特許 7229611 濾布折り畳み機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-17

(45)【発行日】2023-02-28

(54)【発明の名称】濾布折り畳み機構

(51)【国際特許分類】

   A23L 27/50 20160101AFI20230220BHJP

   B01D 25/12 20060101ALI20230220BHJP

【ＦＩ】

A23L27/50 104B

B01D25/12 J

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2022158095

(22)【出願日】2022-09-30

【審査請求日】2022-09-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000223931

【氏名又は名称】株式会社フジワラテクノアート

(74)【代理人】

【識別番号】110003085

【氏名又は名称】弁理士法人森特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大賀 直行

(72)【発明者】

【氏名】唐木 隆弘

(72)【発明者】

【氏名】阿部 直弘

【審査官】村松 宏紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２６１２１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４７－０４９７１７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】実開昭５４－０９７８７５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０３５８２１１９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１８４６４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２３Ｌ、Ｂ０１Ｄ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

醤油諸味が充填された濾布の４辺を折り畳んで固定ケージの内側に濾布を収納する濾布折り畳み機構であって、
前記固定ケージを介して対向する１組の折り込み手段と、
前記１組の折り込み手段をそれぞれ昇降させる１組の昇降手段と、
１回目の濾布折り畳みに際して、濾布の２対の対向する２辺のうち一方の対向する２辺を折り畳む１組の第１折り畳み部材と、
２回目の濾布折り畳みに際して、濾布の前記２対の対向する２辺のうち他方の対向する２辺を折り畳む１組の第２折り畳み部材とを備え、
前記１組の折り込み手段のそれぞれは、本体と、先端が水平に伸びた棒状の各２本のクロスゲージと、前記本体と前記各２本のクロスゲージを接続する２個の基部と、前記各２本のクロスゲージを水平回転させる駆動部とを有しており、
前記１組の第２折り畳み部材の両側の位置に、前記各２本のクロスゲージが進入する間隙を設けており、
前記両側は、前記１組の第１折り畳み部材がある側であり、
前記１回目の濾布折り畳みに際しては、
前記各２本のクロスゲージを一直線上に位置させた状態にして、
前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が下降させることで、前記間隙に前記各２本のクロスゲージが進入して、前記固定ケージの濾布収納位置より外側の濾布に第１の折り目を付け、
前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が上昇させた後に、前記１組の第１折り畳み部材を水平位置から内側に回転させた後に元の位置に戻すことで、前記第１の折り目の位置で濾布の一方の対向する２辺を折り畳み、
前記２回目の濾布折り畳みに際しては、
前記各２本のクロスゲージを一直線上に位置させた状態から前記駆動部が前記２個の基部を中心にそれぞれ９０度水平回転させて、前記各２本のクロスゲージを平行に位置させた状態にして、
前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が下降させることで、前記１回目の濾布折り畳みで折り畳まれた濾布の部分に前記各２本のクロスゲージが押し当てられて、前記固定ケージの濾布収納位置より内側の濾布に第２の折り目を付け、
前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が上昇させた後に、前記１組の第２折り畳み部材を水平位置から内側に回転させた後に元の位置に戻すことで、前記第２の折り目の位置で濾布の他方の対向する２辺を折り畳むことを特徴とする濾布折り畳み機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、醤油諸味を圧搾して固液分離する工程において、醤油諸味が充填された濾布を固定ケージの内側に収納する濾布折り畳み機構に関する。

【背景技術】

【0002】

醤油を製造する過程で、醤油諸味を圧搾して生揚醤油と醤油粕に分離する工程がある。この工程では、機械的に圧搾する前に数百枚の濾布に醤油諸味を包んで積み重ねることで、難圧搾性の醤油諸味から効率的に生揚醤油を絞り出している。醤油諸味を濾布に包む場合、固定ケージ上に広げた濾布に醤油諸味を薄層に充填した後に、濾布の対向する２辺を折り畳み、次いで残りの対向する２辺を折り畳むことで４辺全てを折り畳み、その上に蓋濾布を載せて１回の包む動作が終了する。この包む動作を数百回繰り返して醤油諸味の充填作業が完了する。

