特許 7229367 南京錠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-16

(45)【発行日】2023-02-27

(54)【発明の名称】南京錠

(51)【国際特許分類】

   E05B 67/22 20060101AFI20230217BHJP

   E05B 67/24 20060101ALI20230217BHJP

【ＦＩ】

E05B67/22

E05B67/24

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021538570

(86)(22)【出願日】2019-08-05

(86)【国際出願番号】 JP2019030736

(87)【国際公開番号】W WO2021024355

(87)【国際公開日】2021-02-11

【審査請求日】2022-01-13

(73)【特許権者】

【識別番号】514262473

【氏名又は名称】株式会社アッサアブロイジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100166796

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 雅至

(72)【発明者】

【氏名】東 重企

【審査官】秋山 斉昭

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第４１５８９５２（ＵＳ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１０３９８９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００７－２３１７２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０５Ｂ ６７／００－６７／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の脚部挿入孔の間に錠孔が形成された錠本体と、前記錠本体の脚部挿入孔のそれぞれにスライド自在に挿入される短脚部と長脚部を有するＪ字状のシャックルと、前記錠本体の錠孔に組み込まれ、錠本体の下面に露出するキー孔を有し、そのキー孔に挿入される操作キーにより操作される錠シリンダと、前記錠シリンダにより作動され、前記シャックルを施錠状態でロックするロック機構とを備え、
前記ロック機構は、前記シャックルの長脚部に形成された切欠部に対して係脱自在とされたボールと、前記錠シリンダに連結され、前記ボールをシャックルの長脚部の切欠部に係合させてシャックルをロックする状態と、その係合が解除される位置へのボールの移動を許容する状態とを選択的に切り替えるロッキングピースとからなるものであり、
前記ロック機構のボールとシャックルの切欠部との係合が解除されて解錠状態となったときには、前記シャックルの錠本体からの抜け出しが、前記ボールとシャックルの長脚部に形成された抜止部との係合によって阻止されるようになっている南京錠において、
前記錠本体の内部に、錠本体の上面に露出する操作部を有し、その操作部に対する操作により回動されて、前記ボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持する状態と、その係合を生じない位置へのボールの移動を許容する状態とを選択的に切り替えるシャックル抜止ピースが設けられていることを特徴とする南京錠。

【請求項2】

前記ロック機構のロッキングピースが、前記ボールをシャックルの切欠部に係合する位置に保持するボール保持面と、前記ボールがシャックルの抜止部に係合しない位置まで移動することを許容する凹部を有するものであり、
前記シャックル抜止ピースが、前記ボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持するボール保持面と、前記ボールがシャックルの抜止部に係合しない位置まで移動することを許容する凹部を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の南京錠。

【請求項3】

前記シャックル抜止ピースを前記錠孔の内周に回動自在に嵌合させ、そのシャックル抜止ピースに設けた径方向穴にピンとそのピンを径方向穴から突出する方向に付勢する弾性部材とを挿入し、前記シャックル抜止ピースがボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持する状態にあるときに、前記ピンの先端部がシャックル抜止ピースの径方向穴から突出して、前記錠孔の内周面に形成された凹部に入り込むようにしたクリック機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の南京錠。

【請求項4】

前記錠本体の内部に、前記シャックル抜止ピースと錠本体との間をシールするＯリングが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の南京錠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、錠本体に取り付けられたＪ字状のシャックルを施錠対象物に引っ掛けて施錠する南京錠に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的な南京錠は、錠本体の一対の脚部挿入孔にＪ字状のシャックルの短脚部と長脚部がそれぞれスライド自在に挿入され、その一対の脚部挿入孔の間の錠孔に錠シリンダが組み込まれており、その錠シリンダのキー孔に操作キーを挿入して錠シリンダを操作することにより、錠本体に内蔵されたロック機構を作動させて、シャックルを施錠状態でロックするようにしている。

【0003】

このような南京錠では、使用中にシャックルが損傷したり、施錠対象物が変わったりしてシャックルの交換が必要となることがある。その場合は、通常、熟練作業者が錠全体を分解した後、新しいシャックルを用いて組み立てることになり、手間とコストがかかる。

