特許 7228787 食品加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-16

(45)【発行日】2023-02-27

(54)【発明の名称】食品加工装置

(51)【国際特許分類】

   A23P 30/00 20160101AFI20230217BHJP

   A47J 42/00 20060101ALI20230217BHJP

【ＦＩ】

A23P30/00

A47J42/00

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022560819

(86)(22)【出願日】2021-11-05

(86)【国際出願番号】 JP2021040701

(87)【国際公開番号】W WO2022097707

(87)【国際公開日】2022-05-12

【審査請求日】2022-10-06

(31)【優先権主張番号】P 2020185999

(32)【優先日】2020-11-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(74)【代理人】

【識別番号】100137235

【弁理士】

【氏名又は名称】寺谷 英作

(74)【代理人】

【識別番号】100131417

【弁理士】

【氏名又は名称】道坂 伸一

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 邦弘

(72)【発明者】

【氏名】橋本 泰宏

(72)【発明者】

【氏名】猪野 大輔

【審査官】西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第０３／０３７５０４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０４９５８４５４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００１－３３２２１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１８６４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２６３６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２０１５３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２３Ｐ １０／００－３０／００

Ａ４７Ｊ ４２／００－４４／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

食品に用いる液状の反応物を貯める空間を有する反応槽と、
回転することで前記反応槽内の前記反応物を撹拌する撹拌体を有する撹拌部と、
複数の触媒反応部と、を備え、
前記複数の触媒反応部の各々は、反応管、前記反応管の内部に設けられた光源を含み、
前記反応管の外表面に光触媒が設けられ、
前記反応管は前記光源から照射された光を透過し、
前記複数の触媒反応部は、前記撹拌体の回転軸の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置され、
前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において異なる位置に配置される複数の発光部を有し、
前記回転軸の軸方向から見た場合において、前記複数の触媒反応部は、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しく、
前記反応管の基準の方向は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、当該反応管の内側の前記複数の発光部の光の放出方向と、前記複数の発光部の位置関係とに基づいて定められる方向である
食品加工装置。

【請求項2】

前記複数の触媒反応部のそれぞれの前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、前記直線を対称軸として線対称に発光するように配置されている
請求項１に記載の食品加工装置。

【請求項3】

前記複数の触媒反応部のそれぞれの前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、当該触媒反応部の前記反応管の内壁の部分のうち、前記回転軸に遠い部分よりも前記回転軸に近い部分に近い位置に配置されている
請求項１または２に記載の食品加工装置。

【請求項4】

前記複数の触媒反応部は、
前記回転軸の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される複数の第１触媒反応部と、
前記複数の第１触媒反応部の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される複数の第２触媒反応部とを有する
請求項１から３のいずれか１項に記載の食品加工装置。

【請求項5】

前記複数の第１触媒反応部では、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しい第１位相であり、
前記複数の第２触媒反応部では、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しい第２位相であり、
前記第１位相と前記第２位相とは、互いに異なる
請求項４に記載の食品加工装置。

【請求項6】

前記光源は、２本のガラス管体が前記反応管の長さ方向に沿って配置された蛍光灯である
請求項１から５のいずれか１項に記載の食品加工装置。

【請求項7】

前記光源は、前記反応管の長さ方向に並ぶ複数の発光ダイオードを有する複数の発光ユニットを有し、
前記複数の発光ユニットのそれぞれは、前記反応管の内壁に向かって光を放出するように配置される
請求項１から５のいずれか１項に記載の食品加工装置。

【請求項8】

さらに、
前記複数の触媒反応部の外側を囲んで配置され、前記反応槽内の前記反応物を冷却する冷却部を備える
請求項１から７のいずれか１項に記載の食品加工装置。

【請求項9】

前記複数の触媒反応部のそれぞれは、さらに、前記光源と前記反応管の底部との間に配置され、前記光源を前記反応管の前記底部に固定する固定部材を有する
請求項１から８のいずれか１項に記載の食品加工装置。

【請求項10】

食品に用いる液状の反応物を貯める空間を有する反応槽と、
回転することで前記反応槽内の前記反応物を撹拌する撹拌体を有する撹拌部と、
複数の触媒反応部と、を備え、
前記複数の触媒反応部の各々は、反応管、前記反応管の内部に設けられた光源を含み、
前記反応管の外表面に光触媒が設けられ、
前記反応管は前記光源から照射された光を透過し、
前記複数の触媒反応部は、前記撹拌体の回転軸の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置され、
前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において異なる位置に配置される複数の発光部を有し、
前記複数の触媒反応部のそれぞれの前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線を対称軸として線対称に発光するように配置されている
食品加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、食品加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、光触媒を食品の製造過程で用いて、加熱しない常温下において、醸造物中の微生物を殺菌する製造方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３―２５０５１４号公報

【発明の概要】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１の装置または製造方法には改善の余地がある。例えば、食品に使用する反応物を効果的に改質することが難しいという課題がある。

【0005】

本開示の一態様は、このような事情に鑑みてなされたものであり、食品に使用する反応物を効果的に改質することができる食品加工装置を提供する。

【0006】

本開示の一態様に係る食品加工装置は、食品に用いる液状の反応物を貯める空間を有する反応槽と、回転することで前記反応槽内の前記反応物を撹拌する撹拌体を有する撹拌部と、複数の触媒反応部と、を備え、前記複数の触媒反応部の各々は、反応管、前記反応管の内部に設けられた光源を含み、前記反応管の外表面に光触媒が設けられ、前記反応管は前記光源から照射された光を透過し、前記複数の触媒反応部は、前記撹拌体の回転軸の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置され、前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において異なる位置に配置される複数の発光部を有し、前記回転軸の軸方向から見た場合において、前記複数の触媒反応部は、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しく、前記反応管の基準の方向は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、当該反応管の内側の前記複数の発光部の光の放出方向と、前記複数の発光部の位置関係とに基づいて定められる方向である。