【0003】

濾布を折り畳む際に濾布の折り目がずれたり濾布にしわが発生したりすると、均等な圧力を薄層に充填した醤油諸味に掛けることができなくなり、圧搾率が低下して生産コストが上昇してしまう。また、厚みが不均一な醤油諸味を包んだ濾布が積み重なることで全体として傾斜が生じ、ケージを抜くことができなくなったり、油圧プレスなどの機械部品が破損したりすることもあった。そのため、圧搾を担当している作業者は、醤油諸味の充填や濾布の折り畳みにも注力しなければならず負担が増えていた。

【0004】

特許文献１に記載された濾布自動供給折畳装置（３頁左欄４３行目～４頁右欄３８行目、第６図、第７図参照）は、第１クロースゲージ５５及び第２クロースゲージ５８で濾布１４を押さえた状態で濾布１４を折り畳んでいる。具体的には、第１クロースゲージ５５が下降し、濾布１４を抑え（第７図イ）、もろみ充填機５が濾布１４上にもろみを注入し、第１折畳具４８が内側に一定角度回転してもろみ入りの濾布１４の左右両端部を内側に折畳む（第７図ロ）。次に、第２クロースゲージ５８が下降すると同時に第１クロースゲージ５５が上昇（第７図ハ）してから、第２折畳具５１が内側に回転し、該折畳具５１が一定角度回転して濾布１４を折畳み、第２クロースゲージ５８を外側へ揺動させ乍ら、上昇させ（第６図リ）ている。つまり、１回目の濾布折り畳み後は先端部を可撓弾性体とした第１クロースゲージ５５を引き抜いていて、２回目の濾布折り畳み後は第２クロースゲージ５８を水平に引き抜いてから上昇させている。

【0005】

特許文献２に記載された濾布折り畳み装置（実用新案登録請求の範囲、１頁右欄３１行目～２頁左欄３行目、第１１図～第１８図参照）は、特許文献１に記載されたクロースゲージを廃止して、揚枠の内法付近の濾布を押し下げるための折り込み板１４を折り畳み板４に設けている（第１１図、第１２図）。特許文献２には、折り畳み板４が回転し、濾布１が折り畳まれると同時に折り込み板１４が下降し、濾布１を押し込むので濾布端部がきれいに揃い（第１３図、第１５図）、更に他の２つの辺を折り畳むと、正しく揃って折り畳まれる（第１７図、第１８図）と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特公昭４７－４９７１７号公報

【文献】実公昭５５－４８６９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載された濾布自動供給折畳装置は、クロースゲージで濾布を押さえた状態で濾布を折り畳み、その状態からクロースゲージを引き抜くため安定性に欠ける複雑な動作となっている。また、濾布の折り畳みに要する機械部品の数が多いためイニシャルコストが高くなり、メンテナンスを頻繁に行う必要がある。

【0008】

また、特許文献２に記載された濾布折り畳み装置は、１回目の濾布折り畳みに際しては、折り畳み板が回転する前に濾布を押さえる操作や濾布に折り目を付ける操作などが無いために、濾布の折り目がずれたり濾布にしわが発生したりする虞がある。これらの異常が発生した場合には、たとえ折り込み板で濾布を押し込んでも正確に修正することはできない。折り畳み板に可動式の折り込み板を設けた場合は、折り込み板が繰り返し確実に昇降するかどうか不安が残る。また、折り畳み板に固定式の折り込み板を設けた場合には、折り込み板が折り畳み板から出っ張ってしまいセットされた濾布にたるみが生じ、濾布の折り目がずれたり濾布にしわが発生したりする可能性が高まる。

