部８１と、先端部８２とを含む。円筒部８１は、Ｚ軸方向に沿って延びる筒状部である。先端部８２は円筒部８１の一端に連続し、円筒部８１の末端から転がり軸受１の径方向外方に延びる部分である。

【0036】

図３は、図２の一部を拡大して示す一部拡大断面図である。図３を参照して、第１内輪３０の第３部分３７の端面３７ａは、第１外輪１０の第３部分１７の内周面１７ｂに対して、間隔を空けて対向している。内周面１７ｂと端面３７ａとの間隔は、特に制限されないが、例えば０．１ｍｍ～０．６ｍｍ程度とすることができる。同様に、第２内輪４０の第３部分４７の端面４７ａは、第２外輪２０の第３部分２７の内周面２７ｂに対して、間隔を空けて対向している。内周面２７ｂと端面４７ａとの間隔は、内周面１７ｂと端面３７ａとの間隔と同様にできる。

【0037】

第１外輪１０の第３部分１７と第１内輪３０の第３部分３７との間には、外部と連通する空間Ｓ_１が形成されている。本開示にかかる構成によれば、空間Ｓ_１は、軸方向における外方の端部、すなわち入り口付近が狭くなっている。第１外輪１０と第１内輪３０の間に間隔があることによって、外部から軸受の軌道内を確認することやグリースを注入することが可能となる。また同時に、入り口付近を狭くすることによって、異物や埃の進入を抑制できる。第２外輪２０の第３部分２７および第２内輪４０の第３部分４７の間の空間Ｓ_２も、同様に構成されている。

【0038】

転がり軸受１の全体を見るとき、転がり軸受１の軸方向における端面１０１は、第１外輪１０の第３部分１７の端面１７ａと、第１内輪３０を構成する鋼板の主面３０ｂとから構成される。すなわち、端面１７ａと主面３０ｂとは、軸方向において同じ高さに構成されている。同様に、転がり軸受１の軸方向における端面１０２は、第２外輪２０の第３部分２７の端面２７ａと、第２内輪４０を構成する鋼板の主面４０ｂとから構成される。すなわち、端面２７ａと主面４０ｂとは、軸方向において同じ高さに構成されている。なお、ここで「主面」とは、内輪を構成する鋼板の面のうち、端面ではない、最も大きな面積を有する面を意味している。

【0039】

本開示にかかる転がり軸受の製造方法の一例を説明する。
本開示にかかる転がり軸受は、一定の厚さを有する鋼板の順送プレス加工によって製造できる。図４は、第２外輪２０を取り出し、一部を切り欠いて示す一部断面斜視図である。図４を参照して、第２外輪２０は、一連の板材が所定の形状に曲げられ、所定箇所をカット及び成形した後、成形部分が板材から切断されることによって、作製される。例えば、板材の絞り加工によって、第２部分２６および後に第３部分２７が形成される立ち上がり部および底部を形成する。立ち上がり部の一部が第２部分２６となる。次いで、底部に穴を開けるようにカットする。カット部分をバーリングし、第３部分２７を形成する。最後に所定箇所で板材を切断し、成形部分を切り離す。切り離し箇所の端面が、第１部分２５の端面２５ｅとなる。この間の工程で、取り付け用孔１１、突出部２２および貫通孔２３が形成される。必要に応じて、転走面となる第２部分の内周面２６ａを研削等により所定の形状に調整してもよい。第１外輪１０と第２外輪２０とは、区別なく製造される。多数製造された外輪部材の中から、任意にあるいは選択の上で、２つの部材が一対に組み合わされ、互いに固定されて外輪１Ａを構成する。

【0040】

図５は、第２内輪４０を作製する過程の一部を模式的に示す断面斜視図である。図６は、第２内輪４０を取り出し、一部を切り欠いて示す一部断面斜視図である。図５、図６を参照して、第２内輪４０も、一定の厚さを有する鋼板の順送プレス加工によって製造できる。第２内輪３０は、板材にスリットを入れ、次いで絞りによって立ち上がり部を成形した後、所定箇所をカットし、最後に板材から成形部が切断されることによって作製される。図５を参照して、板材Ｍの絞り加工によって、板材Ｍに対して立ち上がる円筒部８１と、円筒部８１から斜めに延びる第２部分４６と、絞りの底面に相当する第１部分４５と、を形成する。同時に、または前後の工程で、取り付け用孔３１、突出部４２および貫通孔４３を形成してもよい。最後に、板材Ｍから第２内輪４０を切り離す。この時、円筒部８１から外径方向に離れた位置ｃ１において、板材Ｍを切断する。位置ｃ１において板材Ｍを切断することによって、先端部８２が形成される。切り離し箇所の端面が、第３部分４７の端面４７ａとなる。