【0007】

本開示の一態様の食品加工装置は、食品に使用する反応物を効果的に改質することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施の形態の食品加工装置の一例を示す図である。

【図2】図２は、実施の形態に係る触媒反応部の構成の一例を示す図である。

【図3】図３は、固定部材の構成を示す図である。

【図4】図４は、実施の形態に係る食品加工装置のブロック図である。

【図5】図５は、実施の形態に係る食品加工装置の運転方法の例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、図１における食品加工装置のＶＩ－ＶＩ断面図である。

【図7】図７は、図６において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【図8】図８は、変形例１に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。

【図9】図９は、図８において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【図10】図１０は、変形例２に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。

【図11】図１１は、図１０において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【図12】図１２は、変形例３に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。

【図13】図１３は、図１２において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【図14】図１４は、変形例４に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。

【図15】図１５は、図１４において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【図16】図１６は、変形例５に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（開示の基礎となった知見）
本発明者らは、「背景技術」の欄において記載した、食品の製造装置または製造方法に関し、以下の問題が生じることを見出した。

【0010】

食品の製造において、製造効率を向上する、栄養成分の含有性を良くする等の目的で、食品に使用する原料を改質することは広く行われている。

【0011】

食品の原料の改質する手法として、触媒を用いる手法があり、例えば、マーガリンの製造において、原料となる油脂成分を水素化するためニッケル触媒を用いる手法がある。食品の製造に固定化した酵素を用いることも、触媒利用の一つとすることができる。

【0012】

食品の原料を改質する観点ではないが、製造過程での殺菌目的で触媒を用いることもあり、例えば、特許文献１では、光触媒を食品の製造過程で用いて、加熱しない常温下において、醸造物中の微生物を殺菌する製造方法が検討されている。

【0013】

従来の触媒を用いる手法は、食品に使用する原料の改質時に触媒活性が低下（触媒が劣化）し、期待した反応性が得られなくなるおそれがある。例えば、光触媒を殺菌目的で製造方法に用いる装置においても、触媒活性が低下すると、十分な殺菌特性が得られなくなる。

【0014】

食品の大量製造のために装置を大型化する場合、触媒を用いて反応を促進するための触媒反応部の大容量化も必要となる。例えば、大容量化のために触媒反応部を複数用いる手法では、それぞれの触媒反応部の触媒活性が相違すると、期待した反応性が得られなくなり、触媒活性が低下する要因となり、頻繁なメンテナンスが必要になる。すなわち、光触媒を食品の原料の改質に用いる手法では、省エネルギー化、触媒活性の維持、メンテナンス性向上への整合に向けて改善の余地がある。

【0015】

本開示の一態様は、このような事情に鑑みてなされたものであり、新たに食品の原料を改質する光触媒を用いた食品加工装置を提供する。

【0016】

本開示の一態様に係る食品加工装置は、食品に用いる液状の反応物を貯める空間を有する反応槽と、回転することで前記反応槽内の前記反応物を撹拌する撹拌体を有する撹拌部と、複数の触媒反応部と、を備え、前記複数の触媒反応部の各々は、反応管、前記反応管の内部に設けられた光源を含み、前記反応管の外表面に光触媒が設けられ、前記反応管は前記光源から照射された光を透過し、前記複数の触媒反応部は、前記撹拌体の回転軸の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置され、前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において異なる位置に配置される複数の発光部を有し、前記回転軸の軸方向から見た場合において、前記複数の触媒反応部は、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しく、前記反応管の基準の方向は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、当該反応管の内側の前記複数の発光部の光の放出方向と、前記複数の発光部の位置関係とに基づいて定められる方向である。

【0017】

これによれば、回転軸の軸方向から見た場合において、それぞれの反応管の基準の方向の、回転軸と反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しくなるように、各反応管の内部に光源が配置される。このため、各反応管の表面における光量の分布と、各反応管の表面における反応物の流れ分布とを、各触媒反応部において互いに一致させることができる。これにより、各触媒反応部において互いに等しくなるように反応物を反応させることができる。各触媒反応部における反応機会をほぼ同一にできることから、触媒活性の低下も各触媒反応部においてほぼ同様に進行させることができるので、各触媒反応部のメンテナンスを同じタイミングで行うことができる。すなわち、食品加工装置を安定して運転させることができ、食品に使用する反応物を効果的に改質することができる。

【0018】

前記複数の触媒反応部のそれぞれの前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、前記直線を対称軸として線対称に発光するように配置されていてもよい。

【0019】

このため、各反応管の表面における光源による光量の分布が、回転軸と反応管の中心とを結ぶ直線に対して線対称となるように、光源を配置することができる。これにより、反応管が上記直線を境界として２つの部分に分割された第１部分と第２部分とで互いに反応物の反応機会をほぼ同一にすることができる。よって、より効果的に、各触媒反応部における反応機会をほぼ同一にすることができる。

【0020】

前記複数の触媒反応部のそれぞれの前記光源は、前記回転軸の軸方向から見た場合において、当該触媒反応部の前記反応管の内壁の部分のうち、前記回転軸に遠い部分よりも前記回転軸に近い部分に近い位置に配置されていてもよい。

【0021】

このため、反応管の内壁の部分のうち、回転軸に近い部分への光源からの光の光量が回転軸に遠い部分への光源からの光の光量よりも多くすることができ、この結果、回転軸に近い部分における励起子の発生量を回転軸に遠い部分よりも多くすることができる。ここで、回転軸に近い部分は、回転軸に遠い部分よりも反応物との接触確率が大きい。このため、反応物の接触確率が大きい、回転軸に近い部分の励起子の発生量が多くなるように光源を反応管の内部に設置することで、発生させた励起子と反応物とを速やかに反応させることができる。よって、反応物の反応を効果的に促進することができる。

【0022】

前記複数の触媒反応部は、前記回転軸の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される複数の第１触媒反応部と、前記複数の第１触媒反応部の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される複数の第２触媒反応部とを有してもよい。