【0004】

これに対し、特許文献１で提案されている南京錠では、頭部に六角穴を有するシャックル交換ねじをシャックルの長脚部に径方向でねじ込んで、解錠状態としたときにシャックル交換ねじがシャックルの錠本体からの抜け出しを阻止するようにしておき、シャックルの交換が必要となったときは、解錠状態でシャックルを回転させて、シャックル交換ねじの頭部を錠本体表面から脚部挿入孔に貫通するねじ取出孔に露出させたうえで、六角レンチを用いてシャックル交換ねじをねじ取出孔から取り出し、シャックルを錠本体から抜き取った後、新しいシャックルを逆の手順で組み込むようにしている。この構成によれば、熟練作業者でなくても容易にシャックルの交換を行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００７－２３１７２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１の南京錠では、シャックル交換時に取り外したシャックル交換ねじを紛失するおそれがあり、その紛失防止に注意を払いながら交換作業を行う必要がある。また、錠本体の側面に開口するねじ取出孔が外観のデザイン性を損なうという難点もある。

【0007】

そこで、本発明は、シャックル交換時に他の部品の取り外しを伴わずに効率よく作業でき、外観のデザイン性も確保できる南京錠を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するため、本発明は、一対の脚部挿入孔の間に錠孔が形成された錠本体と、前記錠本体の脚部挿入孔のそれぞれにスライド自在に挿入される短脚部と長脚部を有するＪ字状のシャックルと、前記錠本体の錠孔に組み込まれ、錠本体の下面に露出するキー孔を有し、そのキー孔に挿入される操作キーにより操作される錠シリンダと、前記錠シリンダにより作動され、前記シャックルを施錠状態でロックするロック機構とを備え、前記ロック機構は、前記シャックルの長脚部に形成された切欠部に対して係脱自在とされたボールと、前記錠シリンダに連結され、前記ボールをシャックルの長脚部の切欠部に係合させてシャックルをロックする状態と、その係合が解除される位置へのボールの移動を許容する状態とを選択的に切り替えるロッキングピースとからなるものであり、前記ロック機構のボールとシャックルの切欠部との係合が解除されて解錠状態となったときには、前記シャックルの錠本体からの抜け出しが、前記ボールとシャックルの長脚部に形成された抜止部との係合によって阻止されるようになっている南京錠において、前記錠本体の内部に、錠本体の上面に露出する操作部を有し、その操作部に対する操作により回動されて、前記ボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持する状態と、その係合を生じない位置へのボールの移動を許容する状態とを選択的に切り替えるシャックル抜止ピースが設けられている構成を採用したのである。

【0009】

上記の構成によれば、通常使用時は、シャックル抜止ピースがボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持する状態として、解錠したときにシャックルが錠本体から抜け出さないようにしておき、シャックル交換時には、解錠状態とするとともにシャックル抜止ピースを回動させるだけで、シャックルを抜き取り可能な状態とすることができる。したがって、シャックル交換作業では、他の部品を取り外す必要がなく、部品を紛失するおそれがないので、効率よく作業を行うことができる。また、シャックル抜止ピースは錠本体の内部に設けられて、その操作部だけが錠本体の上面に露出しており、錠本体の側面にはシャックル交換作業のための孔等を設ける必要がないので、外観のデザイン性も確保できる。

【0010】

ここで、前記ロック機構のロッキングピースとしては、前記ボールをシャックルの切欠部に係合する位置に保持するボール保持面と、前記ボールがシャックルの抜止部に係合しない位置まで移動することを許容する凹部を有するものを採用し、前記シャックル抜止ピースとしては、前記ボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持するボール保持面と、前記ボールがシャックルの抜止部に係合しない位置まで移動することを許容する凹部を有するものを採用することができる。

【0011】

また、上記の構成においては、前記シャックル抜止ピースを前記錠孔の内周に回動自在に嵌合させ、そのシャックル抜止ピースに設けた径方向穴にピンとそのピンを径方向穴から突出する方向に付勢する弾性部材とを挿入し、前記シャックル抜止ピースがボールをシャックルの抜止部に係合する位置に保持する状態にあるときに、前記ピンの先端部がシャックル抜止ピースの径方向穴から突出して、前記錠孔の内周面に形成された凹部に入り込むようにしたクリック機構を設けるとよい。このクリック機構を設ければ、通常使用中にシャックル抜止ピースが振動等によって意図せずに回動することがなく、解錠時のシャックルの抜け出しを確実に防止することができる。一方、シャックル交換時には、工具等を用いてシャックル抜止ピースにある程度の回動方向の力を加えるだけで、クリック機構のピンをシャックル抜止ピースの径方向穴に没入させながらシャックル抜止ピースを回動させて、簡単にシャックルを抜き取り可能な状態とすることができる。