【0009】

本発明は、前記のような従来の課題を解決するものであり、正確に醤油諸味が充填された濾布を折り畳むことができるだけでなく、構造を簡素化でき、誤動作が生じにくく、イニシャルコストを削減できるとともに、メンテナンス費用も抑えることができる濾布折り畳み機構を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記目的を達成するために、本発明の濾布折り畳み機構は、醤油諸味が充填された濾布の４辺を折り畳んで固定ケージの内側に濾布を収納する濾布折り畳み機構であって、前記固定ケージを介して対向する１組の折り込み手段と、前記１組の折り込み手段をそれぞれ昇降させる１組の昇降手段と、１回目の濾布折り畳みに際して、濾布の２対の対向する２辺のうち一方の対向する２辺を折り畳む１組の第１折り畳み部材と、２回目の濾布折り畳みに際して、濾布の前記２対の対向する２辺のうち他方の対向する２辺を折り畳む１組の第２折り畳み部材とを備え、前記１組の折り込み手段のそれぞれは、本体と、先端が水平に伸びた棒状の各２本のクロスゲージと、前記本体と前記各２本のクロスゲージを接続する２個の基部と、前記各２本のクロスゲージを水平回転させる駆動部とを有しており、前記１組の第２折り畳み部材の両側の位置に、前記各２本のクロスゲージが進入する間隙を設けており、前記１回目の濾布折り畳みに際しては、前記各２本のクロスゲージを一直線上に位置させた状態にして、前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が下降させることで、前記間隙に前記各２本のクロスゲージが進入して、前記固定ケージの濾布収納位置より外側の濾布に第１の折り目を付け、前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が上昇させた後に、前記１組の第１折り畳み部材を水平位置から内側に回転させた後に元の位置に戻すことで、前記第１の折り目の位置で濾布の一方の対向する２辺を折り畳み、前記２回目の濾布折り畳みに際しては、前記各２本のクロスゲージを一直線上に位置させた状態から前記駆動部が前記２個の基部を中心にそれぞれ９０度水平回転させて、前記各２本のクロスゲージを平行に位置させた状態にして、前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が下降させることで、前記１回目の濾布折り畳みで折り畳まれた濾布の部分に前記各２本のクロスゲージが押し当てられて、前記固定ケージの濾布収納位置より内側の濾布に第２の折り目を付け、前記１組の折り込み手段を前記１組の昇降手段が上昇させた後に、前記１組の第２折り畳み部材を水平位置から内側に回転させた後に元の位置に戻すことで、前記第２の折り目の位置で濾布の他方の対向する２辺を折り畳むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の濾布折り畳み機構によれば、濾布に折り目を付けることで正確に醤油諸味が充填された濾布を折り畳むことができるだけでなく、１回目及び２回目の濾布折り畳みに際して、クロスゲージを有する折り込み手段を共用できるとともに昇降手段も共用することができるので、濾布折り畳み機構全体としての部品点数を削減できる。このことにより、構造を簡素化でき、誤動作が生じにくくなり、イニシャルコストを削減できるとともに、メンテナンス費用も抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る濾布折り畳み機構を備えた諸味充填装置の概略の構成を示す正面図。

【図2】図１に示した諸味充填装置の上部の縦断面を示す側面図。

【図3】本発明の一実施形態に係る濾布折り畳み機構の要部を示す斜視図。

【図4】本発明の一実施形態において、濾布折り畳みの開始前を示す濾布折り畳み機構の斜視図。

【図5】本発明の一実施形態において、１組の折り込み手段が濾布側に下降した状態を示す斜視図。

【図6】本発明の一実施形態において、クロスゲージが間隙内に進入した状態を示す断面図。

【図7】図６の状態から１組の折り込み手段が上昇した状態を示す斜視図。

【図8】本発明の一実施形態において、１回目の濾布折り畳みの様子を示す斜視図。

【図9】本発明の一実施形態において、１回目の濾布折り畳みが完了した状態を示す斜視図。

【図10】本発明の一実施形態において、１組の折り込み手段が濾布側に下降した状態の斜視図。

【図11】本発明の一実施形態において、クロスゲージにより濾布が醤油諸味内に押し込まれた状態を示す断面図。

【図12】図１１の状態から１組の折り込み手段が上昇した状態を示す斜視図。

【図13】本発明の一実施形態において、２回目の濾布折り畳みの様子を示す斜視図。

【図14】本発明の一実施形態において、２回目の濾布折り畳みが完了した状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る濾布折り畳み機構を備えた諸味充填装置１０の概略の構成を示す正面図である。図２は図１に示した諸味充填装置１０の上部の縦断面を示す側面図である。各図は、要部を示した簡略図であり、図示の便宜のため縮尺、寸法の比率等は適宜変更している。最初に、図１及び図２を参照しながら、諸味充填装置１０の概要を説明する。諸味充填装置１０の上部に濾布折り畳み機構１（図３参照）を備えているが、同機構の詳細は後述する。

【0014】

図１に示したように、中空の下部ケージ１１と中空の固定ケージ２が連結されている。図２に示したように、固定ケージ２の上側に配置した濾布２０上に、充填機１２からの醤油諸味３０が充填される。詳細は後述するとおり、醤油諸味３０は濾布２０で包み込まれる。この充填が繰り返されて、下部ケージ１１内に醤油諸味３０が充填された濾布２０が積み重ねられる。下部ケージ１１を固定ケージ２から分離して移動させてから、下部ケージ１１の上側から油圧プレスで、下部ケージ１１内に積み重ねられた濾布２０を加圧して醤油諸味３０を圧搾する。