【0041】

第２内輪４０は、第２部分４６の外周面４６ａが転走面となる。板材Ｍを切断する際に、先端部８２を形成するように切断することによって、切断時のストレスによって外周面４６ａに歪みが生じることを防止できる。また、円筒部８１から若干離れた位置で切断することによって切断がより容易になり、真円度の高い、安定した品質の軸受部材を製造できる。第２内輪４０は、生産効率の高い順送プレスによって安定に製造できるとともに、フランジ部の端部が外径方向に屈曲しているという形状によって、薄型で取り扱いやすい転がり軸受を実現する。後の工程において、必要に応じて、転走面となる外周面４６ａを研削等により所定の形状に調整してもよい。第２内輪４０と第１内輪３０はその区別なく製造される。多数製造された内輪部材の中から、任意にあるいは選択の上で、２つの部材が一対に組み合わされ、互いに固定されて内輪１Ｂを構成する。

【0042】

軸受の組み立てにおいては、例えば、内輪１Ｂと第２外輪２０とが組み合わされ、続いて、ローラが所定の方向に配置される。すべてのローラが配置された後、第１外輪１０が組み合わされて固定される。なお、当然ながら、一連の製造工程の中では、必要に応じて研削や焼入れ等の公知の工程が実施されてよい。

【0043】

（変形例）
上記の例では、転がり軸受における転動体はローラであったが、転動体は玉であってもよい。転動体の間にセパレータが配置されてもよい。また、転動体は保持器に保持されていてもよい。また、本開示にかかる転がり軸受において、第１外輪と第２外輪とを確実に固定するための構成、第１内輪と第２内輪とを確実に固定するための構成を備えてもよい。例えば、外輪同士、内輪同士の相対面に接着剤の層を有してもよく、接着剤が溜まる凹部が形成されてもよい。また、外輪同士、内輪同士は薄板用のねじ等で締結されてもよい。

【0044】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0045】

１ 転がり軸受、１Ａ 外輪、１Ｂ 内輪、１Ｃ ローラ、１０ 第１外輪、１１、３１ 取り付け用孔、１２、２３、４３ 貫通孔、１３、２２、４２ 突出部、１５、２５、３５、４５ 第１部分、１５ａ、２５ａ、３０ｂ、４０ｂ 主面、１６、２６、３６、４６ 第２部分、１６ａ、２６ａ 内周面、１７、２７、３７、４７ 第３部分、１７ａ、２７ａ、３７ａ、４７ａ 端面、１７ｂ、２７ｂ 内周面、２０ 第２外輪、２５ｅ、
３０ 第１内輪、３６ａ、４６ａ 外周面、４０ 第２内輪、５１ 第１ローラ、５１ａ、５２ａ 外周面、５１Ｂ、５１Ｃ、５２Ｂ、５２Ｃ 端面、５２ 第２ローラ、７１、８１ 円筒部、７２、８２ 先端部、１０１ ：端面、Ｍ 板材、Ｒ 中心軸、Ｓ_１、Ｓ_２ 空間。

【要約】

鋼製の外輪と、前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える転がり軸受である。前記外輪は、第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されるとともに前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。前記内輪は、第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されるとともに前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれは、第１部分と、第２部分と、第３部分と、を含む。前記第１部分は、前記第１軸方向に直交する方向に延びる円盤環状部である。前記第２部分は、前記第１部分に接続し、周面が円環状の転走面を構成する。前記第３部分は、前記第２部分に接続し、前記第１軸方向に沿って延びる筒状部である。前記第１内輪および前記第２内輪のそれぞれの第３部分の端面は、前記第１外輪および前記第２外輪のそれぞれの第３部分の内周面に、間隔を空けて対向している。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】