【0012】

また、前記錠本体の内部には、前記シャックル抜止ピースと錠本体との間をシールするＯリングを設け、従来のものと同等の防水性、防塵性が確保されるようにすることが望ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明の南京錠は、上述したように、外部から操作されて、錠本体に対してシャックルを抜け止めする状態とシャックルの抜け出しを許容する状態とを選択的に切り替えるシャックル抜止ピースを設けたものであるから、シャックル交換時には、解錠状態でシャックル抜止ピースを操作するだけでシャックルの抜け出しを許容する状態として、他の部品を取り外すことなく効率よく交換作業を行うことができ、部品を紛失するおそれもない。また、シャックル抜止ピースはその操作部が錠本体の上面に露出するだけで、錠本体の側面の外観を損なわないので、外観のデザイン性も確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態の南京錠の外観斜視図

【図2】図１の縦断正面図

【図3】図２の分解斜視図

【図4】図２の要部を拡大して示す縦断正面図

【図5】図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図

【図6】シャックル抜止ピースの上下を逆にした拡大斜視図

【図7】図２に対応してロック機構のロック解除状態を示す縦断正面図

【図8A】シャックル抜止ピースの操作を説明する平面図

【図8B】シャックル抜止ピースの操作を説明する平面図

【図9】図２に対応してシャックル抜き取り状態を示す要部の縦断正面図

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。この南京錠は、図１に示すように、錠本体１と、錠本体１の上面から突出する状態で組み込まれるシャックル２と、錠本体１の下面の大半部を覆うシリンダキャップ３とを備えている。

【0016】

図１乃至図３に示すように、前記錠本体１は、略直方体状に形成され、その上面に設けられたプレート嵌合凹部１ａに、２枚の金属板からなる保護プレート４、５が重なる状態で嵌め込まれている。一方、錠本体１の下面側の一端には突出部１ｂが形成され、この突出部１ｂを除く部分の下面がシリンダキャップ３に覆われている。

【0017】

また、錠本体１には、一対の脚部挿入孔６、７と錠孔８がそれぞれプレート嵌合凹部１ａの底面から下面に貫通する状態で設けられており、その脚部挿入孔６、７のそれぞれにＪ字状のシャックル２の短脚部９と長脚部１０がスライド自在に挿入されている。

【0018】

錠孔８は、一対の脚部挿入孔６、７の間（錠本体１の中央部）に設けられており、その内側に錠シリンダ１１と、その錠シリンダ１１により作動されてシャックル２をロックするロック機構１２と、錠本体１の上面側から操作されるシャックル抜止ピース１３とが組み込まれている。

【0019】

錠シリンダ１１は、錠本体１に固定される外筒１４と、錠本体１の下面に露出するキー孔１５ａを有し、外筒１４の内側に回動自在に組み込まれる内筒１５とからなり、その内筒１５のキー孔１５ａに操作キー（図示省略）を挿入して内筒１５を回動させることにより施解錠されるピンタンブラ錠である。なお、ピンタンブラ錠は、従来から周知のものであるため、錠シリンダ１１の詳細については図示を省略している。また、錠シリンダ１１は、ピンタンブラ錠に限定されず、操作キーの回動によって施解錠されるものであればよい。

【0020】

ロック機構１２は、錠シリンダ１１の上方に組み込まれるテールピース１６、ストッパプレート１７およびロッキングピース１８と、そのロッキングピース１８とシャックル２の短脚部９および長脚部１０のそれぞれとの間に組み込まれるボール１９とで構成されている。

【0021】

テールピース１６は、錠シリンダ１１の内筒１５の上端部に回り止めされ、内筒１５と一体に回転するようになっている。このテールピース１６の上部には径方向に延びる断面矩形のキー１６ａが設けられており、中央に形成された小径円筒部１６ｂには錠孔８との間をシールするＯリング２０が嵌合されている。

【0022】

ストッパプレート１７は、環状に形成され、テールピース１６の小径円筒部１６ｂの上面に当接する状態で、外周対向位置に形成された一対の突片１７ａが錠孔８の内周対向位置に形成された縦溝（凹部）８ａに嵌合することにより回り止めされている。そして、このストッパプレート１７に回動自在に通されたテールピース１６のキー１６ａが、ストッパプレート１７の内周対向位置に形成された突起１７ｂに当接することにより、テールピース１６および内筒１５の回動角が９０度に規制されるようになっている。

【0023】

ロッキングピース１８は、ストッパプレート１７の上面に当接する下端面に径方向に延びるキー溝１８ａが形成されており、このキー溝１８ａとテールピース１６のキー１６ａとの嵌合によってテールピース１６と一体に回転するようになっている。