【0015】

図２において、充填機１２は、レール１３に取り付けられており、レール１３に沿って固定ケージ２上を往復移動できるように構成されている。充填機１２はノズル１２１が設けられており、ノズル１２１の先端から醤油諸味３０が排出される。充填機１２を移動させる機構や充填機１２の構造は特に限定されない。

【0016】

以下、図３を参照しながら、濾布折り畳み機構１の構成について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る濾布折り畳み機構１の要部を示す斜視図である。本図は、図１に示した諸味充填装置１０を上方から見た図に相当する。濾布折り畳み機構１は、１組の折り込み手段３、１組の昇降手段４、１組の第１折り畳み部材５及び１組の第２折り畳み部材６で主要部を構成している。

【0017】

固定ケージ２の内側に、醤油諸味３０を包み込んだ濾布２０が収納される（図１４参照）。固定ケージ２を介して１組の折り込み手段３が対向している。１組の折り込み手段３のそれぞれは、本体３１と、先端が水平に伸びた棒状の各２本のクロスゲージ３２と、本体３１と各２本のクロスゲージ３２を接続する２個の基部３３と、各２本のクロスゲージ３２を水平回転させる駆動部３４を有している。

【0018】

駆動部３４は、ロータリーアクチュエータ３４１及びリンクロッド３４２を備えている。リンクロッド３４２の先端は基部３３に接続されている。ロータリーアクチュエータ３４１のシャフトが正逆方向に回転することにより、リンクロッド３４２が押し引きされる。この押し引きにより基部３３が回転し、これと一体にクロスゲージ３２が水平回転する。図３では１つの折り込み手段３が備える２本のクロスゲージ３２は一直線上に位置しているが、ロータリーアクチュエータ３４１のシャフトを９０度回転させることにより、各２本のクロスゲージ３２は９０度水平回転して（矢印ａ）、平行に位置した状態になる（図７参照）。

【0019】

図３に示した折り込み手段３は一例であり、適宜変更したものであってもよい。例えば、図３の構成は、１つのロータリーアクチュエータ３４１を駆動源として、２本のクロスゲージ３２を同時に回転させる構成であるが、２本のクロスゲージ３２のそれぞれをエアシリンダ等の駆動源で回転させる構成であってもよい。

【0020】

また、図３に示した１組の第１折り畳み部材５及び１組の第２折り畳み部材６は、簡略化して図示している。これらは板状部材でもよく、棒状部材でもよく、形状も適宜変更すればよい。折り畳みのための回転機構についても、適宜公知の機構を用いればよい。

【0021】

図４は、濾布折り畳みの開始前を示す濾布折り畳み機構１の斜視図である。図示の便宜のため、濾布２０の厚みの図示は省略している（図５以降も同じ）。本図の状態では、固定ケージ２及びその周辺を覆うように濾布２０が敷かれ、濾布２０上に醤油諸味３０が充填されている。この状態は図２の状態に相当する。図１及び図２に示した充填機１２の図示は省略しており、充填機１２は濾布２０の折り畳み動作に干渉しない位置に退避している（図５以降も同じ）。

【0022】

昇降手段４はシリンダ本体４１とシリンダロッド４２を有しており（図１参照）、シリンダロッド４２はシリンダ本体４１からの出代を調整可能である。シリンダロッド４２の出代が伸びることにより、１組の折り込み手段３は濾布２０側に下降する。下降した１組の折り込み手段３は、シリンダロッド４２の出代が縮むことにより上昇する。本実施形態では、昇降手段４を傾斜して配置した構成であるので、１組の折り込み手段３は傾斜方向に昇降するが、昇降手段４を垂直に配置して垂直方向に昇降させるようにしてもよい。また、昇降手段４はシリンダ機構に限るものではなく、モーターとラックを組み合わせた機構でもよく、クランク機構を用いたものでもよい。

【0023】

図５は、１組の折り込み手段３が濾布２０側に下降途中の状態の斜視図を示している。図５の状態では、４本のクロスゲージ３２は、濾布２０に当接している。図３に示したように、１組の第２折り畳み部材６の両側の位置に間隙７が設けられている。図５の状態では、４本のクロスゲージ３２は濾布２０に当接し、かつ間隙７に対向している。この状態から１組の折り込み手段３が連続して下降することで、クロスゲージ３２は間隙７内に進入する。