【0023】

このため、多数の触媒反応部を配置することができる。

【0024】

前記複数の第１触媒反応部では、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しい第１位相であり、前記複数の第２触媒反応部では、それぞれの前記反応管の基準の方向の、前記回転軸と前記反応管の中心とを結ぶ直線に対する位相が互いに等しい第２位相であり、前記第１位相と前記第２位相とは、互いに異なってもよい。

【0025】

このため、各第１触媒反応部において互いに等しくなるように反応物を反応させることができ、各第２触媒反応部において互いに等しくなるように反応物を反応させることができる。

【0026】

前記光源は、２本のガラス管体が前記反応管の長さ方向に沿って配置された蛍光灯であってもよい。

【0027】

このため、光源を簡単な構成で実現することができる。

【0028】

前記光源は、前記反応管の長さ方向に並ぶ複数の発光ダイオードを有する複数の発光ユニットを有し、前記複数の発光ユニットのそれぞれは、前記反応管の内壁に向かって光を放出するように配置されてもよい。

【0029】

これによれば、光源に発光ダイオードを用いているため、光源の省エネルギー性及び耐久性を向上させることができる。

【0030】

さらに、前記複数の触媒反応部の外側を囲んで配置され、前記反応槽内の前記反応物を冷却する冷却部を備えてもよい。

【0031】

このため、反応物の反応、または、光源から発生する熱による反応物の温度上昇を抑制することができる。

【0032】

前記複数の触媒反応部のそれぞれは、さらに、前記光源と前記反応管の底部との間に配置され、前記光源を前記反応管の前記底部に固定する固定部材を有してもよい。

【0033】

このため、光源を反応管に安定した状態で固定することができるため、光源が反応管に対してずれることを抑制することができる。これにより、各反応管の表面における光量の分布を各反応管の所定の位置に維持することができるため、各触媒反応部において互いに等しくなるように反応物を反応させることができる。

【0034】

（実施の形態）
食品加工装置１００の構成について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態の食品加工装置１００の一例を示す図である。

【0035】

図１に示すように、食品加工装置１００は、反応槽１と、撹拌部２と、触媒反応部６と、冷却部１０と、温度検知部１１と、制御部１３と、給水部１４と、排出部１５とを備える。

【0036】

反応槽１は、食品に用いる液状の反応物を貯める第１空間Ｓ１を有する。反応槽１は、例えば、有底円筒形の容器である。なお、反応槽１は、液状の反応物を貯める第１空間Ｓ１を有する有底筒形の容器であればよく、円筒形でなくてもよい。反応槽１には、反応槽１の上部の開口を塞ぐ蓋部５が設けられている。蓋部５は、円板状の部材であり、撹拌体４の回転軸３、複数の触媒反応部６、および、温度検知部１１によって貫通される貫通孔を有する。

【0037】

撹拌部２は、回転することで反応槽１内の反応物を撹拌する撹拌体４を有する。撹拌部２は、撹拌部２の回転軸３が反応槽１の円筒の中心軸に一致するように配置される。撹拌部２は、回転軸３を回転させる、図示しないモータを含む。

【0038】

ここで、撹拌体４の具体例について説明する。

【0039】

撹拌体４は、例えば、傾斜パドル翼で実現されてもよい。撹拌体４は、反応物の粘性、撹拌部２の消費電力等の動作処理条件を考慮して最適処理条件となるように、プロペラ翼、ディスクタービン翼、および遠心式撹拌体のいずれか１つで実現されてもよい。なお、食品加工装置１００に複数の撹拌体４が用いられる場合には、撹拌体４は、傾斜パドル翼、プロペラ翼、ディスクタービン翼および遠心式撹拌体のうちの少なくとも１つを含んでいればよい。

【0040】

触媒反応部６は、食品加工装置１００に複数設けられる。複数（本実施の形態では６個）の触媒反応部６は、撹拌体４の回転軸３の軸方向から見た場合に、撹拌体４の回転軸３の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される。６個の触媒反応部６の外側は、反応槽１の内壁面により取り囲まれる。つまり、触媒反応部６は、反応槽１の内部の第１空間Ｓ１に配置される。これにより、撹拌部２によって反応槽１の内部の反応物が撹拌された場合に、撹拌された反応物は、複数の触媒反応部６の間を移動することができる。

【0041】

ここで、図２を用いて、触媒反応部６の構成の詳細について説明する。図２は、実施の形態に係る触媒反応部６の構成の一例を示す図である。

【0042】

複数の触媒反応部６のそれぞれは、図２に示すように、反応管７と、光源８とを有する。触媒反応部６は、さらに、反応管７の底部７ｃとは反対側の端部（他端）の開口部７ｄと、光源８との間を封止する封止部１８を有していてもよい。反応管７の内部には、乾燥気体が封入されていてもよい。

【0043】

反応管７は、光触媒が設けられた外表面、および、一端が封止された底部７ｃを有し、光を透過する。反応管７は、具体的には、有底円筒形のガラス基材７ａと、ガラス基材７ａの外表面に設けられた光触媒の薄膜７ｂとを有する。ガラス基材７ａは、ガラス基材７ａの円筒形の筒軸方向が撹拌体４の回転軸３に沿った向きで配置される。つまり、反応管７は、回転軸３と略平行に配置される。

【0044】

ガラス基材７ａの外表面に設けられる光触媒の薄膜７ｂは、例えば、一般的なゾルゲル法で形成される。光触媒の薄膜７ｂは、具体的には、ＴｉＯ２により構成される。光触媒の薄膜７ｂの形成方法において用いられるゾルゲル液を、ガラス基材７ａの外表面に塗布し、ゾルゲル液が塗布された状態のガラス基材７ａを、回転機を用いて回転させる。これにより、ガラス基材７ａの外表面の全体に亘って、ゾルゲル液が均一に塗布される。ゾルゲル液が塗布されたガラス基材７ａは、ゾルゲル液が乾燥した後に、電気炉において乾燥後、５００℃以上の高温で加熱されることで、ガラス基材７ａの外表面に光触媒の薄膜７ｂが焼成される。