【0024】

また、ロッキングピース１８の外周には、上端側の部分円筒面とその下端に連続する傾斜面によって形成されるボール保持面１８ｂと、径方向で対向する一対の軸方向溝（凹部）１８ｃが設けられている。そのボール保持面１８ｂは、後述するようにシャックル２と係合する位置（以下、「係合位置」と称する。）に配置された各ボール１９と対向する状態において、ボール１９のシャックル２との係合が解除される方向（内方向）への移動を阻止してボール１９を係合位置に保持する。一方、各軸方向溝１８ｃは、ボール１９の一部を収容可能な深さとされ、係合位置にあるボール１９の内方向への移動を許容する。

【0025】

ボール１９は、錠孔８と各脚部挿入孔６、７とを連通する一対のポケット２１、２２のそれぞれに収容されて、シャックル２の短脚部９と長脚部１０の互いの対向位置に形成された切欠部９ａ、１０ａに対して係脱自在とされている。これらの切欠部９ａ、１０ａにボール１９の一部が嵌まり込む位置が、前述のボール１９の係合位置である。

【0026】

ここで、シャックル２の長脚部１０は、その切欠部１０ａから下端側へ向かって盗み部１０ｂが形成され、その盗み部１０ｂの下端に連続する位置に、全周にわたって切欠き状の抜止部１０ｃが形成されている。そして、後述するように解錠時にシャックル２を引き上げても、その抜止部１０ｃがボール１９に係合することによって、長脚部１０が抜け止めされるようになっている。なお、その抜止部１０ｃがボール１９に係合するときには、短脚部９が脚部挿入孔６から抜け出る状態となる。

【0027】

前記シャックル抜止ピース１３は、図２乃至図５に示すように、略円盤状に形成され、ロッキングピース１８の上面に載置される状態で、錠孔８の内周に回動自在に嵌合しており、錠孔８の上部に取り付けられた止め輪２３によって抜け止めされている。

【0028】

このシャックル抜止ピース１３の下面側には、図４および図６に示すように、部分円錐面からなるボール保持面１３ａと２つの凹部１３ｂ、１３ｃが設けられている。そのボール保持面１３ａは、一端側のボール１９がシャックル２の抜止部１０ｃに係合する位置（以下、「抜止位置」と称する。）からその係合が解除される方向（内方向）へ移動することを阻止して、ボール１９を抜止位置に保持するものである（図７参照）。また、各凹部１３ｂ、１３ｃはボール１９の一部を収容可能な深さとされており、そのうちの一方の凹部１３ｂは、他端側のボール１９がシャックル２の短脚部９の切欠部９ａに係合しない位置まで移動することを許容するものであり、他方の凹部１３ｃは、一端側のボール１９がシャックル２の抜止部１０ｃに係合しない位置まで移動することを許容するものである（図９参照）。すなわち、シャックル抜止ピース１３の回動位置によって、解錠時にシャックル２が抜け止めされる状態とシャックル２が抜き取り可能な状態とが切り替わるようになっている。

【0029】

そして、この実施形態では、図２乃至図５に示すように、シャックル抜止ピース１３がシャックル２を抜け止めする状態を保持するクリック機構２４を設けて、通常使用中にシャックル抜止ピース１３が振動等で意図せずに回動することがないようにしている。

【0030】

前記クリック機構２４は、シャックル抜止ピース１３にそのボール保持面１３ａおよび各凹部１３ｂ、１３ｃと干渉しない部位を貫通する径方向穴１３ｄを設け、その径方向穴１３ｄに一対のピン２５と、その一対のピン２５を互いに離反する方向（径方向穴１３ｄから突出させる方向）に付勢する弾性部材としてのコイルスプリング２６を挿入し、シャックル抜止ピース１３のボール保持面１３ａが一端側のボール１９と対向する位置にあるときに、各ピン２５の半球状の先端部がシャックル抜止ピース１３の径方向穴１３ｄから突出して、それぞれ錠孔８の内周面の縦溝８ａに入り込むようにしたものである。

【0031】

そして、このシャックル抜止ピース１３は、錠本体１の上側の保護プレート４から露出する小径円筒状の操作部１３ｅを有しており、その操作部１３ｅの上面に形成された操作溝１３ｆにドライバー等の工具（図７参照）の平板状の先端部を挿入して回動操作できるようになっている。なお、その操作溝１３ｆは径方向に延びて矢印状に形成されており、この操作溝１３ｆと上側の保護プレート４の上面に記されたマーク（図１および図８Ａ、図８Ｂ参照）との位置関係により、シャックル抜止ピース１３の回動位置を容易に判別できるようになっている。