【0024】

図６は、１組の折り込み手段３が下降し、クロスゲージ３２が間隙７内に進入した状態を示す断面図である。本図は、図５のＡＡ線における断面図に相当する。本図に示したように、クロスゲージ３２が間隙７内に進入したことにより、これと一体に濾布２０も間隙７内に押し下げられている。

【0025】

図６では、間隙７は凹部７１により形成されているが、間隙７が形成されていればよく、凹部７１から底面７１１を省いたスリットであってもよい。また、凹部７１は第２折り畳み部材６から分離した構成であるが、第２折り畳み部材６と一体にしてもよい。一体にした場合は、第２折り畳み部材６が回転したときは、これと一体に凹部７１も移動する。

【0026】

図７は、図６の状態から１組の折り込み手段３が上昇した状態を示している。この上昇は、昇降手段４が備えるシリンダロッド４２の出代が縮むことによるものである。図６に示したように、濾布２０が間隙７内に押し下げられたことにより、図７に示したように、濾布２０に第１の折り目２１が形成されている。図３に示したように、間隙７は固定ケージ２の濾布収納位置より外側にあるので、図７の第１の折り目２１は、固定ケージ２の濾布収納位置より外側の濾布２０に付けられている。

【0027】

図７の状態では、１組の折り込み手段３の各２本のクロスゲージ３２は、平行に位置した状態になっている。これは、ロータリーアクチュエータ３４１のシャフトを９０度回転させることにより、各２本のクロスゲージ３２が９０度水平回転したことによるものである。この平行状態は、後述する２回目の濾布折り畳みに備えたものであり、１回目の濾布折り畳みで１組の折り込み手段３が濾布２０に第１の折り目２１を付けた後に上昇してから、２回目の濾布折り畳みで１組の折り込み手段３が濾布２０に第２の折り目２２を付けるために下降する前までに平行状態になっていればよい。

【0028】

図７において、濾布２０は四角形であり、２対の対向する２辺を有している。以後、本実施形態においては、説明の便宜のため、濾布２０の対向する２辺のうち、第１折り畳み部材５（図３参照）に沿った対向する２辺を一方の対向する２辺２０ａといい、第２折り畳み部材６（図３参照）に沿った対向する２辺を他方の対向する２辺２０ｂという。

【0029】

図８は、１回目の濾布折り畳みの様子を示す斜視図である。本図では、第１折り畳み部材５を回転させるためのリンク機構等の付属部品の図示は省略している。本図の状態では、１組の第１折り畳み部材５が水平位置から内側に回転している。これに伴って、濾布２０が第１の折り目２１の位置を境にして浮き上がっている。この状態から、１組の第１折り畳み部材５をさらに回転させた後に元の位置に戻すことで、第１の折り目２１の位置で濾布２０の一方の対向する２辺２０ａが折り畳まれる。

【0030】

図９は、１回目の濾布折り畳みが完了した状態を示す斜視図である。本図の状態では、濾布２０の他方の対向する２辺２０ｂの上に、濾布２０の一方の対向する２辺２０ａが折り重なっている。前記のとおり、１組の折り込み手段３の各２本のクロスゲージ３２は、予め平行に位置した状態になっている。

【0031】

図９の状態からシリンダロッド４２の出代が伸びることにより、１組の折り込み手段３は濾布２０側に下降していく。図１０は、１組の折り込み手段３が濾布２０側に下降途中の状態の斜視図を示している。図１０の状態では、１回目の濾布折り畳みで折り畳まれた濾布２０の部分（一方の対向する２辺２０ａ）に４本のクロスゲージ３２が押し当てられている。この状態から１組の折り込み手段３が連続して下降することで、クロスゲージ３２により濾布２０が醤油諸味３０内に押し込まれる。

【0032】

図１１は、クロスゲージ３２により濾布２０が醤油諸味３０内に押し込まれた状態を示す断面図である。本図は、図１０のＢＢ線における断面図に相当する。本図に示したように、醤油諸味３０の上部に折り畳まれた濾布２０のうち、クロスゲージ３２に押し当てられた部分は、醤油諸味３０内に押し込まれている。

【0033】

図１２は、図１１の状態から１組の折り込み手段３が上昇した状態を示している。この上昇は、昇降手段４が備えるシリンダロッド４２の出代が縮むことによるものである。図１１に示したように、濾布２０が醤油諸味３０内に押し込まれたことにより、図１２において、第２の折り目２２は、固定ケージ２の濾布収納位置より内側の濾布２０に付けられている。