【0045】

光源８は、反応管７の内側から反応管７の外表面に設けられた光触媒に光を照射する。光源８は、ガラス基材７ａの底部７ｃとは反対側の開放部分からガラス基材７ａの内部に挿入されている。光源８は、光触媒での励起子の発生を効果的に行うため、具体的には、２６０ｎｍ～４００ｎｍ程度を中心波長とする光源を含む。光源８は、例えば、紫外線３１５ｎｍ～４００ｎｍの波長域（ＵＶ－Ａ）の波長を中心波長とする蛍光灯を含む。このため、光触媒による反応物の反応を効果的に促進させることができる。

【0046】

光源８は、ガラス基材７ａの外表面に設けられた薄膜７ｂに光を効果的に照射するため、反応管７の外表面の薄膜７ｂに対向するように、配置されてもよい。光源８は、反応管７の長さ方向に略平行に配置され、反応管７の内面に向かって発光する２本の直管形の蛍光灯を含む２つの発光部１２を有する。この蛍光灯は、反応管７の長さ方向に沿って配置された２本のガラス管体を含む。つまり、光源８は、回転軸３の軸方向から見た場合において異なる位置に配置される複数の発光部１２を有する。

【0047】

２つの発光部１２は、反応管７の開口部７ｄよりも底部７ｃに近い位置で電気的に接続される。これにより、反応管７の他方の開放部分の一方向から、光源８の電力供給の取り合いができる。

【0048】

複数の触媒反応部６のそれぞれは、さらに、光源８と反応管７の底部７ｃとの間に配置され、光源８を反応管７の底部７ｃに固定する固定部材１６を有していてもよい。固定部材１６は、図３に示すように、光源８の底部７ｃが嵌合する固定くぼみ１７を有し、反応管７の底部７ｃに嵌合する形状を有する。固定部材１６は、外側が反応管７の底部７ｃに嵌合し、固定くぼみ１７が光源８の底部と嵌合することで、光源８を反応管７の底部７ｃに固定する。

【0049】

これにより、光源８は、反応管７の内部に光触媒の薄膜７ｂに対向した状態で固定される。このため、光触媒の薄膜７ｂに光を効果的に照射することができる。

【0050】

なお、光源８は、例えば、高圧水銀ランプ、紫外線発光のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等を含んでもよい。ＬＥＤは、発光効率が高く発熱が少ないので、発熱の大きな光源と比較すると反応管７の内部に発生する対流の強さを小さくでき、外気を反応管７に取り込むことを抑制することができる。

【0051】

冷却部１０は、反応槽１内の反応物を冷却する。冷却部１０は、複数の触媒反応部６の外側を囲んで配置される。具体的には、冷却部１０は、反応槽１を囲む外壁１０ａと、反応槽１と外壁１０ａとの間の第２空間Ｓ２を流通する冷却媒体（冷媒）とを有する。

【0052】

冷却部１０は、温度検知部１１で検出された温度に基づいて動作することにより、反応物の温度を調整する。具体的には、冷却部１０は、第１温度よりも高い温度の反応物を第１温度に冷却する場合、第１温度以下の冷媒を第２空間Ｓ２に流通させる。これにより、冷却部１０は、冷媒と反応物とを反応槽１を挟んで熱交換させることで反応物を冷却する。反応物と熱交換することで、温度が上昇した冷媒は、例えば、第２空間Ｓ２外に配置されている図示しない熱交換器において第１温度以下に冷却され、その後に第２空間Ｓ２に戻るように図示しない配管で接続されていてもよい。冷媒は、例えば、図示しない循環ポンプなどにより第２空間Ｓ２と上記熱交換器との間を循環していてもよい。この場合、冷却部１０は、循環ポンプの動作を開始させることにより、反応物の冷却を開始してもよい。

【0053】

温度検知部１１は、反応槽１内に配置され、反応物の温度を検出する。温度検知部１１は、例えば、サーミスタ、熱電対などにより構成される。温度検知部１１は、蓋部５を貫通しており、例えば、蓋部５に固定されている。

【0054】

給水部１４は、蓋部５に配置され、反応槽１の内部の第１空間Ｓ１に水を供給する。給水部１４は、水が供給される給水配管と、給水配管に接続され、当該配管からの水が反応槽１に供給される状態（開状態）と、供給されない状態（閉状態）とを切り替える電磁弁、電動弁などの弁とにより構成されていてもよい。

【0055】

排出部１５は、反応槽１の底部に配置され、反応槽１に貯められた反応物または水を排出する。排出部１５は、反応槽１の底部を貫通する排出口（図示せず）に接続され、この排出口から反応槽１に貯められた反応物または水が排出される状態（開状態）と、排出されない状態（閉状態）とを切り替える電磁弁、電動弁などの弁により構成されていてもよい。

【0056】

次に、図４を用いて、食品加工装置１００が備える制御部１３について説明する。図４は、実施の形態に係る食品加工装置１００のブロック図である。

【0057】

制御部１３は、食品加工装置１００の動作を制御する。制御部１３は、温度検知部１１の検知結果を取得し、取得した検知結果に応じて、撹拌部２、光源８、冷却部１０、給水部１４および排出部１５の少なくとも１つを制御する。制御部１３は、例えば、プロセッサ、および、プロセッサにより実行されるプログラムを格納しているメモリにより実現されてもよい。制御部１３は、例えば、専用回路により実現されてもよい。

【0058】

次に、食品加工装置１００の動作について、図５を用いて説明する。図５は、実施の形態に係る食品加工装置１００の運転方法の例を示すフローチャートである。

【0059】

まず、制御部１３は、給水部１４を水が供給されない状態から水が供給される状態に切り替えることで、給水部１４から反応槽１に水を投入する（Ｓ１１：第１投入工程）。第１投入工程では、人が反応槽１に水を投入してもよい。制御部１３は、第１投入工程において、所定の水量の水が反応槽１に貯まると、給水部１４を水が供給されない状態に切り替える。