【0032】

ここで、上側の保護プレート４の中央部には、シャックル抜止ピース１３の操作部１３ｅを露出させるために、その操作部１３ｅとほぼ同径の孔４ａが設けられ、下側の保護プレート５の中央部には操作部１３ｅよりも大径の孔５ａが設けられている。そして、下側の保護プレート５の孔５ａの内側に、シャックル抜止ピース１３と錠本体１の上面をなす上側の保護プレート４との間をシールするＯリング２７が設けられ、シャックル抜止ピースのない従来のものと同等の防水性、防塵性が確保されている。

【0033】

また、図２および図３に示すように、各保護プレート４、５の一端部にはシャックル２の長脚部１０が挿入される孔４ｂ、５ｂが設けられており、上側の保護プレート４の他端部にはシャックル２の短脚部９が挿入される筒部４ｃが設けられている。その筒部４ｃは下側の保持プレート５の他端部に形成された孔５ｃから脚部挿入孔６に嵌合されており、他端側のボール１９を組み込むためのボール孔４ｄが形成されている。

【0034】

他端側の脚部挿入孔６には、シャックル２の短脚部９と干渉しない下側部分に、シリンダキャップ３の他端部の上面に固定されたスライドピン２８が挿入されている。スライドピン２８は、その上端面にねじ込まれたビス２９の頭部と脚部挿入孔６の下端の小径孔部６ａの段差面との間に組み込まれたコイルスプリング３０により、シリンダキャップ３とともに上向きに付勢されている。

【0035】

シリンダキャップ３は、錠本体１の下面の突出部１ｂを除く部分とほぼ同一の平面形状に形成され、スライドピン２８を中心にして回転自在とされている。また、このシリンダキャップ３の上面に形成された凹部３ａには、錠本体１の下面に密着し、錠シリンダ１１の内筒１５のキー孔１５ａを密閉するキャップシール３１が固着されている。そのキャップシール３１はゴム等の弾性体で形成されている。

【0036】

次に、この南京錠を用いて施錠対象物に施錠する際の動作について以下に説明する。この南京錠を使用していないときは、通常、図１、図２、図４および図５に示した状態とされている。すなわち、シャックル２の短脚部９および長脚部１０の切欠部９ａ、１０ａにボール１９が係合し、その係合位置でボール１９がロッキングピース１８のボール保持面１３ａに保持されて、シャックル２がロックされた状態となっている。このとき、シャックル抜止ピース１３は、ボール保持面１３ａが一端側のボール１９に、一方の凹部１３ｂが他端側のボール１９にそれぞれ径方向の隙間をもって対向しており、クリック機構２４の各ピン２５の先端部が錠孔８の縦溝８ａに入り込んでいる。また、シリンダキャップ３は、コイルスプリング２９の弾力により錠本体１の下面の突出部１ｂを除く部分に押し付けられて、錠シリンダ１１のキー孔１５ａを遮蔽している。

【0037】

この状態から施錠対象物に施錠する際には、まず、図２に二点鎖線で示すように、シリンダキャップ３をスライドピン２８と一体にコイルスプリング２９の弾力に抗して引き下げる。そして、図７に示すように、シリンダキャップ３をスライドピン２８のまわりに回動させて、錠シリンダ１１のキー孔１５ａを露出させ、そのキー孔１５ａに操作キーを挿入して回動操作することにより、錠シリンダ１１の内筒１５とロック機構１２のテールピース１６およびロッキングピース１８を一体に９０度回動させる。

【0038】

すると、ロッキングピース１８の各軸方向溝１８ｃがボール１９と対向して、各ボール１９の内方向への移動を許容するようになる。そして、このときにはシャックル抜止ピース１３も各ボール１９の内方向への移動を許容する状態にあるので、シャックル２を引き上げることにより、各ボール１９がシャックル２の切欠部９ａ、１０ａから抜け出してロッキングピース１８の軸方向溝１８ｃへ一部入り込むとともに、シャックル２の短脚部９が脚部挿入孔６から抜け出し、シャックル２を施錠対象物に掛け外しできる解錠状態となる。

【0039】

この解錠状態では、シャックル２の長脚部１０は、その抜止部１０ｃがシャックル抜止ピース１３のボール保持面１３ａに保持されたボール１９に係合することによって抜け止めされる。したがって、シャックル２全体が錠本体１から抜け出すおそれはなく、安心して施錠対象物への掛け外しを行うことができる。