【0034】

図１３は、２回目の濾布折り畳みの様子を示す斜視図である。本図では、第２折り畳み部材６を回転させるためのリンク機構等の付属部品の図示は省略している。本図の状態では、１組の第２折り畳み部材６が水平位置から内側に回転している。これに伴って、濾布２０が第２の折り目２２の位置を境にして浮き上がっている。この状態から、１組の第２折り畳み部材６をさらに回転させた後に元の位置に戻すことで、第２の折り目２２の位置で濾布２０の他方の対向する２辺２０ｂが折り畳まれる。

【0035】

図１４は、２回目の濾布折り畳みが完了した状態を示す斜視図である。本図の状態では、濾布２０の一方の対向する２辺２０ａの上に、濾布２０の他方の対向する２辺２０ｂが折り重なっている。すなわち、濾布２０の４辺が折り畳まれて固定ケージ２の内側に収納されている。この後は、折り畳まれた１枚目の濾布２０の上に蓋濾布を載せて１回の包む動作が終了する。次に、２枚目の濾布２０が敷かれ、２枚目の濾布２０上に醤油諸味３０が充填され、再び図４の状態になる。続いて、前記の１回目と２回目の濾布折り畳みを経て、２枚目の濾布２０の４辺が折り畳まれて固定ケージ２の内側に収納され、蓋濾布が載せられる。以後、同じ動作が繰り返されるとともに、醤油諸味３０が充填された濾布２０が順次下降しながら、下部ケージ１１（図１参照）内に醤油諸味３０が充填された濾布２０が積み重ねられていく。

【0036】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明によれば、１組の折り込み手段３が下降してクロスゲージ３２が濾布２０に第１の折り目２１、第２の折り目２２を付けてから１組の折り込み手段３が上昇した後に濾布２０を折り畳むことで、正確に醤油諸味３０が充填された濾布２０を折り畳むことが可能となる。このことにより、確実に醤油諸味３０が充填された濾布２０を固定ケージ２の内側に収納することができる。

【0037】

また、１回目及び２回目の濾布折り畳みに際して、クロスゲージ３２を有する折り込み手段３を共用できるとともに昇降手段４も共用することができ、濾布折り畳み機構１全体としての部品点数を削減できる。このことにより、構造を簡素化でき、誤動作が生じにくくなり、イニシャルコストを削減できるとともに、メンテナンス費用も抑えることができる。

【0038】

前記実施形態は一例であり、これらに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。また、充填機１２で濾布２０の醤油諸味３０を充填する際に（図２参照）、本発明の濾布折り畳み機構１が備えている１組の折り込み手段３が有する４本のクロスゲージ３２で濾布２０を押えるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ 濾布折り畳み機構
２ 固定ケージ
３ 折り込み手段
３１ 本体
３２ クロスゲージ
３３ 基部
３４ 駆動部
４ 昇降手段
４１ シリンダ本体
４２ シリンダロッド
５ 第１折り畳み部材
６ 第２折り畳み部材
７ 間隙
１０ 諸味充填装置
２０ 濾布
２０ａ 一方の対向する２辺
２０ｂ 他方の対向する２辺
２１ 第１の折り目
２２ 第２の折り目
３０ 醤油諸味

【要約】      （修正有）

【課題】正確に醤油諸味が充填された濾布を折り畳むことができるだけでなく、構造を簡素化でき、誤動作が生じにくく、イニシャルコストを削減できるとともに、メンテナンス費用も抑えることができる濾布折り畳み機構を提供する。
【解決手段】１組の折り込み手段４は、棒状の各２本のクロスゲージ３２と、各２本のクロスゲージ３２を水平回転させる駆動部３４を有しており、１回目の濾布折り畳みに際しては、各２本のクロスゲージ３２を一直線上に位置させた状態にして濾布２０に第１の折り目を付けて、濾布２０の一方の対向する２辺２０ａを折り畳み、２回目の濾布折り畳みに際しては、各２本のクロスゲージ３２を一直線上に位置させた状態から駆動部３４が９０度水平回転させて、各２本のクロスゲージ３２を平行に位置させた状態にして濾布２０に第２の折り目を付けて、濾布２０の他方の対向する２辺２０ｂを折り畳むことを特徴とする。
【選択図】図１４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】