【0060】

次に、食品に用いる原料（以下、原料という）を反応槽１に投入する（Ｓ１２：第２投入工程）。第２投入工程では、所定の量に計量された原料が投入装置により反応槽１に自動的に投入されてもよいし、人が所定の量に計量した原料を反応槽１に投入してもよい。原料は、固形状、例えば、粉末状である。

【0061】

なお、ステップＳ１１およびステップＳ１２を含む投入工程では、ステップＳ１１の前にステップＳ１２が行われてもよいし、ステップＳ１１と同時にステップＳ１２が行われてもよい。この投入工程では、水と原料とが混合された混合物が反応槽１に投入されてもよい。

【0062】

制御部１３は、反応槽１に水と原料とが反応槽１に投入されると、撹拌部２を駆動することで水と原料とを撹拌して液状の混合物を生成してもよい。

【0063】

次に、制御部１３は、光源８を点灯させ、反応管７の内部から反応管７の光触媒の薄膜７ｂへの光照射を開始する（Ｓ１３：反応工程）。反応工程では、投入された混合物が反応管７の外表面の薄膜７ｂに接している状態で、光源８から光を照射することで混合物の反応を促進する。反応工程では、制御部１３は、撹拌部２のモータを駆動させることにより撹拌体４の回転軸３を回転させ、反応槽１内の反応物の撹拌を行う。合わせて、反応工程では、制御部１３は、冷却部１０の循環ポンプを駆動させることで、冷却部１０の第２空間Ｓ２へ冷却媒体を供給する。

【0064】

このとき、制御部１３は、反応物の温度を温度検知部１１で検出し、反応物が予め設定した温度になるように、第２空間Ｓ２に供給する、冷却媒体の温度、及び／または、冷却媒体の供給量を調整する。制御部１３は、例えば、第２空間Ｓ２外に設置されている熱交換器での熱交換量を調整することで冷却媒体の温度を調整する。制御部１３は、具体的には、熱交換器が空冷であれば熱交換器における空冷を促進するファンの風量を調整することで冷却媒体の温度を調整してもよいし、熱交換器が水冷であれば熱交換器における水冷を促進するポンプによる水量を調整することで冷却媒体の温度を調整してもよい。制御部１３は、反応槽１の外側の第２空間Ｓ２と熱交換器との間で冷却媒体を循環させるための循環ポンプによる循環量を調製することで冷却媒体の第２空間への供給量を調整してもよい。このように、冷却媒体の温度、及び／または、冷却媒体の供給量は、熱交換器、循環ポンプおよび配管を含む循環装置（図示せず）等を用いて調整することができる。

【0065】

例えば、食品加工装置１００における反応物の反応がビール酵母の発酵であれば、低温（例えば５℃程度）で熟成させてもよい。この場合、冷却部１０において目標とされる予め設定される温度は、５℃である。

【0066】

食品加工装置１００では、光照射された光触媒と食品の原料となる反応物とを接触させ、光触媒によって反応物を改質させる。例えば、ビールの原料を改質する場合、麦汁中の糖分をあらかじめ分解させることで、発酵期間を短くすることができる。

【0067】

制御部１３は、予め設定された反応時間で反応工程を行って混合物を改質させ、反応時間が終わると反応工程の動作を停止する。つまり、制御部１３は、光源８を消灯し、撹拌部２のモータを停止し、冷却部１０の動作を停止する。

【0068】

次に、制御部１３は、排出部１５を反応物が排出されない状態から排出される状態に切り替えることで、反応槽１から混合物を含む反応物を取り出す（Ｓ１４：取り出し工程）。

【0069】

次に、制御部１３は、反応槽１内を水で洗浄する（Ｓ１５：洗浄工程）。本実施の形態では、制御部１３は、給水部１４水が供給されない状態から水が供給される状態に切り替えることで、給水部１４から反応槽１に水を投入する。そして、制御部１３は、反応槽１内を水で満たした状態で、撹拌部２を動作させることにより、反応槽１内を水で洗浄する。これにより、反応管７の外表面に付着した反応物を洗い流すことができる。そして、制御部１３は、排出部１５を水が排出されない状態から排出される状態に切り替えることで、反応槽１から洗浄に用いられた水を取り出す。

【0070】

制御部１３は、ステップＳ１５が終了すると、終了指示があるか否かを判定してもよい（Ｓ１６）。

【0071】

制御部１３は、終了指示があると判定した場合（Ｓ１６でＹｅｓ）、運転方法を終了する。制御部１３は、終了指示がないと判定した場合（Ｓ１６でＮｏ）、ステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１～Ｓ１５を１サイクルとする工程群を繰り返すことで食品に用いる原料の改質処理を進める。つまり、制御部１３は、終了指示があるまで、投入工程、反応工程、取り出し工程、及び、洗浄工程を繰り返す。

【0072】

次に、各触媒反応部における改質処理について説明する。

【0073】

図６は、図１における食品加工装置のＶＩ－ＶＩ断面図である。図７は、図６において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【0074】

改質処理では、触媒反応部６の光触媒の薄膜７ｂに接触した原料の有機成分と、光源８から照射された光で薄膜７ｂに発生させた励起子とが反応して、原料の改質反応が進む。

【0075】

図６に示すように、複数の触媒反応部６は、回転軸３の軸方向から見た場合において、回転軸３を中心に撹拌体４を取り囲むように均等に配置されている。このため、液状の反応物は、撹拌部２が動作することにより、複数の触媒反応部６にほぼ均一に供給される。励起子の発生は、光源８の光量と相関があるため、励起子の発生量は、触媒反応部６の光触媒の薄膜７ｂにできる光量分布に応じた分布となる。つまり、光源８の光量が多くなるにつれて励起子の発生量が増えるため、触媒反応部６のうち光源８の光量が多い領域ほど原料の反応が進みやすい。