【0040】

そして、シャックル２を施錠対象物に掛けた後は、その短脚部９と長脚部１０を脚部挿入孔６、７内の解錠前の位置まで押し込んで操作キーを復帰回動させる。すると、ロッキングピース１８が回動して、その軸方向溝１８ｃの開口部のエッジで押し出されたボール１９がシャックル２の各切欠部９ａ、１０ａに係合した後、ロッキングピース１８のボール保持面１３ａがボール１９と対向して、ボール１９を係合位置に保持するようになる。これにより、シャックル２がロック状態とされて施錠対象物は施錠される。

【0041】

その後、シリンダキャップ３を引き下げて錠本体１の下面を覆う位置まで回動させ、錠シリンダ１１のキー孔１５ａを遮蔽する状態に戻しておく。

【0042】

一方、この南京錠のシャックル２を交換する際は、まず、通常使用中と同じくシャックル２のロックを解除して図７に示した解錠状態とする。このときは、シャックル抜止ピース１３のボール保持面１３ａが、一端側のボール１９をシャックル２の抜止部１０ｃに係合する抜止位置に保持している。また、図８Ａに示すように、クリック機構２４の各ピン２５の先端部が錠孔８の縦溝８ａに入り込んでおり、シャックル抜止ピース１３の操作部１３ｅの矢印状の操作溝１３ｆは、上側の保護プレート４の上面に記されたIIのマークを指し示している。

【0043】

そして、上記の解錠状態から、図７に二点鎖線で示すように、シャックル抜止ピース１３の操作部１３ｅの操作溝１３ｆに工具Ｔの先端部を挿入し、この工具Ｔを回動操作することにより、図８Ｂに示すように、クリック機構２４のピン２５をコイルスプリング２６の弾力に抗してシャックル抜止ピース１３の径方向穴１３ｄに没入させながら、操作溝１３ｆが上側の保護プレート４のＩのマークを指し示す位置までシャックル抜止ピース１３を回動させる。

【0044】

すると、図９に示すように、シャックル抜止ピース１３は、一方の凹部１３ｂが回動操作前と異なる位置で他端側のボール１９に対向するとともに、他方の凹部１３ｃが一端側のボール１９に対向してそのボール１９の内方向への移動を許容するようになる。したがって、この状態でシャックル２を引くことにより、一端側のボール１９が抜止位置から内方へ移動し、シャックル２の抜止部１０ｃがそのボール１９の側方を通過して、シャックル２全体を錠本体１から抜き取ることができる。シャックル２を抜き取った後は、新しいシャックルを組み込んで、シャックル抜止ピース１３を復帰回動させておく。

【0045】

この南京錠は、上述したように、解錠状態でシャックル抜止ピース１３を外部から操作して回動させるだけで、シャックル２が抜き取り可能な状態となるので、シャックル交換時には、他の部品を取り外す必要のある従来のものよりも効率よく交換作業を行うことができ、部品を紛失するおそれもない。しかも、シャックル抜止ピース１３は、その操作部１３ｅが錠本体１の上面に露出するだけで、錠本体１の側面の外観を損なわないので、南京錠全体の外観のデザイン性も確保できる。

【0046】

また、シャックル抜止ピース１３はロッキングピース１８の上面に載置される状態で組み込まれているので、従来製品のロッキングピースを上下２分割して、その上側部分を変形させたものとすることができる。このようにすれば、従来製品からの仕様変更の際に、ほとんどの在庫部品をそのまま使用できるので、在庫部品の破棄による損失を極めて少なく抑えることができる。

【符号の説明】

【0047】

１ 錠本体
２ シャックル
３ シリンダキャップ
４、５ 保護プレート
６、７ 脚部挿入孔
８ 錠孔
８ａ 縦溝（凹部）
９ 短脚部
９ａ 切欠部
１０ 長脚部
１０ａ 切欠部
１０ｃ 抜止部
１１ 錠シリンダ
１２ ロック機構
１３ シャックル抜止ピース
１３ａ ボール保持面
１３ｂ、１３ｃ 凹部
１３ｄ 径方向穴
１３ｅ 操作部
１３ｆ 操作溝
１５ａ キー孔
１８ ロッキングピース
１８ｂ ボール保持面
１８ｃ 軸方向溝（凹部）
１９ ボール
２４ クリック機構
２５ ピン
２６ コイルスプリング（弾性部材）
２７ Ｏリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】