【0076】

例えば、光源が１つの発光部で構成されており、１つの発光部が反応管の中央に配置されている場合、発光部を中心として反応管７の内面に向かい光が放射状に照射され、反応管７の外表面の光触媒の薄膜７ｂにほぼ均一に光が照射される。具体的には、反応管７を反応管７の長さ方向から見た場合、反応管７の光触媒の薄膜７ｂの円形の周方向における光源からの光量分布は、周方向のどの位置においても略一定になる。

【0077】

一方、本実施の形態の食品加工装置１００のように、反応管７の長さ方向に反応管７内面に向かい２つの発光部１２を有する光源８の場合、２つの発光部１２と反応管７の外表面との位置関係により、光触媒の薄膜７ｂに照射される光の光量分布に偏りが生じる。図７に示すように、２つの発光部１２から、２つの発光部１２の中心を結ぶ直線Ｌ２と反応管７とが交わる点７１までの距離と、反応管７の中心を通り直線Ｌ２に垂直な直線Ｌ３と反応管７とが交わる点７２までの距離とは、互いに異なる。このため、点７１における光量と、点７２における光量とは、互いに異なる、具体的には、２つの発光部１２から点７１までの距離は、２つの発光部１２から点７２までの距離よりも短い。よって、点７１における光量は、点７２における光量よりも多い。このように、反応管７の薄膜７ｂには、周方向に応じて光量が異なる光量分布が形成される。

【0078】

一方、各反応管７に供給される液状の反応物は、上述したように複数の触媒反応部６にほぼ均一に供給される。このため、反応槽１に設置した複数の触媒反応部６の反応管７での光量分布を各触媒反応部６で互いに一致させると、各触媒反応部６で励起子と反応物との反応をほぼ均一に進めることができる。これにより、例えば、反応物との反応をほぼ均一にすることで、反応後の反応物が反応する副反応を管理する制御、食品加工装置間での反応物の反応性を、時間管理または光源８への入力等で、一致させることが容易になる。

【0079】

上記を実現するため本実施の形態の食品加工装置１００では、複数の触媒反応部６の間での原料の反応分布を同等にするため、図６及び図７に示すように、回転軸３の軸方向から見た場合において、複数の触媒反応部６は、それぞれの反応管７の基準の方向の、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対する位相が互いに等しくなるように配置されている。反応管７の基準の方向は、回転軸３の軸方向から見た場合において、当該反応管７の内側の複数の発光部１２の光の放出方向と、複数の発光部１２の位置関係とに基づいて定められる方向である。

【0080】

本実施の形態では、複数の発光部１２の光の放出方向は、例えば、回転軸３の軸方向から見た場合に、３６０度の全周方向である。複数の発光部１２の発光方向が３６０度の全周方向である場合、反応管７の基準の方向は、複数の発光部１２の中心を結ぶ直線Ｌ２が延びる方向としてもよい。よって、本実施の形態では、図７に示すように、反応管７の基準の方向の、直線Ｌ１に対する位相とは、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが為す角θ１の角度である。このように、複数の触媒反応部６のうちのどの反応管７においても、図７に示すように、回転軸３と各触媒反応部６が有する光源８の２つの発光部１２との位置関係は、互いに等しい。

【0081】

なお、複数の発光部の光の放出方向が１つの方向に定められる場合には、複数の発光部のうちの１つの発光部の光の放出方向を反応管７の基準の方向としてもよい。この場合に、複数の発光部から選択される１つの発光部は、複数の触媒反応部の間で同じ基準で選択される。選択する基準とは、発光量で定められてもよいし、複数の発光部の位置関係で定められてもよいし、光の放出方向で定められてもよい。

【0082】

本実施の形態に係る食品加工装置１００によれば、回転軸３の軸方向から見た場合において、それぞれの反応管７の基準の方向の、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対する位相が互いに等しくなるように、各反応管７の内部に光源８が配置される。このため、各反応管７の表面における光量の分布と、各反応管７の表面における反応物の流れ分布とを、各触媒反応部６において互いに一致させることができる。これにより、各触媒反応部６において互いに等しくなるように反応物を反応させることができる。各触媒反応部６における反応機会をほぼ同一にできることから、触媒活性の低下も各触媒反応部６においてほぼ同様に進行させることができるので、各触媒反応部６のメンテナンスを同じタイミングで行うことができる。すなわち、食品加工装置１００を安定して運転させることができ、食品に使用する反応物を効果的に改質することができる。

【0083】

本実施の形態に係る食品加工装置１００において、光源８は、２本のガラス管体が反応管７の長さ方向に沿って配置された蛍光灯である。このため、光源８を簡単な構成で実現することができる。

【0084】

本実施の形態に係る食品加工装置１００において、複数の触媒反応部６のそれぞれは、さらに、光源８と反応管７の底部７ｃとの間に配置され、光源８を反応管７の底部７ｃに固定する固定部材１６を有する。このため、光源８を反応管７に安定した状態で固定することができるため、光源８が反応管７に対してずれることを抑制することができる。これにより、各反応管７の表面における光量の分布を各反応管７の所定の位置に維持することができるため、各触媒反応部６において互いに等しくなるように反応物を反応させることができる。

【0085】

（変形例１）
変形例１について説明する。

【0086】

図８は、変形例１に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。図９は、図８において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【0087】

変形例１に係る食品加工装置１００Ａでは、複数の触媒反応部６のうちの一の触媒反応部６における光源８は、回転軸３の軸方向から見た場合において、直線Ｌ１を対称軸として線対称に発光するように配置されている。具体的には、図９に示すように、２つの発光部１２は、直線Ｌ１を対称軸として線対称となる位置に配置される。変形例１では、２つの発光部１２は、２つの発光部１２の間に直線Ｌ１が位置するように、配置される。つまり、変形例１では、図９に示すように、反応管７の基準の方向の、直線Ｌ１に対する位相とは、直線Ｌ１と２つの発光部１２の中心を結ぶ直線Ｌ１２とが為す角θ２の角度であり、角θ２は９０度である。

【0088】

このため、各反応管７の表面における光源８による光量の分布が、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対して線対称となるように、光源８を配置することができる。これにより、反応管７が上記直線Ｌ１を境界として２つの部分に分割された第１部分（図９の左半分の部分）と第２部分（図９の右半分の部分）とで互いに反応物の反応機会をほぼ同一にすることができる。よって、より効果的に、各触媒反応部における反応機会をほぼ同一にすることができる。

【0089】

（変形例２）
変形例２について説明する。

【0090】

図１０は、変形例２に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。図１１は、図１０において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【0091】

変形例２に係る食品加工装置１００Ｂでは、変形例１に係る食品加工装置１００Ａと同様に、複数の触媒反応部６のうちの一の触媒反応部６における光源８は、回転軸３の軸方向から見た場合において、直線Ｌ１を対称軸として線対称に発光するように配置されている。具体的には、図１１に示すように、２つの発光部１２は、直線Ｌ１を対称軸として線対称となる位置に配置される。変形例２では、２つの発光部１２は、その中心が直線Ｌ１上に位置するように配置される。つまり、変形例２では、図１０に示すように、反応管７の基準の方向の、直線Ｌ１に対する位相とは、直線Ｌ１と２つの発光部１２の中心を結ぶ直線Ｌ２２とが為す角θ３の角度であり、角θ３は１８０度である。

【0092】

このため、各反応管７の表面における光源８による光量の分布が、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対して線対称となるように、光源８を配置することができる。これにより、反応管７が上記直線Ｌ１を境界として２つの部分に分割された第１部分（図１１の左半分の部分）と第２部分（図１１の右半分の部分）とで互いに反応物の反応機会をほぼ同一にすることができる。よって、より効果的に、各触媒反応部における反応機会をほぼ同一にすることができる。

【0093】

（変形例３）
変形例３について説明する。

【0094】

図１２は、変形例３に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。図１３は、図１２において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【0095】

変形例３に係る食品加工装置１００Ｃでは、各触媒反応部６Ｃの光源８Ｃは、反応管７の長さ方向に並ぶ複数の発光ダイオードを有する複数の発光ユニットである複数（本実施の形態では４つ）の発光部１２Ｃを有する。４つの発光部１２Ｃのそれぞれは、反応管７の内壁に向かって光を放出するように配置される。

【0096】

変形例３の食品加工装置１００Ｃのように、反応管７の長さ方向に反応管７内面に向かい４つの発光部１２Ｃを有する光源８Ｃの場合であっても、４つの発光部１２Ｃと反応管７の外表面との位置関係により、光触媒の薄膜７ｂに照射される光の光量分布に偏りが生じる。図１３に示すように、４つの発光部１２から、４つの発光部１２のうちの対向する２つの発光部１２の中心を結ぶ直線Ｌ３２および直線Ｌ３３と反応管７とが交わる４つの点７３までの距離と、反応管７において４つの点７３の間の４つの点７４までの距離とは、互いに異なる。このため、点７３における光量と、点７４における光量とは、互いに異なる、具体的には、４つの発光部１２から点７３までの距離は、４つの発光部１２から点７４までの距離よりも短い。よって、点７３における光量は、点７４における光量よりも多い。このように、反応管７の薄膜７ｂには、周方向に応じて光量が異なる光量分布が形成される。

【0097】

このような複数の触媒反応部６Ｃであっても、それぞれの反応管７の基準の方向の、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対する位相が互いに等しくなるように配置されている。反応管７の基準の方向は、回転軸３の軸方向から見た場合において、当該反応管７の内側の複数の発光部１２Ｃの光の放出方向と、複数の発光部１２Ｃの位置関係とに基づいて定められる方向である。例えば、基準の方向は、直線Ｌ３２が延びる方向である。よって、変形例３では、図１３に示すように、反応管７の基準の方向の、直線Ｌ１に対する位相とは、直線Ｌ１と直線Ｌ３２とが為す角θ４の角度である。このように、複数の触媒反応部６Ｃのうちのどの反応管７においても、図１３に示すように、回転軸３と各触媒反応部６Ｃが有する光源８Ｃの４つの発光部１２Ｃとの位置関係は、互いに等しい。

【0098】

変形例３に係る食品加工装置１００Ｃによれば、光源８Ｃに発光ダイオードを用いているため、光源８Ｃの省エネルギー性及び耐久性を向上させることができる。

【0099】

（変形例４）
変形例４について説明する。

【0100】

図１４は、変形例４に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。図１５は、図１４において、１本の触媒反応部における反応物の流れと光量分布との関係について説明するための図である。

【0101】

変形例４に係る食品加工装置１００Ｄでは、複数の触媒反応部６Ｄのそれぞれの光源８は、回転軸３の軸方向から見た場合において、当該触媒反応部６Ｄの反応管７の内壁の部分のうち、回転軸３に遠い部分の点７６よりも回転軸３に近い部分の点７５に近い位置に配置されている。点７５は、直線Ｌ１が反応管７と交差する２点のうち回転軸３に近い点であり、点７６は、直線Ｌ１が反応管７と交差する２点のうち回転軸３から遠い点である。

【0102】

これにより、反応管７の内壁の部分のうち、回転軸３に近い部分への光源８からの光の光量が回転軸３に遠い部分への光源８からの光の光量よりも多くすることができ、この結果、回転軸３に近い部分における励起子の発生量を回転軸３に遠い部分よりも多くすることができる。ここで、回転軸３に近い部分は、回転軸３に遠い部分よりも反応物との接触確率が大きい。このため、反応物の接触確率が大きい、回転軸３に近い部分の励起子の発生量が多くなるように光源８を反応管７の内部に設置することで、発生させた励起子と反応物とを速やかに反応させることができる。よって、反応物の反応を効果的に促進することができる。

【0103】

（変形例５）
変形例５について説明する。

【0104】

図１６は、変形例５に係る食品加工装置の、図１におけるＶＩ－ＶＩ断面図に対応する断面図である。

【0105】

変形例５に係る食品加工装置１００Dでは、複数の触媒反応部６Ｅは、回転軸３の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される複数の第１触媒反応部６１と、複数の第１触媒反応部６１の周囲に、互いに間隔を空けた状態で配置される複数の第２触媒反応部６２とを有する。具体的には、複数の第１触媒反応部６１は、回転軸３を中心とする円Ｃ１上に等間隔で配置される。複数の第２触媒反応部６２は、回転軸３を中心とし、かつ、円Ｃ１よりも直径が大きい円Ｃ２上に等間隔で配置される。このため、多数の触媒反応部６Ｅを配置することができる。

【0106】

複数の第１触媒反応部６１のそれぞれは、図７に示した触媒反応部６と同様に、直線Ｌ１に対する第１位相が角θ１の角度であってもよい。つまり、複数の第１触媒反応部６１では、それぞれの反応管７の基準の方向の、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対する位相が互いに等しい第１位相である。

【0107】

複数の第２触媒反応部６２のそれぞれは、図９に示した触媒反応部６と同様に、直線Ｌ１に対する第２位相が角θ２の角度であってもよい。つまり、複数の第２触媒反応部６２では、それぞれの反応管７の基準の方向の、回転軸３と反応管７の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対する位相が互いに等しい第２位相である。そして、第１位相と第２位相とは、互いに異なっていてもよい。なお、これに限らずに、第１位相と第２位相とは、互いに等しくてもよい。

【0108】

このため、各第１触媒反応部６１において互いに等しくなるように反応物を反応させることができ、各第２触媒反応部６２において互いに等しくなるように反応物を反応させることができる。

【0109】

（変形例６）
変形例６に係る食品加工装置を説明する。

【0110】

食品加工装置１００は、食品に用いる液状の反応物を貯める空間を有する反応槽１と、撹拌体４を有する撹拌部３と、空間に配置される複数の触媒反応部６とを備える。攪拌体４の回転軸３を回転させて攪拌体４に反応槽１内の反応物を撹拌させる。複数の触媒反応部（例：図６に示された６つの触媒反応部６）に含まれる第ｉ触媒反応部（例：図２に示された触媒反応部６）は、第ｉ反応管（例：図２に示された反応管７）、第ｉ反応管７の内部に設けられた第ｉ光源（例：図２に示された光源８）を含む。iは１以上ｎ以下の自然数であり、ｎは２以上の自然数である。第ｉ反応管７の外表面に第ｉ光触媒（例：図２に示された薄膜７ｂ）が設けられる。第ｉ反応管７は第ｉ光源８から照射された光を透過する。第ｉ光源６は、第ｉ発光部（例：図２に示された２つの発光部１２のうち図面に向かって左側の発光部１２）と第（ｉ＋ｎ）発光部（例：図２に示された２つの発光部１２のうち図面に向かって右側の発光部１２）を含む。

【0111】

第ｉ発光部７の側面は、回転軸３と平行な第ｉ軸を中心とする円筒状であり（図２、図６参照）、第（ｉ＋ｎ）発光部の側面は、回転軸３と平行な第（ｉ＋ｎ）軸を中心とする円筒状である（図２、図６参照）。第ｉ反応管７の側面は、回転軸３と平行な第（ｉ＋２ｎ）軸を中心に有する円筒状であり（図２、図６参照）。第ｉ触媒反応部６は、回転軸３と第（ｉ＋２ｎ）軸を含む第ｉ平面（例：図７の紙面に対して垂直な平面であって、Ｌ１を含む平面）と第ｉ軸と第（ｉ＋ｎ）軸を含む第（ｉ＋ｎ）平面（例：図７の紙面に対して垂直な平面であって、Ｌ２を含む平面）との間の第ｉ角度（例：図７に示されたθ１）に対応し、第ｉ角度は第ｉ平面を基準として時計回りに定義される。

【0112】

回転軸３と第（ｉ＋２ｎ）軸との距離は第ｉ距離である。第１距離、～、第ｎ距離は同じである（例：図６に示された６つの触媒反応部６と回転軸３の距離のそれぞれは同じ）。第１角度の大きさ、～、第ｎ角度の大きさ同じである（例：図６参照）。

【0113】

ｎは２であってもよい。

【0114】

（その他）
なお、触媒反応部が有する光源は、Ｕ字形の蛍光灯で構成されていてもよい。Ｕ字形の蛍光灯は、２つの直管部分と、２つの直管部分を接続する曲管部分とを有する。つまり、Ｕ字形の蛍光灯は、２つの直管部分を有するため、回転軸３の軸方向から見た場合において異なる位置に配置される複数の発光部を有すると言える。

【0115】

以上、本開示の一つまたは複数の態様に係る食品加工装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0116】

本開示の一態様は、例えば、食品の原料を改質する光触媒を用いた食品加工装置などに利用できる。

【符号の説明】

【0117】

１ 反応槽
２ 撹拌部
３ 回転軸
４ 撹拌体
５ 蓋部
６、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ 触媒反応部
７ 反応管
７ａ ガラス基材
７ｂ 薄膜
７ｃ 底面
７ｄ 開口部
８、８Ｃ 光源
１０ 冷却部
１０ａ 外壁
１１ 温度検知部
１２、１２Ｃ 発光部
１３ 制御部
１４ 給水部
１５ 排出部
１６ 固定部材
１７ 固定くぼみ
１８ 封止部
６１ 第１触媒反応部
６２ 第２触媒反応部
７１～７６ 点
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ 食品加工装置
Ｃ１、Ｃ２ 円
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ１２、Ｌ２２、Ｌ３２、Ｌ３３ 直線
θ１、θ２、θ３ 角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】